爆炸预防技术措施(正式)

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爆炸预防技术措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-3996-93 爆炸预防技术措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下：

⑴温度控制

不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。

温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施：

①控制反应的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。

②防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采

取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。

③正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采用明火直接加热，应采用传热介质间接加热的方式。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择传热介质对加热过程的安全有十分重要的意义。

选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。例如，环氧乙烷很容易与水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热，导致爆炸。所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。防止泄漏发生事故，应该选用液体石蜡作为传热介质。

⑶防止跑、冒、滴、漏

生产、输送、贮存易燃物料过程中的跑、冒、滴、漏往往导致可燃气体或液体在环境中扩散，是造成爆炸事故的重要原因之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3 种情况：

①操作不精心或误操作，例如，收料过程中的槽满跑料，分离器液面控制不稳，开错排污阀等；

②设备管线和机泵的结合面不严密；

③设备管线被腐蚀，未及时检修更换。

为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率。

为了防止误操作，对比较重要的各种管线应涂以不同颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。

⑷紧急情况停车处理

当发生停电、停汽、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，此时若处理不当，就可能造成事故。

在紧急情况下，从生产控制调度到原料、气源、电源、蒸气、冷却水等都存在一个平衡的问题。这种

平衡必须保证生产装置的安全。最理想的状况是有一套完整可靠的、由电脑控制的遥测和遥控系统。当发生停电、停汽或停水等紧急情况时，能将各部位的变化信息由遥测系统迅速传给电脑，再由电脑作出决定，指挥遥控系统发出正确的动作，能在电、水、汽不足的情况下，切断某些部位的供应，并能在瞬间对重点保护装置或部位继续保持供给。

①停电。为防止因突然停电而发生事故，对生产过程危险性大的工厂、装置应实现双电源环路供电，对比较重要的设备一般都应具备双电源联锁自投装置。在发生停电情况时，要特别注意加热设备和重点反应设备，注意温度和压力的变化，保持必要的物料流通，并准备停产。对某些设备可临时采用手动搅拌、紧急排空和放料等措施。

②停水。当水压降低、供水量减少时，要注意水压变化情况，同时，也要注意锅炉和使用冷却水部位的温度和压力变化情况。一般情况下可以采取减量生产的措施维持生产。如果水压为零，停止供水，这时

要立即停止进料，注意使所有采用水来降温的设备不要超温、超压。若发现压力过高，应立即采取放空卸压措施。要密切注意锅炉运行情况，采取紧急措施，动用后备水源，保证锅炉安全。

③停汽。停汽后，加热装置温度下降，汽动设备停运。一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因降温使液态物料凝结为固态，以免堵塞管道。此外，还应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流入蒸气管线系统。2．防止爆炸性混合物的形成在生产过程中，应根据可燃易燃物质的燃烧爆炸特性，以及生产工艺和设备的条件，采取有效的措施，预防在设备和系统里或在其周围形成爆炸性混合物。这类措施主要有设备的密闭、厂房通风、惰性介质保护、以不燃溶剂代替可燃溶剂等。

⑴设备密闭

充装可燃易燃介质的设备和管路，如果气密性不好，就会由于介质的流动和扩散性，而造成跑、冒、

滴、漏现象。逸出的可燃易爆物质，可使设备和管道周围空间形成爆炸性混合物。同样的道理，当设备或系统处于负压状态时，空气就会渗入，使设备和系统内部形成爆炸性混合物。

容易发生可燃易爆物质泄漏的部位主要有设备的转轴与壳体或墙体的密封处，设备的各种孔（人孔、手孔、清扫孔、取样孔等）盖及封头盖与主体的连接处，以及设备与管路、管件的各个连接处等。

为保证设备和系统的密闭性，在验收新的设备安装交工前，在设备修理之后，必须进行气压试验来检查其密闭性，测定其是否漏气并分析空气。此外，设备在使用过程中可于接缝处涂抹肥皂液等方法进行泄漏检验。

当设备内部充满易燃物质时，要尽量采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。设备内的压力必须加以检测和控制，不能高于或低于工程设计规定的数值。压力过高，轻则泄漏加剧，重则破裂而导致大量可燃物质的排出；压力太低也不好，如煤气管道中的压力

粉尘爆炸的条件及预防措施

经营全系列防护用品、劳保用品https://www.wendangku.net/doc/1d4289227.html, 什么是粉尘爆炸？造成粉尘爆炸的条件有哪些？ 在日常生活或者在工业生产中，随处可见粉尘。粉尘的危害也是巨大的。粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸。而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的条件： 1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 2、有充足的空气和氧化剂； 3、有火源或者强烈振动与摩擦。 粉尘的种类繁多哪些具有爆炸危险呢？ 经试验事实证明，以下七类粉尘具有爆炸危险，包含金属粉末(铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉)、煤炭、粮食(小麦、淀粉、糖、奶粉)、饲料(血粉、鱼粉)、农副产品(棉花、烟草、茶叶粉)、林产品(纸粉、木粉)、合成材料(塑料、染料)等。 预防粉尘爆炸有哪些措施呢？ 一、减少粉尘产生 尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。

经营全系列防护用品、劳保用品https://www.wendangku.net/doc/1d4289227.html, 水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。 在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。 二、降低氧气含量 主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。 三、控制引燃热源 凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。 为防患未然，应考虑一旦爆炸发生，也应有相应的配套措施，使损失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范围，阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；对有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时应考虑设置防爆墙，并考虑泄压措施。 温馨提醒：有粉尘爆炸危险的作业场所一定要提前做好个人防护工作，尽量避免高粉尘浓度区域，同时在粉尘的爆炸点?由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流，也会发生第二次爆炸。

预防火灾爆炸安全技术措施

预防火灾、爆炸安全技术措施 一:建立健全建筑工地的安全防火责任制度,贯彻执行现行的工地防火规章制度,建筑施工现场的管理人员要加强法制观念,每个建筑工地都应成立防火领导小组,各项规章制度要书写上墙 二:要加强施工现场的安全保卫工作,建筑工地都应设立围墙,其高度应不低于1.8—2.4米,较大的工程要设专职保卫人员,节假日期间值班人员应当昼夜巡逻 三:建筑工地要认真执行”三清”五好”管理制度,尤其对材质品的刨花,锯末,料头,防火油毡纸头,沥青,冬期施工的草袋子,稻壳.苇席子等保温材料要随干随清,作到工完场清,各类材料都要堆放成垛,整齐堆放四:临时工,合同工等各类新工人进入施工现场,都要进行防火安全教育和防火知识的学习,经考核合格后方能上岗 五:建筑工地都必须制定防火安全措施,并及时向有关人员,作业班组交底落实 六:电气焊作业防火○1乙炔气瓶应安装回火防止器,防止氧气倒回发生事故, 乙炔气瓶应放置在距离明火至少10米以外的地方,严禁倒放,焊割作业时乙炔气瓶和氧气瓶都不得小于5米,不得放置在高压线下面或在太阳下爆晒○2冬期施工时,严禁用明火烘烤氧气.乙炔瓶○3电焊机应有良好的隔离防护装置,电焊机的绝缘电阻值不得小于1M欧姆,严禁与易燃易爆物品或容器混放在一起,室内焊接时,要选择符合防火安全要求,作业前必须进行检查,焊接导线要有足够的截面,严禁将焊接导线搭在氧气瓶.乙炔瓶.发生器.煤气,液化气等易燃易爆设备上,电焊

导线中间不应有接头,如果有接头,其接头处要远离易燃易爆物10米以外○4认真了解作业环境,确立出动上的危险区域,并立出明显标志,危险区域内的一切易燃易爆物都必须搬走,对不能移动的可燃物要采取可靠的防护措施,尤其刮风天气,要注意风力的大小和方向变化,防止风力把火星吹到附近的易燃物品上,同时派人监护 七:木工作业要严格执行建筑安全操作规程,完工后必须作到现场清理干净,剩下的木料堆放要整齐,锯末.刨花要堆放在指定的地方,并且不能在现场堆放时间过长,防止自燃起火 八:油漆工防火安全要求:作业所用的材料都是易燃易爆的化学材料,在油漆存放的仓库和作业场所都要严禁抽烟,室外作业要有良好的通风条件,照明电气设备必须使用防爆灯头,严禁穿钉子鞋出入现场,严禁吸烟.周围的动火作业远离10米以外 九:冷底子油配制与施工的防火措施○1配制冷底子油时,严禁用铁棒搅拌,以防碰出火星,要严格掌握沥青温度,发现冒出大量蓝烟时,应立即停止加入○2凡是配制.储存.涂刷时都要专人监护 十:高层施工防火技术措施 ○1施工脚手架外的密目式安全网,必须符合阻燃标准要求,严禁使用不阻燃的安全网○230米以上的高层施工,应设置加压水泵和消防水源管道,管道的主管直径不得小于50mm,每层设出水口,并配备一定长度的消防水管○3高层焊接作业,要根据作业高度.风力.风力传递的次数确定出火灾危险区域,并将区域内的易燃易燃物品移到安全地方,无法移动的要采取停止焊接作业○4大雾天气和六级风时应停止焊接作业

爆炸事故的预防措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1388 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 爆炸事故的预防措施标 准版本

爆炸事故的预防措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、爆炸事故的预防措施 1、选择具有相应资质的人员、车辆负责爆炸品的运输、押运和装卸； 2、火工品设置专库保管，仓库位置、结构和储存爆破器材的数量，按当公安部门的规定执行； 3、开箱时使用木质工具，严禁使用铁器开箱； 4、火工品的堆放储存，按不同品种，进库日期及有效期分别堆放； 5、罐装、桶装油料，储存在阴凉通风场所，将容器密封，且隔绝热源和火种； 6、运输辆入库、停放必须经管理员同意，并停

放在指定位置； 7、油罐、桶装燃油留有不少于7%的空间，防止受热漏出或胀裂； 8、对入库的乙炔气、氢气检查是否加垫圈及防护罩，各种气瓶的存放要距离明火10m以上，有保持通风和防砸、防晒措施； 9、由专人负责发放、回收，建立台帐，对领用人、日期品种、数量等进行登记，爆破器材的领用需有主管领导的审批，严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转借； 10、爆破施工前，编制详细的施工方案，由项目总工程师批准后实施； 11、爆破作业人员选用经公安机关或安全机关指定的部门培训、考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效操作证的人员；

12、爆破作业时，设专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号； 13、爆破点附近有高压走廊时，采取在爆破点上部用草袋子、胶管帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定在石缝中，保证高压走廊的安全； 14、每次爆破作业结束后，对现场进行认真清理，按爆炸物品的操作规程对瞎炮进行处理。 二、应急方案 1、成立以项目经理为领导的应急小组,健全相应的组织机构,明确小组成员的责职。 2、做好应急物资及设备的准备，定期检查物资及设备的储备情况。

爆炸事故预防

爆炸事故预防 爆炸事故发生的时间往往很短，使得在发生爆炸前几乎没有逃离和疏散的机会，因而容易造成较严重的伤亡事故。因此对容易发生爆炸事故的现场进行重点监控并采取预防措施是预防爆炸事故的重要手段。预防爆炸事故可从以下几个方面入手： 1．采取监测措施，当发现空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。 2．在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。3．如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。 4．在有火灾、爆炸危险的场合，汽车、拖拉机的排气管上要安火星熄灭器。 5．搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。 6．进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。

7．对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。 8．不能混合存放相互接触会引起爆炸的物质；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。 9．防止生产过程中易燃易爆物的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。 10．锅炉操作人员必须经过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作。 11．锅炉、压力容器在使用前应检查安全阀、压力表、液位计等安全装置是否完好，否则不准使用；严禁超温超压运行。 12．废旧金属在进入冶炼炉以前必须经过检查，清除里面可能混进的爆炸物。 13．经常保持金属冶炼、浇注场地干燥，不能有积水，以防高温金属液泄露遇水发生爆炸。

防治火药爆炸危险的安全技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防治火药爆炸危险的安全技术措 施(通用版)

防治火药爆炸危险的安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （1）地面爆破材料库布置位置、形式、建筑等要符合《煤矿安全规程》要求。 （2）爆破材料从运到煤矿后，要及时运到地面爆破材料库存放。 （3）炸药运输，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。 （4）爆破材料从地面运输到井下，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （5）地面爆破材料库库存量要符合《煤矿安全规程》规定。 （6）地面爆破材料库爆破器材料炸药和电雷管要按分开存放，存

粉尘爆炸的预防措施

粉尘爆炸的预防措施 在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。 粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。 1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施 在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于 800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。 4.除尘和产尘设备的防爆措施

预防煤尘爆炸安全技术措施实用版

YF-ED-J7599 可按资料类型定义编号 预防煤尘爆炸安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

预防煤尘爆炸安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减、降 尘措施，防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措 施等三个方面。 （一）减、降尘措施 减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程 中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤 尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能 性。为达到这一目的，我矿采取了以煤层注水 为主的多种防尘手段， 1、煤层注水

煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一，在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。 （二）防止煤尘引燃的措施 防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同，对一切非生产必须得热源，要坚决禁绝。生产中可能发热的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。针对这四种火源，应采取下列预防措施： 1、严禁携带烟草和点火物品下井。井口房、通风机房附近20米。不得有烟火或用火炉

爆炸预防技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 爆炸预防技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3996-93 爆炸预防技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下： ⑴温度控制 不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。 温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施：

①控制反应的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。 ②防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采

预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD672 预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井，所开采的煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。 一、瓦斯爆炸事故 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体

爆炸预防技术措施(标准版)

爆炸预防技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0547

爆炸预防技术措施(标准版) 在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下： ⑴温度控制 不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。 温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施：

①控制反应的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。 ②防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。 ③正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采用明火直接

锅炉爆炸事故预防措施

编号：AQ-JS-04214 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉爆炸事故预防措施 Preventive measures for boiler explosion accident

锅炉爆炸事故预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.压力容器爆炸事故预防措施 1.在设计上，应采用合理的结构。 2.修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤； 3.加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 4.加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 5.加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 2.锅炉尾部再燃烧预防措施 1.尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。 2.加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。 3.锅炉炉膛爆炸事故预防措施

1.根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。 2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。 3.加强使用管理，提高司炉工人技术水平。 4.锅炉汽包缺满水预防措施 1、缺水事故 （1）轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。 （2）严重缺水时，必须紧急停炉。 2、满水事故 关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

粉尘爆炸应急预案

粉尘爆炸应急预案 为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 一、目的 1、风险点：粉尘爆炸造成损失。 2、为落实作业现场规范管理规定的要求，切实保证员工生命和公司财产安全，在发生粉尘爆 炸时，能够正确有效的进行处理，把公司的风险损失降低到最小，制定本应急预案。 二、工作原则 1、在应急救援时，坚持以人为本的原则； 2、坚持先重后轻的原则； 3、坚持先近后远的原则； 4、控制全局，防止次生灾害进一步发生的原则； 5、密切协调，相互配合，为公司负责，敢于承担的原则； 6、积极争取，积极救援的原则。 三、适用范围 本预案适用于山东新博木业有限公司各生产车间粉尘爆炸事故的应急处理。 四、应急救援组织领导及机构 1、粉尘爆炸事故应急救援领导小组： 总指挥：总经理

副总指挥：生产技术部、行政管理部、人力资源部经理及车间主任 成员：各部成员、生产班（组）长及车间全体员工 2、按职责分类，下设三个小组： （1）现场救援小组： 组长：发生粉尘爆炸的班（组）长 组员：发生粉尘爆炸的车间员工及现场人员 （2）保障小组 组长：行政管理部经理 组员：行政管理部成员和财务人员 （3）事故调查小组： 组长：生产技术部经理、保安专员 组员：发生粉尘爆炸的车间主任及班组长 五、职责 1、负责事故应急救援的指挥领导工作； 2、在发生事故时，负责进行事故救援； 3、负责对事故的基本情况进行了解、调查和处理。 六、应急措施 1、应急方案的启动 当车间有发生粉尘爆炸时，发现者要大声疾呼，迅速把信息发出，并进行正确的施救。附近人员得到信息后，要在最短的时间内把信息传播出去，同时上报相关的管理人员和应急组织机构；相关的管理人员一是要报告给本部门的负责人，二是拔打120（如需报119要同时拔打119），三是要按排门卫人员，对120救援车辆进行引导；本部门负责人在得到信息后，一是要报告给总指挥，

燃烧爆炸及事故预防措施(通用版)

燃烧爆炸及事故预防措施(通 用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0649

燃烧爆炸及事故预防措施(通用版) 氧气是助燃剂，又是化学活性极大的物质，当可燃物与氧气并存且有高速流动的摩擦冲击、静电等激发能源，即燃烧3要素具备时，必然会引起燃烧，甚至发生火灾爆炸。在空分生产过程中常见的燃烧原因有：氧气管道内的焊渣、铁锈、粉尘与管道内壁高速摩擦或与管道接头、弯管处冲撞以及这些物质间的相互冲撞产生高热而发生燃烧；氧气管道或阀门内残存油脂、溶剂等可燃物质在高纯度和高速度的氧气流中快速燃烧；氧气管道的气流出口或调节阀处会产生高压静电；由于雷击产生巨大的电磁、热、机械效应等也会引起火灾爆炸；绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧；液氧、液空中碳氢化合物超标等。燃烧爆炸事故预防措施如下： (1)设备、管道及阀门设计选型应符合国家现行有关法规、标准的规定；

(2)空分装置的吸风口应远离碳氢化合物生产场所，并位于常年最小频率风向的下风侧； (3)在空分设备管道安装过程中，凡与氧接触的部位一定要进行脱脂处理，脱脂后用不含油的空气或氮气吹扫干净；焊接时应用氩弧焊或电弧焊，焊接完成后应清除管道内残存的焊渣，并做探伤试验，确保焊接质量； (4)在现场开关阀门时要缓慢操作，避免氧气流速过快； (5)设备、管道及阀门要按规程定期检验、维护保养，定期进行除锈防腐； (6)设备管道上的安全装置、仪器仪表要定期校验，保证使其始终处于完好状态； (7)严禁在富氧条件下进行焊接作业，动火作业前动火部位要与其他系统可靠隔绝，对动火的管道进行置换吹扫并分析合格落实好安全措施后方可动火作业； (8)严格执行岗位操作法和安全操作规程，加强岗位操作技能培训，操作者应有一定的操作经验，对所操作的阀门的结构、性能、

锅炉爆炸事故预防措施详细版

文件编号：GD/FS-4276 （解决方案范本系列） 锅炉爆炸事故预防措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

锅炉爆炸事故预防措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 压力容器爆炸事故预防措施 1. 在设计上，应采用合理的结构。 2. 修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤； 3. 加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 4. 加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 5. 加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 2. 锅炉尾部再燃烧预防措施 1.尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停

次数。 2.加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。 3. 锅炉炉膛爆炸事故预防措施 1.根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。 2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。 3.加强使用管理，提高司炉工人技术水平。 4.锅炉汽包缺满水预防措施 1、缺水事故 （1）轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。 （2）严重缺水时，必须紧急停炉。 2、满水事故 关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环

粉尘的危害及预防措施

粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。

2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

预防火药爆炸安全技术措施

编号：SM-ZD-48491 预防火药爆炸安全技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

预防火药爆炸安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、编制依据 本措施根据《安全生产法》、GB6722-2003《爆破安全规程》（TB10120-2002）以及TB10401.1～2《铁路工程施工安全技术规程》进行编制。 二、工程概况 ⑴、安全管理目标： 1、预防火药爆炸事故发生。 ⑵、火药爆炸场所： 1、火工品仓库、运输、储存、使用过程。 2、隧道掌子面及炸药临时储存场所。 3、路基土石方爆破施工。 4、挖孔桩施工。 为确保施工安全，防止火药爆炸事故的发生，特制定本安全技术措施。

三、预防火药爆炸安全技术措施 1、必须遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准的爆破器材。 2、凡从事爆破工作的人员，必须经过培训，考试合格后持证上岗。 3、加强消防安全培训。押运员、驾驶员应熟练掌握化学危险物品的理化性质和特性，牢记运输安全常识。 4、车辆状况良好、符合消防安全要求。 5、严禁货物混装。化学性质，安全防护和灭火方法互相抵触的易燃易爆化学物品严禁混装，应单独装运，力求避免摩擦、撞击、剧烈晃动。 6、严禁烟火和动用明火。化学危险物品在运输过程中，运输人员不得吸烟和动用明火，无关人员不得搭车，应按规定的线路行驶，停放。禁止在公共场所、人员密集的场所和易散发火花的地点停留。如集贸市场、闹市区、电影院、体育馆、锅炉房、电气焊场所等。 7、集中精力，保持谨慎，中速行驶。运输危险物品的驾驶员在运输途中要认真遵守《道路交通管理条例》等有关规

转炉爆炸事故及预防措施(通用版)

转炉爆炸事故及预防措施(通 用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0168

转炉爆炸事故及预防措施(通用版) 4月1日11时22分，JXXY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受伤。 初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。 通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防： 1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。

2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。 3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。 4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生大喷事故。 5、停炉时严禁炉体停在垂直位，防止烟道或氧枪冷却水进入炉内。若转炉出现倾动故障炉体在垂直位再生产时，需要炉长确认炉内没有积水或不潮湿时，方可组织生产。 6、在吹炼或溅渣过程中，烟道或氧枪冷却水进入炉内，严禁动炉，等炉内水蒸发干净后，由炉长、分管人员和调度确认后，方可缓慢动炉再生产。 7、处理氧枪粘钢时，炉口应离开活动烟罩，避免操作不当造成氧枪漏水进入炉内。确认氧枪在不漏水的情况下，方可使用。 本规定由分管人员带领转炉岗位所有人员学习，并签字确认。

预防煤尘爆炸的措施

盘县老厂镇银逢煤矿 防止煤尘爆炸安全 技 矿长：黄朝林 总工程师：程明 生产矿长：周开龙 安全矿长：许见 机电矿长：梁鹏 编制：彭瀛 编制日期：2017 年 3 月20 日

会审签字表

贯彻学习记录

防止煤尘爆炸措施 一、概述 老厂镇银逢煤矿经贵州煤田地质实验室检验，12、17-1、17-2、19 号四层煤层均有煤尘爆炸危险性。为了保证生产后的安全，特编制本防止煤层爆炸传播措施，望全体施工人员遵照执行。二、预防煤尘爆炸措施预防煤尘爆炸的措施主要包括：减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围等几个方面。 1、减尘措施：减尘措施是指煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量而降低井下空气中的含量，最终达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。 （1）煤层注水煤层注水防尘是用水预先湿润煤体，即在煤层未开采之前打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部增加煤层水分。 煤尘注水的减尘作用主要有以下几个方面：煤体内的裂隙中存在原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源；水进入煤体内部，使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒粉尘的飞扬，预防了煤尘的产生；水进入使煤体塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体在开采中受到破碎时，脆性破碎变为塑性变形，减少煤尘的产生量。煤层注水方式有：短孔注水、深孔注水、长孔注水、巷道钻孔注水四种方式。 （2）采空区灌水在开采近距离煤层群的上组煤和下分层煤 层时，可以利用往采空区灌水的方法，借以湿润下组煤和下分层煤体，防止

煤矿预防瓦斯爆炸的安全技术措施实用版

YF-ED-J7938 可按资料类型定义编号 煤矿预防瓦斯爆炸的安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤矿预防瓦斯爆炸的安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 瓦斯爆炸时煤矿生产中重大灾害之一，对 煤矿安全生产造成极大威胁，煤矿必须掌握瓦 斯的性质、瓦斯爆炸的条件以及瓦斯爆炸所产 生的原因进行分析。 根据条件表明，绝大部分瓦斯爆炸发生在 采掘工作面，其中又以掘进工作面多，其原因 是：瓦斯涌出量大，局部通风机通风可靠性 差，容易形成瓦斯积聚；使用电器设备较多及 经常放炮，出现引火机会多。 回采工作面工作面发生瓦斯爆炸的地点是

工作面上隅角。 此外，由于矿井通风系统不合理、通风巷道失修、供风量不足、管理不善造成风流短路以及自然风压大的矿井在倒风季节造成瓦斯积聚。 随着运输系统的机械化，静电火花引燃现象增加，随着井下采区电压的提高和用电量增加，出现了杂散电流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯矿井事故往往多于高瓦斯矿井，主要原因是管理放松、失去警惕、违章作业造成，必须加强瓦斯管理。 具体预防瓦斯爆炸的措施：掌握瓦斯爆炸的三个条件：○1瓦斯含量在（5%-16%），高温火源（650-750°）且存在时间大于瓦斯爆炸感应期，瓦斯、空气混合气体中氧含量大于12%。

爆炸预防技术措施.doc

爆炸预防技术措施 在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下： ⑴ 温度控制 不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。 温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施： ① 控制反应的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。 ② 防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。 ③ 正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采用明火直接加热，应采用传热介质间接加热的方式。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择传热介质对加热过程的安全有十分重要的意义。 选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。例如，环氧乙烷很容易与水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热，导致爆炸。所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。防止泄漏发生事故，应该选用液体石蜡作为传热介质。 ⑶ 防止跑、冒、滴、漏