地面驱动螺杆泵在滨南油田应用研究

地面驱动螺杆泵在滨南油田应用研究

摘要：老油田开发后期，高含水、偏磨、出砂等因素使机杆泵采油井故障率增加，严重制约了油井正常生产。螺杆泵采油工艺技术在滨南采油二矿滨南油区应用后，以其对目前油井条件较好的适应性，不仅使油井举升工艺工况得到改善，电能消耗大幅降低，还使油井偏磨和出砂得到一定缓解，延长了油井免修期，提高了开井时效，降低了生产成本，具有良好的推广价值。

关键词：胜利油田；螺杆泵采油；应用

一、引言

滨南采油厂滨南油区，构造位于东营凹陷西北部，滨南一利津断裂带的东段，北依滨县凸起，南临利津洼陷，西靠林樊家构造，东与利津油田相邻。主要含油层系有沙一、沙二、沙三、沙四段4套，泥质胶结居多，油层孔隙非均质性严重，是一个被断层复杂化的断块油藏。自滚动勘探开发至今，完钻各类油井438口，是滨南采油厂主要的产油区块之一。经过近四十年的开发，油井受高含水、偏磨、出砂等因素的影响，油区生产形势日益严峻。为扭转被动的生产局面，滨南采油二矿在进行大量现场调研和科学论证的基础上，引进了一批适应滨南油区目前油井生产条件的采油工艺，其中螺杆泵采油工艺技术在该油区应用中，效果显著。

二、目前滨南采油厂滨南油区采油工艺现状调查

滨南采油二矿滨南油区以机械采油方式为主，机械采油产量约占总产量的97.2％，其它方式采油约占油井总产量的2.8％。机械采油中机杆泵采油占主导地位。

1.机械采油工艺技术应用情况

目前，滨南有杆泵采油304口，日产液量2746.2t/d，日产油量805t/d，综合含水71％。生产井数占该区油井开井数的97％，日产油量占总产量的96.8％。近五年的油井调查，机杆泵的年维护作业在180井次以上，投入作业成本1000万元以上。平均泵效40％，油井免修期577天。

小排量潜油直驱螺杆泵采油技术研究与应用

小排量潜油直驱螺杆泵采油技术研究与应用 发表时间：2019-09-21T14:47:11.127Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：雷永刚李霞李伟刚 [导读] 摘要：小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，具有较高的应用价值。 长庆油田分公司第七采油厂甘肃庆阳 745709 摘要：小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，具有较高的应用价值。本文就小排量潜油直驱螺杆泵采油工艺进行了分析，并对其配套工艺和设备进行了解构，在产业调研的基础上提出了提高小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用能力的辅助策略，将为我国“三低油田”采油技术的应用与突破提供参考。 关键词：小排量潜油直驱螺杆泵；技术；应用 当前，我国多数油田的开采业已迈入中后期，地质特点、油藏分布等因素，给油田的开采带来的不小的难度。这就需要采油企业的技术管理部门需充分借鉴国内外先进的采油技术模式和经验，不断提升油田采油能力。在这一探索过程中，采油企业通过对小排量潜油直驱螺杆泵采油技术的实践和改良，收到了较好的成效。实践表明，小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，实现了对“三低油田”采油作业中的高效、节能生产，成为提高油田的经济效益的有力推手。 1.小排量潜油直驱螺杆泵采油工艺 小排量潜油直驱螺杆泵是利用动力电缆为井下潜油电机提供电力，潜油电机直接驱动螺杆泵转子转动，经螺杆泵增压后井液将被举升到地面。多数的小排量潜油直驱螺杆泵的电机在驱动螺杆泵中采用的是柔性的联轴器。这一采油工艺的系统组成涵盖了地面控制系统、电缆专用井口、联轴器、用词同步电机等。自下而上依次分布有防脱锚、电机、电机沉降式反应器、电机胶囊保护器、柔性联轴器、进液口、螺杆泵、扶正器、单向阀、油管注等。地面控制系统可实现对冲程、冲次等工作参数的设定，同时负责对小排量潜油直驱螺杆泵采油系统的电机温度、电流等进行监测。当前，小排量潜油直驱螺杆泵采油系统的扬程一般不超过2000米，液量控制在2.0-5.5m3/d，沉没度大于50米，系统作业井温不高于120℃。 2.小排量潜油直驱螺杆泵采油配套工艺及设备 2.1 永磁同步电机 永磁同步电机是小排量潜油直驱螺杆泵井下的动力装置，多采用新型的级联电机，将同步电机与泵之间的大直径减速器去掉，并对电机的定转子外径、永磁体宽度等进行合理地优化。当前，永磁同步电机中的永磁体多选用钕铁硼永磁体，这一永磁体性能稳定，可承受200℃左右的高温。 2.2螺杆泵 小排量潜油直驱系统的螺杆泵主要是有定子和转子构成。其中定子的内部为高弹性合成橡胶的钢管模压而成，转子为一根细长的金属螺杆。螺杆泵的定子和转子之间形成了一个密闭的腔体。在作业过程中，转子在定子的内部转动，可导致螺旋腔体的变化，这样从吸入口进入的井液可伴随腔体的螺旋移动而被推向泵口，后经由输油管输送至地面。 2.3电机保护器 小排量潜油直驱螺杆泵在结构系统的设计中的特殊构造，对电机的正常运转提出了更高的要求。因此，电机保护器的性能将直接影响到小排量潜油直驱螺杆泵的效能。电机保护器主要是用来对电机的内外压进行平衡，有效防止工作中井液的渗入，同时，电机保护器也为小排量潜油直驱螺杆泵的轴承、电机等组件提供必要的润滑。 2.4柔性联轴器 柔性联轴器是小排量潜油直驱螺杆泵的重要连接构件，其上端连接螺杆泵的转子，下端连接保护器。这一装置的主要作用是将永磁同步电机所产生的转扭传送到螺杆泵，同时，也将永磁电机所产生的同心运动转化成螺杆泵动子所需要的偏心运动。 2.5地面控制系统 小排量潜油直驱螺杆泵的地面控制系统包括位置控制单元、速度控制单元、电流闭环单元等，主要负责系统的运用控制、工况控制、过程控制及系统保护。这一控制系统中的核心单元为对电机的控制，多采用无编码器全闭环矢量控制模式，实现速度、位置以及定子电流的三闭环伺服控制，进而根据开采情况实现对电机的速度、转矩及柔性平滑驱动等性能的调整。 3.提高小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用能力的辅助策略 3.1 直驱螺杆泵技术改良 油田企业的设备管理部门要充分借鉴国内外先进的小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用的模式和经验，在对开采技术论证和油藏特点调研的基础上，通过技术模型分析和实地勘测，优化小排量潜油直驱螺杆泵采技术，促成这一采油技术应用下的油田企业高效生产得以实现。 3.2 加大新型设备的采购 加大油田企业小排量潜油直驱螺杆泵采油设备的采购力度，并确保相应的资金投入。当前，在物联网等技术的推动下，油田设备的革新速度不断加快，小排量潜油直驱螺杆泵采油设备的自动化的集成程度越来越高，多个作业过程已可以实现远端控制和多级参数设定，成为助推采油工程技术实践的重要支点。 3.3 技术人才队伍的建设 油田企业内部应建立合理的小排量潜油直驱螺杆泵采油技术管理人才的选拔机制，通过甄选和推荐，完成油田企业采油技术人才数据库的建立，对油田内部的工作人员建立多效岗位标签，以应对小排量潜油直驱螺杆泵采油的突发性故障等问题，并为确保油田企业的稳定高效生产，打下良性的基础。 综上所述，小排量潜油直驱螺杆泵采油技术的应用和改良，作为采油技术管理中的重要环节，其技术成果直接决定了采油企业的生产运行效能。而基于小排量潜油直驱螺杆泵采油技术升级是一系统化问题，需在结合技术研发、岗位培训、班组建设等方面的策略，助推小排量潜油直驱螺杆泵采油技术实际应用中的上档升级，实现技术改良条件下生产效能和企业效益的双提升。

螺杆泵使用及现场说明书相对详尽

单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采

油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代

直驱潜油螺杆泵

潜油螺杆泵装置 沈阳大学王子贵 一、产品用途 该潜油直驱螺杆泵装置的特点是潜油电机在螺杆泵上端，电机的转子轴是空心，用来走井液。主要适用于开采高黏度、高含蜡、高含沙、高含气原油,在斜井、水平井、沼泽区块和海上平台作业中,其泵效高、同比采油量能耗低、泵检周期长、制造成本低、维护费用低、节能效果显著等。 二、技术特点 1、将有杆采油工艺变为无杆采油,消除了抽油杆与油管之间的磨损。 2、抽吸连续平稳,不对油层产生压力激动作用,泵的排量稳定,油液流动无扰动,便于计量。

3、不易发生气锁,具有破乳作用。 4、适用于直井、斜井、水平井、尤其适用于杆管偏磨井。 5、机械采油设备中同比采油量能耗低、泵效高。 6、采用大功率步进永磁电机并直接驱动螺杆泵,电能利用率在80%以上。 7、该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况。 8、井口控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。 9、保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护。 10、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单。 11、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长。 12、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗。 13、综合节电率可达20%-60%。 三、技术参数 （一） 1、电机功率：6KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：12A 4、工作转矩：285N〃M（200r/min） 5、环境温度：120℃ （二） 1、电机功率：8KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：16A 4、工作转矩：380N〃M（200r/min）

Gf15-1螺杆泵

Gf15-1螺杆泵 宁、河北、内蒙古也有不错的表现。出口量超过5台，销量上没有大的变化。内蒙古市场挖掘机4月份销量为427台，按产品划分市场占有率的情况如下：日本、韩国、欧美及本土挖掘机分别为44.7%、32.8%、2.4%、.%。 随着挖掘机市场的快速发展，作为液压挖掘机工作部件的液压破碎锤的市场需要量也迅速增加。国内的液压锤品种、质量与数量都无法满足市场需要。因此大量国外液压锤进入中国市场。德国、芬兰、美国、意大利、加拿大、日本和韩国的液压锤都可以在市场上见到。其中以韩国液压锤的数量为最多。国内出现了许多液压锤销售商，北京、上海、广州、天津和深圳等大城市都有十几家甚至几十家销售商。绝大多数经销国外，而我国自己的与生产上却很少，只有寥寥数家，国产液压锤的品种、质量都与国外液压锤有较大差距，市场占有率很低。 据统计，截至27年6月，全国破碎锤销售约82台，包括原装破碎锤、组装破碎锤和小型破碎锤，其中2t级破碎锤所占比例最大，占市场销售总额的5%、小型破碎锤占3%左右、其它占2%。到目前为止，破碎锤销售量比去年同期增长了2%。 华中地区的销售增长较快，主要是由于近年来国家东中部崛起的相关政策给这些地区的经济发展带来良好契机。而华东市场的发展则有些不均衡 【G型单螺杆泵】产品: 【G型单螺杆泵】产品简介： 生产的G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。 它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。 我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的产品进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。 我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。 本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务 【G型单螺杆泵】型号意义：

电动潜油螺杆泵

电动潜油螺杆泵 目录 第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 (1) 第二章电动潜油螺杆泵在疑难井中的应用 (3) 第三章大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用 (8) 第四章大庆油田改变采油技术现状势在必行 (10) 第五章螺杆泵工况测试技术 (12)

第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。

井下直驱螺杆泵无杆举升技术

井下直驱螺杆泵无杆举升技术 摘要：中国石油勘探开发研究院依托中国石油天然气集团公司重大科技项目， 结合油井实际生产需求，经过近10年的摸索和试验，联合攻关开发了潜油永磁 同步低速电机，技术思路是采用“潜油永磁同步低速电机+保护器+柔性轴+螺杆泵”结构。目前这项技术适用油井排量范围是5～50m3/d，满足大部分中国石油油井 举升需求。 关键词：无杆举升；井下直驱螺杆泵；井下电机 1引言 中国石油天然气集团公司油井超过20万口，由于地层能量偏低，人工举升油井占到总井数的95%以上。人工举升主要有抽油机、螺杆泵、电潜泵、水力泵和 气举等技术和装备，其中有杆泵（抽油机和地面驱动螺杆泵）数量达到了92%。 有杆泵采油是通过抽油杆将动力传到井下，带动井下泵运动将原油举升到地面。 有杆泵采油面临3个方面的生产难题：一是效率低、能耗高，有杆泵采油设备平 均系统效率只有24%，每年消耗的电能约占油田总耗电的一半以上；二是大斜度井、聚驱井、高含水井增多，杆管偏磨问题越来越严重，导致检泵周期短，吉林、长庆油田部分油井由于杆管磨损检泵周期只有300 d左右，远低于抽油机井平均 检泵周期800d。随着斜井、定向井及水平井数量不断增加，井眼轨迹更加复杂，有杆泵采油杆管磨损现象会更加严重；三是有杆泵采油井口采用光杆盘根动密封，更换不及时会导致原油泄漏，造成安全环保事故。 针对有杆泵采油存在的问题，国内外一直在致力于发展无杆举升技术，目前 比较成熟的是电潜离心泵。该技术主要适用于日产液50 m3以上的油井，由于中 国石油油井产量普遍偏低，限制了其广泛应用，电潜泵井只有2 000余口。电潜 螺杆泵是近年发展起来的无杆采油技术之一，与潜油电泵相比，在稠油井、出砂 井中有更好的应用效果。国内外进行了大量的研究，美国的Centrilift Amoco和加 拿大的KUDU等公司从20世纪90年代开始进行电潜螺杆泵产品的研究，传统的 思路是采用“潜油电机+井下减速器+保护器+螺杆泵”结构方案，该方案中电机转速1450 r/min，通过行星减速器将输出转速降到150 r/min左右，减速比为9∶1。受到套管内径限制，减速器外径要求在102 mm以内，较大的减速比和尺寸的限制 导致关键部件尺寸过小，机械强度和可靠性不足，多口井试验减速器出现故障。 2井下直驱螺杆泵举升工艺 井下直驱螺杆泵举升系统的设计借鉴了电潜泵系统，分为地面工具和井下机 组两部分。地面部分包括控制柜主体、变频控制器、数据采集器、数据远程传输 等关键部件。通过地面控制可以读取电机输入电流、转速以及对电机进行转速调节。泵挂在1500 m以下时，控制柜需要输入380 V电压，与抽油机相同，泵挂超过1500 m时需要输入660 V电压。井口电缆穿越工具也与传统电潜泵一致，确保配套工具的互换性和现场作业的便捷性。井下机组部分包括井下电机、保护器、 柔性轴、螺杆泵、电缆等。为了消除过流通道和电缆对电机尺寸和功率的影响， 电缆从电机上端接出。正常工作时，动力从电机轴输出，依次传递到保护器轴、 柔性轴、螺杆泵转子，将井液举升到井口。 井下直驱螺杆泵现场施工工艺简单，主要步骤为： ①将锚定器坐在井口，与电机下端通过73.0 mm油管螺纹连接；②锚定器 下入井内，电机上端坐在井口，将保护器下端和电机上端通过法兰连接，连接电 机和动力电缆，继续下入；③连接柔性轴和电机保护器；④连接柔性轴和螺杆

油田地面驱动螺杆泵采油技术策略研究

油田地面驱动螺杆泵采油技术策略研究 发表时间：2019-12-12T09:16:38.693Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期作者：王宁海林伟萍张丽萍[导读] 油田地面驱动螺杆泵在运行的过程中，抽油杆易受到拉力和扭力的影响而导致出现脱扣、磨损等问题，对采油作业造成了一定的影响。 王宁海林伟萍张丽萍 长庆油田分公司第一采油厂陕西延安 716000 摘要：油田地面驱动螺杆泵在运行的过程中，抽油杆易受到拉力和扭力的影响而导致出现脱扣、磨损等问题，对采油作业造成了一定的影响。本文就油田地面驱动螺杆泵的工艺特点进行的分析，并在实践总结的基础上对油田地面驱动螺杆泵采油技术的优化策略予以了阐述。 关键词：螺杆泵；采油技术；优化 新时期以来，国民经济的发展对能源的依赖性日益地突显。市场供需矛盾下，油田企业的开采和生产的压力也在持续的上扬。而与此同时，资源的下行和成本的提升开始出现，成为油田企业发展中另一问题。在这一形势下，提速增效成为了油田企业应对当前发展形势的重要举措，并展开了多元的探索[1]。当前，采油企业通过对地面驱动螺杆泵采油技术的实践和改良，收到了较好的成效。实践表明，地面驱动螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，效能显著，实现了对“三低油田”采油作业中的高效、节能生产，成为提高油田的经济效益的有力推手。 1.油田地面驱动螺杆泵的工艺特点 以螺杆泵为核心的采油技术较好地实现了离心泵液流稳定性及容积泵效率的结合，该种采用技术相对于油梁式抽油机、电动潜油泵，具有结构简单、整体耗能地、操作稳定性好、轴向流动的连续性强等特点，且投资成本也相对较低。尤其是在采油的粘度比较大，在高含沙井方面的技术特色更为鲜明。这些较大的技术优势促成了这一采油模式的不断推广。螺杆泵采油工艺系统由地面驱动设备模块、抽油杆柱模块、螺杆泵模块组成。其中，工艺系统的驱动装置主要位于作业区的地面，安装在井口的位置。驱动系统主要用于提供原动力供给及轴向承载的作用，并通过装置调节实现变速、减速。工艺系统中的抽油杆模块作为地面驱动模块和螺杆泵模块的结合部，主要实现动力的传导。工艺系统中的螺杆泵模块，其井下部分主要由定、转子两部分组成，其中转子部分的强度大、精度高；定子部分由橡胶材料过程具有抗腐蚀和抗油的特点[2]。并在齿轮、皮带等设备的综合运用下，实现对原油的举升。在工艺改造的过程中，螺杆泵采油工艺系统的安装也十分的简单，可直接放在井口套管的四周，占地面积也性对较小。 2.油田地面驱动螺杆泵采油技术的优化 2.1 油田地面驱动螺杆泵的防脱优化 油田地面驱动螺杆泵的防脱优化主要是针对油管柱的防脱处理和抽油杆的防脱处理。首先，就油管柱的防脱处理而言，在油田地面驱动螺杆泵的运行过程中，泵内的转子在定子内沿顺时针方向不间断运动。在这一转动的过程中，扭矩成为了油田地面驱动螺杆泵的最直接的负载。而转子在作业过程中的长时间负载极易造成转子顶端的螺纹输油管形成脱扣的现象。因此，在现场的作业过程中，应不断强化对这一问题的有效处理，避免出现其顶端的螺纹输油管形成脱扣现象。当前，在采油作业中应用比较多的是锚定技术，这一技术能够较好地解决上述问题。油田地面驱动螺杆泵的抽油杆的长度一般较长，且在生产中需要保持扭矩传动的状态，长时间运行后会积蓄一定的弹性变形势能[3]。当油田地面驱动螺杆泵工作装置停机后，油田地面驱动螺杆泵的抽油杆会将将运转中所积蓄的弹性势能释放出来。在这一释放过程中，弹性性能会导致抽油杆做较大程度上的反转运动，进而容易造成油田地面驱动螺杆泵抽油杆脱扣的现象。在这一过程中，可通过安装定向的离合器、停机前的降压处理及在驱动装置中安装固定阀等操作实现对装置脱扣问题的有效预防。 2.2 油田地面驱动螺杆泵的防磨优化 油田地面驱动螺杆泵的作业过程中，转子和抽油杆之间容易发生冲撞，进而导致振动的产生。这一振动会在一定程度上导致油田地面驱动螺杆泵的输油管的磨损现象加重。在生产的过程总，需选择合理的防磨技术，有效减少转子和抽油杆之间振动的产生，从而使输油管的使用寿命得以延长。实践中对这一问题的解决主要是采取在定子顶端的接头处安装油管扶正器的方式来解决。在实践中也发现，地面驱动螺杆泵的抽油杆磨损的另一个主要的成因，便是油井的井斜和方位角的变化。若未能较好的控制，其也将在一定程度上导致抽油杆的磨损。因此在安装油管扶正器的过程中，应对扶正器的安装位置做好调整，确保扶正器的安装效用。技术总结中发现，可将有感扶正器安装在井斜及方位角改变幅度较大的部位，其防磨的效果较好。当前，应用到地面驱动螺杆泵系统的抽油杆扶正器主要存有两种，一种为弹簧式扶正器，一种为橡胶式螺杆泵，其抗磨系数基本可以达成生产作业的要求[4]。 2.3 油田地面驱动螺杆泵的解堵技术优化 原油有着特殊的物理特性，凝固温度高且含油蜡量较高，导致原油在低温状态下容易产生输油管结蜡的现象。结蜡之后输油管的整体效率将大打折扣。因此在地面驱动螺杆泵的运行过程中也需对输油管的结蜡现象予以关注，并及时排除[5]。当前，在实践中对这一问题的解决主要是采用油管加热的方式来融蜡从而避免输油管的堵塞。可通过电缆将输油管通电加热，在加热过程中，当热量超过油蜡或原油的熔点，输油管将得以疏通。值得关注的是，这一方法的熔融过程中，应对输油管内的温度进行实时的检测，避免对输油管的加热温度过高而导致其他生产事故。 综上所述，地面驱动螺杆泵采油技术的应用和改良，作为采油技术管理中的重要环节，其技术成果直接决定了采油企业的生产运行效能。而基于地面驱动螺杆泵采油技术升级是一系统化问题，在生产的过程中通过多种技术手段的运用，有效解决生产中的脱扣、磨损等问题。同时需在结合技术研发、岗位培训等方面的共同实施，助推地面驱动螺杆泵采油技术实际应用中的上档升级，实现技术改良条件下生产效能和企业效益的双提升。 参考文献 [1]肖凤滨，高好勇.直驱式螺杆泵地面驱动装置现场应用效果分析[J].科学时代，2015，（4）：76-76.

地面驱动螺杆泵系统的应用

地面驱动螺杆泵系统的应用 沈　江　沈瑞林 (胜利油田机械公司) 摘　要　近年来随着螺杆泵采油技术的发展,井下螺杆泵已在稠油井开发、煤层 气井排水采气、中或低粘油井的较高扬程、大排量人工举升等领域得到广泛应用。对 国内外井下螺杆泵的现场使用情况进行了分析与研究,借鉴国外螺杆泵开采技术的 成功经验,探讨螺杆泵在不同井况中遇到的各种问题,及其解决问题的方法和思路。 主题词　螺杆泵　机械采油　人工举升　应用　稠油开采　煤层气 自1980年以来地面驱动螺杆泵(简称螺杆泵)开始投入商业应用,主要在加拿大用于重油图1　螺杆泵在不同时期和不同领域的应用 及稠油的开采。第一代产品仅限于举升高 度为500m 、在100r /m in 时排量4m 3/d 。 即便如此,由于制造产品质量不高,定子粘 结不牢,损坏很快。然而这一技术展示了巨 大优越性,使其性能迅速得到改进。几年 后,螺杆泵改进了定子弹性体材质和提高 了排液能力,1986年,螺杆泵在美国开始广 泛应用于煤层气生产的排水作业。通过进 一步增加排液能力,逐渐使螺杆泵进入较 高扬程、高排量的原油人工举升领域。近年来由于定子弹性体的不断改进,使其首次用于抽汲轻油及较高井温的开采领域。 目前国内外各制造厂家仍在不断改进螺杆泵的设计和材料,以进一步拓宽其应用范围。图1展示出螺杆泵在不同应用领域的历史过程,表明了它的优越性能。 螺杆泵在重油及稠油(沥青)开采中的应用 广义来讲,稠油开采可以定义为重度在18°API 以下的原油开采问题。这种类型的油井广泛分布于加拿大、俄罗斯、委内瑞拉和中国。它们最重要的特性是高粘度。重油粘度一般在500～15000cp 之间,而稠油(沥青)则在100000cp 左右。在用常规游梁式抽油机开采高粘油时,会遇到很多问题,例如:油井出砂造成井下泵的严重磨损;抽油杆的伸长;排液量的下降;以及由于游梁式抽油机在上、下行程中的工况不平衡造成的功率消耗大、效率低、故障多等问题。而螺杆泵就是设计用于抽汲高粘液体和多相液体。此外,螺杆泵系统的投资及运行费用低廉,对不怎么赚钱的稠油开采具有吸引力。目前在加拿大新开的稠油井几乎全部使用螺杆泵来生产。在重油及稠油井使用螺杆泵系统开采时,所遇到的主要问题及建议解决方法归纳有以下几点:33 1998年2月国　外　石　油　机　械

加拿大潜油螺杆泵

APPLICATIONS ■Progressing cavity pump (PCP) wells ■High dogleg severity (DLS) wells suit- able for PCPs ■Wells with restrictions of rod or tubing wear or wax problems ■Offshore heavy oil wells BENEFITS ■Eliminate restrictions to running PCP in wellbore with high DLS ■Reduce all PCP failures caused by rod string and tubing wear ■Decrease torque and pressure losses in relation to high-viscosity fluid ■Reduce torque by 20–60% with the elimination of rod string ■Improve overall efficiency ■Reduce power consumption ■Increase safety without having rod backspin on the surface ■Avoid leakage at surface without having a stuffing box ■Lower wellsite maintenance cost ■Minimize noise disturbance FEATURES ■Permanent magnet motor (PMM) based downhole drive ■Broad range of PCP speed from 50–500 rpm ■Constant torque in the entire range of speed ■PMM applicable control panel in NEMA4 enclosure ■Completion and various components are compatible with conventional ESP ■Canadian standards association (CSA) and underwriters laboratories (UL) certified The most typical PCP failure occurs from sucker rod or tubing wear. The severity of wear is determined by various factors such as DLS, water cut, and sand cut. The wear is especially high for deviated and horizontal wells. KUDU Rodless PCP* eliminates all rod failures, resulting in a 30–50% decrease in system failure rates. This technol-ogy also allows for pump installations in a high DLS or horizontal section of the well.Rodless PCP components A low-speed downhole PMM drive and a PCP are capable of working together in challenging PCP wells without being limited by deviation profile. Every component of a KUDU Rodless PCP is selected based on well conditions and the customer’s operational parameters, such as production target rate. All other system components are selected dependent on the PCP and motor combination.KUDU Rodless PCP.Rodless PCP Progressing cavity pump combined with submersible electrical motor for artificial lift solutions PMM technology PMM downhole drive is a proven technology that has been used with regular ESPs for many years and in PCP applications since 2003. A synchronous machine incorporating rare earth magnets in its rotor design, a PMM provides the following benefits: ■improve efficiency due to low power loss in the rotor ■increase power density with a shorter motor ■enhance dynamic performance by providing a variable frequency drive (VFD) specifically designed for PMM.By adopting a low-speed PMM, KUDU Rodless PCP provides constant torque in the entire PCP speed zone, ranging from 50 rpm to 500 rpm. Such system flexibility enables easy adjust-ment to a broad range of well production rates without replacing the pump. The downhole assembly is effective in high temperatures of up to 300 degF (150 degC) and is corrosion resistant with special coating. KUDU Rodless PCP Specifications Production rate ?, bbl/d [m 3/d]12–1,900 [2–300]Maximum setting vertical depth, ft [m]6,500 [2,000]Maximum downhole temperature ?, degF [degC]300 [150]Operational speed range, rpm 50–500Maximum power capacity, hp [kW]60 [45]Power supply requirements, V [Hz]Three-phase 380–480 [50–60]Maximum pump axial load, lbs [kg]13,200 [6,000]Minimum casing size, in [mm] 5.5 [139.7]?Based on pump model, fluid level, and pump setting depth.? Maximum temperature for PMM.

螺杆泵工作原理图

螺杆泵工作原理图 螺杆泵工作原理图 螺杆泵工作原理螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺…螺杆泵的工作原理与优点_螺杆泵图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有…螺杆泵工作原理与特点-化工设备知识一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体. 1. 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。 图1表示三螺杆泵的剖视图。 图中，中间…螺杆泵的结构及工作原理1 、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆…单螺杆泵的工作原理特点及用途单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和…单螺杆泵的工作原理特点及用途 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的…单螺杆泵的工作原理特点与选用方法单螺杆泵的工作原理 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内…单螺杆泵的构造及原理_机械行业单螺杆泵的构造 G型单螺杆泵结构图说明：1、出料体2、拉杆3、定子4、螺杆轴5…G型单螺杆泵工作原理： G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积…船用双螺杆货油泵扫仓泵W7.2ZK-124M1W73螺杆泵维修技巧_机械行业_中国…双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有“8”字形…七、双螺杆泵剖面图 图4、 常见故障及排除方法故障现象 可能产生原因 排除方法…不锈钢泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。 如果在设计选型方面考虑不周，会给…外啮合双齿轮泵的结构及工作原理：一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔…接上电动机2不锈钢泵如何装备：开箱后按结构示意图装配。 并紧接连手机,使之…螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图[双螺杆泵] 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表[各种螺杆泵…C2000变频器在地面直驱螺杆泵上的应用分析_变频器图2 永磁同步电机调试步骤 4.3 直驱螺杆泵控制原理 直驱螺杆泵抽油机在变频柜…2 直驱螺杆泵系统组成与工作原理 地面直驱螺杆泵系统作为一种优秀的人工举升…螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图[双螺杆泵] 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表[各种螺杆泵…螺杆泵的操作技术应用原理_螺杆泵螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表为各种螺杆…螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。 当主动…通用机械：螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵﹑双螺杆泵和三螺杆泵等。 图 双螺杆泵 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似﹐只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表 各种螺杆泵…螺杆泵综合知识讲解与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 1 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。 图1表示三螺杆 泵的剖视图。 图…机械行业 / 螺杆泵螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图为双螺杆泵。 当主动…[螺杆泵] 浅谈螺杆泵的工作原理及行业应用 螺杆泵，不知道大家对这个词是否陌生…采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点。 对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策…SZ水环真空泵的工作原理管道泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺杆泵 多级泵 隔膜泵 自吸泵 齿轮油泵 油桶泵 …如图1所示，叶轮(1)偏心地装在泵体(2)内，起动时向泵内注进一定高度的水，因此…由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此真空泵在工作中…单螺杆泵油气多相混输及流程分析在混输系统设计中，充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。 单螺杆式油气混输泵工作原理及特点 单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应…PowerFlex；400变频器在螺杆泵

螺杆泵驱动装置技术要求

螺杆泵驱动装置技术要求 一、直驱电机螺杆泵地面控制系统 1、直驱电机螺杆泵地面控制系统包含永磁直驱电机、填料密封装置、铠装电缆、连接螺栓、填料、驱动方卡、防护罩等。 （1）永磁直驱电机，额定功率分别为11Kw、15Kw、22Kw、25Kw、30Kw，转速范围0-200r/min，额定电压380V±10%，防护等级IP55、绝缘等级F,启动过载能力：150%额定电流60s，180%额定电流10s。 （2）填料密封装置：适用于Φ28光杆密封，上法兰盘直径为380mm，厚度30mm，下法兰盘直径为380mm，厚度60mm，密封器整体高度380mm。（3）铠装电缆：采用3x10+1x6铜芯铠装电缆，长度20米。 （4）连接螺栓：螺栓规格为M30x180，每套驱动配备24套螺栓（含螺母、垫圈）。 （5）填料：填料材质为碳纤维，规格为59.5x28x13，每套驱动需用量7个，同时每套驱动配备备用填料一套（7个）。 （6）驱动方卡：驱动方卡采用六副高强螺栓紧固，内部卡爪采用横牙与竖牙组合方式。

（7）防护罩高度388mm，直径260mm，带有旋转方向指示标。 二、螺杆泵变频控制柜 螺杆泵变频控制柜主要部件包括矢量增扭变频器、电器元器件、智能温控系统、控制柜柜体组成。 1、矢量增扭变频器采用ABB或西门子，变频器功率大于配套电机功率，且具有速度控制、热保护、短路保护、输出缺相、输入电压缺相等保护功能。电器元器件及智能温控系统制造商选择范围ABB、施耐德、威图。 2、中文显示电流、电压、频率、扭矩、转速及故障代码等参数并可调控。 3、当停机时自动检测反转扭矩，具有反转制动功能，反转速度不超过150r/min。 4、控制柜柜体尺寸满足700mmx450mmx1200mm，具有强制通风散热、保温、防尘防雨功能。配备吊装勾及底部支架，基础高于40cm。 5、其他 5.1使用条件 5.1.1环境温度为－30℃～70℃ 5.1.2工作区域应无腐蚀性气体 5.1.3工作区域应符合SY/T 0025—1995 中规定的非爆炸危险场所。 5.2保护 5.2.1配备防雷器。 5.2.2漏电保护采用漏电断路器。

螺杆泵井采油技术优势

螺杆泵井采油技术优势和应用 摘要：论述了螺杆泵井采油技术的工作原理、性能特点和缺陷，螺杆泵井的选择及适用条件，具备适用于稠油出砂井的优点，并对比和普通抽油机井的技能优势及经济效益、节能降耗。螺杆泵井日常管理的要点及使用变频控制柜控制合理的生产参数，分析了杆、管磨损是造成螺杆泵井检泵周期短的主要原因。深入开展提高螺杆泵抽油技术研究，对提高油田的采油工程技术水平和经济效益具有重要意义。 关键词：螺杆泵；原理；特点；优势；节能 abstract: this paper describes the screw pump well recovery technique working principle, characteristics and the defects, and the selection of screw pump well applicable conditions, have used in the sand the advantages of heavy oil wells, and contrast and common beam pumping unit of well advantages and skills, saving energy and reducing consumption economic benefit. screw pump well daily management of the key points and use frequency conversion control cabinet control reasonable production parameters, analyzes the pole, tube wear is the cause of screw pump well pump overhaul period of the main causes of the short. in-depth development of screw pump improve sucker technology research, to improve oilfield

螺杆泵驱动装置技术要求

螺杆泵地面装置技术要求 偏心螺杆泵地面驱动装置 包括驱动装置、封井器、液压站、电机、扭矩测试仪、配套井口等。 1）地面驱动装置: 采用液压驱动方式，轴向载荷≥100kN，最大扭矩1200～1400N·m，配备填料密封+收油装置、ABS液压防反转装置、扭矩释放显示仪。 2）封井器:光杆密封承压≥14MPa，测试承压≥21MPa。 3）液压站：具备防反转控制系统（停电时，液压马达变成油泵，通过调速阀可以使螺杆泵、光杆-20转以下缓慢释放扭力）、温控系统、压力控制系统。 4）电机:功率22kW、防护等级IP55、绝缘等级F。 5）配套井口：液压举升环测井口，实现1.2米测试仪器通过井口。 变频柜 包括变频柜、变频器。 1）变频柜：具备连接井下压力计端口，设置液面下限值，增加自动控制装置，可显示工况曲线图，输出电流、扭矩等数据储存，进口电子元器件、中文显示面板，显示电流、电压、频率、扭矩、转速及故障代码等参数并可调控。三门四层配置，柜门无电器连接。柜体尺寸不小于800*600*1500，基础高于40cm，配备吊装勾。具备强制通风散热、保温、防尘防雨性能。 2）变频器：进口矢量增扭变频器，配备485通讯端口，常规螺杆泵变频器功率≥30kW，偏心螺杆泵变频器功率≥22kW。 井下装置 包括井下螺杆泵、抽油杆、光杆、锚定器、反洗阀、可控定位阀、电缆、接头、光杆卡子等。 1）井下螺杆泵：排量5m3/d~15m3/d；吉7井区要求扬程≥2000m；检修周期≥700天，每套泵必须提供对应特性曲线；转子接头处和定子本体要有规范钢印号，定子橡胶与产出液适应性通过验证。

2）抽油杆：选用H级25mmNC16抗扭杆，扭矩≥1800N·m，提供质检报告；下泵深度1500m，吉7井区每100m配备1个扶正器；每口井配备0.5m、1.0m、1.5m、2.0m 短节各两根；抽油杆与转子转换接头1个。 3）光杆：螺杆泵专用防腐光杆；吉7井区要求规格为Ф32mm，车21井区为Ф28mm；材质30CrMo，长度≥8m，镀铬厚度50-70μm，上接头为内扣；每套配置光杆与抽油杆转换接头2个。 4）锚定器：旋转扭矩锚MDJ/FZM-148。 5）反洗阀：排量≥32m3/h，最小通径≥68mm，采用金属密封，偏心螺杆泵反洗阀需实现测试仪器通过。 6）可控定位阀：下泵作业具备可控不压井功能，可正洗井，提管可自动建立油套液面平衡； 7）每套设备配备配套泵上下接头2个、光杆卡子1个。 8）电缆：YJV224*16电缆16m，穿管，埋深0.7米。 9）偏心引鞋：偏心螺杆泵井配备偏心引鞋，实现1.2米测试仪器通过。 10）其它未说明配件由供货商按照满足生产需求自行配置。 其它 1）提供驱动装置3年质保服务，井下螺杆泵2年质保服务，在质保期内免费更换及技术服务。 2）提供每套螺杆泵及装置的中文说明书、检测报告、证书、进口报关单及曲线图，每套封井器需提供新疆油田公司试压合格证及试压曲线。 3）供货商必须随货提供充足的螺杆泵及装置易损备品备件，每套购置设备配备一套备用填料密封。 4）供货商需在现场有长期的售后服务队伍和技术支持，包括现场安装、维修、检查，供货商应具备相应的本地技术支持能力，响应时间不超过24小时。 5）供货商现场技术服务人员需持有相应的资格证件。 6）免费对使用方现场人员进行技术培训。