砌筑方案(2016)

新建铁路广州枢纽佛山西站及相关工程SG4标段佛山西站线下站房泥水砌砖施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备及部署 (1)

四、技术参数要求 (3)

五、人员联系表 (6)

六、施工工艺和方法 (6)

七、季节性施工措施 (31)

八、安全文明施工措施 (36)

九、质量目标、保证体系及保证措施 (37)

十、安全目标、保证体系及保证措施 (40)

附件：人员资质 (44)

一、编制依据

(1).北京北站线下站房及站台雨篷工程施工图。

(2).西站线下站房泥水砌筑施工组织设计。

(3).规程、规范、标准、图集：

1).《建筑砌体工程施工工艺标准》

2).《砌体填充墙结构构造》12G614-1

3).《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

4).《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5).《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

6).《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

二、工程概况

新建铁路北京枢纽北京北站及相关工程线下站房及站台雨棚工程地处佛山市西北部、桂丹璐东侧的平塘村，离市区约4km，东邻城市主干道兴朗路、南侧为城市快速路桂丹路、西侧为城市主干道工业大道、北侧为规划城市主干道兴业路。站场设10站台23线（含正线），其中：客专场6站台15线，城际场4站台8线。站房中心里程为贵广里程D1K795+230。铁路车场中心里程轨顶设计标高13.028m。车站中心210m 范围共有六层，地上四层，地下二层。地上第四层是无站台柱雨棚；地上第三层是站台层；地上第二层为出站层、旅客活动平台、设备用房；地上第一层为主要的旅客候车区域；地下一层为地铁3、8号线的站厅层和地下空间开发；地下二层为地铁3、8号线的站台层。车站中心210m 范围以外为地上四层。地上第四层是站台立柱雨棚；地上第三层是站台层；地上第二层为出站层、旅客活动平台、设备用房、停车场；地上第一层为停车场、旅客活动平台。

三、施工准备及部署

3.1.技术准备

(1).由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审

等工作，以便熟练、准确地施工。

(2).通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

(3).进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

(4).组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

(5).组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。

(6).图纸、规范、标准、图集等深化

(7).由技术部门认真编制该分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。

(8).由于预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。

3.2.施工机具准备

(1).机械设备：砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。

(2).主要工具：瓦刀、磅秤、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、砌块切割工具、放线工具、手推胶轮车以及砌块夹具等。

主要机械配备表

根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、

资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

主要劳动力配置计划

4.1.1.墙体要求：

墙体的基础部分见结施图，地下层部分外围护为防水钢筋混凝土，墙厚见结施图；

承重钢筋混凝土墙体见结施图，混合结构的承重砌体墙详建施图

标高±0.000m以下或防潮层以下部分隔墙：240厚MU25蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。卫生间隔墙加300高200厚C20混凝土基座上砌200厚MU20蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。墙体材料及构造技术要求详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》国标03J104。

地上部分

非承重外围护墙：±0.000以上的外墙用200厚加气混凝土砌块砌筑。砌块干密度级别为B05，强度级别为A3.5，用Mb7.5加气混凝土砌块专用砌筑砂浆。

建筑物轻隔墙：隔墙为200厚加气混凝土砌块。卫生间隔墙加300高200厚C20混凝土基座上砌200厚加气混凝土砌块。

厕所隔间：采用20厚乳白色成品高密度板，隔板基座下边框采用宽100mm的亚光不锈钢包边，构造做法详国标07SJ504-1-H4，具体用料做法详国标02J915；隔板上安装不锈钢挂物钩。

防火墙：除钢筋混凝土墙外，均采用200厚加气混凝土砌块砌筑，满足耐火极限≥3h。防火墙的设置应严格执行建筑防火设计规范，隔墙应从楼地面基层隔断至顶板底面基层。管道穿越防火墙应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙填实并在防火

墙两侧的管道上采取防火措施。

墙体与柱联接处的抗震构造及墙体圈梁的设置、构造柱、门窗过梁的布置见建施图，具体做法详见结施图。内外墙留洞及封堵：非承重墙预留洞待设备和管线安装完毕后，用C20豆石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增加套管；套管与穿墙管之间采用不燃材料嵌堵。砌体开洞、开槽、留孔、承重应满足相应墙体材料的构造技术措施。

本工程所采用的加气混凝土砌块的性能及墙底、墙顶、门窗洞口、墙体防水、墙身防潮等构造技术要求详国标03J104。凡墙体高度超出国标03J104构造要求适用范围的，加气混凝土砌块墙用增设横向混凝土圈梁的方式降低砌块墙的砌筑高度，具体布置置详见结构专业图纸。除另有图纸说明外，应在墙体自由端及长度大于4m的墙体（墙端部无转角墙或无钢筋混凝土柱拉结时）的1/2长度附近（一般在门窗洞口边）设置与墙厚等宽的构造柱; 凡有铝板和背漆玻璃幕墙的墙体，每隔3m设置与墙厚宽度相等的构造柱，构造柱构造做法详结构统一说明；高度>5m的墙体，应每隔2,5m 高度（一般在门窗洞口顶）设置与墙厚度等宽的混凝土圈梁，不到顶的非承重墙，应在墙顶加与墙厚等宽的混凝土圈梁，构造做法详结构统一说明。钢筋混凝土墙、柱与砌体墙联接之处构造详结构统一说明。

在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪变化处防潮层应设在较低标高处，并在高差处理土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层。

4.1.2.砂浆的要求：

(1).有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡，每增加1000㎡应增做一组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。

(2).同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

(3).砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

4.1.3.其他材料

(1).拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。

(2).材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

(3).石子的要求：配筋混凝土带、过梁、构造柱所用石子品质符合设计及规范要求。

(4).水：拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定。

(5).胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。

(6).其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。

4.2.作业条件准备

(1).主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。砂浆配合比经试验室确定，做好砂浆试模。

(2).做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

(3).立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

(4).依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。

(5).楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。

(6).按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。

(7).部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。

(8).现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运

(9).做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。

(10).砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

五、人员联系表

施工组织管理机构

序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。

六、施工工艺和方法

6.1.砌体施工

6.1.1.技术要求

(1).砌筑砂浆

1).拌制砂浆

a．砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂、石、等控制在±5％以内。

b．配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。

c．消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

d．拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

e．砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。

2).施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。

3).每层楼且不超过250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块。

4).砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。

5).砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:

a．水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;

b．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;

c．掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。

6).砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注:对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。

7).当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:

a．砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;

b．对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;

c．砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。

(2).拉结筋

砌体墙必须与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，沿柱子或者剪力墙高度方向设置2φ6拉结钢筋(墙厚大于240mm时为3φ6)，拉结钢筋应置于灰缝中。拉结筋深入墙内的长度不应小于墙长度的1/5，且不小于700mm。拉结筋在构造柱或框架柱、剪力墙内锚固长度300mm。

(3).构造柱

当墙体的长度大于4.5m时，在墙中部设置钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不应大于4m。构造柱采用C20混凝土，尺寸大小不小于200×200，竖向配筋4Φ12，箍筋φ6@100，构造柱顶端和底端箍筋加密为φ6@100，加密区段为地板以上500mm和顶板以下500mm。其竖筋应锚入梁、板等结构内。构造柱与两侧墙体设2φ6拉结钢筋。拉结钢筋埋入墙内长度均不小于墙长度的1/5和700mm，竖向间距不大于500mm。

拐角位置构造柱

丁字墙位置构造柱

外墙部位构造柱示意图

当主体结构与构造柱连接的位置没有预留钢筋时，要植筋处理，构造柱的纵筋要植入结构内10d以上。具体做法如下图：

(4).过梁

门窗洞口要根据跨度及部位要求设置过梁。过梁截面尺寸、配筋要求详见结构施工图图纸说明中的过梁表。门窗过梁深入墙内的长度不应小于250mm，或者锚入剪力墙或框架柱中。门窗洞口宽度超过2.1m时，应根据构造柱设置要求设置构造柱。

(5).水平圈梁

墙高超过4m时，在墙体高度一半处要设置与剪力墙、柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁（抗震扁带）。圈梁混凝土强度等级C20，水平圈梁（抗震扁带）钢筋设置示意图如下。

当主体结构与圈梁连接的位置没有预留钢筋时，要植筋处理，圈梁的纵筋要植入结构内10d以上。具体做法如下图：

(6).后砌墙墙顶与顶板的交界位置做法

墙顶部均采用标准水泥砌块进行斜砌，砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实7d后，统一用标准水泥砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60 左右，并要求逐块敲紧砌实、砌筑砂浆应饱满。外墙斜砌砖之间夹一层10cm聚苯板，内墙不需要聚苯板。

外墙墙顶构造(7).后砌墙在转角柱子和剪力墙边缘部位的节点构造

(8).挂件固定方式

固定暖器片、水池等设备的时候，在空心砖上钻孔不允许采用电锤钻，要采用普通手枪钻。根据挂件重量，应按照如下不同构造加以固定。

(9).剪力墙表面保温砖的拉结

植入墙体内的直棍钢筋应尽量与砌体的竖缝对齐。

(10).门窗洞口边缘构造

为满足门窗安装要求，门窗洞口边缘要采用标准水泥砌块进行砌筑，构造要求如下：

(11).防潮措施

根据图纸要求，本工程中外墙在室内地面的标高位置均应设置地圈梁，其截面尺寸及配筋参照结构施工图中的基础详图。有水房间（如卫生间等）隔墙下部要浇注300高的C20混凝土台，其宽度同隔墙厚度；对于普通内隔墙，最下面3皮砖要求标准水泥砌块砌筑；管道井检修门下设150高C20混凝土门槛。

(12).防裂、防渗漏措施

1).砌体墙与混凝土结构交界处要挂钢丝网，钢丝网需要搭接时，其搭接长度不小于100mm；特别强调砌体墙在与过梁、圈梁及构造柱等交接部位同样要挂钢丝网。

2).大面积抹灰时，找平层及饰面应设置分隔缝。

3).门窗洞口周边的加固、防裂措施

门窗洞口处无构造柱时，洞口边缘应采用多孔砖以满足门窗安装要求，具体位置根据门窗厂家要求确定；门窗洞口角部宜采取挂网抹灰等局部防裂措施。

4).本工程水电管线敷设采用提前配合安装，再进行二次结构墙体砌筑施工，避免二次砌筑完成后进行开槽，如出现应在后砌墙暗埋管线的沟槽位置要加胶贴耐碱玻纤网格布，抹灰总厚度大于等于35mm时，在找平层内也要附加一道钢丝网。

5).对于伸出墙外的雨篷、阳台、屋面及水平装饰线等部位均设有效防水措施，加强对墙体根部防水质量的检查。

6.1.2.施工工艺

(1).工艺流程

施工基层清理及砌块墙体与混凝土墙柱相连的部位胶植拉结筋→弹轴线、墙身线及门窗洞口位置线，标高线→立皮数杆→砌块的排列→摆砖→混凝土砌块砌筑（砌至水平系梁或过梁下口）→构造柱、混凝土水平系梁、洞口过梁施工→混凝土水平系梁或洞口过梁上部混凝土砌块砌筑→构造柱施工→墙顶部斜砖挤砌。

(2).操作工艺

1).墙体放线

a．墙体施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。再将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌筑时要立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，并用水准仪抄平，采用双面挂线。

b．砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处

应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。

2).砌块浇水

普通混凝土砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在天气干燥炎热的情况下，可提前2d浇水湿润；此工序应根据现场砌块及天气、湿度等情况具体确定掌握。

3).砌块的排列

a．混凝土砌块按照施工图纸及现场墙体实际尺寸进行排列，砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，竖向通缝也不应大于2皮。

b．纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。

4).砌块的砌筑

灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。

a．混凝土砌块砌筑时底部为混凝土实心砌块砌筑。其高度不宜小于200mm。砌筑时先拉准线，混凝土实心砌块砌筑采用“三一法”砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆法使砂浆饱满。混凝土砌块砌筑采用满铺、满挤法。

b．铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，以供铺设。

c．砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端。

d．砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。

e．砌块墙砌至梁底（或板底）一砖半到两砖时停止砌筑，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，并用砂浆塞紧。

f．砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时

进行检查做到随砌随查随纠正，以免返工。

g．勾缝：每砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3～5mm

h．砌筑完毕后，校核砌体平整度及垂直度和灰缝厚度，砂浆饱满度。

i．砌体砌筑完毕后应晒水养护，常温下养护期不得少于7d。

6.1.3.施工要点

(1).组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

(2).加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

(3).墙体底部砌筑混凝土实心砖。

(4).砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图3.4-1：

图3.4-1 皮数杆竖立方法

(5).砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。

(6).墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞