锅炉连排解列操作票

锅炉启动操作票(文书参照)

单位XXXXXXXXXX有限公司编号 发令人受令人发令时间 操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票 序号操作内容时间执行 1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。 2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。 3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。 4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。 5.风烟系统的检查、引送机检查。 6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。 7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。 8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。 9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。 10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。 11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。 12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。 13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。 14.投入冷却水系统。 15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。 16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。 17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。 18.开启对空排汽及各疏水阀。 19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。 20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：

XXXXXXX锅炉操作票 操作任务：（承上一页） 序号操作内容 21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。 22.投入辅机大联锁及其它联锁。 23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。 24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。 25.（）时（）分锅炉吹扫完成。 26.投油点火条件满足，（）时（）分对角投入（）油枪。 27.就地确认油喷燃器着火良好。 28.点火30分钟后，进行油枪换角。 29.按锅炉（机组）的启动曲线控制升温升压速度。 30.点火后半小时进行第一次排污。 31.汽压升至0.15MPa～0.2 MPa，冲洗汽包水位计，核对水位。 32.汽压升到0.25～0.35MPa第二次排污，记录各膨胀指示器。 33.汽压升至0.3MPa～0.5MPa，联系热工冲洗压力表，检修热紧螺栓，根据情况( )时( ) 分退出底炉加热。 34.通知化学人员进行炉水监督，视情况投入连排。 35.汽压升到1.0MPa，第三次排污。 36.汽压升到1.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 37.汽压升到2.0MPa，第四次排污，应注意汽包水位变化，以防水位下降过快。 38.汽压升到3.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 39.当汽压升到4.0MPa，第五次排污，放水时应注意汽包水位的变化。 40.汽压升到6.0 Mpa，记录各膨胀指示器。 41.过热器温度＞400℃，空预器温度＞180℃，炉内燃烧稳定，（）时（）分按启动制粉系统操作票（），启动（）制粉系统。 42.粉仓粉位 ___米，确认锅炉投粉条件满足，投入B层煤粉喷燃器。

12月15日滑参数停机总结讲解

赵楼电厂12月15日#1机组滑参数停机总结 一、概述 大容量高参数机组滑参数停机的主要目的是：通过停机过程全开高、中压调门，逐步降低锅炉出口主蒸汽温度、再热蒸汽温度，从而逐渐降低汽轮机高、中压缸进汽温度，使高、中压缸温度，也就是高、中压转子温度快速均匀降低到一个较低的数值，再解列发电机停机。为汽轮机尽快达到停盘车要求创造必要的条件，使汽轮机尽早开始检修工作，从而缩短机组检修时间。因此，汽轮机脱扣时高、中压转子探针温度的最终值将直接影响日后汽轮机盘车运行的时间。在此过程中既要达到快速降温的目的，又要控制好降温速率符合规定(1.5℃/分)并注意主蒸汽、再热汽有足够的过热度，避免汽轮机进冷水冷汽，同时又要控制汽轮机热应力不超限。 （一）、参数停机的优点： 1、可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。 2、可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机壁厚部件(主要是高中压转子)得到比较均匀和较快的冷却。 3、对于待检修的汽轮机，采用滑参数停机可缩短停机到开缸检修的时间，使检修时间提前。 （二）、滑参数停机必须坚持两个基本原则： 1、锅炉出口主蒸汽温度和再热蒸汽温度必须保证50℃以上的过热度，一般100℃为宜，防止汽机进冷水、冷汽。 2、严密监视汽机热应力值及其变化趋势，防止热应力超限。控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度的温降率为1℃/min，高、中压转子热应力≯60%。 二、滑参数停机过程：

赵楼电厂#1机组自12月15日09点15分开始滑停，至12月15日17:15分打闸停机解列，历时8个多小时，期间完成了#1机抽汽逆止门活动试验、汽轮机ETS通道试验、锅炉MFT、BT试验。实现了滑停的既定目标，将4个煤前仓基本烧空，调节级金属温度滑至370度,为尽早停运盘车及油系统进行检修赢得了时间，同时也为今后机组滑停积累了经验。现将停机过程总结如下：（一）、滑停前措施的制定和学习： 滑停前发电车间组织专业人员编写了《#1机滑参数停机的技术措施》，使运行值班员的操作更有目的性和指导性，大家清楚的认识到滑停是分阶段进行的，每减负荷至一定数值后，先保持汽压不变，降低汽温；滑停过程中保持蒸汽过热度大于100℃，最低不小于56℃，保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度20℃。当汽缸金属温度下降趋于缓慢时，再降低主汽压力，负荷随之下降；当负荷降至另一预定数值时停留一段时间，保持汽压不变，继续降汽温达到上述温度变化要求后，再降压减负荷。 （二）、充分有序的停机前准备工作： 1、停机前确认开启汽机本体所有疏水手动门，由于机组正常运行中个别疏水门存在内漏，手动门在关闭状态，我们为了确保不遗漏一个疏水手动门，专门打了操作票和系统图确认高、中压缸疏水阀及管道疏水阀手动门等在开启状态。 2、为了防止机组滑停过程中炉膛燃烧不稳影响滑停质量，派专人检查炉前燃油系统，确保处于热备用状态。 3、滑停机前通知化学值班员，调整炉水PH值9.4-10.0，开启除氧器连续排汽手动门，开启高加连续排汽手动门。 4、准备好通讯工具。 5、主蒸汽至轴封暖管。

除尘器启动操作票.

除尘器启动操作票 一、系统概述 袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。 气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。 每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。 随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.2秒（可调）。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。 清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。 烟气经滤袋去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。 二、主要组件描述 A、分室 袋式除尘器的上箱体由十二个小室构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个室有84条滤袋，每一个灰斗对应2个上箱小室，共计有6个灰斗。灰斗上有支座，安装在下部框架上。 B、灰斗 灰斗的主要用途有两个： 1、作为每个室的烟气入口； 2、收集灰尘，再由输灰系统排出。 每个灰斗内部设置了导流板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气

流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。 C、中箱体和上箱体 每个室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净空空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。 D、花板 花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的文丘里用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。 E、压缩空气分配系统 这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气吹扫装置、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。 喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.4~0.6Mpa 之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。 喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用2”的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。 气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。 F、定时器盒 脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器和许多电磁脉冲

600MW超临界机组滑参数停机操作指南

#5、6机组滑参数停机操作指南 1.1 滑停过程中有关参数的控制 1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。 2）汽缸金属的温降率： 0.5～1℃/min。 3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。 4）先降汽压、再降汽温，分段交替下滑。 5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。 限制项目单位运行极限值报警遮断 振动全幅值 轴上μm ＜125 ≥125 ≥250 GENE盖＜50 ≥50 ≥80 胀差转子/汽缸胀差高中压mm ＜+10.3和＜-5.3 ≥+10.3和≤-5.3 ≥11.6和≤-6.6 低压mm ＜+19.8和＜-4.6 ≥+19.8和≤-4.6 ≥+30和≤-8.0 轴承推力轴承 金属磨耗mm ＜+0.6 ≥+0.6 ≥+0.8 金属温度℃＜85 ≥85 ≥110 回油温度℃＜75 ≥75 —支持轴承 #1～2金属温度℃≤115 ≥115 ≥121 #3～6金属温度℃＜107～110 ≥110 ≥121 #7～8金属温度℃≥105 回油温度℃＜75 ≥75 — 位移轴向位移mm ＜+0.6和＜-1.05 ≥+0.6和≥-1.05 ≥+1.2和≥-1.65 1.2 机组滑停的准备工作 1）根据停机计划，在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量，降低C/D/E三台磨煤机的仓位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧 稳定。 2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。 3）停机前分别进行汽轮机辅助油泵（TOP）、启动油泵（MSP）、直流事故油泵（EOP）、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。若 试转不合格非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。 4）准备好机组停运操作票。 5）检查燃油系统运行正常，试投所有点火油枪，发现缺陷及时通知检修处理。 6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。 7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。 8）过热器减温水管道切换至给水操作台前，切换前应充分暖管。 1.3 滑参数停机前减负荷操作 1）接到值长停机命令后，加大上层两台磨煤机煤量，定时向燃料值班员询问仓位情况，以便尽快烧空上层磨。 2）用滑压运行方式按正常操作减负荷至300MW时，检查主汽压力13.0MPa，温度566℃；再热

热机操作票

热机操作票 点火升压（冷滑） 1 .接值长点火命令，通知汽机电气人员 2 .启动AB引送风机开入口挡板 3．调整引送液偶开度，保持炉膛负压30~50怕。总风量30%以上 4. 启动火检冷却风机 5. 启动油泵调整油压3.0Mpa 6. 满足吹扫条件，进行吹扫 7.启动排粉风机，调整一次风压2.0Mpa 8.启动油配风机，将小油枪切“双强启动”投入小油枪 9.启动D层给粉机投粉 10.联系汽机开一二级旁路 11.汽压升至0.15Mpa冲洗水位计 12.视气泡壁温情况放水 13．汽压升至0.3Mpa冲洗仪表管，热紧螺丝 14. 主气温250度，汽压0.98Mpa主再热汽温差不大于50度，水位正常，通知汽机冲转 15.再热器入口压力0.1~0.3Mpa关闭冷端疏水 16.根据化水要求开加药，取样，连排门 17.空预器出口温度150度过热器后烟温350度启动制粉系统 18.视情况投减温器 19负荷升至70Mw燃烧良好逐只撤油枪投电除尘 20. .视情况曾投给粉逐渐带至额定负荷 21.燃烧稳定，投入各自动。全面检查做好记录。 注：冲转过程汽温10分钟内不超50度；升温率主汽温：2.5度/分钟。再热汽温：3.5 度/分钟 热态启动 汽泡壁温150度以上；汽机高压内缸下壁温320度以上为热态 点火到带全负荷2.5~3小时 冲转：主汽温比汽机高压内缸下壁温高50度并至少有50度的过热度，再热气温与主气温力

求一致至少高于汽机中压内缸壁温30度以上 *：前21分钟压力不变，后9分钟5.88 ~ 7.35Mpa 滑参数停炉 1. 接值长停炉命令，通知汽机电气人员 2. 视粉位停制粉系统 3. 启动油泵调整油压3.0Mpa 4. 按降温降压曲线逐渐降低给粉机出力 5. 将给水自动切为手动，关小减温水 6. 视燃烧情况投入油枪助燃，通知电除尘 7. 逐个停止给粉机关闭给粉机插板，吹扫3~5分钟关闭一次风门 8. 汽压将至1.5Mpa，汽温260度停止全部给粉机排粉机 9. 电气解列，汽机打闸，锅炉熄火。 10. 关闭减温水门，加药，连排，取样门 11. 炉膛通风5分钟，停止引送风机。 12. 锅炉上水至+300mm停给水泵，关给水门，开省煤器再循环门。

锅炉滑参数停炉操作票

锅炉滑参数停炉操作票 （机组编号： ） 绥中发电有限责任公司 运行部

1 停炉前准备 1.1 了解停炉的目的和方式，通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉进行大、小修，则停炉前24h应有计划地烧光原煤斗内的存煤。 1.2 对锅炉进行全面检查，并统计设备缺陷。 1.3 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.4 检查空预器吹灰系统、油枪吹扫蒸汽系统处于正常备用状态。 1.5 停炉前应对受热面进行蒸汽吹灰和水吹灰。 1.6 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 2 机组降负荷、停炉 2.1 逐渐降低锅炉出力，将机组负荷由800MW减至360MW。 2.2 主蒸汽温度保持额定，再热蒸汽可根据需要平稳降至530℃。 2.3 降负荷过程中，应对锅炉燃烧及一、二次风压进行调整，保证两侧转向室温差＜50℃ 2.4 滑温时应保持合适煤水比例，尽量使用二、三级减温水，当使用启动减温水时要慎重，防止汽温骤降和汽机水击。 2.5 减负荷时，锅炉厚壁部件及管道金属温度最快冷却速度＜1℃/min。检查汽水管路的振动及收缩情况，发现异常应减小降负荷速率。 2.6 继续烧光其中一个原煤斗内存煤，保留4台磨煤机运行。 2.7 当负荷降至400MW时，启动两台电泵。

2.8 将一台汽动给水泵退出运行，一台电泵投入运行，另一台电泵再循环运行。 2.9 炉侧密切监视ВЗ前压力不得小于24.5MPa,否则应解除机前压力调节器的自动或降低减负荷速率。 2.10 当负荷降至360MW时，应保留3台磨煤机，油枪不少于10只。 2.12 开启Д 3 前疏水，启动排放系统开始预热，将P-20疏水排至循环水。 2.13 疏水合格后排入凝汽器。 3 锅炉转入非直流工况 3.1 当锅炉负荷降至360MW时，检查下列条件具备。 1）Д 1 、Д 3 在开启状态。 2）Д 2 后电动门在开启状态。 3）启动排放系统已预热。将P -20 排汽至凝汽器电动门开启。 4）将Д 1 投入自动，定值24.5MPa。 3.2 缓慢关闭ВЗ阀，锅炉转入非直流工况 3.3 解除主汽温低保护，在60min内主蒸汽温度以1.1℃/min的速度降至475℃,再热蒸汽平稳降至490℃。 3.4 解除ВЗ前压力低及再热器断流保护，逐渐开大高压调速汽门，在60min时间内以0.23MPa/min的降压速率降主汽压至10MPa。 3.5 锅炉在20min之内继续降低燃烧率将负荷减至240MW。主汽压维持10MPa不变，主汽温维持475℃不变，再热汽温滑至480℃。 启动排放系统投入工作，P-20汽、水均排入凝汽器。 3.6 当ВЗ前温度达410～420℃时，Д 2 门应逐渐开启，保持屏Ⅰ出口有30～40℃的过热度。 3.7 停止另一台汽泵运行，保持两台电泵运行；关闭RC046和RQ774，并逐渐将RC773全开。

滑参数停机注意事项

滑参数停机注意事项 1、滑参数停机前的准备工作 1）接到值长停机命令后，做好停机前准备工作。 2）对机组设备进行全面检查，记录并核定设备缺陷。 3）准备好停机记录本、操作票以及停机用的工具。 4）试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常，油泵联动投入。 5）试转盘车电机正常，准备好盘车操作工具。 6）检查电泵辅助油泵运行正常，泵组备用正常。 7）轴封汽源、除氧器备用汽源处于热备用。 8）确认MSV、RSV、CV、ICV活动试验正常、各抽汽逆止门、供热快关阀活动试验正常，无卡涩现象。 9）本机组所带的公用系统提前转至临机或其他的系统供。 10）检查各控制装置均在自动位置并工作正常，DEH切至单阀控制，用操作员自动方式停机。 2、滑参数停机的参数控制指标 1）主、再热汽温平均温降率小于1℃/min，并具有80℃以上的过热度。 2）主、再热汽压下降速度小于0.098MPa/min。 3）汽缸金属温降速度不超过1℃/min。 4）主、再热蒸汽过热度：大于80℃。 3、滑参数停机步骤： 1）得值长令，机组开始减负荷，逐渐全开大机调门。 2）滑参数停机过程采用先降主蒸汽压力，后降主蒸汽温度的方式连续进行，降温降压过程中控制主蒸汽过热度始终在80℃以上。 3）在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。 4）当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，待调节级处法兰内壁金属温度与调节级后蒸汽温度基本一致后再进行降温操 作，保证滑停过程中的汽缸缓慢冷却。 5）负荷低于160MW时，注意轴封汽源切换正常。

滑参数停炉技术的探讨及应用

滑参数停炉技术的探讨与应用 运行部项岱军 【摘要】：本文通过对600MW机组锅炉的滑停技术探讨，进一步规范了滑参数停炉过程，有序地安排好滑停前、滑停过程中的各项工作，较好地解决锅炉抢修时间和锅炉寿命之间的矛盾。并通过与正常停炉的比较，阐明了滑参数停炉的意义与经济效益。 【关键词】：设备简介滑停探讨与正常停炉的区别应用情况 0 前言 锅炉的停运指的是锅炉从正常运行状态逐渐或快速减少燃料量的过程，根据停炉的目的和要求，可采用正常停炉、滑参数停炉、故障停炉和紧急停炉，并根据停炉时间的长短采取不同的保养方法。就紧急停炉和故障停炉而言，由于时间上的限制，运行人员对停运过程的控制难有发挥，但就正常停炉和滑参数停炉而言，运行人员却可以根据不同的要求进行有效的控制，达到停炉的目的，并能在保证设备寿命的同时缩短停役时间，具有较好的经济意义。但由于锅炉的燃烧调节是个复杂的过程，并赖于一定的经验，所以滑参数停炉的操作也显得较为复杂，值得有关技术人员不断地研究和探索。 1 北仑＃1－5锅炉设备简介（各数据均为BMCR值） ＃1炉＃2炉＃3～5炉 型式亚临界中间一次再 热单汽包强制循环 平衡通风炉亚临界中间一次再 热单汽包自然循环 平衡通风炉 亚临界中间一次再 热单汽包自然循环 平衡通风炉 制造厂美国燃烧工程公司 （CE）加拿大 BABCOCK&WILCOX公 司 日本石川岛播磨重 工业株式会社（IHI 公司） 蒸发量（t/h）2008 2026 2045 主蒸汽压力（MPa）18.2 18.2 17.26 主蒸汽温度（℃）540 537 538

再热汽压（MPa） 3.82 4.05 4.26 再热汽温（℃）540 537 538 1.498 1.306 0.96 燃烧器区域热负荷 （MW/m3） 5.363 4.967 4.50 炉膛断面热负荷 （MW/m3） 炉膛出口温度（℃）1070 1054 1055 燃用煤种晋北烟煤晋北烟煤晋北烟煤 2 滑参数停炉技术的研究与探讨 2.1 滑参数停炉的意义 由于锅炉设备相当庞大，这些金属部件的使用寿命与温度变化息息相关，进而影响着锅炉检修的时间和进度。滑参数停炉要和滑参数停机同时进行，采用滑参数停炉既可利用锅炉的部分余热多发电以节省能源，又可利用温度逐渐降低的蒸汽较均匀地冷却汽轮机设备，使整个炉膛的温度水平得到下降，从而提前检修开工时间，缩短检修周期。停炉过程可分为降负荷过程和停止燃烧后的降压、冷却过程二部分。在降负荷的过程中，不仅要考虑蒸汽参数对汽轮机的影响，而且要注意锅炉各部件的降温和降压速率。熄火后，仍然要保证锅炉各部件的降温、降压率在合理的范围内，这样，才可以保证锅炉各部件在停炉过程中尽可能均匀冷却，避免因热应力超限等而引起锅炉设备的损坏，提高锅炉设备的寿命。 2.2 停炉前的准备工作 2.2.1根据检修工期安排是否将原煤仓的煤烧空（一般15天以上要求烧空），但原煤仓至给煤机的闸板必需关闭并走空给煤机、磨煤机内剩煤。 2.2.2做好停炉前的设备试转（验）工作，如锅炉油枪试点，主机、小机事故油泵试转，柴油发电机带负荷试验等。 2.2.3做好全厂公用系统运行方式的调整工作，如电源、气（汽）源、水源等。 2.2.4安排好停炉前或停炉过程中的试验。

锅炉热态启动操作票

锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部

1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成） 1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。 1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。 1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.4 检查已投入且运行正常。 1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。 1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。 1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在 3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。 2 锅炉上水 2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д 3 阀关闭， Д 1 阀、Д 2 阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。

2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д 1 及Д 2 后电动截止门，稍开Д 2对P-20进行预热并开启Д 3 前、后疏水。P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行： a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。 b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。 2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。 2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。 2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д 1 阀。 2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д 1 投入自动。定值为24.5MPa。 2.7 操作Д 2 门以1MPa/min的速度将内置分离器中 的压力降至常压，再将Д 2 全开。 2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。 2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。 2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。 3 炉膛吹扫及点火 3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。 3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。

锅炉正常停运

锅炉正常停运 7.1总则 7.1.1锅炉停炉方式：正常停炉、事故停炉。 7.1.2锅炉正常停炉： 7.1.2.1滑参数停炉。 7.1.2.2定参数停炉。 7.1.3锅炉停运方式选择原则 7.1.3.1停炉消缺、计划检修停炉应采用滑参数停炉方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期。 7.1.3.2停炉热备用时，为尽量保证锅炉的蓄热，以缩短启动时间，可采用定参数停炉。 7.1.4停炉规定： 7.1.4.1计划停运和申请停炉必须有停炉操作票方可执行，紧急停炉可以不需要操作票。 7.1.4.2大、小修或长时间备用，应在24小时前通知运行人员，热备用及申请停炉应在6小时前通知运行人员，以利于安排停炉准备工作。 7.2 停炉前的准备 7.2.1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。 7.2.2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。 7.2.3对锅炉进行一次全面吹灰工作。 7.2.4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。 7.2.5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。 7.2.6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。 7.2.7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。 7.2.8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。 7.2.9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净；停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。 7.2.10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。 7.3 正常停炉程序 7.3.1根据停炉时间和粉位情况，停止制粉系统运行，并将制粉系统内煤粉抽尽。 7.3.2停炉过程中应保持A（对应A、B制粉系统）粉仓比B粉仓（对应C、D制粉系统）粉位高1～2米。

滑参数停机

滑参数停机 一、停机前的准备 1、接到停机命令后，司机做好下列工作： （1）通知有关各岗位专责，做好停机的准备工作 （2）准备好停机操作票，并认真填写 （3）准备好停机工具及仪表 （4）试验高压油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置，确证无问题恢复备用状态 *试验的目的是为了检查这些设备的可靠性，如果发现不正常，务必在停机前检修好，否则不能停机。油泵是确保转子惰走和盘车过程中轴承的润滑用油，并冷却轴劲的。油泵启不来或工作不正常，将发生烧瓦事故。顶轴油泵是保证盘车顺利启动的首要条件，即便有一个轴劲顶不起，盘车也很难投上，而盘车投不上，转子将产生热弯曲。所以要进行盘车电机空载试验。 油泵试转正常后，出口门必须开启，联锁开关投入，且空载电流：高压：240A,交流：20A，直流：60A,正常出口油压：高压：2.0Mpa，交流：0.45 Mpa，直流：0.45 Mpa （5）法兰螺栓加热装置及轴封备用汽源、除氧器备用汽源暖管，并进行疏水，维持厂用联箱压力0.4Mpa，通知锅炉厂用联箱疏水 *由于加热装置轴封备用汽源长时间停运，进入热汽将产生很多疏水，应及时排出，提前暖管疏水，也防止对加热装置及轴封供汽备用汽源联箱、管道产生很大的热冲击（6）将带厂用的二、五、六抽倒为其它机组，#1、2机其中一台停运时，将供#3~6机冷却水倒为邻机带 *不解列二、五、六抽，滑参数停机保证不了供汽压力，不解列二、五、六抽打闸停机后，由于抽汽逆止门不严倒返汽将产生超速 （7）湿冷机组停运前控制水塔水位不高于1.7m，空冷机组停运前储水箱水位不高于1m 二、停机过程中的控制数据： 1、主、再热蒸汽温降速度≯1℃/分 2、自动主汽门壁和调速汽门门壁温降速度≯4℃/分 3、主、再热蒸汽管壁温降速度≯5℃/分 4、汽缸内外壁温降速度≯3℃/分 5、减负荷速度：1000KW/min 6、各扇段出水温度≮25℃ 7、其它控制指标按启动指标控制 三、滑参数停机必须注意的问题： 1、滑停开始时，逐渐全开调速汽门稳定一段时间后，通知锅炉按滑参数停机曲线 降温、降压、减负荷。 2、负荷稳定后，保持汽压不变，降低主汽温度，当汽缸金属温度下降缓慢且主汽 过热度接近80℃时，可降低主汽压力 *滑参数停机先降温后滑压，因为先滑压力后，主汽压力下将，给水压力也下降，减温水压

模块九、停炉(中级)课件

子模块一循环流化床锅炉正常停炉基本操作方法 1、停炉前的准备： 1）得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。 2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。 3）对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。 4）停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。 5）燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。 炉前应进行一次全面吹灰。 2、停炉操作： 1）逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。 2）降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。 3）在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。 4）继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。 5）根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。 6）当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。 7）在床温低于800℃之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。 8）根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。 9)停机后，关闭主汽门和隔离汽门。 10)当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。 11)继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。 12)在床温约450℃时，停止启动燃烧器。 13)当床温至少降至400℃时，停止一、二次风机运行。 14)回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。 15)停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。

锅炉启动操作票

XXXXXXX锅炉操作票 单位XXXXXXXXXX有限公司编号 发令人受令人发令时间 操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票 序号操作内容时间执行 1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。 2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。 3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。 4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。 5.风烟系统的检查、引送机检查。 6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。 7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。 8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。 9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。 10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。 11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。 12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。 13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。 14.投入冷却水系统。 15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。 16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。 17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。 18.开启对空排汽及各疏水阀。 19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。 20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：

操作任务：（承上一页） 序号操作内容 21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。 22.投入辅机大联锁及其它联锁。 23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。 24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。 25.（）时（）分锅炉吹扫完成。 26.投油点火条件满足，（）时（）分对角投入（）油枪。 27.就地确认油喷燃器着火良好。 28.点火30分钟后，进行油枪换角。 29.按锅炉（机组）的启动曲线控制升温升压速度。 30.点火后半小时进行第一次排污。 31.汽压升至0.15MPa～0.2 MPa，冲洗汽包水位计，核对水位。 32.汽压升到0.25～0.35MPa第二次排污，记录各膨胀指示器。 33.汽压升至0.3MPa～0.5MPa，联系热工冲洗压力表，检修热紧螺栓，根据情况( )时( ) 分退出底炉加热。 34.通知化学人员进行炉水监督，视情况投入连排。 35.汽压升到1.0MPa，第三次排污。 36.汽压升到1.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 37.汽压升到2.0MPa，第四次排污，应注意汽包水位变化，以防水位下降过快。 38.汽压升到3.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 39.当汽压升到4.0MPa，第五次排污，放水时应注意汽包水位的变化。 40.汽压升到6.0 Mpa，记录各膨胀指示器。 41.过热器温度＞400℃，空预器温度＞180℃，炉内燃烧稳定，（）时（）分按启动制粉系统操作票（），启动（）制粉系统。 42.粉仓粉位 ___米，确认锅炉投粉条件满足，投入B层煤粉喷燃器。 43.就地确认煤粉着火良好。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：

锅炉启动操作票(热备转运行)

操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号： 发令人：时间受令人：时间 操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分执行情况序号操作内容 1接值长令，启动# 炉。 2通知化水值班员检查锅炉启动前炉水指标达到下列要求：炉水外观清澈、铁≤400 μg/L。炉水指标达不到要求要进行置换排污，直到合格。 3对照检查卡、试验卡检查各种检查和试验工作完成，压缩空气系统和燃油系统系统投运，具备启动条件。， 4检查锅炉已上水至-100mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃5通知各专业锅炉准备启炉。 6对讲机联系引风机就地检查人员确认可以启动引风机，在DCS画面上点击引风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。 7通知电气专业准备启动引风机。8启动引风机，时分 9调整引风机入口挡板（或变频装置），保持炉膛出口压力-50Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击引风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。 10对讲机联系流化风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击流化风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。 11通知电气专业准备启动# 流化风机 12启动# 流化风机时分，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。 13调整回料阀松动风室和流化风室手动挡板，使回料阀各个仓室的风量、风压在规定值。 14适当开起启动燃烧器火检冷却风门15关闭一次风机入口调整风门 16对讲机联系一次风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击一次风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。 17通知电气专业准备启动一次风机

18启动一次风机时分。 19联合调整引风机、一次风机调节装置，保持炉膛负压在-50Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击一次风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系风机就地检查人员确认各项检查正常。 20分别投入各风机连锁开关、MFT风机保护、炉膛压力保护、汽包水位保护。21调整油枪点火风挡板，保持适当点火风量 22调整油枪混合风挡板，保持适当混合风量 23调整一次风量，为锅炉临界流化风量 Nm3/h 24锅炉吹扫, 时分。按锅炉吹扫条件,进行不少于5分钟的吹扫 25调整床下启动燃烧器点火风风量为 Nm3/h，调整混合风挡板，维持总一次风量为 Nm3/h。 26调整回油母管电动调整阀，保持油压在1.0-2.0Mpa左右27投入OFT保护 28时分,投侧油枪，点火成功 29时分,投侧油枪运行 30调整供油压力和点火风量，提高床下启动燃烧器的出力。控制升温速度，监视水冷风室不超800℃,升温速度不超80℃/h 31调整播料风总风量至 Nm3/h 32调整密封风总风量至 Nm3/h 33在床温升到450℃时，开始投料，并微开增压风管旁路门，投料时，进行脉冲投料 34监视炉膛燃烧情况和氧量变化情况，注意升温速度，总风量不得少于最低流化风量，保证给入的燃料完全燃烧 35当汽压上升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计 36汽包压力升至0.1～0.2MPa时，关闭锅炉空气门 37当汽压升至 MPa时，联系汽机时分，进行汽机暖管38压升至0.25～0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水一次。 39注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环门，锅炉连续上水时通知化水值班员对炉内加药。炉内加药后要求给水指标达到：硬度≤5.0 μmol/L、溶解氧≤30 μg/L、联氨≤30 μg/L、二氧化硅≤80 μg/L、铁≤75 μg/L、氢电导率≤1μs/cm；炉水指标达到：二氧化硅≤1.5mg/L、PH值9.0-9.7、

锅炉压火操作票

热机操作票 ***********生物发电有限公司 编号： 注：“√”表示已执行；若有未执行项，在备注栏说明原因。 填票人： 审票人： 值长： 操作人： 监护人： 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分 操作任务：锅炉压火操作 执行情况 顺序 操 作 项 目 √ 1 接值长令，准备停炉 ； 2 联系燃料停止上料； 3 校对各水位计； 4 逐渐降低负荷，调整给料量、各级风量和炉排振动，维持燃烧稳定； 5 根据负荷变化，调整减温水量，控制主蒸汽温满足汽机要求； 6 联系汽机做好减负荷准备； 7 停运取料机； 8 当给料机内无料时，停运给料机； 9 联系热工解列机跳炉保护； 10 联系汽机迅速将负荷减至0，发电机解列，汽机打闸，根据压力变化开启点火排汽；关闭炉侧电动主汽门。 11 将炉排的料层厚度稍增加； 12 送风机液力偶合器勺管10%以下，关闭送风机入口挡板，停止送风机； 13 根据炉膛负压，调整引风机液力偶合器勺管10%以下； 14 关闭引风机入口挡板，停止引风机运行； 15 关闭布袋除尘器旁路烟道进、出口挡板，开启旁路烟道密封门，关闭布袋除尘器进、出口挡板； 16 汇报值长，联系化学关闭加药、取样门； 17 汽包水位升至200mm ，联系汽机停止 给水泵； 18 关闭连续排污系统各阀门； 备注： 转下页:

第 页 共 页 发电厂热机操作票 单位：国能固镇生物发电有限公司 编号： 注：“√”表示已执行；若有未执行项，在备注栏说明原因。 填票人： 审票人： 值长： 操作人： 监护人： 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分 操作任务：承上页： 执行情况 顺序 操 作 项 目 √ 19 汽包水位降至-150mm ，关闭省煤器再循环门，联系汽机锅炉补水，汽包水位升至200mm ，停止补水，开启省煤器再循环门； 20 待除尘器的内灰输送完后，停止气力除灰系统； 21 全面检查设备一次，汇报值长，锅炉已停炉。 备注：

发电厂汽轮机滑参数停机操作

4号汽轮机滑参数停机操作 1、停机前的检查和准备 1.1明确分工，填写操作票，准备好停机的专用记录和工具，并和有关岗位联系 1.2进行高压启动油泵启动试验，交、直流润滑油泵低油压联动试验，检查高压启动油泵、交、直流润滑油泵的出口压力、电流、转动方向、振动、声音均应正常。试顶轴油泵、测盘车电动机绝缘。 1.3汽缸、法兰加热装置暖管，汽缸加热联箱压力维持1.0 MPa，法兰加热联箱压兰加热联箱压力维持0.5MPa。轴封备用汽源暖管、除氧器备用汽源暖管。 1.4关闭厂用六抽汽电动门，退出厂用六抽汽供汽。 1.5电除尘器灰斗加热疏水倒走地沟。 1.6停止颇尔、压力式滤油机。 1.7在操作员站组好汽轮机转子惰走趋势组，包括如下参数：凝汽器真空、汽轮机转速、高压缸排汽压力和再热汽压力。 1.8通知化学等有关岗位机组开始滑停。 2、停机操作顺序 2.1 通知锅炉、电气逐渐将负荷减至150MW，汽温降至500℃、汽压降到8.82MPa，调速汽门缓慢全开稳定30分钟后，要求锅炉按滑参数停机曲线降压、降温减负荷。 2.2主蒸汽温度和汽缸、法兰温度相近似时可投入汽缸、法兰加热装置，控制法兰供汽联箱压力＜0.8 MPa，汽缸供汽联箱压力＜4.9MPa。 2.3负荷80MW时，高压加热器疏水倒走4号低压加热器，关闭高加疏水到除氧器门。停止1号低压加热器疏水泵运行，疏水倒走凝汽器。 2.4当汽缸温度降到350℃时开启汽缸疏水、调速汽门后疏水、导管疏水、各段抽汽管道疏水、高压缸排汽逆止门前、后疏水。主蒸汽、再热蒸汽温度降至350℃时，开启主蒸汽、再热蒸汽管道疏水。 2.5负荷50MW时，根据2号低加水位停止低加疏水泵，疏水倒走凝汽器。开启门杆漏汽管道疏水，关闭门杆漏汽门。 2.6滑停过程中，根据锅炉要求可投入Ⅰ、Ⅱ级旁路（注意Ⅰ级旁路后压力＜2.3MPa、温度＜320℃，Ⅱ级旁路后温度＜160℃）及三级减温减压器，同时投入减温水，并注意随着负荷、蒸汽参数的变化及时调整旁路后温度。 2.7根据胀差变化，将轴封供汽倒由辅助联箱带，轴封倒汽源时轴封供汽母管疏水门开，当轴封供汽温度稳定后关闭疏水门。逐渐关小高压前、中压前轴封一漏门，必要时投入轴封高温备用汽源，同时注意缸温变化。 2.8负荷降到20MW时，高加疏水倒走凝汽器，关闭到4号低加疏水门。 2.9随着负荷的下降，注意调整凝汽器水位，根据给水泵流量开启再循环。低压排汽缸温度升高大于52℃时投入低压缸喷水。 2.10汽压、汽温、汽缸温度滑降到预定数值时稳定10分钟，停止汽缸、法兰螺栓加热装置。关闭轴封高温备用汽源门。关闭1、2、3段抽汽电动门。 2.11 将低负荷限制值改为0MW后,将负荷减到零；锅炉熄火后，解列发电机。注意汽轮机转速及抽汽逆止门动作情况。减负荷时应缓慢操作注意主蒸汽压力不应升高，严密监视蒸汽温度和过热度，发现蒸汽温度突降无法控制时，立即打闸停机。 3、解列后的工作 3.1 关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路及减温水手动门。 3.2关闭低压缸喷水门，关闭4号低加出口总门。 3.3根据需要启动交流润滑油泵或启动油泵，注意润滑油压。