120米烟囱安全施工方案

合成油示范工程120米烟囱项目

安全专项施工方案

脚手架施工方案

山西省工业设备安装公司

2007年9月18日

目录

第一部分安全专项施工方案

1 工程概况

2 编制依据

3 施工方法及安全要求

3.1 内井架的总体布置及其施工要求

3.2 井架的操作平台及随层安全防护平台的设置

3.3 安全设施的布置及施工要求

4 安全保证措施

4.1 安全组织机构保证措施

4.2 对施工人员的安全要求

4.3 机械的安全保证措施

4.4 现场的材料提升作业安全保证措施

4.4 现场的材料提升作业安全保证措施

4.5 现场临时用电及照明

4.6 冬季安全施工措施

4.7 现场的维护及安全警戒或设置要求

4.8 现场应急措施

第二部分内井脚手架的施工方案

1 工程概况

2 编制依据

3 施工方法及脚手架搭、拆要求

3.1施工准备及要求

3.2 施工方法

3.3 脚手架质量保证措施

3.4 安全保证措施

4 脚手架、卷扬机、钢丝绳验算成果4.1 确定相应的脚手架计算参数

4.2 荷载计算

4.3 脚手架整体稳定性验算

4.4 验算分析

4.5 卷扬机的选型、钢丝绳的验算

晋煤合成油示范工程120米烟囱项目

安全专项施工方案

1、工程概况

本工程为晋煤合成油示范工程120米高混凝土烟囱，位于山西省晋城市金村镇东，建设单位为晋煤集团股份有限公司，设计单位为化学工业第二设计院，监理单位为岳阳方元监理公司，质量监督单位为晋城市质量监督站，施工单位为山西省工业设备安装公司，工期为120天，质量标准为合格。本工程地基为强夯基础处理（总包方施工），基础底标高为-4.5m,开挖后做静载试验（总包方施工），合格后验槽浇筑基础混凝土垫层，基础为环形独立刚性基础。基础底直径20 m，烟囱顶端出口直径3.5 m，基础混凝土强度C30，筒壁混凝土强度15 m以下C40，15 m以上C35，筒体坡度0—40 m为3.5%，40—120 m为2%；设计室外爬梯、平台现场制作，随筒身进度同步安装，接地级及避雷随筒身同步施工，顶部安装4个不锈钢避雷针；筒壁内侧涂OM防腐涂料。KPI砂浆砌耐酸砖，砖内衬40m下240厚，40m以上120厚，内填100厚憎水珍珠岩板制品隔热层；上部30 m外壁涂耐酸防腐航空标志漆，5 m红白相间。

2、编制依据

2.1、化学工业第二设计院设计晋煤合成油示范工程120米烟囱工程施工图纸2.2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2.4、《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80—91）

2.5、本企业的《质量环境职业健康安全管理手册》

2.6、化学工业第二设计院晋煤集团项目部《HSE管理规定》和《安全教育手册》

3、施工方法及安全要求

3.1、内井架的总体布置及其施工要求（附烟囱井架示意图）

3.1.1、内井架的材料选择

1）内井架的材料全部采用符合国标要求的钢管(￠48×3.5)和扣件，扣件规格要与钢管相符。安全网等安全防护用品必须有通过国家安鉴的合格证。

2）提升机具、安全装置选择：准备新购一台双向双控电动卷扬机，提升动力

为3吨，钢丝绳为直径13mm，料桶用5mm厚钢板焊制而成，尺寸为700

mm×700 mm×700 mm，桶把由两根直径20的圆钢，5个滑轮，超高限位装置、电缆、开关及防护管等。

3.1.2、内井架总体布置及施工要求

1）内井架采用十七孔形式(平面形式如图所示)，共计28根立杆，构成烟囱的井架系统，立于已达到设计强度C30的烟囱混凝土基础底面上,其中用于提升系统的立杆有12根，位于中心孔位置，作为上料孔,其余16根立杆在中心孔周围均匀布置,井架第一次搭设22米高，然后随烟囱混凝土筒身的升高而升高，随烟囱坡度的收缩而收缩，保持其内井架高度始终高出烟囱混凝土筒身10米，横杆竖向间距取1.5米,以便和定型钢模板高度相适应。便于随操作面搭设操作平台。在最底部20cm处设扫地杆和水平方向剪刀撑一道,并与筒壁顶紧,确保各个立杆位置牢固不动。

2）井架的物料提升系统：12根钢管均匀布置组成的截面为正方形（底部为4.6m×4.6m,随烟囱坡度向上均匀收缩）的提升架，与整体井架构成一体，位于中心孔位置，地梁、天梁均采用10mm厚等边角钢和直径20mm的圆钢焊成，并焊接固定于提升架上。上面牢固焊接两个定滑轮，焊于井架底部的地墚设置两个定滑轮，配套穿好钢丝绳，安装好卷扬机，沿垂直方向设两道紧绷的钢丝绳，上下采用紧力装置分别固定在井架上，作为上料混凝土吊罐、钢筋吊笼的上料导轨，防止上料过程中的摆动。组成整体提升系统作为混凝土、钢筋等物料的上料提升系统。

3）井架模板提升装置：在高出操作平台5米的井架上设5道通长钢管，并与井架用扣件固定牢固，每个钢管外端部50cm处打眼，将钢丝绳穿眼后缠绕于钢管上，1吨的手拉倒链吊钩，钩锁住钢丝绳，下部用吊钩钩锁住烟囱外模壁上的吊环，拆除外模时，操作人员系好安全带，站在操作平台上，利用专用工具松开紧模钢丝绳，专人统一指挥，9 个手动导链同时均匀提升，将模板提升到下一模板安装位置。至此完成模板的提升过程。按此法一层模一层模循环提升进行。

4）井架的斜撑、剪刀撑、水平大横杆的设置：根据筒壁牛腿位置，斜撑沿筒壁转圈设置，根部均支撑在筒壁的牛腿上，上部与井架用旋转扣件固定，支撑角度为45—60度，起分散井架受力和加强井架稳定性的作用。剪刀撑分水平向剪

刀撑和竖向剪刀撑，水平向剪刀撑每6米高设置一道，竖向剪刀撑沿筒壁牛腿由下而上满设，每层沿烟囱筒平面设四道对称布置的竖向剪刀撑。增强井架的整体性，沿烟囱牛腿高度设水平大横杆，支撑在牛腿上，并与井架立杆用扣件连接，两端伸入到烟囱混凝土筒壁内5cm，进一步起到每层逐步分散井架的受力作用和进一步增强井架稳定性。

3.2、井架的操作平台及随层安全防护平台的设置

3.2.1平台的设置要求

1）设计井架横杆的竖向间距为1.5米，正好是浇灌一步模筒身混凝土的高度1.5米，根据操作面烟囱直径，井架上所用脚手板的宽度、长度,附加适当钢管,满铺5cm厚的松木脚手板，要固定牢固，脚手板与筒身的间隙距离最大不得超过3cm，不得有翘头板，当浇好一步模混凝土后，将脚手板拆掉，上移1.5米,到新浇混凝土的下方10cm处，重新按要求铺设脚手板，形成两层平台。一层为操作平台，一层为安全防护平台。安全防护平台和随层安全平网在施工过程中随着筒身的升高而升高，新平台形成后再进行下一模1.5米高混凝土筒身的浇灌。

2）操作平台悬挂明显的载重量标志，不超过1.5吨。

3.2.2 平台的设置的安全防护

1）平台脚手架按规定设置抛撑和剪刀撑，确保架体稳定。

2）进料口安全通道的搭设：在进料口处搭高度5米，宽度3米的安全通道，通道顶设为双层，其上满铺50cm厚的松木板。

3）筒底首层安全防护层两层间隔50cm。在筒身的±0.00以上5米处设首层防护层,脚手板等。

4）并在安全防护平台下方搭设一道随层安全平网，并且要沿筒身每10米设一道安全平网。

5）安全通道及平台处悬挂明显的安全标志。

3.3、安全设施的布置及施工要求

3.3.1人员爬梯：

针对上人爬梯的设置，由于混凝土浇灌过程中散落的混凝土碎料，粘贴于井架钢管上，为防止落下伤人等，经过项目部研究以及征求现场操作人员的意见，结合以往烟囱的高处作业人员上下交通经验，我们综合考虑，决定采用烟囱本身

的爬梯，作为高处作业人员上下交通路线，到达操作层的最后一步爬梯，采用直径20的圆钢制成专用活动爬梯，上部与操作平台牢固连接，下部与烟囱爬梯紧固在一起，在本步筒身混凝土浇灌前不做拆除。根据烟囱混凝土强度，直到安装了烟囱爬梯后，再上移一层。

3.3.2临时避雷针

临时避雷针的设置，采用1.8米长的直径16的圆钢与筒身的四根避雷引上线焊接，做为避雷装置，并与烟囱接地网连接。

3.3.3上下通讯

上下通讯采用有线电话联系，电话机要设在不影响上料的地方，并设防护罩。有线电话绳用PVC管防护，确保联络畅通。

3.3.4超高限位装置

安装于天梁下方7米处，当料桶超过此高度时，卷扬机自动制动。停止提升。（注：所有电线等线路采用PVC穿管防护）

(内井架平面图)：

4、安全保证措施

4.1、安全组织机构保证措施

4.2、对施工人员的安全要求：施工人员主要包括施工管理层和施工操作层。4.2.1对施工管理层的安全要求：本着管项目必须管安全，管施工必须管安全，项目经理是第一安全责任人的原则，各岗人员都要落实各自的安全职责。

1）首先由项目经理组织有关人员，认真研究图纸和熟悉施工现场，制定切实可行的安全施工方案，并严格按安全方案和国家有关高处作业安全技术规范施工。

2）牢固树立安全第一，安全为天的理念，当进度和安全发生冲突时，首先保证安全。做好人员的安全体检，发现不安全行为和不安全状态，立即责令改正或停工。排除后再行施工。

3）保证满足安全方案所需的人、财、物的投入，配备符合国家标准要求的安

全防护用品（如安全带、安全网、安全帽等），施工机具、材料，并且保证数量。

4）建立严格的安全检查和安全奖罚制度，做好日常安全检查和安全隐患查找工作，对不遵守安全操作规程，违章作业者根据情节给予罚款200—1000的罚款，对管理层中不履行安全职责的人员根据企业有关规定给予处理。

5）保证安全工作不疏漏，使安全始终处于全天候，动态监控之中，开好安全例会，分析安全工作的态势，做安全的预控工作。

6）做好针对性安全技术交底工作，监督操作班组做好班前安全交底活动。

7）做好井架及提升系统的日常检查工作，发现安全隐患，及时改正。

8）烟囱施工设立2个安全员，烟囟上、下部各设1名,并设1个专职电工负责现场临时用电。

4.2.2、对操作层的安全要求：本着安全第一，以人为本原则，操作人员遵守以下要求

1）必须遵守国家、省市、企业有关安全生产的法律、法规、规范、规章制度。

2）所有现场操作人员必须接受安全技术交底和安全体检，并履行签字手续，必须持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病等的人员不得从事高处作业。

3）必须正确使用安全带、安全帽等劳动防护用品，严禁酒后作业，在施工现场打闹、嬉戏。必须穿防滑鞋。参加好班前安全活动。

4）坚决拒绝违章指挥和冒险作业，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

5）必须每日班前做好井架架体的整体性和钢管、扣件、脚手板有无异常等的日常检查工作，确保井架的安全稳定。

6）严禁私自任意拆除井架钢管、扣件及有关安全装置、设施。上下人均走爬梯，不准攀爬井架和乘坐上料斗。

7）吊运物料、操作平台不得超过限定重量，物料不准集中堆放，物料必须捆绑牢固，不准投掷物料工具等。吊运物料做好上下联络。

8）高处作业，必须注意力集中，有身体不适者严禁登高作业。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天停止所有高空作业。

4.3、机械的安全保证措施

4.3.1 现场卷扬机的安全要求

1）卷扬机的选择：卷扬机（准备新购）选择双向双控电动式卷扬机，提升动力为3吨，钢丝绳直径选用13mm。

2）卷扬机的安装要求：绳卡必须与钢丝绳匹配，卷扬机、钢丝绳、绳卡必须符合国家有关规定，有合格证。

3）卷扬机的操作要求及保养要求：

卷扬机操作工要持证上岗，熟练掌握卷扬机操作规程，操作技术熟练，熟悉卷扬机的机械性能，卷扬机安装位置牢固，视线良好。每天班前、班后认真做好卷扬机的日常检查和保养工作。严禁带病运转和超载作业。发现问题，需即时报告工长，修好后，方可继续使用。钢丝绳在水平面要设置封闭式绳槽，槽内设置足够的导向轮。每天班前、班中、班后检查钢丝绳的使用情况，检查有无断丝、截面削弱，变形、锈蚀、打结，异物阻挡、磨损、绳卡损坏和松动，发现异常情况立即停工，报告工长，排除后方可继续施工。严格按要求做好钢丝绳的保油保养工作。检查超高限位装置的有效性。

4.3.2 现场搅拌机的安全要求

1）工作前应将机身放平稳，并检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝，防护装置是否齐全，并有良好的接地。

2）在机械运转过程中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内。

3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快损坏机件或发生故障。

4.3.3 现场钢筋切断机安全要求

1）切断机应有良好的接地。

2）操作时操作者只准握住靠身边的一端的钢筋，并按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

3）机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物，非操作人员不得在机器周围停留。

4.4、现场的材料提升作业安全保证措施

4.4.1材料的安全性能要求

1）脚手架钢管规格为￠48×3.5，扣件与钢管匹配，必须是符合国家标准，有合格证。

2）钢丝绳和有关起重的扣、卡符合国家标准，有合格证。

3）以上材料应报验。

4.4.2现场劳动防护用品要求

采购使用符合国家标准，有安鉴标志的劳动保护防护用品，如安全带、安全帽、安全网，漏电保器等。所用料必须满足安全要求。

4.5、现场临时用电及照明

4.5.1 电源采用BLV-3×4电缆埋地敷设，外部加PVC塑料管防护。

4.5.2配电箱和开关箱应有良好的接地，所有用电设备均应执行“一机、一闸、一箱、一漏”制，照明和动力应区分开。

4.5.3 现场应有专职电工，负责临时用电的安装、检查、维修，任何人不得私拉乱接电源。

4.5.4在首层防护层下均匀设四盏带防雨护罩的200瓦白炽灯，进入洞口处设置2台防雨护罩的白炽灯。操作层平台在天梁上设置4盏200瓦带防雨护罩的白炽灯，以保证夜班施工时使用。

4.6、冬季安全施工措施

4.6.1项目部成立加强冬季施工管理的冬季施工管理领导班组，责任落实到人，自上而下的形成强有力的冬季施工管理体系。对本项目部人员进行一次冬季施工技术安全教育，提高安全意识，坚持“安全第一，预防为主的”的方针，加强管理，消除事故隐患。

4.6.2冬季施工时要做好防滑、防冻、防高空坠落等工作，各种机械设备要有专人管理、操作、定期维护，保持其性能完好无损。

4.6.3高空作业应在合适的气象条件下进行，在5级以上的大风天气、雪天等恶劣条件下严禁施实高空作业，施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

4.6.4本工程工期目标准备在冬季来临前（11月底）完成筒身混凝土主体施工。除必备的安全用品外，冬季来临时还采取以下措施：

1）给现场人员配备紧身棉衣、棉裤、棉护耳，防滑棉鞋，棉手套。

2) 首先在烟道口设置临时门，并悬挂棉门帘。不得让风从烟道底进入筒身。3）在操作层的下一层即安全防护层上配置三台带自制防护罩的1000瓦电暖

气。

4.7现场的维护及安全警戒或设置要求

4.7.1 烟囱四周20米处设警戒线，警戒线内不得放置任何物料，非施工人员严禁入内。

4.7.2 烟囱在施工时，应在坠落半径内设有安全网防护，安全网防护范围应满足安全要求。

4.7.3 施工过程中应及时清理操作层上形成混凝土碎料，防止形成结冰，面层光滑，使人跌倒。

4.7.4 在混凝土中掺入早强剂和防冻剂，加快混凝土的强度增长，及早增强筒身混凝土强度。为安全施工创造条件。

4.7.5 操作层上配备5个灭火器，烟囱下部配备5个灭火器，防止着火。

4.8、现场应急措施：

4.8.1应急求援小组：

组长：武贵卿全面负责应急救援工作。

副组长：张新增负责现场应急救援的人员组织，调动、安排。

柏平祥负责事故现场的具体救护措施的施实。

杜歧水负责常用应急救援知识宣传，现场应急救援的报警，报告等工作，配备急救包和必要急救用品，如绷带，止血带，消炎药等。

队员：各工种组长其职责是接受培训必要的应急救援知识和技能。调动本组人员，服从组长、副组长的安排，参加事故现场的急救。

4.8.2应急联络电话

吴桂来159********

黄宏峰139********

任云鹏138********

武贵卿159********

张新增159********

杜歧水139********

4.8.3应急措施

1）发生工伤事故后，及时采取正确的救护措施，防止事态的进一步恶化，

一是不要惊慌，迅速将伤者脱离危险区，如果是触电事故，必须先切断电源，然后采取救护措施，二是迅速上报上级有关领导和部门，以采取更有效的救护措施。

2）对于高空坠落、物体打击、机械伤害只能由医务人员采取救护，便必须做好现场急救和转送工作。

3）针对性培训高空坠落、物体打击、机械伤害前期救护知识和如何使用急救包。进行简单的急救处理。

4）保护对外联络畅通，做好与有关急救部门的联系（如120），了解周边有哪些医疗救治部门及其主要治疗功能。以备发生事故时及时到位，节省宝贵的急救时间。

5）准备好急救车辆，担架等急救物资。

5、有关内脚手架搭设部分见《内脚手架施工方案》

晋煤合成油示范工程120米烟囱项目

内脚手架施工方案

1、工程概况

本工程为晋煤合成油示范工程120米高混凝土烟囱，位于山西省晋城市金村镇东，建设单位为晋煤集团股份有限公司，设计单位为化学工业第二设计院，监理单位为岳阳方元监理公司，质量监督单位为晋城市质量监督站，施工单位为山西省工业设备安装公司，工期为120天，质量标准为合格。本工程由于是高空作业，为保证施工能够安全顺利进行，杜绝由于施工造成的工程质量问题及危及人身安全情况发生，特编制此方案。

2 、编制依据

2.1、化学工业第二设计院设计晋煤合成油示范工程120米烟囱工程施工图纸2.2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2.4、《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80—91）

2.5、本企业的《质量环境职业健康安全管理手册》

2.6、化学工业第二设计院晋煤集团项目部《HSE管理规定》和《安全教育手册》

3、施工方法及脚手架搭、拆要求

3.1、施工准备及要求

3.1.1人员配备

1）劳力配备：8名专业架工，负责架子搭设及拆除

1名技术员负责脚手架垂直度控制

5名壮工负责搬运材料

2）人员持证：因架子工为特殊工种，8名架工应持证上岗。

3.1.2材料准备：钢管ф48*3.5 5000 m

松木脚手板50×（200—300）20 m3

扣件1500个

3.1.3机具准备：架子搬手9把

活搬手10把

安全带20条

倒链提升力1吨的10个

3.2 施工方法

3.2.1构造要求

1）内部垂直脚手架高130米，全部采用钢管脚手架搭设，逐部升高，立杆间距距1.5 m，水平横杆距1.5m。

2）地基要求：脚手架所有立杆都必须支撑座落在-3.3m的混凝土基础平面上。3）立杆：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝;各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。

4）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱

扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。

5）小横杆：每一立杆与大横杆相交处，（即主节点）都必须设置一根小

横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

6）本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平

杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

7）防护设施：在架内高度5m出设首层防护平台，往上每隔10米距设

隔层平网，施工层应设随层网。

8）卸料平台：从经济实用考虑，卸料平台设计为每层内顶部满铺脚手板

作为卸料平台和工作平台，平台设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。

3.2.2搭设要求：

3.2.1落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：承载实验、材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆

斜撑及水平横担杆铺脚手板绑防护栏杆绑安全网。

3.2.2 根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板必须铺放平稳，不得悬空。因本工程井架在筒体内部搭设，所以脚手板应自成体系，是一个独立的系统。每升高一步，所有立杆、大、小横杆、剪刀撑、斜撑必须同步上升，保持系统完整性，并在筒体内牛腿、环梁上增设斜撑杆和水平杆，起到分散荷载的作用。

3.2.3按烟囱内径的收分度搭设，具体做法如下：

1）第一层安装高度超出±0.000标高3—5米，站杆28根，四周用双管搭设井架底部支撑在基础C30混凝土-3.3m承台平面上。

2）脚手架采用剪刀撑与斜撑相结合的方式，立柱、纵横向水平杆同步搭设，按筒内牛腿间距每10米设置一道，斜撑与水平面的夹角在45°—60°之间，剪刀撑的杆件连接采用搭接长度≥100㎝，并采用不少于3个转向扣件固定。

3）脚手架板采用松木，厚5㎝，宽30—45㎝，长度不小于3.5 m的硬板，搭设操作平台二层，随烟囱高度上升相距3m（即两步架距离），上层为操作平台，下层为安全防护平台，板与板之间要严密拼缝。

4）在操作平台中心留出0. 9m×0. 9m（随高升高变化）方孔，作为上下料通道，制作一块1.2m×1.2m铁板盖板，中心位置留0.2m×0.2m小孔为施工过程中测定筒身中心线孔，待料桶上到平台后，用铁板封住洞口，便于卸料时掉下杂物，以及工作时操作工人行走安全。

5）提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮用四根斜钢管加固，并设底滑轮及转向滑轮，至少有8个扣件承载，滑杆上动荷载为

2×1.3T=2.6T因而每个扣件上动荷载为2.6T/8=0.325T，完全满足。

3.2.3拆除要求

1)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏

杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。

2) 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3) 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

4) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭建临时抛撑加固，后拆连墙件。

3.3、脚手架质量保证措施

3.3.1构配件允许偏差

3.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

3.3.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

3.4、安全保证措施

3.4.1材质及其使用的安全技术措施

1）扣件的紧固程度应在40～50N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。

5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

3.4.2脚手架搭设的安全技术措施

1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调、严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。脚手架的基础必须满足承载力的要求，做到不积水、不沉陷、顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。

2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一个抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除。

3）脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

4）脚手架必须配合施工进度搭建，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两部验收一次，达到设计施工要求后方可使用。

3.4.3脚手架上施工作业的安全技术措施

1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部、业主、监理验收合格