遇光变色粉、遇光变色油墨

感光变色材料变色原理：感光变色原料：利用太阳光（UV光）控制颜色的改变，在室内为无色或有色，室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。

感光材料基本颜色：紫、红、黄、蓝、橙、天空蓝。

感光变色材料的用途：1、光变粉：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。

2、光变油墨：有水性与油墨之分，在织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质产品上都有专用油墨，具有良好的附着力和变色效果。感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。

一、产品简介：

●感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该

光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长

的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。

●感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm

之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。

●感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无

紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。

●基本五色：＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色＃19红色（无色变

有色）

●感应波长：#12紫色：290nm~390nm ＃14兰色：280nm~390nm

●＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm

＃19红色：290nm~400nm

一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显

二、涂料及网印油墨之应用：

●感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。

●可能因极性的不同，会有不同之色相。

●可应用于油性及水性之涂料及油墨。

●建议添加两为10％—30％，油性一般为25％，水性油墨一般为10%。

●应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。

●适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。

●印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。

●可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。

●印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。

三、塑料射出及押出之应用：

●可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EV A、

Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小

于13000。

●建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5%

●加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的

2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散

不良可加入适量分散剂。

●可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。

●应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。

●感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原

子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。

四、产品使用注意事项：

●应避免与紫外光吸收剂同时使用。

对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。

五、毒性与安全性：

感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。

六、储存：感光MC粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。

七、成品介绍：感光变色T恤、光变飞盘、光变发夹、光变镜片、光变饰品等等

光变粉

变色风光变粉Photochromic Material 一、变色原理： 光变粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。 二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。（无色变有色） 三、基本色之间的互配

四、光变粉可以有很多的用途： 涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等； 油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。 五、光变粉在塑料制品中的应用： 1、适合用于注塑和挤塑： 其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。 2、适用范围： 本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。 3、用量： 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。 4、色母料： 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。 5、温度： 加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 6、注意事项： A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。 B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。 六．光变粉在油墨和涂料中的应用： 1.连接料(树脂)的选择:

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？ 移印是一种特殊的印刷方法。使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。 在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。 丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。 原理：

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。 移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。 丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。特点： 移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。 丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。 丝网印刷在印刷材料的适用性方面具有很大的优势，特别是在非定型塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷受到广泛好评。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在工业印刷领域的小面积和不规则的基板表面，丝网印刷遇到了一个真正的问题，这导致了转印技术的诞生。可以说，虽然胶印和丝网印刷之间存在很大差异，但它们涵盖了非常相似的工业领域。印刷工艺： 移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研

遇光变色粉、遇光变色油墨

感光变色材料变色原理：感光变色原料：利用太阳光（UV光）控制颜色的改变，在室内为无色或有色，室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。 感光材料基本颜色：紫、红、黄、蓝、橙、天空蓝。

感光变色材料的用途：1、光变粉：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。 2、光变油墨：有水性与油墨之分，在织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质产品上都有专用油墨，具有良好的附着力和变色效果。感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。 一、产品简介： ●感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该 光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长 的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。 ●感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm 之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。 ●感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无 紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。 ●基本五色：＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色＃19红色（无色变 有色） ●感应波长：#12紫色：290nm~390nm ＃14兰色：280nm~390nm ●＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm ＃19红色：290nm~400nm 一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显 二、涂料及网印油墨之应用： ●感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。 ●可能因极性的不同，会有不同之色相。 ●可应用于油性及水性之涂料及油墨。 ●建议添加两为10％—30％，油性一般为25％，水性油墨一般为10%。 ●应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。 ●适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。 ●印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。 ●可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 ●印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。 三、塑料射出及押出之应用： ●可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EV A、 Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小 于13000。 ●建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5% ●加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的 2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散 不良可加入适量分散剂。 ●可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 ●应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。 ●感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原 子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。 四、产品使用注意事项： ●应避免与紫外光吸收剂同时使用。

热致变色油墨又称温变油墨

热敏油墨 热致变色油墨又称温变油墨、示温油墨、热敏油墨。它可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果。 热敏（温变）油墨的变色原理:热敏（温变）油墨是指在温度变化（升温或降温）时，所印刷的图文信息能够根据不同的温度而表现出不同颜色效果的油墨。 热敏油墨的主要组分是变色颜料、填料和连结料。其变色功能主要取决于变色颜料，颜料加热前后出现的颜色变化截然不同，并以此作为判断票证真伪的依据。 众所周知，颜料受热发生颜色变化的品种不胜枚举，但作为热敏油墨的颜料必须具备下列条件： 1 ）对热作用要敏感，在常温下有固定明显的颜色，且达到预定温度时变色迅速； 2 ）有明显的变色界限，即变色温度区间要窄，变色前后色差 要大； 3 ）受外界环境影响要小，在光照、潮湿气候条件下性能稳定，不分解、不退色； 4）印刷性能好，如颜色、着色力、迅速干燥能力、遮盖力、耐光、耐热、耐酸、耐碱、不渗印等； 5）检验方便，对于热致变色防伪标识，检验时需要热源，常见的有

打火机、火柴、手温、摩擦等，因而变色温度要选择合适。 热敏性油墨的两个有代表性的例子是液晶和白染料性热敏油墨。热敏性油墨比较常用的是液晶型的，目前液晶被应用在很多产品上，包括鱼缸里的温度计、压力测试计、体温计。但是液晶型的油墨生产很难控制，而且还要求很高的专业操手。我们来看一下另外一种热敏性油墨—白染料性热敏油墨。白染料性热敏油墨由于改变油墨颜色的方式很独特，它们的应用也很广泛，其中有安全印刷，新型图文标签、产品商标、专用广告以及纺织品。另外它还有很多别的用途，例如用在一些特殊功能印刷上。当糖浆被加热到一定温度时，糖浆的标签就会有特殊的变化。白染料性热敏油墨在正常温度下，它显现的是一种颜色，当被加热以后，它就会变成无色。3~6 ℃改变就会产生一个颜色变化，这样白染料就适合了一些新的项目以及不要求显示精确温度变化数据的产品。正是由于这个原因，液晶热敏性油墨而不是白染料性油墨被应用在温度计生产中。一些产品用白染料热敏性油墨印刷会从一个颜色变到另外一种颜色，而不是从有色过渡到无色，通常通过一个由白染料性油墨和不变色的油墨组分组成的油墨就可以达到这 个要求。例如，油墨制造商通过把一个蓝色白染料性油墨加入到黄色油墨中就可以得到绿色油墨。在正常状态下，印刷油墨的表层是绿色的，而当加热时，它就变为黄色了，白染料组分则变成无色了。白染料油墨可以在不同温度范围内改变颜色，从-25~66 ℃，而且它呈现颜色的范围也很广泛。 从热力学角度，可将热敏（温变）油墨分为不可逆和可逆2 类。

镜面油墨印刷技巧

中国包装报/2011年/6月/20日/第003版 技术 镜面油墨印刷技巧 如悦 镜面油墨印刷是指在透明的塑料片材上，例如PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩。但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。 镜面油墨的特性 镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低，低如水。因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，在没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物；在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。 镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，(1)透明承印物(透明片材)表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。(2)透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。(3)镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。(4)丝印的操作技巧会影响到镜面效果。 镜面油墨的印刷技巧 首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键。当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好。为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。 印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差。因此，在丝冈印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适住会更好。 由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80。以上。 镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。 网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。 机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。 镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。 镜面油墨建议的丝印工艺参数 1.网版选用270目/IN～300目/IN丝网。

有机光致变色材料汇总

有机光致变色材料 有机光致变色现象发现至今已有100 多年的历史。1867年Fritzsche 观察到黄色的并四苯在空气和光作用下的褪色现象,所生成的物质受热时重新生成并四苯,变回原来的颜色。1876 年Meer 首先报道了二硝基甲烷的钾盐经光照发生颜色变化。Markward 于1899 年研究了1 ,42二氢22 ,3 ,4 ,42四氯萘212酮在光作用下生的可逆的颜色变化行为,并把这种现象称为光色互变。 20 世纪50年代Hirshberg 陆续报道了关于螺吡蝻类化合物受光照变色,在另波长的光照射下或热的作用下又能恢复到原来颜色的现象,并把上述现象称为光致变色现象(photochromism) 。 20 世纪80 年代螺噁嗪类、苯并吡喃类抗疲劳性较好的化合物的发现使得光致变色化合物研究真正兴起。目前,对光致变色化合物的研究主要集中在俘精酸酐、二芳基乙烯、螺吡喃、螺噁嗪以及相关的杂环化合物上,同时也在探索和发现新的光致变色体系。 光致变色现象 光致变色现象[6 ] 是指一个化合物(A) 在受到一定波长的光照

射时,可进行特定的光化学反应,获得产物(B) ,由于结构或电子组态的改变而导致其吸收光谱发生明显的变化;而在另一波长光的照射下或热的作用下,又能恢复到原来的形式。其典型的紫外- 可见吸收光谱和光致变色反应可 以用图1 - 1 定性描述 1 有机光致变色化合物的分类 1．1 有机光致变色化合物 有机光致变色材料种类繁多，反应机理也不尽相同，主要包括：①键的异裂，如螺吡喃、螺嗯嗪等；②键的均裂，如六苯基双咪唑等；③电子转移互变异构，如水杨醛缩苯胺类化合物等；④顺反异构，如周萘靛兰类染料、偶氮化合物等；⑤氧化还原反应，如稠环芳香化合物、噻嗪类等；⑥周环化反应，如俘精酸酐类、

感温粉变色原理

感温粉是一种有机颜料,在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。一、感温变色颜料的变色原理和结构： 感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 1、感温变色基本颜色： 2、感温变色基本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。 3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。 4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~10UM之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。 5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。 二、感温变色粉应用： 1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。 2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。 3、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。 4、色母料： 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度： 加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 6、注意事项： A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。

光干涉变色油墨

光干涉变色油墨 光干涉变色油墨简称光变油墨、又称光学变色油墨是二十世纪九十年代才问世的具有动态变色效果的新型油墨。用它印刷的图文从不同的角度观察能变幻出不同的颜色。特别在0°左右观察与在60°左右观察时将呈现出两种非常明显的截然不同的颜色。这种变色效果来自于油墨中的光干涉颜料。 何为光干涉颜料 这要从自然界的颜色讲起。众所周知颜色是眼睛和大脑对可见光谱波长范围400700nm的感光反应。当白光如自然光照在物体上时我们感受到的只是该物体表面被反射波长的光“反射色”其余的波长被物体吸收而感受不到。不同的物体对光波的吸收和反射是千差万别的世间万物因此各具特色。“反射色”由物体内在特性所决定无论观察的角度和光源的方向怎样变化物体的颜色保持不变。“干涉色”与此相反它不属于物体本身的特性是由于光干涉的物理作用而呈现出的颜色。如肥皂泡不吸收光本身是无色透明的但当它的厚薄满足光干涉条件时就会呈现出彩虹般的五颜六色。“干涉色”可随光线入射角和观察角度的变化而发生变色这是“反射色”所无法达到的。 光干涉颜料是人类模仿大自然的杰作。建立在平行平板多光束干涉原理基础上的薄膜光学是人造“干涉色”的理论基础。薄膜光学实现了人类对物体表面反射光谱及光学性能进行控制和选择的愿望。图1为一多层光学薄膜结构膜厚以纳米为单位示意图在此只讨论与我们有关的反射光及相关的物理量略去复杂的薄膜计算表达式。由薄膜光学理论得知入射光在各层薄膜界面上的反射光之振幅矢量分别为r1、r2e -2iδ1、……、rk1e -2iδ1δ2……δk其中r1、r2、……、rk1分别是界面两边的折射率N0与N1、N1与N2、……、Nk1与Nk的函数称为反射系数。δ为各反射光之间的位相差δ1 2π/λ·11cosθ1、……、δk 2π/λ·kkcosθk 式中λ为入射光波长1、k分别为第一层薄膜及第k层薄膜的厚度θ1、θk分别为光在第一层和第k层薄膜的入射角θ1、θ2、……、θk由θ0和N0、N1、……、Nk决定。多层光学薄膜的反射率R是各反射系数r也即N1、……、Nk和位相差δ也即λ、θ0和1、…、k的函数。 据此我们分析如下①对于一个确定按需要设计成型的膜系结构来看其膜层的材料N和厚度d及入射介质N0均为已知的定数其表面反射率R就只是入射光波长λ和入射角θ0的函数。给定一个θ0便可得到该膜系在这一θ0条件下按波长分布的反射光谱曲线。即每个确定的膜系都具有特定的反射光谱。而这反射光谱将随入射角θ0的改变而变化。这就是人造膜系产生的干涉色可随光线入射角和观察角度的变化而发生变色的缘由。②我们可根据需要进行膜系设计合理计算选配膜层材料及膜层厚度改变N、d值来达到预定的反射光谱及光学性能指标。实现人们对物体表面反射光谱及光学性能进行控制和选择的愿望。光干涉颜料就是将具有干涉结构的光学薄膜经粉碎、分级、表面处理等一系列颜料化处理后生成的。它成功地利用了光学薄膜能产生各种动态干涉色之特性。这种别具一格的片状颜料保持了光学薄膜的所有光学特性只要观察角度和光线入射角不同每片颜料就会向镜面一样反射出缤纷的变化色彩。准确地运用光干涉技术可以精确地控制颜色的变化。 光学薄膜是按膜系结构的要求在高真空条件下把不同折射率的材料依次交替淀积在同一载体上形成。材料是以分子或原子的形式被蒸发到载体上为保证膜

光变色粉

变色风光变色粉Photochromic Material 一、变色原理： 光变色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。 二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。（无色变有色） 三、基本色之间的互配

四、光变色粉可以有很多的用途： 涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等； 油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。 五、光变粉在塑料制品中的应用： 1、适合用于注塑和挤塑： 其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。 2、适用范围： 本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。 3、用量： 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。 4、色母料： 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。 5、温度： 加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 6、注意事项： A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。 B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。 六．光变粉在油墨和涂料中的应用： 1.连接料(树脂)的选择:

感温变色油墨说明

千色变品牌感温变色油墨 温变油墨又称热感变色油墨，感温变色油墨，热敏变色油墨、和示温油墨。 公司生产的温变油墨分为三大类： 可逆温变消色油墨：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆； 可逆温变发色油墨：在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆； 可逆温变转色油墨：油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆； 可逆消色温变油墨：可生产温度：10-70℃ 1、油墨性状：外观为半透明液体状态，为油性油墨。颜色丰富色差变化明显的优点，使用胶印机效果不好的缺点。 2、可用印刷方式：丝网印、UV柔印、凹印、胶印。丝印\胶印\转印\移印\喷涂等, 印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 3、可承印物：适用底材(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 4、应用范围：防伪标签、酒类包装防伪，香烟、食品、饮料、农药等名牌产品特种包装印刷 使用方法/注意事项： 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。 3、稀释剂: 使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释） 4、储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。 毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。

如何选择正确的印刷油墨的溶剂

随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。 （1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。 （2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。 （3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。 选择溶剂注意事项 （1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。 （3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。 （4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。 （5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。 （6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。 （7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。

变色油墨

变色油墨/油漆Thermochromic Material 一．可逆感温变色油墨的变色原理： 感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 1.基本色：可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色： 除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色： 如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。 2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。 3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。 4、感温变色油墨/油漆可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。 二、油墨应用： 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 三、注意事项： 储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。 毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。 四、感温变色油漆的产品运用：

UV油墨的种类及其应用

兮兮世界广告发布平台：UV油墨的种类及其应用 兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料等五大部分组成。这些组份若不加以控制，往往会或多或少地“携带”有毒或有害物质，而绿色油墨，最核心的含义就是对人类健康及生态环境均不构成威胁或危害的环保型、安全性油墨品种。接下来随兮兮世界广告发布平台来看看绿色uv墨的种类吧。 兮兮世界广告平台发布 1.低气味UV油墨 UV油墨的气味来源一是自身的原材料(如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结料等原料)，在一定条件下缓慢散发出的让人不舒服的气味;二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等原材料裂解产生的醛类、硫类等难闻的气体。低气味UV油墨，可应用于一些对气味敏感的领域，如食品外包装标签、矿泉水瓶标以及纸巾的外包装等。此类UV油墨因固化后气味低、对包装的产品气味没有破坏作用，而受到特定市场的重视。 2.植物基改性UV油墨 植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的资源，一方面可以降低成本，提高生物资源的利用率;另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低对石油制品的依赖程度。 兮兮世界广告平台发布 3.LEDUV油墨 与传统的UV印刷系统相比，新开发的LEDUV印刷系统具有以下优点：(1)LED固化装置需要的电能更低，可以节省能耗费用，并大大减少了CO2的排放量;(2)LED固化产生的热量少，适用于“热敏感”材质的印刷;(3)LED光源元件的寿命约为紫外线灯寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少;(4)LED可做到瞬间开启或关闭，不用像UV灯那样需要预热及降温，作业效率得到了提高。 4.低卤素UV油墨 在认识到卤素的危害性后，人们开始关注标签印刷的低卤素问题。现在，各大电脑厂家或其他电子产品的厂家均对标签印刷品有卤素限量要求。 目前，面向欧盟出口的电子标签印刷，基本上建议采用低卤素UV油墨。油墨制造商生产此类产品时，会严格控制原材料的来源，及时检测印刷品中油墨的卤素含量，以确保能提供合格的产品。 兮兮世界广告发布平台 5.低迁移UV油墨 使用普通原料配置而成的UV油墨往往由于不能很好地控制自身的迁移性，容易引发食品包装上的印刷油墨对食品的污染。油墨制造商通过筛选大分子量引发剂、高纯度的活性单体和树脂以及符合法规的颜料粉，并将这些物质的迁移数量控制在一个很小的范围，甚至是接近零迁移，积极研发出了具有较好发展前景的低迁移UV油墨。 可以预测，将来关于食品包装的各类法规条文会更为细致，检测方法也将更加严格，标签的UV印刷必定需要新型低迁移UV油墨，两者的完美结合，甚至可能会带来印刷领域的绿色革命。更多详情，请进入兮兮世界广告发布平台了解。兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。

如何丝印好镜面油墨

如何丝印好镜面油墨 镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA 上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD 技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。下面就如何丝印好镜面油墨建议如下： 一、镜面油墨的特性： 1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。 二、镜面油墨的印刷技巧： 1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。 2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。

温变色粉

变色风温变色粉Thermochromic Material 一．可逆温变色粉的变色原理和结构： 温变色粉一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 可逆感温变色粉是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色粉俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 二. 感温变色粉的基本色： 可逆感温变色粉在显色状态有以下15个基本色： 1、感温变色粉之间的互配和拼色: 因为可逆感温变色粉在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色粉基本色之间的互配： 将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。 例如： 2-2、感温变色粉与普通色粉之间拼色： 可以获得色A 色B的变色效果。 例如：

三、热敏变色粉的类型： 1、热消色型（R系列）： 在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色粉系列。其色～温关系曲线如图1所示： 图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线 2、热发色型（F系列）： 其色～温特性与R系列正相反。在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。它的发色温度区间为：60～65℃。其色～温关系曲线如图2所示。 四、温变色粉的变色温度 1、感温变色温度

镜面光变色(镭射效果)油墨的应用

镜面光变色(镭射效果)油墨的应用 2006-10-18 13:36:05 (已经被浏览978次) 镜面光变色油墨是一种具有特殊效果的镜面油墨，该油墨是印刷在透明塑料材料（背面）上而在正面利用光干涉作用的原理，其油墨的颜色随着视角的变化而产生色的变化，起到了镭射效果的作用。印刷在多种承印材料上能得到独特的色彩感和高级感。近年来使用镜面光变色油墨印刷的商品逐渐增多，例如通讯器的按键，电子产品的面板，以及塑料标牌等，深受用户的欢迎，为丝印商品提高了价值和卖点，但是和普通印刷油墨相比，该类镜面光变色油墨要求高度的印刷技术和技巧，就根据镜面油墨的特性、印刷方法、保管和注意事项，简述如下，希望能对使用好镜面类油墨有所帮助： 1、镜面油墨的种类： 普通镜面油墨（银色和金属色彩）和镜面光变色油墨。普通镜面油墨目前使用的范围很广，如IMD技术上使用于手机按键、洗衣机的操作面板、微波炉上功能指示面板和标牌、以及电子产品上的装饰件等；而镜面光变色油墨的使用则装饰性就更显得比普通镜面油墨更上一个档次，使产品美化生辉。 2、面类油墨所使用的承印物，主要是几种透明片材，而且都是反面（背面）印刷，正面看出效果。 所用透明片材有：PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET （聚脂）等。 镜面油墨对上述透明片材都具有附着性，且可得到镜面和镜面变色效果。但是值得注意的是由于PC或PMMA 的成品中，由于其用料和加工工艺等的不同，有些会因耐溶剂性能差而得不到好的镜面或镜面变化效果，故在使用前必须做小样试验，确认后方可生产。 不仅如此，要得到镜面效果，除以上说的外，因镜面油墨是以特殊的铝粉颜料和少量的树脂等基本材料组成，且铝粉颜料属片状，在表面平行排列得到镜面反射的性能，所以表面平滑性差的材料（承印物）和不能耐油墨中溶剂的材料是得不到好的镜面效果的。 3、丝印镜面类油墨的特性： （1）油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以镜面油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。 （2）若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。 （3）镜面油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。 （4）镜面类油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。 （5）油墨膜的厚度印得太厚，则墨中铝颜料间发生剥离现象，因此建议油墨尽量印得薄一点，注意镜面油墨不能重叠印刷。 （6）镜面类油墨本身没有好的遮蔽性能，为了得到好的镜面及其镜面变色效果，必须再加印一层遮盖型油墨，这种加印油墨应选用对镜面及变色镜面油墨附着好又不产生溶剂侵蚀的油墨。 镜面油墨属高档次、装饰性油墨，稀如水，丝印中又极易挥发，若印刷环境不好，印刷技术又不到位，因此在印刷中会出现堵网及揩网次数的增加，同时还会造成承印物上墨层不均匀的现象产生。目前已使用上镜面类油墨的单位，在改善了油墨的印刷条件和掌握了丝印技巧，皆已批量生产。本篇作者编写的初衷是希望给读者有些帮助的同时，并能得到更多的交流。

变色颜料

变色风变色颜料Thermochromic Material 一．可逆感温变色油墨的变色原理： 变色风感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 1.基本色：可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色： 除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色： 如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。 2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。 3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。 4、感温变色颜料可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。 二、颜料应用： 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 三、注意事项： 储存：感温变色颜料应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。 毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。 四、感温变色颜料的运用：