铝合金门窗安装施工方案
BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
中石化工建设有限公司
2017年6月21日
目录
一、编制依据及编制说明：
二、工程概况：
三、质量要求：
四、施工人员组织安排：
五、施工进度计划与施工程序：
六、工程施工方案设计及相关技术措施要求：
七、安装施工操作规程：
八、质量检测标准：
九、门窗安装技术要求及安装操作规程：
十、铝合金门窗质量要求和检验方法：
十一、门窗安装质量的允许偏差：
十二、安全生产、文明施工及管理措施：
十三、组织机构图：
十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:
本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明：
（一）编制依据：
1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001；
1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92
1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002
1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》
1-5.《建筑安装工程质量评定标准》
1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2
1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求
（二）编制说明：
根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。
三、质量要求:
3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准
3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。
3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准
四、施工人员组织安排：
1、管理机构职责划分：
（1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。
（2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。
（3）现场材料管理人员：
负责对现场材料的清点、保管、领用、发放。负责现场材料的合理堆放和安全措施的落入，提出各种材料的补缺情况，对各施工班组消耗材料，易损材料的领用记录，并负责考核奖罚工作。
（4）现场的安全负责人：
了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。监督安全制度及安全操作规程的执行情况，对上岗人员进行安全教育，不合格不许上岗，对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
（5）现场质量检查员
根据本工程的技术文件，图纸行业标准，企业标准进行现场产品检验，对上岗人员进行质量标准的教育指导。对经常半成品，成品材料进行检查，不合格产品不准进场。在安装过程中，对检查不合格的安全，有权做出返工停工决定。
五、施工进度计划与施工程序：
（一）施工段划分与施工程序：
1.施工段划分：
第一部分：施工前期准备，实测门窗洞口，确定制作尺寸。
第二部分：铝合金门窗外框安装。
第三部分：外框清理、打胶。
第四部分：玻璃、窗扇安装、五金件调试。
2.施工程序：
（1）设临时库房，贮存成品、半成品及相关工器具，并由专人负责。
（2）按土建进度要求、把即将安装的窗框摆放在相应的楼层中。
（3）检查土建洞口是否满足安装条件，发现大的偏差问题及时向土建总包反映。
（4）根据土建单位提供的建筑三线基准安装窗框。
（5) 窗框安装完毕，做好隐蔽工程验收记录，做好分项验收工作。
（6）撒保护膜、清理、打密封胶。
（7）安装玻璃及窗扇。
（8）调试五金配件（锁具、滑轮、铰链）等。
（9）公司技检部作企业内部验收、合格后提交甲方、监理、土建总包和信阳市质监站、设计等相关部门共同验收。
（二）总工期及进度安排：
1.本工程工期：2012年3月20日进场，实际施工时间为60工作日，其中厂房和1#宿舍楼业主要求在4月底之前全部完工。
2.进度计划安排：门窗工程具体施工进度根据甲方要求及总承包土建施工进度确定。本公司在施工中以密切配合土建总包按期竣工为第一要务。
（三）工程工期保证措施：
1.采取有效措施、控制影响工期的各种因素。为保证工程按计划顺利有序进行并且达到预定的目标，必须对有可能发生影响工程计划进度进行的各种因素，进行分析，事先采取措施加以防凡，尽量缩小实际进度与计划的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有：人员因素、技术因素、材料因素、设备因素：气候因素、场地因素、土建进度因素等等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事先、事中、事后控制的原则分别对这些因素加以分析研究制订相应的对策，以确保工程按期完工。
2.根据本工程项目的特点、重点，安排合理的施工流程和施工顺序，并根据实际情况及时调整施工顺序和作业面，使各分项工程尽可能可以达到交叉作业，从而缩短整个工程的施工工期。在合理科学编制总体网络控制计划的基础上，明确关键线路，确保若干工期控制点。同时将总计划划分成月、旬、周、日作业，以做到以日保周，以周保月，以月保总体计划的工期保证体系。
3.确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需要量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按照分批进场，并做好进场验收、发放和保管工作。
六、工程施工方案设计及相关技术措施要求：
（一）、门窗制作工艺流程图：
（见附页）
（二）、门窗制作准备工作、外框制作尺寸的确定：
门窗外框制作尺寸确定应根据本工程建筑门窗施工大样图窗形要求，对照施工图纸的洞口尺寸，结合实地测量，进行统一缩放。（制作尺寸的缩放应服从纵向同一轴向窗宽度一致、同一层面同一标高门窗高度必须一致为原则）。洞口尺寸实地测量后，会同业主、监理、土建总包后，最终由三方确定门窗外框制作尺寸，并经业主或监理、土建确认后开始进行门窗外框制作工作。
（三）、施工安装准备工作：
（1）在门窗安装前要求项目经理与甲方现场工程负责人、工程监理、土建工程负责人协调确定门窗外框上墙日期，明确上墙门窗的技术要求，三线（水平位置线、垂直中心线、进出位置线的）确定。土建配合施工要求，成品半成品保护及注意事项。做好互相配合、以确保安装质量，并和建设单位、土建单位一起签订《门窗安装配合协议书》。
（2）门窗工程安装队要配置齐上墙工器具、设备（射钉枪、冲击电锤、手枪钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、线锤、定位器）等手用工器具。同时要备齐上墙配件（墙体连结件、射钉、射钉弹、自攻螺丝、木楔、拼接料、填充料）。
（3)门窗工程安装队进驻工地后应验收、清点抵达工地的门窗、配件，并填写验收单，保管好运抵工地的门窗及配件，防止存放及施工过程中的损坏与变形，门窗应放置在清洁平整的地方，避免与腐蚀物质接触。门窗安装前应做好逐个清理并用保护纸做好成品保护工作，检查门窗洞口尺寸是否附合安装要求。
（4）门窗建筑洞口尺寸应符合国标《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定，本工程门窗安装采用半后装法安装，此方法有利于门窗的成品保护和保证安装质量。即门窗洞口为砖砌体的待墙体（砖砌体）第一道粉刷后安装，要求粉刷后洞口尺寸达到GB5824 规定要求。
《建筑门窗洞口尺寸条例》〈 GB5824 〉的有关规定详见下表：洞口尺寸（mm）小于2400 2400—4800 大于4800
允许偏差（mm）±5 ±10±15
注：以上洞口为第一道粉刷后的洞口
（5）门窗洞口为混凝土梁、柱的，待土建做好梁、柱护头角后安装。对于门窗洞口尺寸与施工图相差很大时不附合要求的洞口、应及时向土建总反映，以便门窗安装纵横、前后位置的确定和同一规划窗的尺寸统一。有利于门窗成品保护及防止安装时粉刷层起壳现象。
（6）门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。
（7）对于同一类型的门窗及相邻上下、左右洞口应保持通线，做到横平竖直。
（8）门窗的成品半成品的堆放要整齐，放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，不应直接接触地面，下部应放置垫木进行立放，立放角度不小于70度。
（9）装卸门窗半成品：成品，应轻拿轻放，不得撬、扭。门窗安装前应按图纸设计要求检查门窗的数量品种、规格、开启方向、外形尺寸，五金件、密封条、紧固件等是否应齐全，不合格产品应予以更换。
（10）门窗框、扇的拼结组装凡可以运输及垂直吊装运输的，应该必须拼结组装完成、并做好成品保护工作。如组装后无法运输或无法垂直吊装的窗则在现场进行拼结组装。凡在现场进行拼结组装的门窗，拼结后立刻要做好成品保护工作，按规范要求摆放。
七、安装施工操作规程：
1、窗与砖砌墙体连接，采用厚1.5MM墙体连结件与砖砌墙体固定的方法进行安装固
定。铁件间距控制在600mm以内、窗与混凝土梁、柱连结采用射钉或者采用ф8铁膨胀直接与墙体固定的方法进行安装固定，主立管、转角管单独与墙体进行固定，主拼接管下端加长3-4cm，埋在混凝土中。必要时采用预埋铁板用ф8铁膨胀与混凝土梁、柱固定或再进行电焊焊接固定主立管。
窗框与墙体连接
1、窗外框与墙体空隙根据安装操作规范要求每边空隙控制在20mm±5，同一层窗水平标准达到门窗安装及验收规程要求，窗外框安装完毕后框边与墙体缝隙用发泡剂垫塞或泡沫塑料材料进行填塞，(其目的使窗框与墙体进行软连接，严防铝型材直接与墙体直接结合，避免由于热涨冷缩及建筑结构沉降而造成门窗变形、门窗使用功能损失等现象发生)。墙体缝隙发泡剂垫塞后，土建必须用水泥砂浆或专用嵌缝剂进行窗框外则嵌蓬。土建水泥砂浆或专用嵌缝剂嵌缝必须做到均匀、平整、严密、宽度一至，只有这样才有利于防止渗漏水现象的发生。待做好外墙防水涂料后，窗框外侧再用黑色中性外墙防水密封胶进行密封防水处理，以进一步防止渗漏水现象发生。
2、外框安装完毕在打发泡剂前，各安装班组必须对每只窗框的安装进行一次水平、垂直、平整度的自查工作，发现问题及时调正，调正好后，再打上发泡剂，现场施工负责人抽查标准窗50%以上，组合窗全数检查安装质量，并做好做好记录考核工作，发现问题及时纠正。
3、窗框安装后需认真做好成品保护处理工作。保证门窗无损坏、无污染。
4、玻璃安装时下部应垫上玻璃垫片，玻璃不应与槽框直接接触、内外用玻璃胶密封。
八、质量检测标准：
本公司门窗制作安装根据GB5237.3—2000电泳铝型材、GB/T8479—2003铝合窗国家标准、及建筑门窗安装验收规范等对门窗进行检测。
九、门窗安装技术要求及安装操作规程、
（一）、工作内容：
预留洞口的测量、门窗外框制作尺寸的确定、门窗半成品、成品的检查验收，门窗现场搬运，组装拼结、框、扇的安装、固定、填充物的密封、封胶、五金件安装、玻璃下料及安装（或拆卸、安装）、撕保护膜、清理、调整、自查。填写质量自检表、填报进度表、和交监理、甲方的验收。
（二）门窗安装方法：
A、安装方法：门窗均采用预留法安装。固定方法用射钉把墙体连接件固定在混泥土
梁、柱上，局部上根据实际出发采用Φ8铁膨胀与墙体连接件的方法进行安装。
B 、安装材料：墙体连接件厚1.2mm 镀锌、配套ф8澎胀、填充物料：发泡剂。
C 、组合窗之间的连件：连接件、外露螺丝采用304不锈钢螺丝或ф4X10铝帽钉，Φ5高强度缵尾罗丝。
D 、密封材料：透明中性玻璃胶、防水中性封密胶。窗与墙体连结处用(黑色外墙中性防水密封胶。
（三）、 门窗安装工艺流程：
（四）、窗的安装操作规程：
1、将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜落，应补贴保护膜。
2、用固定片安装的，固定片安装应符合下列要求：
3、确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片。墙体连接铁件必须夹住窗框型材。
4、固定片的位置应装在距离角及中横、中竖框料150—200mm 处，固定片间距不大于500mm 。
5、应测出窗口中线，并应逐一作出标记。多层一次垂吊。
6、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图确定框窗在洞口墙体厚度方向的进出安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合验收规范要求。
7、当窗与墙体固定时，固定方法应符合下列要求：
A 、混凝土墙洞口应用射钉、ф8铁膨胀或塑料膨胀螺钉固定。
B 、砖墙体洞口用水泥钉固定。多孔砖应固定在灰缝中。
8、当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密， 并使安装水平精度与窗框一致。
9、安装组合窗，控制窗拼接后组合单元在同一平面上。
10、窗与窗的拼接，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自攻螺丝从两边
装 固 定 片 调 整 定 位
清理表面通排水孔 撕下保护膜
清 理
与墙体固定 定 点 安 装
窗框进洞
填充弹性材料 窗扇、玻璃、安装
安装五金件 打胶 密封
调整、清理 交付甲方验收
拧紧，螺丝间距小于400mm，距两端为150-200mm。
11、窗框与洞口间伸缩缝内腔用软性泡沫塑料板或其他闭孔弹性材料，发泡聚苯乙烯
等材料进行填充，不宜过紧，填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。
12、窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质
材料铲刮窗、框、扇表面。
十、铝合金门窗质量要求和检验方法：
项目质量技术要求检验方法
关健项目1
抗风压性能
符合GB/8479-2003、实例检测P3≥1.0kpa 委托测试
2
气密性能
符合GB/8479-2003、实例检测q1≤2.5m3
/m.h q2≤7.5 m3/m.h
同上
3
水密性能
符合GB/8479-2003、实例检测
⊿p≥100pa
同上
4
铝型材表面
1.型材表面不允许有明显划伤
2.阳极AA15级，膜厚t≥15μm粉未喷涂
40≤t≤120μm 电泳涂漆B级
涡流测厚仪
5
铝型材壁厚(mm)
主要受力构件的最小壁厚≥1.4mm 游标卡尺
主要项目6
启闭力(N)
启闭力应小于50N 窗扇启闭时不得影响正
常功能的碰擦
管形测力计(0—100N)
7
附件安装
安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用
功能
目测手感
8
连接
连接牢固，不缺件目测手感
一般项目9 窗框槽口高度(mm) ≤2000 ±2 ≥2000 ±2.5 卡尺直尺钢卷尺
10 窗框槽口高度(mm) ≤2000 +-2 ≥2000 ±2.5
11 窗框槽口对边尺寸
之差(mm)
≤2000 ±2 ≥2000±3
12 窗框对角线尺寸之
差(mm)
≤2000 ±2.5 ≥2000±3.5
13 框扇搭接量偏差
mm(与设计值比)
±1
14 同一平面高低差≤0.3 游标卡尺测量相邻构
件取最大值
15 装配间隙(mm) ≤0.2用塞尺测量测量相邻
构件取最大值
16 玻璃槽口配合玻璃槽口配合应符合GB/T8479-2003表5、
表6的要求同上
17
外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污
迹，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整，
没明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰
伤等缺陷
观察、日测
十一、门窗安装质量的允许偏差：
项目允许偏差限值
（MM）
检验方法
门窗框两对角线长度差小于或等于
2000MM ±3.0
用3M钢卷尺
检查量内角大于2000MM
±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度小于或等于
2000MM ±2.0
用线坠、水平靠尺检查
大于2000MM
±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度小于或等于
2000MM ±2.0
用水平靠尺检查大于
2000MM
平开门
推拉窗±3.0
推拉门
±2.5
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
双层门窗内外框、（含拼樘料）
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线坠、用钢板尺检查
平开门窗门扇与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或用钢板尺检查
同樘门窗相邻的横角高度差
±2.0
用拉线或用钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗门扇与框搭接宽度
+1.5
-1.3
用深度尺或用钢板尺检查
门扇窗与框邻扇立边平行度
±2.0
用1MM钢板尺检查
十二：安全生产、文明施工及管理措施
（一）、安全管理目标：
结合本工程的特点,在工程施工前，针对性地制订一套严格的安全管理制度，结合工程具有情况制订周密的安全技术方案和安全控制,安全检查,安全保证,安全责任制,安全制度等措施。并采用有效组织方式监控手段,保护安装人员在施工过程中的安全和健康，坚决杜绝重大安全事故的发生，确保整个工程无安全事故发生的目标。
（二）、安全生产措施方案：
本工程工期紧，交叉作业多等特点,因此必须更加要做到安全第一,施工时必须建立以下安全制度。
1、安全责任制度
公司经理对整个工程施工安全负责,分管项目的项目负责人对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施的安全制度.组织安全技术措施的编制和审核,检查落入工作，及安全技术交底和安全技术教育,工地设安全管理人员一名,负责安全管理和监理检查,各班组长对负责分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全措施,各专业人员应有岗位职责。
2、安全教育制度
定期进行安全意识教育,新工人上岗教育,各工捉结合培训进行安全操作规程教育,对具体的分部分项工程及新村料的使用进行安全技术交底。
教育作业员工爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品，发现不安全
情况，及时报告领导，迅速予以排除。
（三）：文明施工管理措施：
1、对从事切割、铣、焊等岗位工人，必须进行专业安全技术培训，经有关部门
严格考核并取得合格证书后，才能准其独立操作。
2、各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并应做到正确使用，经常维护、定
期检查，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地进行更新和改造。
3、电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保
护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。
4、劳动场所布局要合理，保持清洗、整齐。通道顺畅，光线足够。对有危险的
场所，必须有安全设施和明显的安全标志。
信阳舜宇光学门窗安装工程组织结构图
工程质量保证措施、服务方式及有关承诺
本公司综旨“您的需要、我的目标”
工程在承包施工过程中本公司将严格按国家颁发的最新标准组织生产，达到和超过
1#楼安装班组 项目负责人 2#楼安装班组
电焊班组 制 作 车间
材料负责人
材料仓库
成
品
仓库 生 技 部
国家有关规范标准要求；产品质量严格执行国标标准要求制作、安装质量达到门窗安装及验收规范标准要求。制作过程的五金件安装按样品、品质组装，做到不合格产品不安装。保质、按期完成工程，工程达到业主满意，验收一次性合格，门窗工程质量保修一年，终身维护，保修期内由于门窗制作、安装质量原因所发生的一切维修费用均由本公司承担。若门窗发生质量问题后，公司在接到通知后在48小时之内到达，尽快为业主解决问题。
公司产品质量管理过程；原材料进厂验收、测试（质量部负责）
技术部门窗设计、制作施工图车间按图、
按标准制作车间每工序自检、互检
质量科抽验入库前检验出厂交业主验收。
铝合金门窗安装施工组织设计
泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 门 窗 施 工 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2015-7-11
目录 一、工程概况 (1) 二、料具准备 (1) 三、材料保护及区分 (1) 四、作业条件 (5) 五、工艺要求 (6) 六、铝合金门窗质量要求 (10) 七、安全施工措施 (12)
一、工程概况 工程名称：泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 工程地点：省武胜县沿口镇迎宾大道 建设单位：泰美物流有限公司 结构形式：框架结构 施工围：泰合（武胜）国际商贸城门窗工程 二、料具准备 1）本工程铝合金推拉门窗材料采用70系列、壁厚为1.2mm，平开门窗材料采用50系列、壁厚为1.4mm。安全玻璃采用10mm厚的玻璃。铝合金门窗的规格、铝合金颜色及玻璃厚度为5mm玻璃颜色符合设计及建设单位的要求。单块玻璃面积≥1.5m2、玻璃底端离最终装修面＜900的落地窗、倾斜装配窗、各天窗（含天采光顶）、吊顶、建筑物的出入口、门厅等部位为安全玻璃，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明资料。 2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求和施工要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。 三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，禁搬运过程中产生变形
损伤。 2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，禁倾斜， 并应垫好枕木，保证产品隐定。 3、运输、存放中禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑 料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中，禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金 属软质材料衬垫。 5、按空气噪音隔声性能对产品区分：凡空气噪音计权隔声量≥52dB 时为隔声门，见下表： 隔声门、窗的空气噪音隔声性能分级值 注：表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。 7、按性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压 强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标，将产品划分为A、 B、C三类。 风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能
断桥铝门窗工程施工组织设计方案
断桥铝门窗施工方案 本工程为固安县东郦湖小区工程，一期工程为10#、11#、13#、18#楼工程，13楼除外均为高层住宅建筑，地下二层，地上18/26层，13#楼为二层商业楼，局部三层。应建设单位要求，由华巨建筑设计设计的施工图，原设计门窗材质为白色普通塑钢窗改为断桥铝合金门窗，材料由建设单位指定。 一、断桥铝合金门窗安装技术 本工程门窗采用断桥灰黑色彩喷铝合金门窗，玻璃采用6+12+6（白色浮法）中空玻璃，抗风压性能不应低于5级（P3>3000Pa），玻璃门窗应符合施工图设计说明中安全玻璃的规定，除1400窗高及平开窗外其他窗户下方500高均为乙级钢化防火玻璃；有关施工技术上的问题作以下布置： 1、门窗制作应符合设计和断桥铝合金门窗安装及验收规要求，断桥铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 （1）安装程序： 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。（2）施工要点：
a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。 b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。 c、框与洞口之间的伸缩缝腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 2、断桥铝合金门窗安装： （1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于500mm，距型钢端头应不大于200mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 （2）门窗及玻璃的安装应在墙体干燥上强度后进行；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃； A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 （3）扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结。膨胀螺丝直接从门窗框侧打入墙体，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
铝合金门窗安装施工方案
BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录
一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:
本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：
铝合金门窗及幕墙施工方案(新)
复旦大学附属华山医院（北院）新建工程 外墙砖工程施工方案 中建八局复旦大学附属华山医院（北院）项目部 2011年07月 11
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (5) 三、施工准备 (7) 3.1 技术准备 (7) 3.2 人员准备 (7) 3.3 材料准备 (7) 3.4 施工机具及设施 (8) 3.5 工序交接 (9) 四、施工部署 (10) 4.1 施工段划分 (10) 4.2 施工进度控制 (10) 4.3 劳动力安排 (10) 4.4 主要材料进场计划 (11) 4.5 主要施工机具 (11) 4.6 临时加工及材料堆放场地 (12) 4.7 质量目标 (12) 五、主要施工工艺及质量标准 (12) 5.1 测量放线 (12) 5.2 120系列明框玻璃幕墙施工方法 (13) 22
5.3隔热窗安装 (15) 5.4外墙装饰铝板安装方法 (19) 5.5 铝合金门窗及幕墙安装质量标准 (19) 六、质量保证措施 (25) 6.1 质量保证体系 (25) 6.2 质量保证措施 (26) 6.3 质量控制要点 (27) 七、安全保证措施及文明施工 (29) 7.1安全保证体系 (29) 7.2安全保证及文明施工措施 (29) 八、成品保护措施 (32) 8.1责任划分及组织 (32) 8.2成品保护要点 (33) 33
一、工程概况 序 号 项目内容1工程名称复旦大学附属华山医院（北院）新建工程 2工程地址 上海市宝山区顾村镇陆翔路东侧、镜泊湖路北侧、沙浦河南侧。 3建设单位复旦大学附属华山医院 4设计单位上海建筑设计研究院有限公司5监理单位上海建科建设监理咨询有限公司 6安全质量 监督单位 上海市宝山区安全质量监督站 44
断桥铝合金门窗施工方案
中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目 断 热 桥 铝 合 金 门 窗 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 成都市第五建筑工程公司 目录 一、建设概况 (1)
二、工程简介 (2) 1、断桥铝窗工艺流程 (8) 2、安装施工节点图 (8) 5 三、质量管理措施 (16) 四、质量薄弱环节及措施 (17) 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 (17) 第七章安全文明目标及保证措施 (18) 第八章工程验收 (20) 第九章成品保护 (21) 第十章门窗保修期内的维修 (22)
第一章编制依据 1、经审查合格的本工程设计图纸和施工组织设计 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3、《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004 4、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003 5、《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008 6、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002 7、《塑料门窗用密封条》GB/T 12002 8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 9、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002 10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002 11、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002 12、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 13、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 14、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 15、《中空玻璃》GB11944-2002 16、《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016 第二章工程概况 一、建设概况 中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区，成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环
幕墙窗施工方案
一、施工准备 1、技术准备：施工图确认后，立即组织施工人员熟悉图纸，接受技术交底，进行图纸会审，编制作业指导书和各种材料、半成品采购计划。提前做好各种技术准备工作，做到技术先行。根据铝门窗幕墙施工图，对建筑物进行复测，以实际测量的尺寸为准，重新绘制施工图报业主及设计单位确认。 2、现场准备：现场临时用电和各种需要协调的工作，安排专人提前与总包协调解决。 3、设备、材料准备：认真检查铝门窗幕墙构件的加工设备（切割机、仿形铣、钻铣床等）、机具，使其保证达到构件加工精度的要求，所用量具应在计量检定合格期内。按照设计图纸及规范要求选购材料、零附件及有效期内的结构胶和密封胶，并备有出厂合格证。保证材料一次性配置到位。 主要施工工具一览表
4、劳动力准备：本公司将派有幕墙、铝门窗安装经验、技术优良的合格班组，完成本工程制作、安装工作，并确保工期进度。 二、施工方法 1、铝合金门窗： ⑴、依据门窗施工图，绘制铝合金型材下料单，经复核无误后送交工厂制作，现场安装。依据加工单，工厂在完成试制后投入批量下料组装。批量生产中先制作组装窗框，并分批检验合格后送往工地安装。在能够保证工地安装的前提下，再进行窗扇制作，以保证工程交叉施工，不影响工程施工进度。 ⑵、型材下料 ①、下料前对型材进行检查，其不直度应小于 0.3mm/m。扭曲度：6m 定尺料全长不大于 1mm；否则应校正。表面应无深度划痕和碰伤缺陷。 ②、断料时须先切头，定位应可靠，保持型材与工作台面的平行及锯片工作母线的垂直，否则应予调整。 ③、锯片进入工作时应平稳、缓慢，严防打坏锯刀和刀具。 ⑶、型材切削加工 ①、型材开榫时应尽量提高切削（或冲切）速度，同时进行充分的冷却，切勿产生积屑馏。 ②、型材钻（冲）孔时应使用钻模（或冲模），定位须可靠，切削速度须尽量提高。 ③、钻（冲）模具不得低于三级精度。 ④、连接件孔、眼应使用钻模钻孔，其角度误差应小于15′。 ⑷、门窗装配： ①、所有螺丝装配后不允许松动，自攻螺丝应一次性装配，如必须一次以上时，应将自攻钻予以调整。 ②、装配后应有很好的整体性。 ③、毛条必须与相对密封面有良好的接触，胶条装配后各接头处应用密封胶粘牢固。 ⑸、铝门窗制作完成后，制作班组应先进行自检，然后由工厂质检员进行复查，以保证出厂的半成品为合格品，方可运到施工现场。
铝合金门窗施工施工组织设计
1、铝合金门窗施工 1.1施工方案概述 1.2施工组织方案实施 2、人员配备计划 3、管理体系 3.1组织管理体系 3.2质量管理体系 3.3安全生产管理体系 4、文明施工 4.1组织学习和有关宣传 4.2企业人员的文明行为要求 5、产品保护 5.1概述 5.2采用措施 6、售后服务 7、总体进度计划及采取措施 7.1概述 7.2进度控制步骤 7.3进度控制内容 8、要求与总包单位配合、协调、管理的具体内容 8.1建立和参加总包方协调会议制度 8.2建立总包方有关工程指令的回复制度 8.3建立向总包方提供设计变更及优化施工的报告制度 8.4建立向总包方及时提供月施工进度计划表和调整计划报告的制度 8.5建立向总包方申报工程质量验收制度 8.6建立向总包申报材料和设备进场验收制度和通报制度 8.7建立向总包方有关工程安全方面的技术措施和事故处理报告制度 8.8建立向总包方申请有关工程联系工作制度 8.9总包配合的具体事项
1铝合金门窗施工 1.1施工方案概述 对于本工程施工而言，此门窗的性能相对要求有所提高，我公司按照设计院设计图纸要求进行设计，随着工程的深入，我公司将根据工程实际情况，对部分门窗进行优化设计，在此基础上我公司经过反复研究，结合工程施工经验，编制了相应的施工方案来确保该工程圆满完成。 工程中外露五金连接件采用不锈钢制品。型材切割、打眼、加工制作都在加工厂完成后运至工地安装，玻璃组件的制作工厂车间完成后运至工地安装，加工制作一切工序采用工厂化、机械化、标准化生产。铝合金门窗的高精度、高标准。 1.2施工组织方案实施 1.2.1工程概况 根据合同文本要求，本工程为铝合金节能门窗工程。 1.2.2施工准备期：10天 本工程计划实施，根据总承包施工进度要求，我们将15天内进入施工安装段。 在施工准备期，我们将完成如下作业： a.窗型深化设计，建设方确认。 b.依据确认的施工图，设计好工厂加工图，外购材料订货清单（包括玻璃和各类硅酮胶及连接件、五金件等）。 c.根据现场场容，确定堆场布置。 d.各系列门窗的安装节点图。
断桥铝门窗注胶施工工艺
断桥铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
铝合金门窗方案
安置房铝合金门窗（含幕墙、百叶窗） 工程安装方案 一、编制目的： 从高层建筑物外围护结构安全角度出发，配合好外墙装饰装修工序的有序展开，确保门窗安装牢固、稳定和位置准确之外，使门窗周边与主体结构之间的填缝砂浆界面不出现渗漏现象，杜绝因门窗周边渗水而导致的返工返修。 二、编制依据： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 2.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 3.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 4.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（GBJ15-30-2002） 5.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 6.《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001） 7.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009） 8.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 9.《珠海市蒸压加气砼砌块填充墙工程专项技术措施》珠建[2008]20号
三、质量标准： 执行《施工总承包合同》约定的合格标准，细部节点满足施工质量验收规范的相应条款，无违反“强制性条款”作业现象，门窗周边渗漏比率≤5%。 四、施工流程和安装顺序： 1.施工流程：铝合金门窗选择在工厂加工成型，除铝型材的品种确认、深化设计图审批和原材检验外，门窗产品均选择先进场框料，安装流程重点在框料与主体结构之间： 铝窗（含门联窗）：洞口复核→门窗尺寸修正→框料进场查验→上楼分窗→拉结片与框边细部检查→框安装、固定→初次隐蔽验收→周边塞浆、填缝（微胀抗裂砂浆）→外侧初次防水涂料（黑豹牌水泥基防水涂料）→二次补浆、批灰成型→二次防水涂料→养护后移交外墙饰面层施工。 幕墙：主体或洞口尺寸放线、复核→构造柱与圈梁施工→预埋件清理或补植埋件→主龙骨安装→副龙骨组装→再次复核、调整固定→玻璃安装→压线、胶条和耐候胶注打→开启窗与配件安装→初次清洗→高压试水、检验→零星修整、顶部收口→综合验收。 2.安装顺序：总体原则是自上而下，可以按层分段进行，与总进度计划高度一致。玻幕分区块逐一安装，最后安装洞口和空调位百叶窗，边拆除悬挑外架边收口、结束。
铝合金门窗专项施工方案 (2)
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要材料的选用 (1) 四、铝合金窗施工工艺 (4) 五、铝合金百叶窗施工工艺 (5) 六、无框地弹簧门施工工艺 (6) 七、门窗质量要求 (8) 八、成品保护措施 (10)
一、工程概况 本工程位于苏州工业园区独墅湖大道以南、新华路以西，工程造价约3078.88万元，工期为142天，其中铝合金门窗约5100m2，主要分为50系列上悬窗，70系列推拉窗，铝合金百叶窗，无框地弹簧门。 二、编制依据 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《苏州工业园区桑田岛生物产业园一期项目门窗幕墙施工图纸》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 三、主要材料的选用 1、铝合金型材 铝型材采用亚铝集团有限公司生产的铝型材，选用型材牌号为6063-T5。符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008系列规范的规定。材料表面光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁、耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。 铝合金门窗、铝合金百页窗：外露可见部位“粉末喷涂”处理，粉末静电喷涂涂层平均厚度≥60μm；120μm≥局部涂层厚≥40μm ；其余部位表面阳极氧化处理； 本工程门型材壁厚不应小于2.0mm，窗型材壁厚不应小于1.4mm； 断热型材隔热材料材质为：PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)，生产工艺为穿条式。 本工程铝合金型材型号有：50系列上悬窗有GP50D01、GP50D02、GP50D03、GP50505、GP50D06等；70系列推拉窗主要有GR7003、GR7023、
(铝合金门窗)施工组织设计
通力建设工程有限公司 恒通佳苑公寓式农民安置房铝合金窗 投标目录 （技术标） 一、工程总体概述：工程施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分； 二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置； 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施； 四、分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施； 五、安全文明施工及环境保护措施； 六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验； 七、劳动力、机械设备和材料投入计划； 八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案； 九、冬雨季施工已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施； 十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用； 十一、售后服务与保修承诺 十二、附件 1、项目管理机构 2、主要施工设备表 3、试验和检测仪器设备表 4、开、竣工进度网络图 5、劳动力计划表 6、临时用地表 7、现场施工实施总平面图
8、新技术、新产品、新工艺、新材料应用推广项目认定证书 投标单位：沪港装饰有限公司 日期：二0一二年四月二十四日 第一章总体概述 一、工程概况 1.1工程名称：恒通佳苑公寓式农民安置房铝合金工程 1.2工程地点：太仓市经济开发区兴业路西，北京路北、常胜路东 1.3工程规模：铝合金窗约48400㎡ 1.4招标人：通力建设工程有限公司 1.5承包围：施工图纸及投标文件中所示围的全部容 1.6承包方式：包工包料 二、施工组织设计总体部署 2.1总体设想 本工程质量标准合格，力争优良。因施工量大面广、工期短，文明施工、环境保护及安全管理与安全防护的难度极负挑战性，如果能中标承建此工程，不仅是我公司的荣誉，更能充分
发挥本公司资金、技术、管理优势，实现我公司为客户提供一流服务的第一宗旨。我们将以此工程为契机，精心组织、精心施工，创精品工程，为我公司进一步拓宽建筑市场提供更为可信的资历。 2.2工程施工目标 2.2.1 工程质量目标 （1）严格按设计图纸及规要求施工，确保一次性验收合格。 （2）创建无质量通病工程，控制质量通病的发生频率，创业主满意工程。 2.2.2 施工工期目标 确保工程工期目标：在规定的工期如期竣工。本工程施工总工期50日历天。 2.2.3 施工安全目标 （1）安全设施齐全，符合安全、文明标准化工地的标准要求。 （2）杜绝重大伤亡事故；轻伤事故频率控制在千分之一以；杜绝高空坠物事故；杜绝中毒、火灾等事故：杜绝交通事故。 （3）高标准运行安全保证体系，按强制性标准执行。 2.2.4 文明施工与环境保护目标 （1）文明施工目标：施工现场外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。 （2）环境保护目标：工地外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍工地外道路的正常交通秩序，无污染现象；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，任何施工或工地生活污水，均需经处理排入市环保部门允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理，运输至市环保部门允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门及建设方的要求。 2.2.5科技进步目标
断桥铝合金门窗安装施工工艺(1).
断桥铝合金门窗安装施工方案 为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺。 安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式(后塞法安装)，现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺 一节、主要机具设备及安装前的准备 1．机械设备：电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具：螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。 3、作业条件 3.1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已好交接手续。 3.2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及 时处理。 3.3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm 水平线。 3.4.检查铝合(_jian cha lv he)金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。 4、施工操作工艺： 4.1、划线定位： 4.2、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标
记，对个别不直的口边应剔凿处理。 4.3．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm 的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 5、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正 确、安装牢固。 6、防腐处理 6.1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 二节、铝合金门窗安装注意事项 1、材料要求：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合证格。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 三节、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
铝合金门窗施工方案
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
(工艺技术)铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。 主要安装程序： （一）铝合金门窗安装准备工作 （1）洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。 （2）材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 （3）机具准备 安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 （4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。 （二）铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 （三）铝合金门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ①引铅直线： 在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线： 门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
14断桥铝合金窗施工方案
一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规范、规程及其他 注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 二、施工部位的工程概况 安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。本工程窗经业主确定为断桥铝合金窗，型材采用55型断桥铝合金窗框、玻璃6LOW-E+12A+6中空玻璃。铝型材采用兴发型材、型材颜色以业主下发的工作联系单SG-049为准。 三、施工准备。 3.1、技术准备： 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计
的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 、作业条件：3.2． 1外墙粉刷施工完毕、钢副框施工完毕并经监理验收通过。 2断桥铝合金窗安装大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 3所有断桥铝合金窗所使用材料，应有产品出厂合格证、出厂检测报告，并附使用说明。材料的品种、规格、性能等应满足设计的要求。材料进场后要按要求抽样检测，合格后方可施工。 四、施工安排 4.1、施工顺序安排 根据施工现场情况，由东至西先施工门急诊综合楼北立面外窗，再施工庭院四周的外窗及东西南里面干挂石材区域的外窗。 4.2、人员、时间安排 4.2.1 组织机构及人员分工
4.2.2劳动力计划 4.2.2.1外窗安装队伍：负责外窗安装施工，共约20人（熟练技工18人）。 4.2.2.2施工工期计划：外墙保温施工计划于1月上旬开始施工，60
历天内施工完毕。 五、主要施工方法及工艺 5.1、总工艺流程： 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验 5.2、铝合金窗在加工厂加工技术及其质量措施： 1、铝合金门窗半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，是否有扭曲变形的铝材。 3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 、窗框外形尺寸2． 窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定。 3、保证隔热断桥铝合金窗制作的质量标准 1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差十0.5mm，主壁厚允许偏差0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。
断桥铝门窗工程施工方案和施工方法
断桥铝合金窗施工工艺 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以
保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案 第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择