再发防止对策报告书

HQAQ负责人提交形式和时间

确认时间

防止再发生对策报告书

注: 对策报告内容应水平展开到其他阶段；对策报告内容水平展开到其他阶段的结果应在定期的质量会议得到确认；对策报告内容水平展开到其他阶段后应进行跟踪确认．

D1-第一步骤: 建立解决问题小组-质量若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。供应商名称/或工厂名编制：批准零件名称职务：职务零件号日期：

日期

1 问题详情

4. 临时对策 –立即的

发生地(或现场)

车型

问题分类数量(分子/分母)负责人

部门

实施时间

Y

N

处置

OK数

NG数

对策内容：永久改善的对策。在制品

考虑 * 防错，试验，过程控制

受影响的数量(或追溯)

中间在库品(半成品)问题说明

仓库存品服务备件其他

2. 向类似零件的展开

该问题在其他零件上发生过吗?

考慮事項

Y N

其他车型零件

Y N 一般零件备注:

其他颜色零件确认方法

左侧/右侧时间

前部/ 后部真正的原因：经过技术等方面严密分析后得出的不良产生的根本原因其他

考虑事项: 制造上/不良流出上/DFL未识别上的原因分析详细的临时对策

6. 永久対策

5 最终分析同一不良现象覆盖的所有车型。

对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效果进行确认。请附上相关数据，如：尺寸测定，工序能力，特性数据首批交付合格部品如何特殊标识/标记 ?备注/ 結果

临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号

7. 对策确认

临时对策制定应涵盖:

针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的应急对策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、服务备件等采取的对策。临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单位。

不良现象发生的车型。

已采取什么措施防止不合格品流出到DFL？D3-第三步骤: 执行临时对策

若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防止问题发生？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。临时对策决定后，立刻交由团队成员执行。

D5-第五步骤: 选择永久对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。发生日

对策时间：永久对策展开的时间，可以是某一天，也可能是某个时间

段。生产线导入时间：永久改善对策在生产线实现的时间。

再发不良

CVQA职能部门确认形式

确认时间

不良现象在何处

发现。前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。供应商代码零件重要度级别

考虑事项

人，机，料，法 5个为什么

何人，何处，何时，何原因，如何做工序变换，返工，维护,文件规定。

首件VIN：永久对策在生产线实现后装配的第一台车的VIN码（目的是督促对策实施者进行现场对策效果确认）。担当人/责任单位：永久对策实施的单位和责任人。D6-第六步骤: 执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM 降为300 PPM ，CPK 由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D2-第二步骤: 描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。

措施

D8-第八步骤: 团队激励。

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。

无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。