双轴链式破碎机检修规程
备来的超标块料在此进行破碎，作为返料进入造粒机。
1.1 结构简述
链式破碎机是一矩形箱体,它由壳体、转子、传动装置等部件组成。设备主要零部件的结构、作用、材质(见表1)。
表1主要零部件结构、作用、材质
1.2主要技术性能(见表2,出料粒度≤1的90%)
表2 主要技术性能
2 设备完好标准
2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求
2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。
2.1.2 检修门灵活好用,零件齐全。
2.1.3 电流表指示灵敏、准确。
2.1.4 V带齐全无损,张力适中。
2.1.5 各紧固件齐全可靠。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 设备能力满足生产要求。
2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。
2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。
2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。
2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。
2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐、清洁,无跑、冒、滴、漏。
机组整洁,油漆完整。
2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。
2.4.3 壳体中分面、检修门密封可靠。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 认真做好运行记录，每隔两小时巡检设备一次。巡检内容: 3.1.1.1 检查各轴承温升;
3.1.1.2 检查电动机电流与温升;
3.1.1.3 检查设备有无异常振动或响声;
3.1.1.4 检查设备各密封面有无冒料现象;
3.1.1.5 检查轴承油封有无泄漏;
3.1.1.6 检查设备零、部件是否齐全。
3.1.2 设备润滑按表3内容执行
表3 链式破碎机润滑
3.1.3 保持设备、环境整洁。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每日一次巡检设备密封情况、排除泄漏点,减振器工作情况。
3.2.2设备内部物料结疤每周一次清理内容:
3.2.2.1 清理;
3.2.2.2 清理减振器周围脏物。
3.3常见故障处理方法(见表4)
表4 常见故障处理方法
3.4 紧急情况停车
3.4.1 在下列情况下应紧急停车:
3.4.1.1 设备振动激烈,电流波动过大;
3.4.1.2 系统物料堵塞;
3.4.1.3 轴承温度突然升高;
3.4.1.4 有金属物件落入破碎机内卡住;
3.4.1.5 发现危及人身、设备安全的重大隐患。
3.4.2 紧急停车必须注意:
3.4.2.1操作人员要立即切换、起动备机后才可停本机。
3.4.2.2 设备未停稳之前,严禁用手触摸转动件或打开检修门。
4 检修周期和检修内容
4.1检修周期(见表5)
表5 检修周期
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
4.2.1.2 消除运行过程中发现的缺陷。
4.2.1.3 揭盖检查轴承油脂情况,保养加油。
4.2.1.4 检查链条、链销的磨损情况。
4.2.1.5 紧固各部件螺拴。
4.2.1.6 检查更换V带。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查修理转子、链条、销轴、轴头、V带轮。
4.2.2.3 检查轴承及轴承密封。
4.2.2.4 整修各检修门。
4.2.2.5 检测减振器性能。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2 检查更换轴承及轴承密封。
4.2.3.3 检查更换减振器,检查设备水平度。
4.2.3.4 检查更换转子。
4.2.3.5 更换紧固件及密封垫片。
4.2.3.6修理基础、设备防腐处理。
5检修方法及质量标准
5.1 检修方法
5.1.1 链条损坏后,对链条称重配平,在转子的对称位置上成对更换, 每个转子上更换链条不得超过5对,如磨损过大全部更换。
5.1.2 转子轴的键槽严重损伤时,可在原槽120°位置另铣新键槽。
5.1.3 轴件或轴头损伤后可采用喷涂法或堆焊法进行修复。
5.1.4 V带装好后采用吊重块法检查张紧度。
5.1.5 上下壳体的接合面若变形泄漏,大修时应对接合面校正或加工铣平。
5.1.6 拆卸轴承要使用专用工具。
5.2检修质量标准(见表6)
表 6 检修质量标准
6 试车验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 试车前检修单位要做到工完、料净、场地清，检修任务书填写完整准确。
6.1.2 组织检修工作的单位根据批准的设备检修计划，核对检修项目完成情况。
6.1.3 试车前检查下列项目:
6.1.3.1 所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠;
6.1.3.2 各润滑处润滑剂是否充填适量;
6.1.3.3 人工盘车无卡滞现象;
6.1.3.4 确认所有构件安装正确,安全防护罩齐全完好;
6.1.3.5 检查电动机转向正确后再安装V带。
6.1.4 检查工艺配套设备、管线、阀门、电器是否处于完好状况。
6.2 试车
6.2.1 先进行无负荷试车两小时,全面检查各零部件无松动、错位等缺陷后方可进行投料负荷试车。
6.2.2 试车检查项目及标准如下:
6.2.2.1 电机运行电流在规定范围内,温升不超过设备规定。
6.2.2.2各传动部分运行平稳,无异常振动和响声。
6.2.2.3 各润滑点润滑良好。
6.2.2.4 轴承温度不超过75℃。
6.2.2.5 检查各传动部分与静止部分无撞击摩擦现象。
6.2.2.6 不得有跑、冒、滴、漏现象。
6.2.3试车时间见表7
表7 试车时间
6.3 验收
6.3.1 检修竣工验收由车间组织。
6.3.2 检查试车中的测试记录是否符合质量标准和有关规程规范。
6.3.3 提交下列竣工资料:
6.3.3.1 检修中项目变更和设计图纸修改的批准文件,修后的竣工图。
6.3.3.2 主要材料的出厂合格证及试验资料。
6.3.3.3 检修记录、试车记录。
6.3.4 组织验收单位、使用单位、检修单位在验收合格后，分别在检修任务书上签署意见并签字。
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 严禁金属物体落入设备内。
7.1.2清理设备时,应挂好“有人工作,禁止开动”安全牌。
7.1.3 工作人员要穿戴好劳动保护用品。
7.1.4 设备周围场地应保持清洁,照明设施完好。
7.1.5 不允许未取得安全操作证的人员操作设备。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修应挂好“有人工作,禁止开动”安全牌。7.2.2检修设备必须办理安全交出手续。
7.2.3 检修设备必须切断电源。
7.2.4 检修人员按工种安全技术规程执行。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 转子必须盘车灵活才可起动。
7.3.2 设备运转期间严禁触摸传动件。
7.3.3 设备V带轮防护罩应固定牢靠。
7.3.4 无负荷试车后的转子检查,必须切断电源才可进行。
附录 A
检修用表
(补充件)
检修用表 mm
检测项目 2 转子
检测项目 3 驱动装置
检测项目 4 轴承
链式破碎机技术要求
颚式破碎机岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD287 颚式破碎机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD287 2 / 2 颚式破碎机岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。 2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。 3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。 4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。 5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
破碎机维护检修规程
国投广东生物能源有限公司 破碎机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内破碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 1.2 引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件 GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：由电机、减速机、联轴器、刀片等零部件组成。 2.2 设备完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 破碎机的维护保养、检修周期与内容 3.1日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。 3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.4严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查刀片的磨损情况，及时清除刀片上附着的物料. 3.1.2.3机体无漏油现象. 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查并做好记录. 3.2检修周期与内容 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见附表1。 附表1 3.2.1中修内容 3.2.1.1检查刀片的磨损酌情更换。 3.2.1.2检查泄露的密封垫。 3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。 3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 颚式破碎机工安全操作规程 (2021版)
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
破碎机维护检修规程
破碎机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。 1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4 设备铭牌完整、清晰。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。 2.2.2 轴承温度稳定，其温升不超过30℃。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。 2.3.2 有设备档案及检修记录。 2.3.3 有易损零配件明细及图纸。 2.4 设备及环境 2.4.1 机体的检修门保证较好的气密性。 2.4.2 减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。 3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.2 定期检查 3.2.1 设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。 3.2.2 定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。 3.2.3 每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
3.3 常见故障及处理方法 3.3 紧急停车情况； 3.3.1 听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。 3.3.2 振动量突然增加，应立即停车检查处理。 3.3.3 轴承温升超过30℃事，应立即停车。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动，检查各润滑部位是否有缺油现象。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。 4.2.2.3 检查轴承、密封是否需要更换。
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程 一、操作内容 1、设备主要性能及主要技术参数 1.1主要性能： 颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。 1.2主要技术参数： 料口尺寸：150*125mm；给料粒度:≤100mm；出料粒度:≤6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。 2、设备操作 2.1、操作准备： 使用前需用手盘动皮带轮。无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。 2.2、操作方法和步骤 启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。 2.3操作要领 2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。碎石机正常运转后，方可投料。 2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、安全规定及注意事项 3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。 3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。 3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。 3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。 3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。 4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：
4.1清扫设备方法和要求： 设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。 4.2设备润滑的发放及要求： 定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月； 4.3检修设备运行正常的方法和要求 检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓，要求紧固件紧固牢固、可靠；检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。 二、设备维护保养内容： 1、设备的构造及主要技术要求 本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个309滚动轴承，轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。连杆上的连杆头装在偏心轴上。调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 2、设备润滑管理制度； 2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
圆锥破碎机操作维护检修规程样本
圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件: 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则, 不准启动破碎机。 2.启动程序: 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目: 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵: 启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下: 2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。此时, 在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
鄂式破碎机技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本
鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3518 （解决方案范本系列） 破碎机、滚筒筛检修安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管理，特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖口，以防被挂住。 3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。 6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转
颚式破碎机工 安全操作规程 - 制度大全
颚式破碎机工安全操作规程-制度大全 颚式破碎机工安全操作规程之相关制度和职责，1、开车前做好以下工作:(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,... 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到: (1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 学习部职责学工职责学术职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
破碎机检修安全操作规程示范文本
破碎机检修安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修破碎机必须切断电源，停止振动给料机和板喂 机运转。 2、进入破碎机内部检修必须确认安全后，方可进入。 检修下料溜子时，下部传送皮带必须停止运转。 3、更换锤头要有专人指挥，抬锤头动作应一致，防止 脱落伤人。 4、检修需盘动转子时，必须确认破碎机内无人方可盘 车。 5、板式破碎机更换板锤必须把皮带轮掩住，防止转动 伤人。 6、进入下料溜子检修必须搭设跳板，系好安全带、安 全绳，并有人监护。
7、板式破碎机换壁板多人操作应由专人指挥，动作要协调，并及时用螺栓紧固，防止脱落伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范文本
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管 理，特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维 修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完 好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖 口，以防被挂住。 3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看 作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始 作业。 4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、
材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。 6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
颚式破碎机工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.颚式破碎机工安全操作规 程正式版
颚式破碎机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：
（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
颚式破碎机操作规程示范文本
颚式破碎机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
颚式破碎机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前 1、检查破碎机腔内是否有矿石及杂物，振动给矿是 否完好，排漏斗是否堵塞。 2、检查振动电机，破碎机地脚螺丝是否松动，拉杆 弹簧是否良好。 3、检查齿板及边护板是否松动，磨损是否严重，排 矿口是否符合规定要求。 4、检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处 于完好状态。 5、经检查各设备正常后，方可开机。 二、运转中 1、破碎机空载运转1——2分钟后，方能启动振动给
矿机，要掌握给矿均匀，矿块较大时，适当减少给矿量，避免破碎机超过负荷。 2、经常观察排矿料度变化，当排矿料度变粗时，立即停机加插板，减少排料粒度。 3、每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度，其温度一般不能超过65度，（合金轴承不得超过50度）。 三、停机 1、正常停机，应先发出停机信号，再停止给矿，待破碎机腔内矿石全部处理完毕，才能停机运转，非正常停机，如破碎腔内有矿石，在下次起动之前必须全部取出。 2、处理好运转中发现的问题。 3、清扫场地，擦拭设备。 四、注意事项 1、运转中，不得将手伸入破碎机内去取矿石和其它
锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修方案单位： 编制： 审核： 批准：
锤式破碎机检修方案 一．概述 ***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。 二．检修所需主要工机具及材料 1．90t汽车吊 1.5台班 2．40吨拖板车1台班 3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡ 4．δ=3mm钢板（304）32㎡ 5．L63X560米 6．[16 30块 7．焊条（A102）20公斤 8．焊条（J422）40公斤
三．施工工艺 破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽 四．拆除施工 1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。 2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。 3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。 4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜 槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。 5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。 6．拆除主电机防护栏杆。 7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊 正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。 8．松开破碎机地脚螺栓，在厂房顶部纵向及横向H型钢上个挂设一个10T吊链，将其吊起放于地面上的滚杠上，将其 运输到厂房外侧平台上等待吊运。 9．使用[16及L63在下部溜槽下方（皮带机上方）制作支架平
板矿颚式破碎机工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 板矿颚式破碎机工安全操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
板矿颚式破碎机工安全操作规程(通用版) 1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。 3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。 4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。 5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。 6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。 7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁
站在破碎机前侧。 8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。 9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。 10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
双辊破碎机维护检修规程
双辊破碎机维护检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了双辊破碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2 本规程适用于化工厂900×900双辊齿牙式破碎机的维护和检修。 2 规范性引用文件 3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 5 设备型号规格主要技术性能 5.1 设备型号规格 900×900双辊齿牙式破碎机 5.2 技术性能 辊子尺寸：900×900mm 6 最大时料粒度：8－400mm 7 出料粒度：0－100mm 8 生产量：125T/H 9 辊子转速：37.5转/分 10 检修周期及检修内容 10.1 检修周期 检修类别小修（月）中修（月）大修（月） 检修周期（月） 2 12 36 10.2 检修内容 10.2.1 小修 a)检查左右轴承、弹簧及连接件情况。 b)检查移动轧固定轧辊间隙和应磨损情况。 c)检查万向节及对轮连接情况，更换零件。 d)检查油路及润滑系统。 10.2.2 中修 a)包括小修项目。 b)检查更换万向节及对轮等零件。 c)检查或括研轴瓦。 d)检查或更换破碎板。 e)进行油漆。 10.2.3 大修 a)包括中修项目。
b)全面解体清洗检查，更换已损件（包括减速机件）。 c)调整轧辊间隙检查啮合情况。 d)调整万向节，检查减速机，调整与找正。 e)检查轧辊轴的弯曲、磨损，进行修复或更换。 f)检查修补或更换破碎机外壳及溜槽。 g)检查底架及地脚。 h)设备油漆及设备换油。 11 检修方法及质量标准 11.1 减速器按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。 11.2 机体 a)装配破碎机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。 b)传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。 c)轴承内轴瓦与轴颈之间隙不得超过轴颈直径的1/1000。 d)两轴不得有裂纹、沟痕等缺陷。 e)弹簧不得有裂纹。 f)左移动轴承座（0206－0100－5）在底架导轨内应能自由移动，装配时将导轨试擦干净，并涂以润滑油。 g)弹簧装配时应力求弹簧受力均衡。 h)固定或移动轧辊部分 1)破碎板在装配时须注意重偏差过大时分别安装，以避免显著的不平衡现象。 2)破碎板与辊毂应没有倾斜，其接触面须紧密贴合，其上的螺钉要拧紧勿使松动。 3)密封盖中心应与轴的中心线重合，孔与轴之间的最小间隙为0.3cm。 4)密封圈应塞紧于密封盖的槽内，以求密封良好。 5)图纸序号18号打入斜键应紧密配合，其工作面上的接触面积不能小于60％。 6)破碎机与辊轮毂之间若有间隙，可用垫片垫平。 12 试车与验收 12.1 试车前的准备 a)试车前应先清理机体内外的杂物。 b)开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。 12.2 试车 a)空车运转时间为1h。 b)空车运转应平稳，无强烈震动、无杂音、无松动。 c)负荷试车时：1）轧辊与活动轧辊等工作部件应运行平稳。2）轧辊表面无糊死现象。 12.3 验收 检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。 13 维护及常见故障处理 13.1 维护 a)经常检查各紧固件有否松动，转动部位有无杂音。 b)按润滑规定加工润滑油。 c)每次停车后、开车前应先用手盘车，检查有无杂音。 d)做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。
颚式破碎机工安全操作规程示范文本
颚式破碎机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
颚式破碎机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适， 各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是 否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮 带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查
处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑
破碎机检修安全技术措施
中煤平朔集团有限责任公司 井工一矿 运转队主运系统 破碎机检修 专项安全技术措施 编制人白晓东 技术负责人 负责人 编制时间
审批意见 设备管理部： 签字：年月日调度室： 签字：年月日安监部： 签字：年月日机电队： 签字：年月日通风队： 签字：年月日准备队： 签字：年月日驻矿安监部： 签字：年月日
审批意见 机电副总： 签字：年月日机电矿长： 签字：年月日安全矿长： 签字：年月日生产矿长： 签字：年月日总工程师： 签字：年月日
第一部分工程概况 一、工程名称：对主井MMD625破碎机箱体内部进行补焊加固。 二、工程说明： 为确保我矿月度检修结束后主井MMD625破碎机正常投入使用，利用本次月度检修时间对破碎机箱体内部开焊部位进行补焊加固。 三、施工时间：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00 四、施工地点：主井驱动机房 第二部分组织机构 一、队组负责人：郝弘毅（小灵通：9672） 二、安全负责人：李政（小灵通：9110） 三、现场负责人：刘志德（小灵通：9650） 四、技术负责人：王雷（小灵通：9889） 五、施工负责人：赵廷权（小灵通：9695） 六、人员职责： 1、队组负责人：负责设备的统筹工作安排以及工程进度的协调管理，负责检修厂家技术人员、物力的调配，负责对项目工程质量进行验收，并实施调试运转，直至设备正常运转。 2、安全负责人职责：必须设专人配合矿安监部进行安全监护，杜绝违章现象的发生。负责监督整个检修过程，确保此次检修以及试运转的安全顺利进行。 3、技术职责：负责检修项目的资料收集、归档，检修措施的审核，以及施工过程技术指导、质量监管工作。 4、现场负责人：负责现场施工的指挥、调度、安排协调工作，负责对现场检修存在的问题及困难进行解决，督促检修工具、材料及备件按时进场，并处于合格状态，确保检修工作的顺利进行。 5、施工负责人：全面领导检修工作，负责检修准备工作的实时及协调工作。对检修准备、实施以及检修结束后的总结工作负责。 第三部分安全技术措施 一、施工准备 1、施工工具、材料准备
鄂式破碎机技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9283-13 鄂式破碎机技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。 （6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有
时应清除干净。 （7）检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。 2．破碎机的启动 （1）经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 （2）本机只准在无负荷情况下启动。 （3）启动时应有信号事先预告。启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。 3．破碎机的使用 （1）破碎机正常运转后方可开始投料。 （2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。 （3）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。