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钢索配管、配线工艺

穿线施工方案

管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常见手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程

2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2； 2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。

8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。 9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：导线截面20mm2及以下：30m； ????导线截面70-95mm2： 20m； ????导线截面120-240mm2： 18m。 10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：?电压为65V及以下的回路； ?同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； ?照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。 2.2导线连接 1铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线全部采用导电膏。

施工--配管、配线施工方案

电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程配管、配线施工方案建设单位：总包单位：施工单位：编制：审核：批准：目录一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (2) 六、电气配管施工工艺 (4)

七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13) 一、工程概况建设方：合肥蓝科投资有限公司建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区用地面积：约22万m2 项目内容：要为完成洁净包F1包范围内得深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测与验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。二、编制依据招标文件及图纸答疑及补遗文件 GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB/T16316-1996《电气安装用导管配件得技术要求-通用要求》 CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》三、施工准备 ●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌握质量与安全措施得要求，如接地。 ●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好得电气性能符合安全用电要求。 ●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等

金属线槽配线安装施工工艺标准

SGBZ-0628 金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2、施工准备 2、1材料要求： 2、1、1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理得定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2、1、2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、1、3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下得铝导线压接。选用时应根据导线截面与导线根数选择相应型号得加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2、1、41C安全型压线帽有关要求请见2—8、2、1、5有关内容。 2、1、5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线得材质相同、且规格相应得套管。 2、1、6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格得接线端子。 2、1、8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2、1、9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2、2主要机具： 2、2、1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 2、2、2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2、3作业条件： 2、3、1配合土建得结构施工，预留孔洞、预埋铁与预埋吊杆、吊架等全部完成。 2、3、2顶棚与墙面得喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2、3、3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2、3、4地面线槽应及时配合土建施工。

钢结构厂房照明钢索安装

钢结构照明钢索安装在钢结构厂房照明中，针对不同光源、功率的灯具有不同的安装方式，目前使用最多的安装方式为悬挂式安装。我们现以照明生产的高光效悬挂IP54150W氙气工矿灯为例，它广泛适用于制造业工厂、电力、铁路、冶金、石化、厂矿、车间、物流仓库、文体场馆等高大场所的照明中。图如下：近年来，随着工业自动化生产的发展，大型自动化生产线对厂房的空间要求越来越大。传统机电设计各系统管线集中敷设在管井、管廊、天花板中已经被大空间内多层次的敷设错综复杂的管线所取代。因为钢结构厂房的柱、梁一般是严禁焊接，采用联合支吊架这种传统形式，就会因为生根点过少而导致支架过大，这对工程造价和钢结构荷载都不利。采用钢索及型钢做配线和吊灯的特点在于：A.采用型钢+钢索代替传统的槽钢、角钢制作灯具支吊架，解决在大空间厂房制作支吊架困难的问题；B.通过采用钢索吊架，解决了大空间钢结构厂房支吊架固定点困难的施工难题；C.通过采用钢索吊架，解决了大量使用葡萄式支架而造成的钢结构物荷增大的问题。一、施工操作 1.参看《05D6照明装置》、《D462》。 2.参考《GB50617-2010》建筑电气照明装置施工与验收规范。 3.参考《312-1998》钢索配管、配线工艺标准。

4.厂房灯具安装施工的方法：用25m2的钢绞线两端加花篮螺丝固定，自己先按图纸的规定计算好高度，线穿JDG管敷设，配吊灯合、工矿灯IP54吊管，工矿灯。 5.满足照度要求，来确保灯具数量和灯具距地高度（已有灯具种类和功率了）。 6.附安装图片如下：二．核心提示： 1)应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的钢丝直径应小于25mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。 2)钢索的终端拉环应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密。 3)当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固（见图1）；当钢索长度大于50m时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。图1 钢索安装做法 4)采用钢绞线作为钢索，最小截面不宜小于16mm2。采用镀锌圆钢作为钢索，直径不应小于10mm。 5)钢索布线附件拉环，花篮螺栓，钢索卡和索具套环等均应用镀锌制品或刷防腐漆。 6)固定钢索用的拉环，直径不小于Φ12mm。 7)钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于

钢索配线

钢索配线施工工艺标准 1适用范围本标准适用于一般工业建筑的动力及照明配线用钢索工程。 2施工准备 2.1.材料的检验和验收 2.1.1钢索应是镀锌钢索，钢索钢丝的直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。 2.1.2钢索的材质和规格尺寸应符合设计要求，应有合格证书。 2.1.3导线的外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。 2.1.4按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表1的规定；表1 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 2.1.4对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 2.2.主要工机具螺丝旋具、电锤、电工用梯、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、手锤、压线钳、型材切割机、、电动套丝机、电焊机、电动液压煨管器、手动煨管器、电烙铁、滑轮、倒链、兆欧表、。 2.3.作业条件 2.3.1配线工程施工前,建筑工程应符合下列要求： 2.3.1.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除,杂物应清除。 2.3.1.2对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。 2.3.1.3在埋有电线保护管的大型设备基础模板上,应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。 2.3.1.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施

工时预埋。 2.3.1.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应埋设牢固。 2.3.1.6配线工程施工结束后,应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。 2.3.2“工程任务单”、“限额领料单”已签发。 2.3.3材料计划已编制好并已审批。 2.3.4需用用机具已基本备齐，主材应基本到齐，辅材能满足连续施工的需要。 2.3.5施工中的安全技术措施,应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。 2.4.作业人员电气安装工（应具有特殊工种操作证）。 3操作工艺 3.1.工艺流程 (见图1) 3.2.操作工艺和技术要求 3.2.1预制加工工件： 3.2.1.1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。 3.2.1.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆。 3.2.1.3钢管或电线管进行调直。切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。 3.2.1.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。 3.2.1.5采用镀锌钢绞线作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。 3.2.2预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。 3.2.3弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。 3.2.4固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。 3.2.5组装钢索： 3.2.5.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

电气工程塑料线槽安装施工方案

一、施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。二、施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 1.弹线定位。（1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。（2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先弹线定位线槽固线槽连槽内放导线连线路检查绝缘遥测槽板盒盖

钢索配管

钢索配管、配线工程本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。一、材料要求 1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。 2钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。 3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 7绑线：应采用与导线线芯。同材质的塑料绝缘绑线。 8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或"CCC"认证。9接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。10铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 11塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 12镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 13辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。二、主要机具 1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。 2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。 3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。

《建筑工程施工工艺手册》AA

《建筑工程施工工艺手册》编写提纲第一分册主体结构施工工艺：（550页，70万字）第1章施工测量施工工艺（50页，6.5万字）** 参考规范GB 50026—93 JGJ/T 8 作者：沈国强河南乾坤置业总工高工基本规定高程控制 1.2.1 网点布置 1.2.2 几何水准测量 1.2.3 质量标准 1.3平面控制 1.3.1网点布置 1.3.2 水平角测量 1.3.3 距离测量 1.3.4质量标准 1.4沉降观测 1.4.1建筑物沉降观测 1.4.2基坑回弹观测 1.4.3基础土分层沉降观测 1.4.4建筑场地沉降观测 1.5. 位移观测 1.5.1建筑物主体倾斜观测 1.5.2建筑物水平位移观测 1.5.3裂缝观测 1.5.4挠度观测 1.5.5 日照变形观测 1.5.6 风振观测 1.5.7建筑场地滑坡观测 1.6多层建筑施工测量 1.6.1 轴线定位测定 1.6.2 建筑施工测量 1.7高层建筑施工测量 1.7.1 施工控制网测设 1.7.2主轴线定位及测定 1.7.3 施工中竖向测量 1.8. 单层厂房施工测量1.8.1施工控制网测设 1.8.2 结构施工测量 1.8.3 管道施工测量 1.8.4 设备安装测量 1.9. 数据处理及竣工图 1.9.1观测结果的验算 1.9.2 观测结果的平差 1.9.3 变形分析 1.9.4 变形测量成果的整理 1.9.5竣工图编制第2章地基与基础工程施工工艺（150页，19.5万字）参考规范GB 50202—2002 GB 50086—2001 GB 50330—2002 JGJ 79—2002 JGJ 94—94 JGJ 6—99 JGJ 123—2000 JGJ 120—99 JGJ 134—90 作者：陈全营河南省建设基础公司总工程师高工 2.1. 基本规定 2.2. 材料质量要求 2.3. 土方施工工艺 2.3.1 土方开挖施工 2.3.2 土方回填施工 2.3.3 护坡施工 2.3.4 爆破施工 2.4. 基坑支护工艺 2.4.1 浅基坑支护 2.4.2 排桩、地下连续墙支护 2.4.3 水泥土墙支护 2.4.4 土钉墙支护 2.4.5 逆作法施工

弱电配管布线施工工艺要求内容

弱电配管施工工艺要求 1、管子安装前必须消除管毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 2、直线(水平或垂直)敷设电缆管或用户线管，长度超过30m应加装过路箱，管路弯曲敷设两次也应加装过路箱，以方便穿线施工。过路箱应设置在建筑物的公共部分，宜为底边距地0.3～0.4米或距顶0.3米。 3、暗配管管路宜沿最短的路由敷设，尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间，严禁“S”弯或“U”弯。进入墙体或凝泥土构件的暗配管，其表面保护层不应小于15mm. 4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管，管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。 5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板时应不小于管外径10倍,预埋混凝土的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管应尽量避免重叠。 6、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准，须满焊，可不再跨地线；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露丝扣应为2—3扣，严禁采用熔焊连接。禁对口焊接，镀锌和壁厚2mm以下的钢管不得采用套管溶焊连接。 7、管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。 8、管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好，暗配管采用金属管时，管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补装置，焊缝均匀牢固。 9、建筑物预埋管线应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。预埋管与其他管线的最小净距应符合下表的规定。其他管线的相互关系电力线路压缩空气管给水管热力管（不包封）热力管（包封）煤气管备注平行净距 150 150 150 500 300 300 间距不足时应加绝缘层，应尽量避免交叉交叉净距 50 20 20 500 300 20 10、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管路接头、管路进出箱盒处，要采取严格的防渗措施，以防水泥沙浆或其他建筑材料进入管路或箱盒里。 11、暗配管线尽量避免穿越建筑物的变形缝（沉降或伸缩缝），设计时可在变形缝两侧分别设垂直主干系统自成单元。如必须穿越变形缝时，暗配管线应做伸缩或沉降技术处理。 12、施工工艺流程：管路敷设预制加工管件（预扫管） ①、切管②、套丝③、冷弯管③、焊法兰盘

金属线槽配线安装工程施工方法

金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。严禁用木砖固定支架和吊架。 1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。 2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。线槽进行交叉。转弯。T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。线槽末端应加装封堵。建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。三、质量通病及防治

钢索配管、配线施工工艺标准

SGBZ-0627 钢索配管、配线施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本施工工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10m㎡。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。 2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。 2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》 3.5有关内容。 2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶带、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。 2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋软件及预留孔洞。 2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。

穿线施工方案.pdf

管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常用手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程配管扫管穿带线防线、断线

导线与带线的绑扎安护口导线连接线路绝缘电阻测试 2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为 1.0mm2； 2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。

塑料线槽配线

1.1.1.1.1塑料线槽配线 1.1.1.1.1.1 施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备（1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。（2）进行设计交底、技术交底。 1.1.1.1.1.1.2材料要求（1）塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。（2）木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。（3）塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。（4）镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌材料进行防腐处理。（5）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线扭、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.1.1.1.1.1.3主要机具（1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。（2）钢锯、钢锯条。（3）手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.1.1.1.1.1.4作业条件（1）配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。（2）屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 1.1.1.1.1.2 施工工艺 1.1.1.1.1. 2.1工艺流程弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→绝缘摇测线路检查→槽板盒盖

钢索配管施工工艺要求

1 范围本章适用适用于建筑物内钢索配管、配线工程。 2 引用标准《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。 3 施工准备 3.1 材料要求: 3.1.1 主要材料：钢索、钢管、塑料管、绝缘导线、管接头、锁紧螺母、塑料护口、钢管接地卡子、花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 3.1.2 辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调和漆、砂布等。 3.1.3 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有CCC认证及产品合格证。 3.1.4 钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢作为钢索，其直径不应小于10mm，并有相关材质证明。 3.1.5 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 3.1.6 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于 30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 3.1.7 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 3.1.8 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于 20mm，镀锌层无脱落现象。 3.1.9 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。 3.1.10 套管：套管有铜套管、铝套管和铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 3.1.11 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 3.1.12 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏、镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 3.1.13 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 3.1.14 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。

配管安装工程施工工艺及要求

9.1配管安装工程 9.1.1硬质和半硬质阻燃型绝缘导管安装工程： 9.1.1.1适用范围适用于一般民用建筑物内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。 9.1.1.2作业准备 1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 4.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 9.1.1.3技术要求 1.配合土建结构施工，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。 2.配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。 3.加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。 9.1.1.4施工程序与工艺流程 1.工艺流程弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管、穿带线。 2.施工程序（1）弹线定位 ①墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。 ②加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后。标注出盒子尺寸位置。（2）盒、箱固定 ①盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 ②砖墙稳注盒、箱 1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施

工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进人盒、箱的长度，将·电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。 2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳人洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 ③模板混凝土墙、板稳注箱、盒 1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱。 2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。 ④加气混凝土板、圆孔L板稳注灯头盒，标注灯位的位置。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。 9.1.1.5施工要求 1.配管要求（1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。（1）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。（1）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋人墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。（5）管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁≤0.1D（D为管外径）。 2.砖墙敷管（1）管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。（2）管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱

综合布线pvc线槽走线施工工法

综合布线PVC线槽走线施工工艺方法及工艺标准 1、施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998）《线槽配线安装工艺标准》（313-1998）《钢管敷设工艺标准》（305-1998）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）；《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）；《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS 89:97 2、主要施工工序及方法校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应

无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

钢索配管、配线质量管理

钢索配管、配线质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10m㎡。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。 2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。 2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见3—8、 3.5有关内容。 2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。