6S管理培训内容

7s现场管理内容：

起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4.文明礼貌的习惯

推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：

2．1腾出空间，空间活用

2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。?????

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准

4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5．5制订废弃物处理方法?????? 6每日自我检查

二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

1．整顿定义：

1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。1． 2明确数量，并进行有效地标识。

2．目的：

2.1工作场所一目了然

2.2整整齐齐的工作环境

2.3消除找寻物品的时间

2.4消除过多的积压物品

3．注意点：

这是提高效率的基础。

4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所

4．3规定放置方法、明确数量

4．4划线定位

4．5场所、物品标识???

5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :

5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围

5．2．3在放置方法上多下工夫

5．3标识方法 :

5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示

5．3．3某些表示方法全公司要统一

5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

6．1定点：放在哪里合适

6．2定容：用什么容器、颜色

6．3定量：规定合适的数量

三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

1．清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。?????

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。

2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质?????????????????

2．3减少工业伤害

3．注意点：

3．1责任化

3．2制度化

4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)

4．2执行例行扫除，清理脏污

4．3调查污染源,予以杜绝或隔离

4．4建立清扫基准,作为规范

四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：

维持上面3S的成果

3．注意点：

制度化，定期检查。

4．1落实前面3S工作

4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视???

五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工

2．2提高员工文明礼貌水准

2．3营造团体精神

3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

4．1制订服装、仪容、识别证标准??????????

4．2制订共同遵守的有关规则、规定

4．3制订礼仪守则?????????

4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践

4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进

1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除

2．2争取有效预防措施

3．注意点

前面“5S”的实施的前提???

4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

关键点：控制成本

八、7s现场管理法的推行步骤

掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定

1．3委员的主要工作

1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标

2．1方针制定：

推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则

2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

3．步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据?????

3．2收集资料及借鉴他厂做法

3．3制定7s活动实施办法???????????????????

3．4制定要与不要的物品区分方法

3．5制定7s活动评比的方法???????????????

3．6制定7s活动奖惩办法

4． 7其他相关规定（5S时间等）

3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4．步骤4:教育

4．1每个部门对全员进行教育

4．2 7s现场管理法的内容及目的????? 4.3 7s现场管理法的实施方法

4. 4 7s现场管理法的评比方法????????4.5新进员工的7s现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:活动前的宣传造势

5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

5.3海报、内部报刊宣传

5.4宣传栏???

??

6.步骤6: 实施

6.1前期作业准备????????

??? 6.1.1方法说明会????????

6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开?????????????????????

6.5定点摄影

6.6做成“7s日常确认表”及实施??????????????

6.7红牌作战

7.步骤7:活动评比办法确定

7.1加权系数:

7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

7.2考核评分法

8.步骤8:查核

8.1 现场查核

8.2 7s问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）

9.步骤9:评比及奖惩

依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

10.步骤10:检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

10.1.1 QC手法??????? 10.1.2 IE手法

10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。???

11.步骤11:纳入定期管理活动中

11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 :

??需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

九、7s现场管理法实施要点

1．整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

2．整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术

5．清扫：责任化---明确岗位7s责任

6．清洁：制度化及考核---7s时间；稽查、竞争、奖罚

7．素养：长期化---晨会、礼仪守则

十、7s现场管理法与其他管理活动的关系

1.7s是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.7s现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。

4. 7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7s活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

???

7s管理实施办法

1．目的

为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。

2．适用范围

公司所有人员

3．工作职责

3．1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。

3．3全体员工参与7s实施活动。

实验室6S管理大全

1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？ 2、如何提升实验室人员的工作热情？ 3、如何提高实验室工作效率？ 4、如何增加实验室设备的使用寿命？ 5、如何塑造良好实验室形象？ 6、如何创造一个能让客户参观的实验室？ 6S管理起源及含义 6S 起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“ S',所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seit on) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety 6S的含义： 6S 是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾岀空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即 取岀的状态)，这是提高效率的基础。 目的：腾岀时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

服务行业精益6S管理培训

服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，

提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则

(完整word版)实验室6S管理实施细则

试验室6S管理实施方案 为了做好研发试验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经

验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。

6S管理培训内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

公司6S管理培训心得体会(5篇)

公司6S管理培训心得体会第一篇： 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势，确实不一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还那句老话：“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点

实验室6S管理大全(附实施细则)

实验室6S管理大全（附实施细则） 各位亲，今天的内容非常丰盛哦，这是小析姐见过的关于实验室6S管理最全的科普文章，没有之一。大家搬好小 板凳耐心阅读哦，保证你看了收获良多。你是否一直在想：1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？ 6、如何创造一个能让客户参观的实验室？ 小析姐悄悄滴告诉大家...实验室6S管理可以帮你实现！今 天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。6S管理起源及含义6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety 6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理的目的

1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。实验室为什么要进行6S管理 实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备

办公室6S管理内容

办公室6S管理内容 、6S 管理定义： 6S即整理（SEIR）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S --- 整理（SEIR）I ： 对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的： 腾出空间，提高工作效率。 2S --- 整顿（SEITON）： 对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的： 排除寻找的浪费。 3S --- 清扫（SEISO）： 对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的： 使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S --- 清洁（SEIKETS）U ： 维护清扫后的整洁状态； 目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S --- 素养（SHITSUK）E ： 将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的： 提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S --- 安全（SAFET）Y ： 上述一切活动，始终贯彻一个宗旨： 安全 第一。" 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的: 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段, 通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、"实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范 一）、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定

实验实训室6S管理及评分标准.doc

表 1 实验实训室 6S 管理要求 要素工作要求 仪器1．将仪器设备分为必要的和不必要的，清除不必要的； 设备2．将必要的仪器设备分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的贮藏区； 低值易 1 ．将工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为必要的和不必要的，清除不必要的； 2 ．将必要的工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的整理耗品 贮藏区。 工作1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品； 台工 2 ．工作台面整洁，无杂物。 作区 1 ．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、 通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高； 整体2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐； 布局3．通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象； 4 ．仪器设备、工具、量具、附具分类标示，按使用频率分类放置，摆放有序，寻找、存取方便，减少 寻找、取放时间，使用后归位； 整顿1．仪器设备账、物相符，标示齐全； 2 ．仪器设备、工具、量具、附具完好，维修记录齐全； 管理3．工具、夹具、量具、附具集中专人管理，账、物相符，标示齐全； 4 ．易耗品消耗量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全； 5 ．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分类存放。 标牌 1 ．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。 警句 1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位； 2．清扫并保养仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具，保证无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢，干净 清洁。 清扫3．清扫仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物，干净整洁； 清洁素养安全4．清扫实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），保持干净卫生、无积尘、无蛛网； 5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，过期公告及时清除。 1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作； 2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作； 3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除； 4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。 1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯； 2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯； 3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严格遵守劳动保护措施的习惯；4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作区清洁、责任区卫生等工作习惯；5．养成并带领学生养成“四不落地”〔即水、油、工具、零件不落地〕、“五防”，〔即防电（雷电）、防火、防爆、防污、防盗〕、人走“六关”〔即关机、关窗、关灯、关气（水）、关电、关门〕的职业习惯；1．加强安全教育，提高安全意识。建立实验实训室安全责任制，落实责任； 2．完善技防措施，按要求穿戴安全操作用品。遵守安全规范，认真执行设备操作规程，按照实验实训指导书进行操作； 3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处理符合安全管理规程，并有使用和处理记录； 4．定期检查，排除隐患。

办公室6S管理制度75447

办公室6S管理制度 ?整理（ ????）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（ ?????）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； ?清扫（ ????）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除?脏污?，保持办公区域干净、明亮； ?清洁（ ???????）：将前 ?实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； ?修养（ ????????）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 ?安全（ ?????）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ??? 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ??? 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ??? 清理非必需品：将必需品留下 非必需品移出工作区域。 ??? 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档

??? 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 ??整顿阶段 推行步骤：

?? 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 ?? 物品分类：根据物品特征进行分类。 ?? 决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。?? 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 ??清扫阶段 推行步骤： ?? 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 ?? 清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 ?? 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 ?? 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 ??清洁阶段 推行步骤： ?? 整理、区分工作区的必需品和非必需品。

企业6s管理心得体会

企业6s管理心得体会 心得一:企业6s管理心得体会 在正式培训前,在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了 公司的发展简史及核心企业文化.通过再一次的学习,我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解,深刻体会到企业的核心价值观、 战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作 用.该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用.而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个宏源人义不容辞的责任和使命.紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训.通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什 最早起源于日本,主要是针对生产现场, 所谓“6s”， 么是企业的“6s管理”． 材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础.而公司之所以花费如此 宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的目的包 含如下几个方面: （1）减少员工作业出错机会,提升产品服务品质； （2）提高了工作效率； （3）资源得以合理配置和使用,减少浪费； （4）提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象； （5）通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障； （6）为其它管理活动的顺利开展打下基础. 课程中,赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解.其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题 这个管理工具去理清思路、达到解决问题 时,我们应该如何运用“6s” 的最终目的.当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来 时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次

实验室6S管理

实验室6S管理 实验室都存在工具乱摆放、仪器设备摆放不当、仪器设备保养不良、工作人员仪容不整或穿着不整等不良现象，实验室推行6S管理可改善这些不良现象。那么实验室如何开展6S管理活动呢？ 6S的含义 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 实验室推行6S管理的意义 1、提供一个舒适的工作环境； 2、提供一个安全的作业场所； 3、提升全体员工的工作热情；

4、稳定产品的质量水平； 5、提高现场工作效率； 6、增加设备使用寿命； 7、塑造良好公司形象； 8、创造一个能让客户参观的实验室； 9、提升员工的归属感； 10、降低生产成本,提高效率。 实验室如何开展6S管理 （一）整理 目的：腾出空间，防止误用。 实施要点： 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。

区分要与不要： 根据物品使用频率分为四类： 1、不再使用的。坚定不移的处理掉； 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管； 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内； 4、经常使用的。留在工作场所。 要领： 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。 （二）整顿 目的： 腾出时间，减少寻找时间。 实施要点： 1、在整理的基础上合理规划空间和场所； 2、按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所； 3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白。

实验室如何进行6S管理

实验室如何进行6S管理？ 为了做好实验室6S管理工作，制定本方案。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”: 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成**惯，以人为本；每位成员养成良好的**惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称**惯性）。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学**，学**6S管理技能，学**与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作**惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标

办公室6S管理制度

办公室 6S 管理明细规定 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内部全体员工。 三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每 日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办 公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U 盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使 用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U 盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U 盘也应该像保存文件一样，保存在专用的 夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品： 订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电 脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30 分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 5 分钟以上，椅子应放回桌洞 内； 4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在 办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于 回收利用。 四、6S 推行要领及规范内容 序 推行要领规范内容 项目 号 1）对工作场所全面检查不再使用的文件资料、工具废弃处理 2）制定 [ 要]和[不要] 的不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料 1整理3）不要物品的清除放置就近位置；正在使用的文件资料分未处理、正处4）要的物品调查使用频度，决定理、已处理三类放置 日常用量各类物品、办公用品 / 设备 / 家具等分类摆放整齐

6S培训资料

6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室

一、什么是6S管理 6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。

我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么？ ●人的精神面貌

化验室6s管理学习心得体会

化验室6s管理学习心得体会6s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。下面是带来的化验室6s管理学习心得体会，希望对大家有帮助。 篇一：化验室6s管理学习心得体会 今年是公司的“调整年”和“管理年”，4份公司全面启动了6S 管理，并将其作为各项工作的基础工作。起初的我对于公司开展“6S”管理充满了怀疑的态度，不确定推行6S 是否必要，更难以想象它会为公司的发展带来什么作用，因为两年来，联创留给我的印象最多的就是干净、整洁、有序，可是直到接触了6S，直到走进了生产一线，才恍然发现自己只看了到表面，只将思维定格在了表面，其实公司的许多角落是触目可及的脏、乱、差，其实许多工作场所作业场面混乱，其实我们的管理亟需脚踏实地的从最基础的6S做起。 6S如同许多新鲜事物一样，都有一个被认识、承认和接受的过程，在推行6S过程之初，我单纯觉得“无他为扫除而”，不过随着对6S管理知识的学习，随着各样板区建设的逐步推进，我对6S的认识在一步步的发生着转变，并为它带来的变化感到欣喜与自豪。 一路走来，各样板区的推进成员建立了深厚的友谊，大家平时一起讨论、一起参加活动、一起动手改进、一起品尝

失败的苦涩，一起分享成功的喜悦。五金库全体人员为了共同的承诺“成为样板我们责无旁贷”辛苦着、努力着;水电气分厂李军厂长身先士卒，深入煤场，亲自指挥，与员工一起克服疑难障碍;机修工段全体员工创新工作思路，制定了多技能工培育发展计划……6S强化了每个人的责任感，6S 凝聚了团队的向心力，6S给我们带来了无限的感动。 一路走来，各样板区的工作场面在悄然发生着变化，干净、整洁、有序取代了脏、乱、差。机修工段随意摆放的工具现在都有了各自的归属，中心化验室队对各种检测分析项目范围、频次有了明确规定，过去难以下脚的渣场道路也已变得通畅、整洁……6S为我们创造了舒适的工作场所，6S 让我们的工作变得快乐与轻松，6S给我们带来了无限的喜悦。 一路走来，6S也让我们明白了“把简单的事情做好，才能收获成功”这个道理。6S的推行便是从最基本的地方着手，是要将最基本的工作落实，将最简单的事情做好。“两整”“两清”不是“大扫除”，而是实施标准化、规范化、精细化管理的重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。一块吸尘垫有效地防止了包装机漏粉带来的污染，一个储物柜实现了工具的整齐摆放，一堵防撞墙妥善解决了煤炭外溢的问题……6S让我们在简单工作中收获了不简单。 “忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，随着6S管理的

实验室6S管理大全

1、如何打造一个舒适的实验室环境环境? 2、如何提升实验室人员的工作热情? 3、如何提高实验室工作效率? 4、如何增加实验室设备的使用寿命? 5、如何塑造良好实验室形象? 6、如何创造一个能让客户参观的实验室? 6S管理起源及含义 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety 6S的含义： 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

办公室6S管理制度-

1、 2、 3、 4、目的 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 5、范围 适用于公司办公区域的管理。 6、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 8、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品 5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放；

实验室6S管理实施细则

实验室6S管理实施方案 为了做好研发实验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经

验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。