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危险化学品安全生产操作规程

危险化学品安全生产操作规程
危险化学品安全生产操作规程

危险化学品安全生产操作规程

作者:安全管理网来源:安全管理网点击数:1083 更新日期:2008年12月25日

一、一般规程

1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。

2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。

3、危险化学品生产、储存企业,必须具备下列条件:

(1)有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施;

(2)生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定;

(3)有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员;

(4)有健全的安全管理制度;

(5)符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。

4、生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。

5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。

6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器,必须由专业生产企业定点生产,并经检测、检验合格,方可使用。

7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品,必须配备必要的应急处理器材和防护用品。

8、实行危险化学品登记制度,并为危险化学品安全管理、事故预防和应急救援提供技术、信息支持。负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。

9、危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并定期组织演练。

10、危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。

11、发生危险化学品事故,单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案,立即组织救援,并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。

二、使用煤气安全操作规则

1、煤气灯及煤气管道要经常检查,如闻有煤气味,应立即停止使用,并检查修理。

2、检查煤气设备是否漏气时,要用肥皂水涂于可疑或接头处试漏,严禁用火试漏。

3、点煤气灯时,必须先闭气门,擦燃火柴后再开煤气,最后调节风量,停用时要先闭风后闭煤气,依次进行不能颠倒。

4、使用煤气灯(炉)时要注意防止内燃,下班前更要详细检查是否熄灭,以免发生事故。

5、因发生事故或在停用煤气时,必须立即关闭用气开关和总阀门。

6、无人在室内,禁止点燃煤气灯(炉)。

7、点燃的煤气灯近旁,不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、油脂等)。

8、连接煤气用胶管不宜过长和不准用物品掩盖住胶管。

三、使用毒品安全操作规程

1. 凡能产生有毒气体和剌激性气体的操作,应在通风柜内进行。这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。

2、进行有毒物质的试验时,必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套,实验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟。

3、所有使用过含毒物的溶液,必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后,再倒入下水道,然后仔细洗净仪器和工作地点。

4、工作人员手、脸、皮肤、有破裂时,不许进行有毒物质操作,尤其是氢化物的操作。

5、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内,禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道,并用水冲洗水糟。

6、禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。

7、处理无名药品,不许用口尝。如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。

8、有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取。

9、使用水银注意事项:

(1)装水银的玻璃器皿,应当是坚固的。

(2)装水银的溶器表面应盖一层甘油。脏水银则盖一层脏水;

(3)当水银可能与大气直接连遇时, 不许在表面上复盖其它物质。应在水银和大气中间, 接一段内装活性二氧化锰的玻璃管;

(4)装水银容器应放在金属质浅盘中。当水银溅出地面时,应填死或以高镜酸锦溶液灌泡;

(5 )脏水银的回收,可用10% 的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3—4 次。先用滤纸吸干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。

10. 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全:

汞及汞盐;铅盐及铅;砷化物及砷;氰化物;白磷及磷化氢;氟化物;二硫化碳;钾、钠、氨的氯酸盐;络的化合物;所有的有机化合物。

四、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程

1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。

2、搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查:

(1)装运器具的强度;

(2)装酸或碱的容器是否封严;

(2)容器的位置固定是否稳;

(4)搬运时,不许一人把容器背在背上。

3、移注酸碱液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出;

4、酸碱或其它苛性液体,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。

5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时,应先用水冷却,然后开瓶。开瓶时,瓶口不准对人。

6、在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内。

7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。

8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。

9、如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量水冲洗。

10. 腐蚀性强烈的物质有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氢氟酸;酸溶液;氢氰酸;五氧化二磷;磷酸;氢氧化钾;氢氧化钠;氢氧化钠;冰醋酸;磷;硝酸银;盐酸。

五、使用易燃品安全操作规程

1、不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。

2、在贮存易着火的物质的周围不应有明火作业;点着的煤气(酒精)灯、燃着的火柴和其它等;

3、使用在蒸溜或升华易着火的物质应注意:

(1)不许用明火加热,加热可用水(油)浴器,电热板或电砂浴,周围也不应有明火;

(2)试验仪器应当严密不漏气;

(3)在蒸溜装置下面, 应有一金属浅盘,( 边高80-100 公厘);

(4)工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料。

(5)工作时要戴上眼镜。

4、在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤。随用随取, 用后送回专门的贮放地点。

5、遇水易着火的物质(如黄磷、过氧化钠、金属纳、钾等)禁止丢入废液桶内。凡能

引起火的物质(如废油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内放在安全的地方,不得任意乱放。

6、一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源,关闭煤气和电门,然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火机灭火。除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火。

7、应经常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉及毛毡。

8、当加热、蒸溜及其它有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开,用完后即关掉热源。

9、可燃的尤其是易挥发的可燃物,应存放在密闭的容器中,不许用无盖的开口容器贮存。

10. 易着火的物质有:

醇类;醚类;丙酮;苯;甲苯;酚;汽油;二硫化碳;磷;过氧化纳;金属钾、钠、镁等;碳化钙。

11. 做蒸馏提纯或蒸馆实验,必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升,附近不许存放易燃物质,同时,应有防火措施。

六、使用易爆品安全操作规程

1、预防由于内外压力差引起爆炸的措施:

(1)仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹。不许使用有裂纹的仪器。

(2)使用前应检查容器真空度是否够高。检查时应将容器用布包好。

2、使用氧气时应注意:

(1)不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶。立着使用应有固定措施。开气时气嘴不能对人。

(2)氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方。禁止在氧气瓶旁抽烟;

(3)氧气瓶必须有减压阀门才能使用;

(4)氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

3、有爆炸危险性的药品(过氧化纳、过氧化氢、浓高氯酸等),在实验室内只许放一小部份。并应保存在干燥阴凉的地方。

4、禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。

5、禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

6、禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。

7、乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸。故在试验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

8. 使用乙醚,首先应按下法检查过氧化酸是否存在:取10 毫升乙醚在试管中,加入新制之10% 碘化钾溶液一毫升,摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色, 则不能用此乙醚。

七、危险化学品一般操作规程

1、配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时用玻璃棒随时搅拌。不准用相反次序操作。

2、一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。

3、溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须于耐热容器内进行。

4、严禁试剂入口。如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。

5、折断玻璃管( 棒) 时,须用钢铿在折断处铿一小槽,再垫布折断。使用时要把断口烧成园滑。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手。

6、严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

7、易发生爆炸的操作,不得对人进行。绀锅口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害。必要时应戴好防护眼镜或设防护挡板。

8、一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行。通风装置失效时,禁止操作。

9、一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。

10、身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。

11、开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开。禁止用它物敲开,以免瓶子破裂。

12、处理后的浓酸和浓碱废液,必须先将水门放开,方可倒入水槽。一切废液,如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统。

13、高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。

14、取下正在沸腾的水或溶液时,需先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。

15、使用酒精灯、煤气灯时,注意无色火焰烫伤。

来自: 安全管理网(https://www.wendangku.net/doc/152670854.html,)详细出处:https://www.wendangku.net/doc/152670854.html,/Rules/Chemical/200812/23466.shtml

化验室安全操作规程

作者:安全管理网来源:安全管理网点击数:912 更新日期:2009年10月18日

1.1、工作人员在工作时间内必须穿戴洁净的工作服装。

1.2、所有药品、标样、溶液都应有标签,绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。1.3、禁止使用化验室的器皿盛装食物,也不要用茶杯食具等装药品,更不要用烧杯当茶具使用。

1.4、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管,不准在化验室内大量存放。贮存和使用应遵守?化学危险物品安全管理条例?。

1.5、稀释浓硫酸时,必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行,只能将浓硫酸慢慢注入水中,边倒边搅拌,温度过高时应等冷却降温后在继续进行,严禁将水倒入硫酸中。

1.6、开启易挥发液体试剂之前,先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟,开启时,瓶口不要对人,最好在通风厨中进行。

1.7、易燃溶剂加热时,必须在水浴或沙浴中进行。

1.8、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿应由操作者亲手洗净。

1.9、移动、开启大瓶液体药品时,不能将瓶直接放在水泥地板上,最好用橡皮布或草垫好,若用石膏包封的可以用水泡软后打开,严禁捶击,敲打以防破裂。

1.10、取下正在沸腾的溶液时,应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。

1.11、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时,均应垫有棉布且不可强行插入或拔出,以免折断刺伤人。

1.12、开启高压气瓶时,应缓慢,并不得将瓶口对人。

1.13、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时,应在通风厨中进行。

1.14、用电应遵守安全用电规程。

1.15、化验室内应备有急救药品,消防器材和劳保用品。

1.16、要建立安全员制度和安全登记本,健全岗位责任制,每天下班前,应检查水、电、窗、门等,确保安全。

1.17化验室内应保持空气流通,环境清洁、安静。

化工常用容器泄漏治理技术

作者:安全管理网来源:安全管理网点击数:473 更新日期:2009年06月19日

在现代化的石油化工厂中,高塔林立,储罐成群,还有各种各样的釜、桶、槽等容器,数量众多,不可或缺。

压力容器的工作条件(如高压、高温、腐蚀介质等)比较恶劣,极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷,若不能及时发现和排除这些缺陷,便可能发生泄漏。

本节主要介绍油罐、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、换热器等容器的泄漏治理问题。

一、油罐

油罐是储存石油的重要设备,有威武矗立的圆柱形油罐、汽车拉油用的车载罐、油桶等。随着石油工业的发展,石油储罐越来越大,我国目前最大的油罐达到10×104m3。

油田使用的油罐主要有固定拱顶罐和浮顶油罐两种。

国内油田七、八十年代建成投产的油罐,大部分是拱顶罐。由于附件问题(如呼吸阀冬天易冻,多数被拿掉阀瓣,变成通气管)而造成敞口,石油中大量的伴生气挥发进入大气。另外,拱顶油罐在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。

浮顶油罐消除了油面以上的气体空间,也就没有了呼吸损耗,大大减少了气体泄漏。浮顶罐在储存汽油时大约能控制挥发量的90%。因此,应尽量使用浮顶油罐。

1.油罐油气挥发的防止措施

对于固定拱顶罐,可应用油罐抽气装置回收油罐挥发气体,或采用氮封,以减少油罐气泄漏损失,实现油气密闭集输处理。

(1)油罐抽气装置

胜利油田设计院研制的“油罐抽气装置”,由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。它通过玻璃钢管线与油罐连接,挥发气体沿管道进入分离器,分离出气体中的轻质油,再由压缩机加压外输。橡胶皮囊以及变频控制系统,可有效地控制气压的波动变化,使密闭油罐始终处于微正压状态(0.05MPa),从而保证油罐安全运行。

(2)氮封

将氮气充填在固定顶油罐的油气空间,这时因氮气的密度小于油气而浮在油气之上,从而形成氮封,阻止油气泄漏,可以减少油品蒸发损耗98%左右,并且能够防止油罐内气体

爆炸,而对储存油品的性质没有任何影响。

氮封用的氮气通过管道输入固定顶油罐的油气空间,氮气压力应根据油罐的耐压程度而定,尽量降低压力,压力一般为355~1750Pa。当氮气压力达到设定值时,自动停止供给。为了保证油罐内压力平衡和保证油罐安全,油罐顶部安装呼吸阀。呼吸阀负压时吸入空气,正压时排出气体。排出的气体可直接排入大气或与氮气回收系统连接进行回收。

氮封系统可控制几个罐,这样更加经济合理。油罐之间用管线连接,管线上安装单向阀,以防倒流,油罐之间互不影响。

2.罐体泄漏的原因

对于钢制油罐安全运行最大的威胁就是罐体腐蚀穿孔,以罐底居多。油罐腐蚀穿孔、泄漏,势必污染周围环境,特别是对地下水的污染尤为严重。一般建罐7年后就开始出现罐底腐蚀穿孔,10年以后穿孔次数会急剧增多,罐底板腐蚀内侧和外侧所占比例差不多。

罐底板内侧腐蚀,原因是储存的石油中含有水,水沉积到底部,形成腐蚀环境。

罐底板外侧腐蚀是因为底板与大地土壤接触,长期处于腐蚀环境之中,虽然事先设有沥青防腐涂层,但是由于焊接过程的高温造成焊缝处涂料烧坏。典型形式是溃疡状大面积减薄,尤以焊缝处严重。

罐壁泄漏,主要是由于焊接质量差造成的。对于浮顶油罐来说,则往往是罐中部受到严重腐蚀,这是因为浮顶长时期经过该部位,且浮顶的刮擦作用不断刮走罐壁的氧化膜,加剧了腐蚀。

3.油罐的泄漏监测

目前,油罐的渗漏检测方法有两种:一是直接检漏法,采用油检测元件监测环境变化;二是间接检漏,即使用油罐液位自动检测系统。

这两种方法都有缺陷,前者只有当石油渗到探头处才能发现,难以找出渗漏源;后者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限,要发现微小的渗漏是相当困难的,也不能定位。

(1)直接检漏

在油罐排水沟或设检测井(通常安装在地下土壤或地下水中),通过油检测元件检漏。

日本的罐区都设有泄漏监测报警系统,一般在储罐基础外1m左右的地方设一圈200mm 宽的水沟,在沟的最低处设置油传感器。一旦油罐漏油,传感器就发出信号,传到值班室报警。

(2)液位检漏法

通过测量油罐液位的变化,或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。目前,一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。收发油时,可每3min检测一次;静止时可每20min检测一次。如果静止时两次液位差值超过10mm,就报警。

如美国空军机场油库每年都要进行一次泄漏检测,关掉所有进出口阀门,测量油罐数据(包括液位、水位、温度、密度)后,保持48h,然后重新对油罐计量,通过总体积和静体积对比,判断油罐是否存在泄漏。

美国Tanknolog公司开发的高精度油罐泄漏检测装置,测量罐底压力,通过管道将低压惰性气体传送到罐底,由压力传感器测定惰性气体压力,并自动记录跟踪、检漏。

4.泄漏预防措施

对于金属油罐,最有效的防止泄漏办法就是改革油罐结构,特别是罐底结构,即使用夹层结构。为了防腐,首选的方法是在罐内进行玻璃钢衬里,另一种就是采用阴极保护技术进行防腐,即在油罐表面安装锌阳极。

(1)改进罐体结构

美国Marmac公司研制出一种对新建及原有油罐进行“二次封闭及渗漏检测”的技术,它集密闭、检漏、回收于一体,能够方便地进行检漏和回收泄漏油品。

这种油罐就是在现有油罐钢底板下面铺设高密度聚乙烯衬垫层,中间填充混凝土或沥青砂层。还设有导管用来监测油罐底板,若已监测到渗漏时,还可以用来冲洗二次封闭面。

高密度聚乙烯垫层2~2.5mm厚,有一定的坡度,倾向油罐中间的钢制集油槽,槽通过管道与油罐外侧的立管连通,操作人员从立管里就能发现泄漏。混凝土层厚100~300mm,起支撑作用。在混凝土表面开一些细沟,能使罐底板上任意一点渗出的油品迅速地排入集油槽中。

在油罐基础的圈梁上还安装有6mm的聚乙烯导管,直通上层罐底下面,在新罐底板安装之前预先插到罐壁中。该导管与混凝土表面上的集油细沟处于同一水平面上,其用途有三个:一是在试水前检验油罐底板的完整性或确定油罐底板渗漏点。当油罐一开始进水时,从导管处注入空气,然后监视罐底板上有无气泡就可知道有无渗漏。二是油罐使用中发现底板渗漏时也可使用这个导管。油罐放空后取下导管盖,排出残余油品,在清洗混凝土层表面时,该导管可作为水观测点。清洗水可通过渗漏监测系统进入,从导管处可观测到注入的水。三是可用来安装石油检测传感器(如导电性粉体元件等),便于更换。

这种油罐形式也存在一些缺点,比如混凝土方式安装容易,但不能设阴极保护,且易出现裂纹;油砂一旦出现泄漏,沥青即被溶解,使得罐底处于无保护状态。

对此,美国俄克拉何马州Conoco公司所属的Ponca城炼油厂建造了10座双层钢底板的新型油罐,采用真空检漏技术,能测出微小渗漏。

(2)玻璃钢双层罐

玻璃钢双层罐的出现,是基于人们对于泄漏引起的环保问题的高度重视。欧美及日本等国已广泛将这种GRP罐,用作地下油罐、加油站、敏感区域的储槽等。

双层结构之间的间隙,有利于监测泄漏,它借助于外层结构的液位计设置,保障了内层罐泄漏的及时发现与报警,避免了单层罐因泄漏造成的污染事故。当然,强度也明显高于单层结构。油罐夹层中可充入乙二醇,一旦发生泄漏,乙二醇液位会发生变化,监测系统会自动报警。

二、液化石油气储罐

石油液化气常以液体形式储存在罐内,大容积的有球罐、卧式罐,小容积的就是家用气瓶。

液化气罐的危险性比油罐要大得多,操作条件严格,容易发生超温、超压、液位失控、材料破坏等事故造成泄漏。

液化气储罐根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第一道阀门法兰口和储罐根部短管接口处,是容易发生泄漏事故的关键点。一旦泄漏,极易造成无法控制的局面,应重点防范。

液化气的泄漏一般不易发现,只有当大量泄漏时,才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。如果在法兰盘上或阀门上有白霜,就要特别警惕。因为液化气蒸发造成的局部降温,会使空气中的湿气冻结成霜;大量泄漏时,也会使容器上结霜;地上的“水印”也要当心。

要防止泄漏,就要做好定期检查、检测,把好充装关,坚决不能充装太满;我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。

液化气储罐泄漏后,一般常用边强行堵漏边进行倒罐或者打开液化气罐的放空阀放空,但是堵漏时火灾、爆炸和冻伤的危险性很大,不少单位用注水的办法,就是将储罐的回流管和排污管与消防喷淋管线之间加装阀门和高压快装接头,江苏苏州市消防支队推出了专用的液化气储罐消防注水器,一旦储罐根部出现泄漏,及时启动消防水泵,将水通过排污管打入液化气罐内,由于水比液化气密度大,而沉在储罐底部,起到水封作用,顶替液化气泄漏,争取倒罐时间。

三、轻油装车

我国铁路、汽车成品油装车大都是敞口、高位喷溅灌装方式,在灌装过程中,大量油气挥发进入大气。据测试,装一个60m3的槽罐,就得挥发掉70~80kg油。这是极大的安全隐患,泄漏油气与空气混合形成燃爆混合物,而且液体自由下落、喷溅,都会产生静电;另外,还造成资源浪费和环境污染,影响职工的身体健康。

控制装卸泄漏的措施有:

(1)实行密闭装车,增设油气回收措施,将气相引入一个简单的吸收塔,用油加以吸收,或利用冷冻方法回收。

(2)改进鹤管结构,增设分流头,实行低位液下装车。

当然,实现液下密闭装车有两个技术难题:一是装油的槽车规格不一,口径结构不一,密闭难;二是密闭装车后,看不见液面位置。

湖南长岭炼油厂研制的“小鹤管密闭定量装车系统”成功地解决了这两个问题。这套系统由横向对位机构、升降气缸、密封器(也就是橡胶大盖)、液位控制、涡轮流量计、排气金属软管和进油金属软管等组成,装车过程中杜绝了油气挥发泄漏,液位由干簧管控制,所以在装车过程中不会出现跑、冒事故。

四、气瓶

气瓶是移动式压力容器,常用于储存石油液化气、液氨、氧气、氮气等高压气体。

1.气瓶泄漏的原因

造成气瓶泄漏的原因,第一是超装,第二是质量低劣。

所谓“超装”,就是实际充装的液化气超过国家标准规定的标准充装量。“超装”有非常大的爆炸危险性。超装在环境温度升高时,瓶内液体受热膨胀,就可能出现“满液”,如果温度继续升高,必然造成满液后的温升压力,这个压力是很大的。如液化气的体积膨胀系数比水大10~16倍,由理论计算和试验可知,满液后,温度每升高1℃,瓶内压力升高2MPa,而液化气瓶设计压力是1.6MPa,因此温度仅升高1℃,就可能使压力超过气瓶承受压力,造成液化气泄漏。

质量低劣的主要表现是钢板质量不合格。国家技术监督局颁布的强制性标准规定,对制造液化石油气瓶有明确的规定。钢板必须是专用的“钢瓶”板,这种钢板有足够的延伸率,万一瓶内液体受热膨胀,气瓶体积可以在一定程度内随之增大,提高了安全系数。但是这种钢板比非专用钢板贵,于是一些不法厂家为了节约成本,竟用其它钢板代替。也有的厂家使用厚度不合格的钢板。按标准,10~15kg瓶用3mm 厚钢板,50kg瓶用3.5 mm厚钢板。但是有些10kg瓶用的却是2.5 mm厚钢板。有的焊接技术差,存在砂眼、气孔等。存在这些问题的气瓶,一旦遇热,就可能发生泄漏。

2.气瓶漏气和着火的紧急处置

气瓶的瓶阀和接管处容易泄漏,这主要是产品质量不合格或使用不当造成的。

在运输和使用过程中,气瓶漏气一般有以下5种情况:角阀关闭不严,从瓶嘴漏气;角阀盘根没压紧,从盘根压紧螺帽处漏气;由于阀座、阀芯或阀杆有缺陷,使角阀不能关严而漏气;角阀与瓶体紧固不严而漏气;瓶体钢材或焊缝有缺陷或裂缝而漏气。对于前两种情况,

只要关紧角阀即可制止;其余情况应迅速将车开至液化气站附近空旷处,由专业人员处置、放空。

3.液氯危瓶处理

氯气(Cl2)应用广泛,工业用水和自来水杀菌消毒基本上都使用液氯,而且还是制造盐酸、光气、氯化苯、过氯乙烯等化工产品的原料。

在氯气泄漏事故中,钢瓶问题占2/3。传统的堵漏办法是用竹签、木塞或橡胶垫片堵漏,临时凑合。对于那些因储存时间过长或因阀门锈蚀打不开或者打开又放不出氯气的死瓶,处理方式大都是封锁河道,用手锤、锉刀等工具钻孔、放氯,既危险,又污染环境,必须禁止。

如何有效地防止氯气泄漏、方便快捷地消除“危瓶”隐患呢?

四川宜化氯碱厂张国强,发明了一套危瓶处理装置,包括:危瓶瓶塞钻孔处理装置(ZL96233082.5)、气瓶防漏瓶帽(ZL96233887.7)、危瓶瓶阀安全拆卸器(ZL96233083.3)。使用这套装置,避免了氯气的泄漏、扩散,还使之回收利用。

五、锅炉

锅炉的泄漏主要是“四管”——水冷壁、过热器、再热器、省煤器,它们大部分都装在炉内,泄漏不严重时很难从炉外发现。“四管”在炉内的排列很密集,特别是过热器和再热器的汽压高、温度高,泄漏后的冲力强。我国的电厂锅炉多次因一根管泄漏未发现没有及时停炉,而造成把对面的第二根管刺漏、又刺向第三根、第四根,甚至刺坏一大片的恶性事故。

蒸汽泄漏发展很快,初期常常是细小的针状孔眼,仅有微量的蒸汽泄漏,8~10h以后就会发展到较大的尺寸。

1.人工判断泄漏

虽然操作规程要求锅炉膛内出现泄漏立即停炉,但是要做到及时发现泄漏十分困难。目前,锅炉泄漏主要靠人肉眼和耳朵。曾有丰富经验的工人,能听出泄漏的部位,并能通过泄漏声判断出是砂眼泄漏、还是裂纹泄漏,从而为确定是否停炉检修提供依据。

汽包、封头以及其它附属压力部件的外部泄漏,比较容易发现。泄漏的第一个迹象是保温层外滴水。

燃烧室内部检漏,对于水管锅炉,可以从燃烧室一侧观察到管子泄漏。当然,小的泄漏不明显;大的泄漏会有一些迹象,如水从管内跑出、火焰过度飘动、烟气和蒸汽温度不正常、烟气中带有蒸汽等。

对于火管式锅炉,应对固定螺栓进行检查以发现燃烧室内部的泄漏。实际上可能看不见蒸汽,但是在固定螺栓头部可以看见沉积物。炉板或外壳板凸起则显示出其损坏已达到了危险程度。某些火管炉只能看见管子的端部,应对胀管处进行检查。

但是对于工业锅炉,工人一般监视最频繁的是控制室内的仪表,而不是每时每刻专人守在受热面,所以,运行人员更多的是借助水位计、压力表和温度计等仪表来首先发现故障或事故苗头,然后有针对性地检查,再确认故障处。

其中要特别注意观察排烟温度,如果排烟温度低,且炉膛(或过热器等)处有“吃吃”声,则一定是水冷壁管漏。另一个暗示是蒸汽产量降低,压力下降。如果蒸汽生产和出口温度两项都低,则肯定管子泄漏。

2.自动监测方法

炉管泄漏的自动监测报警,主要是监测泄漏声。

锅炉运行时,炉膛发出的背景噪声虽然很大,但大部分是2000Hz以下的低频声音,而炉管泄漏时产生的声波是高频波。根据这种频率差别,利用滤波电路就可将炉管泄漏的声音提取出来。

传感器采用压电陶瓷,安装在一段直径在6~10mm、长300mm的圆形不锈钢棒上的一端,另一端焊接在被监测的管子上,这段钢棒可以将管道泄漏声传到传感器上。在传声棒与传感器之间,加上特氟隆塑料,不仅可确保声音信号的传送,还可保证传感器的电绝缘性能。收到的信号经放大、处理后,由计算机识别、发出报警信号。

也可像工人靠简单的听筒或耳朵直接监听一样,在锅炉四边、四角的开孔部位,装设传感器,采集的信号经处理以后进行分析、鉴别,并进行报警。

炉墙上装设的探测器听筒是一个喇叭形接收器,喇叭口的直径约700mm,用一根500mm 长的φ50钢管引到炉外传感器上。

因为声音在炉膛内传播时衰减很快,监测点不能距离炉管太远,大型锅炉要在四面炉墙上布置多个点。由于声波在传播时有很大的衰减,装在不同部位的传感器收到的信号的强度不同,经过比较分析,就能判断出泄漏点的位置。

要准确地识别和判断泄漏位置,首要条件就是要掌握锅炉的背景噪声。各种型号锅炉的背景噪声各不相同,所以在正常运行没有泄漏的情况下,应先测出背景噪声的数据。过热器联箱处受涡流影响背景噪声频率较高,也随负荷变化。水冷壁的背景噪声频率较低,不随负荷变化。锅炉停止供汽时,可以直接看见水冷壁的泄漏,但是过热器、再热器等管排密集部位的泄漏点仍不能立即查清,此时只要把风机停下来,背景噪声就会突然降到极低,用传感器就能收到较好的效果。

用频谱分析仪分析泄漏声时,做有无泄漏时的频谱对比,有助于排除外界的干扰。

上述办法也可以用于监测锅炉、汽轮机的主汽阀、给水阀、加热器旁通阀等阀门的内部泄漏。

3.防止锅炉泄漏的简单措施

有两条简单的措施可把锅炉泄漏减低到极小的程度:

(1)关键是水处理要合格,预防结垢。大庆油田龙凤热电厂锅炉就4年多都不用酸洗除垢,其原因就在于严格的水处理管理。

(2)保持所有的锅炉管子都浸泡在水中,密切注意蒸汽包中的液位。

六、换热器

换热器是石化生产系统中的重要设备,投资约占总投资的20%以上。按其结构来说,换热器主要有管式和板式。大部分换热器都是管式,包括固定管板式、浮头换热器和U形管式。材质多为碳钢。

换热器最容易发生泄漏的部位是焊接接头处、封头与管板连接处、管束与管板连接处、法兰连接处和管束。

列管泄漏会造成两种流体混合,降低产品质量或导致产品漏失,特别是在油气介质漏入冷却水中时,轻则污染水质,重则造成着火、爆炸事故。

1.泄漏预防措施

预防换热器的泄漏,可采取以下六种措施:

一是保持良好的水质,防止微生物滋生和发生腐蚀。1998年,齐鲁石化公司胜利炼油厂的联合装置冷却器大量泄漏,成为危及装置安全运行的重大隐患,通过开展循环水质攻关,及时解决了这一难题。

二是采取防腐措施,如对换热器芯子采取内喷涂或牺牲阳极防腐,对于关键换热器,应尽量用不锈钢芯子。

三注意清洗,换热器腐蚀的重要原因是垢下腐蚀。垢下金属表面因为氧浓差电池或有害氯离子、硫离子的沉积,引发严重腐蚀。通过高压水射流或化学清洗,去除污垢,可减轻腐蚀。

四是在运行操作上,注意避免发生剧烈的温度变化(包括使用蒸汽清除换热器内外的污垢),因为急剧的温度变化会在局部产生热应力,使胀管部分松开而造成泄漏。

五是推广应用新型换热器,如波纹管换热器,它把传统的直管变成波纹状,由于本身具有补偿功能,所以不易泄漏;而且换热效率比直管式提高一倍以上。波纹管通径一般相对较大,采用不锈钢材料,所以具有不堵、不结垢、不漏的优点。由于换热效率高,所需换热面积只是传统直管的一半,所以成本并不高。

六是为避免管壳式热交换器管板连接部位的缝隙腐蚀破坏,采用背部深孔密封焊接效果最好。

七是对于法兰泄漏,可采用自紧式结构螺栓,以防止螺栓随温度上升而伸长,使紧固部位松动。

2.油品泄漏入冷却塔的迹象

油品泄漏入冷却塔有四种迹象:

(1)生物生长加快。凉水塔栅板上积累的粘质物,或者维持余氯浓度所要求的加氯量增加。胺或其它有机物泄漏也有同样的效果。

(2)在冷却水回水出口的分配槽板处,用仪器可测出可燃气体。

(3)凉水塔的各栅板层有热雾升起,这是高浓度的轻烃蒸汽。

(4)回水管发生振动,这是由于其中有气体造成的。

发现冷却水塔处有油品泄漏后,应确定是哪个换热器泄漏。打开分配头顶部的放气阀,然后取样测定油品性质。

如果非关闭整套装置才能将有泄漏的冷却器从系统中隔离出来,通常只好任其泄漏。当然,如果看到凉水塔的栅板层雾气腾腾,或者气体检测显示烃气体浓度达到爆炸极限,必须立即停用泄漏的换热器,不能拖延。

3.换热器内部的泄漏检测

(1)操作运行中的检查

目前主要是靠在低压流体出口取样,分析其颜色、粘度、密度来推测泄漏情况。至于管束检查,可将一端封头打开,再将壳程入口阀缓慢打开,查看哪根管子有物料流出则为漏管。

(2)停车检修时的检查

当换热设备从装置中切换出来后,常在全面拆卸之前,先进行充压查漏。在不充压的一侧的低压排放口如果发现泄漏,就证明存在内漏。这时,应该将其封头拆下,装上固定管束用的试压用固定环,作进一步的试压查漏,根据漏水情况,找出穿孔、破裂及管与管板接头泄漏的位置。

对于管束内部,可利用光照、内窥镜或管内检查器进行肉眼检查。

4.管束堵漏方法

管束泄漏以后,现场经常采用堵管方法应急,就是打塞子(锥形铁塞子或橡皮塞)堵死。即先临时关掉换热器,然后打开管程一端,查找到漏管后,往管束内打入橡胶塞子,一直打到另一端,最后注入密封胶将管束堵死。

值得注意的是,堵管法不但减小换热面积,而且往往不奏效。有关专家曾对变换气换热器管束作过试验,当第一次发现管束泄漏后,将占总数14%的泄漏管子予以堵塞,然后继续使用。结果,很快就发生了更严重的泄漏,造成管束报废。这是由于堵塞的管子内没有流动介质,其温度大致等于壳程介质的温度,若壳程为高温介质,这些已堵管子的温度还要大大升高,从而使已堵管和未堵管的温差很大,加速了自身的破坏。而且已堵管因温度高,将受到附加轴向压应力的作用;没堵的管束,特别是位于已堵管周围的管子,将受到拉应力的作用,也会加快自身的应力腐蚀破坏。

因此,应慎重采用堵管方法,宜尽量拆管更换,或用衬套粘接的办法解决热应力问题,就是在原管束内衬入金属套管或聚四氟乙烯管,注意端面间隙要处理清洁、涂胶均匀,固化良好后方可投用。

5.管板连接处的堵漏

管板连接处的泄漏,应重新进行胀管、焊接或者粘接。当对某根管子进行胀管装配时,要对周围的管子进行再胀管,以免松动。

对于胀管部位不允许泄漏的设备宜采用焊接装配,但是管板的焊接难度较大,可使用胶粘剂修补,以避免焊接时刺穿的问题。粘接的施工工艺是:

(1)表面处理

用压缩空气把管道中的残留水分吹干,再用橡皮塞子把管束堵住,塞子平面要比管子接口处略低,然后用砂纸或钢丝刷把面板及接合处清洁干净,然后清洗掉油污。

(2)配胶

选适应工作环境要求的胶粘剂,按规定比例混合均匀。

(3)涂敷

把胶粘剂涂布在面板上,尤其注意面板与管子的接合处。

(4)清理

胶固化后,用小于管束的冲子把橡皮塞打进管束内,再用小型的锥形砂轮把管束内表面的胶打磨光滑,以方便用螺旋起子拔出橡皮塞。

举例:

(1)缝隙蚀坑的粘接修补

不锈钢水冷器的法兰密封面常发生缝隙腐蚀。对于存在基准平面、只局部呈现蚀坑的,可以考虑采用贝尔佐纳高分子合金修补,或采用环氧钛粉、环氧不锈钢粉胶泥修补。如果整个密封面均呈环状蚀沟,只好采用车削整平办法。

为减轻缝隙腐蚀,可在已处理好的整个密封面上刷涂一层富锌涂料,或在垫片上薄薄涂上一层混有钼酸盐粉末、锌粉的密封油膏。

(2)炼油厂漏油引起的危害及处理措施

国内大部分炼油厂的循环冷却水系统,在运行过程中存在着油品泄漏问题,以煤油和柴油居多。

漏油引起的危害主要有:

①在金属表面形成一层油膜,从而影响换热效果;由于油的粘附力强,和水中的悬浮颗粒(泥沙、腐蚀产物等)一起,在流速低的管壁上和死角沉积下来,形成污垢,降低了冷却效果,甚至造成堵塞。

②漏油是微生物的营养源,有助于其生长繁殖,特别是促进了厌氧菌如硫酸盐还原菌的繁殖,创造了产生点蚀的环境;把冷却水中的铬酸盐缓蚀剂还原,生成铬铁矿(FeCr2O4)型的化合物,或使铬酸盐浓度降低,加剧设备腐蚀尤其是点蚀。局部腐蚀的存在,极易造成设备腐蚀穿孔,严重影响到冷却器的安全、平稳运行。

③漏油会消耗日常投加的用于抑制微生物生长的氯的使用量,这时即使不停地加氯,仍然测不到余氯量。大量加氯会造成循环水中的Cl-浓度过高,腐蚀系统内的不锈钢设备。结果导致氯气失去杀菌作用。这两方面的综合结果,使微生物处于良好的生长繁殖环境。

④造成水浊度急剧增高,增加排污,造成环境污染。

因此,加强运行期间的泄漏监测(如循环水含油量分析),运行良好系统的冷却水中含油量小于10mg/L,一旦发现含油超标,应该立即采取措施。

长岭炼油厂在处理冷却水系统漏油方面,做了大量工作,如将原用的低磷全有机配方改进成“碱性锌”系水处理药剂,提高药剂的抗油能力;利用油分散剂将油分散、乳化;改氧化性杀菌剂为非氧化性杀菌剂等。

6.漏油清洗方案

表1介绍了国外某炼油厂在发现漏油后采用的处理方案。

表1处理漏油清洗处理过程

序号

处理步骤

详细处理过程

1

关闭漏油源

找到漏油的换热器,立即关闭

2

机械冲洗

用蒸汽喷枪清洗冷却塔顶部配水装置上的木质部件;用水枪冲洗冷却塔构件及消雾百叶窗板;除去冷却塔顶部配水装置内和冷却塔集水池中的油。与此同时:

(1)保持聚磷酸盐缓蚀剂的浓度为正常使用浓度

(2)添加初始冲击剂量的非离子型表面活性剂

(3)保持正常的排放速度

(4)为保持清洗冷却塔工人的健康,每天在非上班时间通氯一次,使余氯浓度≥1mg/L

3

排放除油

冷却水系统以可能的最高速度从尽可能多的地方(如冷却塔的回水线、水池以及泵的冷却夹套等处)同时进行3~4天的排放。此时要求:

(1)开动冷却塔的备用水泵以增加流速

(2)开动冷却塔循环泵入口处的除油装置

(3)不要加入表面活性剂

(4)增加缓蚀剂的加药速度,以便在高排放速度下缓蚀剂仍能保持原来的浓度

(5)进行水中油浓度的分析(每天一次)

4

化学清洗

把排放恢复到正常水平,之后加入表面活性剂。此时应:

(1)保持水中表面活性剂浓度在100mg/L,时间为4天

(2)开动冷却塔的备用泵,工作4天

(3)每天加氯一次,加氯到循环水中余氯浓度的1mg/L

(4)每天检查安装在换热器旁路中的腐蚀试样2次,观察上面的油是否已经清洗干净,继续补入表面活性剂,直到试样上的油干净为止

(5)分析水中的油的浓度,每天一次

5

重新预膜

把排放量降到最低程度,用25 mg/L聚磷酸盐将换热器重新预膜,预膜时间为4天。此时应:

(1)保持冷却水的PH值为7,以免生成磷酸三钙沉淀;

(2)保持冷却水中表面活性剂浓度为100 mg/L,时间为1星期;

(3)继续添加杀生剂,每星期2次

6

恢复正常

(1)关闭备用水泵;

(2)每2天一次,依次轮流关闭一个冷却塔,使水流过其余几个冷却塔的流量达到最大,以便冲刷掉冷却塔上的油;

(3)缓蚀剂的浓度保持在正常水平

来自: 安全管理网(https://www.wendangku.net/doc/152670854.html,)详细出处:https://www.wendangku.net/doc/152670854.html,/Rules/Chemical/200906/25772.shtml

石油企业安全生产演讲稿

作者:安全管理网来源:安全管理网点击数:196 更新日期:2009年12月03日

大家好!我演讲的题目是《安全与荣誉》。我穿着红色的信号服站到了演讲台,因为我爱这信号服,这上面有中国石油的标志,而我是一个,中国石油人。

道路运输安全生产操作规程

道路运输安全生产操作规程 一、车辆和设备基本要求 (一)车辆技术性能必须符合《营运车辆综合性能要求和检验方法》(GB18565)的要求。车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值》(GB1589)的要求 (二)建立车辆技术管理制度,按照国家规定的技术规范对货运车辆进行定期维护,确保货运车辆技术状况良好。 (三)车辆必须依据进行检测,按照《营运车辆技术等级划分和评定要求》(JT/T198)评定车辆技术等级。 (四)车辆车厢地板必须平整完好,周围栏板要牢固, (五)各种装卸机械、工具,要有可靠的安全系数;卸货物的机械及工具,要消除产生火花的措施。 (六)根据装运货物性质的需要,必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养,发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物,其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质,采取对应的遮阳、控温、防爆。

防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时,必须采取防污染环境的措施,并遵守国家有关货物运输的管理规定。 (五)运输货物的车厢必须保持清洁干燥,不得任意排弃车上残留物;运输结束后被污染过的车辆及工具,必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 (六)夏季高温期间限制运输的货物,必须按有关规定执行。 (七)运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车,必须采取安全措施。 (八)运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 三、具体作业要求 (一)通则 1.汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 2.货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。 3.无关人员不得进入装卸作业区。 4.进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 5.雷雨天气装卸时,必须确认雷电、防湿潮措施有效。 6.运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里,在高速公路上最高车速为每小时80公里,必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气,最高车速为每小时20公里,并打开指示灯,警示后车防止追尾。

交通运输公司安全生产操作规程完整

交通运输公司安全生产操作规程 目录 1、城市公交运输操作规程…………………………………… 2、驾驶人安全行车操作规程………………………………… 3、营运车辆日常安全检查操作规程………………………… 4、车辆各级维护操作规程…………………………………… 5、车辆安全大检查例检人员安全生产岗位操作规程………

二O一六年 城市公交运输操作规程 根据《中华人民国道路运输条例》、《道路旅客运输及客运站管理规定》和《道路旅客运输企业安全管理规(试用)》等相关规定,结合本公司安全生产管理实际,特制定城市公交运输操作规程如 一、从事道路客运经营的营运车辆,必须具备和确保安全营运的良好技术状况;应有符合相应的机动车驾驶证的驾驶人员; 二、公交驾驶员要严格按照指定的线路、班次、站点运行,在规定的停靠站点上下乘客,不得随意站外上客或揽客,无正当理由不得改变行驶线路。 三、公司线路安全员、公交驾驶员要依规对乘客携带的物品进行安全检查,防止旅客携带危险品上车,危及其他乘客人身财产安全。

驾驶人安全行车操作规程 根据《道路运输从业人员管理规定》、《道路旅客运输企业安全管理规(试用)》等相关规定,为了规公交车驾驶员的操作行为,提高驾驶员预防道路运输事故的能力,结合我司安全生产管理实际,特制定本操作规定。 一、行车准备 1、检查随车工具,随车安全设施、设备是否齐全、有效。 2、检查车辆牌照、驾驶证、行车证、营运证及其它应携带的证件是否齐备。 3、检查车辆安全部件:灯光、雨刮器、后视镜、制动、转向、喇叭、冷却液、方向、机油等是否有效、充足,检查有无滴漏。 4、将座椅调整到正常位置,配置并发放好清洁袋。车厢不得有尖锐易落物。 5、维持好车厢环境卫生,经常性对车辆进行清洗打扫。 二、启动车辆 1、启动车辆后应认真观察各仪表指示是否符合要求。

公司各岗位安全生产操作规程

(一)管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理,杜绝和防止各类事故的发生,切实做好二○一二年度的安全生产工作,根据有关部门文件精神和按照“经济要上去,事故要下来,管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想,结合我司实际情况,为了明确责任人安全工作职责,强化安全管理,确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实,特制定如下规程: 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事,责任人要以“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山,稳定压倒一切”为指导思想,必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨,牢固树立“安全第一,预防为主”的安全思想意识,时时讲安全,处处抓安全,事事重安全,以自身的行为带动全局,做到警钟长鸣,常抓不懈。 二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作,并与职工签订责任书,形成一级抓一级,层层抓落实的安全生产管理网络,严格约束所属营运车辆的违章行为,加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育,规范其经营行为,将违章行为降低到最低程度,做到安全工作有目标,管理有制度,责任目标到人,各部门职责如下: 1. 总经理负责主持公司的日常工作,对各项安全生产提出实施方案,督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作,参与公司各项重大事务的研究与决策,审议下属单位呈报的各类文案及报表; 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作,在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用,做到知法、懂法、守法,全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况,作好驾乘人员的安全学习,强化职业道德教育,确保行车安全,认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》,做到家喻户晓,人人皆知; 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶,车辆的变更、迁出、二保、检测,各种牌证的申办、变更、缺补等工作,及时督促车辆办理保险,对安全隐患要及时提出整改意见和办法; 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作,车辆保险期满前一星期应通知车主续保,到期车辆未接到通知而延误保险,造成车辆事故的,追究相关责任人的责任; 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收,做好运输发票的开具、发还等工作,缴纳各种应交的税费,编制员工工资册、花名册等相关报表,做好职工的工资、福利的结算

设备安全操作规程

1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前,先检查机床各部分是否完好,螺丝螺母有无松动现象; 3.4检查工作台面有无杂物,清除与工作物无光的物件; 3.5接通电源,面板指示灯亮,计数器背灯亮,打开“电源”按钮;对刀线照明灯亮; 3.6检查机床光电镜,打开“光电转换”开关,用物体挡住光电镜对射孔,此时,光电开关发出响声,双手启动“刀启动”按钮无作用; 3.7接通电源,调整减压阀,使压力符合机床要求,检查汽缸上下作用是否平稳,否则调整单向节流阀; 3.8打开“电源”按钮,旋转“光电”转换开关,按下“夹紧”扭,压板工作,双手控制两个“刀启动”,刀板工作,剪切后,刀板抬起后,压板自动抬起。工作完毕,关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好,各轴承及润滑点经常润滑,减速机应保持油面线,油雾器供油充分,过滤器经常清洗,以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量,认真维护保养,以保持机床使用寿命。

1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 (细)木工带锯机 3、采用带锯机裁板时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前,检查电源接线是否安装牢固,检查传动皮带的张紧度,主轴制动手柄应在“放松”位置; 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动; 3.5操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品; 3.6在操作过程中,刀具的刃口可能造成人员的伤害,所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域; 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理; 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关,更换时,应带保护手套; 3.9刀片应保持锋利,不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。 编制:朱业辉批准:龚伟杰

驾驶员安全生产操作规程

驾驶员安全生产操作规 程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

烟台宏兴机械有限公司 安全生产操作规程 (一)普通货物运输的基本要求 1、普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、运输不同性质货物,其配装必须按相关规定的要求执行。 3、运输货物必须根据货物性质,采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 4、运输货物时,必须采取防污染环境的措施,并遵守国家有关货物运输的管理规定。 5、运输货物的车厢必须保持清洁干燥,不得任意排弃车上残留物;运输结束后被污染过的车辆及工具,必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 6、夏季高温期间限制运输的货物,必须按有关规定执行。 7、运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车,必须采取安全措施。 8、运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 (二)、普通货物运输具体作业要求 1、通则 (1)汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 (2)货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。

(3)无关人员不得进入装卸作业区。 (4)进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 (5)雷雨天气装卸时,必须确认雷电、防湿潮措施有效。 (6)运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里,在高速公路上最高车速为每小时80公里,必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气,最高车速为每小时20公里,并打开指示灯,警示后车防止追尾。 (7)运输过程中,要每隔2小时检查一次。若发现货损,必须及时联系当地有关部门予以处理。 (8)驾驶员一次连续驾驶4小时要休息20分钟以上,24小时内实际驾驶车时间累计不得超过8小时。 (9)货运车辆每日运行里程超过400公里(高速公路直达超过800公里)的必须配备两名驾驶人员。 (10)运输普通货物的车辆发生故障需修理时、必须选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 (11)禁止在装卸作业区内进行维修货物运输的车辆作业。 2、出车前 (1)运输普通贷物车辆的有关证件、标志应齐全有效,技术状况必须为良好,并按照有关规定对车辆安全技术情况进行严格检查,发现故障必须立即排除。 (2)检查运输危险货物的车辆配备的消防器材,发现问题必须立即更换或修理。

道路运输安全生产操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A10035 道路运输安全生产操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

道路运输安全生产操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、车辆和设备基本要求 (一)车辆安全技术状况必须符合《机动车运行安全技术条件》的要求。 (二)车辆的技术状况必须符合规定的二级车况标准。 (三)车辆必须配置符合安全行驶的标志,并按规定使用。 (四)车辆车厢地板必须平整完好,周围栏板要牢固, (五)各种装卸机械、工具,要有可靠的安全系

数;卸货物的机械及工具,要消除产生火花的措施。 (六)根据装运货物性质的需要,必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养,发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物,其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质,采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时,必须采取防污染环境的措施,并遵守国家有关货物运输的管理规定。

企业安全生产操作规程

安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员,必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。15. 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所,必须经技安等

安全生产操作规程

安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前,应检查润滑脂泵内的油位是否正常,各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常, 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前,有操作员和质检员共同核对配合比是否正常,如配合比无误,方可生产。 4. 在搅拌作业时,应正确使用自动启动,在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中,避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前,观察搅拌运输车是否停在料口下面,确认无误后方可放料。 6. 清理主机时,操作员应通知上料工,并立即关闭主机电源,关闭皮带电源及滚筛电机,关 掉搅拌机空气开关,挂上正在检修牌,方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时,操作室应留一名操作人员,作为监护,其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时,要平稳上下,禁止从称上直接跳到平台上或地面上,防止造成摔伤。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后,应先检查皮带、滚筛(振动筛)及各电机运转是否正常,检查坑道中灯光、照明 是否齐全,压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况,发现有料口被异物卡住时,应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电,当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时,方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时,必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产,否 则会因负荷过大,造成设备故障。 5. 滚筛(振动筛)被石子或异物卡住时,应马上关掉电机电源,严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时,应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后,才允许进入搅拌机进行清理作业。

机动车辆安全生产操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9551 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 机动车辆安全生产操作规程标准版本

机动车辆安全生产操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 汽车驾驶员除应严格遵守国家《道路交通安全法》和交通规则有关规定外,还应严格遵守下列安全操作规程: 1、发动机未熄火,不准向汽油箱里加添燃油; 2、加油时不准检修和调试发动机,不准在燃油箱附近吸烟、捶击和磨削,减少各种着火源; 3、严禁用汽油擦洗车辆; 4、严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方式,向发动机上的化油器内加注汽油;

5、严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内; 6、严禁在汽缸外随意试火和打“吊火”; 7、严禁用嘴去吸或吹通油管及化油器附件,以防中毒; 8、严禁用短路方法检试电路导线通断情况; 9、调整发电机上的传动皮带时,发电机必须处于停止状态; 10、一切容易发生转动和位移的部位,应避免用手直接接触; 11、不准带手套搬运和安装蓄电池; 12、卸装汽车机件时,不准使用不合适的工具; 13、油箱和油管渗漏,紧急情况下不可用锡焊补漏,一般应把油箱、油管拆下,排尽、清洗尽或挥发尽残余燃油后再进行焊接;

14、拆卸轮胎时,须用千斤顶将车顶起再放置托架,以做到稳固,并用三角木塞住其他车轮,以防车轮滑动发生事故; 15、汽车不准停放在纵坡大于5°的路段上; 16、用起重设备装卸时,驾驶室不准有人,不得检修车轮; 17、化油器发生回火时,应立即停车检查、调整,故障不排除前不得行驶; 18、汽油着火时,用灭火器、砂土、麻袋、衣服等扑灭,不得浇水; 19、当出现意外事件时,驾驶员应沉着、冷静、迅速、果断的做出处理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

企业安全生产操作规程

企业安全生产操作规程

岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源,方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时,必须有专人指挥,大家协作配合,互相呼应,稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具,不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时,如需转动曲轴等转动部位,要打好招呼,确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具,检查车上有无杂物。装好安全罩,确认无危险时方可试车,要先开慢车,检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修,同时安装,同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔 确定无电前,应一律视为“有点”,不可用手触摸,不可绝对绝缘体,应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作发生意外, 3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌,防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。 6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。 9、发生火警时,应立即切断电源,用二氧化碳灭火器或黄砂扑火,严禁用水扑救。 10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送

设备安全生产操作规程

设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品,如绝缘手套,绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损,有可靠的绝缘,易于辨认,二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把,必须完整无破损,有可靠的绝缘,不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开,彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件,不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查,应排除因焊接而引起燃烧,倒塌等一切不安全因素,必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时,外面必须有人监护,并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品,如装过这些物品的容器在焊接时, 应先清洗干净,并将所有的盖口打开,口向上方,经严格检查后,方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业,未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时,应戴防护眼 镜,仰焊时将衣服袖口领口扣紧,以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关,开关放置于电控箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头,必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束,应切断焊机电源,整好线路,收拾工具,灭尽火种,并检查操作地点,确认无起火危险 后,方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固 件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5 米,并应采取隔离措施。

[宝典]车辆安全生产操作规程

[宝典]车辆安全生产操作规程 1、驾驶员必须经过专业训练,经有关部门考试合格,取得执业资格证后,方可独立驾驶车辆。 2、行车前严禁饮酒,行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室必须按核定人数乘坐,严禁超员乘坐。 3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好,消除隐患。 4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定,前后两车应保持必要的安全间距。 5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。 6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。 7、严禁盲目强行涉水。 8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。 9、认真做好出车,途中和回厂例检,发现问题,及时报修。 10、及时做好车辆清洁、保养工作。 1、驾驶员应是作风正派,组织纪律性强,身体健康的从业人员。 2、驾驶员必须领取驾驶证、从业资格证,方可驾驶车辆。 3、驾驶员的正常培训由本人负责,定期培训由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 4、发生不安全情况,应及时报告本道路运输经营者安全生产管理部门,不准隐瞒事故真相,并积极配合事故的处理。 5、驾驶员应服从调度,按照规定路线行驶,连续行车不准超过 4小时,杜绝各种违章行为。

6、驾驶员要认真做好车辆日常维护工作,保持车容整洁、 文明驾驶,严格遵守交通规则,树立良好的职业道德。 7、车辆正常出车前,应将文明卫生与安全工作结合检查。 (8) 驾驶员必须遵守下列规定:?驾驶营运车辆时,须携带驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准转借、涂改和伪造驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准将营运车辆交给没有驾驶证和从业资格证的人驾驶。?不准驾驶与驾驶证、从业资格证车型不相符合的车辆。?未按规定审验或审验不合格的,不准继续驾驶车辆。?饮酒后不准驾驶车辆。?不准驾驶安全设备不全或机件失 灵的车辆。?不准驾驶不符合装载规定的车辆。?患有妨碍安全行车的疾病或者过度疲劳时,不准驾驶车辆。?驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机或其它妨碍安全行车的行为。 2、机动车辆管理 (1) 本道路运输经营者所属机动车辆由其驾驶员负责日常具体管理与考核,安全生产管理部门负责监督与考核,并参与交通事故的处理。 (2) 机动车辆的年检审,由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 (3) 认真执行春查和冬查的各项内容要求,严格车辆检查制度,确保车辆安全运行。 1、驾驶员要认真学习道路交通法规,树立良好的职业道德,增强安全意识,按时参加各类安全教育和培训,严格执行行车规则。 2、运营组要坚持每月二次的安全教育活动,及时传达上级和交通管理部门的有关指示精神,认真总结安全行车的经验和分析典型事故的教训,总结推广先进经验,不断增强安全防范意识。

行车安全生产操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 行车安全生产操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

行车安全生产操作规程(最新版) 一.行车工须持证上岗,未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。 二.开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 三.对地操行车,每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修,故障排除后方可使用。 四.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 五.行车工必须得到指挥信号后方可进行操作,启动时应先鸣电铃。

六.工作停歇时,不准将起重物悬在空中停歇,运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁在人头上越过,吊运物件不得离地面过高。 七.地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 八.行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。 九.行车工必须做到“十不吊” 1.超过额定负荷不吊 2.指挥信号不明,重量不明不吊 3.吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊 4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊 5.歪拉斜挂不吊 6.工件上站人或放有活动物品的不吊 7.氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊

安全生产业务操作规程90291396

安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下~依照法律、法规和国家的有关安全方针政策~组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作~审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性~检查监督各项安全制度的执行情况~讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议~各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针~贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度~掌握和了解驾驶员的思想动态~做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状~调查、首届事故发生的类型及分部特征~进行安全状态评价分析~并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作~主持召开安全生产例会~组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时~佩带"安全环保督查"袖章~对本公司实施全方位的督查检查工作~每天上班后~首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足~状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正~并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查~在落实安全措施的情况下~才准许动火,发现

紧急情况时~立即指令停止作业~撤离人员~发生事故时~及时上报公司领导王宏亮~并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识~工作认真~敢于坚持原则~要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失~会公关、会写材料、会作报告,~“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明~敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责~即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站~各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度~并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排~抓好服务、团结、安全工作~定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见~抓好车队管理~不断完善各项制度~制定改进措 施。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

驾驶员安全生产操作规程新版

二、驾驶员安全操作规程 1.驾驶员不带着思想包袱开车,不在心情沮丧时开车,不在闹情绪时开车,要控制情绪、情感,保证行车安全。 2.接受运输任务,按时到岗,对应随车携带证照、标志、车辆燃油、冷却液、润滑油、制动液、轮胎气压、机件润滑、各部件螺丝坚固、消防器材等情况进行自检,存在故障隐患立即更换或维修,添加燃油时应将发动机熄火。 3.驾驶员对车辆的日常维护应做到: ⑴坚持“三检,”即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。 ⑵保持“四清”即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 ⑶防止“四漏”即防止漏水、漏油、漏气、漏电。 ⑷保持车容整洁。 4.配合安检员对营运车辆进行安检,安检合检方可出车。 5.在有坡度的场地装卸货物时,应采取防止车辆溜坡的有效措施。装 货完毕后,驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及超高、超载等对影响车辆运行的不安全因素进行检查,确认无不安全因素后方可起步。 &驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和安全操作规程,遵守驾驶员职业道德规

范,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车,自觉遵守交通标志、标线、指挥灯信号、交通管制以及现场公安交警的指挥,严禁超速、超载行驶,礼貌行车,确保行车安全。 7.严禁私自越线(改线、绕道)行驶,严禁私自将车交他人驾驶。 8.驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4 小时应休息20 分钟以上,24 小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8 小时。行车过程中,驾驶中不得饮食、吸烟、闲谈、穿拖鞋、打赤膊和接打手机,严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 9.超车、会车过程中,要严格按照有关规定操作,做到前车不让不超车、后车超车要让车、路窄会车先停车、遇到障碍不抢车、判断不准不开冒险车,自觉做到先慢、先让、先停。 10.遇有大风、雨、雪、雾天或路面泥泞、结冰行驶时,应保持挡风玻璃清洁,雨刮器灵敏有效,低速行驶,禁止紧急制动和猛打方向。 11.下陡超应正确使用排档,用发动机牵阻作用控制车速,不准熄火空档滑行,重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档,不得中途换档,通过弯道时要靠道路右侧行驶,严禁侵占对方行驶路线。 12.在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上披挂前进档,并将前后轮楔牢。 13通过十字路口、交叉道口、人流密集区、工矿、机关、学校时必须减速行驶。通过铁路道口要提前注意观察道口信号,服从看守人员的指挥;通过无人看守的道口时,要停车瞭望,确认安全后方可通过。 14.夜间行车要高度警惕,保持适当车速,正确使用灯光,会车时距对

货物运输安全生产操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A98328 货物运输安全生产操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

货物运输安全生产操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、驾驶员操作规程 (一)上岗前准备 1、着装整齐、按规定穿戴劳动防护用品。 2、带齐驾驶证、从业资格证,检查车辆证件是否齐全。 3、接受运输任务,了解装卸货物的具体情况,如装货地点、货物名称、运输路线、到达目的地及时间等。 4、按例保作业要求,对车辆进行出车前的例行检查工作。重点检查轮胎、灯光、转向、制动系统及

消防设施是否齐全有效。如有问题及时采取措施并向现场管理员报告。 (二)车辆运行中 1、危险货物装载完毕,驾驶员应重新检查货物的装载情况,并关闭车门,加上锁以防丢失或被盗。 2、查看车辆周围有无障碍物,鸣号起步运行。保持起步、行车、停车平稳。 3、禁止在学校、机关企事业单位或人群热闹地点停放车辆。 4、严格执行调度命令及安全行车操作规程,不得私自改变运行路线,服从交管人员的检查督促。 5、要定时定点检查载运货物,发现异常应及时采取措施。要做好防雨、防火、防盗、防腐、防颠、防撞等工作。保证货物完好无损运送到目的地。 6、运行途中如出现路阻坏车等情况,应及时与

(安全生产)生产设备安全操作规程

1※钻床安全操作规程 1、使用钻床时,留长头发的员工必须将头发束在头巾或工 作帽内,除工艺规定外,不许戴手套进行工作。 2、安装、拆卸钻头时,要用规定的专用工具,不得直接敲 打夹头。 3、工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上,禁止用手拿 或压着工作台钻孔。 4、钻通孔时,工件下面要放垫块,以免伤台面。 5、工作完毕,必须清洁场地和切断电源。

1、工作时,长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽 内,同时要戴上防护眼镜,除工艺规定外,不许戴手套操作。 2、开机前应检查设备各部位是否正常,然后加润滑油,空 车慢车3-5分钟,确认机床正常后方可工作,若发现有问题,应立即停机并报维修。 3、操作时精神必须要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需 要处理时,必须停车。 4、在机床运转中,清除金属屑尘,要使用毛刷,切不可用 硬物和棉纱接近铣刀,以防事故发生。 5、测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工 件都要停车后进行。 6、发生事故时,应立即切断电源,保持现场,报告领导进 行事故分析。 7、工作结束时,要打扫机床设备和清洁工作场地,关闭总 电源,重要部位加上润滑油。

1、工作时,长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽 内,同时要戴上防护眼镜,除工艺规定外,不许戴手套操作。 2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵,机械转动是否 正常,然后加润滑油,空车慢转3-5分钟,确认车床正常后才可工作,若发现有毛病,应立即停机并报维修。 3、操作时精神要集中,不准阅读书报和闲谈,有事需处理 时必须停车。 4、禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量 用具,更不许用铁器敲打车床。 5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等,都要停 车后进行,机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。 6、高速切削时,工作前要注意工件的夹固程度、材料的变 形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素,以确保生产的安全。 7、不熟悉机床性能和操作规程,不准开动机床,徒工和实 习人员操作时,要有师傅在旁指导,以防事故发生。

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

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