无树脂色浆的配方

以下是一组无树脂色浆的配方，碳黑以及钛白：

这组色浆如果采用EFKA-4320，粘度是多少呢？

白浆1（低分散剂添加量）为399 mPa.S（当剪切速率为10 1/S）；

白浆2（稍高分散剂添加量）为109mPa.S（当剪切速率为10 1/S）；

黑浆1（低分散剂添加量）为230 mPa.S（当剪切速率为10 1/S）；

黑浆2（稍高分散剂添加量）为114 mPa.S（当剪切速率为10 1/S）；

从这些数据来看，钛白粉做到70%颜料含量完全没有问题。这些色浆的粘度非常低，实际上钛白粉含量即使增加到75%，也是没有问题。并且由于分散的效果非常好，防沉及贮藏稳定

性均非常好。

至于碳黑，溶剂的添加量确实超过了70%，这是因为FW200的比表面积值非常大，如果添加不足量的溶剂，粘度将会非常高。所以，针对FW200来说，如果是研磨色浆，15%的颜料填

充量几乎是极限，色片及捏制色浆除外。而换一个中色素碳黑，结果又怎么样呢？

可以看得出，颜料的填充量增加到了40%！！

至于采用这种无树脂色浆研磨的碳黑，以FW200为例，采用粒径分布仪测试的粒径分布如下：

这可以看出，无树脂色浆的细度比有树脂色浆更加细腻，粒径分布也更加集中，在1微米以上区域几乎没有粒径分布，而有树脂体系（采用普通的高分子分散剂）粒径分布则要差一些。这些数据，只是要说明，针对碳黑FW200，采用无树脂色浆来配制，应当可以达到颜料填充量的极限，如果用FW200做到30%颜料填充量的色浆，几乎是不可能的。

Degussa的INXEL系列我不熟悉，从他的网站上看到如下资料：

Pigment powders often require extensive dispersion to ensure optimum and consistent development of coloristic properties. INXEL? pigment preparations are easy to disperse preparations that facilitate the dispersion of pigments into paints and coatings, as well as into printing inks. In addition to the pigment, the granule-shaped preparations contain a binder that ensures good compatibility with most solvent-based coatings. Besides preparations based on Evonik Carbon Black Pigments, the INXEL? product palett e includes many other colors.

The advantages of the new INXEL? preparations:

? Solvent-free (VOC free)

? Ease of dispersion – eliminates need for pigment grinding

? Significant reduction in dispersion time allowing high production flexibility

? Excell ent pigment stabilization providing very good color development

? Dust-free handling

? Granules can be dosed easily and precisely

? Very good solubility in common solvents

? Compatible with most binders for solvent-based coating systems

Further information you will find in our INXEL brochure.

从资料上看，这是一款适用于涂料及油墨的无溶剂系列产品，有点类似太阳化学的CAB色片及汽巴的微高力系列颜料预制剂，研磨工艺不太清楚，性能也没有比较过。知道汽巴的产品是采用超声技术进行研磨，并且选用透明度比较好的颜料，所以非常适合用于透明度高的场合，所括涂料和油墨。CAB色片的性能也不差，只是并不能在所有的体系中相容；

从资料上看，碳黑产品颜料含量在30-40%，聚醛树脂为载体的话，也不太清楚是否用得就是FW200。做为通用色浆，采用FW200的可能性不是很大。聚醛树脂相容性广泛，所以这款产品通用性应当还是不错的。只是在有些特殊体系中会影响一些漆膜性能，例如塑胶漆中，有可能影响耐醇性。

所有的这种色片，都是采用溶剂体系研磨，再采用特殊的工艺制成粉末状的。（基本上是喷雾干燥的型式），价格都不会便宜。

有时间和有机会时，可以和Degussa的同仁们探讨一下。呵呵~

皮革色膏配制常识

皮衣色膏配制常识，-习惯上我们将配制好的涂饰剂称为色浆或夹克油。皮衣经过刷（喷）涂饰后，在皮面上形成一个很薄的涂层。涂层可采用一个配方通过一次施涂形成，也可通过多次施涂形成，还可以采用多个配方通过多次施涂形成。在皮衣返新实际操作中，为了操作方便简化工序，很情况下我们都是采用一个配方通过一次或多次施涂来完成的。 色浆的配制要明确配方的目的和作用，并根据服装革状况和消费者要求而制定。一般来讲，服装革的质量越好，所需要的涂层就越简单。服装的质量越差，所需要的涂层的综合性能就越高，操作时越烦锁。 一、恰当配比 各种材料所占比例不同，在配方中的作用就不一样。所以应根据该配方的目的和材料特性来确定各种材料的比例。特别是注意成膜剂与颜料膏的比例。若颜料膏太少，则颜色达不至要求，遮盖力差；若颜料太多，涂层机械性能差、易脱色、不耐湿擦。如皮衣较陈旧可适当增加颜料膏的比例增加色浆遮盖力，如皮衣品质较好可适当减少颜料膏比例。还要注意到当地气侯条件，一般软树脂的耐寒性、延伸性、粘着性好于硬树脂，但耐磨性、耐热性不如硬树脂，所以南方温度高、湿度大地区应适当减少软树脂比例、增加硬树脂，北方寒冷、

干燥地区应适当增加软树脂比例、减少硬树脂比例。 1、颜料膏与成膜剂的比例关系： 颜料膏在涂饰中赋予了皮革艳丽的色彩，同时还起着遮盖作用，这一点对于皮衣返新十分重要。皮衣在穿着过程中，颜色会变得陈旧，出现色差、皮面磨损、脏，这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。而成膜剂是无色透明乳液，不具备遮盖能力，因此在色浆配制中颜料膏的比例不可太低，否则色浆遮盖性能差。然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力，它是借助于成膜剂附在皮面上的，所以颜料比例也不能太大否则涂层易脱落、掉色等。在确定配方以前，首先应清楚它们的作用和关系，增加颜料膏比例或减少成膜剂比例，色浆的遮盖力将增加，但涂层性能差易掉色；相反头减少颜料膏的比例或增加成膜剂比例色浆的耐干湿等性能将增加，但色浆遮盖力下降。如皮衣较脏、颜色陈旧、色差大，为了增加涂层遮盖力可适当增加颜料膏的比例，而对于皮衣外观各方面较好的皮衣可适当减少颜料膏的比例，以提高涂层综合性能。一般情况下树脂是颜料膏的2～3倍。 2、软硬树脂的比例关系： 软硬树脂的特点：软树脂的耐寒性、粘着度、延伸性好于硬树

各种涂料配方

各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。 涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7

六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙 基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯 乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（２） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２ 分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6

无树脂色浆的配方修订稿

无树脂色浆的配方 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

以下是一组无树脂色浆的配方，碳黑以及钛白：

这组色浆如果采用EFKA-4320，粘度是多少呢 白浆1（低分散剂添加量）为399 （当剪切速率为10 1/S）； 白浆2（稍高分散剂添加量）为（当剪切速率为10 1/S）； 黑浆1（低分散剂添加量）为230 （当剪切速率为10 1/S）； 黑浆2（稍高分散剂添加量）为114 （当剪切速率为10 1/S）； 从这些数据来看，钛白粉做到70%颜料含量完全没有问题。这些色浆的粘度非常低，实际上钛白粉含量即使增加到75%，也是没有问题。并且由于分散的效果非常好，防沉及贮藏稳定性均非常好。 至于碳黑，溶剂的添加量确实超过了70%，这是因为FW200的比表面积值非常大，如果添加不足量的溶剂，粘度将会非常高。所以，针对FW200来说，如果是研磨色浆，15%的颜料填充量几乎是极限，色片及捏制色浆除外。而换一个中色素碳黑，结果又怎么样呢 以下是一个SB100的无树脂色浆配方：

MPA Total 可以看得出，颜料的填充量增加到了40%！！ 至于采用这种无树脂色浆研磨的碳黑，以FW200为例，采用粒径分布仪测试的粒径 分布如下： 这可以看出，无树脂色浆的细度比有树脂色浆更加细腻，粒径分布也更加集中，在1微米以上区域几乎没有粒径分布，而有树脂体系（采用普通的高分子分散剂）粒径分布则要差一些。 这些数据，只是要说明，针对碳黑FW200，采用无树脂色浆来配制，应当可以达到颜料填充量的极限，如果用FW200做到30%颜料填充量的色浆，几乎是不可能的。

各种油漆涂料配方集锦

各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 配方名称纯丙内墙乳胶漆 配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升) １去离子水３２０ ２７３１分散剂５ ３三聚磷酸钾２．５ ４消泡剂２ ５杀菌剂１．５ ６钛白粉１７０ ７乙二醇１９ ８煅烧粘土１５０ ９重钙７５ １０硅粉９２ １１凹凸棒土６ １２２５０ＨＲ５ 速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格 １３消泡剂６ １４丙烯酸乳液２１０ １５醇酯１２９ １６去离子水５４ １７增稠剂３ 合计１１２５———————————————————————————————————————————- 工艺说明过滤包装 指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料 高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)： 配方表 1 水溶性树脂 2.5-10 2 填充料 70-80

3 颜料 0.01-8 4 固化剂 10-20 5 增稠剂 0.1-0.3 6 分散剂 0.2-0.5 7 消泡剂 0.1-0.2 配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度 高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良. ———————————————————————————————————————————- 双组分聚氨酯锤纹漆 双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）： 配方表 1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-40 2 三羟甲基丙烷（TMP） 10-11 3 混合溶剂（自制） 49-52 （各原料比例为质量份数） 配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。又赋 予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。———————————————————————————————————————————- JH新型水性仿瓷涂料 JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）： 配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂 0.3 5 乳化剂 0.2 6 成膜助剂 2.0 7 复合消泡剂 0.3 8 复合增稠剂 1.5 9 水 11.05 配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.

色膏,色浆配方

常用色膏油墨的树脂在配方的含量一般控制在8%-15%。色粉含量在9%-30%间，无机色粉的除外，色膏的含量要高点。溶剂部分就要看体系了。不同的树脂体系及要求的不同，溶剂的选择也不同。 现以干法色膏，后段改色油墨，鞋材丝印油墨和TPU转印贴膜油墨说例。其中所谓的弱溶剂对应的就是强溶剂。醇类，芳香烃类是常用的弱溶剂，DMF、酮类就是强溶剂。 一般固体树脂会先溶解在混合溶剂里成液体树脂，溶解固体树脂的混合溶剂一般会选择较多的强溶剂含量比例。常用的树脂含量在25%-30%间，特殊的会更高点。这样的话很多配方的基本就定型了。 例25%固体含量树脂溶液在配方中以10%树脂含量，20%色粉含量的话其基本框架可以这样算10%÷25%=40%即 树脂溶液40 色粉20 分散剂2-6 混合溶剂38-34 若12%树脂含量，20%色粉含量的框架是12%÷25%=48%即 树脂溶液48 色粉20 助剂2-6 混合溶剂30-26 同样若30%固体含量在配方中以12%树脂含量，20%色粉含量的计算方式一样12%÷30%=40%即 树脂溶液40 色粉 20 助剂2-6 混合溶剂38-34 10%树脂含量，20%色粉含量的则是10%÷30%=33.3% 树脂溶液33 色粉20 助剂 2-6 混合溶剂45-41 其中分散剂是高分子的，用量是按色粉含量的10%-30%计算的，一些较难润湿的色粉（如酞箐颜料等）其分散剂的用量就要高点无机颜料则可以相应的减少些。其他助剂的用量（例如脱泡剂，防沉剂等）可按涂料配方要求添加。 配方举例聚醛树脂溶液（30%） 环己酮 20 正丁醇15 甲苯 15 DMF 20 聚醛树脂30 黑色油墨的配方 聚醛树脂溶液（30%）40 异苯醇15 正丁醇 6 甲苯0 PMA 15 助剂 4 碳黑 20

无树脂色浆的配方

无树脂色浆的配方 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

以下是一组无树脂色浆的配方，碳黑以及钛白： 这组色浆如果采用EFKA-4320，粘度是多少呢？ 白浆1（低分散剂添加量）为399 （当剪切速率为10 1/S）； 白浆2（稍高分散剂添加量）为（当剪切速率为10 1/S）； 黑浆1（低分散剂添加量）为230 （当剪切速率为10 1/S）； 黑浆2（稍高分散剂添加量）为114 （当剪切速率为10 1/S）； 从这些数据来看，钛白粉做到70%颜料含量完全没有问题。这些色浆的粘度非常低，实际上钛白粉含量即使增加到75%，也是没有问题。并且由于分散的效果非常好，防沉及贮藏稳定性均非常好。 至于碳黑，溶剂的添加量确实超过了70%，这是因为FW200的比表面积值非常大，如果添加不足量的溶剂，粘度将会非常高。所以，针对FW200来说，如果是研磨色浆，15%的颜料填充量几乎是极限，色片及捏制色浆除外。而换一个中色素碳黑，结果又怎么样呢？ 以下是一个SB100的无树脂色浆配方：

Serie Black paste II Pigment name Special Black 100 Pigment information (BET/DBP/OA) Dispersant/Pigment(BET/DBP/OA) (%) Solid content of dispersant Pigments on mill base [%]%% EFKA 4310 or EFKA-4320 Special Black 100 DBGA MPA Total 可以看得出，颜料的填充量增加到了40%！！ 至于采用这种无树脂色浆研磨的碳黑，以FW200为例，采用粒径分布仪测试的粒径分布 如下： 这可以看出，无树脂色浆的细度比有树脂色浆更加细腻，粒径分布也更加集中，在1微米以上区域几乎没有粒径分布，而有树脂体系（采用普通的高分子分散剂）粒径分布则要差一些。

印花色浆配方

印花浆料是通过以不同比例混合印花浆料和染料水而获得的色浆。它具有高的染料吸收率和颜色产率和良好的稳定性。对于产品的生产来说，各个厂家当然有自己的生产方法，配方是各异的，我们在购买时就要提前了解相关的产品知识，这样才能选购到称心如意的产品。 一、色浆的组成 1、染料或颜料（涂料） 2、原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂） 3、助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等） 二、印花工程对印花色浆的要求： 1、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力； 2、色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物； 3、色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性； 4、具有良好的印花均匀性和适当的印透性；

5、具有高的上染率和给色量； 6、辅助物质的易祛除性； 7、含固量尽可能低； 8、稳定性好。 根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。而色浆与其比较就多了一个原糊。所以，原糊在色浆中的作用可想而知，实践证明糊料的性能能够决定色浆的性能。 三、理想的糊料 1、给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光； 2、成糊率高；用量小，污染少； 3、成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；

4、成糊具有相应的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性； 5、成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有比较好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。 6、成糊对织物有一定的粘着性； 7、成糊结膜快，柔软，不龟裂； 8、极易洗除。 桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！

无树脂色浆的配方

无树脂色浆的配方 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

以下是一组无树脂色浆的配方，碳黑以及钛白： 这组色浆如果采用EFKA-4320，粘度是多少呢？ 白浆1（低分散剂添加量）为399 mPa.S（当剪切速率为10 1/S）； 白浆2（稍高分散剂添加量）为109mPa.S（当剪切速率为10 1/S）； 黑浆1（低分散剂添加量）为230 mPa.S（当剪切速率为10 1/S）； 黑浆2（稍高分散剂添加量）为114 mPa.S（当剪切速率为10 1/S）； 从这些数据来看，钛白粉做到70%颜料含量完全没有问题。这些色浆的粘度非常低，实际上钛白粉含量即使增加到75%，也是没有问题。并且由于分散的效果非常好，防沉及贮藏稳定性均非常好。

至于碳黑，溶剂的添加量确实超过了70%，这是因为FW200的比表面积值非常大，如果添加不足量的溶剂，粘度将会非常高。所以，针对FW200来说，如果是研磨色浆，15%的颜料填充量几乎是极限，色片及捏制色浆除外。而换一个中色素碳黑，结果又怎么样呢？ 以下是一个SB100的无树脂色浆配方： 可以看得出，颜料的填充量增加到了40%！！ 至于采用这种无树脂色浆研磨的碳黑，以FW200为例，采用粒径分布仪测试的粒径分布如 下：

这可以看出，无树脂色浆的细度比有树脂色浆更加细腻，粒径分布也更加集中，在1微米以上区域几乎没有粒径分布，而有树脂体系（采用普通的高分子分散剂）粒径分布则要差一些。 这些数据，只是要说明，针对碳黑FW200，采用无树脂色浆来配制，应当可以达到颜料填充量的极限，如果用FW200做到30%颜料填充量的色浆，几乎是不可能的。

水性色浆综合知识

水性色浆综合知识 一、水性色浆基本知识 1.水性色浆概况 水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一的、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性和较强的着色强度的浓缩颜料浆。水性色浆与普通颜料液态化(液体颜料)在品质上和性能等方面有一定区别，液体颜料由于选料随机性大，质量稳定性和色相及着色力无法保持一致。水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。而后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验。 2.水性通用色浆的稀释性能(分散体的稳定性) A：兑水稀释色浆:水=1:100(质量比) 搅拌均匀后，观察看是否有均匀的微小颗粒(共絮凝体)，因为不可能完全解絮凝，因此只要颗料很小，基本上看上去是均一稳定，而相当长一段时间内无沉降，就说明该色浆在用水稀释情况下是不会返粗的，颜料分散体是稳定的。 B：用多种水溶性树脂稀释色浆:树脂=l:100(质量比) 搅拌均匀后．主要是通过与多种不同类型的树脂相混容，是否有严重絮凝、返粗、浮色发花(水平和垂直)。 C：用合成树脂乳液稀释色浆:乳液=5:100(质量比) 搅拌均匀后，是否有明显增黏和降黏、浮色发花，增黏说明有严重絮凝和返粗，这样会导致施工时带来浮色和发花，应增加润湿分散剂加以解决；降粘说明体系太强，稳定性可能不太好，还会因助剂过剩影响涂料的耐水性． 一般，通用性水性色浆应该通过以上三种实验，颜料分散体才能够稳定，可以保证其它性能。 二、水性色浆主要技术指标 1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号） 国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别。 常用国际颜料代码表 颜色CI Pigment 英文名称中文名称 钛白White 6 Dioxide Titanium 钛白 铁黑Black 11 Iron Oxide Red 铁黑 碳黑Black 7 Carbon Black 炭黑 群青蓝Blue 29 Ultramarine 群青 大红Red 168 Antharuinore Red 蒽醌酮红 大红Red 112 Monoaz Red 单偶氮红/缩酰胺红 正红Red 254 DPP Red BO DPP 红 珊瑚红Red 255 DPP Red BO Coral DPP 珊瑚红 铁红Red 101 Iron Oxide Red 铁红 浅黄Yellow 1 单偶氮黄

无树脂色浆的配方

无树脂色浆的配方标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

以下是一组无树脂色浆的配方，碳黑以及钛白： 这组色浆如果采用EFKA-4320，粘度是多少呢？ 白浆1（低分散剂添加量）为399 （当剪切速率为10 1/S）； 白浆2（稍高分散剂添加量）为（当剪切速率为10 1/S）； 黑浆1（低分散剂添加量）为230 （当剪切速率为10 1/S）； 黑浆2（稍高分散剂添加量）为114 （当剪切速率为10 1/S）； 从这些数据来看，钛白粉做到70%颜料含量完全没有问题。这些色浆的粘度非常低，实际上钛白粉含量即使增加到75%，也是没有问题。并且由于分散的效果非常好，防沉及贮藏稳定性均非常好。 至于碳黑，溶剂的添加量确实超过了70%，这是因为FW200的比表面积值非常大，如果添加不足量的溶剂，粘度将会非常高。所以，针对FW200来说，如果是研磨色浆，15%的颜料填充量几乎是极限，色片及捏制色浆除外。而换一个中色素碳黑，结果又怎么样呢？ 以下是一个SB100的无树脂色浆配方：

Serie Black paste II Pigment name Special Black 100 Pigment information (BET/DBP/OA) Dispersant/Pigment(BET/DBP/OA) (%) Solid content of dispersant Pigments on mill base [%]%% EFKA 4310 or EFKA-4320 Special Black 100 DBGA MPA Total 可以看得出，颜料的填充量增加到了40%！！ 至于采用这种无树脂色浆研磨的碳黑，以FW200为例，采用粒径分布仪测试的粒径分布 如下： 这可以看出，无树脂色浆的细度比有树脂色浆更加细腻，粒径分布也更加集中，在1微米以上区域几乎没有粒径分布，而有树脂体系（采用普通的高分子分散剂）粒径分布则要差一些。

水性色浆的选择

水性涂料色浆的选择 水性涂料色浆的选择 近年来随着国内涂料行业不断发展，涂料原材料――色浆也出现了诸多品牌，进口的就有Degussa（原美国赫斯）、科莱恩、汽巴、巴斯夫、CPS（原迪古尼拉）等，国产色浆有十几个厂家和品牌。众多品牌给我们涂料企业提供了广泛选择的便利，同时也由于色浆品质的不同给我们选择增加了难度。现将色浆选择时应重点考虑的几个方面简述如下： 一、水性色浆简介 水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。 二、色浆主要技术指标 1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号） 国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别。 常用国际颜料代码表 颜色CI Pigment 英文名称中文名称 钛白White 6 Dioxide Titanium 钛白 铁黑Black 11 Iron Oxide Red 铁黑 碳黑Black 7 Carbon Black 炭黑 群青蓝Blue 29 Ultramarine 群青 大红Red 168 Antharuinore Red 蒽醌酮红 大红Red 112 Monoaz Red 单偶氮红/缩酰胺红 正红Red 254 DPP Red BO DPP 红 珊瑚红Red 255 DPP Red BO Coral DPP 珊瑚红 铁红Red 101 Iron Oxide Red 铁红 浅黄Yellow 1 单偶氮黄 嫩黄Yellow 3 Monoaz Yellow 单偶氮黄

水性印花色浆

世界在开始时没有颜色，它是由此产生的颜色概念和感觉眼睛与大脑之间的相互作用的结果。据报道，人眼可以区分超过30万种颜色，这对染料颜料制造商来说是一个挑战。水性印花色浆是应用范围较广的一种染料，下面对此进行简单的介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 （1）称取染料、化学品、助剂或浆糊时，称量要准确，不得大磅小用。不能用磅秤代替运浆小车运输色浆。 （2）调制性质和色光相互有影响的色浆时，所用浆桶、滤浆布、调浆律、铜筛均不得混用。调制酸性色浆不可用铁制容器。 （3）球磨机不得作储存染料用，磨好后立即取出，并注意保护球磨机和铁球不生锈。 （4）操作中对某些杂化料有疑问时，必须查明后方可应用。 （5）按照处方规定的用料及程序凋制色浆，不得随意变动，调

制前必须详细核对用料成分、数量及混合程序。 （6）色浆调制要掌握少做勤做，随做随用，尽量减少残浆。 （7）交付印花机的色浆应按工艺设计现定次序排列浆桶。 （8）各种基本色浆及印花色装调制完毕后，均必须打小样检查色光及质量，合格后方可应用。 （9）调制出的色浆在印制过程中情况如何，调浆间应实事求是地记录下来。应将各个图案配色的色样，连同操作配方及操作过程中发生的情况等记录保存，以供日常工作参考。色浆调制数量及耗用数量也应正确记录，便于参考。 （10）使用残浆时，要先检查有否沉淀。一般情况下都必须经搅拌器快速搅拌，添加新鲜原糊，以细铜筛进行过滤，经检查无色点后，方能交印花机使用。为避免浪费，不影响产品质量，残浆通常用花色光不够鲜亮的小面积花型上或适量地与新浆掺和使用。 桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立

色浆培训教材

色浆培训教材 以丙烯酸乳液为成膜物的乳胶漆在水性建筑涂料中起着越来越重要的作用，特别是在经济飞速发展的中国，由于建筑业已成为我国经济发展新的增长点，而住房又关系着千家万户，因此近年来乳胶漆的发展十分迅猛。又由于乳胶漆色彩丰富，浓淡雅艳可随意选取，装饰效果好，使用期长，已成为打扮城市和建筑物的漂亮的"外衣"。 颜料作为乳胶漆中重要的组成物质，起着不可缺少的作用。面对一幢幢漂亮的建筑，人们首先看到的就是其绚丽多彩的颜色。颜料的选择和使用直接影响到乳胶漆的保色性，而对颜料的性能和应用的了解及正确的选择和使用，可指导加工生产高质量的乳胶漆。 颜料是一种能赋予被着色材料颜色的物质，颜料是彩色的，黑的，白的或荧光的微粒子，有机的或无机的固体物质，颜料在实际应用中不会受到物理及化学因素的影响，颜料在使用过程中一般不溶于使用的介质，而始终以原来的晶体状态存在，颜料的着色作用是靠对光线有选择的吸收及散射来实现的。如白颜料主要靠散射，黑颜料主要是吸收光线，其他颜料则是部分散射和部分吸收。颜料分为有机颜料和无机颜料。无机颜料是以天然矿物或无机化合物制成的颜料。无机颜料多数纯度低，色泽较暗，着色力低，许多品种具有毒性，但价格便宜，遮盖力高，耐光耐候性好。有机化颜料色泽鲜艳，色光纯正，着色强度高，多数品种符合环保要求。本文着重介绍有机颜料。 1.颜料的物理性质 1)密度 密度是指单位体积内所含颜料粒子的质量数。通常用一定范围采表示如：有机颜料的密度为：1.0-2.0g/cm3；无机颜料为：1.8-8.8g/cm3碳黑为1.8g/cm3。 2)比表面积 单位质量所具有的表面积为比表面积有机颜料和无机颜料分别为：10-100m2/g与 5-50m2/g，碳黑为：20-100m2/g3) 3)粒度 研究表明，颜料粒子的理想状态应该是初级粒子，其粒径为0.01-0.05微米，但是由于如此细的粒子的表面能极高，会发生强烈的团聚形成聚集体(尺寸约为0.05-0.4微米)，而且团聚体仍然会聚集形成凝聚体(尺寸为0.1-20微米)，我们所得到的颜料的粒子为聚集体和凝聚体的混合物(尺寸约为20-100微米)。 颜料粒子的大小对其颜色性能有很大影响。首先会影响其遮盖力和着色强度，颜料对光的反射作用与其自身同周围介质的折射系数之差有关，折射系数差别越大反射作用

水性涂料色浆的选用

水性涂料色浆的选用 一、水性色浆简介 水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。 二、色浆主要技术指标 1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号） 国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别，国际颜料号是将不同色浆公司产品型号一一对应起来的重要依据。我们检验不同品牌色浆的品质时应选择不同厂家同一颜料号的色浆作对比。任何一家色浆公司都必须向客户提供其色浆的国际颜料号。充分了解色粉品质，是乳胶漆厂家针对不同应用领域（如内、外墙色漆）选择色浆最重要的依据。 ２、色浆的着色强度（着色力） 着色力是指将含钛白粉100克的白乳胶漆，调至1/25标准颜色深度时，所用某种色浆的克数，色浆用量越少，着色力越强。对于水性色浆的比较，着色强度是一项重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。 3、色差?E 色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。色差的大小用?Ｅ表示，色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。 ４、色浆的耐光性、耐候性 色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒，但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备等模拟测试。 耐光性测试：在氙光灯下曝晒，用蓝羊毛尺来衡量，以1-8级表示，8级最好，1级最差Y 。 耐候性测试：用ATLAS老化仪，定时用氙灯曝晒和用水喷洒，曝晒500小时，色差按ISO灰尺1-5级来表示，5级最好，1级最差。外墙用色浆需要耐光性7级以上、耐候性4级以上两个条件同时达到。 5、色浆的颜料含量

无树脂色浆的配方

无树脂色浆的配方文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

以下是一组无树脂色浆的配方，碳黑以及钛白： 这组色浆如果采用EFKA-4320，粘度是多少呢？ 白浆1（低分散剂添加量）为399 （当剪切速率为10 1/S）； 白浆2（稍高分散剂添加量）为（当剪切速率为10 1/S）； 黑浆1（低分散剂添加量）为230 （当剪切速率为10 1/S）； 黑浆2（稍高分散剂添加量）为114 （当剪切速率为10 1/S）； 从这些数据来看，钛白粉做到70%颜料含量完全没有问题。这些色浆的粘度非常低，实际上钛白粉含量即使增加到75%，也是没有问题。并且由于分散的效果非常好，防沉及贮藏稳定性均非常好。

至于碳黑，溶剂的添加量确实超过了70%，这是因为FW200的比表面积值非常大，如果添加不足量的溶剂，粘度将会非常高。所以，针对FW200来说，如果是研磨色浆，15%的颜料填充量几乎是极限，色片及捏制色浆除外。而换一个中色素碳黑，结果又怎么样呢？ 以下是一个SB100的无树脂色浆配方： 可以看得出，颜料的填充量增加到了40%！！ 至于采用这种无树脂色浆研磨的碳黑，以FW200为例，采用粒径分布仪测试的粒径分布 如下：

这可以看出，无树脂色浆的细度比有树脂色浆更加细腻，粒径分布也更加集中，在1微米以上区域几乎没有粒径分布，而有树脂体系（采用普通的高分子分散剂）粒径分布则要差一些。 这些数据，只是要说明，针对碳黑FW200，采用无树脂色浆来配制，应当可以达到颜料填充量的极限，如果用FW200做到30%颜料填充量的色浆，几乎是不可能的。

通用色浆用树脂在汽车修补涂料中的应用

通用色浆用树脂在汽车修补涂料中的应用 大昌树脂（惠州）有限公司广州浩宇化工科技有限公司 陈碧新，杜学峰，汪盛藻姚志国、汤汉良 一前言 在涂料工业中，传统色漆生产工艺乃是将配方中的所有颜料按配方全数加入到研磨树脂、润湿分散剂、溶剂等构成的研磨漆料中，进行预分散、研磨，待细度合格后再根据需要加入某些成分（如；溶剂、助剂、树脂等）调配成漆。近年来越来越多的涂料厂家采用了所谓单色浆法生产色漆。这类工艺就是预先将某种单一颜料分散在研磨树脂中制成该颜料颜色的色浆，然后再按照配方，将主成膜物质、各种色浆、助剂以及溶剂等混合均匀，调制成各色油漆。故也有人将这类仅含一种颜料的色浆称之为为“通用色浆” 。这类“通用色浆”中采用的研磨树脂即为通用色浆树脂。显然，作为一个合格的通用色浆树脂应具备如下条件：混容性：研磨树脂至少应与本厂系统内各类树脂的混容性良好。最好和市面上各种品牌漆料的混容性也都好。我们知道，目前世界上大多数汽车修补涂料系统中所采用金属闪光底色漆均为单组分，即我们通常所说的1K ，而本色漆则均为双组分，即2K 。它们的主成膜物质大都采用热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂，也有少数厂家采用聚酯树 脂等。我们知道；热塑性丙烯酸和羟基丙烯酸类树脂一般不能混溶。因此在汽车修补涂料系统中， 至少要求通用色浆树脂和这三类树脂以及还可能在系统中用到的各类CAB 都能混容。分散性：对各 类颜料（有机、无机颜料）的润湿性、分散性均优。对成品性能影响：各种色浆配漆后，对成品漆的 各项性能均无不良影响。 目前国内绝大部分汽车修补涂料厂、摩托车涂料厂等工业涂料厂家所采用的“通用色浆树脂” 大都为进口产品，主要有醛酮树脂、含特殊功能性单体的丙烯酸类树脂以及改性聚酯树脂等。属醛酮树脂类的有；BASF 公司的Laropal A81 、K80 ，德固萨的Kunstharz TC 属丙烯酸类树脂类或改性聚酯树脂类的有；加合 的 D－11、D－12 ，罗门哈斯的Acryloid B66、B99、DM55 , Kemperial 的KCR —2014 , EFKA 的EFKA —1101、1120、1125、 1500 以及长润的5800 等等。

色浆调色原理

色浆调色原理 现在人们对涂料颜色要求的多彩化，个性化以及涂装修补业的高速发展，涂料制造商或涂料销售商所提供的涂料颜色品种很难满足市场上客户或修补业对颜色的需求，通常需要根据涂膜标准色卡、样板色或实物色，现场进行涂料颜色的配色。所谓涂装施工中涂料颜色的配色就是利用两种或两种以上的同种类而颜色不同的“母色” (调配前的颜色)涂料以适当的数量比混合、搅匀调配出一种新“子色”(调配后的颜色)涂料的过程常用于溶剂型涂料调配。本文以溶剂型涂料为例，介绍了涂装施工中常用的涂料颜色调配方法。?涂料调配方法 在20世纪90年代以前，由于各种原因，我国涂料市场上可供选择的涂料颜色以大红、中绿、深绿、中黄、深蓝、中蓝、白和黑等颜色为主，施工中常不需要进行颜色调配，调配方法有且仅有手工调配法。到了20世纪90年代初，随着家具业和房屋装修业发展，特别是在90年代末，我国汽车面漆修补业和电子技术取得了飞速发展，电脑和电子秤在涂装领域得到了一定的应用，便出现了“电脑调漆”。目前全自动电脑调配法也已在我国出现，并在小范围内有所应用。 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备，但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多，人们用肉眼可以识别的颜色种类近30万种，但每一种颜色都具有三种显着的特性，又称为色彩的三属性(或色彩的三要素)：色相(也称色调)、明度(也称亮度）、彩度(也称饱和度、色度)，且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定，而明度则用黑色和白色进行调整。等量的红色与黄色混合调配成橙色，等量的黄色与蓝色混合调配成绿色，等量的蓝色与红色混合调配成紫色，红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红、浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识，才有可能进行颜色的调配。 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色”首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方，或标准光源下，以辨认出涂料颜色中的主色和辅色，即该色样主要由哪几种颜色调制而成的，大致配比如何，是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。 配色前的准备 根据以上对颜色的确认，准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料，同时准备配色的各种器具，以及制作小样的白铁皮或玻璃板等，并清洗各器具，使其保持清洁状态。 小样调配 打开各颜色的涂料桶，用调色棒反复搅匀，先取主色涂料液数滴，滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上，再依主次顺序，用同样方法滴取其他颜色的涂料对照样板色，边加边搅拌，直到调配出所需的“子色”，可多次配小样。在调配过程中，应确认各色用量比，且注意是否有结块、浮色等不良现象。 颜色的调配 依据小样调配大致质量比，计算出各“母色”涂料的大致用量，先将50%主色涂料倒入调色桶中，依次加各辅色计算用量的50%，反复搅匀后，制作涂料样板，待溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比。根据色差程度，微调第二轮各色添加量，特别要注意深色漆的添加，少加多搅，防止过量。当调整与标准色接近时，再次制作涂料小样样板，待溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比，直至与色样很近。应注意，若色样为湿膜，则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比，可做到完全一致，若色样为干膜，则调出的湿膜颜色与干膜色样比，宜浅而不能深。 该法所调配出的颜色色差，与操作者的技能关系较大。经多次调配，一般色差ΔE能控制在 5NBS(CIELAB表色法中色差单位)以内。

无树脂色浆的配方

无树脂色浆的配方 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

以下是一组无树脂色浆的配方，碳黑以及钛白： 这组色浆如果采用EFKA-4320，粘度是多少呢？ 白浆1（低分散剂添加量）为399 （当剪切速率为10 1/S）； 白浆2（稍高分散剂添加量）为（当剪切速率为10 1/S）； 黑浆1（低分散剂添加量）为230 （当剪切速率为10 1/S）； 黑浆2（稍高分散剂添加量）为114 （当剪切速率为10 1/S）； 从这些数据来看，钛白粉做到70%颜料含量完全没有问题。这些色浆的粘度非常低，实际上钛白粉含量即使增加到75%，也是没有问题。并且由于分散的效果非常好，防沉及贮藏稳定性均非常好。

至于碳黑，溶剂的添加量确实超过了70%，这是因为FW200的比表面积值非常大，如果添加不足量的溶剂，粘度将会非常高。所以，针对FW200来说，如果是研磨色浆，15%的颜料填充量几乎是极限，色片及捏制色浆除外。而换一个中色素碳黑，结果又怎么样呢？ 以下是一个SB100的无树脂色浆配方： 可以看得出，颜料的填充量增加到了40%！！ 至于采用这种无树脂色浆研磨的碳黑，以FW200为例，采用粒径分布仪测试的粒径分布如下：

这可以看出，无树脂色浆的细度比有树脂色浆更加细腻，粒径分布也更加集中，在1微米以上区域几乎没有粒径分布，而有树脂体系（采用普通的高分子分散剂）粒径分布则要差一些。 这些数据，只是要说明，针对碳黑FW200，采用无树脂色浆来配制，应当可以达到颜料填充量的极限，如果用FW200做到30%颜料填充量的色浆，几乎是不可能的。

无树脂色浆

无树脂研磨色浆在各种树脂体系中的应用 金逐中1，孙丽莉1，丁娜2，顾广新2 ( 1．上海深竹化工科技有限公司，上海201100; 2．上海复旦大学，上海200433) 涂料及油墨用色浆的制备方法有多种，最常见的是混色研磨和分色研磨。前者是用成膜树脂混合研磨各种颜料，后者用成膜树脂研磨单个颜料。采用这些方法制备色浆其性能完全可以适合要求。然而，当涂料树脂体系较多时，对于原材料的库层成本、色浆的贮藏空间、交货时间等方面就有较高的要求了。假设一个工厂有五种树脂体系，就要配备五个类型色浆，每种类型色浆都要备齐至少7 个颜色，而每个颜色多的要备3 桶，少的要备一桶，这样一个400m2 的楼层就全让色浆桶给占掉了。每个月光盘点色浆数量就要占用2 个工作日，还得提防不同类型色浆的混用。而许多小企业无法备齐每种色浆，配色时要么滥竽充数，要么延迟交货，或是外购色浆( 价格不菲) ，对企业发展不利。 如何解决这个问题呢? 最近发展的方向是微脂色浆。采用通用树脂例如相容性比较好的醛酮树脂( 如A81) 、丙烯酸树脂、分散树脂或CAB 等研磨色浆，再加入到不同的树脂体系中。这种方法有部分涂料厂家在使用，而更多的是被一些色浆生产厂商所采用，例如Sunchemical 的CAB 色片、BASF 的微高力系列颜料预制剂( 分别采用氯醋、松香改性树脂，乙烯基树脂及水性树脂作为载体) 以及Evonik 的通用色浆系列( 分别采用丙烯酸、醇酸及醛酮树脂作为载体) 等。然而，通用树脂不可能考虑所有树脂体系的特点，在某些体系中，也必然会影响一些性能，例如在塑胶漆中可能会影响耐醇性，在烤漆中会影响硬度、耐MEK 性能，在玻璃漆中可能会影响附着力或耐水性等等。所以BASF 及Evonik均有多套颜料预制剂或色浆推出，同样做不到完全通用。 于是，无树脂的概念就此推出。这种想法很有诱惑力:无树脂的色浆不含有树脂，就可以应用于几乎所有的树脂体系。例如有人曾经将70 份钛白粉采用4 份BYK 161 及16份DBE

水性色浆工艺概述

水性色浆的概述、生产工艺配方、仪器设备及注意事项详解E 作者简介：王跃毅 硕士，主要从事涂料、油墨的设计与研发 主要产品技术有水基耐高温涂料、无机富锌涂料、荧光三防涂料，化学铳切保护胶、超薄型钢结构防火涂料等i 色浆的综合概述 水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂 （通用树脂、其他单一树脂）体系。其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。色浆的技术指标主要由以下几个方面：色粉的国际颜料号 简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别。色浆的着色强 度（着色力） 着色力是指将含钛白粉100克的白乳胶漆，调至1/25标准颜色深度时，所用某种色浆的克数，色浆用量越少，着色力越强。对于水性色浆的比较，着色强度是一项的重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。色浆的着色力越强，调色时色浆用 量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。色差△ E 色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。色差的大小用AE表示，包 括颜色色相、明暗度、饱和度。其计算公式如下： AE=（Aa 2+Ab 2+AL 2） 1/2色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。色浆的耐光性、耐候性 色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒（如美国的佛罗里达、我国的吐鲁番等地都有曝晒场），但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备等模拟 测试。耐光性测试：在氙光灯下曝晒，用蓝羊毛尺来衡量，以1-8级表示，8级最好，1级 最差。耐候性测试：用ATLAS老化仪，定时用氙灯曝晒和用水喷洒，曝晒500小时，色差按 ISO灰尺1-5级来表示，5级最好，1级最差。外墙用色浆需要耐光性7级以上、耐候性4 级以上两个条件同时达到。色浆的颜料含量 颜料含量仅做参考，不能作为评定色浆性能的指标。色浆的着色力与颜料含量并不是成简单的正比关系。相同的颜料含量，其细度不同着色力也有很大差异。为保证色浆着色力 的稳定，色浆颜料含量是在一定范围内的变化值，色浆资料上提供的数值是一个典型的参考 值。色浆的细度