叠螺机和加药设备技术要求
附件二：
合同设备质量技术要求及图纸
污泥脱水机房成套设备
1.1 设备清单
1.2 供货范围
完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
a.叠螺式污泥脱水机（主要含机架结构单元、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤
脱水机驱动马达／减速机组单元、调理槽驱动马达／搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统）
b.三厢式加药系统（主要含制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽
进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器
搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌
干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器
稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释
液位监测单元: 液位自动监测和报警
控制单元:PLC控制柜，带485接口,控制整个加药系统的全自动运行）
进泥药量泵
调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。（注：工艺管线部分：加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。）
1.3 资料提交
合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:
—设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料
—详细技术说明及设备的性能描述
—制造及质量保证设施
—安装方法的详细描述及安装精度规定
—试运转前的调试及检测要求
—控制箱的接线图及控制原理图
—设备各部分的重量
—备品备件表
发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、维修、运行手册等随机附件。
1.4 技术要求
1. 一般描述
叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运送或焚化。
2. 主要设备性能要求
1 工作条件
安装地点: 污泥脱水机房内
环境温度: -10℃-42℃
介质温度: 5℃-30℃
介质PH值: 6-9
工作制: 12h/d
2 技术参数
进泥含水率: 99.2%
绝干泥处理量：60～100 kg.DS／h，
脱水后泥饼含水率: <80%
絮凝剂类型：阳离子聚丙烯酰胺(PAM)
1.5 技术要求
进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
A.主机（单套叠螺式污泥脱水机）
a.机架结构单元
本机材质：浓缩段，压榨段的环片采用不锈钢304L材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。
型式：工作面全封闭式
加工品质控制：电脑激光切割，电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。
组合方式：所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷；
机架表面处理：二道面漆处理；确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。
机体刚性强度大，在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。
b.污泥调理装置单元
污泥调理：污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。
基本架构：由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。
安装位置：螺旋轴入泥口前方。
整体材质：不锈钢304材质制造
型式：开放式设计便于观察。
结构：TIG 补强焊制
调理心轴与桨叶材质：SUS304
桨叶型式：三段式交叉排列
数量：1座／台
c.冲洗装置单元
喷嘴固定管材质：SUS304（不锈钢）制造
清洗方式：无需增压喷洗
配置型式：喷嘴固定间距锁牙布置（可抽取式清洁保养）
清洗水管数量：2支／台
d.压滤脱水机驱动马达／减速机组单元
机组：电动机+ 减速机
绝缘等级：F 级
防护等级：IP55
电压规格：380／220V
具有过载和过热保护功能
传动方式：直接卡口到螺旋轴上驱动。
数量：2台／台
e.调理槽驱动马达／搅拌机组单元
机组：电动机+ 减速机
型式：定速（不可调）
机壳：铝合金
绝缘等级：F 级
防护等级：IP55
电压规格：380／220V ×50／60HZ
传动方式：直结式驱动
数量：1台／台
f.轴承单元
轴承耐磨耗度高、使用寿命长。
g.喷嘴单元
材质：聚酯
型式：扇型
布置管：SUS304
h.控制系统
叠螺式污泥脱水机的控制系统需集成在一起，具有手动运行和自动运行功能，手动运行时可分动各设备，并有运行、故障等显示。自动运行时，可根据工艺设定各设备的运行时间和运行顺序，并按设定的时序工作。控制柜需根据图纸中涉及到的所有电器设备，根据厂家对设备的运行要求，提供叠螺式污泥脱水机完整的控制装置,带PLC控制系统,及485接口.
防护等级：IP65
数量：1座／台
叠螺式污泥脱水机以自动或手动（紧急应变操作）模式，作连续式运转处理，螺旋轴直径：250 mm*2根；
运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响；
焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷；
叠螺式污泥脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能；
机械的速度应能平稳调速，其系统指示应和机械实际速度相符；
叠螺式污泥脱水机由电机驱动，输出转速应可调，所有运动部件的运转应平稳，噪音不大于80dB（A），轴承寿命（B10）应大于50000小时；
减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏；
驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘.
冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；
如设计院图纸中设计参数与厂家所需参数不符请及时提出，由业主确认后变动，否则视为对设计参数的认可。由此产生的工艺处理效果问题由污泥脱水机厂家承担。
叠螺式污泥脱水机应有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少等情况，外部信号指令等均为停机和报警；
污泥浓缩脱水后的含水率应低于80%，经过叠螺式污泥脱水机脱水后的固体回收率应大于95%，进泥含水率≥99.2%。
B．三厢式加药系统
1.一般描述
三厢式加药系统为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。
主要由三个PP材质制成的搅拌槽、调匀槽和储存槽组成,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元控制盘,三个活动式的探视孔、溢流装置,排放和输出口接头,且包括所有必须的控制组件及阀类配件。
第一区为反应泡制区,第二区为反应熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并配合混合湿润器及抗凝结加热系统,以慢速搅拌达到最佳的泡制成果。
2.技术要求
a.干粉投加装置
干粉进料斗：容积100L 一只变频投加螺旋泵：投加量为0～10kg/h 一只发热线圈：温控范围40~600C 一套药液混合装置：不锈钢304材质一只b.槽体
槽体形式：三槽式，不锈钢304材质，厚度至少mm，具有足够的强度，无渗漏。
第一槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。
电磁阀(220V-50Hz，) 一只流量计(0～2500L/h) 一只低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、速度114r/min 一只第二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、速度114r/min 一只第三槽：储存。
连杆浮球：SUS304材质一只c.控制箱
操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水
供应阀并停止干粉进料机。
电控组件：主要电气元件,变频器
控制箱为下列项目服务：2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台发热圈（干粉进料机）、1台投加泵、1台给水用的电磁阀。
三厢式加药系统的控制系统需集成在一起，具有手动运行和自动运行功能，手动运行时可分动各设备，并有运行、故障等显示。自动运行时，可根据工艺设定各设备的运行时间和运行顺序，并按设定的时序工作。控制柜需根据图纸中涉及到的所有电器设备，根据厂家对设备的运行要求，提供三厢式加药系统完整的控制装置，带PLC控制系统及485接口,防护等级：IP65。
d.进泥药量泵
加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度< 5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，表面硬度不低于HRC58，轴承寿命（B10）不小于50，000小时。电机防护等级IP55，F级绝缘。
三厢式加药系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
絮凝剂调制溶液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂；
系统的仪器仪表应完全齐全、指示准确；
管路线路整齐，管路无渗漏；
设备操作过程中清洁无粉尘；
自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用非腐蚀性材料；
供货厂家应提供根据药量和溶液浓度确定的的混合槽、调匀槽、储存槽尺寸和容积；
1.6 主要材质
A. 叠螺式污泥脱水机
详见本文中1.6 技术要求，其中
所有紧固件：不锈钢304
控制柜：碳钢防腐
B. 三厢式加药系统
药罐：不锈钢304，厚度至少15mm
搅拌机：不锈钢304
设备系统管路：ABS
所有紧固、地脚螺栓：不锈钢304
控制柜碳钢防腐
污泥螺杆泵
1.1设备清单
注：以上设备技术规格参数如与图纸或供货厂家生产的参数有差异，需及时告知业主并经业主确认后方可改动。
1.2 供货范围
一套完整的螺杆泵设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
螺杆泵主机（泵机一体），紧固件以及其它备品备件。
1.3 资料提交
合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:
—设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料
—详细技术说明及设备的性能描述
—制造及质量保证设施
—安装方法的详细描述及安装精度规定
—试运转前的调试及检测要求
—控制箱的接线图及控制原理图
—设备各部分的重量
—备品备件表
发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，检测报告，安装、维修、运行手册等随机附件。
1.4 技术要求
1. 一般描述
螺杆泵体积小，重量轻，噪声低，结构简单，维修方便。流量均匀压力稳定，具有良好的变量调节性。适合输送敏性物质和易受离心力等破坏的物品。
2. 工作条件
螺杆泵应能在如下条件工作：
工作地点：室内
介质温度: 0—50 ℃
介质 PH: 5—10
环境温度: -10—50℃
相对湿度: <95%
介质: 污泥，含水率99～99.4 %
3. 性能要求
螺杆泵的型号规格应能够满足被输送污泥液体的性质、流量和压力。螺杆泵能够在规定的范围内正常连续工作，运行噪音小于70分贝，运行平稳，没有明显振动或跳动。电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。
整套设备设计使用寿命不小于15 年。
4. 设计与结构
⑴污泥进料泵应采用直联型设计，泵的联轴杆和驱动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。
⑵污泥进料泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10,000工作小时的保证。
⑶定子应为整体式模压制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形
成一个整体的端面密封，不是采用O型圈密封型式；定子的寿命应不低于10,000工作小时。
⑷不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。
⑸电机应为鼠笼异步电机，电动机保护等级为IP55，定子采用F级绝缘。
1.7 主要材料
泵套：橡胶
转子：不锈钢2Cr13
螺栓、螺母、垫片：不锈钢SS304
PAM加药装置、螺杆加药泵
1.1 设备清单
1.2 供货范围
应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽
进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器
搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌
干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器
稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释
液位监测单元: 液位自动监测和报警
控制单元:PLC控制柜，带485接口,控制整个加药系统的全自动运行
螺杆加药泵
调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。（注：工艺管线部分：加药管、给水管、排水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。）
1.3 资料提交
合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容:
—设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料
—详细技术说明及设备的性能描述
—制造及质量保证设施
—安装方法的详细描述及安装精度规定
—试运转前的调试及检测要求
—控制箱的接线图及控制原理图
—设备各部分的重量
—备品备件表
发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、维修、运行手册等随机附件。
1.4 技术要求
1.一般描述
全不锈钢系列PAM加药装置为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。
主要由三个SUS304不锈钢材质制成的搅拌槽、调匀槽和储存槽组成,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元控制盘,三个活动式的探视孔、溢流装置,排放和输出口接头,且包括所有必须的控制组件及阀类配件。
第一区为反应泡制区,第二区为反应熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并配合混合湿润器及抗凝结加热系统,以慢速搅拌达到最佳的泡制成果。
2.技术要求
e.干粉投加装置
干粉进料斗：容积100L 一只
变频投加螺旋泵：投加量为0～10kg/h 一只
发热线圈：温控范围40~600C 一套
药液混合装置：SUS304材质一只
f.槽体
槽体形式：三槽式，材质：SUS304。
第一槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。
电磁阀(220V-50Hz，) 一只
流量计(0～2500L/h) 一只
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质一只
第二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质一只
第三槽：储存。
连杆浮球：SUS304材质一只g.控制箱
操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水供应阀并停止干粉进料机。
电控组件：主要电气元件,变频器
控制箱为下列项目服务：2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台发热圈（干粉进料机）、1台投加泵、1台给水用的电磁阀。
PAM加药装置的控制系统需集成在一起，具有手动运行和自动运行功能，手动运行时可分动各设备，并有运行、故障等显示。自动运行时，可根据工艺设定各设备的运行时间和运行顺序，并按设定的时序工作。控制柜需根据图纸中涉及到的所有电器设备，根据厂家对设备的运行要求，提供PAM加药装置完整的控制装置，防护等级：IP65。
h.螺杆加药泵
加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度< 5500CPS，流量调
节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，表面硬度不低于HRC58，轴承寿命（B10）不小于50，000小时。电机防护等级IP55，F级绝缘。
PAM加药装置应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
絮凝剂调制溶液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂；
系统的仪器仪表应完全齐全、指示准确；
管路线路整齐，管路无渗漏；
设备操作过程中清洁无粉尘；
自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用非腐蚀性材料；
供货厂家应提供根据药量和溶液浓度确定的的混合槽、调匀槽、储存槽尺寸和容积。
1.6 主要材质
A. PAM加药装置
药罐：不锈钢304
搅拌机：不锈钢304
设备系统管路：ABS
所有紧固、地脚螺栓：不锈钢304
B. 控制柜碳钢防腐
全自动加药装置
1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备
智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH 值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH 值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数 适用系统压力：0.2-1.0MPa 工作电源：220V/50Hz 工作环境：温度5～45℃，湿度≤85% 4设备选型 型号释义 ALFT-AJY-0.1-I（Ⅱ、Ⅲ）
叠螺机技术规格书
东辛102污水站扩建工程 污泥螺旋压滤装置 1 适用围 (2) 2 相关文件 (2) 3 供货商要求 (3) 4 供货围 (3) 5 通用条件 (4) 6 技术要求 (5) 7 检验与试验 (7) 8 铭牌 (8) 9 包装与运输 (8) 10 备件及专用工具 (9) 11 文件要求 (9) 12 服务与保证 (11)
1 适用围 本技术规格书规定了用于东辛102污水站扩建工程的污泥螺旋压滤装置的设计、制造、检验、供货及运输保护等的最低要求。 2 相关文件 2.1 规性引用文件 下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术规格书，然而，鼓励根据本技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。 GB/T19001-2008/ISO9001:2008 质量管理体系 GB/T13306 标牌 GB12220 通用阀门标志 GB12221 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T13927 通用阀门压力试验 GB/T19672 管线阀门技术条件 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T12459 钢制无缝对焊管件 HG/T20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14626 锻钢制螺纹管件 GB50017 钢结构设计规 GB50205 钢结构工程施工质量验收规 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB50205 钢结构工程施工质量验收规 GB50428 油田采出水处理设计规 SY/T 10041 石油设施电器设备安装一级一类和二级二类区域划分的推
9-板框压滤机技术协议书
日昌升集团有限公司 顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书 甲方：富阳顺林建材有限公司 乙方:杭州兴源环保设备有限公司 二○一六年十一月十日于杭州富阳
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温：16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度：-8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm
叠螺浓缩机技术描述
叠螺浓缩机技术描述 1.供货范围 叠螺浓缩机是由①：固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②：让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽，③：清洗用的喷淋装置，④：驱动螺旋轴的装置，⑤：调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 1．过滤主体 过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。固定环通过不锈钢的支柱固定。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。 2．絮凝混合槽 絮凝槽内有加药管，槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。 3．喷淋装置 因叠螺主体有自我清洗的功能，无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗，但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上，为了美观，保持主体湿润，用喷淋装置进行定期自动喷淋。喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右都封闭着，所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。 4．驱动螺旋装置 驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动，螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。 5．背压板 背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙，从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。
2.2工作原理 叠螺浓缩机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。能通过内设的自控装置，从输送污泥，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，实现24小时连续运行。 2.3材质 浓缩部：进口尼龙101 脱水部：不锈钢304 计量及絮凝混合槽：不锈钢304 B. 絮凝剂配制投加系统 搅拌轴：不锈钢304 投药螺旋杆：不锈钢304 系统管路：UPVC 所有紧固、地脚螺栓：不锈钢304 2.4控制系统 电控箱内装有电气保护器、起动器及辅助继电器、端子排等。电控箱设有就地手动、自动控制及远程集中控制。电控箱与全厂自动监控系统的接口如下：控制设备的启动、停止，返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等信号。 控制箱防护等级IP55，箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。电气控制系统设有过载保护装置。过载时产生报警并自动停机。 控制箱面板上设有起动、停止，运行、停机、事故信号灯，就地/远程控制选择开关及急停按钮。 2.5设备的可靠性及耐久性要求 设备无故障运行时间在1年以上，整机使用寿命在15年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于5年。 2.6设备的防腐 不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按GB4879
叠螺式污泥脱水机使用说明
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机
目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析
1 概述： 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收 货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放 设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。 叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 5.2. 货物的装卸 为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻
全自动加药装置技术方案分解
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
叠螺机和加药设备技术要求
附件二： 合同设备质量技术要求及图纸 污泥脱水机房成套设备 1.1 设备清单 1.2 供货范围 完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）： a.叠螺式污泥脱水机（主要含机架结构单元、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤 脱水机驱动马达／减速机组单元、调理槽驱动马达／搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统） b.三厢式加药系统（主要含制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽 进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器 搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌 干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器 稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释 液位监测单元: 液位自动监测和报警 控制单元:PLC控制柜，带485接口,控制整个加药系统的全自动运行） 进泥药量泵 调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。（注：工艺管线部分：加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。） 1.3 资料提交 合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容: —设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料 —详细技术说明及设备的性能描述 —制造及质量保证设施
—安装方法的详细描述及安装精度规定 —试运转前的调试及检测要求 —控制箱的接线图及控制原理图 —设备各部分的重量 —备品备件表 发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、维修、运行手册等随机附件。 1.4 技术要求 1. 一般描述 叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运送或焚化。 2. 主要设备性能要求 1 工作条件 安装地点: 污泥脱水机房内 环境温度: -10℃-42℃ 介质温度: 5℃-30℃ 介质PH值: 6-9 工作制: 12h/d 2 技术参数 进泥含水率: 99.2% 绝干泥处理量：60～100 kg.DS／h， 脱水后泥饼含水率: <80% 絮凝剂类型：阳离子聚丙烯酰胺(PAM) 1.5 技术要求 进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。 A.主机（单套叠螺式污泥脱水机） a.机架结构单元 本机材质：浓缩段，压榨段的环片采用不锈钢304L材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。 型式：工作面全封闭式 加工品质控制：电脑激光切割，电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。 组合方式：所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷； 机架表面处理：二道面漆处理；确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。 机体刚性强度大，在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。 b.污泥调理装置单元 污泥调理：污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。 基本架构：由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。 安装位置：螺旋轴入泥口前方。 整体材质：不锈钢304材质制造 型式：开放式设计便于观察。
压滤机技术协议模板
公司 工程 子项： 压滤机 技术协议 需方： 供方： 年月日
(以下简称需方)，（以下简称供方），于年月日，就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 一、总则 1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。 2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 4.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守需方所提要求，具体内容由供需双方共同商定。 5.本技术协议所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7.在合同签定以后、设备验收前，需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由需供双方共同商定。
二、厂区建设条件 厂区建设条件 三、供货范围 3.1本协议供货范围包括四台（套）HMZG450/2000-U高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备用量）：设备单重：43000kg
叠螺式脱水机选型方案书
无 锡 凌 德 环 保 设 备 有 限 公 司
叠螺污泥脱水机 方案书
EX-132
制造商： 制造商：无锡凌德环保设备有限公司
技 术 部 二〇一 〇年 九月 〇七 日
目
录
1 选型报告及产品介绍…………………………………………………………3
2 规格书…………………………………………………………………………4
3 污泥脱水标准流程图…………………………………………………………5
4 配套设备选型要领……………………………………………………………6
附件：1 污泥脱水机比较表 2 叠螺污泥脱水机的部分使用业绩 3 使用反馈报告书
第 2 页 共6页
选型报告及产品介绍
选型报告
1．项目名称： 2．污泥性质：剩余污泥 3．污 泥 量：xx/h 4．污泥浓度：xx% 5．单位时间 DS(绝干污泥发生量) ：12kg/h
针对上述污泥情况，作如下选型： 针对上述污泥情况，作如下选型：
选定机型：EX-132 机型 处理量 用电量 冲洗用水量 高分子絮凝剂添加率 维持管理频度 净重 运行重量 EX-132／SA-CCC ～20（DS-kg/hr） 0.3kw/hr 48L/hr 对 DS ～0.8% 5 分钟/天 205kg 300kg
介绍： 介绍： 本脱水机广泛地运用在市政污水的处理，在此行业的一些技术优势表现为： 1 不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。 2 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。 3 脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。 4 实现全自动连续无人运行，减少操作工人的劳动强度。 5 螺旋轴运转速度低，一分钟为 2-3 转，耗电低，降低运行成本，现场基本没有噪音。 6 日常维护时间短，维护作业简单。 7 在日本及国内应用业绩多，技术成熟。 注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境
温度适用范围 湿度适用范围 高度 电源电压 供水水压 -10℃ ～ +40℃ (不可结冰) 最大 90%RH (不可结露) 海拔 1000m 以下 三相 380V 50Hz 0.1～0.2MPa
※ 本脱水机属于屋内规格，请设置在屋内。 ※ 请根据规格图纸进行设置。
第 3 页 共6页
全自动加药装置完整版
全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数
叠螺机技术规格书
东辛１02污水站扩建工程 污泥螺旋压滤装置 1 适用范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、２ 2 相关文件、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、２ ３供货商要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、３ 4 供货范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 5 通用条件、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 4 6 技术要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 5 7 检验与试验、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 8 铭牌、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8 9 包装与运输、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8 10 备件及专用工具、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、９ １1 文件要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 9 12 服务与保证、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 1１ 1 适用范围 本技术规格书规定了用于东辛１02污水站扩建工程得污泥螺旋压滤装置得设计、制造、检验、供货及运输保护等得最低要求。 ２相关文件 2、1 规范性引用文件 ?下列文件中得条款通过本技术规格书得引用而成为本技术规格书得条款。凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单或修订版均不适用于本技术规格书,然而,鼓励根据本技术规格书达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本技术规格书。 ?GＢ/T19001-2０0８/ISO90０1:2008 ?质量管理体系 GB／T13３０6?标牌 ?GＢ12220 通用阀门标志 ＧB１2221?法兰连接金属阀门结构长度
压滤机技术协议
××集团有限公司 压滤机 技 术 协 议 甲方： 乙方: 2010年3月
技术协议 ××有限公司（以下称甲方）120t转炉污泥脱水工程项目订购实用环保设备公司（以下称乙方）XMGZ10/1250厢式双隔膜板框压滤机2台、CND60/1000插板式储泥斗2台，经双方共同协商达成以下技术协议： 一、XMGZ160/1250自动开框厢式双隔膜板框压滤机： 1）、设备主要参数 设备型号：XMGZ160/1250 过滤面积：160m2 滤板尺寸：1250×1250 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。 滤室容积： 过滤压力：充气压力：进料口直径：Φ100 电机功率：380V 压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN； 拉板方式：油马达带动自动拉板器 油缸行程：800 长×宽×高：6900×1540×1680mm；总重： 2)辅机： 接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。 3）、设备性能特点： 滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。 4）、优势及特性： 、过滤效率高 厢式双隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。过滤转炉
污泥时，其生产效率可达100kg/以上，当转炉污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。 生产效率高，就可以减少设备投资。在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。 、滤饼含水率低 由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。 、给料压力低 由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。我公司生产的双隔膜压滤机可以把维修工人从恶劣劳动条件中解放出来。 、设备性能稳定可靠 自动拉板系统设计先进，选材优良，系统工作稳定可靠，故障率极低，既可自动又可手动控制，随时可以暂停。PLC选用德国西门子S7 300可编程控制器，中间继电器、继电器及开关等选用法国施耐德产品，使用寿命长。液压齿轮泵选用上海高压泵厂产品，电磁换向阀及液压叠加锁均选用台湾朝田产品。油缸选用烟台气动液压中心产品、日本进口密封圈不渗油、寿命长。设备运行稳定可靠，是“0”维修设备。 橡胶滤板使用寿命长，耐油、耐疲劳、抗老化、强度高，不破碎，不变形，等特点。滤布在进料口周边增加双重环形滤布片，可延长滤布使用寿命。 由于橡胶滤板密封性能好，滤板结构先进，给料压力低，只要不是误操作，绝无喷料现象。 5)、对前产品的改进措施： 、滤板骨架厚度改为10毫米；滤板手把改为材质45#滚轮手把；滤布进料口及周边由原来单层改为双层，可提高使用寿命。 、电器元件：PLC由原西门子S7 200改为西门子S7 300；中间继电器、继电器及开关等元件由原欧姆龙和国产产品改为法国施耐德产品；原选用的国产行程开关现改为德
4叠螺脱水机技术规定
1污泥脱水机房及泥棚设备 1.1功能要求 污泥脱水系统为成套设备，由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM投加泵及控制系统组成。污泥脱水系统全自动运行，用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥，由污泥浓缩池进泥，泥含水率为98%。污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。设置2台污泥脱水设备，轮流运行，工作时间为8小时，中期两台同时运行，一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。 相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。 1.2供货范围 供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备，供方负责所供设备的指导安装及调试，并对需方人员提供培训。 提供的设备应为全自动运行的成套装置，包括：叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件，即使清单未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1.3.1叠螺式污泥脱水机 2、组成 叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。 3、工作原理 浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。 4、电机 设备电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级F级。 5、主体 脱水机与物料接触的结构材料全部采用不锈钢，进行整机动平衡，振动烈度≤5mm/s。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
带式压滤机技术协议要点
污水处理工程工艺设备--带式浓缩脱水一体机技术协议 甲方：XXXXXX公司 乙方：苏州工业园区大禹水处理机械有限公司 XXXXXX公司（以下简称甲方）委托苏州工业园区大禹水处理机械有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需带式浓缩脱水一体机，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。 一、设备采购一般规定 1 供货范围及一般要求 1.1 供货范围 乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统 和必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。 乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的 出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造 商名单。 除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格的技 术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后的设备能正常、稳定运转。售后服务工作 包含在乙方的工作范围。 设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不 得超过24小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修， 维修达不到要求的，无条件更换。 1.2 一般要求 乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如 果乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有
义务明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。 当工程进一步展开或外部条件变化后，甲方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。 2 采购要求 1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。 2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。 3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。 4) 同类设备及其部件应具有互换性。 5) 电动机 本工程所述的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。 除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP56；室内为IP54；水下为IP68。电动机的绝缘等级为F级。 电机轴承寿命不少于10万小时。 电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。 电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。 6) 减速机 除非另有规定，减速机的服务系数不得低于2.0。 减速机轴承寿命不少于10万小时。 减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。 除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。 乙方应注明所选用电机及减速机的具体型号及品牌，要求在SEW-EURODRIVE（天津\苏州\广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公司产品中或同等产品中选用。 7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统 随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。 电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
叠螺式技术协议
叠螺污泥脱水机技术协议 一、采购货物规格、数量 二、技术要求及规范 1.工作条件 安装地点: 污泥脱水机房内 环境温度: -15℃-50℃ 介质温度: 0℃-40℃ 介质PH值: 6-9 2.技术参数 3. 设备工作原理 叠螺污泥脱水机的主体应该是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。能通过内设的自控装置，从输送含泥废水，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，可实现24小时全自动连续无人运行。叠螺式污泥脱水机的运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。
（1）浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 （2）脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，叠片之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 （3）自清洗：螺旋轴的旋转，推动活动叠片不断转动，设备依靠固定叠片和活动叠片之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。 4 .设备结构配置 叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。 （1）叠螺过滤主体 叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。采用异形环片，以防堵塞。通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。 本项目所采用设备单机处理干泥量达90-180 Kg∕h；过滤本体公称直径为