API油套管螺纹接头拧接操作规程
API油套管螺纹接头拧接操作规程
1.0 目的
本操作程序规定了对API油套管接头的（机紧）拧接要求。
2.0 操作员职责
操作员在使用拧紧机时,须确保每一根接头均按照本操作规程进行拧紧。
3.0 操作程序
3.1打开扭矩计算机并接通拧接机电源。
3.2 将卡爪压力调至适中，以便将管体和接箍夹紧，确保机紧过程中不会出现压力过大现象。
3.3 检查所有相关设备，包括传感器等是否完好。
3.4检查拧接记录图所显示的是“扭矩——圈数”关系，而不是“扭矩——时间”关系。3.5检查所使用的卡爪是否与相应管子、接箍规格相对应。
3.6 清洁螺纹，并用干燥的风吹干，螺纹上应无任何异物，包括毛刺、铁屑、切削液等。
3.7检查螺纹有无任何损坏。
3.8螺纹表面须均匀涂抹符合API要求的螺纹脂。
3.9接箍手紧应到位，直至拧不动为止。
3.10将手紧好的接箍管体送入拧紧机，接箍中心与卡爪中心以及输送辊道中心线应一致，并检
查管子是否平放于夹钳中。卡爪应尽量夹持在接箍的中部位置。
3.11 拧紧过程中应选择合适的转速，上扣速度不应超过25r/min.
3.12 如果拧紧记录中发现实际扭矩值大于推荐的最大扭矩或小于最小扭矩，则卸下接箍，检查
坏损情况。如果内外螺纹尚可接受，可重新开始拧接。但重复次数不得超过3次。
3.13所有的拧接记录必须保存完好以备查阅。拧接记录的内容应包括实际最大扭矩、拧接圈数、
钢管编号，接箍编号、拧接序号、拧接日期、接头细况（即尺寸规格、螺纹形状、重量等）以及当班操作员姓名
3.14将接箍端面后边(或外露扣后边)多余的螺纹脂清除掉
3.15拧接后，用相应的通径规对外螺纹管端和接箍进行管端通径检验，操作时须特别必注意通
径规不得损坏接箍现场端螺纹。
3.16内螺纹带上保护环并拧紧。
4.0 上卸扣实验
4.1 各加工分厂生产时，每个合同油管按每5000支/次、≤7″套管按3000支/次、＞7″套管
2000支/次进行上卸扣实验；如果合同不到规定支数则任取一组接头进行上卸扣实验：圆螺纹按最大扭矩；偏梯形螺纹至少上扣到三角形底边后1扣的位置进行上卸扣实验，油管需经4次、套管需经3次上扣和卸扣操作后，不得出现粘扣或螺纹损伤。否则，应在该合同中再任取二组接头按上述要求重新进行上卸扣检验。二组接头中如有任意一组出现粘扣或螺纹损伤，则该合同的上卸扣检验判为不合格，应对该合同的所有接头采取改进措施后重新进行上卸扣检验。
4.2 特殊合同需提高检验频率，若技术协议有上卸扣实验规定的，则按技术协议或本规程的较
高要求进行上卸扣实验。
5.0 机紧上扣控制
5.1圆螺纹接头的机紧上扣按照扭矩优先、兼顾位置同时进行控制。即保证扭矩在API 5C1
规定的最佳扭矩至最大扭矩范围内且尽可能靠近最佳扭矩的前提下，确保J值公差控制在±6.35mm且外露扣≤1牙(或覆盖扣≤2牙)。
5.2 偏梯形螺纹接头的机紧上扣按照位置优先、兼顾扭矩进行同时控制。即保证接箍端面位于
三角形标记底边至三角形标记顶点范围内的前提下，使得上扣最小扭矩尽可能大于表1所
推荐的最小扭矩值。
表1 偏梯形套管上扣最小扭距推荐值
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
油田井下小修作业液压钳操作规程
油田井下小修作业液压钳操作规程 4.2.8.1主要风险提示 （1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害； （2）机械伤害：主要指液压钳铰手。 （3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。 4.2.8.2作业准备 （1）符合SY/T5074－2012标准液压钳一套； （2）直径12.5毫米钢丝绳一根（约35米）； （3）直径12.5毫米钢丝绳卡子12个； （4）29毫米×32毫米梅花扳手1把。 4.2.8.3安装液压钳作业程序 （1）安装液压钳吊绳：一名操作人员系好安全带，并连接防坠落装置，沿井架梯子爬到井架二层台，将液压钳吊绳穿过导向轮，并固定在井架底部。 （2）悬吊液压钳。将吊筒与主钳悬吊杆相连，液压钳通过吊筒悬吊于吊绳上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。再自由悬吊状态下，液压钳钳头中心距离井口中心线0.5米，悬吊高度以背钳刚好卡住油管接箍为宜。 （3）调整悬吊杆上的调节螺钉，使液压钳保持水平。 （4）连接液压钳尾绳。选用直径不小于12.5毫米的钢丝绳做尾绳，尾绳一端兜绕在井架上，另一端连接在液压钳的后导杆座上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。当
液压动力钳处于上螺纹状态时，尾绳应与液压钳保持垂直。 （5）接动力源。供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。 4.2.8.4操作液压钳作业程序 （1）换档操作 操纵手动换向阀，并下压拔叉轴挂档为高速档。操纵手动换向阀并上提拔叉轴挂档为低速档。换档操作应在较慢的转速下进行。 （2）上螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向上螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿上螺纹方向旋转，进行上螺纹。 ③上螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，将液压钳撤离管柱，完成上螺纹操作。 （3）卸螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向卸螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿卸螺纹方向旋转，进行卸螺纹。 ③卸螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主
尖嘴钳安全操作规程示范文本
尖嘴钳安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
尖嘴钳安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.用途：在狭窄的工作空间夹持小零件，以及剪切中等 硬度以下的金属丝。主要用于仪表、电讯器材、家用电器 等的装配和维修。 2.安全使用规则： ①普通尖嘴钳不得带电作业，以防触电。 ②在剪切崩紧的金属线时，必须佩戴护目镜。同时要 用一只手抓紧剪切刃口外侧的金属线，防止被剪断的金属 线弹伤。 ③登高作业时，不要将钳子随意放置，以防坠落伤 人。 ④不能将钳子当钢锤使用。 3.管理与维护：
①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。 ②要保持钳口锐利，转轴灵活，手柄的橡胶套完好，并具有一定的摩擦。 ③始终保持外表干净，特别不得有油污。 ④使用完毕后，要及时保存并放到指定工具包或箱内，不得与锋利工具一起存放。 ⑤安健环代表在月度巡查时要重点检查。 ⑥对不合格或损坏的要及时更换，不得自行修复。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
直螺纹套筒规范
直螺纹套筒规 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名 称 检验要求 1 外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型 尺寸卡尺或 专用量 长度及外径应满足图纸要求
规 3 螺纹 尺寸通端螺 纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛 规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限
压接钳安全技术操作规程示范文本
压接钳安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压接钳安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范压接钳的正确操作及安全使用，特制订本规 程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1液压钳使用时，先关紧回油螺栓，选择所需压模 后，将导线和压接管嵌入压模，然后搬动活动手柄往复运 动，直至两压模压紧为止，松开回油螺栓，使其回到自由 状态。 3.2使用时手柄用力适当，防止活塞折断或弯曲变形； 钳头和压模不能敲击，以免损坏。
3.3 液压钳采用30＃机油，加油时严禁杂物混入。 3.4液压钳在使用过程中，严格执行操作规程，对螺栓松、紧的扭矩必须严格按照标准执行，严禁超负荷工作。 3.5保持作业现场干净整洁，保证良好的照明条件。确保各元件避免受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等伤害。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求 令狐采学 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5±0.56H/GB197-81 ＞50±0.01D±0.56H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名称检验要求 1外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2外型 尺寸 卡尺或专 用量规 长度及外径应满足图纸要求 3螺纹通端螺纹能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两
尺寸赛规端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方
修井作业安全操作规程
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
尖嘴钳安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD739 尖嘴钳安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
尖嘴钳安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.用途：在狭窄的工作空间夹持小零件，以及剪切中等硬度以下的金属丝。主要用于仪表、电讯器材、家用电器等的装配和维修。 2.安全使用规则： ①普通尖嘴钳不得带电作业，以防触电。 ②在剪切崩紧的金属线时，必须佩戴护目镜。同时要用一只手抓紧剪切刃口外侧的金属线，防止被剪断的金属线弹伤。 ③登高作业时，不要将钳子随意放置，以防坠落伤人。 ④不能将钳子当钢锤使用。 3.管理与维护： ①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。 ②要保持钳口锐利，转轴灵活，手柄的橡胶套完好，并具有一定的摩擦。 ③始终保持外表干净，特别不得有油污。 ④使用完毕后，要及时保存并放到指定工具包或箱
卧式金属锯带床安全操作规程
卧式金属带锯床安全操作规程 1、开机前的检查 1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。 1.2 检查冷却液容器具内的冷却液是否充足，油缸液压油是否充足。 1.3 开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩。 1.4 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。 2、操作说明 2.1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 2.2 先低速空运转3—5分钟，确认检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路 中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。金属锯带喷水嘴有冷却液流出，各部运转正常后方可进行工作。 2.3 将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高。 2.4 工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止 -液压钳松-停止。 2.5 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的 螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。 2.6 切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状 或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。 2.7 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平 直。 2.8 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷 是否能清除铁屑。 2.9 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 2.10 锯切途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲 击。 2.11 锯切过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套触动运动部件。 2.12 工作完毕或中途离开岗位时，必须关机。 3、注意事项 3.1 锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：3.1.1 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 3.1.2 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 3.1.3 变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声， 使切削平稳。 3.1.4 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。 3.1.5 根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。 3.2 装卸大工件时，必须注意安全，一般要用起吊工具。使用起吊工具时要先检查是否牢固 安全，无问题才可使用，起吊时还要注意周围人员的安全。 3.3 在操作时必须及时加冷却液，检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒 转，保证锯条不过热，需注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。
操作规程
中拉机操作规程 一、开机前准备 1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决． 2.做好工艺、工位器具得准备(如冷焊机、尖嘴钳、锉刀、纱布等) 3.做好安全准备工作,如盖好防护盖等。 4.中拉机得线油浓度规定4%~6%。 二、操作规程 1.先将3ｍｍ铜线放置于线架下,且于上面得过线架垂直拉出线头， 经放线滚筒后,把线头拉到中拉机器上。 2.将线头穿过模具,从大到顺序排列,瞧清正反面。 3.打开电源控制开关，此时可以穿线,踩脚踏开关进行穿线时，要打 开润滑液开关,让润滑液均匀得分布在塔轮以及模具上。 4.穿线完毕后,关上不锈钢折叠版,经过分线轮、排线轮之后绕到卷取 铁轴,缠好即可开机。 5.操作过程中应检查涨力，调整好排线宽窄度。 6.断线时须能自动刹车，警示灯亮。 5.满轴后能否自动停车，换上空轴后按主机启动即可. 三、注意事项
1.设备点检时需注意紧急刹车装置得可靠性. 2.按主机停止按钮,机器在30ｓ内减速停止,线不断。 3.穿线时按眼模排列要求进行列,不可有差错． 4.重新开机时,注意缓冲臂就是否于中心位置。 5.收线箱内每天作业后需清洁。
大拉机操作规程 一、开机前准备 1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决。 2.做好工艺、工位器具得准备(如焊接机、尖嘴钳、锉刀、纱布等) 3.做好安全准备工作，如盖好防护盖等。 4.大拉机得线油浓度规定4%～６%。 二、操作规程 1.检查8mｍ铜线有无质量问题,将铜线穿过模具,从大到顺序排列, 瞧清正反面。 2.打开电源控制开关,打开拉丝油水泵,由慢到快启动. 3.操作过程中及时检查3mm得铜线得质量情况，发现质量问题应及 时通知炉子操作工，进行调整. 4.拉丝过程中应及时注意8mm放线架得运转情况防止缠绕。 5.生产期间不能尚自离开工作岗位． 6.保管好自己所用得工具与保持工作岗位得环境卫生． 小拉机操作规程 一、开机前准备
直螺纹连接规范
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钢丝钳、尖嘴钳(各类断线钳子)安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A72741 钢丝钳、尖嘴钳（各类断线钳子） 安全操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢丝钳、尖嘴钳（各类断线钳子） 安全操作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、钳子外观完好，如有裂纹，钳口有破损，严禁使用。必须保证手柄的绝缘性能良好且不能潮湿，以防触电事故发生。 2、用钳子剪切带电导线时，必须单根进行，不得用刀口同时剪切相线和零线或者两根相线，以免发生短路事故。 3、不能用钳头代替手锤作为敲打工具，以防钳头变形、损坏。钳头的轴销应经常加机油润滑，保证其开闭灵活。
4、严禁用钳子代替扳手紧固或拧松螺栓、螺母，以免损坏螺栓、螺母等工件的棱角。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
手钳使用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD528 手钳使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD528 2 / 2 手钳使用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⒈不应用手钳切断硬导线，特殊制造的除外。 ⒉不应用手钳子夹持过热的物件作业，防止钳过热可能引起的工具退火。 ⒊不应用钳口反复摇动和拖拉导线。 ⒋不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。 ⒌不允许用手钳当锤使用或以锤敲击钳把。 ⒍应注意钳把塑料的绝缘性，不可用不可靠的绝缘钳进行电器修理作业。 ⒎不允许用加长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。 ⒏不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钢筋直螺纹接头质量标准范本
编号：QC/RE-KA8631 钢筋直螺纹接头质量标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
钢筋直螺纹接头质量标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 钢筋直螺纹接头质量标准 1主控项目 ⑴钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 ⑵套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 ⑶连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
⑷钢筋接头形式检验： 钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 ⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 ②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 ③、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计
直螺纹套筒规范
直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验项 目 量具名称检验要求 1 外观质 量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺 寸 卡尺或专用 量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺 寸 通端螺纹赛 规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋 入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3 人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，
液压钳常见故障排除
液压钳的维修和保养 前言 目前，用于作业井场上的XYQ6C型液压动力钳，是在油田修井作业中用来上、卸油管螺纹的一种专用机械。也是保障作业施工的重要设备之一，它由低速大扭矩摆线油马达驱动，H型手动换向阀与马达直接匹配，结构紧凑，是目前修井用液压动力钳中最轻便、最灵活、最可靠、最常用的一种油管钳。 编辑本书的目的是为了使更多一线操作人员了解液压钳的工作性能，掌握操作知识和维护保养技能，提高液压钳的使用效率，近而缩短液压钳的维修频率，达到降本增效、保证生产。 编辑中，由于时间紧，人员水平有限，不妥之处在所难免，敬请读者指正。 第一部分：液压钳的基本知识 1.什么是最大扭矩 即是低档扭矩,指动力矩在低档的最大扭矩,额定低档扭矩6.0knm。 2.什么是高档扭矩2 动力钳在高档时的最大扭矩,额定高档扭矩1.5knm。 3.什么叫低档转速 低档时,液压钳开口齿轮转动的速度,额定低档转数为20pam。 4.什么叫高档转速 当液压钳高档齿轮切合时,钳头开口齿轮旋转的速度,额定高档转数85pam。 5.什么叫最大移动运重量 搬运时,不允许拆开的最重部件的重量.,即180kg。 6.液压钳的重要组成部件 由悬吊杆,三角架,液压马达,前头总成组成,其中钳头总成包括开口齿轮,鄂板架,及开口齿轮上下盖,及坡轨组成。 7.液压钳在不同扭矩作用下,对油管咬印宽度的规定 液压钳在不同扭矩作用下,抱管时不允许有打滑现象.在最佳扭矩作用下,咬印宽度小于0.4mm 最大扭矩时,咬印宽度不大于0.8mm。 8.液压钳旋转时,油管与钳头中心同轴度的规定 动力钳旋转时,油管与钳头中心同轴度小于1.4mm,过大会出现打滑,不抱管现象。 9.液压钳钳牙片硬度的规定,能否出现打滑现象 液压钳钳牙硬度在洛氏度60-65，如果硬度达不到则会出现打滑现象,加速牙片磨损。 10.液压钳各润滑部位的润滑周期 各部位润滑周期是： （1）.开口大齿轮,鄂板,鄂板架,上滚轮,下滚轮处制动钢片及摩擦片等相对运动处,每班加注一次机油。 （2）.各油嘴处应15-20天加注一次黄 油。 （3）.每工作三个月,卸开档孔板向各齿轮面注润滑脂。 第二部分：液压钳使用常识 1.工作原理： 液压油通过输油管输入液压马达,使液压马达主轴转动经过齿轮系统传输，使开口齿轮转动,由于制动系统摩擦力的作用,使鄂板架先不转动,迫使鄂板上的滚轮沿坡铁爬坡,推动鄂板总成径向移动,直至咬紧油管,然后随大齿轮一起转动实现上扣或卸扣的目的。 2.液压钳悬吊要求： 在自由悬吊状态下钳头中心离井口约0.5米为最佳.固定点离井口10米以上.调整三角架上的调平螺丝使液压钳保持水平状态,如果不保持水平会使液压钳在工作中抱不住油管,出现打滑或扒皮现象。 在接液压管线时，最好使来油管按于换向阀的上部按口,回油管按于换向阀的下部按口。
低压抽屉柜操作规程
1.目的 规范供配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作低压配电设备设施。 2.适用范围 适用于宁德新能源项目内低压配电设备设施的操作 3.职责 3.1 工程主管/专业工程师负责检查《低压配电柜操作规程》的执行情况。 3.2专变运行管理员负责低压配电设施的操作。 4.内容 4.1安全操作注意事项 4.1.1操作低压设备设施时，必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。 4.1.2严禁带电工作，紧急情况需带电作业时，需具备如下条件：有监护人； 工作场地空间足够，光线足够； 所用工具材料齐全（绝缘平口钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝批、电工胶布等）； 工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。 4.1.3自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，在行恢复供电。不允许强行送电，必要时允许试送电一次。 4.1.4电流互感器不允许开路、电压互感器不允许短路、不允许用摇表测量带电体的绝缘电阻。 4.1.5专变房拉、合闸时，应一人执行一人监护。 4.2低压配电设备设施操作 4.2.1 配电变压器停电的操作要领： 拉开各低压出线开关； 拉开低压总开关； 拉开配电变压器高压侧开关。 4.2.2配电变压器送电的操作要领： 合上配电变压器高压侧开关；
合上低压总开关； 合上各低压出线开关。 4.2.3在配电变压器上工作前，操作要领如下： 拉开高、低压两侧电源； 验电，确认无电； 两侧分别挂三相短路接地线； 高安全围栏，挂上：“有人工作，禁止合闸”标示牌于高、低压开关处。 4.2.4在配电柜开关上工作前，操作要领如下： 拉开开关、有明显的开路点； 验电，确认无电； 挂三相短路接地线； 设置绝缘隔板（与邻近带电体距离在6cm以下者）； 挂上：“有人工作，禁止合闸”标示牌于停电开关处； 站在绝缘垫上工作，尽量单手作业。 5.记录 5.1《低压配电柜操作记录表》由部门兼职资料管理员保存一年。 6.附件 6.1 FHPI–S–FXHY–06–F1《低压配电柜操作记录表》
直螺纹接头规范
直螺纹接头规范
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制 一、特点 1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，对中性好,连接强度高，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。 2、连接速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提前制作，现场装配作业，施工便捷，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度，节约时间。 二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 钢筋滚压直螺纹连接，采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下： 钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护套施工现场利用套筒连接。 三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验： （一）、加工前准备： 1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。 3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充分接触。 4、厂家提供套筒应有产品合格证，且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记；套筒进场时要检查其规格、型号，套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、
液压油管钳安全操作规程及维护规范 完整版
液压油管钳安全操作规程及维护规范 1、操作前的准备 1.1用3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部，悬吊高度为距井口大四通面600－650mm，钳体在操作时的状态一定要调平。 1.2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳，如没有，可用48管钳代替，但一定要打牢，可靠。 2、使用前的检查 2.1检查吊绳、尾杆（绳）吊钩和绳卡，确保安全可靠。 2.2检查各部位有无螺丝松动，松时要上紧。 2.3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上，调整溢流阀，正常压力7－9MPa，需要时可调到10MPa，最高不超过11MPa。 2.4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。 2.5检查对缺口的准确性，不准时要及时进行调整。 2.6开车空转1－2分钟，运转正常。换档灵活，错位正常无异常噪音方可使用。 3、操作规程 3.1定人操作，严禁两人同时操作。 3.2操作者应站在前面操作，但尾绳两侧不准站人。 3.3复位对缺口一定要用低档，停车后手把放回低档，不论上卸扣，挂档秩序都要遵循低－高－低，即：崩扣或对扣－旋扣－对缺口。 3.4液压钳要注意是否有憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁，液压油型号为L－HV46。
3.5夏季可用30#机械油代替，冬季可用变压器油代替，严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。 3.6更换钳牙或现场检修时，液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器，否则严禁把手放入钳口。 3.7在使用时如发现运转声音出现异常，应立即停车检查，严禁液压钳在不正常的情况下使用。 3.8当油管过紧时，如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣，就不要用液压油管钳崩扣，严禁液压油管钳超高压使用。 4、维护保养 4.1使用后，要对钳头各部位清洗一次。 4.2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。4.3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位，不够时要及时补充。并对黄油嘴注黄油一次。 4.4每个月（运转150小时）打开钳头清洗一次，给滚轮中的滚针加黄油，给齿轮之间、弹簧片上抹黄油。 4.5液压油管钳每运转300小时应对油箱滤网、液压油检查一次，液压油每半年更换一次。 4.6每运转500小时应保养一次。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准 1.使用工具 剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mn开口扳手、弓I针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。 2.检查事项 2.1放线架涨力是否均匀。 2.2主机各段温度及冷却是否正常。 2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。 3.准备工作 3.1 依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。 3.2 3.3 3.4 3.5 班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。 依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。 准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。 4.操作项目 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 加入正确的胶粒并烘干胶料，烘干器温度和时间设定如下：PVC: 60 C -80 C ,20-30分钟. PP: 70 C -90 C ,20-30 分钟，将铜（芯）线上轴。 安装的内、外模并调正的内外径之距离。 更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。 拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。 组装机头、穿线、调模并校对偏芯。 4.6 4.7 机头螺杆升温时间：30-40分钟, 调整印字、至字身清晰、完整为止。 4.8 4.9 量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。火花试验机依照测试标准至指定电压值。 4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。 4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。 5.结束工作 5.1 5.2 把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。拆下模具清理干净后涂上防锈油。 5.3 5.4 5.5 将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。 关闭总电源、水路、气路。 各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。 核准: 制作: 版本：A/0修订日期:
钢筋直螺纹连接规范
钢筋直螺纹连接规范
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
（二）设备 1、挤压设备 挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。 钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。 三、钢筋大道筒冷挤压连接施工 （一）套筒、压模型号及压搪参数 1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数 相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表1-4中所示。 同规格钢筋连接时的参数表1-4 2、不同规格钢筋连接，套筒的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数符合表1-5。 表1-5