居住区模板工程施工技术交底 推荐建筑工程施工组织设计技术交底模板安全实施细则监理方案
施工技术交底记录
工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区Ｗ7区商业 施工单位: 编号：项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长:
交底时间：4月9日
交底地址:工地办公室
交 底 内 容
１、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号:G Ｂ５0２04－20０23、交底内容摘要：一、施工准备1、材料:
(1）脱模剂:用水溶性脱模剂。
（2)柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用1２＃双槽钢，间距600mm 固定。
(3）梁模采用１8厚胶合板、配备三层模板，连续翻转,并适时补充。
(４)支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。
（5)梁底模板:当梁跨度大于4m 时,起拱高度为梁跨度的2/1００0。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。（6)楼面模板：采用18厚的胶合模板,散装散拆，投入三层数量进行周转。(7)木方采用５0×70木方。2、作业条件：
（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
（２)墙身钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋办完隐蔽工程验收。(3)为防止模板下口跑浆,安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
（４）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（５)安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
(6)所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。
(7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴３0mm 宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨,做到尺寸统一。
(8)模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2ｍm ，厚度误差不大于2ｍm,板面翘曲度不大于1ｍm.。
(9)对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑2４小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
湘质监统编施2002－11
(１０）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号,分类堆砌,柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。
二、操作工艺
1、阶形基础模板:
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等,另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150～2０0ｍm,高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长,以便搁置在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上,另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线,把各台阶侧板拼成方框,然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。
2、条形基础模板：
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线,再把侧板对准边垂直竖立,校正调平无误后,用斜撑和平撑钉牢。如基础较长,可先立基础两端的两块的侧板,校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。
3、柱模板:
按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地1５０mｍ）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择,本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在５00mm左右,柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝,根据柱径的大小选用Ф12对拉螺栓。
４、模板安装：
（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板),并拉线找平，当梁底板跨度大于４ｍ时,跨中梁底按设计规模要求起拱,起拱高度为梁跨度的1‰一3‰。主次梁接时，先主梁后次梁。
(３）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实,满足承载力的要求，并加木垫块,地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
(4）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。。
(5)模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但摸板内不应有积水,摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑前,模板内不应有积水。
（6)梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过7５0mｍ时,梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距1000~1２00mm设置一排多排。
５、楼面模板安装：
（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小,要模板设计中确定。一般支柱为800~100０ｍm,大龙骨间距为600～１２０0mm，小龙骨间距为４０0～6０0m,支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架模式时,支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。
（3）通线调整支柱,将大龙骨找平,架设小龙骨,大夹板接缝处采用于5０×７0木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。
（４)铺设模板时起从四周铺起,在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面清扫干净。
6、模板拆除:
（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑,然后拆柱箍及对拉螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
(2)楼板、梁模板拆除：
①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度,必须有技术负责人的正式通知。
②先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200～300mm,对梁,最好先松动内边水平杆,以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板,使模板降下由小龙骨支承,拿下模板和小龙骨,然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
③拆除模板时,操作人员站在安全的地方,禁止冒险蛮干。
④拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时,不低于设计强度等级的７０%;跨度大于8ｍ时,不低于设计强度等级的100％;对于悬臂梁板，悬挑长度在2ｍ内时，不低于设计强度等级的７0％;悬挑长度在2ｍ,为设计强度等级的１00%。如甲方考虑模板周转,要提早拆模,则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂,我方另加木顶支撑。
⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳,涂刷脱模剂，并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中。
三、施工注意事项:
1、避免质量通病:
（1）柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置,一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。
（２)梁和楼板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆,梁高大于750mm时,采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列,要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性,模板支顶的顶部应在实地面上,梁板跨度大于4ｍ时,如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰,设置角模条。
2、主要质量措施：
(1）废烂木枋不能用作龙骨。
(2)内模板安装高度超过2．5ｍ时,搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。
(３)４m以上高空拆除模板时,不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落,操作时注意下方人员的动向。
（4)模板安装时，不随意开孔,木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。
(５）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框,操作和运输过程中,不乱丢乱抛模板。
（6）模板每次拆除以后,及时进行清理,涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时,建议甲方用薄钢板隔离;泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理,对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。
四、砼结构拆模时所需强度
序号构件名称跨度折模强度要求
1板≤2m50%
2—8m75%
≤8m75%
2梁
>8m100%
≤2m75%
3悬臂构件
>2m100%
五、现浇结构模板安装的允许误差(ｍm）
序号项目允许偏差
1轴线位置5
2底模上表面标高±5
基础±10
3截面内部尺寸
柱、墙、梁+4 -5
全高≤5m6
4层高垂直
全高>5m8
5相邻两板表面高低差2
6表面平整（2m长度上）5
六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)
序号项目允许偏差(mm)
1预埋钢板中心线位置3
2预留管、预留孔中心线位置3
中心线位置2
3预埋螺栓
外露长度0, +10
中心线位置10
4预留洞
截面内部尺寸0, +10
七、劳动力及管理人员安排计划
1、根据本工程特点和施工合同工期，配置３位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸,合理安排、科学管
理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，２4小时通班作业，分10个班
组,其中１个制作组,９个安装组,分成３班界线班施工。
2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点,保证遵守工地有关规章制度,不违纪乱法。
施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字:
.①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人
、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单
位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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施工技术交底记录
工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区W ７区1#栋 施工单位： 编号:项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：曾传镇
交底时间：３月９日
交底地址:工地办公室
交 底 内 容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称:模板制作与安装技术交底２、交底执行标准名称及编号:G Ｂ５0２0４-2０023、交底内容摘要:一、施工准备3、材料:
(1)脱模剂：用水溶性脱模剂。
（２)柱模采用1８厚胶合模配备一层用量,按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用1２＃双槽钢,间距600m ｍ固定。
(3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转,并适时补充。
（4)支撑采用￠48×3.５钢满堂脚手架,支撑系统配备三层，定型支撑,连续翻转。
（5）梁底模板：当梁跨度大于4m 时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(6)楼面模板:采用18厚的胶合模板,散装散拆,投入三层数量进行周转。(７）木方采用50×7０木方。2、作业条件:
(1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋办完隐蔽工程验收。(３）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
（４）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。(5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面)，脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
(6）所有柱子均做成定型清水模板,钉子先用电钻开孔后再钉。
（７）模板接缝用玻璃胶封口,并贴３0ｍm 宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍,柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。
（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸,误差控制在以下范围内,对角线误差不大于2m ｍ,厚度误差不大于2m m ，板面翘曲度不大于1mm ．。
（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后,其强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。(10)柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照
湘质监统编施2002－11
图纸,控制好模板尺寸的方向性。
二、操作工艺
１、阶形基础模板:
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等,另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150～２０0mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长,以便搁置在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上,另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线,把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。
2、条形基础模板：
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制,也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线,再把侧板对准边垂直竖立,校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长,可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板,当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志,每隔一定距离在侧板上口钉上格头木,防止模板变形。
３、柱模板：
按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地1５０ｍm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择,本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在５００mm左右,柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用Ф１２对拉螺栓。
4、模板安装:
（１）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板(梁底制成定型模板）,并拉线找平,当梁底板跨度大于４ｍ时,跨中梁底按设计规模要求起拱,起拱高度为梁跨度的1‰一3‰。主次梁接时，先主梁后次梁。
（3)梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实,满足承载力的要求,并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
（4)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。。
（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑前,模板内不应有积水。
（６)梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定,当梁高超过750ｍm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固,间距１０0０~1200mm设置一排多排。
5、楼面模板安装:
（1)根据大夹板的排列架设支柱和龙骨,支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为８00～1０00mｍ,大龙骨间距为6０0～1200mm,小龙骨间距为400～600m，支柱排列要考虑设置施工通道。
(２)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直,上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查,并加设顶扣。
（3）通线调整支柱，将大龙骨找平,架设小龙骨,大夹板接缝处采用于５0×7０木方作小龙骨，接缝贴8ｃｍ宽油毡。
（４）铺设模板时起从四周铺起,在中间收口。根据开间尺寸及模板大小,合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面清扫干净。
6、模板拆除:
(1)柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑,然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
(2)楼板、梁模板拆除:
①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定,根据试验室报告,达到拆模强度,必须有技术负责人的正式通知。
②先将水平杆上木件松离，使水平杆降下2０0～３0０mm,对梁，最好先松动内边水平杆,以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨,然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
③拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。
④拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始,分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求(板梁）跨梁２m以内时,不低于设计强度等级的7０%；跨度大于8m时,不低于设计强度等级的10０％；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时,不低于设计强度等级的70％；悬挑长度在2m ,为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模,则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。
⑤模板拆除时,不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。
三、施工注意事项：
1、避免质量通病：
（1)柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。
(2)梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定,并投置拉杆，梁高大于７50mm时,采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上,梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰,设置角模条。
4、主要质量措施:
(１)废烂木枋不能用作龙骨。
(2)内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。
(3)4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落,不得大面积同进撬落,操作时注意下方人员的动向。
(4）模板安装时，不随意开孔,木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。
(5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框,操作和运输过程中,不乱丢乱抛模板。
（６)模板每次拆除以后,及时进行清理,涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理,对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。
四、砼结构拆模时所需强度
序号构件名称跨度折模强度要求
1板≤2m50%
2—8m75%
≤8m75%
2梁
>8m100%
≤2m75%
3悬臂构件
>2m100%
五、现浇结构模板安装的允许误差(mm)
序号项目允许偏差
1轴线位置5
2底模上表面标高±5
基础±10
3截面内部尺寸
柱、墙、梁+4 -5
全高≤5m6
4层高垂直
全高>5m8
5相邻两板表面高低差2
6表面平整（2m长度上）5
六、预埋件和预留孔洞允许偏差(ｍｍ)
序号项目允许偏差(mm)
1预埋钢板中心线位置3
2预留管、预留孔中心线位置3
中心线位置2
3预埋螺栓
外露长度0, +10
中心线位置10
4预留洞
截面内部尺寸0, +10
七、劳动力及管理人员安排计划
1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员,认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理
、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工,及时检查，按时交底。工作采用三班倒，2４小时通班作业，分10个班组,其
中1个制作组,９个安装组，分成３班界线班施工。
2、工人进场后,及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度,不违纪乱法。
施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:
.①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制
人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施
工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
施工技术交底记录
工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区W７区1#栋 施工单位: 编号:
项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:
专业班组长:薛清许交底时间：3月19日交底地址:工地办公室
交底 内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底
2、交底执行标准名称及编号:GB5０204－2002
3、交底内容摘要:
一、施工准备
5、材料：
（1)脱模剂:用水溶性脱模剂。
（２）柱模采用１8厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用1２#双槽钢,间距60０mm固定。
（３）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板,连续翻转，并适时补充。
（4)支撑采用￠４8×3．５钢满堂脚手架，支撑系统配备三层,定型支撑,连续翻转。
(5)梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1０00。主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。
(6)楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。
(7）木方采用5０×70木方。
２、作业条件:
(1)按工程结构图进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。
(2)墙身钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。
（3）为防止模板下口跑浆,安装柱模、大模前抹好砂浆找平层,但砂浆找平层不能吃入墙身内。
(４）外墙内模结构:在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。
(5)安装模板前应把模板板面清理干净,刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
(6)所有柱子均做成定型清水模板,钉子先用电钻开孔后再钉。
(7)模板接缝用玻璃胶封口,并贴30mｍ宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。
(8）模板加工时,必须严格检查模板原材料尺寸,误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2ｍｍ，厚度误差不大于２mｍ,板面翘曲度不大于１mｍ.。
（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后,其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模
。
(1０）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号,分类堆砌,柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。
二、操作工艺
1、阶形基础模板:
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等,另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150~200mm，高度与其相等,四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线,把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。
2、条形基础模板：
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线,再把侧板对准边垂直竖立,校正调平无误后,用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板,校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时,可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉,作为浇混凝土的标志,每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。
３、柱模板：
按图示尺寸制作柱侧模板后,按放线位置安装的第一道术箍(距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择,本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在５00mｍ左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用Ф12对拉螺栓。
4、模板安装：
（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板)，并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时,跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰一3‰。主次梁接时，先主梁后次梁 。
(3)梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实,满足承载力的要求，并加木垫块,地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
（4)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。。
（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水,摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑前,模板内不应有积水。
(6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定,当梁高超过750mm时,梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10 0０~1２00ｍm设置一排多排。
5、楼面模板安装:
(１)根据大夹板的排列架设支柱和龙骨,支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为80０～1000mm,大龙骨间距为600~１20０mm,小龙骨间距为40０~600m，支柱排列要考虑设置施工通道。
（2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆
、剪刀撑认真检查,并加设顶扣。
(3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨,大夹板接缝处采用于5０×70木方作小龙骨，接缝贴８cm宽油毡。
（４）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小,合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面清扫干净。
6、模板拆除:
(1)柱子模板拆除:先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
（2)楼板、梁模板拆除：
①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定,根据试验室报告,达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。
②先将水平杆上木件松离，使水平杆降下２00～３００mm，对梁,最好先松动内边水平杆,以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承,拿下模板和小龙骨,然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
③拆除模板时，操作人员站在安全的地方,禁止冒险蛮干。
④拆除跨度较大的梁下支顶时,先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时,砼应达到一定的强度,根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的７０%；跨度大于8m时,不低于设计强度等级的1０0％;对于悬臂梁板,悬挑长度在２m内时,不低于设计强度等级的７0％;悬挑长度在2m ,为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模,则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。
⑤模板拆除时,不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂,并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。
三、施工注意事项:
１、避免质量通病：
(1)柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置,一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。
（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上,梁板跨度大于4m时,如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰,设置角模条。
6、主要质量措施：
（1）废烂木枋不能用作龙骨。
（２）内模板安装高度超过２.5m时，搭设临时脚手架,安装、拆除外模板时,确认外脚手架符合安全要求。
（３）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。
（4)模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。
（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框,操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。
(６）模板每次拆除以后，及时进行清理,涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离;泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理,对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。
四、砼结构拆模时所需强度
序号构件名称跨度折模强度要求
≤2m50%
1板
2—8m75%
≤8m75%
2梁
>8m100%
≤2m75%
3悬臂构件
>2m100%
五、现浇结构模板安装的允许误差(mm)
序号项目允许偏差
1轴线位置5
2底模上表面标高±5
基础±10
3截面内部尺寸
柱、墙、梁+4 -5
全高≤5m6
4层高垂直
全高>5m8
5相邻两板表面高低差2
6表面平整（2m长度上）5
六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)
序号项目允许偏差(mm)
1预埋钢板中心线位置3
2预留管、预留孔中心线位置3
中心线位置2
3预埋螺栓
外露长度0, +10
中心线位置10
4预留洞
截面内部尺寸0, +10
七、劳动力及管理人员安排计划
1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员,认真熟悉、钻研设计图纸,合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工,及时检查，按时交底。工作采用三班倒,24小时通班作业,分１０个班组，其中1个制作组，９个安装组，分成3班界线班施工。
２、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点,保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。
施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
.①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④
施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行
施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
施工技术交底记录
工程名称:长沙金源世纪城五合垸居住区W7区3#栋 施工单位: 编号:
项目技术负责人:项目专业施工员：项目专业质量检查员：
专业班组长:徐津交底时间:3月18日交底地址：工地办公室
交底内容
1、交底分部(子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底
2、交底执行标准名称及编号：ＧB5０204－２０02
3、交底内容摘要：
一、施工准备
7、材料：
(1）脱模剂：用水溶性脱模剂。
（2)柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#
双槽钢,间距６0０mm固定。
(3)梁模采用18厚胶合板、配备三层模板,连续翻转,并适时补充。
（4）支撑采用￠4８×3.5钢满堂脚手架,支撑系统配备三层，定型支撑,连续翻转。
(5)梁底模板:当梁跨度大于4m时,起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。
（6）楼面模板：采用１8厚的胶合模板，散装散拆,投入三层数量进行周转。
(７)木方采用50×70木方。
2、作业条件：
（1）按工程结构图进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。
(2)墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。
（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层,但砂浆找平层不能吃入墙身内。
（4)外墙内模结构:在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。
(５）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
(6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。
（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍,柱木方必须双面过刨，做到尺寸
统一。
(8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mｍ,厚度误差不大于2 mｍ，板面翘曲度不大于1mm.。
(9)对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后,其强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。
（10)柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌,柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。
二、操作工艺
1、阶形基础模板:
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150～２00mm，高度与其相等,四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长,以便搁置在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在基坑底弹出基础中线,把各台阶侧板拼成方框,然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。
2、条形基础模板：
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立,校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板,校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板,当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔２ｍ左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志,每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。
3、柱模板:
按图示尺寸制作柱侧模板后,按放线位置安装的第一道术箍（距地150mｍ)再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在5０0mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝,根据柱径的大小选用Ф１２对拉螺栓。
４、模板安装：
(1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板(梁底制成定型模板),并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰一3‰。主次梁接时，先主梁后次梁。
（3)梁干支柱支撑在基土面上时,要求对基土平整夯实,满足承载力的要求,并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
(4)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。。
(５）模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水,摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。
(6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时,梁侧模板采用对拉螺栓加固,间距10０0～１200mm设置一排多排。
5、楼面模板安装：
(1)根据大夹板的排列架设支柱和龙骨,支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小,要模板设计中确定。一般支柱为８０0～1000ｍm，大龙骨间距为6０0~1２０0mm，小龙骨间距为400~６０0ｍ,支柱排列要考虑设置施工通
道。
(2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时,支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查,并加设顶扣。
(3)通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨,大夹板接缝处采用于5０×70木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。
（4)铺设模板时起从四周铺起,在中间收口。根据开间尺寸及模板大小,合理地配置模板。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面清扫干净。
6、模板拆除：
（1）柱子模板拆除:先拆斜拉杆或斜支撑,然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
(2)楼板、梁模板拆除:
①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定,根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。
②先将水平杆上木件松离,使水平杆降下２0０~300mm,对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨,然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
③拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。
④拆除跨度较大的梁下支顶时,先从跨中开始,分别向两端拆除。拆除梁底模时,砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求(板梁)跨梁２m以内时,不低于设计强度等级的7０%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100％;对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70%；悬挑长度在2ｍ,为设计强度等级的10０％。如甲方考虑模板周转,要提早拆模,则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。
⑤模板拆除时,不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳,涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。
三、施工注意事项:
1、避免质量通病:
（１)柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置,一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。
（２）梁和楼板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定,并投置拉杆,梁高大于7５0mｍ时,采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰,设置角模条。
8、主要质量措施：
（1）废烂木枋不能用作龙骨。
(2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时,确认外脚手架符合安全要求。
（3)4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落,不得大面积同进撬落,操作时注意下方人员的动向。
(４)模板安装时,不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断,经允许后方可施工。
(5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框,操作和运输过程中,不乱丢乱抛模板。
(６)模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时,建议甲方用薄钢板隔离;泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理,对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。
四、砼结构拆模时所需强度
序号构件名称跨度折模强度要求
≤2m50%
1板
2—8m75%
≤8m75%
2梁
>8m100%
≤2m75%
3悬臂构件
>2m100%
五、现浇结构模板安装的允许误差(mm）
序号项目允许偏差
1轴线位置5
2底模上表面标高±5
基础±10
3截面内部尺寸
柱、墙、梁+4 -5
全高≤5m6
4层高垂直
全高>5m8
5相邻两板表面高低差2
6表面平整（2m长度上）5
六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)
序号项目允许偏差(mm)
1预埋钢板中心线位置3
2预留管、预留孔中心线位置3
中心线位置2
3预埋螺栓
外露长度0, +10
中心线位置10
4预留洞
截面内部尺寸0, +10
七、劳动力及管理人员安排计划
1、根据本工程特点和施工合同工期,配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸,合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查,按时交底。工作采用三班倒,24小时通班作业,分1０个班组,其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。
2、工人进场后,及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点,保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。
施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
.①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人
、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单
位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施
工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
施工技术交底记录
工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区W7区5#栋 施工单位: 编号：
项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:
专业班组长：交底时间:3月19日交底地址：工地办公室
交底内容
1、交底分部（子分部)、分项工程名称:模板制作与安装技术交底
2、交底执行标准名称及编号：GB50２04-2002
3、交底内容摘要:
一、施工准备
9、材料:
（１）脱模剂：用水溶性脱模剂。
（2)柱模采用１８厚胶合模配备一层用量,按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#
双槽钢,间距600mm固定。
（3)梁模采用18厚胶合板、配备三层模板,连续翻转,并适时补充。
(4）支撑采用￠48×3．5钢满堂脚手架,支撑系统配备三层,定型支撑，连续翻转。
(5)梁底模板：当梁跨度大于４ｍ时,起拱高度为梁跨度的２/1000。主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。
(6)楼面模板：采用1８厚的胶合模板,散装散拆,投入三层数量进行周转。
(7）木方采用50×70木方。
2、作业条件：
(1）按工程结构图进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。
(2)墙身钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋办完隐蔽工程验收。
(3)为防止模板下口跑浆,安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
(4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。
（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面）
，脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
（6)所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。
（7)模板接缝用玻璃胶封口,并贴30mm宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍,柱木方必须双面过刨,做到尺寸统一
。
(８）模板加工时,必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于２ｍm,厚度误差不大于2ｍm,板面翘曲度不大于1mｍ.。
（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑2４小时后，其强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。
(10)柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号,分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。
二、操作工艺
１、阶形基础模板:
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150～200mｍ,高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线,把各台阶侧板拼成方框,然后把下台阶模板放在基坑底,两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。
２、条形基础模板:
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制,也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时,先在基坑底弹出基础边线,再把侧板对准边垂直竖立,校正调平无误后,用斜撑和平撑钉牢。如基础较长,可先立基础两端的两块的侧板,校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时,可在侧板内侧接台阶高度弹准线,并每隔２ｍ左右在准线上钉圆钉,作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。
3、柱模板:
按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍(距地15０mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择,本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500ｍｍ左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用Ф12对拉螺栓。
4、模板安装:
（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板（梁底制成定型模板）,并拉线找平，当梁底板跨度大于4ｍ时，跨中梁底按设计规模要求起拱,起拱高度为梁跨度的1‰一3‰。主次梁接时，先主梁后次梁 。
(3)梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求,并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
(4）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。。
(5)模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑前,模板内不应有积水。
（６)梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过7５0mm时,梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距1000~1２0０mｍ设置一排多排。
５、楼面模板安装：
（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨,支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为800～1000mｍ，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600m,支柱排列要考虑设置施工通道。
(２)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时,支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。
（3)通线调整支柱,将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于50×70木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。
（4)铺设模板时起从四周铺起,在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
6、模板拆除:
(１)柱子模板拆除:先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（２)楼板、梁模板拆除:
①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告,达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。
②先将水平杆上木件松离,使水平杆降下2０0~30０mm，对梁，最好先松动内边水平杆,以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板,使模板降下由小龙骨支承,拿下模板和小龙骨,然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
③拆除模板时,操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。
④拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始,分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度,根据施工规范规定要求(板梁)跨梁2m以内时,不低于设计强度等级的70%;跨度大于８m时,不低于设计强度等级的１0０%;对于悬臂梁板,悬挑长度在2ｍ内时，不低于设计强度等级的7０％；悬挑长度在２m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模,则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。
⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中。
三、施工注意事项：
１、避免质量通病：
(1）柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置,一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。
（2）梁和楼板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆,梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列,要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时,如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。
10、主要质量措施：
(１）废烂木枋不能用作龙骨。
(2)内模板安装高度超过2.５m时,搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时,确认外脚手架符合安全要求。
(3)4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落,不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。
(4)模板安装时,不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。
（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框,操作和运输过程中,不乱丢乱抛模板。
（６)模板每次拆除以后,及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢
板隔离;泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。
四、砼结构拆模时所需强度
序号构件名称跨度折模强度要求
≤2m50%
1板
2—8m75%
≤8m75%
2梁
>8m100%
≤2m75%
3悬臂构件
>2m100%
五、现浇结构模板安装的允许误差（ｍm)
序号项目允许偏差
1轴线位置5
2底模上表面标高±5
基础±10
3截面内部尺寸
柱、墙、梁+4 -5
全高≤5m6
4层高垂直
全高>5m8
5相邻两板表面高低差2
6表面平整（2m长度上）5
六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm）
序号项目允许偏差(mm)
1预埋钢板中心线位置3
2预留管、预留孔中心线位置3
中心线位置2
3预埋螺栓
外露长度0, +10
中心线位置10
4预留洞
截面内部尺寸0, +10
七、劳动力及管理人员安排计划
１、根据本工程特点和施工合同工期,配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸,合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工,及时检查，按时交底。工作采用三班倒，２4小时通班作业，分10个班组，其中１个制作组,９个安装组，分成3班界线班施工。
２、工人进场后,及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点,保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。
模板安全技术交底96075
模板工程安全技术交底 施工单位上海二十冶建设有限公司建设单位独山县金城市政投资有限责任公司分项工程名称模板工程作业部位施工C区木工作业 交底部门安全交底人交底时间年月日 接受交底班组或员工签名： 一般规定 1、进入工地，必须带好安全帽，穿好防滑鞋。不准喝酒上班，不准在施工现场吸烟，危险作业时，必须系好安全带，安全带应系在安全可靠的地方，以免发生意外。 2、吊运模板、方料、钢管、扣件时，应设专人指挥。指挥人员必须以吊车司机互相配合，做到稳起、稳落、稳就位，在起重机臂回转范围内不能有无关人员过往，以免发生意外。 3、高处和临边洞口作业应设立安全防护栏杆，安装安全网。在无可靠的防护设施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。安全带一定要挂在安全可靠的地方，高空复杂的模板安装与拆除，事先应有切实的安全防护措施。 4、安装模板的操作人员，应有可靠的立足点，应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连接件和支撑件上面攀登上下，以免发生安全意外。 6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而且应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定，不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时，已将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时，应先将施工预留洞口置好，砼上的施工预留洞口，应在拆除模板后，将洞口遮
好，以免发生安全隐患。 8、竖向模板和支撑的支末部分，当安装在基土时应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水措施。对陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9、模板及支撑架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施，现浇多层房屋的构建物，应采取分板支模方法，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑，上层支架的立柱应及时对准下层支架立柱，并铺设垫板。 10、当层间高度大于4-5m时，应采取多层支架支模。当采取多层支架支模时，支架的横垫板应平整。 11、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立操作平台。低于3m 时，可用马镫操作。 12、支撑牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度上面。 13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，标示警戒线区，用绳子或红旗加以围绕，防止闲杂人员过往。 14、模板上施工时，堆放材料不宜过多，更不准集中在一处。大模板施工时，存放有大模板施工时，必须有防止倾斜的措施，封柱子模板时，不准从顶部往下套，以免发生意外。 15、高空作业应搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子不准站在未安装好的梁板上作业，更不准在未安装好梁底模板上行走。 16、如遇大风、雪、雾、雨（含六级以上）等恶劣天气，停止露天作业。雨、雪、雾、风过后，应及时清扫作业现场，方可进行下道工序。 17、支模与拆模： 1使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 2顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 3顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互
大型模板安全技术交底记录(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大型模板安全技术交底记录(标 准版)
大型模板安全技术交底记录(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工前的准备工作： 1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等； 2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟； 3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm； 4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内； 5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且
稳固； 6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定； 7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70?0度，下部座垫通长木方，面对面放置， 防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上； 9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业； 10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
木模板制作、安装安全技术交底.docx
安全技术交底纪录编号 工程名称×××工程 施工单位×××建筑工程公司 交底提要木工施工安全技术交底交底日期×年×月×日 交底内容： 木模板制作、安装安全技术交底 1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏 电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2．上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3．支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、 稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 4．安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必 须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 5．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 6．高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放， 搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 7．作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板 及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材 料。 8．使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 9．使用旧木料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。 10．使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m 内不得有人。 11．作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 12．槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 13．作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。 14．使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm 厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 15．基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料，向槽(坑 )内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械 运送．下方操作人员必须远离危险区。 审核人×××交底人×××接受交底人×××
大模板的堆放、安装及拆除安全技术交底
编号：AQ-GL-01197 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大模板的堆放、安装及拆除安 全技术交底 Safety technical disclosure of stacking, installation and removal of large formwork
大模板的堆放、安装及拆除安全技术 交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存放，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。 2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3．简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严
禁坐人。 4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5．全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。 7．大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除
大模板施工的安全技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大模板施工的安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
大模板施工的安全技术交底(通用版) 交底内容： 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过
模板安装安全技术交底(通用版)
模板安装安全技术交底(通用 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0375
模板安装安全技术交底(通用版) 1．严格遵守《施工现场管理奖惩制度》，配合管理人员管理。 2．不得随意带人进入施工现场，不得在施工现场开玩笑，打闹等不良行为。 3．格按本工种安全技术操作规程进行操作，严禁违章作业。 4．作业人员必须正确佩(合格)戴安全帽和劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上班。 5．作业中要集中思想、注意操作，不做与本工种无关的事。 6．患有高血压、贫血、心脏病、高度近视、精神分裂症等不适宜高处作业（惧高症）的人员不得从事高处作业。 7．安装时严格按《模板施工方案》进行安装。 8．材料选择：支撑料、模板等不得使用扭裂、暗裂、腐烂的材料；不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直
径和锈蚀严重的钢管。 9．支设模板应按工序进行，模板未加固前，不得进行下道工序施工。 10．支设4m高以上的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作平台，不足4m高的可使用马凳操作。不得攀登模板拉条上下。 11．搭设支撑立杆底部底层（泥土地面的）必须平整、夯实，地面不积水，应垫上跳板宽20X20CM，厚5CM的松木或杉木，楼层上（砼地面的）应垫上20X20X2CM的木板或5X10CM的方木料，采用木锲调整高低，立杆垂直度偏差不大于5%。 12．立杆离地20CM设一道纵横的水平扫地杆，离地面2M处设一道纵横水平拉杆，以每增2M设一道纵横水平拉杆，每道拉杆应加固于已浇筑的柱，原则上抱梁抱柱。 13．不得在卸料平台上堆支架料、模板等材料。 14．按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。 15．二人抬运模板时互相配合，协同合作传送模板，工具应用
模板安装安全技术交底
模板安装安全技术交底 工程名称：德兴市聚远大桥施工单位：江西省路港工程有限公司 分项工程名称：施工部位： 交底内容： 1、进行施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟 鞋作业。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉上必须 放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并站在安全地点进行操作，避免上下在同一 垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和 支撑件上攀登上下。 5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用 木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5㎝×10㎝的木板。 6、支模过程中，如需中途停歇，应将支模、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已 活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排 水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 8、模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 9、二人抬运模板时要互相配合，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从 高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 10、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。 11、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不准站在大梁底模上行走。 13、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地 面略干不滑时再恢复工作。 交底人签名接受交底 负责人签 名 交底时间年月日 作业人员签名
基础模板工程安全技术交底
安全技术交底卡安-04-1-（）单位工程名称:重庆朝阳河油库改扩建工程填写:2010年月日 分部分项名称:基础模板制作、安装工程任务单编号：2010-施- 安全技术交底内容： 一、执行标准、规程、规范、法律： 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2、模板工安全操作规程； 3、项目安全管理规定。 二、安全管理目标： 1、杜绝重大伤亡事故发生； 2、杜绝重大设备火灾事故； 3、轻伤频率控制在1‰； 4、达到《建筑施工安全检查标准》合格。 三、安全操作事项： 1、作业人员进场必须遵守项目部安全管理规定，佩带安全帽、工作证，危险作 业面按规定使用安全防护用品，包括安全带、安全网、绝缘鞋、绝缘手套等； 2、操作工必须严格按本工种的安全技术操作规程作业； 3、班组所使用的机械设备必须设置专人操作、管理，禁止非本机操作人员使用； 4、机操工必须严格按机械设备操作规程作业，机械设备的各种防护设施、安全 保护装置、限位装置不得任意拆除； 5、机械设备操作人员不得戴手套作业； 6、木工制作室内的刨木花、锯木面应随时清理，不得堆积，防止发生火灾事故； 7、模板作业应注意做到工完料尽场地清，特别注意清理钉有铁钉的模板及木枋， 防止钉子扎脚； 8、模板禁止盖放在未作防护的基坑、槽及洞上，防止人员踩踏； 9、禁止用木枋代替竹串片板作脚手板使用； 10、班组应设置兼职安全员一名，检查监督本班组安全生产状态，制止违规、 违章作业，有权拒绝违规违章指挥作业。 交底人签字：讲解时间：年月日 接受任务负责人签字： 检查执行情况： 安全员签字： 本卡管理办法：1.凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底
模板支架安全技术交底
安全交底书 交底内容及要求:
时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 16装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火，要有防火措施，安放灭火器，施工用电线路经常检查，禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯：
模板基础安全技术交底
安全技术交底 单位工程名称：住院楼2011年12 月28 日 分部分项名称：地下室任务单编号： （一）工现场安全规定施： 1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从 事非本工种作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物 料。 3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电气设备等。（二）分部分项工程安全生产措施： 1、木工机具电缆或软电线不得接长，严禁将电线的金属丝插入插座。 2、专人配模，外人不得动用圆盘电锯。 3、严禁在同一平面立体作业，严禁在连接件、支撑件上攀登上下。 4、拆除模板应将钉子起掉，以防扎脚伤人。 5、模板随支随固定，防止倒塌伤人。 6、严禁从高处向下抛物料，搬运时稳拿轻放。 7、2m以上施工时设置安全防护措施。 8、地上码放模板高度不超过，架子上码放模板不得超过3层。 9、运输模板、钢管、扣件等辅材时必须绑扎牢固，保持平衡。2人抬模时，要互相配合。 10、配合塔吊作业时，必须服从信号工统一指挥，与塔吊司机协调配合，模板就位后，必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠方可脱钩。 11、混凝土达到拆模强度后，方可拆模。 12、模板拆除后立即清理现场，堆放到指地点并对模板进行清理，码放整齐以备下次应用。 13、所有施工人员必须服从项目管理，严禁打架斗殴，辱骂施工管理人员，违者处以100~2000元经济处罚，情节严重者交由司法部门进行处理。 交底人：贠联丰接任务人：安全员： 本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本书，进行安全技术交底。 2、本卡填写一式三份，一工长留存，二附任务单，三交安全员。 地址：后宰门51号（市建委大院） 营业部电话：7454147 西安市建筑工程质量安全监督站监制
模板制作与安装安全技术交底(新版)
模板制作与安装安全技术交底 (新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板制作与安装安全技术交底(新版) 安全技术与主要危险源交底： ·经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 ·工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用钢链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 ·安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 ·高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 ·遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
·二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，府有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 ·不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ·支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 ·支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 ·模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 ·拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆横人员要站在门窗洞口外拉支撑，防
模板拆除技安全技术交底
模板拆除安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2.底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 板 ≤250＞2，≤875＞8100 梁、拱、壳≤875＞8100 悬臂构件≤275＞2100 注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3.拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6.拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。 7.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9.预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模 应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用 荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 11.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
大模板堆放安全技术交底
安全技术交底表 表AQ-C11-1编号 工程名称 施工单位交底部位工种普工 交底内容： 1．工人进入施工现场必须经过三级安全教育，教育合格后方可进行操作。 2．操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。 3．应根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 4．堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用C20混凝土10cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。 5．人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 6．模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。 7．模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。 8．存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。 9．模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。 10.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板 面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。11. 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气， 应停止吊装作业 12. 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起 吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。 针对性交底：1.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚: 上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。 2. 人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 字 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
模板制作安装安全技术交底
模板制作安装安全技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 作业部门交底日期2017 年07月03日 交底人监督人 现场技术负责人 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．佩戴劳务防护用具（如：高空作业佩戴安全绳、进入施工现场佩戴 安全帽）。 2．严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。 3．作业前必须完善现场安全防护设施，班组组长和现场安全员做好作 业前的安全督导工作。 4．现场施工用电严格遵守安全用电操作规范，用电接线及拆除必须由 现场专业电工按照规范要求进行操作，班组作业前对现场用电设施设备进 行常规检查，电线摆放整齐有序（严禁乱拉乱摆） 5．夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域提供照明措施。 6．施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动 7．锯片上方安装保险挡板，在锯片后距齿10-15mm处；链条、齿轮和皮带传
动部分，严禁安装防护罩或者防护板。 8．操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向进行操作，手不得跨越锯齿9．应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理，刨花、木屑应存放指定地点。制作加工区域与存放区域应配备灭火器。 10．作业时发现机械运转出现异样，必须切断电源停止作业进行维修处理，消除问题隐患后，报现场安全管理人员确认无误，方可继续施工。 11．作业前检查模板，支撑等构件是否符合要求，支撑材质是否合格。 不得使用腐朽、劈裂、扭裂。弯曲等有缺陷的材质制作模板或支撑构件。 12．操作人员不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁高空抛物。模板高度达到2m及以上必须设置安全防护设施。 13．高出作业时，材料必须码放整齐，平稳。工具应放入工具袋内，不 得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用铁钉时不得含在嘴里。 14．支撑支架的必须按照模板设计和安全技术交底进行支模，不得盲目操作。 15．塔吊起吊过程中，吊物行进路线必须有专人负责指挥，行进路线下方不得站人。
模板工程安全技术交底(盘扣)
模板工程安全技术交底 工程名称长丰村城中村改造还建楼 （H1地块）工程 施工单位 中建三局集团 有限公司 施工部位施工内容模板工程 一般性交底内容1、按照施工方案的要求作业； 2、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块； 3、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施； 4、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑； 5、支柱高度小于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑； 6、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识； 7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严格非操作人员进入作业区； 8、拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放； 9、拆除板、梁、柱墙模板，在3M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作； 10、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌； 11、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业； 12、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场待地面略干不滑时再恢复施工。 施工现场针对性技术交底一、盘扣式脚手架 1、盘扣脚手架支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用； 2、遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施； 3、盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω； 4、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。 其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范）JGJ231-2010。 二、普通钢管脚手架搭设施工顺序 根据现场实际条件，现制定以下施工流程： 1、总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。 2、安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。 3、安装梁模 搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。 4、安装楼板模板 搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
安全技术交底模板
分部（分项）工程安全技术交底 单位工程名称长沙比亚迪汽车工业基地二期施工单位湖南航天建筑工程有限公司 施工班组名称 电工组交底日期年月日（工种名称） 电工安全技术交底 内容附后： 交底人签字 安全员签字 （注明职务） 接受交底人
施工用电安全要点 ⑴施工现场安全用电采用“三相五线制”配电。 ⑵临时用电安全防护： 加强用电管理，安排专职电工值班，并配带标志，建立对现场线路、设施定期和不定期检查；配电线路按有关规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，不成束架空敷设或沿地敷设；室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则采取可靠的防护措施；配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定。各类配电、开关箱外壳完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 ⑶ 照明与动力分开，做到夜间工作有足够的照明，当动力出现故障，照明还亮，防止夜间施工人员坠落、绊倒造成伤亡。手持照明灯必须使用36V安全电压，危险场所使用24V安全电压；在特别潮湿场所，易导电地面，照明电压≤12V。 ⑷照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过 25 个，并设熔断电源为 15A以上的熔断器保护。 ⑸照明器具和器材的质量均符合有关标准，范围的规定，不使用绝缘老化或破损 的器具和器材。 （5）安全用电制度 1、施工现场内不准架设裸导线，动力照明线路必须架设在木横担和绝缘子上，其垂 直距离不得小于 6M。 2、配电线路应规整，相序清楚，绑扎牢固，线路过墙、板应有保护管，严禁线路沿 架管敷设固定。 3、所有电器设备应采用保护接零，保护接零的重复接地，接地电阻应小于 1Ω。保 护接零线应使用多股铜线，严禁使用单股铝线，工作零线不得与保护零线混接在一起，
模版施工安全技术交底
模版施工安全技术交底 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
模板施工安全技术交底 为了加强施工现场的安全管理工作，进一步提高全体参建人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员的伤亡，保证每位员工的生命与身心健康，所以必须真正的贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 一、模板施工安全技术措施及注意事项： 模板施工安全技术措施： 1、模板安装 A、模版材料 模板应用大面积钢模版，面积不小于2㎡，表面平整，无严重锈蚀、弯曲、压扁。支撑材料应选用钢管，不得使用腐朽、锈蚀、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。模板连接必须使用合格的连杆，在连接部位不得使用铅丝、铁丝和其它材料连接； B、作业要求 防护栏杆，3米高作业防护栏杆外围须张挂安全网。 （1）施工作业过程前，施工平台铺满支架板，四周用钢管搭设施工平台，在平台外侧搭设高度不小于1.6米高的不得有空隙和探头板、飞跳板。 （2）模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平整；施工应先从底部施工，底层完工后才能进行上层施工，禁止超前施工。每层模版连接牢固，外侧用支撑固定，内侧用拉杆对称连接，顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。每层模版经固定稳
当后，方进行上层施工。模板安装须由两人以上安装，模板之间应平直。模板安装时将模板对正后提升到模板安装位置，缓慢移动进行安装。模板放置平台未用时，须平面朝上，平稳放置，不准直接在模板上对方材料。 （3）模板安装完毕投入使用前，必须由施工负责人组织安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。模板施工安装前要有技术部门编制安全施工方案，并报监理工程师审批后，方可施工。 2、模板拆除 A、拆除准备：正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋，禁止吸烟。施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。拆除模板前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中要精力集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。高层模板戒危险部位要挂安全带。拆除模版前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 B、模板拆除：严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。先松动对接杆，拆除顶层支撑后才能进行模板拆除。拆除的连接杆、支架板、支架、脚扣、支撑、模板等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投仍，以免伤人和不必要的损失，模板拆除时不得使用钢钎乱撬。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将此层拆除处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。模板拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，清除模板表面残渣，涂
模板工程安全技术交底记录大全(地下室)
地下室及转换层结构模板工程安全技术交底 施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司
（二）、主要施工方法： 1）、模板体系：除圆柱外模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 2）、地下室及转换层结构各部位配模方案：
（三）、模板支撑有关参数取用表： 1）、墙体模板支撑： 2）、方柱模板支撑： 3）、圆柱模板支撑： 圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。
4）、楼板模板支撑： 地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大 于400mm 5）、梁模板支撑： 本工程地下室及转换层顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支 架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。 当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向 间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间 距为400mm，距梁底200mm。 （四）、地下室结构各部位模板施工方案： 1）、基础模板支设： 底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝 土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工 方案》。 2）、地下室外墙模板： （1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3×300钢板水止水 带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12@800设横向固定筋与墙竖筋焊 牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固， 模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁 置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊 保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。 （2） 48×3.5mm 40mmx40mm
模板堆放安全技术交底 (2)
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。 □安全分析过程