电池振动测试作业指导书
制订/日期: Draft by/Date
审核/日期:
Checked by/Date
批准/日期:
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固定样品x 轴
Fix x axis of samples
固定样品y轴固定样品z 轴测内阻、电压
Test OCV and Impedance 制订/日期:Draft by/Date
钣金件检验作业指导书
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
测试样品拍照作业指导书
测试样品拍照作业指导书 1.目的 规范拍照岗位的作业流程，提高工作效率。 2.范围 适用客户委托测试样品的拍照工作。 3.职责 拍照员负责： 3.1 待拍照样品的核对，包括：样品编号，样品描述，样品数量，特殊事项等； 3.2 样品拍照； 3.3 样品照片的整理，编辑，上传，存档； 3.4 拍照用具的保管，维护，申购； 3.5 为拍照作业的规范化，减少失误，提高本岗位工作效率提出合理化建议。 4.引用文件 XXXXX 5.内容 5.1拍照前准备 5.1.1拍照用具： 数码相机（微距模式照片尺寸：1600*1200）； 幕布（蓝色、白色）； 比例尺； 称量纸； 标签纸； 口罩； 橡胶手套； 防护眼镜； 液体拍照专用容器等。 5.1.2 核对待拍照样品和测试申请表、测试工作单信息 5.1.2.1从“未拍照样品框”取出样品，按照出报告时间排序，并依次拍照。拍照的优先顺序为：当天件>特急件>加急件>常规件。 注1：非常规件拍照后，拍照员应在测试工作单的指定位置签名并写下拍摄时间，将样品送
至下一岗位，并在3小时内将照片上传至XXX，常规测试不做此要求； 5.1.2.2核对申请表编号、样品编号、条形码与样品是否一一对应； 5.1.2.3核对申请表中的样品数量与开单员开单数量是否相符； 5.1.2.4核对样品名称与样品，样品描述与样品测试部位是否相符； 5.1.2.5查看工作单上有无拍照的特殊要求； 5.1.2.6自样品袋中取出条形码（指专门为拍照打印的条形码），对应上样品，按顺序摆放好，并在每个样品的状态框<检测中>方框内划上“√”或“/”，等待拍照； 5.1.2.7以上拍照岗位的核对工作结束。 5.2 拍照 5.2.1 样品照片的一般标准 画面清晰、颜色逼真、照片内无拍摄者或其他无关物的阴影； 样品位于画面的中心，自然成为视觉焦点； 幕布上无杂物，污染物； 样品、条形码、纵横比例尺无变形现象。 5.2.2照片拍好后应及时查看拍摄效果：查看照片是否清晰，是否漏拍；带有原包装标签的样品，标签是否清晰、完整（文字切勿正反颠倒），照片是否符合申请表上的特殊要求等。 注2：表面易污染、易留下指印或划痕的样品 拍照员应配戴手套接触样品进行拍摄（保证照片真实、完美的体现样品）； 若样品已经有印记或划痕，拍照员应挑选印记或划痕较少一面进行拍摄； 若样品表面的印记或划痕严重影响照片美观，拍照员应及时通知客服与客户确认拍照解决方案。 注3：液体样品 拍照员应先确定安全性（是否为腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒性的，是否包装容器内压力过大有喷溅危险），然后再操作。 凡是危险性液体，包括腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒的液体（无论拍照员是从申请表/LIMS备注得知此信息，还是客服口头/书面告知，或凭已有专业知识或经验判断），均以客户送样时的原包装或容器盛放拍摄即可。 若客户有明确要求倒出拍摄，拍照员必须在操作前带好安全防护用品，包括白大衣、橡
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
耐压测试仪作业指导书
耐压测试仪 作业指导书 编制 校对 审核 批准 修改记录 时间经办人修订内容审核批准 北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd
一、目的 规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。 二、范围 北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。 三、权责 制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护； 企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。 四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。 五、操作规程 （一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。 （二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；
Removed_涂层附着力检测作业指导书
工艺文件 涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640 XX公司 2010-09-01
共 4 页第1页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 1 适用范围 本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。 本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。 2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 3 仪器材料 3.1 BYK划格试验器、 配备符合DIN/ISO标准、A-5126型划格试验器刀头（刀齿间距为2mm）和A-5128型划格试验器刀头（刀齿间距为3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3特氟龙粘胶带 宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜 手持式、放大倍数为2倍或3倍。 4检测前准备 编制会签 校核标准化
共 4 页第2页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 编制会签 校核标准化
锂电池安全测试项目方案
锂电池安全测试项目分析及解决方案 截止今天，锂离子电池的应用已经取得了巨大的成功，特别是其广泛应用在了在移动电子产品。但不能忽视的是，自从锂离子电池大规模商业化推广以来，与其相关的安全事故就几乎没有停止过。锂离子电池的安全性已经成为制约其进一步发展的关键因素。鉴于电池材料体系、制造过程一致性等原因，对锂离子电池进行安全性检测将非常的重要。 目前针对锂离子电池的安全检测标准在不断的更新中，但其基本安全检测模式已经成型，各种常见的检测项目也已被广泛接纳和采用。在安全检测项目中，每个检测项目都模拟了一种用户在使用过程中可能会发生的误（滥）用情况。如过充电测试模拟的是保护电路板失效的情况。由于模拟的情况不同，锂离子电池各个安全测试项目的难度显然是不同的。根据摩尔实验室（MORLAB）的以往检测经验，过充电、150℃热冲击、针刺、挤压、高温短路、重物冲击等是经常发生失效（Fail）的项目。 由于内容设计面较多，因此我们将分期介绍并分析各种锂电池测试项目的相关程序、标准要求、失效原因以及对应的解决方案。本期我们主要讲一下锂电池的热冲击测试项目。热冲击： 以CTIA 关于符合IEEE1725标准的认证程序为例，其中与热冲击有关的条款： Section 4.2： Test Procedure: 5 cells at 80% +/- 5%SOC to be placed in oven at ambient temperature. The oven temperature shall be ramped at 5 ± 2°C per minute to 150 ± 2°C. After 10 minutes at 150 ±2°C, the test is complete. Compliance: No fire, smoke, explosion or breaching of the cell is allowed within t he first 10 minutes. Venting is permitted. Section 4.50： Test Procedure: 5 fully charged cells (per cell manufacture's specifications) shall be suspended (no heat transfer allowed to non-integral cell components) in a gravity convection or circulating air oven at ambient temperature. The oven temperature shall be ramped at 5 ± 2°C per minute to 130 ± 2°C. After 1 hour at 130 ± 2°C, the test is ended. Compliance: Cells shall not flame or explode when exposed to 130°C for 1h.
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7
电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法通用范本
内部编号：AN-QP-HT967 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电动工具用圆柱锂电池的一般安全测 试方法通用范本
电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试 方法通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 圆柱形高功率镉-镍蓄电池具有优异的高倍率放电性能，在市场上占据主导地位，但由于存在污染问题正逐步退出历史舞台，然而电动工具市场日益庞大，世界各国都在致力于开发电动工具用的环保型锂离子电池来代替镍镉电池。绿色环保的锂离子电池具有比能量高、比功率大、自放电小，充电效率高、工作温度宽、无环境污染等特点，性能远远优于镍镉电池。 这类电池可通过过充、短路、针刺、挤压、重物撞击等安全测试，电池不起火，不爆
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书
变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书 1.1 试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围 交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后； 1.3试验时使用的仪器 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪； 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法 电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。
图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图 （a）测量大电阻（b）测量小电阻测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。 根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。 R X=U/I （1-1） R X——被测电阻（Ω） U——被测电阻两端电压降（V）； I——通过被测电阻的电流（A）。 电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法
涂层附着力检测(划格法)实施细则
钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
涂层附着力检测(划格法)实施细则 1. 目的 为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验 4．检验器材 4.1切割刀具 单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层; 多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。 4.2导向和刀刃间隔装置 4.3软毛刷 4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。 4.5手把式放大镜：2倍或3倍。 5. 工作程序 5.1检测准备 5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。 5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。 5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。
5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。 5.2现场检测 5.2.1切割：切割数量为每个方向6条； 切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别 5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。 5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。 图 1 图 2
(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书
电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：
图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端
悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利
软件测试作业指导书
测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)
001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)
附着力试验仪作业指导书
第 1页 / 共 2页 文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版 仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step1：打开程序后显示如图1程序界面。 需确认以下信息： A. 1位置数字为0.0（如不为0请进行校准） B. 2位置为30cm/min C. 其他设定均为默认设定 D. 单位选择 Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。 Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。 Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR ） 位置4 START 按钮由灰色变为白色，后点击START 。 平台会自动运行并记录测试数据。 图2 图3 图1 1 2 3 4 5
第 2页 / 共 2页 文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版 仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 3 c 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作） Step6：切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。 Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430. 图4 图5 图6 图5 图7 图8
直流电源作业指导书
通信直流电源施工作业指导书 目录 1.适用范围 (1) 2.规范性引用文件................................................... 错误！未定义书签。 3. 作业（工序）流程图 (2) 4. 安全风险辨析与预控 (4) 5.作业准备 (5) 5.1人员配备表 (5) 5.1 人员配备 (5) 5.2主要工器具及仪器仪表 (6) 6.作业方法 (7) 6.1施工准备 (7) 6.2到货验收 (7) 6.3通信电源系统安装 (7) 6.4电源设备通电调试 (8) 6.5蓄电池组充放电测试 (10) 6.6交流配电设备测试 (11) 6.7整流设备测试 (11) 6.8直流配电设备测试 (12) 6.9通信直流电源系统验收 (12) 7. 质量控制措施及检验标准 (13) 7.1质量控制措施 (13) 7.2质量控制表单 (15) 7.3检验标准 (16) 附件1：表6-1《准备工作检查表》 (18) 附件2：表6-2《外观、结构检测检查表》 (19) 附件3：表6-3《货物问题反馈表》 (20) 附件4：表6-4《工程初步验收发现缺陷及处理情况汇总表》 (21) 附件5：表6-5 《交流配电设备电气性能检查表》 (22) 附件6：表6-6 《整流设备电气性能检查表》 (24) 附件7：表6-7 《直流配电设备电气性能检查表》 (25)
1.适用范围 1、本作业指导书是中国南方电网有限责任公司通信直流电源设备安装、调试和验收的步骤，适用于110kV~500kV电压等级电网通信直流电源新建、扩容及搬迁工程的施工作业。 2、本作业指导书未包括的内容和指标要求，应按国家有关规定、工程合同、设计文件等的要求执行。当本规范与国家标准及规范有矛盾时，应以国家标准和规范为准。 3、在施工过程中，施工单位应严格执行各项施工质量检查的规定。施工单位、监理单位应严格进 行随工检验工作。 4、在特殊情况下，执行本作业指导书有困难时，施工单位应充分论述理由，并提供报告呈建设单 位主管部门审批。 2.编写依据
电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD535 电动工具用圆柱锂电池的一般安全测 试方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电动工具用圆柱锂电池的一般安全 测试方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 圆柱形高功率镉-镍蓄电池具有优异的高倍率放电性能，在市场上占据主导地位，但由于存在污染问题正逐步退出历史舞台，然而电动工具市场日益庞大，世界各国都在致力于开发电动工具用的环保型锂离子电池来代替镍镉电池。绿色环保的锂离子电池具有比能量高、比功率大、自放电小，充电效率高、工作温度宽、无环境污染等特点，性能远远优于镍镉电池。 这类电池可通过过充、短路、针刺、挤压、重物撞击等安全测试，电池不起火，不爆炸。可以再电动工具中得到使用。 锂离子电池的安全测试 锂离子电池在电动工具中使用时都采用保护板对电池进行安全保护，但在实际使用时保护板不可能达到100%的可靠性。且还有可能碰到充电器故障或其他种种意外。这就要求锂离子电池必须具有良好的滥用及意外情况的承受能力。我们在电动工具用磷酸亚铁锂锂离子电池开发过程
塑胶零件来料检验作业指导书
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程
3. 抽样标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4.术语： 4.1 缺陷等级分类： 致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷
锂电池安全测试项目方案
锂电池安全测试项目方案 目前针对锂离子电池的安全检测标准在不断的更新中，但其基本安全检测模式已经成型，各种常见的检测项目也已被广泛接纳和采用。在安全检测项目中，每个检测项目都模拟了一种用户在使用过程中可能会发生的误（滥）用情况。如过充电测试模拟的是保护电路板失效的情况。由于模拟的情况不同，锂离子电池各个安全测试项目的难度显然是不同的。根据摩尔实验室（MORLAB）的以往检测经验，过充电、150℃热冲击、针刺、挤压、高温短路、重物冲击等是经常发生失效（Fail）的项目。 由于内容设计面较多，因此我们将分期介绍并分析各种锂电池测试项目的相关程序、标准要求、失效原因以及对应的解决方案。本期我们主要讲一下锂电池的热冲击测试项目。热冲击： 以CTIA 关于符合IEEE1725标准的认证程序为例，其中与热冲击有关的条款： Section 4、2：Test Procedure:5 cells at80% +/-5%SOC to be placed in oven at ambient temperature、 The oven temperature shall be ramped at52C per minute to1502 C、 After10 minutes at1502C, the test is complete、Compliance: No fire, smoke, explosion or breaching of the cell is allowed within t he first10 minutes、 Venting is permitted、 Section 4、50： Test Procedure:5 fully charged cells (per cell manufactures specifications) shall be suspended (no heat transfer allowed to non-integral cell components) in a gravity convection or circulating air oven at ambient temperature、 The oven temperature shall be ramped at52C per minute to1302
附着力试验仪操作规范
玲珑科技标准检验作业指导书附着力试验仪操作指导第1页 / 共2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A版 仪器名称：附着力试验仪规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备工具编号名称编号名称 物料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 附着力试验仪 1 TESA胶带7475 - 4 双面胶带25mm宽- 2 钢板 2 日东胶带31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品- - Step1：打开程序后显示如图1程序界面。需确认以下信息： A.1位置数字为0.0（如不为0请进行校准） B.2位置为30cm/min C.其他设定均为默认设定 D.单位选择Step2：将待测样品待测试面（胶带在上 面）向上贴于试验台上。 Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置） 到图示位置，推动平台至右侧末端。 如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用 探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR） 位置4 START按钮由灰色变为白色，后点击START。 平台会自动运行并记录测试数据。 5
3 c 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作） Step6：切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。 Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430.