13数控五金属切削原理刀具刘志宏教学进程表

江苏城市职业学院（淮安办学点）教学进程表

2015—2016学年度第一学期

机电工程系数控技术应用专业金属切削原理与刀具学科授课班级13数控五授课教师：刘志宏教学大纲制定部门江苏城市职业学院淮安办学点机电工程系

教材全称

（编者、出版单位、出版时间、版次）金属切削原理与刀具芦福桢机械工业出版社 2008年2月

主要教学参考书（名称、编者）金属切削原理与刀具王洪林山东大学出版社2004年

本课程本学期教学时数72

周

学

时

数

4

本学期

教学周

数

18

本课程

总时数

72

本学期教学时数分配理论教学

72

编制说明：

1、主要教学内容：刀具材料，切削运动及形成的表面、刀

具几何角度，几何参数、切削用量、切削液和控制切屑的原

则和方法，改善切削加工性、降低已加工表面粗糙度和选用

切削液的基本规律。回转面加工刀具如车刀、麻花钻、铰刀

等的类型、结构和工作原理以及切削参数等。

2、教学目标：具有正确图示和选择刀具合理几何参数

的能力。基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和

应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。具有根据

具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能

力。具有一定的金属切削加工实验技能。

3、学生学习现状：已修完《高等数学》、《机械制图》、《电

子电路》等课程。本课程将直接用到这些课程基本知识。实践教学

习题课

复习

考核

机动

审批（核）人教研室主任系主任制表日期

20150908

周次

授课章节（单元、框题）及

主要内容（含实践教学，复习测验）

学时数

实际完成

情况

1 开学报到 4

2 绪论，第一章刀具材料1.1-1.2

3 第二章，金属切削加工的基本术语，2.1-2.3

4 机动

5 第三章金属切削的基本理论3.1-3.2习题

6 第三章金属切削的基本理论3.3-3.4

7 第四章切削条件的合理选择4.1-4.3

8 第四章切削条件的合理选择4.4-4.5

9 第五章车刀5.1-5.3，习题

10 第五章车刀5.4，第六章孔加工刀具6.1

11 第六章孔加工刀具6.2-6.3

12 第六章孔加工刀具6.4-6.5，参观实习

13 参观实习，习题

14 第七章铣削与铣刀7.1-7.2

15 第七章铣削与铣刀7.3-7.4

16 第七章铣削与铣刀7.5，习题

17 第八章其他刀具8.1-8.2

18 第八章其他刀具8.2-8.3参观实习

19 第九章磨削习题复习考试阅卷

20

CNC机床钻孔、攻丝切削参数_图文(精)

普通螺纹底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给细螺纹底孔直径通用管螺纹 底孔直径钻头转速钻头进给M4×0.7 3.33950901/4″11.5600160 M5×0.8 4.24900904453562/8″15430120 M6×155(198501804254251/2″18.7340100 M8×1.25 6.76(20800200500625 3/4″24.2270150M10×1.58.57(21700300500750M12×1.2510.7 M12×1.7510.28(22630280500875M16×1.514.5 M16×213.99(23460220400800M20×1.518.5 M20×2.517.410(24365180320800M20×1.518.5 M24×32111(25340160250750 M30X3.526.5250125200700 M10×1912(26700180500500 NPT1/8″8.714 7001807、对丝锥:因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点,攻螺纹时,由于丝锥切削部分有锥角,端部不能切出完整的牙型,注:若攻不通孔螺纹,底孔深度:D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。 6、对钻头加工倒角,大小采用估算法,手轮进给倒角,切削一定深度后,退出游标卡尺测量,一般比螺纹孔径大3-4mm。 CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表

丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取:H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短,有良好的刚度。 1、先铣削上表面,再加工螺纹,若表面无要求,则可不铣面。 加工过程: 2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔,再钻底孔,然后对底孔倒角,最后攻丝。 公司为提高效率,在点孔时,点的稍大些,连倒角一起做了。 3、孔加工循环的选择,中心钻选用G82,底孔加工选用G81,倒角选用G82,螺纹若是右旋,选用G84。 4、孔加工循环的高度平面选择:a:Z向R高度:对G81、G82,为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些,为10mm以上。 b:初始平面高度:为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。 5、孔底面高度:对底孔钻,考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素,取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。

CNC组工具刀具管理方案

CNC组工具刀具管理方案 为了提高部门工具、刀具利用率，提高工作效率，降低生产成本，为大家营造一个舒适的工具使用环境，特制定本方案。 部门所有工具分三种类型管理、使用; 一，公共工具，如码仔、扳手、装刀扳手、螺丝、垫铁等。放在CNC指定位置，由操作员根据需要使用、存放。应随时保证工具的整齐整洁。 二，专用工具，如分中棒、卡尺、内六角扳手、手套等，公司准备工具柜，由我们自己保管，如有遗失、损坏，则由相关当事人负责寻找、赔偿。三，当班需使用的公共工具，如校表、刀具、内六角扳手等，由当班班长负责管理。公司决定每班配置同型号的内六角扳手两把，校表三个，大活动扳手一把，常用刀具一套，由班长统一保管、发放。如有遗失、损坏则需由相关当事人承担责任。以下为工具管理细则： 1.班长负责校表的发放、保管。如有遗失、人为损坏（如摔坏、撞坏等）则罚款50元 2.大活动扳手（用于锁铜公码仔等）如有遗失罚款20元 3.分中棒每人一个，如有损坏、遗失罚款50元 4.卡尺由当班班长保管，如有遗失、损坏罚款50元 5.NC加工刀具由当班班长统一管理、发放。NC操作员应携带程序单领用刀具，班长根据程序 单上的内容确定刀具（如开粗，中光，光刀，软料还是硬料等，除光刀外新刀禁止用于其它一切加工）。确定后再开出刀具借、领用单。另外关于刀具损坏的问题，?8mm以上（包括?8mm）的刀具损坏必须出具断刀报告，写明刀具损坏原因，如果是程序原因导致断刀的则必须由编程员签名确认，由于交班过程中出现的刀具所有权转移，也需要在刀具借、领用单上表达清楚。 6.所有非正常损坏的工具、刀具。如果追查不到当事人，则由当班班长负责。 7.每半个月由文员盘点一次CNC组的工具、刀具使用情况，如有遗失、损坏的则需由相关当事 人承担责任，再出具详细报告于组长处备案。 8.如果因个人原因没有盘点，则每半个月对没有盘点的班长罚款50元 9.此方案执行过程中需用到的其它文件、资料：《CNC组刀具借、领用单》《CNC组断刀报告》 《CNC组工具盘点报告》《CNC组工具管理处罚明细表》 10.此方案于2011年6月日起开始执行。 XX有限公司CNC组 2011年5月27日

fanuc数控系统参数表

fanuc数控系统参数表 FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1．手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种： （1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。 （2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放 ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。 4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。 5．密级型参数0900～0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方

数控机床加工的切削用量

单元4 数控机床加工的切削用量 教学目的 1、了解数控机床的运动（主运动、进给运动）； 2、了解数控机床加工刀具的角度及其作用； 3、了解数控机床加工中有关切削层的参数及其作用； 4、了解数控机床加工中的切削用量及其选用原则。 5、掌握常用不同材料零件在粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选用； 教学重点 1、数控机床加工刀具的角度及其作用； 2、数控加工中粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选择； 教学难点 1、刀具的角度及其作用； 2、切削用量选用 教学方法 讲练结合 教学内容 一、车削加工与刀具 1. 车削加工原理 在普通车床和一般数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内外螺纹的加工。对于车削中心，除上述各种加工外，还可进行铣削、钻削等加工。从上述介绍可以看出：在切削过程中，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。根据切削运动在切削过程中的作用不同可以分为主运动、和进给运动。各种机床的主运动和进给运动参见下表。 各种机床的主运动和进给运动 主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对工件进行切削。在车床上，主运动是机床上主轴的回转运动，即

车削加工时工件的旋转运动。 2）进给运动 进给运动是指由机床提供的使刀具与工件之间产生的附加相对运动。进给运动与主运动相配合，可以形成完整的切削加工。在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。它可以是纵向的移动（与机床主轴轴线平行），也可以是横向的移功（与机床主轴轴线垂直），但只能是一亇方向的移动。在数控车床上，数控车床可以同时实现两亇方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。 在数控车床中，主运动和进给运动是由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，自动完成切削加工。 2. 切削用量 切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的，如下图所示。 车削加工中切削用量示意图 （1）切削速度（c v ） 切削刃上的切削点相对于工件运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为（m/min ）米/ 分。在各种金属切削机床中，大多数切削加工的主运动都是机床主轴的运动形成，即都是回转运动。切削速度与机床主轴转速之间进行转换的关系为： 1000dn v c π= ………………… 4-1 式中：c v ——切削速度 (m/min) d ——工件直径 (mm) n ——主轴转速 (r/min) （2） 进给量（f ） 不同种类的机床，进给量的单位是不同的。对于普通车床，进给量为工件（主轴）每转过一转，刀具沿进给方向上相对于工件的移动量，单位为mm/r ；对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量还可以用进给速度 f v （单位为 mm/min ）来表达，即：刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。其它类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位表达还可以为刀具或工件每转的位移量( mm/r ，使用多齿刀具的机床)。在车削加工时，进给速度f v 是指切削刃上选定点相对于工件进给运动的瞬时速度。它与进给量之间的关系为： f n v f ?= ……………………4-2

数控刀具基础知识

数控刀具基础知识 本文介绍了数控刀具材料，数控刀具硬度，数控刀具材料特性等基础知识，数控刀具种类等基础知识，数控刀具切削速度基础知识，数控刀具振动知识等等。 数控机床对刀具材料的要求 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。 硬质合金 硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。 切削刀具用硬质合金分类及标志

数控刀具的种类与特点分析大全

数控刀具的种类与特点分析 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 一、数控刀具的分类 1、从结构上可分为 （1）整体式 （2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； （3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；（4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； （5）特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

2、从制造所采用的材料上可分为 （1）高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 （2）硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT 类） M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类） M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类） K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 （3）陶瓷刀具 （4）立方氮化硼刀具

数控车床刀片型号大全

数控车床刀片型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分

按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ②体式

基于数据库的刀具管理系统的设计与实现

基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态 本文通过需求分析、数据库设计和实现，提出了快速刀具查询和数据库管理系统，从而使刀具适应了数控机床高速、高效和自动化程 度高的特点，提高了刀具利用率以及数控加工的灵活性与效率，最终降低了新产品的开发成本，缩短了试制周期。 一、前言 随着人们对机械加工精度、效率以及特殊工件加工要求的提高，数控车间和加工中心已广泛应用于现代化大中型企业。在加工中心中 ，刀具管理是一项重要任务，它不仅为智能制造技术系统和PDM/ERP系统提供有效的技术支持，而且可为制造业进行网络化的虚拟制 造技术研究与开发奠定技术基础，是关系到加工产品的技术先进性、质量可靠性、供货周期、制造成本的关键环节。 作为加工中心工作中不可缺少的步骤，如何有效地组织刀具是影响加工中心乃至柔性制造系统效率的一个重要因素，现有的问题主要 是以下几个方面：如何组织刀具使刀具的存取更方便；如何调度刀具使刀具交换次数最少；如何选配刀具使刀具准备时间最短、利用 率最高。总之，研究刀具资源的管理就是用最小的刀具资源来达到生产要求，尽可能减少对刀具资源的占有。 经过大量调研和分析，该系统以VC++为开发工具，以Microsoft SQL Server 2000为后台数据库建立。 二、数据库设计 车间刀具的数据库管理系统，必须能满足不同用户的需要和要求，这里只详细说明设计过程中的概念结构设计和安全性设计。 1．概念结构设计 该数据库是一套高端数控程序管理系统，可以对程序的编辑者、刀具清单进行管理，还可以对数控程序的各种信息，如程序号、图号 、零件号、机床、用户信息等进行管理，下面是创建与数据库相关部分的实体关系图（ERD），如图1所示。 图1 DNC数据库总体E-R图 2．安全性设计 用户只能用账号登陆到应用软件，通过应用软件访问数据库，而没有其他途径操作数据库。对用户账号的密码进行加密处理，确保在 任何地方都不会出现密码的明文。除非是数据库管理员才能看到，因为他拥有应用软件的所有权限。 确定每个角色对数据库表的操作权限，在应用时再为用户分配角色。角色的权限如表1所示。 表1 角色权限表 三、后台数据库的实现 以VC++开发工具，运用VC++的数据库接口技术、Microsoft SQL Server2000为后台数据库进行dncdb数据库的设计，其具体设计过 程包括建立数据库、建立表、建立关系、实现数据完整性等几个步骤，下面分别介绍。 1．建立数据库

599_车间刀具管理系统

摘 要 我国的刀具管理技术与世界发达国家相比，发展还较为滞后。在制造业进入 信息化、智能化的今天，用计算机技术实现工艺问题中的刀具选用，和在CIMS 中实现刀具的自动调配、修整、报废、订购和技术统计等问题，已经成为企业降 低使用刀具成本，提高生产效率的重要途径。为了适应新的市场环境，企业必须 使生产柔性化以快速响应市场。而刀具在整个生产过程中占有相当重要的地位， 因此提高刀具利用率，对刀具进行有效地管理就变得十分重要。刀具管理系统是 先进制造技术领域的重要研究课题， 对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有 着十分重要的意义。 本文探讨了刀具管理系统的主要技术，主要有：（1）对刀具的编码系统进行 了分析，并结合企业的状况，设计了数控车间的刀具编码（2）建立了添加、删 除和统计刀具信息的模型。（3）使用 SQL Server 2008 作为物理数据库建立了数 据之间的联系。 该系统具有较强的实用性， 为企业提高生产率， 促进企业各部门的信息共享， 提供了有效的工具。 关键词：刀具管理系统；SQL Server；数据库

Abstract China tool management technology compared with developed countries,is lagging behind. Tool used in the process issues with computer technology, manufacturing information, intelligence, and in CIMS tool automatically deploy, trim, scrap, ordering and technical statistics, has become the enterprises to reduce the use of tool costs,and it is an important way to improve production efficiency. In order to adapt to the new market environment, companies must make the production flexibility to respond quickly to market. Tool occupies a very important position in the entire production process, thereby increasing the utilization of the tool, the tool to effectively manage becomes very important. The tool management system is an important research topic in the field of advanced manufacturing technology, comprehensively enhance the resilience and competitiveness in the market has a very important significance. This paper discusses the tool management system technologies,mainly in the following: (1) analysis of the coding system of the tool,combined with the state of the business, the design of the NC workshop tool coding (2) established a model to add, delete, and statistical tool information. (3) using SQL Server 2008 as a physical database to establish a link between the data. The system has a strong practical and provides an effective tool for enterprises to improve productivity to promote various departments of the enterprise information sharing. Key words:Tool management system? SQL Server；data base

数控刀具国内外排行性能总汇

目录 一、国内刀具厂家2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222（01） 二、世界各国刀具品牌盘点22222222222222222222222222222222222222222222222222（01） 三、其余著名刀具厂商简要介绍2222222222222222222222222222222222222222222222（02） 四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜2222222222222222222222222222222222222222222222（03） 五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现2222222222222222222222222222222222（04） 六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响2222222222222222222222222222222222（05） 七、国内数控刀具企业生产经营规模222222222222222222222222222222222222222222（09） 八、2009国内数控刀具市场分析222222222222222222222222222222222222222222222（11） 九、数控刀具的概述2222222222222222222222222222222222222222222222222222222（20） 一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木 二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国； 1 瓦尔特（WALTER）； 2 贝克（BECK）； 3 博泰(botek)； 4 维地亚(widia)； 5 威玛诺（WEMARO）； 6 德国（JBO）； 7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)； 9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）； 11 迪哈特(dihart)； 2.瑞典： 1 山特维克可乐满(SANDVIK)； 2 山高（SECO）； 3 DIETERLE； 3.日本： 1 京瓷（KYOCERA）； 2 尼肯（NIKKEN）； 3 圣和（SHOWA）； 4 大昭和（BIG）；

cnc刀具试用报告表格

cnc刀具试用报告表格 篇一：CNC加工中心程序单 CNC加工中心程序单 篇二：1CNC刀具管理办法 福州有限公司 福州有限公司 篇三：雕刻刀具参数表 刀具工艺参数表 ——黄铜的加工参数 下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。 表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表

使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。 紫铜的加工参数 表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表 表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表 表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数 表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表 表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度 切削线速度计算公式： V=πDN

FANUC数控参数一览表

FANUC系统参数一览表 系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。 一．16系统类参数 0：OFF 1:ON 1．SETTING 参数（与设定相关的参数） 参数号符号意义16-T 16-M 0000/0 TVC 代码竖向校验O：不进行1：进行 0000/1 ISO EIA/ISO代码O：EIA代码1：ISO代码 0000/2 INI MDI方式公/英制O：米制1：英制 0000/5 SEQ 自动加顺序号O：不进行1：进行 0002/0 RDG 远程诊断O不进行1进行 0002/7 SJZ 手动参考位置返回0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。1只用减速挡块进行参考位置返回。 0012/0 MIRx 各轴镜像的设定0关闭1开启 0012/4 AIC 轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令 0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O 1 2．RS232C口参数 0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。0,1RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3遥控缓冲器 接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口，OSI因 特网12DNC1接口#2 0021 前台输入设备的设定 0022 后台输入设备的设定 0023 后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警 P/S 233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。） 100/3 NCR 程序段结束的输出码O 1 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O 1 3.与存储卡接口相关的参数 0300/0 PCM 存储卡接口0：NC端接口1：电脑端接口 4.与FACTOLINK相关的参数（与面板操作相关的参数） 0801/0 SB2 停止位的个数0：一位1：2位 0810/0 BGS 对FACTOLINK报警任务通信，没有显示FACTOLINK屏幕时0：不启动1：启动

CNC刀具管理作业指导书

CNC 刀 具 管 理 作 业 指 导 书 编制: 审核：批准：

1、目的 为了刀具的管理、合理使用刀具。 2、范围 适用于公司所有刀具的管理 3、程序 3.1刀具管理 3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记 录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。所有工具实行丢失赔偿 的原则。一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。规范和加强刀具、工具的管 理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产 效率，降低产品成本的目的。 3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。 3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的 领料。所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。 人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理 移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予 办理调离手续。 3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床 刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。对有疑义的 由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员 入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。 3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数 量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。没 有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管 理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款 3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严 肃处理； 3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管，每月报废的刀具实物，要和实际填写的报废单 统计的结果相一致； 3.1.8仓库管理员每月报送的《材料进销存报表》中，要将刀具单独列示，并将每月出库的

国产数控刀具品牌大全

数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行 一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木 二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国； 1 瓦尔特（WALTER）； 2 贝克（BECK）； 3 博泰(botek)； 4 维地亚(widia)； 5 威玛诺（WEMARO）； 6 德国（JBO）； 7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)； 9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）； 11 迪哈特(dihart)； 2.瑞典： 1 山特维克可乐满(SANDVIK)； 2 山高（SECO）； 3 DIETERLE； 3.日本： 1 京瓷（KYOCERA）； 2 尼肯（NIKKEN）； 3 圣和（SHOWA）； 4 大昭和（BIG）； 5 三菱（MITSUBISHI）； 6 弥漫和(YAMAWA)絲攻； 7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀； 9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)； 11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)； 13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）； 15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀； 17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻； 19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）； 4.以色列： 依斯卡（ISCAR）； 5.美国: 1 肯纳(kenna)； 2 昂思路(Onsrud)； 3 LBK； 4 切削王(Mastercut)； 5 铣星(MILLSTAR)； 6 SGS；

7 国洛泰克（NTK）Mast； 6.韩国: 1 YESTOOL； 2 多仁(DINE)； 3 HEADONG； 4 HANBOO； 5 克洛依（KORLOY）； 6 特固克（TAEGUTEC）； 7.西班牙： LAT； 8.意大利： 1 FIUDI.； 2 DELFER； 三、其余著名刀具厂商简要介绍 1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。 2 森拉天时（DERBTIZIT)：由攀时（PBNSEE)和森拉美德合并组成的，其旗下成品品牌有攀时、POKOLM 铣刀系列、WNT 刃具刀柄镗刀系列，其切削刃具在铝轮毂、轧辊、火车轮，轴承、叶片等方面都有一套成熟的解决方案。 3 日本京瓷刃具(KYODERB)：京瓷 DERBTIP 尚乐特刃具是日本 KYODERB 公司以世界最领先的精密瓷陶技术为焦点的车削、铣削及加工中心上使用的可转位刃具的专业生产厂 商，车刀杆及车刀片、市场高度认可。 4 韩国 KORLOY ：韩国车刀系列性价比高，库存丰富。 5 日本大昭和刃具(BIG)：以镗刀为主，在国内有着广泛的市场。 6 日本(OSG)：专业丝锥、铣刀生产厂家，种类非常全面,品质一流。 7 瑞士(MBM)：镗刀高精度品牌镗刀，模块化、连接精度高。 8 德国瓦尔特（WBLTER) ：瓦尔特刀片及硬质合金可转位刃具品种全,强项是铣削加工。 9 伊斯卡（ISDBR)：世界著名刃具生产企业，刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是 槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列。 10 特固克（TBEGUTED) ：世界著名刃具品牌。 11 山高(SEDO)：产品包括铣刀，车刀，罗纹刀，钻头，绞刀以及聚晶立方氮化硼刀片等。 12 山特维克(SANDVIK):刀具行业公认的老大,优势在于品种全面，但总体价格比较高。 13 肯纳(kenna):品种全,车削加工方面有他的优势。 14 蒂泰克斯（TITEX）:钻头的种类非常全面,品质一流。 四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜

数控刀具的参数化设计

数控刀具的参数化设计 1 引言 数控机床和加工中心用刀具(简称数控刀具)在国外发展很快，品种规格已形成系列。我国对数控刀具的研究开发起步较晚，数控刀具的开发与生产成为我国工具行业的薄弱环节，数控刀具的落后已成为影响国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍之一。 目前国外设计数控刀具的方式基本上是通过直接调用已有的设计结果或经过局部修改而形成新的品种或规格。而国内企业(包括中国第一汽车制造厂)在数控刀具设计中则大多是在商用CAD(多为AutoCAD)软件平台上由设计人员进行交互式绘图。由于交互式绘图很难利用已有的设计结果，劳动强度大，设计效率低，难以满足实际生产需要。因此，研究开发先进的数控刀具CAD/CAM技术，对于提高数控刀具设计、制造的质量和效率十分必要。 在CAD技术的发展过程中，参数化技术的出现是一次重要的革命。该技术以约束造型为核心，允许工程设计人员以尺寸驱动的方式实现对设计结果的修改，非常适合于结构类似的系列化产品设计。 本文以数控镗刀为例，研究参数化设计的实现途径和方法。其它数控刀具的设计方法与其类似。 2 数控镗刀的产品模型 为了在计算机上实现数控镗刀的参数化设计，建立合适的产品模型十分关键。数控镗刀的产品模型中应包括刀片、刀杆、刀片夹紧装置等。对于较复杂的零件如刀杆，为便于模型的实现及管理，可将其进一步分解为头部、杆部两个几何体。在设计中，刀具零部件均以几何形状的形式来描述。图1为数控镗刀的产品模型框图。 由图1可见，构成镗刀每一部分的几何体都由结构约束、图素集和参数集组成。图素集为构成几何体的基本几何元素，如点、线段、圆弧、多边形等。为提高软件的运行效率，多采用封闭多边形来定义几何体，以减少图素的数量。结构约束用于限定几何体的结构，如长方形的相对边互相平行、相邻边互相垂直；参数集用于确定几何体的大小，如长方形的边长、圆(弧)的半径等。由于相邻图素或在空间具有共同位置约束或方向约束的图素之间应具有共用的参数集，为减少数据冗余和避免图素之间出现不合理的拼合现象，构造了总参数集，确定各几何体的参数集都是总参数集的子集，各子集之间若交集非空，则表示它们之间存在邻接关系或位置方向关系。

数控车床切削用量的选择

切削用量(a p、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍，在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量a p，其次选择一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量a p可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量a p和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。 1．背吃刀量a p的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。 2．进给量f（有些数控机床用进给速度V f）进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r。 3．主轴转速的确定（1）光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定后，用公式n =1000 v c/πd 计算主轴转速n（r/min）。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。如何确定加工时的切削速度，除了可参考表5-6列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。表5-6硬质合金外圆车刀切削速度的参考值

CNC刀具加工参数及深度能力表.docx

铝料加工参数表 加工方式粗加工 刀具直径转速（ S）进给（ F）吃刀深度（ DP）转速（ S）φ0.580003000.058000 φ1.080006000.158000 φ1.580008000.28000 φ2.0800010000.56000 φ2.5800010000.56000 φ3.08000100016000 φ4.080001200 1.56000 φ5.08000150025000 φ6.08000180025000 φ8.080002000 2.55000 φ10.08000300034000 φ12.08000500034000 φ16.08000400032000 φ20.08000400031500 钢件加工参数表 加工方式粗加工 刀具直径转速（ S）进给（ F）吃刀深度（ DP）转速（ S）φ0.560001000.015000 φ1.050003000.055000 φ1.550005000.065000 φ2.050005000.085000 φ2.545005000.085000 φ3.040008000.14000 φ4.0400012000.154000 φ5.0400015000.24000 φ6.0350018000.23500 φ8.0300020000.23000 φ10.025*******.22500 φ12.022*******.22200 φ16.022*******.32000 φ20.020*******.31000 以上参数为普通加 工参数，平时编程 参照设定，碰到其 他情况适当调整， 如：

1.批量件首件调试后，加快参数，优化刀刀路，快速优质加工出零件。 2.使用加长刀、加工小槽、精孔，转速、进给做出评估打六折给参数。

高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert

高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 一、概述 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 针对以上问题，由Spring公司开发的数控刀具管理系统ToolExpert拥有一套成熟的解决方案。例如，用户企业可能拥有至少5台数控加工中心，在机械加工过程中存在下列问题：车间操作员将20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%~80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30% ~60%的刀具库存没有被有效地管理等。而在生产车间，一切环节都围绕着机械加工流程展开，如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理，成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。ToolExpert作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，涉及了整个生产流程，包括计划排产、刀具库房管理、对刀仪数据接口、机床程序传输与监控、机床卸载刀具、刀具报废或修磨处理、刀具消耗统计以及刀具采购与订单接收管理。该系统采用C/S结构，客户端只需一次安装，后期的更新与维护在server端完成，维护简单方便。在sever安装有核心数据库，用于管理生产相关数据。 在数控车间内，通过基础核心数据库，对刀具相关部件、量具、夹具和程序等信息进行管理，集成C AD/CAM、PDM和ERP等系统，数据通过ToolExpert平台进行无缝传输，共享信息，提高及时性，避免了重复数据输入。ToolExpert负责管理以刀具为核心的整个生产过程，包括工艺编程、刀具查找、库房管理(刀具、夹具和量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测以及采购申请与接收订单。 ToolExpert的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺，监控和管理数字化车间的所有活动，基本功能模块包括：工艺;车间准备;CNC机床准备;库存管理/分析。ToolExpert 负责管理所有与刀具相关的工作流程，ToolExpert的功能模块如图1所示。