冷却塔施工方案
一、工程概况
该工程属于中铝河南分公司七十万吨氧化铝扩建工程氧化铝全厂循环水子项，新建两座双曲线自然通风冷却塔位于厂区西南方向，冷却塔淋水池面±0.000相当于绝对高程149.60m。该塔由环形基础、人字柱、筒壁、塔内淋水装置及附属钢爬梯等几部分组成，塔体总高度52m，环基中心线半径19.783m，环基底宽1.6m，底标高为-3.1m，贮水池深2.2m,水池底板底标高为-2.2m。人字柱截面为圆形，直径为φ340mm，共64根。冷却塔淋水装置由淋水柱基础、淋水支柱、淋水填料、主水层、配水层、主次梁等组成。地基用CFG桩进行处理，处理方案见《岩土工程勘察报告》。
二、施工准备
1、施工前应认真熟悉图纸及设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，熟悉所使用的规范规程。
2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
3、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
4、现场施工用水、用电已完成并满足工程需要。
5、现场使用周转材料准备充足，周转材料见附表2。
6、施工机械已就位，并调试完成，施工机具、设备见附表3
7、现场安排一名专业电工配合施工中冷却塔避雷装置的设置。
三、施工方案编制依据
1、氧化铝循环水冷却塔施工图 SG0318-16T1
2、《钢筋混凝土结构施工规范》 GB50204-2002
四、施工方案
为了保证冷却塔工程砼的质量，施工现场不设置搅拌站，所有混凝土均有商品混凝土搅拌站集中供应。为减小环形基础变形应力，采用分段跳仓施工方法，每段间距小于30m，浇筑时间间隔大于7天。冷却塔通风筒采用12孔井架附着式三角架移置模板施工工艺。淋水柱、配水槽、分水槽、托梁、主次梁等均为预制，中央竖井、主水槽为现浇，待风筒施工完毕后，再进行淋水装置的吊装及除水器、填料的安装。
总体施工顺序为先施工1#塔，待1#塔风筒封顶后，拆除井架，再进行2#塔的流水施工。
施工顺序为：
测量放线土方开挖垫层 CFG桩环基池壁
中央竖井主水
槽塔内淋水柱塔外连系梁、配水槽、分水槽、托梁预制、金属构件制作淋水构件吊装、金属构件安装填料安装散水栏杆收尾。
2#塔先进行环基、人字柱及上环梁施工，然后施工塔内淋水构件、水池底板和支柱基础，预制构件满足吊装条件后，进行塔内淋水构件的吊装，待1#塔风筒施工结束后，12孔井架周转至2#进行风筒施工。
五、各分项工程施工操作要求
1、测量、放线及沉降观测
（1）中心控制桩设置
冷却塔在基础施工前，应根据坐标位置定出中心控制点，并在基础外围地面上沿四个方向设置四个控制桩，定出十字控制线作为中心控制点的依据。
（2）冷却塔杯口基础轴线控制
根据冷却塔十字控制线，依照设计图纸，用经纬仪均分角度，平差闭合，径向半径用钢卷尺精确测量。
（3）冷却塔中心控制
在内三角架上固定四个滑轮，用四根ф4.8钢丝绳十字布置一端拉住中心吊盘，通过内三角架上的滑轮拉到地面的紧线器上对中盘下挂25kg线坠来进行中心控制。
（4）冷却塔高程和水平控制
把标高点引至12孔井架立柱上，用钢尺向上测量控制高程，水平控制用水准仪。
（5）冷却塔半径控制
悬盘对中以后，钢卷尺起始端固定于悬盘中心上，利用弹簧计力器拉动钢尺，精确测量上口半径，使之与计算半径一致。
（6）沉降观测
在冷却塔池壁顶部对称设置八个沉降观测点，施工期间按施工及验收规范进行观测记录。
2、土方工程
（1）土方开挖
由于冷却塔基础设计为CFG桩，桩间距很密，机械开挖时易碰坏桩体，所以土方开挖采用人工开挖。淋水装置整板基础采用反铲挖掘机槽上大开挖。挖出土方留足回填其余全部运至甲方指定地点，土方开挖时严格控制基底标高，时刻测定挖方深度，以防超挖破坏天然地基。开挖按1：0.67进行放坡。
土方开挖后，应及时会同设计单位、建设单位及监理单位联合进行验收，办理地基验槽及桩位移交手续，合格后方可进行下一道工序的施工。
（2）土方回填
池壁施工完毕后，应抓紧进行基坑回填。为保证回填土的密实度和稳定性，回填土必须符合设计要求，施工时按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。
回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作记录，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。
土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度不应超过250mm，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定进行取样检验。回填时要控制土的含水率，使回填土达到设计规定的密实度。
夯填机械采用蛙式打夯机，对于打夯机工作不到的地方，要采用人工打夯夯实，或用气夯夯实。
3、环基施工
冷却塔环基垫层混凝土施工完后即开始支环基内外模板，绑扎环
基钢筋，环基钢筋及环梁钢筋绑扎均采用一点两向循环渐进，最后合拢的施工方法。绑扎池壁钢筋时，搭钢管架，就位人字柱钢筋，环基-0.4m标高以上人字柱螺旋箍筋要先绑扎1m左右，以保证人字柱二维顷斜的准确。由于环基底部钢筋均为受拉钢筋，所以在钢筋连接方法上应优先选用焊接接头，本工程采用闪光对焊和坡口焊，如采用绑扎接头，则搭接长度不小于设计要求，在同一搭接长度L d的区段内，接头不应多于钢筋总截面的50%（焊接）25%（绑扎）。
环基侧模采用普通组合钢模板，上下各设一道钢筋Φ25围檩，确保模板刚度及移定性。
环基砼用C25 D150 S6。砼浇筑尽量减小砼的入模温度，以减小砼的绝热温升，浇灌每个操作面不少于两根振动棒，人字柱钢筋密积处要加强振捣，保证砼的密实和拆模后的外观质量。施工时要组织连续施工，做好交接班工作，避免造成施工缝。浇灌时推进坡度在30度左右，并分层推移，每层厚度不超过50cm，以保证砼振捣密实。砼浇筑终结，用蓄水养护，保持湿润，养护不少于14天。
环基与池壁交接处施工缝应设置3mm厚镀锌钢板止水带。环基与水池底板施工缝处设置橡胶止水带。
4、人字柱施工
人字柱采用现浇，钢管脚手架支撑加固。
要认真熟悉图纸，核对图纸中的钢筋型号，数量及下料长度，钢筋成型应符合规范定，钢筋的接长采用对焊接头，详见《钢筋闪光对焊作业指导书》，人字柱钢筋伸入环梁和基础的长度应符合设计要求
（75d）。人字柱截面为圆形，直径为350mm，采用螺旋箍筋，螺距要满足图纸设计要求。
人字柱采用两半圆形工具式模板，模板内侧清理干净，满涂脱模剂，模板要保证有足够的刚度及稳定性，二维顷斜角度要正确。
砼工程是人字柱施工的重点，64对柱子承受风筒整个重量，故在砼施工时要严格把关。砂、石、水泥原材料一定要符合要求，砂石级配良好，砼坑渗、抗冻符合设计规定。浇筑人字柱砼时应注意控制保护层，加强振捣，不得漏振。
5、池壁施工
为便于池壁内模安装，在环基上预留插筋Φ25长100mm，作为池壁内模支撑的持力点，外模支撑在土壁上，池壁内外模采用普通钢模板组合，内外模用Φ16对拉螺栓及Φ22钢筋围檩。
为保证池壁的施工质量，池壁砼浇筑前必须对池壁半径、顶标高进行逐点验收，并沿周长加设斜支撑，防止砼在浇筑中产生位移。
池壁砼浇筑前，应充分浇水，湿润模板，认真做好施工缝处理工作，砼浇筑过程中，对模板应设专人看护。
池壁施工时应在适当位置留一出口暂不浇筑，以供吊车出入吊装塔内淋水构件，施工缝处设置3mm镀锌钢板止水带，预留钢筋。
6、上环梁施工
环梁施工选用冷却塔专用定型钢模板，环梁支模在排架完成后即可铺环梁底模板，底模板需经过精确计算、放样后，预先制作，现场安装。底模和内模上半径利用塔中心经精确计算用50m钢尺量斜长半
径长度进行控制，内侧模板支撑必须牢固，其半径应随人字柱位置相应调整，以避免浇筑砼时造成位移。浇筑砼时应两向进行，连续浇筑，不留竖向施工缝。
7、风筒施工
风筒施工采用附着式三角架移置模板，标准模板采用1×1.31m 工具式钢模板。垂直运输采用60m高金属竖井架，设置乘人电梯及上料斗，井架顶部设置扒杆吊桥运输钢筋、模板等。
附着式三角架移置模板装置主要由以下系列组成：
○1、模板系统：由内模板、外模板、对拉螺栓、油毡垫圈、预制砼套管等部分组成。
○2、操作平台系统：由附着式三角架、吊脚手架、平台板、防护栏杆、安全网挑杆和安全网等部分组成。
○3、垂直、水平面运输系统：由钢管竖井架、电梯和随升吊桥等部分组成。
○4、中心测量系统：由悬盘、滑轮、钢卷尺、25Kg线坠、紧线器等部分组成。
工艺流程如下：
安装第一节模板绑扎钢筋穿对拉螺栓、垫油毡垫圈、装预制砼套管安装外模板及三角架紧固对拉螺栓、安装顶撑及环向连杆铺设操作平台、安装栏杆、挂设安全网质量检查浇砼，第二节模板安装完后吊装脚手架依次浇筑完第三节模板后，拆移第一节模板堵实对拉螺栓孔刷（喷）内壁涂料
上翻吊栏转入正常循环施工。
风筒施工前应根据设计图纸在比较平整的场地上按照1：1的比例放大样，以确定风筒施工中所需的各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确，放大样时一人作记录，一人复核，避免出现错误。
风筒标高利用竖井架立杆，从下面逐次拉尺至吊桥处，然后在吊桥上用水准仪对风筒标高进行控制。
风筒钢筋绑扎前应先制做钢筋保护层垫块，垫块厚度为钢筋保护层厚度，规格为35X35，中间穿入长度为160mm的22#镀锌铅丝，垫块用1：1.5的水泥砂浆制作。
施工方法：钢筋的垂直运输，利用竖井架的摇头扒杆。绑扎顺序为内层竖向筋内层环向筋装内层筋垫块外层竖向筋
外层环向筋装外层筋垫块。竖向筋连接采用搭接，钢筋搭接长度为43d，在同一截面水平筋不得超过25%，竖向筋为小于33%，钢筋间距要均匀，位置准确，经常检查钢筋总数量是否正确，特别注意避雷针接地筋，焊缝长度不小于150mm，为防止钢筋位移，在模板上1.3m 处绑一圈环筋。
模板安装必须有足够的强度、刚度、稳定性，保证半径及截面尺寸的准确。为防止模板向内侧顷斜而影响几何尺寸，其安装半径可向外扩大10-15mm，内模板安装前应确定模板数量分档划线，尽量避免非标准模板的使用。模板安装前应对模板进行清理，并涂刷隔离剂，施工缝处用水冲洗，不得有杂物，外模板和脚手架必须以内模为基础，保证砼套管端部内、外模顶齐，压紧防止浇砼时漏浆。
模板的拉尺半径根据内外模板标高、水平半径及塔中心控制点处标高等数据，经技术人员精确计算并复验无误后，确定每板拉尺斜半径，进行班组交底且做好施工记录。在内三角架上固定四个滑轮，用四根ф4.8钢丝绳十字布置一端拉住中心吊盘，通过内三角架上的滑轮拉到地面的紧线器上对中盘下挂25kg线坠对中，下挂垂直钢尺测量对中盘标高，上挂50m钢尺控制内模板半径。对中盘每两板向上移动一次，则斜半径、施工标高内半径、施工标高与中心吊盘标高之差。风筒壁厚采用与筒壁强度等同的预制砼套管控制。
冷却塔筒壁是薄壁混凝土结构，对混凝土工程要求十分严格，一定要满足抗冻、抗渗要求，达到强度，混凝土用粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间距的3/4。并要冲洗干净，砼浇筑前应对钢筋、模板、三角架进行全面检查，符合要求后用水管将施工缝冲洗干净，并铺与砼成分相同的水泥砂浆20-30mm 一层，再浇筑砼。分层浇筑、分层捣实，避免漏振。砼养护及施工缝留设应派专人负责，只准留模板间水平施工缝，在每节砼浇筑过程中随时将顶面砼压成100*50凹槽。但不能有残渣。固定用的螺栓孔用BW止水带堵50mm。两端用石棉水泥（1：3：7）封堵。
8、刚性环施工
由于刚性环承受筒壁壳体外温差边缘干扰和风压引起的纬向拉力，配筋量较大，又处于塔筒体的结顶部位，几何尺寸控制较为严格，本部位施工方法与筒体有所不同，砼强度达70%方可拆模。
9、淋水柱基础及底板施工
底板厚200mm，分上下两层钢筋，钢筋网片的绑扎要注意网眼间距，应大小一致准确，绑扎丝成八字形，上排钢筋要设Φ22马蹬筋，每一1m设置一个，成梅花形布置。
底板混凝土浇筑时注意预留淋水柱基础的插筋。
底板砼浇筑注意不要把上层钢筋踩下，振捣密实，控制好底板上顶面标高。
底板混凝土浇筑完后，处理好杯口基础处的施工缝，开始施工杯口基础。
淋水柱杯口基础处模板采用特制整体钢模板，杯口模板选用整体式特制钢芯模，杯口芯模在砼浇筑后4个小时左右拆除。
淋水柱基础与淋水支架密切相关，柱基础施工时应严格控制杯口标高、方向、位置，同时应认真采取措施，防止砼浇筑时杯口倾斜和上浮,芯模底留设透气孔并沿杯口四周均匀浇筑砼，杯底实际浇筑标高低于设计标高（一般在40-60mm），在吊装前根据构件实际长度统一用细石砼找平。
10、中央竖井施工
竖井施工采用内单排、外双排架施工，模板选用钢模板，牛腿处配制木模。内外模板利用ф12对拉螺栓拉结，用方木作背楞材料。砼浇灌方法和施工缝留设、处理与风筒施工相同。
11、淋水构件预制和吊装
淋水构件预制采用镀模木胶合板，方木背棱，钢管脚手架加固，在甲方指定场地进行预制，底胎模为镀模木胶合板，下部为砖砌铺底，
预留500间距的钢管加固孔，构件上部模板加固采用钢拉条拉结，大大增强了加固体系。预制成品构件达到清水混凝土要求。构件拆模后，及时养护，养护期不少于7天，标注生产日期和构件编号。
构件上的标志型号与图上的构件型号必须一致，即做到对号入座。构件安装位置必须找平，然后分出中线和边线。须要锚固的构件事先应清理好锚固件的孔洞及预埋件或已安装好的埋件。构件就位后，即进行焊牢和灌浆。
吊车选用25T轮胎起重机，从预留通道处进入塔内。用一台汽车吊在预制构件场配合载重汽车运送构件。淋水构件采用综合吊装法进行吊装，即用一台吊车同时吊完一段区间内的全部构件后，从进车通道口一侧环向退车。吊装顺序为淋水支柱、主梁、主水槽、次梁。一段内全部构件吊装完成后，再吊装下一段区间内的全部构件，构件安装完成后吊车退出塔内，通道口处部分构件吊车无法吊装就位可利用风筒筒首预埋的吊环，用普通方法将其吊装到位。
吊装前，技术人员进行详细的安全技术交底，吊装中设专人指挥，以确保淋水构件吊装的施工质量与施工安全。
12、底板防水处理
施工前将验收合格的基层清理干净。在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，
点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
13、冷却塔爬梯安装
钢构件采用抛丸除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。保证除锈等级达到设计要求等级。
钢结构在除锈后8小时内涂第一道底漆，底漆充分干燥后，才容许次层漆的涂装。但在连接接头的接触面和工地焊缝的两侧50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆，补漆要求先刷底漆两道，然后刷面漆两道。
钢构件在制作场刷底漆两道，安装完毕后再补刷面漆两道。
涂刷操作的基本要点：
使用毛刷漆时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。
涂刷时应蘸少量涂料，刷毛侵入漆的部分应为毛长的1/3到1/2。
对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。
对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷。
涂刷顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先
难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂抹总厚度不应小于100微米。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为5微米。
涂装工程施工完毕后，必须经过验收。经甲方及监理验收合格后，方可交付使用。
冷却塔风筒施工过程中，在设计位置予埋暗榫，暗榫紧贴外模，埋入前塞满棉纱，模板拆除后及时将暗榫内的棉纱取出，随即清理并拧上螺栓。暗榫垂直度应用经纬仪严格控制，使安装后爬梯在同一铅垂线上。
水塔风筒施工完毕后，在刚性环的检修孔下吊一滑轮，地面设置一台1t卷扬机，通过滑轮作垂直运输工具，爬梯安装时，把爬梯吊至设计安装位置，利用螺栓把予埋暗榫与爬梯连结牢固。
安装顺序从下到上，安装人员系安全带。
六、施工工期
详见附图
七、劳动力安排
该工程选用素质好技术水平高的专业队伍施工，为确保工程进度，对各劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，
在保证工程质量的同时加快施工速度，为工程创优提供有力保障。主要劳力计划见表1。
八、周转材料
做好钢架管、扣件、水塔专用井架、专用模板等的准备工作，按拟定用量适时进场，投入本工程的周转材料见表2。
九、施工机具设备
开工前已搞好机械设备的组织、维护与保养，保证设备完好，按施工计划安排及时进场。根据本工程特点，投入的主要机械设备详见附表3。
十、工程质量保证措施
1、严把质量关，坚持建筑材料检验制度，所有材料都必须有合格证明才能使用，对钢筋、水泥进场之后按规定取样，检验复核合格之后方可使用。材料供应部门采购原材料、成品、半成品必须选购合格品，并附带合格证。
2、加强砼试验管理，水塔使用的防水砼，在正式使用之前，必须做好试配，通过试配确定砼的配合比。砼搅拌站严格按配合比进行计量，试验人员要对砼的搅拌进行监督，严禁不合格的砼出机使用。
3、坚持砼施工挂牌制，砼浇灌之前，必须经质检员对施工全过程进行检查验收，确认符合要求之后，签发砼灌令，方进行浇砼施工。
4、加强砼的养护管理制度，安排专人负责。
5、工长对所管工号进行全面、熟悉了解图纸交底。施工中要对施工的全过程进行检查，坚持班组自检、工长检查、质检员检查制度。
质检员要协助工长做好作业期间的检查工作。
6、风筒节间水平施工缝应设凹槽，并保持贯通，表面应无松动石子，外模支模前应清理施工缝内的杂物，二次浇灌时，应用水湿润，并加浆铺底。模板接缝必须严格，不得有夹渣、漏浆。施工中一旦发现个别模板发生漏浆应派人随时处理，发现缺陷不得擅自处理，应会同工地技术负责人及有关人员协商处理，对拉螺丝孔的堵塞安排专人负责，严格按照图纸要求进行施工，使用专用工具如手锤、漏斗、冲杆、灰桶，首先将孔打通，然后放入止水条，严禁出现漏堵现象，防水涂料严格按操作规程施工，节缝间的处理要作为重点，不得出现漏涂或遍数不够现象，除操作人员外，工长要负责随时督查。
7、风筒中心半径要严格，每板的斜尺读数，要技术人员计算交工长复核，复核无误后，工长、质检员要亲自进行检查，发现偏差大于要求时必须进行修理。
8、风筒壁施工，每一节应做砼试块一组，每组不少于3块，检验28天的强度。每一个部位抗渗透试块不少于2组。
9、预制构件上的铁件要严格控制安装位置，在模板支好后检查无误后，用电焊点焊于构件钢筋上，以免移位。
10、筒壁上的预埋件爬梯暗榫其位置用经纬仪测定，并焊牢固，以防移位。
十一、保证进度计划措施
1、积极主动和甲方、监理公司、设计院、安装单位配合，对安装、土建交叉部位，按节点工期要求提前具备条件，创造良好的安装环境，确保总工期按要求实现。
2、组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂使用。
3、选择技术过硬的施工队伍，安排足够的劳动力，确保高峰期作业人员。
4、项目部以项目经理为首，组织技术人员、施工员、生产班组认真熟悉图纸、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。
5、加强计划管理以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。
6、认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。
7、现场电工要对现场临时用电进行定期检查，发现问题，提前处理，以确保现场用电正常。
8、水泥、钢材等原材料要及时做进场复验，早出结果，早一天使用。
9、施工工长要协调好分项分部工作的安排。
十二、安全保证措施
1)建立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育，组织安全技术培训。
2)项目部设专职安全员,班组设专职安全员,加强现场安全生产监督,违章必纠,从严治理.定期进行安全大检查,反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患及时定人整改。
3）建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签名。
4）工作面走道平台应搭设栏杆，并且规范搭设安全网，“A”型吊柱。三层三角架局域你内应搭设挑网，上环梁底至水池壁处应搭设钢管架，设平网。塔内不设安全网，通向井架处应搭设安全通道。
5）现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。
6）特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。
7）坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
8）施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。
9）井架需按规定搭设，并定期监视垂直度偏差及扭转情况，加以纠正。吊桥倒链绳卡质量要合格，并加保险绳扣，提升时，应保持同步均匀上升，吊桥提升就位后井架四角与吊桥间加保险钢丝绳。
10）操作架及吊桥上荷重应均匀分布，不得集中堆放。三角架及走道板派专人检查与维修。吊桥上端接桥范围内禁止堆放钢筋、器材等物品，吊桥上要配备足够的消防器材。
11）定期进行安全教育，坚持班前安全会制度，严禁酒后高空作业，严禁高空抛落物件或高空戏嬉，严禁不适宜高空作业者登高作业。
12）内壁涂刷防潮涂料时严禁携带火种。
13）卷扬机、吊笼、上料斗等要安装限位装置，井架顶部应有防冒装置及避雷装置，并定期进行检查垂直运输系统各部件。电梯使用
前，应做荷载试验，井架验收合格后方可使用。
14）打雷、暴雨或五级以上大风时，应停止高空作业，施工人员应撤离冷却塔安全警戒线以外。
15）特殊工种要持证上岗，无上岗证不得上岗。
16）井架的拆除、三角架拆除等应有专项拆除方案。
十三、文明施工措施
1、现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，应按施工平面图的要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施。
2、施工机械应当按照施工平面图规定位置和线路设置，施工机械必须经过进场安全检查合格后方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。
3、施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。施工作业面要做到工完料净场地清。
4、施工现场必须在醒目的位置设置施工标志牌，施工现场砂浆、砼搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。
5、施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路，垫物或他用。
6、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。
7、现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
8、制定文明施工工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。
9、要保持工地和工程良好的秩序，争创安全、文明一流工地。
十四、雨期施工措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节性气候的影响。
1、制定防汛预案,成立防汛突击队,处理突发行事件发生。
2、开挖后的桩孔要尽快浇筑混凝土,如不能及时浇注,要采取措施防止进水,桩孔先用塑料布覆盖,四周用土围上,然后盖上模板。
3、保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。
4、浇筑砼前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。
5、现场配备足够的覆盖材料，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉，还要为操作工人准备雨衣。
6、雨后及时调整砼配合比，确保水灰比准确，不影响施工质量。
7、井架、脚手架等高耸设施的接地避雷装置装置要进行全面检查，并且符合规程要求。
8、基础施工正值雨季，在基坑内垫层以外挖一道排水沟，并每隔20米设一集水井，雨天用潜水泵能及时将雨水排出坑外。
基坑边缘处围300高的围堰，防止雨大时雨水流入坑内。
9 、材料、机械设备、电器作好防水措施，大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。
主要工种劳动力需用计划表1
冷却塔改造施工方案
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费
2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体 各部件有无缺少；填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、 组装是否正确；传动部分是否水平；塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”， 并与用户进行设备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说
冷却塔施工安全措施方案
冷却塔施工安全措施方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
冷却塔施工安全措施方案 1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 1.2华能大庆4000m2冷却塔塔筒及爬梯建筑工程施工图； 1.3已批准的冷却塔施工组织设计； 1.4已批准的冷却塔筒壁施工作业指导书。 1.5国家有关安全、卫生规范、规程规定。 2、高处作业人员的要求，年龄18周岁至50周岁，经三级安全教育考试合格，经身体检查没有高血压病、心率正常，符合高处作业。 3、施工作业步骤 拆卸加减丝-拆卸三角架连接横杆-拆卸三角架支撑杆-拆卸三角架-拆卸模板-安装模板-安装三角架-安装连接杆-安装支撑杆-安装加减丝-拆卸上返安装安全围栏-放开底部安全网-上返吊蓝挂好-上返吊蓝跳板-上部提拉安全网挂好-挂底部安全网。重复作业。 4、作业方式 4.1里外返模时，四人一组。分四组从四个作业面顺时针或逆时针方向开始拆卸、安装三角架，模板。 4.2拆卸、安装三角架和模板前，上部平台作业人员将安全带挂在旁边的筒壁钢筋上，翻开平台走台板放于不影响作业的位置；用两根遛绳一端固定一个铁钩，一端系在上部稳固处。 4.3下部作业人员通过翻开的走台板处，顺着筒壁模板下到底部吊蓝作业面，将安全带挂到吊蓝的上部小横梁处。 4.4下部作业人员接过两根遛绳一端的铁钩，挂到三角架平杆上，拆卸下三角架的固定螺栓，将三角架从平台开口处提拉到上部平台，立 第 2 页共 6 页
靠到平台安全护栏处放稳；再将遛绳放下挂到模板的预留孔上；底部作业人员开始松动模板，上部作业人员将模板提拉到上部立靠到三角上。重复作业。 4.5拆卸连接杆和支撑杆时，作业人员安全带挂在三角架上。将拆卸下的连接杆、支撑杆、加减丝，经平台预留口上传给上部配合的作业人员，上部作业人员将安全带挂到身后的筒壁钢筋上。 4.6上返安全围栏和安全网时，作业人员的安全带挂在第一层三角架上，顶部作业人员用钢筋钩，钩住安全网的上部边线，由下部作业人员配合返上挂好。 4.7返吊蓝前，作业人员分别站到吊蓝两端，将安全带挂到上部三角架上，放开底部安全网，抽出第一空跳板，将悬空的吊蓝拆卸向上返一层挂好，放置好跳板一侧作业人员站到上部吊蓝安全带挂到上面三角架上，待上部安全网返上挂好后挂好底部安全网。重复作业。 5、安全防护措施 5.1为保证上部平台作业人员的安全，防止发生高处坠落，在上部平台的每榀三角架平杆外端焊接一个高10~15mm圆钢立柱,作为安装高120mm安全防护栏杆的固定点，在每根立杆的一侧上焊接三道铁环固定铁链，另一侧焊接三道开口铁钩，用于连接另一组防护立杆形成闭合，三道铁链拉平挂全，使安全防护围栏连成一体保证稳固性。 5.2为保证模板拆卸和安装作业时作业人员安全，在上部平台外侧一端至吊蓝里侧高30mm处，悬挂兜底安全网。外侧吊蓝底部与筒壁之间靠严，内侧吊蓝挂到三角架平杆根部，与筒壁保持最小间距。 5.3在内外吊蓝内作业人员，安全带挂在吊蓝上。移动过程中前进到两吊蓝中部时站稳后，回身摘下安全带挂钩，换手将安全带挂到前进 第 3 页共 6 页
冷却塔施工方案
1．工程概况： 2．主要项目施工顺序 土方开挖 环基 池壁人字柱吊装 塔芯等其它项目 淋水装置筒壁环梁池壁砼 3．主要施工方法 3．1 土方工程 土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开 挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300 m m ，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m 、坡度比为1：8的坡道，做为施工车辆及人员 的上下通道。土方开挖按1:1坡，周边预留工作面1m 。详见左图： 3．2 底板施工 底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm 钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m ，上铺φ18mm 的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。 3．3 环基及池壁施工 环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW 膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。 施工时，先将包装BW 橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝
土。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。 3．4人字柱预制 人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。 3．5人字柱吊装 人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施
第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡
冷却塔施工方案
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
冷却塔施工方案与安全措施
填料施工方案及安全措施 施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及
时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。 2）、在填料粘结过程中，要求操作人员同时对成品片按标准进行检验，不合格品集中存放，并做出明显标志。 3）胶罐压力一般保持在以下0.40MPa，最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可，否则要更换胶管，清理喷嘴。 4）粘结组装完一组后必须立即用压架压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶，当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上，堆放高度不得超过2m，防止长期曝晒。 5）粘结时要注意波的方向性，正反交叉进行。 6）吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验，粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则，视为不合格品。 7）安装人员对吊运上来的填料块进行复检，合格后方可安装。在安装过程中，对填料块要轻拿轻放，防止碰撞、损伤边角，严禁用脚直接踩踏。 8）安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层，上下层在安装时必须交错叠放，互相垂直，组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满，最大间隙≤20mm，组装块之间应挤紧、填满，方向正确，顶面铺平，最大间隙≤10mm。 9）吊装成型块时，每次不得超过1m3。 10）根据塔内平面布置清况，有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装
冷却塔基础施工方案之欧阳歌谷创编
光大含山生物质发电工程 欧阳歌谷（2021.02.01） 冷却塔基础施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省第二建筑工程有限公司 二零一三年七月 一、工程概述 光大含山生物质发电项目冷却塔为1500m2自然通风双曲线冷却塔。环基为倒T型基础，其承台结构形式为条形超长大体积钢筋砼结构，其内半径RN=23.65m，外半径RW=27.65m，基础底标高为-2.900m，基础宽4m。砼标号C30 W6 F100。为防止在浇灌砼时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇灌砼，分四段。主要工程量 二、施工依据 2.1《1500m3冷却塔塔筒基础施工图》S5202 2.2有关图纸会审、设计变更 2.3《火电施工质量检验及评定规程》第1部分土建工程
DL/T5210.1-2012 三、施工准备 3.1主要施工机具切断机1台弯曲机2台调直机1台泵 车2辆 罐车3辆三轮车1辆电焊机2台铁锹12把振捣捧4台木工平刨1台电锯1台 3.2主要施工器具 全站仪 1台钢尺(50m) 2把 钢尺(100m)2把钢尺(5m) 5把四、主要作业方案及程序 环基砼浇筑采用跳槽施工，相邻两段施工应间隔不小于7天，施工时按以下顺序施工：先施工1、3后施工2、4。 环基跳仓分割处用60目的筛网间隔，浇筑前24小时内，用水养护保持缝面干净湿润，以保证环基段与段之间混凝土结合牢固。 4.1环基施工作业流程： 环基(池壁、人子支墩插筋)钢筋绑扎→环基模板安装→环基砼施工→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼施工
→砼外观验收。 4.2施工方法、步骤和程序 4.2.1.钢筋施工4.2.1.1作业程序 钢筋制作→运输→放线→搭设架子→绑扎钢筋→焊骨架措施筋→架子拆除→钢筋验收4.2.1.2作业方法 图纸会审完后，即可进行钢筋制作，碰焊，钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作应严格按照图纸施工，钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，其中焊接接头在同一截面内不大于50%。 垫层达至一定强度后，即可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应先绑扎骨架，然后绑扎底层筋。图纸中要求焊接的钢筋接头一律采用焊接，环向钢筋在施工缝处不能断开，焊接接头在同一截面内不大于50%，环基钢筋环子应按图纸及抗震要求弯钩施工，弯钩平直长度不小于图纸设计。支墩插筋、池壁插筋应预埋好，支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子，将其绑扎在环基底部及上层钢筋上，池壁钢筋则在环向用Φ16的钢筋设三道圈筋，在两侧用Φ48钢管支撑。 钢筋绑扎注意事项： 绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符； 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为40mm； 钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
冷却塔安装施工方案
冷却水塔塔芯填料设备 施工设计 一、工程概括： XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。 二、编制依据： 《电力建设施工质量验收及评价规程2012》 《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012 《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008 三、施工组织设计 1、 2 、本工程所需主要施工器具一览表
四、施工质量保证计划 1、质量目标 冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。 2、质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施 3.1施工质量控制的原则 ①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则； ④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控
冷却塔基础施工方案范文
目录 一、编制依据 ......................................................................................................................... ２ 二、工程概况 ......................................................................................................................... ２ 三、施工部署 ......................................................................................................................... ３ 四、施工准备 ......................................................................................................................... ４ 五、主要项目施工方法 ......................................................................................................... ５ 1、测量工程 ....................................................................................................................... ５ 2、土方开挖 ....................................................................................................................... ６ 3、钢筋工程 ....................................................................................................................... ７ 4、模板工程 ................................................................................................................... １１ 5、混凝土浇筑 ............................................................................................................... １５ 6、混凝土养护 ............................................................................................................... １６ 7、混凝土试验 ............................................................................................................... １７ 六、主要技术措施 ............................................................................................................. １７ 七、质量保证措施 ............................................................................................................. １８ 八、冷却塔水池施工资源计划 ......................................................................................... １８ 1、劳动力需用计划 ....................................................................................................... １８ 2、设备、机具使用计划 ............................................................................................... １９
冷却塔的施工方案
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表 附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 4、填料布置
冷却塔维修施工方案设计
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工： 1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械 3.3.1 施工机械使用计划表
3.3.2 作业所需工器具（表3） 3.3.3 检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。 b、作好施工技术交底。
冷却塔安全施工方案
冷却塔安全施工方案 一、工程概况： 本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程，该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位，金沙江左岸，±0.000相当于绝对高程1079.0m，占地面积近7000 m2。该工程基础为现浇钢筋砼环形基础，人字柱采用现浇方法施工，筒身采用三角架翻板方法施工，淋水装置现场预制，吊装安装。 本工程安全目标：本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生。保证轻伤事故率不超过7‰，不发生主要责任的重大生产交通事故。 该工程已建立了项目部的安全保证体系，建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度”、“安全技术交底制度”，并健全了各项相应的安全管理措施。 二、编制依据: 1．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）； 2．国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》； 3．国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范； 4．电力建设安全施工管理规定； 5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 7．《施工手册》（第四版）； 8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 三、安全管理规定：
3.1脚手架工程： 3.1.1基础施工阶段： 基础施工阶段，脚手架工程主要为模板的支撑脚手架。在靠江边段基础因砼换填较深，地形落差较大，其脚手架搭设示意图如下： 其他地段基础环基脚手架搭设如下图：
因环基基坑较深，为防止人员坠落，沿基坑边缘搭设一圈栏杆，采用钢管搭设，栏杆高度为1.2m，在醒目位置处挂牌警示。 3.1.2人字柱施工阶段： 人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架，搭设示意图如下： 在脚手架外围满挂安全立网，脚手架作业平台满铺50mm木板，安全通道
冷却塔的施工方案
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目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施
第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 4、填料布置
冷却塔防腐施工方案
新建冷却塔工程施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、施工方法 １、基础施工 ２、人字柱及环梁 ３、筒身施工 ４、构件预制和吊装 五、主要机具计划及劳动力计划 六、施工进度及保证措施 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、文明施工及冬、雨季施工措施 十、质量通病防止措施 十一、现行施工规范和标准规范 十二、新工艺、新技术、新材料的应用 一、编制依据 1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》 2、国家现行的有关规范、规定和标准。 二、工程概况 1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。 三、施工组织
1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。 2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。 3、组织机构 本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下： 项目管理体系图： 四．施工方法 1、地基基础 1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。 2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。 3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。 2、人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。 1）、人字柱施工
冷却塔安装施工方案
项目天然气制氢装置冷却塔安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 天然气制氢装置冷却塔分公司项目部 2011年7月29日
目录 一、工程简介 (2) 二、施工组织 (3) 三、施工前的技术准备及措施 (4) 四、施工工艺、技术要求及质量控制点 (4) 五、施工质量保证体系及措施 (14) 六、施工安全保证体系及措施 (15) 七、JHA分析即危险源分析 (16) 八、需方配合的工作 (17) 九、施工机具 (17) 十、用电负荷计划 (17) 十一、电机、风机试车步骤 (17)
一、工程简介 本工程为中国项目天然气制氢装置吊装式冷却塔安装工程（1格塔）。本次工程施工的依椐为采购合同、技术协议及工程图纸，塔内构件及风筒由冷却塔分公司进行设计制作的，施工安装由冷却塔分公司承担。为确保本工程的进度和工程质量，保证人身、设备安全，协调衔接各个工序，特制定本方案。 ⒈施工地点及工程特点： 地点为中国项目第一循环水场新建冷却塔。冷却塔特点： ■ 塔体为砼结构框架，框架外安装玻璃钢维护板吊装式逆流冷却塔。 ■ 单塔处理水量4100吨 ■ 进塔水温38℃ ■ 出塔水温26℃ ■ 飘水损失≤0.001％ ⒉施工内容； ⒉1 冷却塔顶风机、电机安装。数量1格塔 ⒉2冷却塔风筒安装。数量1格塔 ⒉3 冷却塔内配水系统固定装置焊接安装。数量1格塔 ⒉4 冷却塔塔体玻璃钢围护壁板安装。数量1格塔 ⒉5 冷却塔内填料吊托件焊接安装。数量1格塔 ⒉6 冷却塔内配水系统安装。数量1格塔 ⒉7 冷却塔内填料粘接及安装。数量1格塔 ⒉8 冷却塔内导水条的安装。数量1格塔 ⒉9 冷却塔内收水器组装及安装。数量1格塔 ⒉10 冷却塔内挡雾板安装。数量1格塔 ⒉11冷却塔立管安装。数量1格塔 ⒉12避雷系统安装。数量1格塔 ⒉13照明系统安装。数量1格塔 ⒉14电机操作柱安装。数量1格塔 ⒉15电缆桥架安装。数量1格塔 ⒊编制依据： 根据与中国项目循环水场新建工程采购合同、技术协议及工程图纸等编制
冷却塔维修施工方案
凉水塔大修 安装施工技术规范需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案 一、施工技术标准 1、施工技术标准 1）《建筑施工质量验收统一标准》GB500300-2001 2）《混凝土质量控制标准》GB50164-1992 3）《混凝土强度检验标准》GBJ107-1987 4）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 2、施工质量验收规范及技术规范1）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3）《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》GB1499-1998 4）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1994 5）《混凝土外加剂》GB8076-1997 6）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2000 7）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 8）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-003 9）《钢筋焊接及规程》JGJ18-2003 10）《混凝土冬季施工技术规程》JGJ/T10-1995 11）《混凝土动气施工技术规程》JGJ04-1997 12）《块体基本法题记混凝土施工技术规程》YB1224-1991 3、参考手册及工艺标准 1）《建筑安装工程施工技术资料管理实例应用手册》2）《混凝土结构工程施工工艺标准》 3）《建筑工程施工质量检查与验收手册》 4）《建筑工程施工手册》 二、工程、建筑设计及结构概况 1、工程概况
本工程为河南新区电厂2*200MW 工程，冷却塔拟订计划工期为 2006年4月—2006年12月。 2、建筑设计及结构概况 河南新区电厂2*200MW工程中的冷却塔建筑面积为4000m2、高 110 m,全部采用现浇。 三、施工组织部署 1 、施工组织管理 1 ）组织机构 施工现场成立总公司现场指挥部和现场经理部, 现场指挥部由项目主管和其他人员组成。对整个工程起领导指挥、直辖市、决策等重大事宜。 现场项目经理部由项目经理、主任工程师及副经理三名, 主管项目质量、技术、生产、安全、经营、成本的行政管理工作,并对现场工程起领导指挥、协调、决策重大事宜,具体见组织机构图。 2）质量保证体系及分工 （1 ）质量管理领导小组 为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长成员如下： 组长：谭飞 副组长：杭传军 2、目标：实现达标投产，争创优质工程 3、施工现场目标：确保文明安全施工现场 4、相互协调：