烧毛机操作规程

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烧毛机操作规程

编号：ML1W —033

一、开车准备

1、机台清洁，按工艺要求穿好引带。

2、检查火口有无堵塞、导辊状态是否良好。

3、检查风机风量内压，风机是否有脏物堵塞。

4检查液化汽气压力是否正常，穿布路线是否正确。

二、运转

1、进布要齐，认清正反，防止差错混乱。

2、开启排风机，使火口有一定的风量，开排风排除空气，点火棒、试空

气风压是否正常。

3、天然气阀打开一定位置，织物通过火口部位时，打开天然气总阀，立

即开启自动点火装置。根据织物烧毛要求和车速，调整煤气和空气的用量配比。

4、常运转火焰笔直向上，喷射有力，火焰均匀整齐，浮火要小。

5、火口出现锯齿形时，说明火口堵塞，需停车清理，否则会影响印染加工。

6、冷水降温,要求检查水温在50-55 *C，不能过高或低。

7、蒸汽灭火，需经常清理避免绒毛堵塞蒸汽孔，影响灭火效果。

8、落布要整齐，随时检查布面烧毛质量，布面有无破洞等次点。

9、化纤布烧毛，必须按工艺要求，检查布幅收缩情况，防止过烧。

三、停车

1、停车实现检查火口是否兰线，正常后，待织物通过后将天然气阀门关闭，天然气火焰逐渐熄灭后，排风3-5分钟关闭。如停车前火口无兰线，说明空气量小，应检查原因调出兰线后再按步骤停车，否则引起火口爆鸣。

2、停车后要及时清洁卫生：刷毛箱清除布毛，吸尘罩每周清扫两次。

3、每班清洁机一次，刷车不能将水喷到火口上以免生锈，火口堵塞。

4、杜绝用水冲刷风机及火口部位，清扫卫生必须用布擦。如违反规定下岗处理。

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振动桩锤安全操作规程

行业资料：________ 振动桩锤安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

振动桩锤安全操作规程 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超 第 2 页共 7 页

过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 十五、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 十六、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。 十七、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。 十八、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。 十九、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。 第 3 页共 7 页

装船机安全操作规程

装船机安全操作规程 1、概述 直线摆动式装船机，专门用于煤专用码头泊位上，向散装货轮怜续装载煤的专用设备 为使该机工作可靠和方便维修，该机各机构均用了海内成熟可靠的标准件、通用件。设计标准均遵循起重机及怜续输送机有关设计标准和安全规程。 2、装船机的组成、工作原理及技术性能参数 2.1装船机的组成及工作原理 直线摆动式装船机是一种高效怜续装船设备。直线摆动式装船机安装在出口泊位的码头上，它由伸缩溜筒系统、臂架系统、摆动梁、门座架、臂架伸缩机构、臂架俯仰机构、皮带机系统、大车行走系统、前支承系统、后支承系统、滑移供电系统、防风系缆装置、锚定装置、司机室、电器房、电气系统、平台走道和梯子、除尘系统等部分组成。 该机的工作原理是：后方供料皮带机对准装船机后支承旋转中央处受料点供料，物料经装船机上皮带机输送至头部经伸缩溜筒落下对船舶装载。整个装载作业方式为定船移机。本机摆动梁支承于前、后两可旋转的支承轴承上，通过大车行走系统的带动，摆动梁后部绕后支承转动，摆动梁前部沿顺岸轨道直线运动并被前（后）拖动；在装载过程中，通过大车行走（即摆动梁的摆动）、臂架伸缩及臂架俯仰等三个机构的单独或组合动作即可完成对不同型式的被装船舶在舱长及舱宽各方向的覆盖，荙到高效装船目的。另外臂架俯仰及溜筒伸

缩两个机构的动作可适应不同中水位及被装船舶物料高度的变化。 2.2总体参数 最大生产率：煤：1500t/h， 装船货种: 煤（容重：0.9 -1.6t/m3) 适应船型10000T级散装船 适应水位：作业最高水位：11.70m（黄海高程） 作业最低水位：0.83m（黄海高程） 最大装料半径：74.5m 轨距：6m 轨道型号：P50 最大轮压：≤280kN 装机总功率：410kw 整机总重：472t（不含除尘器及风机） 供电：三相四线、AC380V、50Hz 2.3溜筒伸缩机构 2.31组成 由电机、制动器、减速器、卷筒、轴承座、滑轮、钢丝绳部分等组成，溜筒共8节，下大上小，每节溜筒为圆柱形，互相嵌套。钢制溜筒外设有可伸缩帆布筒罩，伸缩溜筒最下部设集尘罩。 2.32次要技术参数 工作制：M8 溜筒伸出最大长度：24130mm

烧毛 安全操作规程 - 制度大全

烧毛安全操作规程-制度大全 烧毛安全操作规程之相关制度和职责，1、烧毛机的棉尘飞扬,根据工业卫生要求,应有良好的除尘设施,如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备,有效地降低作业点... 1、烧毛机的棉尘飞扬,根据工业卫生要求,应有良好的除尘设施,如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备,有效地降低作业点的含尘量,达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内,影响除尘效果和增加清扫工作量,排尘橱风管中的风速不得小于6m/s,而在风道中不得小于10m/s,并要与排烟罩的吸尘分开,以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器,应加装喷水灭火箱。 2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施,以克服烟气的污染,尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩,也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内,排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏,围栏高度不得低于1.05m。 3、烧毛间不但要除尘、排烟,还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽,可加强作业点的换气次数。同时,要做好日常机械的检修保养工作,防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查,发现情况要及时测定空气中煤气含量,以防煤气中毒。 4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范,还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料(水泥屋面例外)。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处,应加绝热防火夹套管,以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施,并设良好的通风换气设备,严禁火种入内。烧毛间气化室周围(包括屋面)应专设消防水龙和灭火器等防火设施,以防止火灾的发生。 5、防止煤气爆炸事故,首先对煤气操作工人进行专业培训,以掌握煤气安全使用的原理和应急处理的方法。其次是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期维修保养工作,严禁在跑、冒、漏的情况下运用,并要加强明火管理和制订安全操作规程以及专人负责检查的安全生产责任制。 库房管理员岗位职责仓库保管员岗位职责仓库管理员岗位职责 欢迎下载使用，分享让人快乐

烧毛安全操作规程

行业资料：________ 烧毛安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

烧毛安全操作规程 1、烧毛机的棉尘飞扬，根据工业卫生要求，应有良好的除尘设施，如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备，有效地降低作业点的含尘量，达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内，影响除尘效果和增加清扫工作量，排尘橱风管中的风速不得小于6m/s，而在风道中不得小于10m/s，并要与排烟罩的吸尘分开，以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器，应加装喷水灭火箱。 2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施，以克服烟气的污染，尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩，也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内，排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏，围栏高度不得低于 1.05m。 3、烧毛间不但要除尘、排烟，还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽，可加强作业点的换气次数。同时，要做好日常机械的检修保养工作，防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查，发现情况要及时测定空气中煤气含量，以防煤气中毒。 4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范，还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料（水泥屋面例外）。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处，应加绝热防火夹套管，以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与 第 2 页共 5 页

码布机安全生产操作规程及其他操作规范

码布机安全生产操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责检修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。 2.缝头工安全生产操作规程 1.缝头前先检查电源线、传动装置及电气是否完好，待安全可靠后方可工作。 2.机上电气不准随便拆卸，如遇故障通知机电工修理。 3.缝头机移动时必须先断电源后移动，发现马达、脚踏开关失灵立即停机修理。 4.在缝头过程中，如果碰到断针处理时要切断电源。 5.缝头工工作位置应避开布车、步堆，以防碰伤。 6.定期对缝纫机进行擦拭保养、使用时不无故损坏或带病操作。 3、烧毛机落布工安全生产操作规程

1、开机前接到联系铃后，应再次检查设备是否完好，开机前的准备工作是否做妥，人员是否离开火口，在一切正常情况下，回铃开机。 2、严禁在轧车进布处进行危险操作，严禁戴手套操作触摸机台运转部位。 3、保持机台灭火装置、消防水阀完好，发现损坏及时通知。 4、做清洁检查，设备穿导带或引布不得少于二人，站立位置必须有固定的立足点，不站在传动或转动的装置上。 5、遇到着火立即停机，迅速将火扑灭，如火势往落布方向燃烧应立即将布撕断，防止火烧到布车内。 6、调整布车时要及时、平稳，不得用力过猛，以防撞损设备撞伤员工撞破布。 7、推布车时，注意脚下路滑，地面积液及时打扫干净。

振动锤桩机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振动锤桩机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1441-65 振动锤桩机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 (2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 (3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 (4)长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。

电缆外包橡胶层应完好无损。 (5)应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 (6)作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 (7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 (8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 (9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 (10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm

LMH003F烧毛机技术说明书

LMH003F型烧毛联合机 （技术说明书） 一、用途： 本机适用于纯棉、涤纶、化纤及其混纺织物烧毛，有效地除去织物表面的杂质和茸毛。亦可浸渍碱液冷轧堆置工艺。 二、设备工艺流程： 平幅进布(配红外对中) →四烘筒烘干机→刷毛装置→容布箱→三火口烧毛机(二正一反) →振荡式灭火装置→蒸洗箱→轧车 →蒸洗箱→轧车→容布箱→平幅落布/卷装落布 三、主要规格及技术参数：　 1.公称幅宽：2000mm（平幅进、平幅出）。 2.机械车速：7.5~120米/分(工艺最低车速30米/分)。 3.车别：左或右手车（面对进布而规）。 4.热源：天燃气。 5.各管路压力:⑴.天然气：0.4~0.5kg/cm2 ⑵.空气压力:0.2~0.8MPa. ⑶.蒸气压力0.2~0.6MPa. 6. 传动方式。⑴.多单元交流变频同步调速传动。 ⑵.总功率:30KW。 四、机器主要特征： 1.采用开幅红外对中装置，使织物平整、居中进布。四只烘筒可 烘去织物上多余的水分，使织物在均匀一致的干燥状态下平整 地进入刷毛单元，达到理想的刷毛效果。 2.三火口（用户提供德国奥斯托夫火口产品）,二正一反。使用奥 斯托夫火口所产生的高热能火焰犹如锋利刀刃喷向织物，火口 温度可达1300℃，确保烧毛质量，大幅度降低了疵布率，而且 降低能耗50%。 3.根据不同的工艺要求和织物类别，设置三种烧毛位置：⑴烧毛 火焰与织物呈现90度直角─“直烧”；⑵烧毛时织物有水冷却 辊作背衬─“对烧”；⑶火焰与运行织呈切角接触─“切 烧”。 4.独特的刷毛辊对布面连续震荡、拍打和刷动，可有效去除布面

上的灰尘、绒毛和松散的线头等，进一步提高了烧毛效果。 5.个性化的轮带式灭火装置，使织物两头被轮带挤压，形成窒 息，可迅速熄灭在烧毛中织物的毛头火苗。 6.创新设计的灭火箱能震荡、拍打，清除烧毛后的织物表面尘积， 同时能使织物缝接头火苗迅速熄灭，保证了布面清洁度。 7.随时可调节火焰宽度。可实现在触摸屏上设定燃烧量。根据面 料种类可调节布面与火口间的距离。 8.高压风机设置空气过虑器，使火焰更加淳清、充分。 9.自动控制系统：点火装置高效安全可靠。实现火焰在线检测和 监控，设定火焰自动报警功能。火口自动转向装置（当布速达 到工艺要求时，火口由气缸控制自动转向至烧毛位置，当机器 出现故障时，火口则自动转向脱离烧毛位置。）灵活可靠，防 止织物烧损。 10.机电一体的独特机械结构设计，高效、稳定、可靠、节能、环 保，能使织物的毛效高等级。为企业提供之有效的竟争趋势， 提高企业在市场竟争能力 11.MH561型二辊轧车： 二辊″L″形式结构，气缸加压。主动辊直经为￠250mm不锈钢，被动辊为￠250mm丁氰橡胶辊硬度为邵氏80度。辊体材料均为铸件。 ⑵.铸件墙板。 ⑶.最大线压力180N/CM。 12.MH928型蒸洗箱： ⑴.导辊上五下六排列，直径为￠150mm，机械密封结构。 ⑵.箱内最高温度为92℃,温度自控。 ⑶.不锈钢箱体。容布量:15米。 13.容布箱：⑴.容布量：300米。 ⑵.配置落布轧车。不锈钢管箱体。 ⑶.配置紧布器和电动吸边器。 14.电器控制：触摸屏操作，PLC控制，实现火焰在线检测和监 控、工艺重现性。设定能耗量和产量参数的记录存储。配置 线速度数字显示屏。设置燃气压力安全保护系统、空气低压 保护系统。

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3200 更新日期：2010年01月29日 棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3201 更新日期：2010年01月29日 6. 操作安全 6.1 前纺工序 6.1.1 清棉工序 6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，

6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的 金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金

纺织企业安全生产操作规程

慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管

振动桩锤安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A12293 振动桩锤安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

振动桩锤安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

烧毛机的基本知识

一、烧毛概述: 1．烧毛的目的 纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤／棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，电要烧毛。 2．烧毛的原理 烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，电会损伤织物。 3．烧毛机的类型 烧毛的方式有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机。无接触式烧毛机为气体烧毛机。目前，广泛使用的是气体烧毛机，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，而电热板烧毛机已基本淘汰。 二、烧毛机的分类 1、气体烧毛机： 气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛装置、灭火落布装置等主要部分组成，如图6—1所示，是目前使用最广泛的一种气体烧毛机。它结构简单，操作方便，燃料来源丰富，劳动强度较低，生产效率较高。

烧毛安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 烧毛安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-59472 烧毛安全操作规程 Singeing safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、烧毛机的棉尘飞扬，根据工业卫生要求，应有良好的除尘设施，如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备，有效地降低作业点的含尘量，达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内，影响除尘效果和增加清扫工作量，排尘橱风管中的风速不得小于6m/s，而在风道中不得小于10m/s，并要与排烟罩的吸尘分开，以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器，应加装喷水灭火箱。 2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施，以克服烟气的污染，尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩，也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内，排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜

梯。平台的敞开边缘应设围栏，围栏高度不得低于1.05m。 3、烧毛间不但要除尘、排烟，还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽，可加强作业点的换气次数。同时，要做好日常机械的检修保养工作，防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查，发现情况要及时测定空气中煤气含量，以防煤气中毒。 4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范，还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料(水泥屋面例外)。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处，应加绝热防火夹套管，以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施，并设良好的通风换气设备，严禁火种入内。烧毛间气化室周围(包括屋面)应专设消防水龙和灭火器等防火设施，以防止火灾的发生。 5、防止煤气爆炸事故，首先对煤气操作工人进行专业培训，以掌握煤气安全使用的原理和应急处理的方法。其次是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期维修保养工作，

印染设备操作规程

分发号：受控状态： 印染设备操作规程 编号：SZSBW—002 第一章气体烧毛机操作规程 1 开机前的准备 1.1 检查机器的清洁、润滑等情况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。 1.2开蒸汽阀预热汽化器，控制进汽压力不大于0.2Mpa。 1.3 开直接排汽阀和汽水分离器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。 1.4 合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门。 1.5 待汽化室预热至80℃左右时启动油泵，打开电磁阀和管路总阀。 1.6 进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。 2 开机 2.1 打开冷却辊冷水阀门。 2.2 全机起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。 着火后，关闭自动点火。 2.3 先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。 2.4 调节至规定的布速。 2.5 若采用人工点火，必须在开机时进行，一次点火不着，应立即关闭燃气阀门，稍息后再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。 3 停机 3.1 加工结束时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。 3.2 降速后再停机，再停刷毛箱和鼓风机。 3.3 鼓风机停后数分钟再停排风机。 3.4 关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。 3.5 紧急情况处理故障需中途停机时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风机、排风机保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风机和排风机继续处理故障，需再次运转则按开机顺序开机。 4 停机后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。

第二章热板（铜板、圆筒）烧毛机操作规程 1、开机前的准备 1.1 清洁全机穿布路线的辊筒及热板表面氧化层。 1.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑情况。 1.3 炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。 1.4 退浆槽内放入冷水，加入退浆液。 1.5 将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。 2、开机 2.1 将轧车上轧辊放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴，调节车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。 2.2 随时调节热板温度，注意烧毛质量，补给退浆液。 3、停机 3.1 加工完毕，布头接导带，炉灶熄火，停止给液与运转，轧辊卸压脱开。 3.2 发现故障，紧急停机。立即提升摇摆导布装置，使布匹脱离热板，停止鼓风，降低热板温度，处理故障。 第三章平幅碱退浆机操作规程 1 开机前的准备 1.1 运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后引入、导带（布）。 1.2 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定，将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。 2 开机 2.1 将电源开关合上。 2.2 掀“全机起动”，全机在导布速下运行，待导带（布）走完，机器运行正常后，再按“升速”按扭，全机升速至工艺布速下运行。 2.3 若松紧架越位，则应将“强制按扭”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮）后，断开“强制按扭”，严禁机台强制运行。 2.4 按次序开车，严格执行前呼后应开车制度，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。 3 停机 3.1 运转停机前，必须引入导带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小轧辊车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压

埋弧焊机安全技术操作规程

编号：SM-ZD-22180 埋弧焊机安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

埋弧焊机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 2、操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。 3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。 4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。 5、焊接过程中焊机（电弧电压）必须按安全操作规程施焊。 6、必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。 7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。 9、每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。 10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。 11、经常检查电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接粗情况，如磨损太多接触不良时，应更换。 12、在网络电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。 13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。 14、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状态，确保状态良好。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

烧毛机操作规范

烧毛机操作规范 一、烧毛前的准备工作： 1、用天然气检测仪对各管道、管口进行检测，并做好记录。（每天） 2、检查并清理导布轴、冷水辊卫生，包括刷毛箱内导布轴、烧毛箱内冷水辊以及灭火箱内导布轴。（每天） 3、打开电源。检查蒸汽总阀门并开启，打开灭火箱蒸汽阀门，进行预热。关闭循环排水阀门（共4个）。打开冷水进水阀门。 4、打开烧毛机排风开关、循环泵开关。 5、检查循环储水池内水位，开冷水阀门或蒸汽阀门，打开循环泵运转进行循环降温或升温，但循环水温度控制在45℃~55℃范围内。 6、点火前调整鼓风机压力为64帕以下，点火后再调至84帕左右。 7、检查火口是否被堵塞或变形，清理、调节火口。 ⑴检查并清理火口，保持火口清洁，用空压气或吹风机吹去火口内侧的杂物。 ⑵测量并调整火口距离，使火口与冷水辊的垂直距离保持在3㎝左右。 ⑶检查火口转向是否灵敏，将车速调至82米/分，火口是否自动转向。

⑷点火调节火焰至最佳。烧毛过程中随时观察火焰大小是否稳定。（注意：烧丝棉缎时要通知定型工序停止生产）。 8、顺货工将引布头接好，引布头长度不少于200米。测量织物幅宽，调整吸边器位置，确保织物对中，开幅要彻底，严禁起绉，折叠进行烧毛。 二、烧毛 1、打开电钮，开车运行，缓慢升速。点火观察火焰大小是否稳定，调整至工艺要求。 2、火焰调整好，方可提速至82米/分以上，火口自动转向开始透烧。当织物进入烧毛箱内要立即提速至工艺车速90米/分进行烧毛。 3、织物烧毛完毕，引布头进入烧毛箱内方能熄火，降速至82米/分以下，火口转向至初位置。顺货工接引带运行，完成烧毛。 4、落布工： ⑴随时观察绸面以及烧毛效果。 ⑵随时关注灭火情况。 ⑶丝棉缎烧毛时要将每个匹头拽出2~3米，并通知缝头工序进行换线缝头。 三、停车善后 1、循环排风10分钟以上，关闭循环泵、关闭电源。 2、关闭蒸汽阀门和冷水阀门，打开排水阀，排出积水。 3、清理车台卫生。

(完整版)AQ7003-2006棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言. i 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 2 4 一般规定. 2 5 设备安全. 2 6 操作安全. 6 7 环境安全. 11 8 电气安全. 13 9 劳动保护. 16 10 防火安全. 19 11 原成品仓储安全. 24 附录 A 27 附录 B 28

前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。

棉纺织工业企业安全管理规程 1 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 3 术语和定义 棉纺织企业Cotton textile enterprise

烧毛退浆联合机操作法

LMH023-220烧毛–退浆联合机操作法 1 开车前准备 1.1开启退浆车电源总开关，启动操作台上电源旋钮，保证全车各单元供电正常。操作者：前车工。 1.2打开压缩空气阀，检查气管是否漏气，压力表、张力表、安全阀等是否作用灵敏，若出现异常及时通知技工维修。操作者：前车工，车长，后车工。 1.3开启蒸汽总阀，打开各蒸汽旁通，排放冷凝水。操作者：车长，后车工。1.4根据调浆工艺，调配一定浓度的退浆酶溶液，搅拌均匀后缓慢注入1#、2#退浆槽中，液面保持恒定。操作者：前车工。 1.5将3-8#水洗箱加到一定水位，前面三箱使用中水，后面5箱使用河水，喷淋水前半部分用中水，后半部分使用吸收回收热量的河水。操作者：车长。 1.6开车前10分钟，对各组锡林设定一定温度预热。操作者：后车工。 1.7根据工艺要求，设定酶液温度，汽蒸温度及水洗温度，开启自动温控开关，对水洗箱进行加热。操作者：车长。 1.8各温度达到工艺要求后，压下各轧车的轧辊，依照工艺要求调整好所有轧车的压力和松紧架张力。操作者：前车工，车长，后车工。 1.10引布后接好待退浆的品种，接头时织物正面向下。技术要求：缝头要牢、平、直、齐，防止断布，接头要小。操作者：前车工。 1.14开启自动对中装置电源开关，将旋钮调到自动档，保证织物在设备中间运行，防止跑偏。操作者：前车工。 1.15调节热回收阀门大小，使管道保持畅通，保证河水出来后有良好的热回收效果。操作者：车长。

2 开车运行 2.1开车运行前先按信号铃，通知各岗位人员到位。操作者：前车工，车长。2.2用触摸屏选中显示面板上的牵引1，1-9#轧车，蒸箱传动，1-4组锡林，牵2，落布等图标。如果显示变频故障或者越位，到对应部位检查有无异常，排除故障后才能重新启动运行。操作者：前车工，车长。 2.2火口开关旋至力矩位置，开启刷毛、刷毛排风和烧毛排风，运行后逐步升速到35米以上，打开燃气管道阀开关及1#，2#鼓风开关，点火后调整火苗大小，火口转向布面，打开冷却水开关，对烧毛导辊进行冷却。技术要求：火口均匀，大小适中，火口调试要在引布上进行。操作者：前车工，车长。 2.4 根据织布的厚薄及原料，设定锡林的温度及退浆布的落布回潮，保证布面回潮率稳定且布面质量良好。操作者：后车工。 2.5落布要做好门幅，质量把关工作，随时观察布面质量情况，做好相关记录。操作者：车长、后车工。 2.7化料人员根据剩余坯布量，估算退浆酶耗用量，避免将浆料长时间存放在化料桶中。操作者：前车工。 2.8 如遇突发情况停车（停电、跳闸），应首先关好蒸汽阀门，抬起各轧车压辊。操作者：全车人员。 3换品种 3.1 根据退浆牛仔布的色牢度情况，色牢度好的安排在前面退浆，差的安排在后面退浆，防止退浆槽及水洗槽中染料回染到纬纱上造成沾色。遇到特殊情况时，为了防止沾色问题，需要更换退浆槽内退浆酶及水洗箱内的水。 操作者：前车工，组长。