TMT-ATI614R-12卷绕机基础知识

恒力TMT-ATI614R/12卷绕机

1﹑C区采用的FDY卷绕机是由日本TMT公司生产的，型号为ATI614R/12。

2﹑当卷绕机的急停按钮被按下时，面板显示的故障代码是EC83；当卷绕机的切丝板A发生故障时，面板显示的故障代码是EC88；当卷绕机的切丝板B发生故障时，面板显示的故障代码是EC89；当卷绕机上的压力辊缠丝时，面板显示的故障代码是EC8E。

3﹑第一热辊的辊长度是400mm，有效长度是330mm，辊的最小直径是220mm；第一分丝辊的辊长度是400mm，有效长度是370mm，辊的最小直径是110mm；第二热辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是220mm；第二分丝辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是110mm；

4﹑第一热辊电机的最高速度是6000m/min，第一分丝辊电机的最高速度是4000r/min；第二热辊电机的最高速度是6000r/min，第二分丝辊电机的最高速度是6000r/min。

5﹑第一热辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是0.2-0.4S，第一分丝辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是3-6S；第二热辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是0.5±0.25um，第二分丝辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是1.2±2.0um。

6﹑第一热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第一分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5;第二热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第二分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5。

7﹑热辊和分丝辊的轴承采用的润滑媒介是油雾，该润滑油的型号是ISO VG68 # ，送油的压力为5-7KPa；油雾雾化压力正常值是0.25MPa，低于0.1MPa十五分钟后会跳车。

8﹑油温的设定温度为40摄氏度，当油温达到65摄氏度时系统将发生高温报警，且15分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油温低于35摄氏度时系统将发生低温报警，且30分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油雾发生器的油位低于黄色线30分钟后，系统强制跳车。

9﹑卷绕机的低低报压力是0.45MPa，卷绕机的低报压力是0.50MPa，卷绕机的正常工作压力是0.58MPa。

10﹑C区的油雾分离器的型号是ECO-15FL，转速时2900r/min，功率是1.5KW。

11﹑油雾分离器是由主油箱﹑副油箱﹑雾化部分﹑温度控制部分组成的。

12﹑第一热辊和第一分丝辊的旋转方向是逆时针方向，第二热辊和第二分丝辊的旋转方向的顺时针方向。

13﹑ATI614R/12卷绕机中的电机有：锭轴电机﹑压力辊电机﹑伺服切换电机和拨叉电机。14﹑在安装热辊和分丝辊轴承前，先要预先把要安装上去的新轴承加热到80-90摄氏度。

15﹑热辊和分丝辊的速度传感器与速度齿轮的正常间隙是0.4-0.5mm。

16﹑当热辊和分丝辊辊壳装上后，用扭力扳手以80-90牛顿米的力矩将螺母锁紧。

17﹑拨叉齿轮采用日本的出光3号油脂，释放装置的O型环采用日本出光3号油脂，转盘齿轮采用日本的出光3号油脂，推丝装置的滑动轴采用日本的出光0号油脂。

18﹑ATI614R/12卷绕机每根定轴上有5个轴承，轴承的型号和数量分别是BN30-5TVVP5轴承一个﹑BN35-8V轴承两个﹑6004V轴承两个。

19﹑ATI614R/12卷绕机每个定轴电机上有2个轴承，轴承的型号是BN30-5TVVP5。

20﹑ATI614R/12卷绕机有12锭拨叉，其中有6锭是U型拨叉，用来控制定轴上12锭丝饼的卷绕横向导向。

21﹑ATI614R/12卷绕机的每锭拨叉有8个轴承，其中688ZZ轴承2个、6800ZZ轴承3个6900ZZ 轴承1个、6808ZZ轴承2个。

22﹑在对卷绕机进行试机时，应先接通压空气源，以防止卷绕机内部的EP损坏。

23﹑日本的TMT公司是由日本帝人、东丽和村田公司合并组建而成的。

24﹑ATI614R/12卷绕机共有14个位置传感器。

25﹑卷绕机在运输时，需要预先将两锭轴转至水平位置后才能移动卷绕机。

26﹑维修卷绕机时禁止用手触摸任何旋转中的卷绕部件。

27﹑维修保养卷绕机时，拆开的螺丝、零件、抹布等杂物不应放在卷绕机上，以提高维修机台的综合效率。

28﹑对非本维修室人员在接近维修中的卷绕机时，应提醒对方离开。

29﹑卷绕机在正常的维修中，禁止将运转中的转动部件采取外力的方式强迫停止。

30﹑更换卷绕机时，应先断开卷绕机的电源后，再切断卷绕机的压空。

31﹑TMT牵伸卷绕机系统主要是由机架、计量泵、油剂泵、纺丝窗、环吹/侧吹装置、导丝器、吸丝切丝器、预网络器、主网络器、热辊、分丝辊、油轮、空压站、油雾排放装置、油剂槽和卷绕头构成。

32﹑ATI614R/12卷绕机中有四种速度传感器，分别是压力辊速度传感器PU1、锭轴1速度传感器PU2、锭轴2速度传感器PU3、拨叉速度传感器PU4。

33﹑丝饼成型不良的几种现象及原因主要有：

(1)突起：①张力大；②卷绕角小；③接压大；④压力调节器坏；

(2)马蹄形：①张力大；②卷绕角大；

(3)绊丝：①张力偏差；②卷绕角太小；③接压太低；

(4)滑丝：①张力太大；②卷绕角太大；③接压太低；④发生叠丝；

(5)特定定位发生成型不良：①定轴和压力辊不平行；②张力波动太大；③拨叉有故障；④

纸管形状有问题；

34﹑切换或生头失败的几种现象和原因：

(1)生头或切换成功率低:：①纸管尾丝槽形状不对；②张力太弱；③生头/切换装置动作时

间不对；④尾丝量不对；

(2)特定定位的生头/切换故障：①导丝器损坏或划伤；②压力辊或拨叉划伤；③纸管长度

不稳定；

35﹑ATI614R/12卷绕机C101～C111的各动作状态:

C101:机头升降气缸（Contact pressure cylinder）CYL8A/B下降动作；

C102:机头软接触气缸（Soft touch cylinder）CYL14A/B上升动作；

C103:挡丝板短杆气缸（Yarn release cylinder）CYL5下滑动作；

C104：切丝板A滑动气缸（Threading guide slide cylinder）CYL15牵引瓷件动作；

C105：切丝板A滑动气缸（Threading guide slide cylinder）CYL15牵引瓷件返回动作

C106:推丝板长杆气缸（Yarn release cylinder）CYL16A三角瓷件向前滑动第一步动作；

C107:切丝板B滑动气缸（B-Separator slide cylinder）CYL4切丝动作；

C108:切丝板A摆动气缸（A-Separator swing cylinder）CYL1动作；

C109:切丝板B摆动气缸（B-Separator swing cylinder）CYL2动作；

C111:推丝板长杆气缸（Yarn release cylinder）CYL16B三角瓷件滑动第二步动作；

C112:切丝板B滑动气缸（B-Separatorslidecylinder）CYL4复位动作。

36﹑ATI614R/12卷绕机中各传感器的作用：

LS2（CR down end）：机头升降气缸CYL8A/B下降定位；

LS3（CR upward end）：机头升降气缸CYL8A/B上升定位；

LS4（TU zero point）：转盘零点定位；

LS5（BH judgment）：定轴判断识别；

LS6（B-Separator forward end）:B切丝板气缸CYL4滑动前进定位;

LS7（Secong shift guide slide forward end）：推丝板长杆气缸CYL16B三角瓷件滑动第二步动作定位；

LS10（A-separator swing end）：A切丝板气缸CYL1摆动前进定位；

LS12（A-separator swing return end）：A切丝板气缸CYL1摆动返回定位；

LS13（B-separator swing end）：B切丝板气缸CYL2摆动前进定位；

LS14（B-separator swing retuen end）：B切丝板气缸CYL2摆动返回定位；

LS15（Pusher forward end）：推丝筒气缸CYL10前进定位；

LS16（Pusher return end）：推丝筒气缸CYL10返回定位；

LS18（Wrap detector）:压辊缠丝保护；

LS19（TU over run）：转盘运行方向监测；

YF（Yarn break detector）:断丝探测；

SP1PU:BH1速度传感器；

SP2PU:BH2速度传感器；

CRPU:压辊速度传感器；

TRPU:拨叉速度传感器；

37﹑ATI614R/12卷绕机中电磁阀组中各电磁阀的控制对象：

电磁阀组中各电磁阀（从靠近卷绕机控制柜一侧数起，定义编号为“一号电磁阀”，以此类推，共有十三片电磁阀组成）:

一号电磁阀（B-separator swing/return）:控制切丝板B摆动气缸CYL2动作；

二号电磁阀（A-sepatator swing）:控制切丝板A摆动气缸CYL1动作；

三号电磁阀（Threading guide slide）:控制切丝板A滑动气缸CYL15牵引瓷件动作；

四号电磁阀（B-separator forwad）:控制切丝板B滑动气缸CYL4切丝动作；

五号电磁阀（Flapper actuate）:控制挡丝板短杆气缸CYL5下滑动作；

六号电磁阀（First shift guide forward）:控制推丝板长杆气缸CYL6A三角瓷件的下滑动作第一步；

七号电磁阀（Second shift guide forward）:控制推丝板长杆气缸CYL6B三角瓷件的下滑动作第二步；

八号电磁阀（Head down）:控制机头升降气缸CYL8A/B升降动作；

九号电磁阀（Bobbin release）:控制定轴释放气缸CYL9松筒动作；

十号电磁阀（Pusher forward）:控制推丝筒气缸CYL10推丝动作；

十一号电磁阀（BH1 brake free）:控制一号定轴刹车气缸CYL11刹车动作；

十二号电磁阀（BH2 brake free）:控制二号定轴刹车气缸CYL12刹车动作；

十三号电磁阀（Soft touch）:控制软接触气缸CYL14A/B上升动作；

38﹑ATI614R/12卷绕机的常见故障代码：

EC80:卷绕机主参数异常；

EC81:卷绕机逻辑参数异常；

EC82:辅助柜AUX急停按钮操作；

EC83:卷绕机急停按钮操作；

EC84:卷绕机变频器异常；

EC85:卷绕机伺服异常；

EC86:辅助柜AUX异常;

EC87:尾丝导丝器异常；

EC88:A-隔丝板摆出异常

EC89:B-隔丝板摆出异常；

EC8A:其它异常（传感器工作不到位)；

EC8B:速度异常；

EC8C:干涉保护（丝饼未取出）;

EC8D:过卷；

EC8E:压辊缠丝;

EC8F：断丝；

AC9B:速度报警（不断头）；

AC90:瞬间报警低压（不断头）；

EC00:辅助系统参数异常;

EC01:辅助系统逻辑控制数据异常；

EC02:热辊加热控制异常；

EC03:计量泵变频器异常；

EC04:油剂泵变频器异常；

EC05:油轮变频器异常；

EC06:热辊变频器异常；

EC07:加热器温度异常；

EC08:热辊速度异常；

AC17:加热器温度报警（不断头）；

AC18:热辊速度报警（不断头）；

AC1E:辅助系统其它异常（不断头）；

39﹑油雾发生器的工作原理：

（1）当电磁阀得电打开后，压缩空气经分水过滤器过滤，进入到调压阀内减压，使得压缩空气的压力控制到标准的工作压力值；

（2）减压后的压缩空气进入到油雾发生器中，在油雾发生器内，高速流动的气流产生文氏效应（在高速流动的气体附近会产生低压，从而产生吸附作用），将润滑油吸入到雾化头中进行雾化，雾化后得到小于2um的油雾便充满在油箱液面的上部；

（3）又由于压缩空气的气压作用，雾化后的油雾在压力的作用下经过管道和凝缩嘴后输送到各电机所需的润滑点上。

40﹑TMT-ATI614R/12卷绕机系统的各辅助管道的名称及其数值范围：

（1）卷绕机系统的辅助管道有：卷绕机压空管；油雾回油压空管；油雾进油压空管；主网络压空管；预网络压空管；网络主压空管；热辊冷却压空管；吸嘴压空管；油轮

进油管；油轮回油管；烟雾回收管；环吹升降压空管；

（2）各压空管的正常压力为：

①卷绕头压力（Winder PIA）为0.55～0.70MPa；

②油雾雾化压力为0.2～0.25 MPa（压力表在油雾器上）；

③热辊油雾供油压力（GR Mist SUP）为5～8KPa；

④热辊油雾回油压力（GR Mist RET）为-3～12KPa；

⑤热辊冷却压力（R/F T Purge）为0.1MPa；

⑥卷绕进口压力（I A-1）为大于等于0.7MPa（用于卷绕机切丝器及油雾）；

⑦网络主压力（IA-2）为大于等于0.4 MPa；

⑧主网络压力（Nozzle Main）为0.3～0.55MPa；

⑨吸丝器压力为0.5MPa；

⑩普通压空进为0.6 MPa（用于吸丝器）；切丝器主压力（GA IN）大于等于0.6 MPa;切丝器调节压力（Aspirator）为0.45～0.8MPa；

41﹑导致现场跳车的因素有哪些：

①卷绕头压力值低于0.4 MPa时；

②油雾发生器的雾化压力低于0.1 MPa且保持15分钟时；

③油雾发生器的油温低于35摄氏度且保持30分钟时；

④油雾发生器的油温高于65摄氏度且保持15分钟时；

⑤油雾发生器的油位低于黄色指示线且保持30分钟时；

⑥油雾发生器停止工作且保持15分钟时；

⑦抽油雾风机停止运转且保持15分钟时；

⑧油雾分离器停止工作且保持60分钟时；

卷绕机操作规程

1、开机 1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。 1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。 1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。 1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。 1.5 将设备控制箱（见图5）右上角 “电源开关”钥匙由水平位置沿顺时 针方向旋转打到竖直位置；此时设 备控制箱上的“电源指示灯”点亮；

同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。 2、设置配方（此步骤由工序主管操作） 2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。 2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。 2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（/、200、200、200、200、300、200） 2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。

2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、 3.00、0.50、0.20、0.10） 2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。 2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。 2.9 “删除配方”的操作方法参照“添 加配方”操作方 法中的步骤2.2和步骤2.8的相关内容； 此时五位数字 代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消 失。 2.10 按下“退出设置”键，完成配方设置； 同时返回“系统菜单”画面（见图10）。 3、定位

明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1

附：参数设定表１．Ａ组参数 №名称单位设定值最小值最大值功能使用情况 ST Prf RWE A00-设定基本速度 0 生产时间 1 生产速度(纺丝速度) 2 卡盘起始卷径 3 压辊直径 4 泵供量(Q) 5 卷装密度ρ) 6 横动幅度(S) 7 ADJ 判定速度 8 ADJ 判定时间 A01-卡盘設定 0 超喂比率１设定(OF1) 1 超喂比率２设定(OF2) 2 挂丝速度设定 3 加速斜率时间１ 4 减速斜率时间１ 5 加速斜率时间２ 6 减速斜率时间２ 7 加速斜率时间３ 8 减速斜率时间３ A02-横动設定 0 加速斜率时间４ 1 减速斜率时间４ 2 横动比 3 横动齿轮A 4 横动齿轮Ｂ A03-压辊設定 0 超喂速度３的设定(OF3) 1 加速斜率时间５ 2 减速斜率时间５ A04- 宽松控制设定 0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间 计时到后CNTCT为 ON ○ 从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间 计时到后开始反馈控制○ 从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间 ○ ○ ○ % sec sec 0.000 100.0 100.0 -10.000 0.0 0.0 为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置. 10.000 设定值是频率，而不是比率○ （以基频为标准） 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 ○ ○ ○○ ○ ○ sec sec 倍--100.0 100.0 3. 10. 10. 0.0 0.0 1. 10. 10. 6000.0 正常加速时间。 6000.0 正常减速时间。 16. 1000. 1000. ○ ○ ○ ○ % % m/min sec sec sec sec sec sec 2.0 2.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0设定自动挂丝时的增速系数。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm % sec 5400. 3200. 125.00 110.00 84.8 0.940 125.00 0.10 10.0 1. 500. 50.00 50.00 0.1 0.050 50.00 0.01 0.1 99999. 设定生产时间 8000.设定生产速度 200.00 设定纸管的直径 200.00 设定压辊的直径 500.0 2.000 500.00 10.00 20.0 使用于卷装密度控制。 演算Krol=Q/(π?S?ρ)。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON ○ 如果脱离了这个范围,故障停车. 电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的 ○ 条件之一 A 6000.0 设定手动挂丝速度。 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。 6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间 A A 设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋 转的圈数) ○ 设定横动齿轮比(分母) 设定横动齿轮比(分子) ○ ○ A 1 FB控制起始时间设定 2 压辊超喂启动时间设定sec sec 1.0 10.0 0.0 0.0 10.0 60.0 ○ ○ ○ ○

泵盖铸造工艺设计说明书

课程设计说明书 泵盖铸造工艺设计 院系：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：

目录 1.铸造工艺分析 (1) 1.1零件介绍 (1) 1.2零件生产方式选择 (1) 1.3技术要求分析 (1) 1.4 合金铸造性能分析 (2) 2.确定铸造工艺方案 (2) 2.1确定铸造方法 (2) 2.2确定浇注位置和分型面 (2) 2.3确定型内铸件数目 (3) 2.4不铸出孔及槽的确定 (3) 2.5机械加工余量和铸造圆角的确定 (3) 2.6起模斜度和分型负数的确定 (5) 2.7砂芯的确定 (7) 2.8铸造收缩率的确定 (7) 2.9冒口的确定 (7) 2.10浇注系统的确定 (8) 3.芯盒的设计 (9) 3.1芯盒材质和分盒方式的确定 (9) 4.总结 (9) 参考资料 (10)

1.铸造工艺分析 零件简介： 1.1零件介绍： 零件名称：泵盖 零件材料：HT200 1.2零件生产方式选择： 大批量生产，零件图如下：

1.3技术要求分析 按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。 注：其中φ21H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.4 合金铸造性能分析 灰铸铁具有良好的铸造性能： （1）流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。 （2）收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。 （3）灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。 2.确定铸造工艺方案 2.1确定铸造方法 铸件材质为HT200，，其轮廓尺寸25×φ110，属中小件，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。 采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 2.2确定浇注位置和分型面 浇注位置选择原则： （1）重要加工面应朝下或呈直立状态； （2）铸件的大平面应朝下； （3）应有利于铸件的补缩； （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满； （5）应尽量少用或不用砂芯； （6）应使合型、浇注和补缩位置一致。

纱线卷绕机设计说明书

编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月

目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -

螺旋榨油机的榨油原理

螺旋榨油机的榨油原理 螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。 几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。 使用螺旋榨油机应注意的事项 螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。而且榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。螺旋榨油机有出油率高、节能、省工、用途广、油质纯、占地小、出油率高、四季皆宜，不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压榨，一机多用等优势。它是商户经营食用油加工设备的首先之一。 而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点： 一、使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常，榨油机空转时，电动机电流应为3A 左右，如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 二、空载正常后，备好原料，准备投入进料斗。注意开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧

填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对 箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要 求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件 选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题 目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。 具体分述如下： （1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。 （2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

主要设备工作原理

一、轧胚机的主要结构 1、喂料机构：沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时，先松开连接螺栓，再把左、右旋螺母距离缩短，反之，增大左右旋螺母距离。 2、磁选机构：去除物料中的金属硬物。 3、轧辊机构：当喂料电机停止时，轧辊靠电气连锁动作自动分开，当喂料斗内达到上料位时，料位计发出信号，开始合辊，并用延时继电器来控制挡料门和喂料电机开启。 4、液压紧辊机构：液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。 5、定位机构：轧辊合拢时的限位，在保证胚片厚度的前提下，有效地防止轧辊碰撞。 6、刮刀装置：去除粘在辊间的胚片，使胚片的质量得到保证。 二、轧胚机的工作原理 1、经过筛选、去石后的蓖麻籽，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的两辊间，经过对辊的挤压使蓖麻籽外皮破碎。 2、如有异硬物混入料中，则异硬物将使两辊受到一个正常反作用力，有时将强行撑开轧辊，使紧辊油缸活塞外移，油缸工作腔容积减小，而压力增高，增高的压力通过蓄能器来平衡，以保持系统压力不变。当异硬物过后，蓄能器将释放储存的能量，使轧胚机重新正常工作。液压轧胚机的特点

１液压轧胚机的特点液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较，具有很多优点：产量高、操作简单省力，产品质量稳定。液压轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌，可以全部取代目前国产的轧胚机，使我国制油工艺进入了新的发展阶段，推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较，液压轧胚机具有以下的特点：１．１轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时轧辊瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的，可以大大地减轻工人的劳动强度，同时也提高了该机的调整精度和自动化程度。１．２整个操作过程均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡、平稳，轧制出的物料破碎率高。 蒸炒锅 蒸炒锅有卧式蒸炒锅、立式蒸炒锅、环式蒸胚机等，我们所使用的是立式蒸炒锅。下面我们详细介绍立式蒸炒锅。 立式蒸炒锅是由几个单体蒸炒锅重叠装置而成的层式蒸炒设备。重叠方式是呈圆柱形重叠排列。由于这种争吵设备操作方便易于密闭，所以通常都采用比较普遍。 生胚从进料口进入到锅体1后，由于每层锅体的边层和低层均为蒸汽夹层，一次首先受到间接蒸汽的加热。同时，通过第一层锅体搅拌刮刀的搅拌，在下料口之前有直接蒸汽管，将直接蒸汽均匀地喷入生胚内。在搅拌刮刀的作用下，料胚经自动料门3落入下一层。经蒸炒后的料胚最后从底层锅体的处理澳门4排出锅外。 下面我们分述一下蒸炒锅的结构 1、锅体 锅体是立式蒸炒锅最主要的部件之一。根据生产能力的大小，它的内径有1000、1200、1500、1700和2100mm等几种规格，而其层数又有三、四、五、六层之分、每层锅体的结构基本相同，主要由边层、底层、落料孔、排气口和检修门等部分所组成。对于底层锅体则无落料孔，而装有可调节的出料门。我们的蒸炒锅夹层为外夹层，这种结构虽然不够美观，保温敷设也比较麻烦，但是这种结构锅体有效容积相对较大，而且不容易有物料的堆积，焦化结块等现象相对较少。 底夹层

砂型铸造工艺设计说明书

设计说明书 题目:砂型铸造压工艺及模具设计 年级、专业: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:

目录 第一章、简介 (5) 1.1.我国铸造技术发展现状 (5) 1.2.我国铸造未来发展趋势 (5) 第二章、铸造工艺方案的确定 (6) 2.1.产品的生产条件、结构及技术要求 (6) 2.2.零件铸造工艺性 (6) 2.3.造型，造芯方法的选择 (7) 2.4.浇注位置的确定 (8) 2.5.分型面的确定 (9) 2.6.砂箱中铸件数量及排列方式确定 (9) 第三章、铸造工艺参数及砂芯设计 (11) 3.1.工艺设计参数确定 (11) 3.1.1.铸件尺寸公差 (11) 3.1.2.机械加工余量 (11) 3.1.3.铸造收缩率 (12) 3.1.4.起模斜度 (12) 3.1.5.最小铸出孔和槽 (12) 3.1.6.铸件在砂型内的冷却时间 (13) 3.1.7.铸件重量公差 (13) 3.1.8.工艺补正量 (13) 3.1.9.分型负数 (13) 3.2.砂芯设计 (13) 3.2.1.芯头的设计 (15) 3.2.2.砂芯的定位结构 (16) 3.2.3.芯骨设计 (17) 3.2.4.砂芯的排气 (17) 第四章、浇注系统及冒口、出气孔等设计 (18) 4.1.浇注系统的设计 (18) 4.1.1.选择浇注系统类型 (18) 4.1.2.确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向 (18) 4.1.3.决定直浇道的位置和高度 (19) 4.1.4计算浇注时间并核算金属上升速度 (20) 4.1.5.计算阻流截面积 (20) 4.1.6.计算直浇道截面积 (20) 4.1.7.浇口窝的设计 (21) 4.2.冒口的设计 (22) 4.3.出气孔的设计 (22) 第五章、铸造工艺装备设计 (23) 5.1.模样的设计 (23) 5.1.1.模样材料的选用 (23) 5.1.2.金属模样尺寸的确定 (23)

卷绕机操作技能试卷(B)答案

卷绕机操作技能考试试卷（B卷） （答题时间60分钟） 姓名：工号：分数： 一、单项选择题（请选择一个正确的答案，将相应的字母填入下列表格对应题号的空格中，每小 题2分，满分30分） 1、66160型号35AH圆柱电芯直径尺寸范围B。 A、62.5-63.5 MM B、61.5-62.5 MM C、60.5-61.5 MM D、61-62 MM 2、电芯短路测试电压 C ， A．500V B、220V C、250V D、24V 3、珠海大圆柱电池的型号C A、4017397 B、66150 C、66160 D、55160 4、电芯短路测试时间A。 A．4s B、8s C、2.5s D、10s 5、温度浮动范围A℃。 A．±10℃B、±5℃C、±15℃D、±20℃ 6、珠海园区大圆柱电池主要是B电池 A、钛铁锂电池 B、钛酸锂电池 C、三元电池 D、磷酸铁锂电池 7、66160型号35AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围C A．148MM B、158MM C、138MM D、128MM 8、66160型号40AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围A A．140MM B、145MM C、155MM D、135MM 9、卷绕机烫隔膜温度以A为准， A．170℃B、180℃C、200℃D、150℃ 10、卷绕车间环境要求：温度 A A．≤25℃B、≤15℃C、≤20℃D、≥25℃ 11、设备卫生应该多久清洁一次 B

A、每小时1次 B、每天1次 C、每周一次 D、每月1次 12、卷绕车间环境要求：湿度A。 A．≤15 % RH B、≤20 % RH C、≤25 % RH D、≥15 % RH 13、清理、清洁、整理、整顿、__B____ 、安全为6S。 A、打扫 B、素养 C、环保 D、以上都不对 14、电气设备着火，应使用D灭火。 A. 湿棉被 B. 泡沫灭火器 C. 黄泥 D. 干粉灭火器 15、电芯绝缘测试仪测量电阻档位选择C. A．10MΩB、5MΩC、1MΩD、100MΩ 16、机器保养需接触可动区域时，请务必按以下顺序操作： C . a.切断电源 b.关闭气压阀 c.解除气体的残留压力（压力针为零）； d.可动区 域完全停止运作。 A. badc B.bacd C. abcd D.abdc 17、下面不属于6S范围的是C。 A、整理 B、整顿 C、节约 D、素养 18、正常生产中出现不明原因停机时，在"报警画面"持续按"故障诊断"键D秒后显示报警原因，排除后按"停止"按钮打开报警自锁且继续工作。 A．5 B.1 C.4 D.3 19、卷针正转：机械角度为为 B 时，卷针在第一工位的顺时针旋转 A．117.5° B. 117° C. 118° D. 118.5° 20、停电关机时可以先关电箱总闸，再关闭设备电源。（ B ） A. √ B. × 21、正、负极片切断采用B切断 A. 齿形刀 B. 剪刀式 C. 烫刀 22、开停动行过程中，可以对设备进行日常保养。（ B ） A. √ B. × 23、在巡检过程中如若发现有起火或冒烟现象，应首先切断电源，采用消防器材进行安全灭火，同时应该通知道相关单位做检修。（ A ） A. √ B. ×

卷绕机操作手册

锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录

一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项

使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检

卷绕机说明书(1)

SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 宝鸡双凌机器厂 2008.7

SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 一、用途 本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。 绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。 该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。 二、主要技术数据 1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调） 2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm 3.加工范围：绕制≤ 80mm 4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分 5.气缸直径：φ80 mm 6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H 7.总功率：小于 5 Kw 8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚） 9.主机重约：1.2T 三、运行： （一）准备 1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V± 10V交流电源输入。 2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。 3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。 (二) 操作 1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。 注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。 2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。 注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。 3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。 注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。 4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机

榨油机设备全套价格厂家直销多少钱

很多投资榨油设备的客户会问榨油机全套设备多少钱，在选购榨油机设备时，型号、类型很多，榨油机分螺旋榨油机和液压榨油机，其榨油机全套设备具体价格多少主要根据您选择的榨油机型号以及所需求的配置来决定。根据榨油工艺不同，榨油设备配置不同，价格也不同。 （详情点击进入官网或来电咨询） 榨油机全套设备多少钱？这是根据客户选择的配置来决定的，基本的榨油生产流程为：原料—脱壳—炒制—压榨—过滤—精滤—成品，榨油机设备在面对各种可压榨的油料时，在其配置上需要作出不同的选择。 压榨花生油，就需要配置花生剥壳机去除花生的外壳再进行压榨，出油率会更高。像菜籽、芝麻压榨，都无须配置脱壳设备，需配置炒锅、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机即可。榨油机全套设备压榨的油料需冷榨，需要的配置

有冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。榨油机全套设备可根据榨油工艺分为热榨和冷榨，这两种不同的工艺所配置的设备也是不同的。热榨一般由油料先进行炒制，然后进行压榨，最后经过过滤后灌装，在进行榨油的过程还可以配置上料和输送设备。冷榨由输送设备将油料送入榨油机内，经压榨后通过滤油机进行过滤出成品油并进行灌装。 （详情点击进入官网或来电咨询） 榨油机全套设备主要包括剥壳机、炒锅、提升机、榨油机、滤油机等设备，通过榨油机全套设备的加工，可以实现油料作物向食用油的转变过程。 全自动榨油机根据它的性能不同，产量不同，效率不同价位也不尽相同，一般

价位都在2万元左右及以上。配置低的一套榨油机包括炒锅、全自动榨油机等设备，按照螺旋榨油机时加工产量100kg来计算，这样一套榨油机一般来说需要大约3万元，配置高的一套榨油机包括油料清理设备、蒸炒锅、全自动榨油机、油冷却机等设备。这样一套配置的同产量榨油机则需要4万元 以上就是关于榨油机设备全套价格厂家直销多少钱的相关回答，更多问题欢迎来电咨询，联系客服领取各型号榨油机图片资料、价格、补贴额度、利润回报等信息。 益加益专注榨油机20年，凭借精良的生产技术、优质的售后服务，市场占有率稳步上升；连续12年获得部级推广鉴定，产品得到官方认证，质量可靠；获得多项国家专利，技术不断更新，产品始终领先；全国拥有20多个直销部、150多个售后服务站点，确保服务方便快捷！免费安装调试，现场培训操作，终身提供技术支持。汇聚上万家成功用户的榨油经验和经营模式，可为您量身定制经营指导方案，帮助您获得更大利润空间。售后无忧，设备保修一年，终身维修，并赠送“益加益”油品《注册商标》使用权，免费提供城市店面油坊所需要的门头横幅和工作服等。

球墨铸铁轴承盖铸造工艺设计

毕业设计（论文） 题目：球墨铸铁轴承盖铸造工艺设计 学生：王XX 指导老师：XXX 系别：材料科学与工程系 专业：材料科学与工程 班级： 学号： 2010年6月

本科毕业设计(论文)作者承诺保证书 本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文)的内容真实、可靠。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 年月日 福建工程学院本科毕业设计(论文)指导教师承诺保证书 本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。 指导教师签名： 年月日

目录 摘要 .................................................................................................................................................. I Abstract ............................................................................................................................................ II 第一章绪论. (1) 1.1铸造的定义 (1) 1.2铸造行业的现状 (1) 1.3铸造的发展趋势 (1) 第二章轴承盖的工艺结构分析 (3) 2.1铸件壁的合理结构 (3) 2.1.1铸件的最小壁厚 (3) 2.1.2铸件的临界壁厚 (3) 2.1.3铸件壁的联接 (3) 2.2铸件加强肋 (3) 2.3铸件的结构圆角 (4) 2.4避免水平方向出现较大平面 (4) 2.5利于补缩和实现顺序凝固 (4) 第三章轴承盖整个铸造设计流程 (5) 3.1造型材料的选择 (5) 3.1.1造型材料的定义 (5) 3.1.2造型材料的分类及其特点 (5) 3.1.3造型材料的选择 (6) 3.2铸件浇注位置的选择 (7) 3.3分型面的选择 (8) 3.4 砂芯设计 (10) 3.4.1砂芯分块 (10) 3.4.2芯头设计 (10) 3.5铸造工艺设计 (12) 3.5.1铸件机械加工余量 (12) 3.5.2机械加工余量 (13) 3.5.3铸造斜度 (14) 3.5.4铸件收缩率 (14) 3.5.5最小铸出孔和槽 (15) 3.5.6分型负数 (16) 3.6浇注系统设计 (17) 3.6.1浇口杯选择 (17) 3.6.2浇注系统类型 (17) 3.6.3浇注系统的尺寸计算 (18) 3.6.4冒口的选择 (20) 3.7合箱 (20) 第四章结论 (22) 4.1结论 (22) 4.2 研究方向和展望 (22) 致谢 (23) 参考文献 (24)

卷绕安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5245 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 卷绕安全操作规程标准 版本

卷绕安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生. 2.不私自拆装或维修设备,以免机器伤人 3.卷绕工必须着工装上岗, 必须穿戴劳保用品,不允许佩带手表,戒指,金项链等饰物. 4. 严格执行卷绕作业指导书的规定,出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝必须待压辊静止后,方可用钩刀处理缠丝. 5.使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备 6.生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏

设备或枪头。 7.搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻到伤人 8.生头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。 9.使用丝车时要防止压脚，翻车，撞车，撞人，丝车只能推不能拉 10.卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按，以免造成损伤损坏 11.严禁触摸和依靠运转设备，部触摸或接触设备的高速运转部件，以免伤人（如导丝盘压辊锭轴等） 12.触摸或接触高压带电设备，以防止电击（如电柜，变电器等）工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生

13.卷绕头切换未结束时，严禁靠近 14.卡盘未停严禁松筒 15.女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内 16.工作时应穿戴整洁，衣扣完好，避免衣物被卷入机械而导致人身伤害 17.作卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害 18.清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指 19.工作时要正确使用钩刀，用完要放置制定的地方，严禁放在耳朵上，上衣和裤子口袋内，以免钩刀伤人，同时严禁手拿钩刀和同事嬉闹。 20.使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，使用吸枪出现堵管故障现象应及时处理，避免吸枪爆管而伤人，发现有漏气或被废丝管堵住时请及时关掉

端盖零件铸造工艺课程设计说明书

端盖零件铸造工艺课程 设计说明书 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

课程设计说明书（论文）课程名称：成型工艺及模具课程设计II 设计题目：端盖零件铸造工艺设计 院系： 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 设计时间：

1、设计任务 、设计零件的铸造工艺图 、设计绘制模板装配图 、设计并绘制所需芯盒装配图 、编写铸造工艺设计说明书 2、生产条件和技术要求 、生产性质：大批量生产 、材料：HT200 、零件加工方法： 零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。 造型方法：机器造型 造芯方法：手工制芯 、主要技术要求： 满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造表面不允取有缺陷。

3、零件图及立体图结构分析 、零件图如下： 图1.零件主视图图2.零件左视图 三维立体图如下： 图3.三维图（1） 图4.三维图（2） 4、工艺设计过程 、铸造工艺设计方法及分析 铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。 表1. 铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】

查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。 造型、制芯方法 造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆范围可调节的造型机，型号为Z145A。 制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。 砂箱中铸件数目的确定 当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。

卷绕机操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卷绕机操作规程(标准版)

卷绕机操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机检查 1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。 1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。 1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。 1.4卷绕机所有动作必须回到原点。 1.5以上检查合格后方可开始工作。 2、开机操作 2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。 2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。 2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。 3、注意事项 3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。

3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。 3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

商用榨油机 全自动灌装

商用中型榨油机全套设备，全自动榨油机价格报价约为8000元/台。本机是结合95型和100型榨油机的优点改进的机型, 主要特点之一是节能,马达为7. 5KW . 这款全自动商用榨油机是目前油料加工机械中较为先进的机械,具有结构简单,操作方便,出油率高适应性强并能连续作业等特点。对各种植物油料，如：花生，大豆，菜籽，棉籽，芝麻，橄榄，葵籽，椰子，可可等植物油料均可压榨，适用于中小型油脂厂和个体专业户使用，也可以用于浸出油厂的予榨。 加工能力400~600桶/时电源220V/50Hz 电机功率0.75Kw灌装头2(可定制4/6/12灌装头)工作压力0.6~0.7Mpa外形尺寸1350*800*1450mm （详情点击进入官网或来电咨询）

全自动灌装压盖一体榨油机适合各种规格瓶型的油类液体灌装，广泛应用于花生油，菜籽油，色拉油，橄榄油，调和油，豆油，香油，花椒油等植物油的自动化灌装。灌装过程中不污染瓶外壁.采用高强度不锈钢框架，拆装简便，易清洗，符合GMP要求。定量精确可靠，直接设定灌装量，灌装量和灌装速度调整简单，由触摸屏操作和显示，外形美观。灌装范围和速度可依据用户需求来设计不同的灌装头数。 以上是关于商用榨油机全自动灌装灌装压盖一体机的介绍，联系榨油机客服可获取各型号榨油机产品图片、价格、补贴额度、利润回报分析等资料。购榨油机，建议咨询榨油专家，厂家直销，不仅价格优惠，品质有保障，还可以量身制定适合您的方案。 益加益专注榨油机20年，凭借精良的生产技术、优质的售后服务，市场占有率稳步上升；连续12年获得部级推广鉴定，产品得到官方认证，质量可靠；获得多项国家专利，技术不断更新，产品始终领先；全国拥有20多个直销部、150多个售后服务站点，确保服务方便快捷！免费安装调试，现场培训操作，终身提供技术支持。汇聚上万家成功用户的榨油经验和经营模式，可为您量身定制经营指导方案，帮助您获得更大利润空间。售后无忧，设备保修一年，终身维修，并赠送“益加益”油品《注册商标》使用权，免费提供城市店面油坊所需要的门头横幅和工作服等。