灌装车间现场管理制度.doc
灌装车间现场管理制度
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；
严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工必须准时参加早会，早会方式为员工按指定地
点排列成队，早会期间严禁聊天嬉笑喧哗。
3、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水
鞋，正确佩带员工证。
4、员工进出车间严格遵守《出入车间程序》。
5、员工现场走动必须按指定划线通道，成单列纵队方
式。（除入上、下班成双列纵队方）。
6、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序
逐级向各级主管请假，并同时报签《放行条》，批准后
方可能离开。
7、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，
饮用水杯放在现场指定位置。
8、未经果冻制造部或相关部门会签批准，禁止将原物
料、半成品设备部件等产物品带出现场。
9、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人
员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，
严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不
得化妆。员工工作期间佩载动BP机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲
脏话。
14、禁止现场员工穿工作服和工作水鞋出车间，在厂区道
路上行走，特殊情况需向部门主管请示批准，（领料岗位除外），
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、
溜岗、睡岗等。
17、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现
场禁止吃食物。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现
场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刑等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工
作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，
破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、
撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，
严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公
桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出
入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现
场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
A、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、
勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场必须通过风淋室。吹净衣上头发和
附着异物，双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂
物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，打
喷涕等不合食品企业卫生规范的行为。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，水鞋（工鞋）
保持干净。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，并且统一使用公司
提供的卫生纸巾，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，
脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉
保持干净。
11、现场各工段应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配
合遵守。
B、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物
和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设
备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干
净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进
行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩
踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器
底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用摆放在
指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整
顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时
整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品承载箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面或半成品应及时拾起清洗。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
17、送杯员作业时，严禁手接触杯内壁。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、现场安全制度
1.现场各工段应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安
全，设备安全，对于安全规定必须服从。
3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特
点，按操作规程作业。
4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐
患，发现设备异常应立即上报维修。
5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人
员触动设备开关。
6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不
清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情
况，禁止在车间现场跑动。
7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安
全门位置和疏散和路线。
8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫
伤。
10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或
衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
12.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥
善处理，及时上报。
13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17.设备运转时，不允许摆放东西。
18.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安
全通道须时刻保持畅通。
四、现场门禁制度
1、所有员工进入车间现场须探险公司规定着装。
2、凡外来人员进入车间生产现场参观。须有本公司人
员陪同。正确着装后，才可进入车间现场。
3、外不施工人员按程序进入车间后，只能在规定工作
地点作业，不允许在现场随意走动。
4、员式上班时间出车间现场，须持有“出入卡”（就餐
时间除外），并于现管组门禁处登记时间。
5、中途工休人员向现管组门禁出示《放行条》后，方
可离开。
6、任何人员进公司现场都须严格遵守《出入车间程
序》。
7、凡从车间领拿样品，原物料设备部件，须向现管组
门禁处出示证明，方可携带出场。
8、未按规定着装者，严禁站于现管组门禁处。
9、门禁处纸巾，严禁未经现场管理人员许可，随意取
拿。
10、严禁随意翻查现管组文件柜。
11、严禁向消毒池里乱扔杂物。
12、严禁将现管组的纸巾挪为他用。
以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。
车间现场5S管理规定
编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
车间现场管理规定
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
印刷车间安全生产管理制度
印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
包装车间现场管理制度【包装车间管理制度】
包装车间现场管理制度【包装车间管理制度】 包装车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。 2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。 3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。 5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，。 6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。 7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。 9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等； 10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。 11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿； 12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。 13、车间内员工必须在规定作业区域操作，**不得堆放任何杂物。 14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。 16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。 18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款； 19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）； / 模板,内容仅供参考
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
车间安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-7808 （管理制度范本系列） 车间安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
车间安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交
由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 消防安全管理 第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度 1目的 规范员工的现场行为，实现安全、文明生产，不断提高公司的经济效益。 2 范围 生产制造部生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产制造部应建立机械设备及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
生产车间安全管理规定
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准，车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产，物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十三条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十四条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理
包装车间规章制度
包装车间规章制度 1。包装车间管理制度 1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。 2.详细内容： 一、会议制度： 1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。 3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。 二、车间卫生及管理制度： 1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。 2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间. 3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。 4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次. 5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5s活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。
6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。 7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。 8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。 9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。 10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。 12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。 13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。 15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。 三、请假制度：
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
车间现场管理规定
车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定（目前，制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准（试行）》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一，二是应该是生产技术部指导制作部门执行，不能由制作部门自己制定自己执行。 因此，现场管理制度由生产技术部制定；而车间现场管理规定由制作部门制订，要和罚款结合起来，简单易懂，易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。） 第一条严格遵守作息时间表，不得迟到.早退；违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装，不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚。
第五条当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。 此规定同时适应于病.事假；违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间，任何人不得串岗.脱岗，不准坐.踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品（包括原辅材料.成品.工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜；清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物（碎片.烟沫等），工具柜.设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次。
车间安全管理规章制度
第一章车间安全管理规章制度 1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律） 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发； 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 第二章车间通用标准 1.车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数； 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动； 1.1.3操作系统灵敏可靠； 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准； 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求； 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求； 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准； 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定； 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准； 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音； 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程； 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准； 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠； 1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠； 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好； 1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；
车间现场管理制度
车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 及时排除, 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因, 使质 量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不 制定不放过。 3.1.3 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝 不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.3.6 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3. 4.1车间设备指定专人管理。 3.2工艺管理 321严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ，经考试合格并有师傅指导方可上 岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、 按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检， 符合标准或有让步接收手续 方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验 鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 327新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、 记录。 329合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 维修、报废手续，并做好各项 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
车间安全管理制度范本3篇
车间安全管理制度范本3篇 车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。现在，就来看看车间安全管理制度的文章吧! 1.进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。 2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。 1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。 2.电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。 3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4.所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。 5.车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。 6.车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。 7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。 8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。 9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。 10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。 1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。 2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。 3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。 4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。 5.在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。 6.紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
灌装间管理制度
灌装车间现场管理制度 一、现场纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行操作。 2、员工必须准时参加早会，早会方式为员工按指定地点排列成队，早会期间严禁聊天 嬉笑喧哗。 3、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。 4、员工进出车间严格遵守《出入车间程序》。 5、员工现场走动必须按指定划线通道，成单列纵队方式。（除入上、下班成双列纵队方）。 6、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，并同时报 签《放行条》，批准后方可能离开。 7、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 8、未经车间或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品设备部件等产物品带出现场。 9、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。 10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。 11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。 12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载 的手机必须关闭电源且放于工裤内。 13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。 14、禁止现场员工穿工作服和工作水鞋出车间，在厂区道路上行走，特殊情况需向部 门主管请示批准。 15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工， 16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 17、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物。 18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小 说、报刑等。 19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏 忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为， 反对一切坏现象。 21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管 理行为。 22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或 故意损坏机器设备。 23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。 24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。 25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。 26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 27、严禁在现场打架、聚众闹事。 二、卫生制度 A、人卫生制度 1、员工上岗前必须取得健康证。 2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
车间现场管理规定
目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。 适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。 具体规定内容： 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅； 2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物； （1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 （2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 （3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 （4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。 （5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。 （6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 （7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；
2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏； 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放； 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放； 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内； 4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显； 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记； 4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量； 5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产； 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证； 7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置； 8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通； 3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；