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感应门(电动栏杆)

自动门安装施工工艺

适用范围本分项工程施工工艺标准适用于自动门（电子感应自动门）。主要以常见的ZM—E2微波中分式感应门为例。施工准备（1）技术准备一般自动门都由装业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。（2）材料要求自动门一般分为三种： 1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置感应器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100㎜。现在一般使用微波中分式感应门，型号ZM—E2见下表。 ZM—E2型自动门主要技术指标（3）作业条件 1）在施工地平时在地坪的下轨道位置预埋50～75㎜方木条一根。 2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。施工工艺

（1）工艺流程地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试（2）操作工艺 1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 4）安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。质量标准（1）主控项目 1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

自动门的系统配置及自动门的工作原理

自动门的系统配置及自动门的工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

自动门的系统配置及自动门的工作原理集中控制集中控制的概念，包括集中监视自动门运行状态和集中操作多个自动门两层含义，集中监视自动门开门关门状态可以通过位置信号输出电路来实现，可以采用接触式开关，当门到达一定位置(如开启位置)时，触动开关而给出触点信号。也可以采用感应式信号发生装置，当感应器探测到门处于某一位置时发出信号。在中控室设置相应的指示灯，就可以显示自动门的状态，而集中操作通常指同时将多个门打开或锁住，这取决于自动门控制器上有无相应的接线端子。自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，与自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。当门扇要完成一次开门与关门，其工作流程如下：感应探测器探测到有人进入时，将脉冲信号传给主控器，主控器判断后通知马达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，将动力传给同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使门扇开启；门扇开启

后由控制器作出判断，如需关门，通知马达作反向运动，关闭门扇。一、自动控制系统 1. 主控单元及BEDIS 主控制单元系32位微机控制单元，它与接口的BEDIS（双线通讯控制器）一起保证自动弧形门灵巧而可靠地进行人--机对话，充分展示出智能型自动弧形门的魅力。 2. 驱动单元弧形门主传动采用模块驱动电路控制的无刷直流电动机。注入高科技的驱动单元具有优异的运行和控制特性，其功能指标非常高，而且噪音低，运转平稳，免维护。 3. 传感器移动检测传感器，如：雷达；存在传感器，如：主动或被动式光电传感器； 4. 任选项--附加控制单元模块（可与主控单元直接接口）电子锁控制交流供电电源故障备用电源控制 5. 机械结构主体结构

自动门安装施工工艺及检测标准

自动门安装施工工艺及检测标准 1 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的自动门安装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 自动门产品，应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。 2.1.2 安装材料膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、对拔木楔、抹布小五金等。应使用合格产品。 2.2 主要机具冲击钻、射钉枪、电焊机、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、水平尺、靠尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确，如有偏移，应及时进行处理。 2.3.2 自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。不得使用不合格产品。 2.3.3门框、门扇和其他装饰件运至现场后，应存放在仓库内，妥为保管，不得撕毁其包装防护膜。 2.3.4门框和门扇在搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸、碱物质污染门的表面。 2.3.4 安排好安装手脚架和安装的安全设施。 3 操作工艺 3.1 安装地面导向轨 3.1.1自动门一般在地面上安装导向性轨道，异型薄壁钢管自动门在地面上设滚轮导向铁件； 3.1.2地坪面施工时，应准确测定内外地面的标高，做可靠标志； 3.1.3按设计图规定的尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或预埋槽口木条。安装前撬出方木条，安装下轨道；

3.1.4安装的轨道必须水平，预埋的动力线不得影响门扇的开启。 3.2 安装横梁自动门上部机箱层横梁一般采用槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支承机箱层。因此，预埋钢板必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下的上导轨时，应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封，安装后不能使门受到安装应力。即必须是零荷载。 3.3 调试自动门安装后，对探测传感系统和机电装置进行反复调试，将感应灵敏度、探测距离、开闭速度等调试至最佳状态，以满足使用功能。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.1.4 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.5 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。 1.2 材料要求自动门一般分为三种：（1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。（2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。（3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表 1.2。 ZM_E2型自动门主要技术指标表 1.2 1.3 主要机具（表 1.3）主要机具一览表表 1.3

1.4 作业条件（1）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。（2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。（3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图 2.2-l。

图 2.2-l 自动门下导轨埋设示意图 1—自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线（2）安装横梁将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图 2.2-2。 (b) 图 2.2-2 机箱横梁支撑节点（a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线（b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢

自动感应门安装施工

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇 →调试。 2、操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。

（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3、质量标准（1）主控项目（A）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（B）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（C）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。（D）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（E）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（2）一般项目（A）特种门的表面装饰应符合设计要求。（B）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（C）自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

自动门的系统配置及自动门的工作原理

自动门的系统配置及自动门的工作原理集中控制集中控制的概念，包括集中监视自动门运行状态和集中操作多个自动门两层含义，集中监视自动门开门关门状态可以通过位置信号输出电路来实现，可以采用接触式开关，当门到达一定位置(如开启位置)时，触动开关而给出触点信号。也可以采用感应式信号发生装置，当感应器探测到门处于某一位置时发出信号。在中控室设置相应的指示灯，就可以显示自动门的状态，而集中操作通常指同时将多个门打开或锁住，这取决于自动门控制器上有无相应的接线端子。自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，和自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。当门扇要完成一次开门和关门，其工作流程如下：感应探测器探测到有人进入时，将脉冲信号传给主控器，主控器判断后通知马达运行，同时监控马达转数，以便通知马达在一定时候加力和进入慢行运行。马达得到一定运行电流后做正向运行，将动力传给同步带，再由同步带将动力传给吊具系统使门扇开启；门扇开启后由控制器作出判断，如需关门，通知马达作反向运动，关闭门扇。一、自动控制系统 1. 主控单元及BEDIS 主控制单元系32位微机控制单元，它和接口的BEDIS（双线通讯控制器）一起保证自动弧形门灵巧而可靠地进行人--机对话，充分展示出智能型自动弧形门的魅力。

2. 驱动单元弧形门主传动采用模块驱动电路控制的无刷直流电动机。注入高科技的驱动单元具有优异的运行和控制特性，其功能指标非常高，而且噪音低，运转平稳，免维护。 3. 传感器移动检测传感器，如：雷达；存在传感器，如：主动或被动式光电传感器； 4. 任选项--附加控制单元模块（可和主控单元直接接口）电子锁控制交流供电电源故障备用电源控制 5. 机械结构主体结构自动弧形门主体采用成型铝材的积木式拼装装配结构。成型铝材的技术要求满足VDE0700T.238标准规定。严格的材料标准和施工规范确保自动平滑门结构上对强度和稳定性的要求，使之长期可靠地运行。二、BEDIS控制器 BEDIS是和主控制器总线直接接口的双线数据通讯专用远程控制器，小巧精美、安装快捷、使用方便，可在50米范围内实现：功能转换运行参数的整定功能状态的选择故障自诊断显示 1. 控制功能自动门诸可供选者的通道状态已被主控制器程序化，可用BEDIS 极其方便地进行功能转换。下述功能用户可任意选定：手动--动门翼静止时，可以用手推动；常开--动门翼打开，并保持在打开位置；

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。 2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格 1 水准仪DS3 6 夹具 2 水平尺1m 7 切割机 3 电焊机8 线坠 4 电锤ZIC-22 9 铝合金检测尺2m 5 电钻10 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1门框附近粗装修完，细装修之前。 2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。 2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程抄平划线地导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试 3.2 操作工艺 3.2.1抄平划线 193

水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。 3.2.2地导轨安装撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。 3.2.3 钢横梁安装自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6调试接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.2 一般项目 4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 4.2.2自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。 194

玻璃感应门安装

三、玻璃感应门安装安装工艺：地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试。一）材料要求 1、自动门产品，应按设计规定在工厂制作或在市场上按设计要求进行选购。 2、安装材料：膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、抹布、小五金等。二）主要机具、工具 1、主要机具冲击电钻、射钉枪、电焊机、丝锥等。 2、主要工具常用电工工具、灰线包、吊线坠、扳手、手锤、钢卷尺、毛刷、水平尺、靠尺、扫帚等。三）作业条件 1、检查自动门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否正确，如有偏移，应及时进行处理。 2、自动门各种零配件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。不得使用不合格产品 3、门框、门扇和其他装饰件运至现场后，应放在仓库内，妥为保管，搬运中不得受撞击变形。并应防止水泥、石灰浆或其他酸碱物质污染门的表面。 4、安排好安装脚手架和安装的安全设施。四）施工操作工艺 1、安装地面导向轨自动门一般在地面上马庄导向性轨道，异型薄壁钢管自动门在地面上设滚轮导向铁件。地面施工时，应准确测定内外地面的标准高度，作可靠标志：然后按设计图规定的尺寸放出下面导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或预埋槽口木条。槽口木条采用50mm×70mm方木其长度为开启门宽的两倍。 2、安装横梁自动门上部机箱18槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支撑机箱层。因此，

预埋钢板（-8mm×150mm×150mm）必须埋设牢固。预埋钢板与横梁槽钢联结要牢固可靠。安装横梁下的上导轨时，应考虑门上盖的装拆方便。一般可采用活动条密封，安装后不能使门受到安装应力。 1、调试自动门安装后，多探测传感系统和机电装置进行反复调试，将感应灵敏度、探测距离、开闭速度等调试至最佳状态，以满足使用功能。五）质量标准 1、主控项目（1）自动门的质量和各项性能符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。（2）自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及反腐处理应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查、检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录（3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。（4）自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的链接方式必须符合设计要求。检验方法：观察、手板检查、检查隐蔽工程验收记录。（5）自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察、手板检查、检验产品合格证书、性能检查报告和进场验收记录。 2、一般项目（1）自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。（2）自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。（2）推拉自动门安装的缝线值、允许偏差。六）成品保护 1、自动门在搬运和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。

2021年自动感应门尺寸计算及安装步骤

自动感应门尺寸计算及安装步骤欧阳光明（2021.03.07）感应门基本组成：门体和动力组成系统（马达、控制器、遥控器、电源开关接头、动力梁、吊轮、定位器、皮带、尾轮、皮带扣及相应螺丝等，选配配件：【门禁（密码盘、指纹机、读卡器等）、内外开关、内外探头、磁力锁（需要配扩展器或单独电源等】自动感应门的安装遵循以下步骤：一、检查现场，校对尺寸（1）检查现场：地面是否完工，两边墙（柱）体是否完工，这些直接关系到门洞尺寸的大小，跟你计算门体的尺寸直接相关，尤其是需要包框的门体，直接影响门的美观效果，甚者导致门体报废（尤其是钢化玻璃）。（2）确定门洞尺寸：长×高，各测量三个点，以最小尺寸为准；（3）确定动力梁安装高度，主要是动力梁底口到地面的垂直高度；二、门体尺寸的确定（1）门体高度=动力梁底口高度-40~45mm；（2）门体宽度：根据单开、双开、有无固定玻璃及包框分别结算，一般无框门搭边30-50mm为宜，包框门视包框边框宽度定尺寸；三、自动门安装：（1）安装动力梁

动力梁长度=门体开宽×2-20~50mm为宜；根据安装基层（钢材、模板、墙体）分别采用不同的方式，但是特别注意：动力梁一定保持水平，水平误差不要超过3mm，否则对于使用寿命及性能都有一定的影响，甚者不能正常使用；（2）安装门体 ①门体应与吊轮链接牢固，不同门体用不同链接方式（如：钢门体或医用铅门可以焊接、玻璃门可以用专用门夹或者打孔门夹、铝合金边框可以用螺丝加打了丝孔的衬垫片等）； ②连接好以后，开始悬挂门体到动力梁上，切记要扶稳垫好门体底角，尤其是玻璃门； ③调整门缝尺寸：每扇门体上至少有两个掉电，每个掉电能调节高度（一般在8mm以内），确保门体都处于垂直状态，而是门缝均匀；（3）安装门体防脱装置（吊轮上都有防脱的保险）和定位器（限定门体运行距离的装置）；（4）安装电源开关、马达、控制器、尾轮在合适的位置，将电源开关、马达和控制器接线端口插好，插好遥控器接收端，并固定在运动部分干扰不到的位置（使用说明书上有详细的介绍，而且简单，在此不针对某一款机型赘述）；特别注意：马达及尾轮一定要紧固牢固，这两个部件是动力与被动部分；（5）安装皮带及皮带扣：

自动平移门、推拉门施工方案

Xxx 单元门厅铝合金玻璃门工程施工组织设计编制人：审核人：审批：

编制单位：编制时间：二0一五年一月施工组织设计方案一、工程概况： 1、工程名称：单元门厅铝合金玻璃门制做安装； 2、工程地点：； 3、建设单位：司； 4、其主要施工范围如下：门厅铝合金玻璃门制做安装； 5、施工周期：积极配合总包的进度计划，并在甲方的合理工期要求下完成。二、施工准备： 1、根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。 2、施工前期工作 2.1 设计组织设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 2.2 生产组织材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。 2.3 技术培训：组织安装对有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，

自动门安装施工说明

自动门安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030307-2004） 1 适用范围本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。 2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。 2.3 作业条件 2.3.1门框附近粗装修完，细装修之前。 2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。 2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 193

3.2.1抄平划线水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。 3.2.2地导轨安装撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。 3.2.3 钢横梁安装自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6调试接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4.2 一般项目 4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。 4.2.2自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 194

自动感应门安装施工

精选第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程地面导轨安装T安装横梁安装T将机箱固定在横梁T安装门扇T 调试。 2、操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的 2 倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18 号槽钢放置在己预埋铁的n 柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。

（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3、质量标准（1）主控项目（A）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（ B ）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（C）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。（D）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（E）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（2）一般项目（A）特种门的表面装饰应符合设计要求。（B）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（C）自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定。自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

自动门的安装方法

自动门的安装方法自动门的安装流程，建筑的出入口是一座建筑的门面，很多人都很注重建筑出入口的设计和门禁的选择，最近几年自动门已经被越来越多的客户所接受，成为了：商场、酒店、银行、会所等高档场所门禁的选择。一、施工说明： 1、安装施工前应先到施工现场了解现场状况是否符合施工要求。例如：电源必需送到位，地面是否平整，一切合乎施工条件方可开始施工； 2、测量门洞尺寸，与甲方商量制作要求，然后按要求制作施工图纸，交甲方认可； 3、按图纸制作框架.门扇(其中包括骨架.不锈钢.玻璃等)甲方制作除外； 4、等一切前期工程完成后即可进行安装施工。二、安装门机： 1、墙壁安装，安装前必须将墙面整平，以免不平造成轨道弯曲与产生噪音。导轨安装面平整度应小于1.5mm墙体安装可用膨胀螺丝将导轨打孔固定，间隔为35~45cm之间； 2、槽钢与角铁架安装时可直接用平头螺丝或自功螺丝固定，间隔可与上相同，垂直 1~2个； 3、安装驱动轨道前，先用透明水管充满水之(管中不可有)测定导轨两端及中间水平度，地面以最高点为准； 4、将导轨螺丝孔打好，再将导轨两端各暂时用一支螺丝固定在墙面或钢结构上，再次校正水平后确认准确再增加固定。注意：导轨以门体上升一般以25mm为准确； 5、自动门传感器应先装外面一点，一般装在门洞正中央之上方，高度根据现场情况而定； 6、安装电动部件前先将导轨清理干净，再将马达、电盘、尾轮、变压器分别装在轨道固定槽内，把它移到适当位置，安装定位凝聚固定螺丝。三、安装门扇： 1、将活动门体，当门体装上后测量活动门体与固定门体之间上下是否相等，大约在

7mm~10mm之间等准确后再装上止摆器，然后将门推至与固定门对齐再上好皮带与止动板； 2、调整检查。以上步骤全部完成，自动门安装作业就大致完工，如未达到理想，可再依需要调整。四、测试控制器依需要调整，但调整时要注意机器非常灵敏，轻轻按下即可(具体调整依照电盘上的说明)如果测试一切正常，封上机箱外盖，装上内感应器即完成。 1、自动门投入使用后，在初期，会有一个阶段的磨合，来修正运行产生的误差； 2、极个别的客户在自动门运行一段时间后，会更换门扇来给人耳目一新的感觉，要留意的一点是：要严格限制门扇的重量，不能超过自动门机的额定负重； 3、未安装安全光线的自动门，必须制止人员在非感应范围内停留，以免夹人事件发生； 4、自动门电气组件的寿命主要与不当使用和偶然事故有关；自动门正常使用条件下的易损件是导轨.传动皮带及滑轮，滑轮的动态磨损不仅指滑轮在导轨上做匀速运动条件下的磨损，更重要的是指自动平移门短距离往返加速运动中的磨损； 5、一般要在三个月，或是一年内(最多)就要对自动门进行一次全面的调整和清理。只有很好的保养自动门，才能有效的增加自动门使用寿命可以。

自动感应门安装施工

第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程地面导轨安装T安装横梁安装T将机箱固定在横梁T安装门扇T调试。 2、操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18 号槽钢放置在己预埋铁的n 柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。

（5）调试接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3、质量标准（1）主控项目（A）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（B）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（C）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。（D）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（E）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（2）一般项目（A）特种门的表面装饰应符合设计要求。（B）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（C）自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表的规定自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

自动门安装工艺标准

自动门安装工艺标准 1 范围本标准规定了自动门安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于在一般建筑物中自动启闭于出入口处推拉自动门和平开自动门的安装施工。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB/T 5824 建筑门窗洞口系列 GB/T 5237 铝合金建筑型材 GB 3797 电控设备 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求 JG/T 3015.1 推拉自动门 JG/T 3015.2 平开自动门 3 术语 3.1 推拉自动门装于建筑物中自动开闭于出入口处，有电子器件电控设备控制的推拉门（以下简称自动门），代号为 TDM。圆弧推拉自动门代号为 YTDM。 3.2 平开自动门装于建筑物中自动启闭于出入口处，有电子器件电控设备控制的平开门（以下简称自动门），代号为PDM。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 由产品设计图纸确定，自动门的品种、类型如下： a）按门体材料分铝合金门不锈钢门无框全玻门异型薄壁钢管门

b）按探测装置区分：微波探测器，代号为B 红外线探测器，代号为 H 超声波探测器，代号为 C 电磁感应探测器，代号为 D 特殊探测器，代号为 T c）按门的基本立面形式：单扇门单扇带上亮门双扇门双扇带上亮门 d）按门扇结构区分：有框门，代号为 Y 无框门，代号为 W 4.1.2 施工技术文件规定： a）自动门的安装位置按建设工程施工图确定位置，准确测定内外地面标高，按设计图规定尺寸定出位置线。 b）吊挂滚轮装置和导向结构的安装固定应按设计图规定尺寸确定安装和导向位置线，确定预埋滚轮导向铁件，预留槽口木条的安装工艺要求。 c）机电装置、传感器及控制箱的安装连接方式应符合设计和生产厂的安装技术说明要求。确定支撑机箱预埋钢板设置、与横梁联接的要求和对探测、传感系统的调试要求。 d）洞口安装要求，确定的门的宽、高构造尺寸，标明预埋铁件位置、尺寸、数量。 4.2 物资准备 4.2.1 自动门产品的规格、类型、数量、尺寸应符合设计要求，五金配件齐全并具有出厂合格证。 4.2.2 安装材料：膨胀螺栓、螺栓、射钉、焊条、对拔木楔、小五金零件附合设计要求。配套材料均应为优质品。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械电锤，射钉枪，电焊机。

自动感应门尺寸计算及安装步骤

自动感应门尺寸计算及安装步骤感应门基本组成：门体和动力组成系统（马达、控制器、遥控器、电源开关接头、动力梁、吊轮、定位器、皮带、尾轮、皮带扣及相应螺丝等，选配配件：【门禁（密码盘、指纹机、读卡器等）、内外开关、内外探头、磁力锁（需要配扩展器或单独电源等】自动感应门的安装遵循以下步骤：一、检查现场，校对尺寸（1）检查现场：地面是否完工，两边墙（柱）体是否完工，这些直接关系到门洞尺寸的大小，跟你计算门体的尺寸直接相关，尤其是需要包框的门体，直接影响门的美观效果，甚者导致门体报废（尤其是钢化玻璃）。（2）确定门洞尺寸：长×高，各测量三个点，以最小尺寸为准；（3）确定动力梁安装高度，主要是动力梁底口到地面的垂直高度；二、门体尺寸的确定（1）门体高度=动力梁底口高度-40~45mm；（2）门体宽度：根据单开、双开、有无固定玻璃及包框分别结算，一般无框门搭边30-50mm为宜，包框门视包框边框宽度定尺寸；三、自动门安装：（1）安装动力梁动力梁长度=门体开宽×2-20~50mm为宜；根据安装基层（钢材、模板、墙体）分别采用不同的方式，但是特别注意：动力梁一定保持水平，水平误差不要超过3mm，否则对于使用寿命及性能都有一定的影响，甚者不能正常使用；（2）安装门体 ①门体应与吊轮链接牢固，不同门体用不同链接方式（如：钢门体或医用铅门可以焊接、玻璃门可以用专用门夹或者打孔门夹、铝合金边框可以用螺丝加打了丝孔的衬垫片等）； ②连接好以后，开始悬挂门体到动力梁上，切记要扶稳垫好门体底角，尤其是玻璃门； ③调整门缝尺寸：每扇门体上至少有两个掉电，每个掉电能调节高度（一般在8mm以内），确保门体都处于垂直状态，而是门缝均匀；（3）安装门体防脱装置（吊轮上都有防脱的保险）和定位器（限定门体运行距离的装置）；（4）安装电源开关、马达、控制器、尾轮在合适的位置，将电源开关、马达和控制器接线端口插好，插好遥控器接收端，并固定在运动部分干扰不到的位置（使用说明书上有详细的介绍，而且简单，在此不针对某一款机型赘述）；特别注意：马达及尾轮一定要紧固牢固，这两个部件是动力与被动部分；（5）安装皮带及皮带扣：皮带长度=尾轮至马达的距离×2+80-100mm为宜（使用说明书上的计算多数按理论来计算，不太符合现场实际情况），然后调节尾轮张紧装置，使皮带处于张紧状态，手指轻压，幅度在20mm为宜；皮带切口连接用主动力皮带扣为宜（单开门根据情况用在尾轮皮带扣或者主动轮皮带扣），将皮带扣用连接扣件与主动门扇用相应螺丝固定好；将门完全推到开启位置安装被动皮带扣，这样才能使得两扇门体行走距离一致；（6）地面定位器安装：根据活动门体与固定扇或者墙体的上口缝隙确定下口距离，用定位器将门体下口固定，使得门体保持垂直（此处电位器有卡槽形式，适合无框玻璃门；滚轮定位器，适合包框门等）；（7）同临时电进行调试：①第一次通电门体会完成自我检测，速度很慢（不同电机品牌设定不懂，一般检测三次以内）②根据使用说明书，进行调节速度及开门停顿时间及需要的左右（单开门）或点开点关等；③用遥控器测试遥控是否正常（一般有锁、常开、半开、正常四个键）；

自动感应门安装施工

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第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）自动感应门安装施工 1、施工工艺流程地面导轨安装→安装横梁安装→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试。 2、操作工艺（1）地面轨道安装铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。（2）安装横梁将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。（3）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（4）安装门扇安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。