电气安装工程质量通病预防措施

电气安装工程质量通病预防措施

1电管埋墙深度太浅

原因分析：

1.施工前，工长对电管埋墙深度未明确交底，过程监督检查和验收不到位；

2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，开线槽时，深度达不到要求，致使电管有的埋在墙体的粉刷层外。

正确做法：

防治措施：

1.施工前，工长对电管埋墙深度进行明确的交底，过程中加强检查监督，并对开槽的深度及时进行验收位；

2.按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15mm，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。

2墙面线盒保护不当

原因分析：

1.墙面批腻子前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位；

2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接批腻子；

问题照片：正确做法：

防治措施：

1.墙面批腻子前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督；

2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止腻子或砂浆进入线盒。

3机电线盒安装不美观

原因分析：

1.施工前，工长未将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；

2.施工人员未严格交底内容和施工要求进行施工，随意性大，安装不美观。正确做法：

防治措施：

1.机电安装前，工长应将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；

2.班组放完给开关插座末端定位线,项目质检进行复验，核对无误后，再进行机电管线安装施工，水电班组施工完，与木工班组办理交接检手续，确保与图纸尺寸位置一直，再进行下一步工序施工。

4机电管线与轻钢龙骨共用吊杆

原因分析：

1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位；

2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，机电管线安装时直接固定在轻钢龙骨的吊杆上；

问题照片：正确做法：

防治措施：

1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位；

2.机电管线应设置独立的吊杆或让机电管线紧贴顶上混凝土安装，安装间距应控制适宜，保持美观。

5吊管安装无吊杆，随意弯曲

原因分析：未安装施工规范施工，在管中弯曲处容易损伤电线短路；

问题照片：正确做法：

防治措施：电管安装必须单独有吊杆，20管间距1-1.2m,25管间距1.2m-1.5m,电管弯头不小于电管截面的6倍，不得弯瘪。

6开关面板安装不协调

原因分析：

1.墙砖排版时，未考虑线盒的位置；

2.施工过程中未严格按照排版施工，底部临时抬起或留缝大小不均；

问题照片：

正确做法：

防治措施：

1.墙砖排版时，应充分考虑线盒的位置，保证线盒安装美观；

2.施工过程中严格按照排版施工，控制留缝的大小，工长加强过程监督，若底部临时需要抬起可重新排版或对砖进行适量的裁剪。

7开关面板安装不居中

原因分析：

1.设计时，未考虑线盒的位置居中；

2.施工过程中未严格按照图纸施工，造成线盒位置跑偏，面板安装时位置不居中。

问题照片：正确做法：

防治措施：

1.设计时，应充分考虑线盒的位置居中；

2.施工过程中严格按照图纸施工，注意线盒左右两边的位置要一致，工长加强过程监督和验收，不合格的及时整改。

8存在多个开关面板时，安装高度不一致

原因分析：

开线盒孔时，对存在多个面板的未统一高度，线盒安装时，未仔细检查，未及时调节。

问题照片：

正确做法：

防治措施：

1.开线盒孔时，对存在多个面板的槽要开在同一高度，线盒安装时，应用仔细检查，若存在高低差及时进行调节；

2.面板安装完成后，应统一进行检查、调整，待高度一致，进行固定。

9开关面板安装不牢固

原因分析：

面板安装后，未对面板的牢固度进行统一的检查；

问题照片：正确做法：

防治措施：

面板安装后，应组织对安装的面板统一检查，确保面板固定牢固，保证基本的使用功能。

10室内电线接头随意

原因分析：

1.线盒内电线接头并线时，工长未对接头的处理方式进行详细的交底；

2.施工人员未严格施工交底进行施工，为省事，接头处理很随意。

问题照片：正确做法：

防治措施：

1.线盒内电线接头并线时，工长应将接头的处理方式向班组进行详细的交底，并加强过程检查；

2.导线接头处应采用缠绕连接，且进行搪锡处理，并用绝缘和防火胶布双重包裹防护。

11插座接线随意

原因分析：交底不明确，过程管控不严格。

问题照片：

防治措施：交底明确接线方式及线的颜色，加强过程施工管控。

12地面线盒保护不当

原因分析：

1.地面贴石材前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位；

2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接在地面铺贴石材。

问题照片：正确做法：

防治措施：

1.地面贴石材前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督；

2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止砂浆进入线盒。

13电管穿墙敷设，未进行防火封堵

原因分析：

1.电管敷设穿过后砌墙孔洞时，工长未将封堵要求向施工班组明确交底；

2.施工人员未严格按照技术交底进行施工，封堵方法不合理，对封堵工作不重视，过程监督检查不到位。

问题照片：正确做法：

防治措施：

1.桥架敷设穿过砌墙孔洞时，应将封堵要求向施工人员进行明确交底；

2.桥架敷设穿过砌墙孔洞时应使用设计要求的防火材料进行封堵；

3.编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训，加强质量检查和验收。

14桥架敷设不平直、未按要求设置伸缩缝

原因分析：

1.桥架安装前没有进行预先组合，校正偏差，支架长度不一及支架安装不当；

2.对施工人员交底不明确，施工过程质量监控不到位。

正确图片：

防治措施：

1.施工前，桥架应进行预先组合，校正偏差；

2.桥架安装要求横平竖直，表面平整，固定可靠，盖板严实，支架排布合理，整齐美观，桥架跨接线规范，支架应拉线安装，保证支架平直；

3.桥架不宜用火焊切割，也不宜用电焊焊接，切割后，切口应去毛刺防止割破电缆；

4.直线段钢制电缆桥架长度超过30m 、设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

15电缆桥架没做可靠接地

原因分析：

1.施工前对桥架敷设技术交底不到位，施工过程中质量监控不到位；

2.施工人员未按照施工规范进行施工，对电缆桥架可靠接地的重要性认识不够深刻。

伸缩

问题照片：正确图片：

防治措施：

1.施工前对施工人员进行详细的技术交底和培训，施工过程中加强质量监控，对于不满足规范要求的立即整改；

2. 严格按照施工规范进行施工，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

16电线导管排布不整齐，固定间距不均匀

原因分析：

1.施工前对工人未进行有效的技术交底，过程监控力度不够；

2.施工时施工人员为了省事，没有进行测量放线，直接进行线管敷设。

问题照片：正确图片：

防治措施：

1.施工前，对线管敷设的高度、间距、数量等的要求对施工人员进行明确的交底，过程中加强检查、监督、控制和验收；

2.施工时用水准仪进行测量放线和定位，按照技术交底的要求进行线管敷设，使线管管排列整齐，固定间距均匀，固定牢固，连接可靠，美观并且要不影响其他施工单位施工。

17电线导管弯曲半径太小，有折、凹、裂的现象

原因分析：

1.对施工人员技术交底不明确，施工过程中质量监控不到位；

2.电线导管弯曲制作采用的弯管模具使用不规范。

问题照片：正确图片：

防治措施：

1.施工前对施工人员进行有针对性的技术交底，加强施工过程中质量监控；

2.电线导管应按照规范进行弯曲，电线导管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；

3.电线导管的弯曲半径应符合下列规定：

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；

4.当电线导管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲；

5.水平或垂直敷设的明配电线导管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，

全长偏差不应大于管内径的1/2。

18钢导管连接处用的紧定螺钉帽未旋紧至螺帽脱落

原因分析：

1.施工前对工人未进行有效的技术交底，对钢导管连接处用的紧定螺钉固定方式未做明确要求；

2.施工时工人为按照规范进行钢导管连接，管理人员为进行有效的质量监控和验收。

问题照片：正确图片：

防治措施：

1.施工前对工人进行有效的技术交底，明确要求施工人员做到：钢导管连接处用紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落，管径小于Ф32连接套管每端的紧定螺钉不少于1个，Ф32及以上，不少于2个，导管接地连续可靠；

2.施工过程中管理人员加强质量监控，严格要求施工人员按照技术交底进行施工，对于未按照技术交底施工的要求及时整改，并对钢管敷设进行分区分项组织验收。

19金属导管连接采用直接对接焊接

原因分析：

1.对施工人员未进行技术交底和培训，金属导管连接的未做明确要求；

2.对规范要求不清，施工人员图省事将金属导管直接对接焊接。

正确图片：

防治措施：

1.编制有针对性的技术交底，并在施工前对施工人员进行基地和培训，明确金属导管连接的要求；

2.准备相应规格套管管材或加工制作短套管；

3.按照规范要求金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；

4.金属导管连接采用短套管连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属导管连接牢固，密封良好，两管口对准。

20电缆敷设不整齐

原因分析：

1.电缆敷设是未进行明确的技术交底，施工过程中质量监控力度不够；

2.未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。

问题照片：正确图片：

防治措施：

1.施工前进行有效的技术交底，加强质量监控，使电缆敷设排列整齐美观、不交叉，电缆绑扎整齐、牢固；

2.严格按照规范要求施工，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距大于1～1.5m；

3.电缆竖井应按规范和设计要求设固定卡，无设计时每6m应设等距固定卡，使相间相等并隔开，保持电缆平直；

4.施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行，排列位置按设计进行；

5.施工电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具，施工整根电缆敷设完后，其两端头应该用卡具固定，防止松动和变形；

6.增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工，对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。

21电缆标识牌挂设不合理

原因分析：

1.施工前未对施工人员进行明确的技术交底，施工过程中监督检查力度不够；

2.施工人员对电缆挂设标识牌的重要性认识不够，认为按规范要求挂设电缆牌无用，为图省事，未按照规范挂设标识牌。

正确图片：

防治措施：

1.对施工人员进行技术交底和培训，明确要求，施工过程中加强质量监督检查力度；

2.按照规范要求在施工过程中在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方挂设标识牌；

3. 标识牌应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始点。并有专人书写，字体美观、整齐、一致、不褪色；

4. 标识牌规格统一，并能防腐，电缆挂设标识牌应整齐、牢固。

22配电柜（箱）安装箱体与墙体有缝隙，箱体不平直

原因分析：

1. 与土建配合不好，预埋柜（箱）底时出现偏差，配电柜（箱）底座不平直；

2.施工前为进行详细的技术交底，施工人员对配电柜（箱）固定的不牢靠，管理人员施工过程中质量监控不到位。

正确图片：

防治措施：

1.与土建密切配合，调整配电柜（箱）安装偏差，靠墙安装的配电箱应保证箱门向外开启180度，落地式的配电柜槽钢基础，高出地面50mm以上，底座周

围封闭严密，柜面平整；

2.严格按照技术交底进行施工，使配电柜（箱）排列整齐、美观，固定可靠，平整度符合要求，加强施工过程中质量监控；

3. 配电柜（箱）体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在配电柜（箱）体内要有5~10cm的余量，在接线柱和接线端子上的导线宜接一根导线，不得超过两根，如需接两根，中间应加平垫片；

4.接地线不应直接焊在箱体上，应用镀锌扁钢或镀锌圆钢引至配电柜（箱）内专用接地螺栓或联结板连接，焊接时应保护好焊点外的锌层不被烧坏。

23配电箱接线不规范

原因分析：

1.配电箱安装前未对施工人员进行明确的技术交底，施工过程中监督检查力度不够；

2.施工人员对配电箱里面接线规范不熟悉，未按照要求进行接线。

正确图片：

防治措施：

1. 配电箱安装前对施工人员进行详细的技术交底，施工过程中加强质量监控；

2.严格按照规范要求进行配电箱接线：

（1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的

端子连接；

（2）截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

（4）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；

（5）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

24灯位安装偏位，不在中心点上

原因分析：

1.固定灯具支架时位置不对、有偏差，安装灯具时没有采取补救措施；

2.对施工人员技术交底不到位，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。

问题照片：正确图片：

防治措施：

1.安装灯具前要对施工人员进行详细的技术交底，认真找准灯具安装位置的中心点，减少安装偏差；

2.严格按照规范要求施工，使成排灯具安装的偏差不应大于5mm，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均为一直线，弧度方向在弯度相同的同一光滑线上；

3.管理人员要熟悉灯具施工现行的施工及验收规范、质量检验评定标准，并按照标准要求指导施工人员施工。

25灯具电源线连接处未搪锡、未有效包裹

原因分析：

1. 灯具安装前技术交底不到位，没有对电源线连接处搪锡和绑扎做明确的要求；

2.施工人员为图省事，没有按照规范要求进行施工，施工过程中管理人员质量监控不到位。

正确图片：

防治措施：

1.施工前进行针对性的灯具安装技术交底和培训，明确灯具电源线连接处搪锡和绑扎的要求，施工过程中加强质量监控；

2.要求施工人员严格按照规范进行施工，在灯具连接线处拧紧搪锡，并用绝缘防水和防火胶布双重严密包裹。

26灯具发光点与幕墙出光孔位未对齐

原因分析：

1.灯具固定不牢靠，施工过程中质量监控不到位；

2.灯具支架及幕墙出光孔位加工存在偏差。

正确图片：

防治措施：

1.严格按照技术交底和规范要求进行施工，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定；

2.协调灯具支架加工厂家和幕墙施工单位，严格按照图纸进行灯具支架和幕墙出光孔位的加工，确保灯具支架和幕墙出光孔位与灯具相匹配。

27灯具电源线未有效隐藏

原因分析：

1.灯具安装前技术交底不到位，没有对灯具电源线隐藏做明确的要求；

2.施工人员没有按照技术交底要求对电源线进行影藏，施工过程中管理人员质量监控不到位。

正确图片：

防治措施：

1.灯具安装前对施工人员针对不同的灯具做详细的技术交底，使施工人员掌

电气安装质量通病及预防措施0001

知识就是力量青住肯肯肯嵩肯盍肯肯先 电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径》10D，凹扁度w 0.10,保护层》15mm。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须》0. 5M Q以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，留线余量适量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢》6D,圆钢与扁钢》6D，扁钢与扁钢》2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施：

(完整版)电气工程质量通病防治措施

电气工程质量常见通病 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决

执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 三、电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施

建筑电气施工质量通病及预防措施

建筑电气施工质量通病及预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

建筑电气施工质量通病及预防措施 1电线套管敷设常见问题及防治 1.1在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下：（1）电线套管弯曲半径太小，出现死弯或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；点焊和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止点焊及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地 第 2 页共 7 页

电气工程中质量通病

电气工程中质量通病 一、防雷接地不符合要求 1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢

筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽. 防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.

防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 . 柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求 l、不符合现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。

（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.

电气安装质量通病与预防措施

电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页

桥梁工程施工质量通病及预防措施

桥梁工程施工质量通病及预防措施 对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。 对桥梁结构工程部分具有代表性的质量通病成因进行详悉刨析，提出相应的预防措施。 一、下部结构施工 （一）钻孔灌注桩 1、钻孔灌注桩坍孔 原因分析： （1）陆上护筒底部和四周未用粘土填实。 （2）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。 （3）当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。 （4）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 （5）钻孔附近的振动影响。 （6）泥浆比重偏小。 （7）吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 （8）成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。 （9）成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。 预防措施： （1）陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm 厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。 （2）孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。 （3）施工通道的布置离孔位一定距离。 （4）根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。 （5）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 （6）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。 （7）发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m 以上，待自然沉实后再继续钻进。 2、钻孔灌注桩成孔偏斜 原因分析： （1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 （2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 （3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 （4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 预防措施：

建筑电气工程质量通病防治措施(1)

建筑电气工程质量通病防治措施(1) 建筑电气工程质量通病与防治措施（1） 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）采用薄壁钢管代替厚壁钢管。 （2）预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm 以上，Φ56为3mm）。 （2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于

电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。

2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。

电气工程22个常见质量通病如何防治

电气工程22个常见质量通病如何防治？施工必看！ 1、避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果：

搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。 防治措施及相关规定： 技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 推荐做法：

2、避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：

（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定： （1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。 推荐做法：

电气质量通病防治措施

一、电气一次设备安装质量通病防治的施工措施 1．充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。主变压器充氮灭火装置连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与主变压器同时进行试验。参考试验方法：主变压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏）。 2．在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。 3．在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。 4．结合滤波器到电压互感器（CVT）的连线应采用绝缘导线连接。 5．充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。 6．加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。 7．对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。 8.电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于60°。 二、母线施工质量通病防治的施工措施 1．硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。 2．支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。 3．相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。 4．母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2—3扣。 5．直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范，规定相色为“不接地者用紫色，接地者为紫色带黑色条纹”。 6．硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下

建筑工程施工安全通病防治手册--高处作业防护安全通病防治

建筑施工安全通病防治 手册 目录

（一）施工现场安全管理通病防治 （二）高处作业防护安全通病防治 （三）扣件式钢管脚手架安全通病防治（四）模板支架（扣件式钢管）安全通病防治（五）模板支架（木支撑）安通病防治（六）施工现场临时用电安全通病防治（七）施工机械设备安全通病防治 （八）消防安全通病防治 （九）市政工程安全通病防治

（二）高处作业防护安全通病防治 目录 1、高处作业无安全立足点及未系挂安全带； 2、砌筑马櫈搭设不符合要求； 3、高处钢筋绑扎无操作平台； 4、吊篮内作业人员未佩戴安全带； 5、安全帽佩戴不规范； 6、临边无防护或防护不符合规范要求 7、防护棚搭设不符合规范要求； 8、卸料平台防护不符合规范要求； 9、电梯井防护不符合规范要求； 10、预留洞口防护不符合规范要求； 11、后浇带防护不符合规范要求； 12、伸缩缝防护不符合规范要求。

1 高处作 业无安 全立足 点及未 系挂安 全带 《建筑施工高处作业 安全技术规范》JGJ80—91 第4.2.1条：悬空作业 处应有牢靠的立足处，并 必须视具体情况，配置防 护栏网、栏杆或其他安全 设施。 《建筑施工作业劳动 防护用品配备及使用标 准》JGJ184-2009 第2.0.4条：在2m及 以上的无可靠安全防护设 施的高处、悬崖和陡坡作 业时，必须系挂安全带。 2 砌筑马 櫈搭设 不符合 要求 《建筑施工高处作业 安全技术规范》JGJ80—91 第4.2.1条：悬空作业 处应有牢靠的立足处。

3 钢筋绑 扎无操 作平台 《建筑施工高处作业 安全技术规范》JGJ80-91 第4.2.5条（一）：绑 扎钢筋和安装钢筋骨架 时，必须搭设脚手架和马 道；（二）绑扎圈梁、挑梁、 挑檐、外墙和边柱等钢筋 时，应搭设操作平台架和 张挂安全网，悬空大梁钢 筋的绑扎，必须在满铺脚 手板的支架或操作平台上 操作。 4 吊篮内 作业人 员未佩 戴安全 带 《高处作业吊篮安全 规则》JGJ5027-92 第15.1条：吊篮平台 上的作业人员必须佩戴 安全带，安全带不允许连 接在吊篮平台上。

建筑电气施工质量通病及预防措施

建筑电气施工质量通病及预防措施 发表时间：2012-07-18T10:13:58.043Z 来源：《赤子》2012年第10期供稿作者：任成德 [导读] 电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。 任成德（黑龙江恒久建设工程有限责任公司，黑龙江鸡西 158100） 摘要：电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。在施工过程中会出一些质量通病，本文对这些通病进行归纳总结，并提出一些实用的防治措施。 关键词：建筑电气；安装；常见问题；防治措施 1 电线套管敷设常见问题及防治 1.1 在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下： （1）电线套管弯曲半径太小，出现“死弯”或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；“点焊”和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2 相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止“点焊”及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地线；（5）管子敷设于墙壁、楼板中时应保证埋设深度足够；管子成排敷设时管子之间应有一定间距，以防楼板或墙壁开裂；（6）薄壁管不得代替厚壁管，PVC管不得代替钢管混用，应严格按设计要求采用管材，专业监理工程师及现场施工人员要严格把关，不符合要求材料不得进场使用； 2 电缆敷设常见问题及防治 2.1 电缆敷设是供电系统的基础工作，工作量大。电缆是电能输送的主要通道，施工质量直接关系到供电系统的可靠性与安全性，下面对此分项工作在施工中常遇到的问题及防治措施总结如下：（1）电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，拐弯处半径不足；（2）电缆两端未挂标志牌或标志牌不符合要求；（3）电缆敷设时破坏保护层或绝缘层；（4）电缆敷设前后未进行绝缘摇测；（5）在低压配电柜内接电缆时，未按设计回路编号连接开关，位置出错；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆混放在同一线槽或桥架中。 2.2 相应的防治措施。（1）电缆在施工前应事先排列好，作出排列表，严防交叉；在拐弯处应满足最大截面电缆的弯曲半径；（2）电缆敷设好后应按规定挂标志牌，规格统一并注明电缆编号、规格、电压等级；（3）敷设电缆时应特别注意产品的保护，严禁有绞拧、铠装压扁、保护层或绝缘层破裂或划伤等；（4）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；（5）施工前应看懂设计图纸，严格按照设计施工，施工完毕应仔细检查核对每一条电缆连接是否正确无误；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆应分开敷设，不得共槽或共桥架。 3 配电箱、盘（柜）安装常见问题及防治 配电箱、盘（柜）是接受电力并分配电力的关键设备，安装质量好坏也影响着使用建筑功能正常发挥，同时对建筑美观也有所影响，因此须重视，归纳常见问题如下： 3.1 配电箱、盘（柜）安装位置不正确；标高不对；不水平；暗设箱体凹凸墙面太多； 3.2 基础型钢几何尺寸与配电箱、盘（柜）不相符，用气焊扩孔平直度达不到要求； 3.3 固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量，甚至影响手车进出柜操作； 3.4 二次线路压接不紧或接线有误； 3.5 配电箱、盘（柜）内接零、接地安装不规范； 3.6 配电箱、盘（柜）内电器元件、瓷件油漆损坏，粉尘、铁削等污染严重。 （1）对于暗埋在墙壁内的箱体，应按图纸位置预留孔洞；安装时应对位置及高度测量准确，调整好箱子的标高、水平度；根据装修施工标准，调整好箱体表面与墙壁面的距离；（2）基础型钢应严格按照设备尺寸及工艺标准下料施工；型钢应平直，将“死弯”部位切割掉，用机器开孔；（3）固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安装位置，但必须放置在地平面以下；（4）安装前，应仔细检查配电箱、盘（柜）内二次线路接线情况，发现有接线松动的应压紧，接线有误的应改正或请厂家协助处理；（5）配电箱、盘（柜）内须有相应的地排、零排排列整齐，标识齐全；接地干线接至箱内接地母排；基础框架和箱、盘（柜）外壳及箱门用相应地线接至接地母排；地线用黄绿色线，零线用蓝色线；（6）施工时应对箱、盘（柜）进行保护，防止污染或损坏，施工完毕后应及时对设备内部进行检查清理，保证柜内清洁； 4 电机安装常见质量问题及防治 4.1 电机在建筑电气系统中属于终端设备，是动力中心，也是建筑各项功能发挥的最关键设备，安装质量好坏对于设备功能的正常发挥及使用寿命都起着决定性的作用，因此须特别重视，对于施工中的常见问题，根据经验总结如下：（1）电机安装不水平或不垂直；（2）设备基础不符合要求；（3）抽芯检查不彻底；（4）电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够；（5）接线不正确；（6）电机外壳接地线不牢或接地线位置不正确；（7）电机启动跳闸；（8）电机受潮或浸水。 4.2相应的防治措施。（1）用水平仪核定标高线，电机安装后用水平尺找平，用垫铁垫平，每处垫铁不超过3块。保证电机处于水平度或垂直度；（2）设备基础应按设计要求及产品安装要求施工，其尺寸大小、砼强度等级、型钢规格都应满足要求；基础预留孔洞位置、深度、大小应准确；预埋地脚螺栓数量、型号规格无误；（3）电机安装前应进行彻底抽芯检查，必须符合下列要求才允许安装：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油

钢筋工程质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防及安全技术措施 、钢筋制作 避免工程质量通病: ⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 主要安全技术措施 ⑴机械必须设置防护装置, 注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。 ⑵工作场所保持道路畅通, 危险部位必须设置明显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护 ⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 ⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 、钢筋绑扎与安装 避免工程质量通病: ⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 ⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根 据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 ⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现

箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 ⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 ⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 ⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 主要安全技术措施 ⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 ⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 产品保护 ⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 ⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 、钢筋闪光焊接 避免工程质量通病: 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 主要安全技术措施 ⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打

电气安装质量通病

电气安装质量通病 一、线槽敷设及其敷线的质量通病 （1）、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大。 现象； 1.金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形； 2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大； 3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧； 4.线槽过变形缝处无补偿措施 （2）控制措施 1.线槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品。 2.加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整，直至符合规范要求； 3.金属线槽的支、吊架固定点间距为1.5～2m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点； 4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架，在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形现象。线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接。线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。 5.严格管理，加强施工人员的责任心，对缺螺栓的应补齐，螺母应在线槽的外侧，以防止割线；同时要注意：安全问题要放在第一位，实在第二位，美观是第三位的，不能为了美观而忽略安全问题； 6.在变形缝处，线槽应断开。槽内用内连连接板搭接，一段可自由活动，但此处应跨接接地。缺补偿装置的地方应加补偿装置。 二、线槽内敷设导线过多且乱 （1）现象 1线槽内导线有接头，线槽内的导线放置杂乱； 2.线槽内导线未固定好； 3.线槽内的导线敷设台多，盖不上盖板； 4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内。 （2）防治措施 1.线槽内的导线不应该有接头，应把导线的接头放在接线盒、箱内，金属线槽内敷线时，应将导线拉直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端、先干线后支线、边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路编号，分段绑扎成束，整理顺直再放在线槽内，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用铁丝或导线进行绑扎； 2.把线槽内的导线绑扎固定好，固定的间距不大于2m； 3.线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护皮）不应超过线槽内截面积的20%；控制、信号或其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%导线不得阻碍盖板和裸露出线槽。在线槽安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽内导线的总截面积面积与线槽截面积面积的比例，若怒满足标准要求，应修改设计、满足要求后在施工。在施工的过程

工程质量通病防治措施

XXXX小区 工程质量通病防治措施 编制人：_____________ 审批人：_____________ XXXXXXXXX有限公司 年月日

目录 一、工程质量通病的概念 (03) 二、工程特点及概况 (03) 三、工程质量通病项目及内容 (05) (一)模板工程 (05) (二)钢筋工程 (06) (三)砼工程 (07) (四)砌体工程 (08) (五)楼地面工程 (09) (六)卫生间地面工程 (10) (七)木门窗工程 (11) (八)铝合金工程 (13) (九)外墙渗水 (14) (十)瓷砖墙面工程 (15) (十一)屋面工程 (17) (十二)水卫安装工程 (18) (十三)电器安装工程 (20)

一、质量通病的概念： 所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。 二、工程特点及概况： 1.项目名称：XXXXXX 2.建设单位：XXXXXXXX有限责任公司 3.工程项目地点：XXXXXXXXX 4.工程项目建设规模：总建筑面积XXXXXm2。

5. 设计单位：XX有限公司 XX及地下车库施工单位：XX有限公司 XX施工单位： XX有限公司 XX 施工单位：XX有限公司 6.工程抗震、防水等级及其他： （一）： 地下车库工程： 本工程结构形式为框架结构，地上结构形式为剪力墙；建筑面积为5870.59平方米，总停车位为266辆；抗震等级为三级，F轴至2#车库区域抗震等级为为二级，其余与主楼相连的部分抗震等级为三级，抗震构造措施抗震等级为三级；基础采用柱下独立基础+防水底板；建筑结构安全等级：二级；抗震设防烈度：7度。防水等级：变配电室、屋面按防水等级一级设防其他二级；地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方的有关规程和规定，设防做法为L06J301-34。地下车库耐火等级为一级，按防火分类为二类。根据规划定点要求及使用功能要求，车库在场地北、西两侧设两个出入口。地下车库机械停车部分为三个防火分区，面积均小于2600平方米，符合《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》，防火分区之间用防火墙和特级防火卷帘（耐火极限大于3小时）分隔GB50067-9751.1.1,51.2条规定；相邻防火分区之间如开门则门为甲级防火门。 （二）： 3#、6#、8#： 本工程地上6层建筑高度19.59m，总建筑面积3233.90平方米，工程结构采用框架剪力墙结构，建筑结构安全等级：二级；结构设计使用年限为50年地基基础设计等级为丙级，基础采用人孔万控桩基础；抗震设防烈度：7度；防火设计耐火等级为地上二级。砌体：非承重的外围护墙采用加气混凝土砌块，用

电气工程常见质量通病

电气工程常见质量通病 电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点： （1）策划不细，缺少系统性、持续性培训； （2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位； （3）作业层施工人员素质不高，责任心不强； （4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。 通病 01 避雷线连接搭接倍数不够

产生原因及后果： 搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。 防治措施及相关规定： （1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

推荐做法：

通病 02 避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理 产生原因及后果：

（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定： （1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。 （2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。 推荐做法：

施工现场安全通病及防治措施

专业资料 西南电厂-崖城Ⅱ回220kV 线路新建工程 施工现场安全通病及防治措施

省送变电工程公司 西南电厂-崖城Ⅱ回220kV线路新建工程1标段项目部 目录 前言 (1) 一、高度重视施工现场安全通病防治工作 (1) 二、突出防治重点 (1) 三、确保通病治理工作扎实推进 (1) 四、加强对通病治理情况的考核评价 (1) 专业资料

五、施工现场安全通病及防治措施 (2) 专业资料

前言 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步提高工程安全管理水平，总结以前工程建设中常见的、频发的安全违章现象，依据及行业有关工程建设安全管理制度标准和《输变电工程施工现场安全通病及防治措施（2010年版）》,编制本措施。 一、高度重视施工现场安全通病防治工作 治理工程施工现场安全通病（下简称“安全通病”）是落实公司开展“抓基础、控风险、防事故”基建安全主题活动的具体手段，是加强基建安全管理队伍建设、提高工程安全管理水平的有效途径，治理安全通病工作将作为公司投资工程安全管理的一项长期、日常性工作。施工项目部结合实际，开展安全通病治理工作。 二、突出防治重点 安全通病防治工作执行重在现场、突出重点、由易到难、循序渐进、逐步消除原则。从提升标准化管理水平出发，扩大安全通病防治围，推动安全通病治理工作向更高目标迈进。 三、确保通病治理工作扎实推进 治理安全通病作为安全的一项重点工作，纳入动态调整的安全策划方案和基建安全主题活动中，结合工程建施工进展情况，制定工作计划，落实责任，加大检查、考核力度。施工项目部建立治理安全通病的奖惩机制，细化各施工阶段重点防治容，在具体作业中，落实相关安全通病防治工作。 四、加强对通病治理情况的考核评价 专业资料