工厂异常质量信息反馈表

异常质量信息反馈表

销售区域四川反馈人联系电话客户名称

市场反映度（打√）严重投诉尚能接受

故障现象描述：

反馈人：年月日

型号机号区域初步故障质量分析

区域经理：年月日

家电事业部售后服务部市场情况核实：售后服务部内部编号：

核实人：年月日

最终故障原因分析及处理措施：（不够描述请另附方案）

确认单位（盖章）：技术确认人：年月日

营销中心质量跟踪：

主管：拟制：年月日

反馈单位处理意见不满意□满意□非常满意□

建议：

生产反馈表

Real-time Problem solved Instruction 生产线问题/异常处理 Process Owner: 起草者: Approved by: 批准者

1.Purpose目的 This procedure describes how to deal with production problem/issue in order to continually improve. .此程序描述了如何对生产中出现的问题/异常进行处理,达到持续改进之目的. 2.Scope范围 This procedure is applicable to all production lines. 本程序适用于全部生产线 3.Reference参考 ISO9001:2000 Procedures程序 HTPSV-04-PQP-001Control of document 文件控制 HTPSV-04-PQP-002Control of Quality & Environmental Records 质量和环境记录的控制 HTPSV-04-PQP-023Corrective and preventive action 纠正和预防措施 HTPSV-04-PQP-038Inspection and Test Status Control Procedure 检验和试验状态控制程序 HTPSV-04-PQP-043Data Analysis and Continuous Improvement 数据分析与持续改善 4.Procedure程序 4.1Problem classification & responsibilities异常情况分类与与责任 4.1.1 Testing problem:the problem occur form line inspections

质量异常处理管理办法

质量异常处理管理办法 1范围 为确保我司质量目标的实现，加强对生产过程的质量控制，特制定本管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。 本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。 2职责公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。 质控部负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确保形成闭环控制。 研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施，并对其按时实施以及实施效果负责。绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。 3引用标准（无） 4名词解释 A 类缺陷：涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过；性能测试出现漏 水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题；压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问 题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。 B 类缺陷：对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题，结构类问题（除涉及电气 安全的），认证类，较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质量、生产等影响较 大的质量问题。 C 类缺陷：对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏 等一般性质量问题。 批质量事故：同批产品中满足以下条件之一的，即视为批质量事故： 1）A类缺陷比例达到%（含）以上； 2）B类缺陷比例达到 1%（含）以上； 3）C类缺陷比例达到 5%（含）以上； 4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。流程图或步骤（无） 6 管理程序

某集团安全监控系统监测、监控异常信息反馈、处理制度

编号：SM-ZD-33526 某集团安全监控系统监测、监控异常信息反馈、 处理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

某集团安全监控系统监测、监控异常信息反馈、处理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条监测值班员是当日监测异常处理的第一责任人。监测值班人员不得擅自超越本规定进行异常处理。 第二条监测异常涵盖：瓦斯超限异常、机房设备运行异常、网络传输异常、监测系统软件异常、监测日报异常、机房安全异常。 第三条监测员应严密监视瓦斯监测点数据动态，对采掘工作面瓦斯超限报警应立即反馈矿通风调度，了解情况后将原因、措施登记监控系统的相关表报。 第四条对于瓦斯超限原因不明或超限排查不力的，应立即报告通风区值班长并重点记载。 第五条网络传输中断异常，应立即对照监测网络资源图，利用PING命令逐段排查确定故障范围，并立即汇报故障段管辖单位排除。中断超过10分钟的认真填写《监测网

生产异常处理作业指导书

1.目的 为了规范生产异常情况的处理，减少生产异常工时，提高工作效率与产品品质。 2.适用范围适用于生产部门及生产相关部门的所有人员 3.职责生产部：负责生产操作异常、设备异常的处理及生产进度的控制。 PMC5E:负责生产计划及原辅材料的管理。 品管部品管科：负责生产原辅材料及产品品质的管理品管部工艺科:负责工艺流程与工艺技术的管理 4.定义生产异常:是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。 5.作业细则 5.1生产异常的处理与控制 5.1.1在生产异常管理中应明确生产异常产生的原因，然后按照既定的处理程序进行解决，并查明责任部门做出处理。 5.1.2当生产过程中发生异常时，由发现异常部门的人员（生产人员或品管员）提出《生产异常状况反馈》，先采取口头或电话方式通知车间班长。 5.1.3车间班长接到通知后，立即组织品管员和责任人了解异常情况、分析原因、研究对策。当责任部门为生产车间时，车间班长应根据异常情况处理预案或已往的历史经验立即采取适当措施。并依据异常情况的性质，按照以下程序报告部门主管； 5.1.3.1当所发生的异常事故，在班组长的职权范围并自身具备处理能力，先进行处理再事后反馈； 5.1.3.2当所发生的异常事故需相关部门配合处理，应立即通知责任部门并及时反馈部门主管； 5.1.3.3当所发生的异常事故超出自身权限范围又无法通知相关责任部门（无法确认责任部门）或发生重大异常事故时，立即报告部门主管协调处理； 5.1.4责任部门在接到通知后30 分钟内提出预处理方案，并回馈提报部门与生产部； 5.1.5生产车间班组长会同相关责任部门采取临时应急对策并加强监控，以期降低异常事故的影响或损失，并及时将异常情况所发生的变化随时反馈责任部门跟进处理； 5.1.6异常排除后，由生产车间填写生产异常状况反馈表经部门主管审批后转责任部门； 5.1.7责任部门填写异常情况的处理方案、预防措施或解决的根本对策，以防止此类异常情况重复发生，并将生产异常状况反馈表自存一份后返回生产部； 5.1.8生产部保存《生产异常状况反馈表》作为生产进度控制管制的控制点，并作为处理生产异常情况的参考方案； 5.1.9生产部对责任部门的改善措施的执行情况及效果进行追踪、评估，必要时会同相关部门共同进行探讨。 5.2生产异常的原因与分类 5.2.1计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的生产异常 5.2.2物料异常：因物料供应不及时出现断料，物料品质问题等导致的生产异常 5.2.3品质异常：因制程中出现产品品质问题而导致的生产异常，称制程异常

生产异常问题反馈流程图

生产异常反馈处理流程 1.目的 为及时有效的处理生产中发生的问题，以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。2. 适用范围 本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。 3.职责 生产部门：负责生产异常问题信息的采集，确认，反馈及验证改善纠正措施。异常问题的汇总 品保部：确认物料异常问题，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。 工程部：负责对生产异常问题的处理，解决。 4. 生产异常报告单 4.1. 定义 本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常: (1) 生产异常:因制程中操作不当导致的异常。 (2) 设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常。 (3) 品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。 (4) 技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常。 4.2. 生产异常报告单内容 发生生产异常,即有异常工时产生,不能快速的解决时,应填具《生产异常问题反馈表》。其内容一般应包括以下项目: (1)填表部门:由异常发生部门填写。 (2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号。

(3)发生日期:填具发生异常日期。 (4) 异常发生部门:填具发生异常部门名称。 (5) 应用项目:填具发生异常产品的使用项目。 (6) 异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。 (7) 临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施。 (8) 责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策。 4.3. 使用流程 (1) 异常问题产生记收集； (2) 生产人员发现异常问题并及时提出反馈，包括物料、生产过程以及成品出货各个环 节的异常信息； (3) 生产中出现异常反馈上报到部门主管判定是否需要填写《生产异常问题反馈表》； (4) 部门主管对异常初步分类并通知相应部门，前来研拟对策加以处理，并报告直属上 级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理； (5) 接收部门对问题初步分析整理并判定责任部门，并判定问题是否可控； (6) 异常问题可控生产部门会同工程部﹑品保部采取异常之临时应急对策并加以执行， 以降低异常的影响； (7) 异常问题不完全可控，上报部门负责人进行审核确认； (8) 不完全可控（不可控）时相关责任部门分析确定根本原因，提出临时纠正措施和长 期预防措； (9) 责任部门组织相关部门对方案进行评审； (10)评审通过的方案反馈生产部门，生产部门进行方案实施和验证； (11)技术人员和质检员跟踪措施实施情况，并验证其有效性 (12) 方案实施效果确认有效可行后，工程部对纠正预防措施实施标准化以防止异常重复 发生；

公司品质异常反馈管理办法 - 制度大全

公司品质异常反馈管理办法-制度大全 公司品质异常反馈管理办法之相关制度和职责，公司品质异常反馈管理办法1.总则1.1制定目的为加强产品品质管制,使制造过程中品质异常得以顺利解决,特制定本办法。1.2适用范围本公司制定过程中发生的品质异常处理,除另有规定外... 公司品质异常反馈管理办法 1.总则 1.1制定目的 为加强产品品质管制,使制造过程中品质异常得以顺利解决,特制定本办法。 1.2适用范围 本公司制定过程中发生的品质异常处理,除另有规定外,悉依本办法执行。 1.3权责单位 (1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.异常处理规定 2.1处理流程 (1)由发现异常之单位(一般为制造单位或品管)提出《品质异常反馈单》,并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。 (2)由制造单位或品管部提出临时对策。 (3)由责任单位提出改善对策。 (4)由品管部负责对策效果追溯、评估。 (5)由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。 2.2品质异常反馈单 《品质异常反馈单》应包括下列内容: (1)制造命令。 (2)生产产品名称、规格。 (3)客户。 (4)发生时间。 (5)发生场所。 (6)异常情形描述。 (7)不良率。 (8)责任单位。 2.2.2发生异常单位或品管部填写 (1)不良原因分析。 (2)临时对策。 2.2.3责任单位填写 (1)不良原因分析。 (2)改善对策(根本对策)。 2.2.4品管部填写 对策效果追踪。

2.3品质异常处理时效 (1)责任单位应在接获异常反馈单后,于24小时内提出对策,并回馈至发现异常单位及品管部。 (2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时,应事先向发现异常单位及品管部说明。 2.4异常原因分类 异常原因分类以及责任单位如下: (1)技术原因,由开发部、生技部研究对策。 (2)原材料原因,由品管部、采购部、供应部研究对策。 (3)上工程原因,由品管部、上工程制造单位研究对策。 (4)设备原因,由生技部研究对策。 (5)作业原因,由制造单位研究对策。 (6)其他原因,由相关责任单位研究对策。 2.5对策原则 2.5.1临时对策 临时对策以尽快恢复生产,在确保品质的情形下降低损失为原则。 2.5.2根本对策 改善对策(根本对策)以彻底纠正不良,具有巩固和预防之功效为原则。 3.附件 [附件]HC06-1《品质异常反馈单》 综治制度绿化制度编制制度 欢迎下载使用，分享让人快乐

生产问题反馈及处理流程

生产反馈及处理流程 1. 目的 规范生产员工反馈生产问题的流程，使制造部生产员工反馈的问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。 2. 适用范围 电气制造部生产职能组 3. 职责 3.1 生产主管职责 a、负责生产计划的分解与跟踪，生产质量的控制 b、负责同计划、设计、采购、仓库、品管沟通处理生产中发现的问题 c、负责公司生产车间的安全、环境、制度、成本等事项 d、负责处理生产现场的突发事件 3.2 SAP助理职责 a、负责生产跟踪单的录入 b、负责成品电柜身份证的打印 c、负责协助车间机动查询缺料信息并反馈 d、负责设计更改单据的处理 3.3 生产助理职责 a、负责生产所用图纸、标牌、标记条的管理 b、负责生产工具的管理与维护 c、负责生产计划的分发 d、负责设计更改单据的下发 3.4 车间机动职责 a、负责生产缺料信息的收集 b、负责生产所缺物料的补料 c、负责生产所用电柜的管理 d、负责生产所用耗材的管理 3.5 生产人员职责 a、负责反馈的信息的正确性和及时性 b、负责处理方案的严格执行

4.问题反馈及处理流程 注意：若生产人员对于生产过程中发生的相关问题，推诿、放任不管，进而导致耽误产品交货或者造成更严重的影响，则依据相关制度追求当时人的责任。 4.1 物料类 物料类问题泛指从仓库领用，生产人员生产电柜所用的所有物料相关问题，物料问题主要分以下几种情况 4.1.1 物料缺少及错误 4.1.1.1 生产人员从仓库领取生产所用物料时，首先应该根据《生产跟踪单》核对料桶中的物料，发现物料缺少或者物料错误即刻同仓管人员联系确认，直到拿到正确物料。 4.1.1.2 生产过程中的正常缺料需定时（每天2次，上午10：00，下午14：00）向车间机动人员反馈，由车间机动人员根据《生产跟踪单》定时补料，将物料随同《生产跟踪单》一起分发给缺料人员，两人一起做好物料和跟踪单的交接确认。 正常缺少物料电柜补料流程如下表：

生产异常处理作业指导书

1. 目的 为了规范生产异常情况的处理，减少生产异常工时，提高工作效率与产品品质。 2. 适用范围 适用于生产部门及生产相关部门的所有人员 3. 职责 生产部：负责生产操作异常、设备异常的处理及生产进度的控制。 PMC部：负责生产计划及原辅材料的管理。 品管部品管科：负责生产原辅材料及产品品质的管理 品管部工艺科：负责工艺流程与工艺技术的管理 4.定义 生产异常：是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。 5. 作业细则 5.1 生产异常的处理与控制 5.1.1 在生产异常管理中应明确生产异常产生的原因，然后按照既定的处理程序进行解决，并查明责任部门做出处理。 5.1.2 当生产过程中发生异常时，由发现异常部门的人员（生产人员或品管员）提出《生产异常状况反馈》，先采取口头或电话方式通知车间班长。 5.1.3 车间班长接到通知后，立即组织品管员和责任人了解异常情况、分析原因、研究对策。当责任部门为生产车间时，车间班长应根据异常情况处理预案或已往的历史经验立即采取适当措施。并依据异常情况的性质，按照以下程序报告部门主管； 5.1.3.1当所发生的异常事故，在班组长的职权范围并自身具备处理能力，先进行处理再事后反馈； 5.1.3.2当所发生的异常事故需相关部门配合处理，应立即通知责任部门并及时反馈部门主管； 5.1.3.3当所发生的异常事故超出自身权限范围又无法通知相关责任部门（无法确认责任部门）或发生重大异常事故时，立即报告部门主管协调处理； 5.1.4 责任部门在接到通知后30分钟内提出预处理方案，并回馈提报部门与生产部； 5.1.5 生产车间班组长会同相关责任部门采取临时应急对策并加强监控，以期降低异常事故的影响或损失，并及时将异常情况所发生的变化随时反馈责任部门跟进处理； 5.1.6 异常排除后，由生产车间填写生产异常状况反馈表经部门主管审批后转责任部门； 5.1.7 责任部门填写异常情况的处理方案、预防措施或解决的根本对策，以防止此类异常情况重复发生，并将生产异常状况反馈表自存一份后返回生产部；