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YZY400静力压桩机设计开发-大身结构有限元应力、强度分析

YZY400静力压桩机设计开发-大身结构有限元应力、强度分析
YZY400静力压桩机设计开发-大身结构有限元应力、强度分析

1 绪论

1.1液压静力压桩机的发展概况

纵观液压静力压桩机的发展过程,大致可将其分为两个阶段:第一阶段,从20世纪70年代后期到90年代中期,国内先后研制了几种压桩机,并逐步形成系列产品进入市场。其中具有代表性的两个系列产品是武汉市建筑工程机械厂生产的YZY系列液压静力压桩机和利用中南大学(原中南工业大学)智能机械研究所的专利技术生产的ZYJ系列液压静力压桩机。在这个阶段主要解决了这种桩机的设计理论基础、动力配置和系统设计问题,满足了静压桩的基本功能。但就整体来说,其主要特征是桩机压桩力不大,实际使用的最大压桩力不足4000kN,绝大部分的压桩力为1 600~2400kN;功能单一,主要应用于施工现场预制的截面尺寸为(300 mm X 300 mm)~(400mm X 400mm)的钢筋混凝土方桩(实心件)的正常中位压桩,单桩设计承载力标准值在1400kN以下。而预应力管桩和高强度预应力管桩主要是通过锤击设备如柴油锤等进行打入施工。

进入20世纪90年代中期以后,液压静力压桩机进入第二发展阶段。由于1994年底在珠海利用液压静力压桩机将直径500 mm的预应力管桩压入强风化岩获得成功,实现了静压桩施工技术的历史性突破,从此拓宽了静压桩的应用范围,也使预应力管桩在城市和居民住宅区内的应用找到了一条新路子。一方面,实现了静压桩的单桩承载力向大吨位方向的快速发展,与此同时,市场对大吨位桩机的需求不断增大,而且要求越来越强烈;另一方面,由于施工范围的不断扩大,对桩机功能的要求也日益增多,出现了工程施工中许多必须解决的实际问题。这个阶段的桩机品种显著增加,系列化不断完善,生产厂家也急剧增多,至今在全国约有30个制造厂。其中湖南山河智能机械股份有限公司的生产能力最大,2003年共生产125台,占全国年总产量的30%~40%。目前的生产能力达到每月15台,年生产能力在180台左右,已形成压桩力为800~10000kN的完整的产品系列,生产的最大吨位机型为ZYJl000。

1.2液压静力压桩机的发展趋势

随着静压桩施工技术的发展以及人们环保意识的进一步加强,液压静力压桩机的应用将获得更广泛的推广。同时,液压静力压桩机技术及产品将由粗放型向功能精细化、操作

智能化方向发展。其发展趋势可归纳如下:

1.进一步多功能化,产品适应能力进一步加强。在较厚硬隔层地质条件下施工时,设计并配置专用的螺旋钻,提高压桩机的穿透能力和对地质的适应能力;对大吨位桩机开发相应的夯实装置,实现以静压替代强夯压桩管径可从目前的最大600mm增大到800mm以上。

2.智能化操作与施工的压桩机开发。开发机身液压自动调平系统,压桩过程计算机自动记录及承载力在线测试,夹持力自动均衡控制,实现产品的智能化操作。

3.异型桩夹持装置的刀发。特别是与钢板桩、工字钢桩、锥形桩等相适应的夹桩机构的开发。

4.压桩力大、质量轻机型产品的开发。特别是对于钢板桩连续墙施工产品的开发将是今后静力压桩机发月的新领域。

5.适应于北方寒冷地区气温低、冻土层较厚的桩机产品的开发。

6.产品向高档次、高可靠性方向发展。

1.3静压桩机概述

随着液压技术的发展,我国在20世纪70年代开始研制生产静压桩机。采用静压桩机将桩逐段压入土层中具有如下明显的优点。

1.在施工中无振动、无噪声、无污染,在城市居住密集区施工有明显的优越性o

2.油于桩是通过静力压入土层,桩没有受到锤击桩时所引起的拉伸应力波的冲击,因此桩内的钢筋配置和混凝土的强度均可比柴油锤锤击桩要小,这样可节约桩的工程成本。经统计,与打击桩相比,静压桩可节约钢材47%,水泥12%。

3.采用柴油锤打桩,桩周边土壤有一定程度的“液化”,因此,桩要经过一段时间“休息”后,才具有真实的承载力,静压桩在施工中不会对桩周边土壤产生较大的干扰,所压入桩的最终压力基本上体现了桩的实际承载力,因此施工完成后.根据压人过程的压力曲线可迅速计算出桩的实际承载力。

4.基本上无断桩。

5.可以直接用静压校机对桩进行静载试验。

虽然静压桩有上述优点,但由于静压桩机要配有较多的配重,整个机器的拼装、运输及工作效率仍然比打击桩低,所以目前仍不如柴油锤打击桩与钻孔桩普及。但随着城市的发展,对噪声及泥浆污染进行越来越严格的限制,静压桩机必将越来越受到市场的重视。

1.4 YZY系列静压桩机的构造与工作原理

YZY400型静压桩机的构造:

它由支腿平台结构、行走机构、压桩架、配重、起重机、操作室等部分组成。

1.支腿平台结构

该部分内底盘、支腿、顶升液压缸和配重梁组成。底盘的作用是支承导向压桩架、夹持机构、液压系统装置和起重机,底盘里面安装了液压油箱和操作室,组成了压桩机的液压电控系统。配重梁上安置了配重块,支腿由球铰装配在底盘上。支腿前部安装的顶升液压缸与长船行走机构铰接。球铰的球头与短船行走及回转机构相联。整个桩机通过平台结构连成一体,直接承受压桩时的反力。底盘上的支腿在拖运时可以并拢在乎台边,工作时打开并通过连杆与平台形成稳定的支撑结构。

2.长船行走机构为长船行走机构,它内船体,行走台车与顶升液压缸等组成。液压缸活塞杆球头与船体相联接。缸体通过销铰与行走台车相联,行走台车与底盘支腿上的顶升液压缸铰接。工作时,顶升液压缸顶升使长船落地,短船离地,接着长船液压缸伸缩推动行走台车,使桩机沿着长船轨道前后移动。顶升液压缸回程使长船离地,短船落地。短船液压缸动作时,长船船体悬挂在桩机上移动,重复上述动作,桩机即可纵向行走。

3. 短船行走机构与回转机构它由船体、行走梁、回转梁、挂轮机构、行走轮、横船液压缸、回转轴和滑块组成。回转梁两端与底盘结构铰接,中间由回转轴与行走梁相联。行走梁上装有行走轮,正好落在船体的轨道上,用焊接在船体上的挂轮机构1挂在行走梁上,使整个船体组成—体。液压缸的一端与船体铰接.另一端与行走梁铰接。工作时,顶升液压缸动作,使长船落地,短船离地.然后短船液压缸工作使船体沿行走梁前后移动。顶升液压缸回程,长船离地,短船落地,短船液压缸伸缩使桩机通过回转梁与行走梁推动行走轮在船体的轨道上左右移动。上述动作反复交替进行,实现桩机的横向行走。桩机的回转动作是:长船接触地面,短船离地、两个短船液压缸各伸长1/2行程,然后短船接触地面,长船离地,此时让两个短船液压缸一个伸出—个收缩,于是桩机通过回转轴使回转梁上的滑块在行走梁上作回转滑动。油缸行程走满,桩机可转动15度左右,随后顶升液压缸让长船落地,短船离地,两个短船液压缸又恢复到1/2行程处,并将行走梁恢复到回转梁平行位置。重复上述动作,可使整机回转到任意角度。

4.夹持机构与导向压桩架该部分由夹持器横梁、夹持液压缸、导向压桩架和压桩液压缸组成。夹持液压缸装在夹持横粱里面,压桩液压缸与导向压桩架相联。压桩时先将

桩吊入夹持器横梁内,夹持液压缸通过夹板将桩夹紧。然后压桩液压缸作伸缩运动,使夹持机构在导向架内上下运动,将桩压人土中。压桩液压缸行程满后松开夹持液压缸,返回后继续上述程序。

1.5大身结构总述

大身是整台液压静力压桩机的重要组成部分,一方面它承受着整个压桩机除行走(或支撑)部分的全部重量,并使桩机的起重机、压桩结构能够协调的工作。另外,它连接了桩机上部结构与下部结构,使本来不能移动的上部结构能够通过下部结构行走、移位。因此,大身结构设计将直接影响整个桩机的操作性能、工作性能。

1.6大身结构的设计原则

(1)满足刚度、强度、稳定性要求

众所周知,大身是整台桩机重要组成部分,桩机的上部结构包括驾驶室、立柱、起重机、配重等都作用在大身上。而且,这些重量巨大,因为压桩机的自重决定了最大的压桩能力。所以在大身结构设计时一定要考虑其强度。另外,如果大身结构刚度不够,在打桩时大身就会产生较大的变形。这必然会影响打桩的精度,如使桩机无法对准桩位或者使桩在压入时造成倾斜而造成作业无效。

(2) 大身结构与相关的部件在尺寸上的协调

与大身相连的结构有立柱、大船(横向)、小船(纵向)及驾驶室、支腿、支柱和油箱、泵、电机构件。大身的结构设计一定要使这些部件能合理布置。

(3) 方便操作

大家知道,整台液压静力压桩机的有效部件都是布置在大身上的。在大身结构设计时一定要考虑各部件操作时连续性与合理性。因此,在结构设计时要考虑桩机操作性能。

(4) 方便维修(可维修行)

在设计时要考虑万一所设计的部件出现故障或者相关部件出现故障后可维修性。如果所设计的结构不具有可维修性,而因结构的一点小故障而葬送整个结构,这样的结构设计也是不合理的。

(5) 经济性

现在是市场经济时代,效益是生存之本。怎样获取高的效益,当然是在满足要求的情

况下获得最简单的结构设计,获取最大的经济效益。

1.7 本毕业设计(论文)的主要工作

(1)了解分析全液压静力压桩机的结构与原理;

(2)运用CAD画出全液压静力压桩机大身结构主要零部件的图纸;

(3)根据大身的结构特点,应用大型有限元分析软件ANSYS,建立大身结构有限元分析模型,求解它在工作状态下的应力情况以进行必要的强度分析;

(4)如果分析所得最大应力超过了材料的许用应力,则对设计方案提出改进意见。

matlab有限元分析实例

MATLAB: MATLAB是美国MathWorks公司出品的商业数学软件,用于数据分析、无线通信、深度学习、图像处理与计算机视觉、信号处理、量化金融与风险管理、机器人,控制系统等领域。 MATLAB是matrix&laboratory两个词的组合,意为矩阵工厂(矩阵实验室),软件主要面对科学计算、可视化以及交互式程序设计的高科技计算环境。它将数值分析、矩阵计算、科学数据可视化以及非线性动态系统的建模和仿真等诸多强大功能集成在一个易于使用的视窗环境中,为科学研究、工程设计以及必须进行有效数值计算的众多科学领域提供了一种全面的解决方案,并在很大程度上摆脱了传统非交互式程序设计语言(如C、Fortran)的编辑模式。 MATLAB和Mathematica、Maple并称为三大数学软件。它在数学类科技应用软件中在数值计算方面首屈一指。MATLAB可以进行矩阵运算、绘制函数和数据、实现算法、创建用户界面、连接其他编程语言的程序等。MATLAB的基本数据单位是矩阵,它的指令表达式与数学、工程中常用的形式十分相似,故用MATLAB来解算问题要比用C,FORTRAN等语言完成相同的事情简捷得多,并且MATLAB也吸收了像Maple等软件的优点,使MATLAB成为一个强大的数学软件。在新的版本中也加入了对C,FORTRAN,C++,JAVA的支持。 MATLAB有限元分析与应用:

《MATLAB有限元分析与应用》是2004年4月清华大学出版社出版的图书,作者是卡坦,译者是韩来彬。 内容简介: 《MATLAB有限元分析与应用》特别强调对MATLAB的交互应用,书中的每个示例都以交互的方式求解,使读者很容易就能把MATLAB用于有限分析和应用。另外,《MATLAB有限元分析与应用》还提供了大量免费资源。 《MATLAB有限元分析与应用》采用当今在工程和工程教育方面非常流行的数学软件MATLAB来进行有限元的分析和应用。《MATLAB有限元分析与应用》由简单到复杂,循序渐进地介绍了各种有限元及其分析与应用方法。书中提供了大量取自机械工程、土木工程、航空航天工程和材料科学的示例和习题,具有很高的工程应用价值。

基于有限元法的门座起重机结构强度分析_黄文翰

质量技术监督研究 Quality and Technical Supervision Research 2012年第3期(总第21期) NO.3.2012General No.21 基于有限元法的门座起重机结构强度分析 黄文翰 (福建省特种设备检验研究院,福建 福州 350008) 摘要:采用有限元分析软件ANSYS对门座式起重机建立整体结构计算分析有限元模型,进行了两种危险工况下 的应力计算,并通过将有限元计算结果与实测应力结果进行比较,验证了有限元计算结果的可靠性,为门座式起重机的强度分析提供了可行的有限元参考方法。 关键词:门座式起重机;有限元;强度分析 随着贸易经济高速发展和港口货物吞吐量不断增长,门座起重机由于其良好的工作性能和通用性,成为港口装卸作业不可缺少的重要设备。门座起重机的整体金属结构作为主要的承载部件,由于其露天、腐蚀性的工作环境以及较高的使用频率和工作强度,易产生疲劳裂纹、腐蚀等缺陷,影响结构强度和刚度等力学性能,并危及起重机使用安全。因此,分析门座起重机的金属结构强度并为生产和维修提供依据,具有十分重要的意义。传统的门座起重机结构分析多采用力学计算方法,由于其设计变量较多,受力复杂,因此计算量大且较多采用经验简化或估算,势必影响计算结果的准确性。有限元分析方法具有建模方便快捷、计算结果准确的突出优点,日益成为起重机结构强度分析广泛使用的分析方法[1]。 1 SDMQ1260/60E型门座起重机概况 本文分析的SDMQ1260/60E门座起重机由某水工 机械厂1990年制造安装,用于某电站建设施工,1998年起移至某造船厂用于造船用部件和材料的吊运。该起重机自重约377t(含压重56t),结构大体可分为上部旋转部分和下部运行部分(见图1),旋转部分包括臂架系统(由象鼻梁、吊臂、大拉杆、小拉杆、变幅拉杆等组成)、人字架、平衡重、转柱、转台等,通过起升、变幅、旋转运动实现在环形圆柱体空间升降物品;运行部分主要是由门架和运行台车组成[2]。其中转柱、门架和臂架系统是门座起重机最重要的承载构件。 图1 门座式起重机结构简图 收稿日期:2012-05-09 基金项目:本文工作受国家质检总局科技计划项目(编号:2010QK048)资助 作者简介:黄文翰,男,福建省特种设备检验研究院宁德分院副院长,工程师,检验师,硕士 DOI:10.15902/https://www.wendangku.net/doc/138976947.html,ki.zljsjdyj.2012.03.012

有限元分析 均布荷载作用下深梁的变形和应力

有 限 元 分 析 上 级 报 告 学院: 专业: 姓名: 班级: 学号:

均布荷载作用下深梁的变形和应力 两端简支,长度l=5m,高度h=1m的深梁,在均布荷载q =5000N/m作用下发生平面弯曲(如图4.1所示)。已知弹性模量为30Gpa,泊松比为0.3,试利用平面应力单元PLANE82,确定跨中的最大挠度,和上下边缘的最大拉压应力。 4.1 均布荷载作用下深梁计算模型 1.理论解 具有两个简支支座支承的简支梁,它的变形和应力分布在理论上是没有解析表达式。 在一般的弹性力学教科书中,只有将两边支座简化为等效力的条件,即在两个支座的侧表面上作用有均匀分布的剪力情况,才可以得到理论解答。 (1) 设定应力函数。 获得这种情况下的解答的主要思路是:按照应力解法,考虑到应力分量关于该梁中心 位置(x=2.5,y=0.5)有对称和反对称关系。可以首先假定一个应力函数为: Φ = A(y - 0.5)5+ B(x - 2.5)2 (y -0.5)3 +C(y -0.5)3+ D(x- 2.5)2+ E(x -2.5)2 (y - 0.5) (4.1) 依据这个应力函数,可以获得各个应力分量,按照上表面受均布压力作用简支梁的上 下表面和左右侧表面的应力边界条件,确定出应力函数(4.1)中的各个待定系数A,B,C,D和E。 按照应力求解平面应力问题方法,应力函数应该满足双调和函数: ?2?2Φ = 0 (4.2) 将(4.1)应力函数代入上式后,得到: 24 B( y - 0.5) +120A(y - 0.5) = 0 (4.3) 即: B = -5A (4.4) (2)确定应力分量。 应力函数与应力分量之间的关系为: (3) 利用梁的上下表面边界条件确定积分常数。 上表面受均布压力作用简支梁的上表面(y=h=1m)的应力边界条件:

Ansys有限元分析实例[教学]

Ansys有限元分析实例[教学] 有限元分析案例:打点喷枪模组(用于手机平板电脑等电子元件粘接),该产品主要是使用压缩空气推动模组内的顶针作高频上下往复运动,从而将高粘度的胶水从喷嘴中打出(喷嘴尺寸,0.007”)。顶针是这个产品中的核心零件,设计使用材料是:AISI 4140 最高工作频率是160HZ(一个周期中3ms开3ms关),压缩空气压力3-8bar, 直接作用在顶针活塞面上,用Ansys仿真模拟分析零件的强度是否符合要求。 1. 零件外形设计图:

2. 简化模型特征后在Ansys14.0 中完成有限元几何模型创建:

3. 选择有限元实体单元并设定,单元类型是SOILD185,由于几何建模时使用的长度单位是mm, Ansys采用单位是长度:mm 压强: 3Mpa 密度:Ton/M。根据题目中的材料特性设置该计算模型使用的材料属性:杨氏模量 2.1E5; 泊松比:0.29; 4. 几何模型进行切割分成可以进行六面体网格划分的规则几何形状后对各个实体进行六面体网格划分,网格结果: 5. 依据使用工况条件要求对有限元单元元素施加约束和作用载荷:

说明: 约束在顶针底端球面位移全约束; 分别模拟当滑块顶断面分别以8Bar,5Bar,4Bar和3Bar时分析顶针的内应力分布,根据计算结果确定该产品允许最大工作压力范围。 6. 分析结果及讨论: 当压缩空气压力是8Bar时: 当压缩空气压力是5Bar时:

当压缩空气压力是4Bar时: 结论: 通过比较在不同压力载荷下最大内应力的变化发现,顶针工作在8Bar时最大应力达到250Mpa,考虑到零件是在160HZ高频率在做往返运动,疲劳寿命要求50百万次以上,因此采用允许其最大工作压力在5Mpa,此时内应力为156Mpa,按线性累积损伤理论[3 ]进行疲劳寿命L-N疲劳计算,进一部验证产品的设计寿命和可靠性。

汽车起重机转台有限元分析及优化

汽车起重机转台的有限元分析及优化 摘要:汽车起重机的转台是用来安装吊臂、起升机构、变幅机构、回转机构、上车发动机、司机室、液压阀组及管路等的机架。转台通过回转支承安装在起重机的车架上,为了保证起重机的正常工作,转台应具有足够的刚度和强度。对于汽车起重机,为了有较好的通过性和较低的成本,应尽量减小转台的外形尺寸及重量。 随着计算机辅助工程(CAE)技术在工业应用领域中的广度和深度的不断发展,它在提高产品设计质量、缩短设计周期、节约成本方面发挥了越来越重要的作用。目前CAE分析的对象已由单一的零部件分析拓展到系统级的装配体,如挖掘机、汽车起重机等整机的仿真,而且,CAE分析不再仅仅是专职分析人员的工作,设计人员参与CAE分析已经成为必然。 关键词:汽车起重机;转台;有限元分析 1.引言 1.汽车起重机转台作为起重机三大结构件之一,负责起重机上车和底盘之间力 的传递。在现今高强板大量使用的情况下,如何简化结构、减少重量是起重机设计的难题之一。经典ANSYS有限元分析界面是用板壳单元在ANSYS里面建模并进行计算,但是存在建模过于复杂,难以修改,模型无法导出的问题,属于验证性计算,而使用ANSYS Workbench Enviroment(AWE)则可以用PRO/E 软件建立模型,再导入AWE进行计算,且在PRO/E中修改模型后再次导入可以保留之前设置的边界条件,设计效率成倍提高。 ANSYS Workbench Enviroment(AWE)作为新一代多物理场协同CAE仿真环境,其独特的产品构架和众多支承性产品模块为整机、多场耦合分析提供了非常优秀的系统级解决方案。具体来讲,AWE具有的主要特色如下: 1.强大的装配体自动分析功能

静力压桩安全技术规定

静力压桩安全技术规定 1静力压桩基本上均在陆地上施工,压桩机的工作场地必须平整,地基基础应按施工组织设计要求进行处理,平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。 2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。两个纵向行走机构的安装间距,底盘平台能正确对位。 3压桩机安装时,吊装部位应避免产生交叉作业。 4液压管路连接时,管路不得强行弯曲,应防止液压油过多溢出;在桩身 紧固件未紧固前,不得进行配重安装。 5压桩机的电气控制部分,应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 6安装完毕后,应对整机进行试运转,经确认无误后,采用配合吊桩用的起重机喂桩,进行满载荷试吊。 7作业前应进行全面的检查,检查事项包括:检查、确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等部件应完好且连接牢固;检查并确认起重机的起升、变幅机构工作正常,吊具、钢丝绳、制动器等部件良好;检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电动机旋转方向正确;检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。确认无误后,方可进入施工。 8压桩机的主电动机刚启动未进入正常运行时,不得进行压桩。

9起重机吊桩进入夹持机构进行插桩或接桩作业中,在压桩开始前应确认吊桩的吊钩已安全脱离桩体。 10压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不宜过猛,避免冲击。 11顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。 12压桩时,非工作人员应离开桩机10m以外,起重臂下,严禁有人。 13压桩过程中,应保持桩的垂直,如遇地下障碍物使桩身倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。 14压桩过程中,发生夹持机构与桩侧打滑现象时,不得强行操作,应排除故障。 15当桩的贯入阻力增大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重,应保护液压元件和构件不受损坏。 16接桩时,上一节应提升350~400mm,此时不得松开夹持板。 17当桩顶不能压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,强行将桩推断。 18当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时,应采用其他机械或人工将桩机前进方向的土铲平。 19压桩机行走时,长、短船形轨道水平坡度不得大于5度,纵向

门座起重机结构与力学分析

1 引言 近年来,国内在门座起重机设计和制造上,已有很大的提高。但在现代的港口中,还有很多服役达十多年的门座式起重机仍承担着港口繁重的吊装业务。在门座式起重机进行生产作业的过程中,由于许许多多无法避免的因素使起重机出现各种破坏及故障,以至降低或失去其预定的功能。由于起重机体积大、造价高,不可能一发生故障就即时更换,因此很多起重机普遍存在严重裂纹但仍服役生产第一线,给安全生产带来了极大隐患,甚至造成严重的以至灾难性的事故,致使生产过程不能正常运行而造成巨大的经济损失。“门座起重机风险评估”的研究已成为是国内许多检验机构正在努力探讨的一个研究课题,而找出主要部件的受力最危险点和应力集中区则是这项课题研究的重要基础。 2 门座起重机的结构模型简化 由于门座起重机结构复杂,对门座起重机金属结构进行建模分析时不可能将所有因素都考虑进去,因此必须对其金属结构进行合理有效的简化,建立一个既能方便分析计算,又尽可能的与实际使用工况相符的有限元模型。基于对门座起重机结构的认识,本文主要对港口门座起重机进行了如下的假设和简化: (1)门座起重机模型是参照图纸尺寸建立的,为方便建模计算,其中一些加强筋,肋板等细部结构,在不影响分析结果的可靠性的前提下做适当的简化。 (2)鉴于门座起重机结构复杂,在建立臂架模型分析时对电机、钢丝绳、铰轴等结构做适当的简化处理。 (3)臂架上的梯子结构,均匀分布于臂架整体结构,对分析影响不大,在建模分析时不予考虑,最后采用密度补偿法来考虑其自重对臂架结构的影响。 (4)建模分析时,只考虑门座起重机结构的自重及起吊重量,不考虑风载、地震载荷等附加载荷的影响。 3 门座起重机结构参数 本文以某单位一台45t-60m港口门座起重机为研究对象,对其进行有限元建模、有限元模 门座起重机结构与力学分析 Analysns of structure and mechanics of prortale crane 张 健 (福建省特种设备检验研究院莆田分院 福建莆田 351100)摘要:如何准确高效的对门座起重机金属结构进行受力分析,进而判断疲劳裂纹等危险隐患的存在,正成为检验检测领域当前迫切需要解决的问题之一。本文以一台门座起重机的主要受力部件受力分析为例,分析计算了臂架结构、筒体和底座行走机构这三个主要受力部件在各种极限工况下最危险状况,为有限元分析计算及“门座起重机风险评估”的研究奠定了基础。 关键词:门座起重机,模型简化,危险工况,力学分析 中国分类号:TS213.4

静力压桩安全技术规定(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 静力压桩安全技术规定(新编版)

静力压桩安全技术规定(新编版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1静力压桩基本上均在陆地上施工,压桩机的工作场地必须平整,地基基础应按施工组织设计要求进行处理,平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。 2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。两个纵向行走机构的安装间距,底盘平台能正确对位。 3压桩机安装时,吊装部位应避免产生交叉作业。 4液压管路连接时,管路不得强行弯曲,应防止液压油过多溢出;在桩身 紧固件未紧固前,不得进行配重安装。 5压桩机的电气控制部分,应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 6安装完毕后,应对整机进行试运转,经确认无误后,采用配合吊桩用的起重机喂桩,进行满载荷试吊。 7作业前应进行全面的检查,检查事项包括:检查、确认各传动机

基于有限元ANSYS的压力容器应力分析报告

压力容器分析报告

目录 1 设计分析依据 (1) 1.1 设计参数 (1) 1.2 计算及评定条件 (1) 1.3 材料性能参数 (1) 2 结构有限元分析 (2) 2.1 理论基础 (2) 2.2 有限元模型 (2) 2.3 划分网格 (3) 2.4 边界条件 (5) 3 应力分析及评定 (5) 3.1 应力分析 (5) 3.2 应力强度校核 (6) 4 分析结论 (8) 4.1 上封头接头外侧 (9) 4.2 上封头接头内侧 (11) 4.3 上封头壁厚 (13) 4.4 筒体上 (15) 4.5 筒体左 (17) 4.6 下封头接着外侧 (19) 4.7 下封头壁厚 (21)

1 设计分析依据 (1)压力容器安全技术监察规程 (2)JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》-2005确认版 1.1 设计参数 表1 设备基本设计参数 正常设计压力MPa 7.2 最高工作压力MPa 6.3 设计温度℃0~55 工作温度℃5~55 工作介质压缩空气46#汽轮机油 焊接系数φ 1.0 腐蚀裕度mm 2.0 容积㎡ 4.0 容积类别第二类 计算厚度mm 筒体29.36 封头29.03 1.2 计算及评定条件 (1)静强度计算条件 表2 设备载荷参数 设计载荷工况工作载荷工况 设计压力7.2MPa 工作压力6.3MPa 设计温度55℃工作温度5~55℃ 注:在计算包括二次应力强度的组合应力强度时,应选用工作载荷进行计算,本报告中分别选用设计载荷进行计算,故采用设计载荷进行强度分析结果是偏安全的。 1.3 材料性能参数 材料性能参数见表3,其中弹性模型取自JB4732-95表G-5,泊松比根据JB4732-95的公式(5-1)计算得到,设计应力强度分别根据JB4732-95的表6-2、表6-4、表6-6确定。 表3 材料性能参数性能

有限元分析案例

有限元分析案例 图1 钢铸件及其砂模的横截面尺寸 砂模的热物理性能如下表所示: 铸钢的热物理性能如下表所示: 一、初始条件:铸钢的温度为2875o F,砂模的温度为80o F;砂模外边界的对流边界条件:对流系数0.014Btu/hr.in2.o F,空气温度80o F;求3个小时后铸钢及砂模的温度分布。 二、菜单操作: 1.Utility Menu>File>Change Title, 输入Casting Solidification; 2.定义单元类型:Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete, Add, Quad 4node 55; 3.定义砂模热性能:Main Menu>Preprocessor>Material Props>Isotropic,默认材料编号1, 在Density(DENS)框中输入0.054,在Thermal conductivity (KXX)框中输入0.025,在S pecific heat(C)框中输入0.28; 4.定义铸钢热性能温度表:Main Menu>Preprocessor>Material Props>-Temp Dependent->Temp Table,输入T1=0,T2=2643, T3=2750, T4=2875; 5.定义铸钢热性能:Main Menu>Preprocessor>Material Props>-Temp Dependent ->Prop Table, 选择Th Conductivity,选择KXX, 输入材料编号2,输入C1=1.44, C2=1.54, C3=1.22, C4=1.22,选择Apply,选择Enthalpy,输入C1=0, C2=128.1, C3=163.8, C4=174.2; 6.创建关键点:Main Menu>Preprocessor>-Modeling->Create>Keypoints>In Active

ZYC静压桩机安拆方案

某某项目 静 压 桩 机 安、拆 方 案 编制单位:江苏森桌基础有限公司 ZYC800型静压桩机安、拆方案 一、方案选择:? 根据本工程特点,选用ZYC800型静力压桩机为本工程压桩施工机械。 ZYC800型液压静力压桩机技术参数:? 1.压桩能力:? 一对压桩缸工作 最大压桩力:300tf 压桩速度(快速档):4.2m/min 两对缸同时工作 最大压桩力:600

压桩速度(慢速):0.8m/min 一次压桩行程:1.8m 2.行走能力 每次行程:纵向:3.6m 横向:0.6m 每次转角:11° 行走速度:前进:4.2m/min 后退:8.3m/min 左移:4.2m/min 右移:8.3m/min 3.升降行程:1.1m 4.用桩尺寸:管桩:最大600 方桩:0.35*0.35m2----0.45*0.45m2 单桩长度:a)≥3.0m,≤15m(中桩) b)≥3.0m,≤10m(边桩) 5.液压系统 额定压力:25(18)MPa 额定流量:354(115)L/min 括号外的数字为主机部分,括号中的为起重机部分。 6.电气系统:功率:37X3+30=141kw 电压:380V 电流:70.4X3+56.8=268A 7.重量:总重:600t 最大部件:66t 8.外形尺寸:工作厂*工作宽*运输高=13000*8040*3040mm 9.边桩距离:1.38m 角桩距离:2.8m 10.接地比压:长船:12.96tf/m2 短船:16.6tf/m2 11.起重机:最大起重量:16tf 最大起升速度:11m/min 最大回转速度:3r/min

二、施工方法? 1、施工条件。? 目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成,具备施工条件。? 2、施工部署。? 1)、施工安排。? 根据现场情况,工期以及甲方要求。我公司调进一台JVY600H型液压静力压桩机,桩机配备四台30kw交流电焊机进行接桩工作。? 3、安装步骤: 1)、先将长船、短船安放自定位置,将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。 2)井架下部通过销及支承座与底盘连成一体,整套压桩系统装在井架中心,通过卷扬机可以上下运动,压桩垂直度主要有导向轮来保证。 3)在安放配重前,必须对各紧固件进行检查,防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。 4)安放配重时注意均匀,防止单边偏重。 5)起塔时,先使井架缓缓上升15度左右,检查油路及油压正常后,再徐徐上升至垂直位置,撑起的速度应该缓慢而均匀,以避免井架抖动。用卷扬机起塔时,同样先使井架上升15度左右停下,检查卷扬机制动是否安全可靠,往复二次无误后再缓缓上升至垂直位置,起升过程中切忌猛刹、猛停。 6)安装完毕后,应对整机进行试运转。 4、操作要点 1)检查液压系统是否渗漏,油管接头是否松动,油箱中的油量是否适当,各方向阀的手柄是否灵活,复位是否可靠。 2)检查电气系统接线和布线是否准确、合理、接地是否稳妥、可靠。 3)检查压桩油缸上下行程是否灵活,压桩系统上下是否有卡阻现象。 5、安全措施 1)、工人上岗前必需进行安全教育,并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽,并系紧带子。? 2)、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志,?

静力压桩机安全交底(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静力压桩机安全交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

静力压桩机安全交底(新版) 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。 二、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全,且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。 六、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。 七、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前

不得进行配重安装。 八、安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。 十一、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。 十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。 十三、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。 十四、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。 十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确

板结构有限元分析实例详解

板结构有限元分析实例详解1:带孔平板结构静力分析本节介绍带孔平板结构静力分析问题,同时介绍布尔操作的基本用法。 8.3.1 问题描述与分析 有孔的矩形平板,左侧边缘固定,长400mm,宽200 mm,厚度为10 mm,圆孔在板的正中心,半径为40 mm,左侧全约束,右侧边缘均布应力1MPa,如图8.7所示。求板的变形、位移及应力变化情况。(材料的材料属性为:弹性模量为300000 MPa,剪切模量为0.31。) 图8.7 带孔的矩形平板 由于小孔处边缘不规则,本文采用PLANE82高阶平面单元进行分析。 8.3.2 求解过程 8.3.2.1 定义工作目录及文件名 启动ANSYS Mechanical APDL Product Launcher窗口,如图8.8所示。在License下 拉选框中选择ANSYS Multiphysics产品,在Working Directory输入栏中输入工作目 录:C:\ANSYS12.0 Structural Finite Elements Analysis and Practice\Chapter 8\8-1,在Job Name一栏中输入工作文件名:Chapter8-1。以上参数设置完毕后,单 击Run按钮运行ANSYS。

图8.8 ANSYS设置窗口菜单 可以先在目标文件位置建立工作目录,然后单击Browse按钮选择工作目录;也 可以通过单击Browse按钮选择工作文件名。 8.3.2.2 定义单元类型和材料属性 选择Main Menu>Preferences命令,出现Preferences for GUI Filtering对话框, 如图8.9所示,在Individual discipline(s) to show in the GUI中勾选Structural,过滤掉ANSYS GUI菜单中与结构分析无关的选项,单击OK按钮关闭该对话框。 图8.9 Preferences for GUI Filtering对话框

基于ANSYS的齿轮应力有限元分析

本科毕业设计 论文题目:基于ansys的齿轮应力有限元分析 学生姓名: 所在院系:机电学院 所学专业:机电技术教育 导师姓名: 完成时间:

摘要 本文主要分析了在ansys中齿轮参数化建模的过程。通过修改参数文件中的齿轮相关参数,利用APDL语言在ANSYS软件中自动建立齿轮的渐开线。再利用图形界面操作模式,通过一系列的镜像、旋转等命令,生成两个相互啮合的大小齿轮。运用有限元分析软件ANSYS对齿轮齿根应力和齿轮接触应力进行分析计算,得出两个大小齿轮的接触应力分布云图。通过与理论分析结果的比较,验证了ANSYS在齿轮计算中的有效性和准确性。 关键词 :ANSYS,APDL,有限元分析,渐开线,接触应力。

Modeling and Finite Element Analysis of Involute Spur Gear Based on ANSYS Abstract We have mainly analyzed spur gear parametrization modelling process in the ansys software. using the APDL language through revises the gear related parameter in the parameter document,we establishes gear's involute automatically in the ANSYS software.Then, using the graphical interface operator schema, through a series of orders ,mirror images, revolving and so on, we produce the big and small gear which two mesh mutually. Carring on the stress analysis of the gear by using the finite element analysis software-- ANSYS, we obtain two big and small gear's contact stress distribution cloud charts. through with the theoretical analysis result's comparison,we explain ANSYS in the gear computation validity and the accuracy. Keywords: ANSYS; APDL;finite element analysis;involute line;contact stress

ANSYS有限元分析实例

有限元分析 一个厚度为20mm的带孔矩形板受平面内张力,如下图所示。左边固定,右边受载荷p=20N/mm作用,求其变形情况 P 一个典型的ANSYS分析过程可分为以下6个步骤: ①定义参数 ②创建几何模型 ③划分网格 ④加载数据 ⑤求解 ⑥结果分析 1定义参数 1.1指定工程名和分析标题 (1)启动ANSYS软件,选择File→Change Jobname命令,弹出如图所示的[Change Jobname]对话框。 (2)在[Enter new jobname]文本框中输入“plane”,同时把[New log and error files]中的复选框选为Yes,单击确定 (3)选择File→Change Title菜单命令,弹出如图所示的[Change Title]对话框。 (4)在[Enter new title]文本框中输入“2D Plane Stress Bracket”,单击确定。 1.2定义单位

在ANSYS软件操作主界面的输入窗口中输入“/UNIT,SI” 1.3定义单元类型 (1)选择Main Menu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete命令,弹出如图所示[Element Types]对话框。 (2)单击[Element Types]对话框中的[Add]按钮,在弹出的如下所示[Library of Element Types]对话框。 (3)选择左边文本框中的[Solid]选项,右边文本框中的[8node 82]选项,单击确定,。 (4)返回[Element Types]对话框,如下所示 (5)单击[Options]按钮,弹出如下所示[PLANE82 element type options]对话框。

静力压桩安全监理实施细则(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 静力压桩安全监理实施细 则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7880-54 静力压桩安全监理实施细则(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 桩基施工是房屋建筑的重要施工阶段,为认真履行合同,做好监理工作,特编制静力压桩安全监理实施细则。 一. 编制的依据 1. 建筑工程安全生产管理条例 2. 工程建设标准强制性条文 3. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 4. 建筑机械使用安全技术规程(JG33-2001) 5. 建筑工程监理合同 二. 安全监理工作流程 1. 申报程序 2. 存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理程序三. 安全监理工作的控制要

点 1. 电工、焊工、起重司机、压桩机操作手等特种作业人员必须经过专业培训,持有效证件上岗。 2. 工程开工前,施工机械、机具必须进行报验审批,进场的设备必须有使用证,并经过监测,在有效使用期内,进场设备的型号规格与施工方案相符。 3. 在该分项工程施工之前,在进行技术交底的同时,必须进行安全交底,被交底人并签字备查。 4. 机械必须按规定的使用条件,承载能力正确操作下合理使用,严禁任意扩大使用范围,严格执行“十不吊”规定。 5. 机械上的各种安全防护装置必须齐全有效,安全防护装置不完备或部分失效、失灵的一律不得使用。 6. 起重吊装时起吊必须保持规定的安全距离,非作业人员不得在起重臂下旋转机械运动的范围内停留。 7. 电箱应装在干燥、通风、无杂物、不受撞击的安全场所,安装牢固,接线布置规范。 8. 压桩阶段电缆从临时配电箱拉出,要求电缆线

ansys有限元分析作业经典案例

有 限 元 分 析 作 业 作业名称 输气管道有限元建模分析 姓 名 陈腾飞 学 号 3070611062 班 级 07机制(2)班 宁波理工学院

题目描述: 输气管道的有限元建模与分析 计算分析模型如图1所示 承受内压:1.0e8 Pa R1=0.3 R2=0.5 管道材料参数:弹性模量E=200Gpa;泊松比v=0.26。 图1受均匀内压的输气管道计算分析模型(截面图) 题目分析: 由于管道沿长度方向的尺寸远远大于管道的直径,在计算过程中忽略管道的断面效应,认为在其方向上无应变产生。然后根据结构的对称性,只要分析其中1/4即可。此外,需注意分析过程中的单位统一。 操作步骤 1.定义工作文件名和工作标题 1.定义工作文件名。执行Utility Menu-File→Chang Jobname-3070611062,单击OK按钮。 2.定义工作标题。执行Utility Menu-File→Change Tile-chentengfei3070611062,单击OK按钮。 3.更改目录。执行Utility Menu-File→change the working directory –D/chen 2.定义单元类型和材料属性 1.设置计算类型 ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural →OK

2.选择单元类型。执行ANSYS Main Menu→Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 8node 82 →apply Add/Edit/Delete →Add →select Solid Brick 8node 185 →OK Options…→select K3: Plane strain →OK→Close如图2所示,选择OK接受单元类型并关闭对话框。 图2 3.设置材料属性。执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear →Elastic →Isotropic,在EX框中输入2e11,在PRXY框中输入0.26,如图3所示,选择OK并关闭对话框。 图3 3.创建几何模型 1. 选择ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入四个点的坐标:input:1(0.3,0),2(0.5,0),3(0,0.5),4(0,0.3) →OK

基于Solidworks的桥式起重机主梁有限元分析

基于Solidworks的桥式起重机主梁有限元分析本文针对桥式起重机的结构特点,采用三维设计软件 solidworks建立了桥式起重机主梁结构的三维模型,并对其进行了应力分析与位移分析。分析指出主梁腹板截面突变处存在严重应力集中,降低了桥式起重机的承载力,对桥式起重机的正常运行过程存在安全影响。因此有必要在改造桥式起重机时,对主梁腹板进行特殊的考虑。 标签:桥式起重机SolidWorks 主梁 0 引言 桥式起重机的大梁横跨于跨间内一定高度的专用轨道上,可沿着轨道在跨间的纵向移动,在大梁上布置有起升装置,大多数起升装置采用起重小车,起升装置可沿着大梁在跨间横向移动,外观像是一条金属的桥梁,所以人们称为桥式起重机。桥式起重机也俗称“天车”。本文采用三维设计软件solidworks分析了目前在研究桥式起重机中存在的问题,对桥式起重机的主梁进行了建模和相应的理论计算,然后对其进行有限元分析,找出了主梁容易发生疲劳损伤的部位,为以后设计、运行与维护提供理论依据[1]。 1 研究对象 尽管桥式起重机的类型繁多,但其基本结构是相同的。桥式起重机主要由大梁,起升装置,端梁,大梁行走机构,起升装置行走机构,轨道和电气动力,控制装置等构成。主梁变形一般是指主梁上拱严重减少和残余下挠(空载时,起重机主梁低于水平线的下挠值),这对起重机的安全使用和承载能力都将产生严重影响,甚至可能发生人身和设备事故,所以主梁变形与设备安全密切相关,应引起设备管理人员,有关领导及天车、起重工的重视[2-3]。本文所研究对象的技术特性表和材料分别在表1,表2中列出。 2 基于Solidworks的三维建模 2.1 桥式起重机主梁三维参数化设计方法Solidworks是windows环境下的三维机械CAD软件。采用windows用户界面,具有三维CAD软件一贯提倡的易用性、高效性和功能强大,完整的提供了产品设计的解决方案。目前,使用solidworks软件进行参数化建模的主要技术特点是:①基于特征。将某些具有代表性的平面几何形状定义为特征,并将其所有尺寸存为可调参数,进而形成实体,以此为基础来进行更为复杂的几何形体的构造。②全尺寸约束。将形状和尺寸联系起来考虑,通过尺寸约束来实现对几何形状的控制。③尺寸驱动设计。通过编辑尺寸数值来驱动几何形状的改变,尺寸参数的修改将导致其他相关模块中的相关尺寸的全盘更新。采用这种技术的理由在于它能够彻底的克服自由建模的无约束状态,几何形状均以尺寸的形式而被牢牢地控制住[4]。

静力压桩机安全操作规程技术交底

编号:AQ-GL-01518 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 静力压桩机安全操作规程技术 交底 Technical disclosure of safety operation regulations for static pile driver

静力压桩机安全操作规程技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而 赢得市场。 1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m 以外监视。 2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。 5.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。

7.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。 10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。 12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。 13.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。 14.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。 15.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

静力压桩机使用安全要求(标准版)

静力压桩机使用安全要求(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0366

静力压桩机使用安全要求(标准版) 1.压桩机在压桩作业时,应按照液压静力压桩机使用说明书的规定进行压桩前的检查和准备工作。 2.顶升液压缸伸程或回程动作应分别多次交替进行。单只液压缸动作每次不超过5cm,两只液压缸同时动作每次不超过10cm。 3.压桩施工作业时,非工作人员需要离桩机10m以外,机组人员严禁站立在起重吊臂下方。 4.辅桩工作机在吊桩和落桩过程中,桩机严禁行走及调整桩度不得停留空中。 5.辅桩工作机严禁超载,必须控制在起重性能范围内进行,并严禁偏拉和拨拉固定物。 6.辅桩工作机的起重钢丝绳在卷筒上的匝数任何情况下不得少于3圈。

7.压桩时,发生桩身倾斜应立即停止加压,查明原因并采取措施以避免桩身断裂,影响施工质量。 8.在装有电器的金属外壳上,中性线要求可靠的连接作为接地保护,以保证人身安全。 9.在压桩施工过程中,须根据使用情况随时注意施工中出现的异常现象,并采取措施停机及时进行处理。 10.压桩施工中,如液压油温达80℃时,应休息降温后再继续施工。 11.桩机各安全保护装置每台班应进行维护保养,如有失灵应立即调整修理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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