双锅并联杀菌锅适用范围及双锅并联杀菌锅厂家图片

双锅并联杀菌锅适用范围及双锅并联杀菌锅厂家图片

为了延长食品保质期，罐藏食品(包括铁听包装和软包装)需要采用高温高压杀菌(即121℃)。高温高压双锅并联杀菌锅就是为满足这种加热杀菌需要，采用高温高压的热水对各种食品的高温快速杀菌处理的理想的杀菌设备。其中，双锅并联杀菌锅是在双层水浴杀菌锅的基础上研制开发的，是双层杀菌锅产量的2倍，杀菌用的热水可在两台杀菌锅间循环使用，两台杀菌锅交替杀菌使用，节约能源，用户可大大降低设备投资成本。双锅并联杀菌锅尤其适合产量大连续生产作业的企业。

双锅并联杀菌锅全自动型具有以下特点：

1、均一的水流交换方式，温度均一，无死角。

杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均匀流动，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了最理想的均一加热效果，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和长久，保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。

2、高温短时间灭菌。

本机是采用双罐热水循环进行灭菌，杀菌罐事先将热水加热到灭菌要求温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、杀菌精度高

本机是采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确。

4、节约能源。

本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

5、全自动控制系统.

利用屏幕进行触摸控制，而不是开关，采用图表平板，不是刻度表；所有时段均由模拟感应器和自动阀门控制；压力和温度呈数字化显示；所有的过程都被

记录在磁盘上，并可通过打印机打印；本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC 控制，一次性完成，无需人工操作。

6、测量F值功能。

我们生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量功能，F 值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌数据、灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过书剑处理软件处理后予以保存打印，以便于生产管理。

7、存储杀菌公式

电脑内可存储近百个杀菌公式。

诸城市中远机械有限公司是一家专业化的杀菌设备生产企业，具有十几年的生产经验，产品多达上百个规格品种，以满足不同食品的杀菌要求。主要产品有：电脑全自动/半自动双层水浴杀菌锅，电脑全自动/半自动顶喷侧喷杀菌锅，电脑全自动双锅并联杀菌锅、三锅串联杀菌锅，旋转式杀菌锅，双开门杀菌锅，卧式杀菌锅，可广泛应用于各种肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海产品、饮料制品、休闲食品等的杀菌、加工处理，农副产品深加工、化工医药的生产等。

双锅并联杀菌锅设计制造技术标准

1、本设备按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验、验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

2、焊接采用电弧焊，焊接规程按JB/T4709-2000中规定，手弧焊焊条牌号不锈钢之间为A102，碳钢与不锈钢之间为A302，碳钢之间为J426，自动焊采用H0Cr21N10，焊剂HJ260。

3、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余均按HG20583-1998中规定，角焊缝焊脚尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相关法兰标准规定。

4、容器上A、B焊接接头应进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不小于250mm，结果符合JB/T47302-2005规定中Ⅲ级为合格。

5、设备制造完毕后，以0.44Mpa的压力进行水试验，试验时应控制水中的氯离子含量不大于25ppm。

杀菌釜操作规程

生活中细菌无处不在，细菌对于人体的伤害有多大相信人们都有所了解，因此灭菌工作显得尤为重要，灭菌常用的方法是高温，但是由于空气的扩散，温度会很快降低，因此普通的高温灭菌方法虽然效果明显但是能灭掉的细菌不多，杀菌釜的出现则很好的解决了这一问题。 （杀菌釜——图例） 【杀菌釜简介】 杀菌釜不仅在食品行业有广泛的应用，在医药行业也经常需要用到它，因为病人的免疫力比普通人来得弱，因此对于服用的药物要求更高。这种锅的结构组成是怎样的呢，其主体结构为灭菌筐、锅的各种组成以及蒸汽喷管和口径不一的管口，当然了开启装置和联锁装置也是必不可少的。灭菌锅的锅盖与锅之间是用橡胶连接的，众所周知橡胶弹性好、寿命长，使用橡胶能够让两者的贴合更为紧密，阻止了热气的散失，以蒸汽作为加温装置，能够较好的增加灭菌的区域。 【杀菌釜操作规程】

在正常工作中应注意一些操作流程，正确的操作流程会帮助企业更好，更快的生产，也避免了不正确操作，造成的损失或者伤害，下面杀菌锅生产厂家的技术人员讲一下的使用应严格按照操作规程进行工作，具体操作规程以下几点： （1）操作工艺指标及工作压力，工作温度。 （2）操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应检查项目和部位，以及 运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 【杀菌釜如何保养】 使用的操作人员应经培训考试合格，应严格 遵守操作规程和岗位责任制；发现不正常现 象应及时处理。 装设有压力表，温度计等附件，要保证附件齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应定期维护与定期校验。 本设备的启跳压力等于设计压力，应保持 灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、 温度计精度等级均为1.5级，公差允许内 的差异是正常的。无铅封压力表不得使用， 压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂， 泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均 应立即更换。温度计应进行定期检验，使 用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理

水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理 杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的快速杀菌处理的最有效的杀菌设备。杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。 今天要讲述的是水浴式杀菌锅工作原理，它是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热灭菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。 ?热水罐热水加热到预定的温度（仅需一次） ?装满产品的筐装入杀菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。 ?将热水罐的热水注入工艺罐。 ?工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布：泵-管道-喷淋装置-产品筐-杀菌锅底部。 ?在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。 ?停止水泵，给出声光信号表示杀菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个周期杀菌。 水浴式杀菌主要阶段

1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。 2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。 3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。 水浴式杀菌锅优点 1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。 2、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生 3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。 4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。 5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。 6、完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。 7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。 诸城市中远机械有限公司是杀菌设备专业运营商，专业生产各种规格型号杀菌锅（釜）、夹层锅、蒸煮锅、炒锅、真空浸渍罐、储油罐及风淋室等食品机械。公司成立于2001年，具备国家压力容器制造资质，具有自营进出口权，拥有先进的机加工中心、全自动焊接中心以及全套的检验设备。

高压灭菌锅使用管理规定

高压灭菌锅使用管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

高压灭菌锅使用管理制度 1.高压灭菌锅由取得特种设备资格证人员操作，熟悉和掌握高压锅的性能及原理，按照说明书使用。具备日常保养和维护能力。 2.坚守工作岗位，具有安全意识，不擅自离岗，如需离开一定有专人代为看管，同时做好交接班登记。 3.工作前检查高压灭菌锅电源及性能是否良好。水位是否在正常范围。 4.每日清理高压灭菌锅表面卫生，保持清洁无污渍、油渍。 5.每日记录灭菌锅使用的时间、锅次和物品名称。 6.每周有专人负责（护士长指定人员），负责高压灭菌锅的保养，有记录。 7.每月有专人负责（行政部陆经理）高压灭菌锅维护有记录。 8.每年由行政部负责高压灭菌锅压力表的监测工作。确保设备处于完好安全工作状态。护士长负责与行政部联系。 9.对高压灭菌锅使用过程中出现的问题，护士长或指定负责人员可以直接向中心消毒供应中心联系。 10.操作人员不得违规操作，否则根据情节给予处罚。

1.将需要灭菌的器械清洗、擦干、打包（包内放入指示卡） 2.加水应在水位线范围内，加水不能太少，以免引起高压锅烧干或者爆裂。 3.包的体积不宜过大，一般不超过30*30*30。 4.消毒无菌纱布缸及换药碗等容器时，应将容器储槽打开。 5.不同种类的灭菌物品一起进行灭菌时，注意将容器放在下面，布类物品放在上面。 6.随时观察压力锅情况，观察有无漏气，压力是否达到等。 7.放于加热器两侧进行烘干，不可直接放于烘干器上覆盖，以免发生意外。 8.打开安全阀及放气阀，待气放尽后，拧开锅盖，取出无菌物品。 9.无菌物品烘干后及时放入无菌柜内保存。

杀菌锅工作原理

杀菌锅 一、杀菌锅概述: 用最简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。 杀菌锅系统有着一些相同的特性： --系统是加压的，传递温度大大高于沸水。 --系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。 --有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。 二、杀菌锅操作说明 一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅，本设备通过蒸发水蒸气，在锅内造成高压环境实现杀菌。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用蒸汽压力杀菌锅时，在杀菌过程中，要将水漫过底部，并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 三、杀菌锅使用、维护与保养 1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： （1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 （2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后

八宝粥安全生产操作规程完整

八宝粥杀菌锅操作规程 一、准备工作 1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。 2、检查记录仪，谨慎装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。 3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。 4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。 5、准备杀菌操作记录表格并记录。 二、装锅 1、封盖后罐头必须依序在半小时装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。 2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。 3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅，压板压紧罐头，检查压板压力值。 4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。 5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。 三、排汽过程 1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调节阀开，手动打开泄气栓。 2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达到108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。 四、升温、恒温过程 1、蒸汽调节阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达到122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调节阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。连续鸣响10秒后，鸣响停止。 五、加速冷却过程 1、迅速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。 2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、空

杀菌锅介绍

杀菌锅，简单来讲就是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的加快杀菌处理的有效的杀菌设备。同时，由于该锅具有具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短以及加热温度容易控制等特点。现被广泛应用于各种肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海产品、饮料制品、休闲食品等的杀菌、加工处理以及农副产品深加工的生产等。 一、分类 1、手动控制型： 所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气半自动控制型： 压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

4、电脑全自动控制型： 全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。 二、杀菌方式： 1、热水循环式杀菌： 杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。 2、蒸汽式杀菌： 食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。 3、淋水式杀菌： 这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

以上就是有关杀菌锅的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所在。同时，由于目前生产杀菌锅的厂家较多，但规模、质量确是参差不齐，因此，大家在选择时应进行合理的对比后再做选择。

高压灭菌锅使用管理制度

高压灭菌锅使用管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

高压灭菌锅使用管理制度 1.高压灭菌锅由取得特种设备资格证人员操作，熟悉和掌握高压锅的性能及原理，按照说明书使用。具备日常保养和维护能力。 2.坚守工作岗位，具有安全意识，不擅自离岗，如需离开一定有专人代为看管，同时做好交接班登记。 3.工作前检查高压灭菌锅电源及性能是否良好。水位是否在正常范围。 4.每日清理高压灭菌锅表面卫生，保持清洁无污渍、油渍。 5.每日记录灭菌锅使用的时间、锅次和物品名称。 6.每周有专人负责（护士长指定人员），负责高压灭菌锅的保养，有记录。 7.每月有专人负责（行政部陆经理）高压灭菌锅维护有记录。 8.每年由行政部负责高压灭菌锅压力表的监测工作。确保设备处于完好安全工作状态。护士长负责与行政部联系。 9.对高压灭菌锅使用过程中出现的问题，护士长或指定负责人员可以直接向中心消毒供应中心联系。 10.操作人员不得违规操作，否则根据情节给予处罚。

高压灭菌锅的注意事项 1.将需要灭菌的器械清洗、擦干、打包（包内放入指示卡） 2.加水应在水位线范围内，加水不能太少，以免引起高压锅烧干或者爆裂。 3.包的体积不宜过大，一般不超过30*30*30。 4.消毒无菌纱布缸及换药碗等容器时，应将容器储槽打开。 5.不同种类的灭菌物品一起进行灭菌时，注意将容器放在下面，布类物品放在上面。 6.随时观察压力锅情况，观察有无漏气，压力是否达到等。 7.放于加热器两侧进行烘干，不可直接放于烘干器上覆盖，以免发生意外。 8.打开安全阀及放气阀，待气放尽后，拧开锅盖，取出无菌物品。 9.无菌物品烘干后及时放入无菌柜内保存。

杀菌锅安全操作规程

杀菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.18Mpa,最高工作温度121 C 2、杀菌锅操作方法； a.先将90 C的热水注入装好货物的罐内； b.加入罐内0.15Mpa的压缩空气； c.开蒸汽阀门,升温； d.达到规定的温度时,关闭进行蒸汽阀门，使温度恒定； e.在恒定的温度下，保持到所需要的时间（不同的产品保温的时间不同） f.达到保温时间后,排出罐内热水,同时注入凉水,并保持罐内压力 稳定（一般在0.18-0.2Mpa）压力降低,需要空气压缩机补气， 3、观察水位计,凉水注满以后,如温度指示在30 C -50 C左右，降温工作完成，排出罐内适量凉水，泄压、开盖、取货。 4、本设备严禁超过设计压力（0.3M pa），超过设计温度（140 C）运行， 5、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理， 6、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常

保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5 C, 则送修或更换。 7、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验， 8在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态， 9、锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。

肉罐头杀菌锅杀菌方式有哪几种

肉罐头杀菌锅的杀菌方式可以有多种，比较常用的是热水循环式杀菌、蒸汽式杀菌、淋水式杀菌。肉罐头杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。肉罐头杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域。 肉罐头杀菌锅特点： 1、罐内温度稳定性好，热分布均一 2、升温快 3、间接加热和冷却，阻止二次污染 4、准确的压力控制，适合含气包装的杀菌 5、适合各种不同的包装物 6、整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制 7、杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 8、测量F值的功能 9、电脑内蕞少可存储上百个杀菌公式。组成结构

肉罐头杀菌锅杀菌方式: 1、热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。 2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是*。 3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。 从控制方式上分有四种: 1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气泮自动控制型:压力由电接点压力表控制，温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为1℃)，降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储

高压杀菌锅操作规程

高压杀菌锅操作规程 1.将待消毒的物品妥善包扎，相互之间保持适当间隙放入依次堆放 在灭菌桶的筛板上，以有利于蒸汽穿透，对装有溶液的玻璃容器，以不超过其容积的2/3为宜。必要时，可将玻璃瓶放置于比容积稍大的搪瓷缸或金属桶内，以防止万一玻璃瓶爆裂时，溶液流出，污染金属物品。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔的位置必须留出空隙，保障其畅通放气。 2.加水： 取出内胆在杀菌器内注入约2公斤，加水高度与三个内胆托架上端平为宜。每次灭菌前，必须补足上述水位，以免烧坏电热管和发生意外。 3.密封 把堆放好物品的灭菌桶入灭菌器内，将灭菌器盖上的定位标签对准灭菌器提下手柄中心，用手把灭菌器盖轻轻按下，按顺时针方向转动，将上、下手柄完全合拢，安全锁处于打开位置。 4.开机 通电后控制面板上的数显窗亮，显示电源已正常输入本器，显示窗内的数显出灭菌温度和灭菌时间。温度有效可控制范围50~126℃，时间可调范围0~99小时。按照操作需要设好温度和时间。当灭菌桶内达到设定温度时，按设定的灭菌时间开始计时。 5.升温 加温灯亮显示加热器正在升温，随着灭菌桶内不断的加热升温，灭

菌桶内冷空气从冷空气泄放阀排出。当灭菌桶内压力大于最高压力时，安全锁自动关闭，锁定上、下手柄，冷空气泄放阀关闭，泄放阀体上的微小排汽孔始终有微量蒸汽排出，确保灭菌器内温度的均匀性。此时压力表指针和显示窗内的数显随加热逐渐上升。 6.灭菌 当压力温度达到设定值时灭菌灯亮，时间定时器开始计时。 7.结束 当灭菌到计时结束，工作结束灯亮，听到提醒声数次后自动停止工作，表示此次灭菌运行结束。 8.开盖 灭菌结束后应将电源切断，对药液，器皿等容易外溢，破裂物品，停止加热后待其自然冷却，再开启放气阀直至压力表指针归零，方可按逆时针方向推动上手柄，让盖上定位标记对准下手柄中心，即可开启灭菌器盖。若盖不易开启时，可将放气阀摘子置于放气位置，真空消除后，盖即可开启。 注意事项： 1.堆放灭菌物品时，严禁堵塞安全阀和放气阀的出气孔，必须留出空隙保证其空气畅通，否则安全阀和放气阀因出气孔堵塞不能正常排汽。 2.灭菌液体时，应将液体灌装在硬质的耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用透气塞，切勿使用未打孔的橡胶或软木塞。

高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高温灭菌锅功能及高温灭菌锅 操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程 (最新版) 灭菌锅属于压力容器范畴，是食品灭菌工序的主要生产设备，所以灭菌锅的安全性能问题是企业安全管理工作的重中之重，直接关乎企业人身安全和财产安全。 诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，具备压力容器制造资质，主要生产各种规格型号的灭菌锅、夹层锅、浸渍罐、储油罐等食品机械，具备十多年的生产运营经理。公司按照国家压力容规要求，根据实践经验，开发研制了安全联锁装置，它是灭菌锅快开门重要的组成部分，是确保灭菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。 （一）、本装置的主要功能： 1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发

出声、光报警提示）时，灭菌锅方可能升压运行。 2、当灭菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。以上功能确保了灭菌锅的安全性。 （二）、本装置的结构、性能：本装置由手动联锁装置、行程开关装置和电控箱组成。手动联锁装置和行程开关装置都位于灭菌锅锅门法兰转环锁块处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。手动联锁装置的锁紧块能使连锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖紧密锁紧时，联锁装置才能完全锁紧，从而卡住转环锁块，使锅盖不能自行松动；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。 （三）灭菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能：

高温高压杀菌锅作业指导书

高温高压杀菌锅作业指导书 高温杀菌岗位属于特种设备作业范围，必须认真遵守岗位职责，严格执行作业指导书，坚决按照程序规范作业，达到杀菌质量标准和卫生要求，杜绝各类违规责任事故。 岗位职责 1、严格按照工艺技术要求对产品进行杀菌操作； 2、作好杀菌记录及交接班记录； 3、对设备、设施进行日常维护及简单故障处理，对特殊故障提请处理或直接与维修人员联系； 4、对杀菌过程出现的意外情况进行应急处理； 5、负责对本岗位新员工的培训； 6、对生产进度进行了解，对蒸汽使用情况进行了解，衔接司炉工调节蒸汽，保证杀菌正常进行； 7、对循环水池，地水池定期进行观察，保证杀菌用水； 8、合理节约水、电、蒸汽等消耗； 9、定期清洗循环水池，保证用水安全卫生； 10、临时安排的其他事务。 作业指导书 1、开机作业程序 检查杀菌设备所有的接口，螺丝是否松动；检查密封圈是否平整、完好；检查蒸汽供应是否正常，楼顶水池水位是否合适，开启空气压缩机，看其运转是否正常、管路是否漏气；打开压缩空气开关和电源开关，检查所有气动阀和电磁阀是否灵敏。 2、杀菌程序 ( 1）预热作业程序 依次开启上进水阀、进冷水阀和冷水泵，将上锅水位加至80～85后，依次关闭上进水阀，冷水泵和进冷水阀，然后打开蒸汽开关，开启蒸汽阀，分数次开

启排气阀，将锅内冷空气排出，稳定后，将上锅水温升至所需温度后，关闭蒸汽阀。 (2）杀菌准备 将由内包输出的产品装入篮框，同品种的产品不能分成几筐装，每框以7分滿为宜，每车不超过7框。打开锅门，将装上车的产品依次推入锅内，关闭锅门后观察蒸汽压力，压力正常后进入杀菌作业。 3、杀菌作业程序 (1）手动作业 开启出热水阀保持上锅0.08～0.1Ｍpa，分数次尽量把下锅冷空气排空并保持压力0.1Ｍpa，当下锅水量到所需位置时（最高不超过85），关闭出热水阀；依次开启下进水阀、循环阀和循环泵，打开下锅蒸汽阀并保持下锅所需压力，当下锅升至所需温度关闭下锅蒸汽阀开始计时；达到规定时间后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，然后依次开启上进水阀、循环阀和循环泵，同时保持下锅所需压力和对上锅排压，当水抽至5～10时，依次关闭循环泵、循环阀和上进水阀。保持下锅压力并依次打开下进水阀、进冷水阀和冷水泵同时不断向下锅进气保持压力，进至所需水位后依次关闭冷水泵、进冷水阀和下进水阀后，依次开启下进水阀、循环阀和循环泵；5～10分钟后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，并依次开启排水阀和循环泵将水抽至楼顶后重复冷却操作至要求温度即可排水排压后将产品取出。 (2）自动作业程序 当杀菌准备结束后在显示屏上点击“启动”即可。其余参照手动作业程序。100度杀菌时，反压不小于0.8MPa；121度杀菌时，反压不小于1.61 MPa。 (3）关机作业程序 每班生产完毕，将管道里的压缩空气排尽，关闭主蒸汽闸门，压缩空气闸门，电源闸刀，清洁设备和工用具并做好卫生工作。 4、注意事项 ( 1）在开关“泵”和“阀”时，应遵循先开阀，后开泵，先关泵，后关阀的原则。（锅内压力较高除外）

高温高压杀菌釜安全操作规程

高温高压杀菌釜安全操作规程 高温高压杀菌釜作为食品灭菌工序的主要设备，因其属于压力容器范畴，所以杀菌设备的使用、维护及保养是企业生产管理中的一项重要工作。诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，主要生产各种规格型号的杀菌锅、夹层锅等食品机械，具备十多年的生产管理经理，根据国家压力容规标准，结合食品企业生产现场实际，总结出以下使用原则： 正确掌握并操作杀菌釜，您需要注意如下： 1、用户应贯彻执行国家质检总局TSG0004-2011“固定式压力容器安全技术监查规程”中使用与管理和有关容器安全技术规定。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和杀菌釜的技术性能制定杀菌釜安全操作规程，并严格执行安全操作规程，至少应包括： （1）、杀菌釜的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度；最低工作压力和最低工作温度。 （2）、杀菌釜的操作方法与程序和注意事项。 （3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）、设备停用时的封存和保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、超过设计温度进行使用。 4、使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，其准确度半年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，送修或更改。 6、杀菌釜应定期检查，每月至少进行一次外部检查，每半年年至少进行一次内部检查，每年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7、在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑粉剂，以保证摩擦面处于润滑状态。

杀菌釜分类方式

杀菌釜分类方式 【诸城市德川工贸有限公司】杀菌釜是一种消毒杀菌设备，它的使用不仅可以对食品等进行灭菌，同时也可被广泛使用于制药、器皿等杀菌处理中。排水箱是杀菌釜的一种重要组件，那么我们在选择杀菌釜的时候应该考虑一些问题，例如杀菌釜分类方式，下面就由小编来带读者朋友们了解一下吧。 #详情查看#【德川工贸：杀菌釜】 【诸城市德川工贸：杀菌釜产品分类方式】 1、水浴式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，通过压力和水泵促进循环，这种方式热分布比较均匀。 2、蒸汽式杀菌：以蒸汽为加热介质，直接进行升温。通过机械装置来保持蒸汽与空气混合，使其在杀菌釜内循环。由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。 3、喷淋式杀菌：该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面，温度均匀无死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，

能、全面的对产品进行杀菌。 从锅体材质上分为四种 1、全钢A型：杀菌锅全部采用不锈钢制作。 2、全钢B型：杀菌锅的锅体与夹套采用不锈钢制做，架体采用碳钢制作。 3、半钢型：产品锅体采用不锈钢，夹套架体采用碳钢制作。 4、碳钢型：产品全部采用碳钢制作。 从控制方式上分为五种: 1、手动控制型： 所有阀门和水泵均由人工手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气自动控制型： 压力由两个电接点压力表控制，一个控制排压，一个控制补压；温度由传感器（pt100）和温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由手动操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，降温过程由人工手动操作。 4、电脑全自动控制型： 杀菌全程由PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。

高温高压杀菌锅操作规程及价格

高温高压杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的高温高压杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。我们一起了解一下关于高温高压杀菌锅多少钱我们一起看一下吧。 【高温高压杀菌锅简介】 如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下： 由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 【高温高压杀菌锅操作规程】

使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次， 促进热交换。总之满足杀菌条件的规定， 按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌 压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法 等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规 定。 如何选择正规、的高温高压杀菌锅 1、资质：高温高压杀菌锅是属于国家2-3 类的压力容器，生产厂家要有相应的压力 容器生产资格证。 2、手续：正式由于其管控特性，因此，设备的每一道生产工艺，使用的每一种材质，都要提供相应 的、规范的材质报告单。 3、板材：制作高温高压杀菌锅的板材，要使用专用板材，比如不锈钢杀菌锅材质一般使用SUS304 不锈钢，碳钢杀菌锅板材一般使用Q345R专用板材。 4、探伤：设备的每一条焊缝都要进行专业的探伤，不能有漏焊点、不能有筛眼等。并且相应的探伤 底片副本都要给用户提供。 5、试压：正常杀菌锅的工作压力一般不超过0.25兆帕，所以厂家的设计压力一般为0.35兆帕，而 试验压力要达到0.44兆帕。大限度的对设备进行压力试验，防止出现状况。 6、安装：由于高温高压杀菌锅的设备特性，厂家派专业的安装人员到用户场地进行实际安装、调试、 实验。用户千万不要妄想降低成本，就选择自行安装，由于大部分用户都是非专业的安装，这样会存 在重大的安全隐患。 7、操作：用户要熟练进行操作设备后，方可正式上岗，按照有些地方相关规定，操作者要经过当地

杀菌作业指导书

生产车间杀菌工序作业指导书 指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护 指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员 设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅 设备用途：产品加热及灭菌 设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁； ②需人工辅助，灭菌过程自动运行。 一、主要结构、工作原理及附属设备 1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。 2、工作原理： 杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面； 控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行； 当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭； 当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开； 杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。 备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高； ②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。 3、附属设备： 空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。 软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米

卧式杀菌锅使用说明书

卧式杀菌锅使用说明书 一、概况： GT7C型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。 二、GT7C型系列卧式杀菌锅结构： 锅体——包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。 四、操作说明：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引压缩空气可实现反压杀功菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉罐头更应如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。

由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 五、使用、维护和保养 1．用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。 2．用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： a.杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 b.杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 c.生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 d.设备停用时的封存和保养方法。 3．本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。 4．使用杀菌锅的操作人员应经过培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5．杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏，可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每校验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校验正，以后应每年校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 6.杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，第每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7．在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。 8．锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。9．设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。 六、安装说明： 1．设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。 2．按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）。

杀菌釜工作管理规定

杀菌釜工作管理规定 为加强对杀菌釜项目厂内及厂外重点环节工作的管理，提高工作效率，最大程度减少售后成本，特制定以下工作规定。 一、杀菌釜厂内工作规定 1、最终验收： 1.1成套杀菌釜设备，必须在厂内全部组装完成，并经检验合格，才能发货。不得以任何理由提前发货。 1.2杀菌釜组装完成后，杀菌釜控制人员应和设计人员一起进行现场检查，确认各零部件、阀门、泵、控制元件等安装正确，管道布局合理。 2、自控 2.1杀菌釜程序编制应在产品最终验收前完成。 2.2杀菌釜组装完毕后，应进行工作程序模拟检查（由于没有蒸汽，所以温度参数可以不作检查），确认参数设置合理，设备安装正确。 2.3设备出厂前，应编好产品使用说明书，现场调试培训内容等。产品说明书应和产品一起随车发货。 3、产品包装、运输和发货 3.1杀菌釜所有的管道、泵阀等接口，均应作防护措施，防止灰尘或异物进入。 3.2应按杀菌釜配置清单要求，仔细清点需随车发货的零部件，并逐一装箱。所有箱内应有装箱单。 3.3杀菌釜运输前，应将杀菌釜及其各包装箱拍照留存，便于因运输过程中装箱产品或零部件缺失时的追踪。 3.4产品零部件、泵、阀及控制元器件等说明书、产品合格证等资料应一一装箱，不得丢弃。

3.5设备运输发货前应将发货清单传至客户，并提前通知客户作接货准备。 二、杀菌釜厂外工作规定 1、现场安装 1.1设备运输到货后，生产部根据工作量派出安装人员现场安装； 1.2安装如需要补料，由技术部确认、生产部门批准后领发料； 1.3需要监时采购安装辅材的，应如实将情况向生产部汇报，征得同意后采购。应尽量比价采购，降低成本。保留好采购凭据(发票等）。 1.4设备安装完毕应签验收单，回厂后交市场营销部存档。 1.5安装结束，现场安装设备、剩余零部件、材料等应负责运回公司，并交接入库。 1.6如在安装过程中，安装人员违反公司规定，弄虚作假，造成安装质量或用户投诉等问题，按规定加重处罚。 2、杀菌釜调试 2.1市场营销部与客户确认已具备调试条件，方可通知程序控制人员现场调试。 2.2调试人员应商请客户派一至两名设备操作人员共同完成调试培训工作。 2.3应采取边调试边培训的原则，调试结束，则培训结束。培训应确保客户操作人员能够独立操作。 2.4同型号、同工艺杀菌釜只调试一台，其余杀菌釜调试由调试人员现场对操作人员进行指导操作，以确保其掌握调试技术。 2.5调试培训结束，双方人员在调试培训记录上签字确认。调试人员应向公司递交调试合格报告。 2.6调试人员工作中不负责任，消极怠工，引起客户投诉的，按公司相关规定进行处罚。 三、售后服务

高压灭菌锅SOP

内容 1安装 1.1取下外包装,并从包装箱内取出随机所附文件袋。 1.2将灭菌器单独放在一个通风、宽敞、地面平整的区域，不准与其他设备及易 燃物或有腐蚀性物品摆放同一处，且与四周保持不少于六十厘米的空间，远离热源。 1.3灭菌器装有便于搬运的脚轮，当灭菌器搬运到固定位置后，应将灭菌器用垫 块固定，防止滑动。 1.4灭菌器所接入网电源为交流220V± 22V,50H Z, 30A。 2使用 2.1按逆时针转动盖子上手轮数圈，直至转动到顶，使灭菌器盖充分提顶，拉起 左立柱上的保险，向右推开横梁移开灭菌器盖。 2.2接通电源，将控制面板上的电源开关按至ON处，控制面板上的低位灯, 灭菌 器内属断水状态，压力表指针指向零位。 2.3灭菌器开盖状态下，将蒸馏水直接注入灭菌器内，直至低水位灯灭，高水位 灯亮时停止加水。 2.4将包扎好的灭菌物品依次堆放在灭菌框内。 2.5将盖子上横梁推向立柱，提起手动保险销，使横梁全部嵌入立柱槽内，保险 销下落锁住横梁。将手轮顺时针旋转，使灭菌器盖与下法兰压紧，加力使之充分密合。

2.6按动一下确认键开启设定窗内（绿色）数显调整块，绿色数显闪烁进入设定状态。按动增加键可将温度上调或按动减少键可将温度下调。所需温度调整后，须继续按动二次确认键进行确认，温度设定完毕。 2.7再按动一次确认键，切换成时间显示（绿色）状态。设定窗闪烁，进入时间设定状态，显示（：）前为小时，（：）后为分钟。按动增加键可将时间上调或按动减少键可将时间下调。所需温度调整后，按动二次确认键进行确认，时间设定完毕。 2.8当温度、时间设定完毕，控制面板上的加热灯亮，灭菌器正常加热升温。当灭菌室内温度达到设定温度时，加热灯间断闪烁，进入灭菌倒计时，并在控制面板上的设定窗内显示出剩余灭菌时间。（对灭菌室温度均匀性要求高的灭菌物品，在灭菌过程中须将灭菌器左下方排气排水总阀向左旋转开启少许，有少量的蒸汽不断派出为宜，使灭菌室上、中、下温度均匀。） 2.9灭菌完成，自动关闭加热系统；保温时间结束自动切换成Eed显示，此时应将电源开关按至OFF;关闭电源。 2.10开启安全阀或排气排水总阀，放净灭菌室内余汽，带压力表指针回落零位止。 2.11切断电源，按逆时针转动手轮数圈，直至旋动到顶，使灭菌器盖充分提起，拉起左立柱上的保险销，向右推开横梁移开锅盖，一个灭菌周期结束。