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AXERA D05型凿岩台车在我矿的应用

AXERA  D05型凿岩台车在我矿的应用
AXERA  D05型凿岩台车在我矿的应用

AXERA D05型凿岩台车在我矿的应用

北洺河铁矿吴立活夏伟泉

摘要:进口掘进台车在我矿已经运行2年多时间,就设备的操作和维护保养来讲,我们收获了不少好的经验,也在实践过程中接受了深刻的教训。总结起来,我们除了加强对职工的培训外,还需要一批知识型的操作人员和维修人员。

关键词:凿岩台车;掘进设备;操作;维护;钎具使用

2004年11月底我们引进了TOMROCK公司的掘进设备AXERA D05型凿岩台车,这种设备是当时井下凿岩设备中应用比较成熟的产品。在我矿这两年多的应用中,也充分发挥了它的优势,成为目前我矿平巷掘进的主力设备。

1 针对这种型号的凿岩台车,我们的使用、维护情况:

1.1 选型正确给后期工作带来方便

首先,我矿井下巷道大部分断面尺寸为4.4*3.9m,进路开口一般为直线(目前部分进路开口已经设计为曲线开口),所以对于大型井下移动设备,其通过性将是一个很大的考验。转弯半径如果不能满足

要求,将对设备带来很大的伤害,可能会出现不能通过或损坏转向系统部件的情况。然而AXERA D05型凿岩台车能够通过最小2.7*2.7m的巷道,转弯半径完全能够适应我矿的条件。其次,我矿的围岩条件较差,所以保护性很强的外壳,使得该机器的关键部件免受伤害。比起国内其他矿山大多选用的BOOM 281型凿岩台车,AXERA D05封闭性的外壳在我矿危岩条件较差的环境中显示了其独特的优势。且上下左右的活动盖板也没有给维修工作带来不便。再次,从凿岩台车入井到开始使用,不过1个月的时间,我矿的操作人员就能够很熟练的操作,显示出这种设备操作方便,简单易学。

1.2 以定保和定检来减少事后维修

一直以来,我们对于进口凿岩台车的维修工作量很少,主要精力放在定期检查和定期保养上,虽然我们的保养工作还是有些粗糙,但已经起到了很好的效果,降低了凿岩台车的故障率。我们目前主要做的工作是:与生产相结合,安排一个工班的时间对设备进行集中检查,一是处理小班遗留的故障,或生产工发现的不正常现象,二是通过对设备整体进行检查,发现问题、解决问题,保证小班的正常运行。虽然这种方法从表面看降低了设备的台效,但是却保证了另外两个工班的正常运行,也能很好的发挥该设备的高效率。

2 就凿岩台车的管理,存在以下问题

2.1 操作人员文化水平需要进一部提高

从操作上来讲,操作工知识文化水平不能满足需要,虽然目前我们的操作工人能够很熟练的操作凿岩台车,但是,很多操作是不正确的,充分理解操作手册的介绍需要高中以上文化水平。而目前我们的职工初中和小学文化水平的居多。另外受计件工资的影响,我们的生产工人,更多的会注重生产任务的完成,对于设备的维护和保养,还依靠监督和检查。

2.2维修工的文化水平及传统维修习惯需要提高

从保养维护的角度来说,我们的维修工的维修习惯不能满足要求,我们对液压设备的重视程度还不够,例如:设备的油管因为泄露需要更换,我们的职工就取出新加工的油管未作任何处理就进行了更换,油管的橡胶粉末等颗粒物就会将液压系统的阀堵塞,严重的话会使整个液压系统瘫痪,且不能恢复。仅仅是个习惯问题,如果不改正,带来的后果将非常严重。

2.3加强油料管理,可以大大减少故障率

从油料的管理上来说,液压油相当于液压凿岩台车的血液,一旦血液出了问题,也将会造成不可估量的损失,油液的干净程度直接影响着设备能否正常运行,记得有一段时间,油料的添加没有集中管理,

各车间都用各自的加油桶加油,即使执行五定三过滤得原则,也不能改变井下环境差的现实条件,使得液压系统故障频繁发生。通过对油料的集中管理,油泵直接从油罐将油料吸出,通过过滤装置直接加入设备,减掉了使用油桶的环节。近一年多时间,没有出现过由于油料引起的任何液压故障。

3 钎具使用情况:

设备到厂之初,随机带50根进口钎杆,由于第一年属于试验期,操作工人对于设备的性能在逐渐的摸索当中,所以钎具损耗不正常,会出现卡钎,钎杆弯曲等现象,钻头消耗量大。

3.1 钎杆消耗的主要原因和解决方法

经过实践,我们得出结论,钎杆消耗主要有以下几方面现象:一、卡钎;二、钎杆弯曲。卡钎现象的主要原因为:穿孔。引起穿孔现象主要发生在打掏槽孔时,由于孔距较近(一般为200mm左右),在工作面不平整的情况下,推进梁稍有倾斜就容易发生穿孔;另外一种原因就是防卡钎压力的调整,压力调整过大,钎杆卡住的可能性就随之增加。

解决卡钎现象的方法为:一、.选择工作面比较平整的部分作为

掏心孔的布孔位置,这样就会使推进梁能够稳稳的顶住工作面。二、若没有合适的位置,就需要操作工在开孔时尽量平行,有必要时需要加参照物,例如将炮棍插入孔中。

解决钎杆弯曲的方法:一、调整合适的推进力,适合不同硬度的岩石。二、更换钻具时,避免非正规操作,杜绝使用快速推进手柄。

三、及时更换钎杆导向套。

3.1 钻头消耗的主要原因和解决方法

钻头不正常消耗的主要原因有以下三方面:一、开孔速度快;二、转速选用不合理;三、钻头形式选用与当地岩性不匹配。

解决的方法为:一、开孔时应慢慢推进,避免钻头的齿或合金头被尖利的岩石打坏;二、对于不同硬度的岩石,选用不同的转速,岩石硬度大时,钻头在较高转速下旋转会迅速产生大量的热,使合金头退火,磨损快,所以,应选用用低转速钻进;三、目前国内做柱状钻头的厂家很多,钻头形式也多种多样,但并不是每一种形状的钻头都适合,这需要我们在选用钻头时,做好统计工作,选用一种最适合本地岩石岩性的钻头,以达到降低消耗的目的。

另外,很多钎具消耗都是由于操作工人的操作习惯不正规导致的,所以,良好的培训和定期总结经验是我们达到降低消耗的一个最有效的途径。

凿岩机钻眼工安全操作规程(标准版)

凿岩机钻眼工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0628

凿岩机钻眼工安全操作规程(标准版) 1、必须持有效证件上岗,熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。 2、认真学习作业规程,掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。 3、检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石。 4、检查工作面通风是否畅通,瓦斯浓度超限时严禁打眼。 5、接风水管,用风水吹净管口内脏杂物,按头连接牢固。 6、检查零部件是否齐全,螺栓是否紧固,并注油进行试转。 7、检查操作、运转是否正常。 8、检查钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。 9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。 10、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转,以

吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。 12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障,检查并注意的事项作详细说明。 本工种存在危险因素及预防措施 1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病、噪音危害。 2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。 3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

井下凿岩台车司机安全操作规程

编号:CZ-GC-03870 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下凿岩台车司机安全操作规 程 Safety operation regulations for drivers of underground rock drilling jumbo

井下凿岩台车司机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.岗位安全职责 1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。 1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。 1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为,做到“四不伤害”。 1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。 2.岗位存在的主要危险有害因素

2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。 2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。 2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3.岗位操作要求及安全注意事项 3.1.总的安全要求 3.1.1.台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。 3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3.1.3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查

掘进凿岩台车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD847 掘进凿岩台车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

掘进凿岩台车安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。 2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。 3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。 4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。 5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。 6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。 7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。 8、禁止任何无关人员在下列区域内停留: (1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。

YS35型凿岩机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K6905 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX YS35型凿岩机安全操作规程标准版本

YS35型凿岩机安全操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.机器在使用前应进行必要的检试。如运输中有碰撞损坏零件应予更换。久存库房污垢及粘性防锈油干涸时,应拆机清洗重装,应注意机器两长螺杆拧紧均匀,防止“单边”,可插入钎尾顺时针旋转,检查有无卡塞现象。 2.装接气管、水管之前,要将管口内泥沙、赃物吹洗干净,以免进入机内损坏零件。 3.接连风管要拧紧,以保证安全可靠。 4.注油器要储有足够的润滑油,调节好油针,控制适当的油量,以保证机器的充分润滑,严禁无油作

业。 5.开机前应仔细检查进气弯管、气管接头、注油器连接处是否可靠,以防冲脱伤人。机器启动前,调压阀应扳在关闭位置,以免一旦开动时气腿突然伸长,造成意外事故。 6.机器要定期维修。一般一周要维修保养一次。发生故障要及时排除,严禁带病运转。 7.当机器上伸到最高位置时,要及时退机(下降),以免机器在推力作用下使气腿活塞套振动撞击端盖,使铝气管螺纹垮丝,或拉紧螺栓松动,造成气腿无力乃至损坏。 8.谨防突然断钎,一旦发生断钎时,应眼明手快,用手按住扶持手把上的放气按扭,减少机器向上冲力,防止事故发生。 9.气腿推进缸为路铝合金管,应防止从高处跌

落。放炮时应将机具撤到安全区,防止岩石砸坏。 10.谨防蝶形螺母与接合螺母螺纹松动,以免造成伤人事故。在含有超级瓦斯的矿山使用时,不允许选用燃点低、易发火的润滑油(如含有汽油、柴油类的润滑油)。 11.工作气压不宜太高,以免增加操作强度和损坏机件。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

凿岩机工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 凿岩机工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

凿岩机工安全技术操作规程(标准版) 1、进入工作面首先必须严格做好以下几点: (1)通风防尘效果良好,风筒、水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶邦。 (2)认真检工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。 (3)检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。 (4)天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠,发现问题及时处理。 (5)必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。 (6)工作时必须保证照明良好。 2、禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全

的坏思想、坏作风。 3、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲邦问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。 4、禁止打干眼,开钻时先开水门后开风门,开始(点眼)要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎不要开全风门,操做要准、稳。 5、打眼者要站在风钻的右侧,手扶风钻,不准坐或跨在风钻的气腿上,风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止从两腿之间跨过。 6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留,不准从风钻、钎子的上部越过,随时注意风水绳接头是否松动。 7、在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,发现异常立即停钻检查处理,重大问题及时向车间(队)汇报。 8、矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。

凿岩台车安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故

操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5.在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6.若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7.操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提

凿岩机钻眼工安全操作规程示范文本

凿岩机钻眼工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

凿岩机钻眼工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗,熟悉凿岩机的基本性能和故 障处理方法。 2、认真学习作业规程,掌握规程规定的钻眼参数及安 全要求。 3、检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石。 4、检查工作面通风是否畅通,瓦斯浓度超限时严禁打 眼。 5、接风水管,用风水吹净管口内脏杂物,按头连接牢 固。 6、检查零部件是否齐全,螺栓是否紧固,并注油进行 试转。 7、检查操作、运转是否正常。

8、检查钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。 9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。 10、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转,以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。 12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障,检查并注意的事项作详细说明。 本工种存在危险因素及预防措施 1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病、噪音危害。 2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和

凿岩台车工安全操作规程

凿岩台车工安全操作规程 1.操作人员应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。 2.前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。 3.前进或退出,要有专人指挥,统一信号,台车与牵引车司机应密切配合,行车速度应缓慢,防止台车倾倒。 4.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。 5.最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过14%(1:7)。车辆下坡时,应用低速档行驶,严禁空档溜滑车。 6.检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。 7.检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。 8.发动机起动后,应空转3min~5min,以中速空负荷运转,使水温上升至70℃~90℃,观察油压,各仪表,指示灯以及各部元件有无异响声音,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。 9.牵引车行驶前,制动气压应达到490Kpa以上,松开制动闸后才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。 10.在凿岩或用升降平台上作业时,台车应张开支腿固定,不应移动机体。 11.移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不应站人。 12.作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石,塌方。 13.检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水软管接至台车上。 14.将电源接至台车,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。 15.按通油泵空气开关,起动油泵及空压机,其自动缷荷压力应调至686Kpa,检查油泵,电机空转,电流是否正常。 16.要合理划分各臂的作业区域,严禁两臂在一条垂直线上同时工作。 17.作业时应经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎运转情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。 18.更换钎头时,应将钎杆轻轻顶在岩石上,先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄,松开后再慢慢向前推动,即可将钎头敲松。 19.凿岩机停机,保养应遵守以下规定: 19.1 凿岩作业完成后,收回凿岩机,推进器和臂杆系统,做好拖牵前的各项准备。 19.2 断开电源,收回电缆。拆除冲洗水软管。 19.3 发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。 19.4 对臂系统及推进器滑面进行清洁,加油润滑,并检查其定位压力是否正常。

Simba 1354采矿凿岩台车说明书

Simba 1354采矿凿岩台车,适宜在中小尺寸的巷道作业。台车配备顶锤式液压凿岩机,可以钻凿直径51–89(102) mm 的中深孔。通用的定位配置适用于不同采矿方法的生产钻孔。 技术性能 ??岩机 OP 1800系列 双减震缓冲系统可有效吸收反冲能量,保持钻头与孔底岩石的持 续有效接触,提高钻孔速率 压力油膜保护和润滑的接触界面延长维护间隔时间适应既定孔径的钎尾??钻进单元 自动换杆系统 双级液压油缸推进梁 安装在推进梁上的前后顶尖 可用于开孔时导向及接卸杆时夹紧用的卡钎 ??定位单元 俯仰、旋转、摆臂及平移滑台准确平滑的定位 适用于矿山条件的坚固结构 ?????????????控制系统 EDS 电气直控系统防卡钻系统 ??底盘 四轮驱动铰接式矿用底盘,适用于中小尺寸的巷道 ??其他配置 手推车式操作台 FOPS 防落石安全防护顶棚电缆卷盘 安装在三脚架上的工作灯 ???????Atlas Copco 采矿凿岩台车 Simba 1354顶锤式采矿凿岩台车 技术规范

RHS 17自动换杆器,自动接杆 ………………………………17+1根宜用1.2m 、1.5m 或1.8米长度的钻杆宜用R32、T38或T45的快速钻杆宜用TDS56或TDS64导向钻管自动接杆钻深可达32m 推进延伸补偿行程 (1.2m 钻杆) ……………………………900mm 推进延伸补偿行程 (1.5m 或1.8m 钻杆) ………………………1200mm BHR 60–2回转装置:回转角度360°BHT 15型滑台,最大平行孔间距:1.5m BHP 15型摆臂,可实现1.5m 帮壁的平行孔定位,和增加上向和下 向孔1.5m 的平行定位进而达到3m 的平行定位(摆臂+滑台) 推进梁后顶尖 ……………………………………………BSJ 8-200推进梁前顶尖 ……………………………………………BSJ 8-115推进梁倾斜角度 ……………………………………前倾20? 后仰65?EDS 电气直控系统 基本功能包括半自动钻孔及防卡钻功能 液压泵:用于冲击 液压泵:用于回转、定位、推进油泵卸载启动 系统最大压力 …………………………………………………230bar 液压油箱最大容量 ……………………………………………160 L 低油位报警及自动停机油箱上装有油温表电动加油泵 回油过滤 ………………………………………………………16μm 液压油过滤器阻塞报警器液压油不锈钢水冷却器矿物基液压油 ???????????????????????????技术规格 总装机功率 ……………………………………………………70kW 主电机功率 ……………………………………………………55kW 电压 ………………………………………………………380-1000 V 频率 …………………………………………………………50-60 Hz 启动方式 …………星型/三角形 (380 - 690 V), 1000 V 直接启动电机热过载保护 主电箱面板上配有冲击计时表主电箱内配有数字式电压/电流表相序指示器漏电指示器电瓶充电器 变压器容量 ………………………………………………………4kVA 电缆卷盘 电缆卷盘限位开关 装在三角架上的工作照明灯 …………………………2x200 W, 24 V 凿岩机润滑供气 空压机 ………………………………………………Atlas Copco LE7在转速5400 rpm 压力7bar 时的排风量 ………………………12 L/s 风压表 风压/风量可调外接气的吹孔装置 电动增压水泵 在10bar 增压压力下最大流量 ……………………………… 100L/min 最小进口水压 ……………………………………………………2 bar 水压表水流表 Deutz D914 L04,四缸四冲程预燃式柴油发动机,满足EP A III/COM III (Tier 3/Stage ? IIIA) 标准 功率 (转速为2300 rpm 时) ……………………………………55kW 扭矩 (转速为1550 rpm 时) ……………………………………230Nm 固定式座椅,配有安全带 铰接转向 …………………………………………………±41? 转角四轮驱动 FOPS 防落石认证顶棚液压助力转向系统 液力变矩器 ………………………………………………Clark 12000前桥 ………………………………………………………DANA 176 后桥 ………………………………………DANA 176,±8?摆动角前桥防滑自锁差速器 轮胎 ………………………………………………………12.00xR20接近角和离去角 …………………………………………………15? 可展开式液压前支腿 ……………………………………………2个液压后支腿 ………………………………………………………2个行车制动:两条独立的回路 (液压实施,全封闭湿式多盘制动器)紧急和泊车制动 ……………………SAHR (弹簧制动,液压释放)燃油箱容积 ………………………………………………………60 L 电气系统电压 …………………………………………………… 24V 蓄电池 ………………………………………………………2 x 70Ah 行走照明灯 …………………………………………………8 x 70W 刹车灯 通往操作平台的照明阶梯集中润滑系统灭火器水平仪 最大爬坡能力 ……………………………………………………1∶4行走速度 (平地/1∶8坡道) …………………………………>10/>4km/h 喇叭,警示灯及倒车报警器 ???????????????????????????????????????????????????????? Simba1354

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5?0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。 2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。 5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支 7、护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。 8、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。 9、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 10、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水 11 、倒流入凿岩机气缸内部。 12、、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10?15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。 13、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。 14、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 15、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0?1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。 16、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风

井下凿岩台车司机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 井下凿岩台车司机安全操作规程 (标准版)

井下凿岩台车司机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.岗位安全职责 1.1遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。 1.2做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。 1.3自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1.4严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝“三违”行为,做到“四不伤害”。 1.5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识;具备用电安全、消防安全的基本知识。 2.岗位存在的主要危险有害因素 2.1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。

2.2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2.3台车在运行中出现熄火故障,使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2.4违章操作,造成设备或人身伤害事故。 2.5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时,易造成人身伤害事故。 2.6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3.岗位操作要求及安全注意事项 3.1.总的安全要求 3.1.1.台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中,做好设备维护及保养工作,确保设备安全控制装置良好有效。 3.1.2.进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3.1.3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前,必须检查安全装置和紧急停车装置,禁止台车带“病”运行。 3.1.4.凿岩台车在运行时,司机要集中精力操作,以免发生失误。 3.1.5.在向油箱内注入燃油前,要关掉发动机,禁止在加油现

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。 2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。 5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。 11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1. 0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

凿岩台车安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT991 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 凿岩台车安全技术操作规程通用范本

凿岩台车安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、行走作业: 1) 台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 2) 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会摆动,故操作时要特别慎重。

凿岩机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.凿岩机安全操作规程正式 版

凿岩机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。 2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。 3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。 4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深

度后再全速钻进。 5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。 6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。 7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。 8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。 9、使用气腿式凿岩机凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。 10、使用向上式凿岩机收缩支架时,

三臂凿岩台车施工作业指导书

三臂凿岩台车施工作业指导书 一、目得 明确凿岩台车施工作业得工艺流程、操作要点与相应得工艺标准,规范隧道开挖施工作业,提高工效。 二、编制依据 1、《高速铁路隧道工程施工指南》 2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 三、适用范围 适用于合福铁路IV标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。四、工艺流程 超前探孔一一测量放线一一台车钻孔一一装药爆破一一岀a 五、三臂凿岩台车基木情况 5、1、基本特点: 瑞典阿特拉斯讶斗普柯(Alla s Copco)公司Rock e t Boom e r353E型全液压三臂凿岩台车,就是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业得地下凿岩设备。作业时钻臂覆盖而积可达 168m 2,钻孔直径范围为4 3~ 102mm。可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。 5、2、工作条件: (1)作业海拨最高可达3000m; (2)作业环境为-20?45°C; (3)可在多尘及潮湿得隧道、地下等环境中正常作业。

5、3、性能: 性能参数 5、4、优缺点: 优点:节能、高效、成本低、作业条件好。 (1)单循环进度快。相比人工钻孔循环进尺3、0~3、5 m,采用台车钻孔每循环最大进尺可达4、5~5、0 mo (2)安全性能高。设备操作人员在固定得操作平台上操作机械, 距隧道掌子而约13m,视线开阔,易于观察围岩得变化情况,加之操作平台上设有安全顶棚,从硬件与机械得设计上增大了操作员工安全系数。 (3)开挖成型好。凿岩台车电一液控制系统采用PLC可编程逻辑控

制,电信号通过电液比例阀控制终端执行机构,由此可使各个钻进参数达到最佳,从而达到快速高效精确得控制。 缺点:一次性投资大,维修保养成木较高。操作人员要求高. 六、施工控制 6、1、超前探孔 超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效得一种预报方法,在长大隧道施工中起着重要作用,采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点,探孔深度均为5米。超前控孔得施作,可以超前准确预报出掌子而前方围岩情况及各种地质灾害,为施工安全提供了有力得保障。 6、2、测量放线 凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮,钻孔前测量人员站在员篮 内进行周边眼得放样,既提高测量速度,测量人员人身安全也得到保证,测量仪器拟采用Le i ca TCR802全站仪,并配有断面测量程序, 可以实现隧道掘进断面得快速放样,在II、III级围岩开挖中,测量时间一般控制在8?10mi n之内。 6、3、台车钻孔 A、钻孔深度得选择。台车钻孔根据隧道内得围岩情况来确定钻孔深度,北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩,经反复试验与比较, 确定钻孔深度一般为3、0?3、5 m,掏槽眼为3、5?3、8 m,考虑掌子而凹凸不平处与要求得眼深差距,钻眼深度要根据掌子而得平整度适当调整,尽量使眼底在同一个垂直面上。 B、掏槽方式择。由于隧道设计跨度大、净空高,采用全断面一次爆破开挖,没有大得掏槽自由而就是很难实现得,应经多次掏槽试验,确定掏槽角度. C、钻眼精度控制。钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼,

凿岩台车 安全操作规程 - 制度大全

凿岩台车安全操作规程-制度大全 凿岩台车安全操作规程之相关制度和职责,一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。三、行走作业1.降下升降平台,倒回滑动工... 一、工作前检查泵、空压机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1.降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。 2.台车行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长,即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动,故操作时要特别慎重。 4.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1.进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2.连接水管前,先用压缩空气排除管内的尘埃。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5.在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6.若臂需移位时,必须先退回导杆,使顶点离开工作面,同时注意臂下是否有人,并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。 7.操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8.移动臂时,不可让软管绊绕。? 9.注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞。 10.严禁用台车“找顶”或清除危石。 五、停车作业 1.不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2.台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机。 3.避免在斜坡上停车。若必须停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑。 4.操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源。 六、其它注意事项 1.当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。 2.发动机运转时,不可碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转。 3.关上电源开关后,方可检查电气系统。

凿岩钻车说明书

说明 1 序言 本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。 本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。 注:本手册中不论何时提到的前、后、左、右,均是假定操作者从设备的后面(发动机一端)朝前看。左和右不参照操作者的坐姿,而参照设备的左和右。 包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。设备未按要求保养设备前不能操作设备,工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。 注:每位操作工在独立上机前,必须接受正规的培训。 警告:操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。每台设备起动前,即使已投入使用中的设备,也要按起动前检查项目逐项完成。设备发生事故由操作者负责。 1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘 进及采矿等工作。·适于井下作业C O-40°·环境温度在·其它特殊要求,请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部警告操作工及有关人员在下列情形下,设备不能使用1.1.1 ·操作工未经严格培训·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底(顶板有浮石)·巷道存有有毒气体,·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载 人 2 技术参数行走机构2.1 发动机2.1.1 Deutz F4l912W 型号: 4冲程,涡流燃烧室(柴油)结构: 4 气缸数: 3 3770cm排量: 38Kw,2300rpm 输出功率:1 冷却方式:风冷 尾气净化装置:用户自选 机油底壳容量: 12.5L 机油型号: API牌 CC/SE或CC/SF级 旋转方向(面对飞轮)逆时针

2.1.2 传动装置 静液压—机械传动: 静液压传动型式,由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达,驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。 2.1.3 制动 工作制动:完全依靠液压传动实施。 安全/停车制动:弹簧实施制动,压力油释放解除;四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。 2.1.4 液压部件 行走泵:轴向变量柱塞泵,排量:0~75ml/r 辅助泵:齿轮泵排量:16.6ml/r 2.1.5 电气系统(柴油机) 电压: 24V 电瓶: 2*12V 启动马达: 24V 发电机: 35Amp 2.2 钻臂 型号: ZB26 伸缩长度: 1200mm 重量: 1900kg 旋转马达转角: 360° 大臂仰俯:向上45°;向下18° 大臂摆动:外摆31°;内摆26° 推进梁座仰俯:向上50°;向下25° 推进梁座摆动:左右50° 推进梁座锚杆缸角度: 3~90° 2/3推进器 型号: TJ2514 推进器长度 5880mm 行程 3910mm 钻杆长度 4305 重量 480 最大推进力 12kN 2.4 液压凿岩机 型号: HYD300 旋转机构: 2 液压马达: 流量: 40 —70l/min, 根据使用要求 压力:正常工作压力为70~150bar 转速: 0~220rpm 可调

气腿式凿岩机安全操作规程示范文本

气腿式凿岩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气腿式凿岩机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现 象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2.使用前,应向注油器注入润滑油,不得无油作业。 3.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎 子,如有卡塞现象,应排除后开钻。 4.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地 应清理干净,不得遗留瞎炮。 5.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据 地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措 施,并应随时检查及严防冒顶塌方。 6.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆 与钻孔中心线应保持一致。

7.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 8.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压。 9.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。 10.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。 11.垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 12.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。 13.在通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在

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