锂电池充电器标准
锂电池充电器测试标准
目录
1范围----------------------------------------------------------------------------3
2参考标准-----------------------------------------------------------------------3
3技术要求-----------------------------------------------------------------------------------3
3.1使用环境-----------------------------------------------------------------------------------3
3.2外观要求-----------------------------------------------------------------------------------3
3.3供电方式-----------------------------------------------------------------------------------3
3.4充电方式-----------------------------------------------------------------------------------4
3.5绝缘强度
-----------------------------------------------------------------------------------4 3.6温升----------------------------------------------------------------------------------------.4
3.7保护功能
----------------------------------------------------------------------------------.4
3.8指示功能
----------------------------------------------------------------------------------.4
3.9输出电压峰-峰值------------------------------------------------------------------------5 3.10输出电流峰-峰值-----------------------------------------------------------------------5 3.11防反充功能------------------------------------------------------------------------------5
3.12启动、断开电流脉冲限制------------------------------------------------------------5 4试验方法-----------------------------------------------------------------------5
4.1试验环境-----------------------------------------------------------------------------------5
4.2测量仪表要求-----------------------------------------------------------------------------5
4.2.1电压表要求------------------------------------------------------------------------------5
4.2.2电流表要求------------------------------------------------------------------------------5
4.2.3温度仪表要求---------------------------------------------------------------------------5
4.3外观检查-----------------------------------------------------------------------------------5
4.4充电方式，充电电压试验--------------------------------------------------------------6 4.5充电电流试验
-----------------------------------------------------------------------------6
4.6绝缘强度试验
-----------------------------------------------------------------------------6
4.7短路，反接保护试验，指示性能-----------------------------------------------------6 4.8环境适应性试验---------------------------------------------------------------------------6
4.8.1高温试验----------------------------------------------------------------------------------6
4.8.2低温试验
----------------------------------------------------------------------------------7
4.8.3恒定湿热试验
----------------------------------------------------------------------------7 4.8.4振动试验----------------------------------------------------------------------------------77
5认证要求
------------------------------------------------------------------------------------7
6检验规则
------------------------------------------------------------------------------------7
6.1检验分类
------------------------------------------------------------------------------------7
6.2出厂检验
------------------------------------------------------------------------------------7
6.2.1出厂检验方法
----------------------------------------------------------------------------7
6.2.2出厂检验项目
----------------------------------------------------------------------------8
6.3型式试验
------------------------------------------------------------------------------------8
6.3.1试验要求
----------------------------------------------------------------------------------8
6.3.2型式试验特殊情况
----------------------------------------------------------------------8
6.3.3型式试验方法
----------------------------------------------------------------------------8
6.3.4型式试验项目
----------------------------------------------------------------------------8
7标志、包装、贮存和运输-----------------------------------------------------------8 7.1标志
------------------------------------------------------------------------------------------8 7.2包装盒
---------------------------------------------------------------------------------------8
7.3包装箱
---------------------------------------------------------------------------------------9
7.4贮存运输
------------------------------------------------------------------------------------9
8备注
------------------------------------------------------------------------------9 9 附件
-----------------------------------------------------------------------------9
1范围
本标准规定了用于锂电池组专用充电器的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输。
*不适用于根据客户要求特别开发的充电器。
2参考标准
2.1下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文；
2.2本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探
讨使用下列标准最新版本的可能性；
2.3苏州星恒企业标准。
3技术要求
3.1使用环境：
工作温度：-20℃~45℃贮运温度：-20℃~65℃
相对湿度：≤93% 大气压力：70~106kPa
3.2外观要求
3.2.1充电器外壳应呈全封闭状态，表面应平整无划痕、毛刺及其他机械损伤，外露金
属部分不应有锈蚀，摇动无异声、标识清晰无褶皱。充电器表面的标志符合7.1条的规定。
3.2.2 充电器电源输入、输出插头分别采用分离式，连接线与充电器应可靠连接，在距
软线固定装置约为2cm处，或其他合适点做一标记，然后以同样的力拉软线25次，拉力以最不利的方向施加，不得使用猛力，每次持续1s，经60N拉力，软线无松动或脱落。
3.2.4充电器输入输出的线长：
AC输入线长大于1.2m， DC输出线长大于1.2m。
3.3 供电方式
交流输入电压：85-264V 额定频率：47-63Hz
备注：充电器推荐使用交流宽电压输入。
3.4 充电方式及参数要求
3.4.1采用修复（CC1）-恒流（CC2）-恒压( CV)方式，最大输出电压为（4.21±0.02）
*M +0.3 V；
3.4.2（1.7-2.0）*M V≤电池组电压≤（2.3±0.2）*M V时，充电器首先应以恒流 0.3*N
±0.2 A方式充电；
3.4.3在电池组电压≥（2.3±0.2）*M V时,充电器应以恒流充电，电流定义如下：1
并G*（±10%）A；2并G*（±15%）A；3并及以上G*（±20%）A；
3.4.4电池组的恒流转恒压的电压≥4.075*M V。
备注：1.10串充电器的输出电压调整为：42.10~42.35V，建议调整为42.25~42.35V 之间；
2.M为串联数，N为并联数，G为充电器电流标准值
3.5 绝缘强度
3.5.1室温条件下，电源输入与输出之间电隔离强度；带电部件和输出电路之间；带电
部件和壳体之间应能承受绝缘强度为：f=50Hz,AC有效值=3750V的电压,测试时间
为：60S，漏电流 10mA。电压上升速率为200V/S；
3.5.2对于批量生产中耐压测试的标准是采用：f=50Hz,AC=4000V的电压,测试时间为
5S，漏电流<10mA。
3.6 温升
3.6.1充电器在25±2℃环境下，以G * N±0.2A输出连续时间不少于8h，测量可能会
被接触到的外表面温度直至获得最大温度，要求最高不超过63℃；
3.6.2充电器内部相关零件的温度需满足EN60355相关条款的要求。
3.7 保护功能
充电器具有短路、电池极性接反、过流过压等保护功能
3.7.1充电器在任何（正常和违规使用）条件下都不能发生电击，着火、爆炸等现象。
充电器短路故障排除后充电器能继续工作。
备注：a.电击和起火根据GB4943-2001标准中的 0.2.3定义；
b.爆炸参照星恒企标3.8定义：充电器任何部位瞬间喷射出的固体材料被推
至离充电器25cm以上。
3.7.2 电池极性接反时，充电器应在100mS内停止输出（使用示波器测试）；
3.7.3 输出过压保护：
a.7~10串充电器最高输出保护电压≦48V；
b.13串充电器最高输出保护电压≦60V。
备注：最高保护电压测试方法，对充电器二次侧的光耦引脚短路。
3.8 指示功能
充电器在充电过程中应指示为：
3.8.1充电器接通电源，输出端未接电池，指示灯绿灯亮，表示充电器无输出，处于待
充电状态；
3.8.2当接上电池，并且充电电流>(350±100）*NｍA时, LED指示灯由绿色转红色，表
示开始充电；
3.8.3红灯亮表示正在充电中；
3.8.4当充电电流下降到（150±50）*NｍＡ时，指示灯由红色转绿色，表示电池充饱。
3.9输出电压峰-峰值
3.9.1充电器输出电压峰-峰值应小于充电器标称电压的1％；（用示波器测试）
3.9.2在电子负载的正，负端并联一个10uF/63V的电解电容和0.1uF/63V的独石电容测
试。
备注：用电子负载测试不符合规格时以电池组检测数据为准。
3.10输出电流峰-峰值
在任何充电模式下，输出电流峰-峰值应不超过输出电流值的10％。（用示波器测试）3.11防反充功能
充电器与电池组连接（电池组电压≥4.1*M V），电池组对充电器输出端反充电，反充电流最大值不得超过5A，超过G * N A的持续时间应不大于2ms，充电器的持续功耗（正向和反向）电流不超过1mA。
3.12启动、断开电流脉冲限制
充电器与电池组连接，且充电电流＞（350±100mA）*N mA时，任意方式启动和断开,瞬间正向充电电流最大值不得超过15A，其中超过G * N A的持续时间应不大于2ms；4试验方法
4.1 试验环境
温度：15℃~35℃；
相对湿度：45%~75%；
大气压力：86~106kPa。
4.2 测量仪表要求
4.2.1电压表要求：
a.测量直流电压的仪表精度不低于0.5级，内阻应不小于10KΩ/V；
b.测量交流电压的仪表精度应不低于1级。
4.2.2 电流表要求：
测量电流的仪表精度应不低于0.5级。
4.2.3 温度仪表要求：
测量温度用的温度应具有适当的量程，其分度值不应大于2℃
4.3 外观检查
a.用目测方法检查充电器外观、结构，应符合3.2.1的规定。
b.输出端口部分及连接线牢固性，在自由端施加轴向力60N，并保持15s，应符合3.2.2
的规定。
4.4 充电方式、充电电压试验
a.
b.
c.
d.闭全开关K、电流表指示应不大于G * N A；测量充电器峰峰值
应符合3.09的规定;
e.充至电压表读数为限制电压时应自动改为恒压充电，此时电流表指示逐渐减小。
4.5充电电流试验
a.按图A连接电路；
b.闭合开关K;
c.电流表示指示应符合3.4的规定;
d.对于空载电压小于8.4V的充电器，电流测试不能用电流表直接串入，应串入小于20 m
Ω的小电阻，测试电阻的电压进行换算。
4.6 绝缘强度试验
测量绝缘强度经受频率为50-60Hz的基本正弦波的交流电压,施加电压的起始值应小于规定值的50%，以200V/秒的速率逐渐升高到规定电压，再持续1分钟，应无击穿或飞弧现象。应符合3.5规定。
4.7 短路、反接保护试验、指示性能试验
按图A连接电路，使充电器输出端短路或电池组发向接充电器，应符合3.7.2的规定。
4.8 环境适应性试验
4.8.1 高温试验
1)不带载：试验方法按GB/T2423.2-2001 “试验Bb”进行，产品不包装，试验
温度55℃±2℃，试验持续时间16h。恢复到常温后进行测试，应满足3.4~3.12
的要求；
2)带负载：试验温度45℃±2℃，充放二个循环，恢复后进行测试，应满足3.4~3.12
的要求。
4.8.2低温试验
1) 不带载：试验方法按GB/T2423.1-2001 “试验Ab”进行，产品不包装，试验温
度-25℃±3℃，试验持续时间16h。恢复到常温后进行测试，应满足 3.4~3.12的要求；
2) 带负载：试验温度-20℃±2℃，充放二个循环，恢复到常温后进行测试，应满
足3.4~3.12的要求。
4.8.3恒定湿热试验
试验方法按GB/T2423.3-93 “试验Cb”进行，产品不包装，试验温度40℃±2℃，湿度90%~95%，试验持续时间48h。恢复后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。
4.8.4振动试验
试验方法按GB2423.11-1995进行。振动试验条件如下：
a.试验频率为5~20Hz，振幅为0.1g2/Hz;
b.试验频率为20~100Hz，振幅为0.2g2/Hz;
c.试验频率为100~500Hz，振幅为-6db/oct;
需对X，Y，Z轴进行上述条件的振动,每个方向轴上试验时间30min。试验后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。
4.8.5自由跌落试验
试验方法按GB/T2423.8-1995中“试验Ed”进行。
充电器整箱从76cm的高处跌落到混凝土地面上，以一角三棱六面的方式试验1次；
单个充电器从120cm的高处跌落到混凝土地面上，试验3次，试验后进行测试，应满足3.4~3.12的要求。
5 认证要求
5.1 适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟认可的认证机构的CE认证，推荐莱茵技术（上
海）有限公司；
5.2适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟RoHS指令和WEEE等要求，推荐SGS认证测试
机构；
5.3 适用于中国国内市场的充电器需通过CCC认证，并符合中国环保要求；
5.4 适用于美洲市场的充电器需通过UL CUL认证。
*适用于其它国家和地区的充电器需符合各国各地区的标准，推荐通过知名认证机构的CB
测试，以方便转换为各国各地区的认证。
6 检验规则
6.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1出厂检验方法
出厂检验采用GB/T2828.1或等同标准进行抽样检验。抽样方案为正常检查一次抽样方案，以不合格品数作为判定数。
6.2.2出厂检验项目
出厂检验项目按表5进行。
6.3 型式试验
6.3.1试验要求
型式试验应每年至少进行一次。
6.3.2型式试验特殊情况：
遇到下列情况之一，也须进行型式试验；
a.新产品或老产品转厂生产时；
b.正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时；
c.产品长期停产后恢复生产时；
d.质量监督部门提出要求时。
6.3.3 型式试验按GB/T2828.1进行，采用判别水平II的一次抽样方案，
以不合格品数作为判定数。
6.3.4型式试验项目及分组按表6进行。
7 标志、包装、贮存和运输
7.1 标志
充电器铭牌标识清晰永久；应有：
1）商标、厂名; 2）产品名称;
3）产品型号; 4）额定参数（充电器输出电压采用标称值）;
5）输出极性; 6）警示说明等标识;
7）认证标识; 8）批号或编号。
7.2 包装盒
包装盒上应有下列标志：
1）产品名称； 2）产品型号；
3）额定参数； 4）输出极性。
7.3包装箱
包装箱外壁应有下列标志：
1）产品名称、型号及数量； 2）出厂日期、外形尺寸长X宽X高（mm）；
3）毛重：kg；净重：kg；
4）“小心轻放”、“注意防潮”“向上”等字样或标志，其标志应符合GB/T 191-2000的规定；
5）出厂批号、联系地址电话等
产品包装应符合GB3873-83的有关规定。
7.4贮存和运输
产品应贮存在温度0~40℃干燥、清洁及通风良好，无毒和无腐蚀性物质的环境中，贮存年限不超过一年。产品运输中不许受剧烈机械冲撞和曝晒雨淋、严防摔掷、翻滚、重压，
严禁与有害物质混装。
8备注：
8.1说明书
厂家应提供必要的使用说明书，对充电器在操作、维修、运输或储存时有可能引起危险的情况提醒用户特别注意。
8.2标志标牌
应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标准范围内的危险。应同时使用标准简体中文和英文书写。
标记应是耐久和醒目的，能承受标记耐久性试验。首先用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应出现卷边。
8.3结构细节
电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，所以在设计上应有防止极性接反（允许不加防反接保护的除外）以及防止强制充放电的措施。将起保护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。
8.4认证
供应商应提供充电器相关认证复印件及电子档，铭牌、包装盒应有认证标识。
9 附件
附件一.锂电池组专用充电器工艺技术要求
附件二.锂电池组专用充电器外观检测标准
（附件一）锂电池组专用充电器工艺技术要求
一.PCB（A）要求
1.电路元器件安排紧密，布线紧凑。输入部分和输出部分的元器件不能靠近，应有明显的区分；
2.分立器件应采用卧式摆放，采用立式摆放或其它焊接后可晃动摆放时一定要做加固处理，如果使用打胶或其它辅助材料加固，则材料熔点要能达到200℃以上；
3.布线线条要尽量短、宽度尽量宽、厚度尽量厚；
4.信号线间不能平行；电源线与地线尽量加粗，在电源线与地线之间接一高频去耦电容器；
5.分别建立交流、直流和信号的接地通路，在接地面上，电源接地与信号接地要互相隔离，不能利用交流输入电源的地线当信号地线用，输入电缆的屏蔽层的接地不能在机壳内，必须在机壳的入口处接地；
6.高频电路布线要尽量短；
7.输入电路与输出低压电路要完全隔离，能量传递由高频变压器实现，控制信号通过光电耦合实现；
8.开关芯片不能靠近高频变压器及发热器件；
9.充电器输入端必须加压敏电阻,限制输入高电压。
二.元器件要求
1.高频变压器线圈一定要浸绝缘漆，用环氧树脂或“玻璃珠”（Glass beads）胶合
剂将磁心在三个接触面进行粘接，在高频变压器周围最好围上一圈铜片（铂）
制成的屏蔽带并与地相连；
2.在高频变压器原边线圈或开关管两端并联由电阻、电容及二极管组成的RC吸收
网络；
3.要加输出滤波器或共模电感；
4.输入、输出加串负温系数的热敏电阻；
5.输出用的整流二极管应采用肖特基二极管或快恢复的二极管并加到散热片上，降
额50%以下才能使用，；
6.插件电阻选用金属氧化膜电阻器（RY）；
7.尽量不用电位器，如果要用要选多圈电位器，并在调稳后调节端应打固定胶；
8.电容器不能用纸介电容器（CZ）及金属化纸介电容器（CJ），最好选用钽电容器（CA）；
9.功率开关管一定要降额50%以下才能使用，并且要可靠的与散热器接触；
10. 输出继电器一定要降额30%以下才能使用，如充电电流为2A则继电器触点电
流最少过电流达到7A以上；
11.所有元器件的选择，应优先选用日系，美系的零件；如果选择国产零件，应选择国内大中型企业的零件，并满足设计以及RoHS的所有要求。
三.充电器外壳要求
1.外壳要求为：黑色，阻燃等级满足UL-94V0，参考星恒样品；
2.外壳必须采用全封闭方式，以达到防水和防尘的要求；
3.外壳的强度应满足
4.8.4
4.外壳的螺丝柱必须采用沉铜工艺。
四.其它要求
1.对高频变压器、储能电感、继电器、大功率开关管等都要进行屏蔽处理；
2.充电器发热器件应具有良好的散热处理，如对功率开关管、肖特基二极管等增加散热片，散热面积要足够大；
3.如果对充电器有三防要求则要做到：
3.1对元器件进行密封、灌封、镶嵌处理；
3.2采用密封结构，选用耐盐雾材料，不同金属间接触要防接触腐蚀；
4.整机的零配件中不能含有蜡克线、棉线、棉布、黄蜡布、电话纸、牛皮纸、电缆纸、黄蜡套管、硝基漆、酚酞塑压粉等物料；
5.高压部分：保险丝，NTC，滤波器，MOS管，变压器，输入插座需要补焊；
6.二次侧部分：整流管，输出电感，输出滤波电容，NTC需要进行补焊；
7.交流输入电路中增加压敏电阻，以防止电压过高时进行保护。
备注：上述要求尽量采用。
（附件二）锂电池组专用充电器外观检测标准
目录
1范围----------------------------------------------------------------------------2
2 AC输入插头检验------------------------------------------------------------2 3电源线材检验----------------------------------------------------------------------------4 4外壳检验-----------------------------------------------------------------------4
5输出端子检验----------------------------------------------------------------------------5 6标签检验
-----------------------------------------------------------------------------------5
6.1标签分类
-----------------------------------------------------------------------------------6
6.2铭牌标签检验
-----------------------------------------------------------------------------6
6.3合格标签检验----------------------------------- -----------------------------------------6 7条形码检验
-------------------------------------------------------------------------------6
8附件
-----------------------------------------------------------------------------6
1范围
本标准规定了用于电池组专用充电器的外观检验标准。2．AC 输入插头外观检测：
2.1中国标准电源插头：
中国电源插头符合认证标准：CCC 标志：，CCC
国标2芯（GBDYX1）国标3芯（GBDYX2）
2.2 欧洲标准电源插头：
欧洲电源插头符合认证标准：CEE 标志：
德国标准：VDE 标志：荷兰标准：KEMA 标志：比利时标准：NBN 标志：瑞典标准：SEMKO 标志：丹麦标准：DEMKO 标志：挪威标准：NEMKO 标志：芬兰标准：SFS 标志：意大利标准：IMQ 标志：瑞士标准：SEV 标志：
欧标2芯（OSDYX2）欧标3芯（OSDYX1）2.3 澳大利亚标准电源插头：
澳大利亚电源插头符合认证标准：SAA 标志：
澳标2芯澳标3芯（ABDYX1）2.4 日本标准电源插头：
日本电源插头符合认证标准：T-MARK 标志：
日标2芯（RBDYX1）
2.5 英国电源插头：
英国电源插头符合认证标准：BS 标志：
英标3芯（YSDYX1）
2.6 美国电源插头：
美国电源插头符合认证标准：UL 标志：，C-UL
美标2芯（MBDYX2）美标3芯（MBDYX1）
2.7 韩国电源插头：
韩国电源插头符合认证标准：KTL 标志：
韩标2芯（HBDYX1）
2.8插头检验要点：
外观无明显缺陷，插头上要有认证标志，分别如上所述。
3．电源线材检测：
3.1中国标准电源线
3.1.1 中国标准电源线主要分：a. 扁型软线; b. 护套软电线.
a.扁型软线认证标准：GB5023.5-1997 型号：227 IE C42(RVB) 额定电压: 300/300V
b. 护套软电线认证标准：GB5023.5-1997 型号：227 IEC 52(RVV), 227 IEC 53(RVV)
LT8490锂电池充电器电路设计详解
LT8490 锂电池充电器电路设计详解 标签：LT8490(3) 低功耗(190)电源管理(505) LT8490( ＄12.5700)是降压升压开关稳压电池充电器，实 现恒流恒压( CCCV )充电模式，适用于大多数电池，包括密封铅酸电池( SLA )、溢流电池、胶体电池和锂电池。片上 逻辑在太阳能应用时提供自动最大功率点跟踪( MPPT)，并 具有自动温度补偿功能。主要用在太阳能电池充电器、多种类型铅酸电池充电、锂电池充电器以及电池供电的工业或手持军用设备。 状态和故障引脚含有充电器的信息可以被用来驱动 LED指示灯。该器件采用扁平(高度仅0.75mm)7mm x 11mm 64 引脚QFN 封装。 图1 LT8490 框图 LT8490 主要特性
-VIN 范围：6V?80V - VBAT 范围：1.3V?80V ?单 电感器允许VIN高于，低于或等于VBAT ?自动MPPT,用于太阳能充电?自动温度补偿?无需任何软件或固件开发?从 太阳能电池板或直流电源供电?输入和输出电流监视器销弓 脚?四位一体的反馈回路?同步固定频率: 100kHz?400kHz 的-64 引脚(7mm X 11mm x 0.75mm 高度)QFN 封装LT8490 应用?太阳能电池充电器?多种铅酸蓄电池充电?锂离子电池充电器?电池供电工业产品或便携式军用设备 图2 LT8490 27.4V 锂电池充电器电路图 DC2069A( ＄195.9800)-LT8490 演示板高效率MPPT 电池充电器控制器17V?54V ，最高200W 太阳能电池板的输入电压。12V SLA 电池，最高16.6A 充电电流。演示电路2069A采用了LTR8490 （高性能降压-升压型转换器），实现了最大功率点跟踪功能和灵活的充电特性，适用于大多数类型的电池，如水淹电池，密封铅酸电池和锂离子电池，可在输入电压高于、低于或等于电池电压的情况下工作。 该演示板配置为17V~54V 的输入电压范围，电源可以 是太阳能电池板36?72单元（最高200W）,或直流电压源。 提供两种输入接口。LTC4359（＄2.5500）理想的二极管控制器可以保护直流电源的输出（不受太阳能电池板回流的影响）这使得，例如在 24VDC 电源接通的同时，又可以使具有更高的电压的太阳能电池板，被用于对电路供电。
锂电池充电器标准.(DOC)
锂电池充电器测试标准
目录 1范围 ----------------------------------------------------------------------------3 2参考标准-----------------------------------------------------------------------3 3技术要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.1使用环境-----------------------------------------------------------------------------------3 3.2外观要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.3供电方式-----------------------------------------------------------------------------------3 3.4充电方式-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5绝缘强度-----------------------------------------------------------------------------------4 3.6温升----------------------------------------------------------------------------------------.4 3.7保护功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.8指示功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.9输出电压峰-峰值------------------------------------------------------------------------5 3.10输出电流峰-峰值-----------------------------------------------------------------------5 3.11防反充功能------------------------------------------------------------------------------5 3.12启动、断开电流脉冲限制------------------------------------------------------------5 4试验方法-----------------------------------------------------------------------5 4.1试验环境-----------------------------------------------------------------------------------5 4.2测量仪表要求-----------------------------------------------------------------------------5 4.2.1电压表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.2电流表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.3温度仪表要求---------------------------------------------------------------------------5 4.3外观检查-----------------------------------------------------------------------------------5 4.4充电方式，充电电压试验--------------------------------------------------------------6 4.5充电电流试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.6绝缘强度试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.7短路，反接保护试验，指示性能-----------------------------------------------------6
了解一下锂电池充电IC的选择方案
随着手持设备业务的不断发展，对电池充电器的要求也不断增加。要为完成这项工作而选择正确的集成电路 (IC)，我们必须权衡几个因素。在开始设计以前，我们必须考虑诸如解决方案尺寸、USB标准、充电速率和成本等因素。必须将这些因素按照重要程度依次排列，然后选择相应的充电器IC。本文中，我们将介绍不同的充电拓扑结构，并研究电池充电器IC的一些特性。此外，我们还将探讨一个应用和现有的解决方案。 锂离子电池充电周期 锂离子电池要求专门的充电周期，以实现安全充电并最大化电池使用时间。电池充电分两个阶段：恒定电流 (CC) 和恒定电压 (CV)。电池位于完全充满电压以下时，电流经过稳压进入电池。在CC模式下，电流经过稳压达到两个值之一。如果电池电压非常低，则充电电流降低至预充电电平，以适应电池并防止电池损坏。该阈值因电池化学属性而不同，一般取决于电池制造厂商。一旦电池电压升至预充电阈值以上，充电便升至快速充电电流电平。典型电池的最大建议快速充电电流为1C(C=1 小时内耗尽电池所需的电流)，但该电流也取决地电池制造厂商。典型充电电流为~0.8C，目的是最大化电池使用时间。对电池充电时，电压上升。一旦电池电压升至稳压电压(一般为4.2V)，充电电流逐渐减少，同时对电池电压进行稳压以防止过充电。在这种模式下，电池充电时电流逐渐减少，同时电池阻抗降低。如果电流降至预定电平(一般为快速充电电流的10%)，则终止充电。我们一般不对电池浮充电，因为这样会缩短电池使用寿命。图1 以图形方式说明了典型的充电周期。 线性解决方案与开关模式解决方案对比 将适配器电压转降为电池电压并控制不同充电阶段的拓扑结构有两种：线性稳压器和电感开关。这两种拓扑结构在体积、效率、解决方案成本和电磁干扰(EMI) 辐射方面各有优缺点。我们下面介绍这两种拓扑结构的各种优点和一些折中方法。 一般来说，电感开关是获得最高效率的最佳选择。利用电阻器等检测组件，在输出端检测充电电流。充电器在CC 模式下时，电流反馈电路控制占空比。电池电压检测反馈电路控制CV 模式下的占空比。根据特性集的不同，可能会出现其他一些控制环路。我们将在后面详细讨论这些环路。电感开关电路要求开关组件、整流器、电感和输入及输出电容器。就许多应用而言，通过选择一种将开关
锂电池充电器标准
锂电池充电器测试标准 目录 1范围----------------------------------------------------------------------------3 2参考标准-----------------------------------------------------------------------3 3技术要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.1使用环境-----------------------------------------------------------------------------------3 3.2外观要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.3供电方式-----------------------------------------------------------------------------------3 3.4充电方式-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5绝缘强度 -----------------------------------------------------------------------------------4 3.6温升----------------------------------------------------------------------------------------.4 3.7保护功能 ----------------------------------------------------------------------------------.4 3.8指示功能
锂电池安全标准 IEC
IEC62133 ed.2
目录 绝缘和布线测试 (2) 振动测试 (3) 高温环境模型外壳压力测试 (4) 温度循环测试 (5) 外部短路测试: (20?C ±5oC) (6) 外部短路测试: (55°C ± 5?C) (7) 自由跌落 (8) 机械冲击（冲击危害） (9) 热滥用测试 (10) 电芯挤压测试 (11) 低压测试: (12) 强制放电测试: (13) 恒压持续充电 (电芯) (14) 外部短路 (电芯) (15) 外部短路 (电池) (16) 电池的过充测试 (17) 电芯的强制内部短路测试 (18)
绝缘和布线测试 测试方法 有金属裸露表面且金属面不带电的电池，在绝缘阻抗测试仪输出500Vdc电压情况下，测量电池金属表面与正极端子间的绝缘阻抗，测量需持续一定时间，绝缘电阻测试电压典型作用时间为60秒。 测试结果 要求金属外壳电池和正极端子间绝缘电阻不大于等于5 M 。
振动测试 测试方法 样品做简单的谐振运动，振幅为0.76mm，最大位移1.52mm。频率以1Hz/min的速度在10Hz和55Hz之间变化。在每个震动方向上频率从10Hz到55Hz，然后从 55Hz返回10Hz，往返时间在90 5分钟内。测试完成1小时后检查电芯。 测试结果 要求样品没有泄露、起火、爆炸的迹象。
高温环境模型外壳压力测试 测试方法 完全充满电电池放在空气对流的烤炉中，烤炉温度为70?C ± 2?C。电池在烤炉中保持7小时，之后小心移出，恢复到室温(20?C ± 5?C)后检查。 测试结果 要求样品外壳没有变形或使内部组件暴露的物理弯曲。
锂电池充电电路详解
锂电池充电电路图 锂电池是继镍镉、镍氢电池之后，可充电电池家族中的佼佼者．锂离子电池以其优良的特性，被广泛应用于: 手机、摄录像机、笔记本电脑、无绳电话、电动工具、遥控或电动玩具、照相机等便携式电子设备中。 一、锂电池与镍镉、镍氢可充电池： 锂离子电池的负极为石墨晶体，正极通常为二氧化锂。充电时锂离子由正极向负极运动而嵌入石墨层中。放电时，锂离子从石墨晶体内负极表面脱离移向正极。所以，在该电池充放电过程中锂总是以锂离子形态出现，而不是以金属锂的形态出现。因而这种电池叫做锂离子电池，简称锂电池。 锂电池具有：体积小、容量大、重量轻、无污染、单节电压高、自放电率低、电池循环次数多等优点，但价格较贵。镍镉电池因容量低，自放电严重，且对环境有污染，正逐步被淘汰。镍氢电池具有较高的性能价格比，且不污染环境，但单体电压只有1.2V，因而在使用范围上受到限制。 二、锂电池的特点： 1、具有更高的重量能量比、体积能量比； 2、电压高，单节锂电池电压为3.6V，等于3只镍镉或镍氢充电电池的串联电压； 3、自放电小可长时间存放，这是该电池最突出的优越性； 4、无记忆效应。锂电池不存在镍镉电池的所谓记忆效应，所以锂电池充电前无需放电； 5、寿命长。正常工作条件下，锂电池充/放电循环次数远大于500次； 6、可以快速充电。锂电池通常可以采用0.5～1倍容量的电流充电，使充电时间缩短至1～2小时； 7、可以随意并联使用； 8、由于电池中不含镉、铅、汞等重金属元素，对环境无污染，是当代最先进的绿色电池； 9、成本高。与其它可充电池相比，锂电池价格较贵。 三、锂电池的内部结构： 锂电池通常有两种外型：圆柱型和长方型。 电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由锂和二氧化钴组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极。负极由片状碳材料组成的锂离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。 单节锂电池的电压为3.6V，容量也不可能无限大，因此，常常将单节锂电池进行串、并联处理，以满足不同场合的要求。字串5 四、锂电池的充放电要求； 1、锂电池的充电：根据锂电池的结构特性，最高充电终止电压应为4.2V，不能过充，否则会因正极的锂离子拿走太多，而使电池报废。其充放电要求较高，可采用专用的恒流、恒压充电器进行充电。通常恒流充电至4.2V/节后转入恒压充电，当恒压充电电流降至100mA 以内时，应停止充电。 充电电流（mA）=0.1～1.5倍电池容量（如1350mAh的电池，其充电电流可控制在135～2025mA之间）。常规充电电流可选择在0.5倍电池容量左右，充电时间约为2～3小时。 2、锂电池的放电：因锂电池的内部结构所致，放电时锂离子不能全部移向正极，必须保留一部分锂离子在负极，以保证在下次充电时锂离子能够畅通地嵌入通道。否则，电池寿命就相应缩短。为了保证石墨层中放电后留有部分锂离子，就要严格限制放电终止最低电压，也就是说锂电池不能过放电。放电终止电压通常为3.0V/节，最低不能低于2.5V/节。电池放
Q2057W锂电池充电器原理(适用)
摘要：本文介绍美国TI公司生产的先进锂电池充电管理芯片BQ2057，利用BQ2057系列芯片及简单外围电路可设计低成本的单/双节锂电池充电器，非常适用于便携式电子仪器的紧凑设计。本文将在介绍BQ2057芯片的特点、功能的基础上，给出典型充电电路的设计方法及应用该充电芯片设计便携式仪器的体会。 关键词：锂电池充电器BQ2057 1 引言 BQ2057系列是美国TI公司生产的先进锂电池充电管理芯片，BQ2057系列芯片适合单节(4.1V或4.2V)或双节(8.2V或8.4V)锂离子(Li-Ion)和锂聚合物(Li-Pol)电池的充电需要，同时根据不同的应用提供了MSOP、TSSOP和SOIC的可选封装形式，利用该芯片设计的充电器外围电路及其简单，非常适合便携式电子产品的紧凑设计需要。BQ2057可以动态补偿锂电池组的内阻以减少充电时间，带有可选的电池温度监测，利用电池组温度传感器连续检测电池温度，当电池温度超出设定范围时BQ2057关闭对电池充电。内部集成的恒压恒流器带有高/低边电流感测和可编程充电电流，充电状态识别可由输出的LED指示灯或与主控器接口实现，具有自动重新充电、最小电流终止充电、低功耗睡眠等特性。 2.功能及特性 2.1 器件封装及型号选择 BQ2057系列充电芯片为满足设计需要，提供了多种可选封装及型号，其封装形式如图2－1所示，有MSOP、TSSOP和SOIC三种封装形式。其型号如表2－1所示，有BQ2057、BQ2057C、BQ2057T和BQ2057W四种信号，分别适合4.1V、4.2V、8.2V和8.4V的充电需要。 元件型号 BQ2057 BQ2057C BQ2057T BQ2057W 8.4V BQ2057的引脚功能描述如下： ?VCC (引脚1):工作电源输入； ?TS (引脚2):温度感测输入，用于检测电池组的温度； ?STAT(引脚3):充电状态输出，包括:充电中、充电完成和温度故障三个状态； ?VSS (引脚4):工作电源地输入； ?CC (引脚5):充电控制输出； ?COMP(引脚6):充电速率补偿输入； ?SNS (引脚7):充电电流感测输入； ?BAT (引脚8):锂电池电压输入； 2.2 充电状态流程 BQ2057的充电状态流程如图2－3所示，其充电曲线如图2－2所示，BQ2057的充电分为三个阶段：预充状态、恒流充电和恒压充电阶段。
各种锂电池充电电路设计
六、简易充电电路： 现在有不少商家出售不带充电板的单节锂电池。其性能优越，价格低廉，可用于自制产品及锂电池组的维修代换，因而深受广大电子爱好者喜爱。有兴趣的读者可参照图二制作一块充电板。其原理是：采用恒定电压给电池充电，确保不会过充。输入直流电压高于所充电池电压3伏即可。R1、Q1、W1、TL431组成精密可调稳压电路，Q2、W2、R2构成可调恒流电路，Q3、R3、R4、R5、LED为充电指示电路。随着被充电池电压的上升，充电电流将逐渐减小，待电池充满后R4上的压降将降低，从而使Q3截止， LED将熄灭，为保证电池能够充足，请在指示灯熄灭后继续充1—2小时。使用时请给Q2、Q3装上合适的散热器。本电路的优点是：制作简单，元器件易购，充电安全，显示直观，并且不会损坏电池．通过改变W1可以对多节串联锂电池充电，改变W２可以对充电电流进行大范围调节。缺点是：无过放电控制电路。图三是该充电板的印制板图（从元件面看的透视图）。
概述 PT6102 是一款高度集成的单节锂离子电池充电器，较少的外部元件数目使得它非常适合于便携式应用。内部集成功率管，不需要外部检测电阻和防倒灌二极管。充电电流通过外部电阻进行设置，充电结束电压固定在4.2V。热反馈可以自动调节充电电流，可以在大功率或高环境温度下对芯片加以保护PT6102 分三个阶段对电流进行充电：当电池电压低于2.9V 时是涓流充电，当电池电压大于2.9V 时是恒流充电，并且涓流充电电流是恒流充电电流的1/10,当电池电压到4.2V 时进行恒压充电，在恒压充电过程中，充电电流逐渐减少，当减少到恒流充电电流的1/10 时，结束充电过程。 特点 可以用 USB 端口直接对单节电池进行充电. 充电电流最大可以到 800mA 不需要外部功率管，检测电阻和防倒灌二极管 涓流、恒流、恒压三阶段，并有热调节功能，可以在无过热的情况下最大化充电电流 精度达±1%的4.2V 充电电压 SOT23-5 和ESOP8 封装
锂电池的国家标准
1、锂离子电池标称电压3.7V（3.6V）,充电截止电压4.2V（4.1V,根据电芯的厂牌有不同的设计）。（锂离子电芯规范的说法是：锂离子二次电池） 2、对锂离子电池充电要求（GB/T18287 2000规范）：首先恒流充电，即电流一定，而电池电压随着充电过程逐步升高，当电池端电压达到4.2V（4.1V）,改恒流充电为恒压充电，即电压一定，电流根据电芯的饱和程度，随着充电过程的继续逐步减小，当减小到0.01C时，认为充电终止。（C是以电池标称容量对照电流的一种表示方法，如电池是1000mAh的容量，1C就是充电电流1000mA，注意是mA而不是mAh，0.01C就是10mA。）当然，规范的表示方式是0.01C5A,我这里简化了。 3、为什么认为0.01C为充电结束：这是国家标准GB/T18287-2000所规定的，也是讨论得出的。以前大家普遍以20mA为结束，邮电部行业标准YD/T998-1999也是这样规定的，即不管电池容量多大，停止电流都是20mA。国标规定的0.01C有助于充电更饱满，对厂家一方通过鉴定有利。另外，国标规定了充电时间不超过8小时，就是说即使还没有达到0.01C,8小时到了，也认为充电结束。（质量没问题的电池，都应在8小时内达到0.01C,质量不好的电池，等下去也无意义） 4、怎样区别电池是4.1V还是4.2V：消费者是无法区分的，这要看电芯生产厂家的产品规格书。有些牌子的电芯是4.1V和4.2V通用的，比如A&TB（东芝），国内厂家基本是4.2V,但也有例外，比如天津力神是4.1V（但目前也是按4.2V了）。 5、把4.1V的电芯充电到4.2V会怎么样：会使电池容量提高，感觉很好用，待机时间增加，但会减短电池的使用寿命。比如原来500次，减少到300次。同样道理，把4.2V的电芯过充，也会减短寿命。锂离子电芯是很娇嫩的。 6、既然电池内有保护板，我们是否就可以放心了呢：不是，因为保护板的截止参数是4.35V（这还是好的，差的要4.4到4.5V),保护板是应付万一的,假如每次都过充,电池也会很快衰减的。 7、多大的充电电流算是合适的：理论上越小对电池越有好处。但你总不能为了一块电池充电等3天吧。国标规定的低倍率充电是0.2C（仲裁充电制式）,还以上面的1000mAh容量的电池为例，就是200mA，那么我们可以估计出这只电池5个多小时可以充饱。（容量mAh＝电流mA×时间h） 国家技术监督部门鉴定锂电容量，是以1C的高倍率充电，以0.2C的低倍率放电，以时间计算出容量值，试验次数5次，有1次容量达到试验结束。（就是有5次机会，如果第一次试验就合格了，后面的4次不做）检测之前允许有一次预循环，就是以1C恒流充电至4.2V即停止，而没有后面的恒压到0.01C的过程，更没有14小时。 8、锂离子电池能承受多大的充电电流：厂家试验时可以很高，但国标高倍率规定为1C，还以上面的电池为例，1个多小时即可充满。这么大的充电电流，电池能承受吗？对于目前的锂离子电芯，是小意思而已。目前没有对充电器的国家标准，所执行的是邮电部行业标准YD/T998 1999/2,里面规定了充电器的电流不得大于1C。 9、寿命是怎样规定的：简单说是指电池经过N次1C充、1C放电后，容量下降到70%，此时的N就是寿命。并不是说300次还可以用，301次就不能用了。国标规定寿命不得小于300次。我们平时使用的条件没有检测时这么严酷，寿命会更长。 鼓起来就是过充的表现，不过像这种电子产品，是应该具备过充保护功能；过放保护功能；短路保护功能；过流保护功能的。 简短点的： 技术参数：过充门限4.25V±50mV、过充延时75mS、过充释放4.05V、过放门限2.9V±50mV 、过放延时10mS、静态功耗<5uA、工作电流2A、过流保护值3A；短路延时时间4~12ms；
锂电池保护电路
锂电池保护电路 锂电池过充电,过放电,过流及短路保护电路 下图为一个典型的锂离子电池保护电路原理图。该保护回路由两个 MOSFET(V1、V2)和一个控制IC(N1)外加一些阻容元件构成。控制IC负责监测电池电压与回路电流，并控制两个MOSFET的栅极，MOSFET在电路中起开关作用，分别控制着充电回路与放电回路的导通与关断，C3为延时电容，该电路具有过充电保护、过放电保护、过电流保护与短路保护功能. 锂电池保护工作原理: 1、正常状态 在正常状态下电路中N1的“CO”与“DO”脚都输出高电压，两个MOSFET都处于导通状态，电池可以自由地进行充电和放电，由于MOSFET的导通阻抗很小，通常小于30毫欧，因此其导通电阻对电路的性能影响很小。 此状态下保护电路的消耗电流为μA级，通常小于7μA。 2、过充电保护 锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压，在充电初期，为恒流充电，随着充电过程，电压会上升到4.2V(根据正极材料不同，有的电池要求恒压值为4.1V)，转为恒压充电，直至电流越来越小。
电池在被充电过程中，如果充电器电路失去控制，会使电池电压超过4.2V后继续恒流充电，此时电池电压仍会继续上升，当电池电压被充电至超过4.3V时，电池的化学副反应将加剧，会导致电池损坏或出现安全问题。 在带有保护电路的电池中，当控制IC检测到电池电压达到4.28V(该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值)时，其“CO”脚将由高电压转变为零电压，使V2由导通转为关断，从而切断了充电回路，使充电器无法再对电池进行充电，起到过充电保护作用。而此时由于V2自带的体二极管VD2的存在，电池可以通过该二极管对外部负载进行放电。 在控制IC检测到电池电压超过4.28V至发出关断V2信号之间，还有一段延时时间，该延时时间的长短由C3决定，通常设为1秒左右，以避免因干扰而造成误判断。 3、过放电保护 电池在对外部负载放电过程中，其电压会随着放电过程逐渐降低，当电池电压降至2.5V时，其容量已被完全放光，此时如果让电池继续对负载放电，将造成电池的永久性损坏。 在电池放电过程中，当控制IC检测到电池电压低于2.3V(该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值)时，其“DO”脚将由高电压转变为零电压，使V1由导通转为关断，从而切断了放电回路，使电池无法再对负载进行放电，起到过放电保护作用。而此时由于V1自带的体二极管VD1的存在，充电器可以通过该二极管对电池进行充电。 由于在过放电保护状态下电池电压不能再降低，因此要求保护电路的消耗电流极小，此时控制IC会进入低功耗状态，整个保护电路耗电会小于0.1μA。
锂电池保护电路原理分析
锂离子电池保护电路原理分析 随着科技进步与社会发展，象手机、笔记本电脑、MP3播放器、PDA、掌上游戏机、数码摄像机等便携式设备已越来越普及，这类产品中有许多是采用锂离子电池供电，而由于锂离子电池的特性与其它可充电电池不同，内部通常都带有一块电路板，不少人对该电路的作用不了解，本文将对锂离子电池的特点及其保护电路工作原理进行阐述。 锂电池分为一次电池和二次电池两类，目前在部分耗电量较低的便携式电子产品中主要使用不可充电的一次锂电池，而在笔记本电脑、手机、PDA、数码相机等耗电量较大的电子产品中则使用可充电的二次电池，即锂离子电池。 与镍镉和镍氢电池相比，锂离子电池具备以下几个优点： 1.电压高，单节锂离子电池的电压可达到3.6V，远高于镍镉和镍氢电池的1.2V 电压。 2.容量密度大，其容量密度是镍氢电池或镍镉电池的1.5-2.5 倍。 3.荷电保持能力强（即自放电小），在放置很长时间后其容量损失也很小。 4.寿命长，正常使用其循环寿命可达到500 次以上。 5.没有记忆效应，在充电前不必将剩余电量放空，使用方便。 由于锂离子电池的化学特性，在正常使用过程中，其内部进行电能与化学能相互转化的化学正反应，但在某些条件下，如对其过充电、过放电和过电流将会导致电池内部发生化学副反应,该副反应加剧后，会严重影响电池的性能与使用寿命，并可能产生大量气体，使电池内部压力迅速增大后爆炸而导致安全问题，因此所有的锂离子电池都需要一个保护电路，用于对电池的充、放电状态进行有效监测，并在某些条件下关断充、放电回路以防止对电池发生损害。 下页中的电路图为一个典型的锂离子电池保护电路原理图。 如图中所示，该保护回路由两个MOSFET（V1、V2）和一个控制IC（N1）外加一些
锂电池的国家标准
锂电池的国家标准 Prepared on 24 November 2020
1、锂离子电池标称电压（）,充电截止电压（,根据电芯的厂牌有不同的设计）。（锂离子电芯规范的说法是：锂离子二次电池） 2、对锂离子电池充电要求（GB/T18287 2000规范）：首先恒流充电，即电流一定，而电池电压随着充电过程逐步升高，当电池端电压达到（）,改恒流充电为恒压充电，即电压一定，电流根据电芯的饱和程度，随着充电过程的继续逐步减小，当减小到时，认为充电终止。（C是以电池标称容量对照电流的一种表示方法，如电池是1000mAh的容量，1C就是充电电流1000mA ，注意是mA而不是mAh，就是10mA。）当然，规范的表示方式是,我这里简化了。 3、为什么认为为充电结束：这是国家标准GB/T18287-2000所规定的，也是讨论得出的。以前大家普遍以20mA为结束，邮电部行业标准YD/T998-1999也是这样规定的，即不管电池容量多大，停止电流都是20mA。国标规定的有助于充电更饱满，对厂家一方通过鉴定有利。另外，国标规定了充电时间不超过8小时，就是说即使还没有达到,8小时到了，也认为充电结束。（质量没问题的电池，都应在8小时内达到,质量不好的电池，等下去也无意义） 4、怎样区别电池是还是：消费者是无法区分的，这要看电芯生产厂家的产品规格书。有些牌子的电芯是和通用的，比如A&TB（东芝），国内厂家基本是,但也有例外，比如天津力神是（但目前也是按了）。 5、把的电芯充电到会怎么样：会使电池容量提高，感觉很好用，待机时间增加，但会减短电池的使用寿命。比如原来500次，减少到300次。同样道理，把的电芯过充，也会减短寿命。锂离子电芯是很娇嫩的。 6、既然电池内有保护板，我们是否就可以放心了呢：不是，因为保护板的截止参数是（这还是好的，差的要到,保护板是应付万一的,假如每次都过充,电池也会很快衰减的。 7、多大的充电电流算是合适的：理论上越小对电池越有好处。但你总不能为了一块电池充电等3天吧。国标规定的低倍率充电是（仲裁充电制式）,还以上面的1000mAh容量的电池为例，就是200mA ，那么我们可以估计出这只电池5个多小时可以充饱。（容量mAh＝电流mA×时间h）国家技术监督部门鉴定锂电容量，是以1C的高倍率充电，以的低倍率放电，以时间计算出容量值，试验次数5次，有1次容量达到试验结束。（就是有5次机会，如果第一次试验就合格了，后面的4次不做）检测之前允许有一次预循环，就是以1C恒流充电至即停止，而没有后面的恒压到的过程，更没有14小时。 8、锂离子电池能承受多大的充电电流：厂家试验时可以很高，但国标高倍率规定为1C，还以上面的电池为例，1个多小时即可充满。这么大的充电电流，电池能承受吗对于目前的锂离子电芯，是小意思而已。目前没有对充电器的国家标准，所执行的是邮电部行业标准YD/T998 1999/2,里面规定了充电器的电流不得大于1C。 9、寿命是怎样规定的：简单说是指电池经过N次1C充、1C放电后，容量下降到70%，此时的N 就是寿命。并不是说300次还可以用，301次就不能用了。国标规定寿命不得小于300次。我们平时使用的条件没有检测时这么严酷，寿命会更长。 鼓起来就是过充的表现，不过像这种电子产品，是应该具备过充保护功能；过放保护功能；短路保护功能；过流保护功能的。 简短点的： 技术参数：过充门限±50mV、过充延时75mS、过充释放、过放门限±50mV 、过放延时10mS、静态功耗<5uA、工作电流2A、过流保护值3A；短路延时时间4~12ms；
自制简单锂电池充电器电路
自制简单锂电池充电器电路 充电器电路图及原理 电路很简单，如附图所示,元件很容易廉价获得，适用范围很宽，可以适应1节－4节串连电压，充电电流可以通过元件参数选择，充电特性也比较理想，原理如下：由LM317和R1、R2、R3组成一个典型的恒流电路（431暂时认为断开R4比较大可以先不看）。当电压不太高时保持恒定的充电电流。以两节电池充电为例，理想状态下，充电电流应该是电压达到8.3V前一直保持恒定。当A点电压达到拐点值8.3V时，经过R4、R5分压，TL431开始导通，并把LM317的基准点电压从8.3V逐渐拉下。所谓拐点就是指电流开始下降的那点。直到电压达到8.4V的0电流点，A点仍然保持这个8.3V电压，LM317的输出V out下降到8.4V，其调整端下降到7.17V。 电池电压为8.3V时（拐点）各点的电压都标在图上，充电截止（8.4V）的各点电压以括号形式也标在后边。 元件选择 LM317，三端可调串连稳压块，选塑封的，LM317T，常用。根据电流不同，应选用相应的散热片。 TL431，三端可调并联稳压块，与一个小三极管外形一样，常用。 RL就是外接被充电池。 电流采样电阻R1，计算方法是R1 = 1.23 / 充电电流。例如，若充电电流为0.3A，则电阻应该选择4.1欧。这个电阻一般要选择功率大一些的，比如1A就应该是2W的。 可调电阻R4可以选择那种篮色的精密多圈，取比额定值大一些的，比如23.2k的就可以选择25K的多圈。若嫌多圈太贵或难找，也可以用一个固定电阻串连一个普通可调电阻。例如23.2k的就可以选择22k固定加一个2.2k－3.9k可调节的，以便进行精细调节。
锂离子电池及其充电器
锂离子电池及其充电器 -- 随着便携式电子产品的迅猛发展及电池技术的进步，开发出多种新型电池，其中发展最快的是可充电电池。在镍镉电池后相继开发出镍氢电池、锂离子电池及最新发展的锂聚合物（Li-Polymer）电池。锂离子电池与镍镉电池及镍氢电池在主要性能上的比较如表1所示。表1：锂离子电池/镍镉电池/镍氢电池主要性能比较 参数/电池种类锂离子镍镉镍氢 单位重量能量密度（W－Hr/kg）90 40 60 额定电压（V）3.6 1.2 1.2 充电次数1000 1000 800 自放电率（％/月）6 15 20 ---- 由表1可看出锂离子电池的单位重量能量密度及单位体积能量密度都是最高的，即同样的电池重量、同样的电池体积，在同样的负载电流时，锂离子电池的两次充电的时间间隔是最长的；并且它的自放电率最低，也无记忆效应。由于有这些优点，虽然目前它的价格较贵，但仍然是灵巧型便携式产品，如手机、PDA、掌上电脑等产品的最佳选择。 ---- 锂离子电池比较"娇气"，在使用不当时（过充、过温、过放）会造成损害或报废。因此各半导体器件公司纷纷开发出各种安全、高效的锂离子电池充电器IC及锂离子电池保护器IC，这保证了电池充电、放电的安全。MAXIM公司、TI公司、LT公司、ADI公司、MICREL 公司、沛亨公司等近年来开发了多种新型锂离子电池充电器IC，其
中沛亨公司生产了系列锂离子电池保护器IC；连过去不生产充电器的Telcom公司在2000年9月也开发出一种新型锂离子电池充电器IC。 锂离子电池基本知识 ---- 锂离子电池有各种形状（圆柱形、长方形等）以适合不同产品的需要，其容量一般有几百毫安时到几安时。另外，有将几个锂离子电池串联在一起，并与电池保护器封装在一起的电池组。 ---- 锂离子电池的额定电压为3.6V（有的公司的产品为3.7V）。电池充满电时的电压（称为终止充电电压）与电池的阳极材料有关：阳极材料为石墨时为4.2V；阳极材料为焦炭时为4.1V。另外，它们的内阻也不相同，焦炭阳极的略大，故其放电曲线也略有差别，如图1所示。锂离子电池终止放电电压为2.5V（各电池制造厂的参数略有不同）。如果锂离子电池在使用过程中电压已降到2.5V后还继续使用，则称为过放电（或过放），对电池有损害。 ---- 电池的容量C以mAh或Ah表示。它可以用来估算工作时间。例如，C=1600mAh的锂离子电池若工作电流为400mA，则可估算工作时间约为4小时。实际上电池有自放电损耗，电池存放时间长则会影响使用时间。另外，锂离子电池不适合大电流放电，过大的电流放电会降低放电的时间，如图2所示。一种容量为3Ah的锂离子电池，在0.75A电流放电时，工作时间为4小时。若以2A电流放电时，本应工作1.5小时，但实际为1.25小时（相当于2.5Ah了）；若以3A电流放电，本应工作1小时，但实际为0.6小时（相当于1.8Ah
BQ2057锂电池充电器原理
摘要：本文介绍美国TI 公司生产的先进锂电池充电管理芯片BQ2057，利用BQ2057系列芯片及简单外围电路可设计低成本的单/双节锂电池充电器，非常适用于便携式电子仪器的紧凑设计。本文将在介绍BQ2057芯片的特点、功能的基础上，给出典型充电电路的设计方法及应用该充电芯片设计便携式仪器的体会。 关键词：锂电池 充电器 BQ2057 1 引言 BQ2057系列是美国TI 公司生产的先进锂电池充电管理芯片，BQ2057系列芯片适合单节(4.1V 或4.2V)或双节(8.2V 或8.4V)锂离子(Li-Ion)和锂聚合物(Li-Pol)电池的充电需要，同时根据不同的应用提供了MSOP 、TSSOP 和SOIC 的可选封装形式，利用该芯片设计的充电器外围电路及其简单，非常适合便携式电子产品的紧凑设计需要。BQ2057可以动态补偿锂电池组的内阻以减少充电时间，带有可选的电池温度监测，利用电池组温度传感器连续检测电池温度，当电池温度超出设定范围时BQ2057关闭对电池充电。内部集成的恒压恒流器带有高/低边电流感测和可编程充电电流，充电状态识别可由输出的LED 指示灯或与主控器接口实现，具有自动重新充电、最小电流终止充电、低功耗睡眠等特性。 2.功能及特性 2.1 器件封装及型号选择 BQ2057系列充电芯片为满足设计需要，提供了多种可选封装及型号，其封装形式如图2－1所示，有MSOP 、TSSOP 和SOIC 三种封装形式。其型号如表2－1所示，有BQ2057、BQ2057C 、BQ2057T 和BQ2057W 四种信号，分别适合4.1V 、4.2V 、8.2V 和8.4V 的充电需要。 BQ2057的引脚功能描述如下： VCC (引脚1):工作电源输入； TS (引脚2):温度感测输入，用于检测电池组的温度； STA T(引脚3):充电状态输出，包括:充电中、充电完成和温度故障三个状态； VSS (引脚4):工作电源地输入； CC (引脚5):充电控制输出； COMP(引脚6):充电速率补偿输入； SNS (引脚7):充电电流感测输入； BAT (引脚8):锂电池电压输入； 2.2 充电状态流程 BQ2057的充电状态流程如图2－3所示，其充电曲线如图2－2所示，BQ2057的充电分为三个阶段：预充状态、恒流充电和恒压充电阶段。 元件型号 充电电压 BQ2057 4.1V BQ2057C 4.2V BQ2057T 8.2V BQ2057W 8.4V
锂电池过充电-过放-短路保护电路详解
该电路主要由锂电池保护专用集成电路ＤＷ０１,充、放电控制ＭＯＳＦＥＴ１(内含两只Ｎ沟道ＭＯＳＦＥＴ)等部分组成,单体锂电池接在Ｂ＋和Ｂ－之间,电池组从Ｐ＋和Ｐ－输出电压。充电时,充电器输出电压接在Ｐ＋和Ｐ－之间,电流从Ｐ＋到单体电池的Ｂ＋和Ｂ－,再经过充电控制ＭＯＳＦＥＴ到Ｐ－。在充电过程中,当单体电池的电压超过４．３５Ｖ时,专用集成电路ＤＷ０１的ＯＣ脚输出信号使充电控制ＭＯＳＦＥＴ关断,锂电池立即停止充电,从而防止锂电池因过充电而损坏。放电过程中,当单体电池的电压降到２．３０Ｖ时,ＤＷ０１的ＯＤ脚输出信号使放电控制ＭＯＳＦＥＴ关断,锂电池立即停止放电,从而防止锂电池因过放电而损坏,ＤＷ０１的ＣＳ脚为电流检测脚,输出短路时,充放电控制ＭＯＳＦＥＴ的导通压降剧增,ＣＳ脚电压迅速升高,ＤＷ０１输出信号使充放电控制ＭＯＳＦＥＴ迅速关断,从而实现过电流或短路保护。 二次锂电池的优势是什么? 1. 高的能量密度 2. 高的工作电压 3. 无记忆效应 4. 循环寿命长 5. 无污染 6. 重量轻 7. 自放电小 锂聚合物电池具有哪些优点? 1. 无电池漏液问题,其电池内部不含液态电解液,使用胶态的固体。 2. 可制成薄型电池:以 3.6V400mAh的容量,其厚度可薄至0.5mm。 3. 电池可设计成多种形状 4. 电池可弯曲变形:高分子电池最大可弯曲900左右 5. 可制成单颗高电压:液态电解质的电池仅能以数颗电池串联得到高电压,高分子电池由于本身无液体,可在单颗内做成多层组合来达到高电压。
7. 容量将比同样大小的锂离子电池高出一倍 IEC规定锂电池标准循环寿命测试为: 电池以0.2C放至3.0V/支后 1. 1C恒流恒压充电到4.2V截止电流20mA搁置1小时再以0.2C放电至3.0V(一个循环) 反复循环500次后容量应在初容量的60%以上 国家标准规定锂电池的标准荷电保持测试为(IEC无相关标准). 电池在25摄氏度条件下以0.2C放至3.0/支后,以1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,在温度为20+_5下储存28天后,再以0.2C放电至2.75V计算放电容量 什么是二次电池的自放电不同类型电池的自放电率是多少？ 自放电又称荷电保持能力,它是指在开路状态下,电池储存的电量在一定环境条件下的保持能力。一般而言,自放电主要受制造工艺,材料,储存条件的影响自放电是衡量电池性能的主要参数之一。一般而言,电池储存温度越低,自放电率也越低,但也应注意温度过低或过高均有可能造成电池损坏无法使用,BYD常规电池要求储存温度范围为-20~45。电池充满电开路搁置一段时间后,一定程度的自放电属于正常现象。IEC标准规定镍镉及镍氢电池充满电后,在温度为20度湿度为65%条件下,开路搁置28天,0.2C放电时间分别大于3小时和3小时15分即为达标。 与其它充电电池系统相比,含液体电解液太阳能电池的自放电率明显要低,在25下大约为10%/月。 什么是电池的内阻怎样测量? 电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容量极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值,而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值. 交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值. 什么是电池的内压电池正常内压一般为多少? 电池的内压是由于充放电过程中产生的气体所形成的压力.主要受电池材料制造工艺,结构等使用过程因素影响.一般电池内压均维持在正常水平,在过充或过放情况下,电池内压有可能会升高: 如果复合反应的速度低于分解反应的速度,产生的气体来不及被消耗掉,就会造成电池内压升高. 什么是内压测试? 锂电池内压测试为:(UL标准) 模拟电池在海拔高度为15240m的高空(低气压11.6kPa)下,检验电池是否漏液或发鼓. 具体步骤:将电池1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA ,然后将其放在气压为11.6Kpa,温度为(20+_3)的低压箱中储存6小时,电池不会爆炸,起火,裂口,漏液. 环境温度对电池性能有何影响？ 在所有的环境因素中,温度对电池的充放电性能影响最大,在电极/电解液界面上的电化学反应与环境温度有关,电极/电解液界面被视为电池的心脏。如果温度下降,电极的反应率也下降,假设电池电压保持恒定,放电电流降低,电池的功率输出也会下降。如果温度上升则相反,即电池输出功率会上升,温度也影响电解液的传送