筑炉管理及施工操作规程5

第八章耐火材料的施工规范

一、耐火砖砌筑的一般规定

1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑耐火砖用火泥砌筑，其灰缝应在1mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

2、调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：

1) 砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；

2) 调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；

3) 调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；

4）调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触；

3、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全贴紧，砖间应是面接触且

结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

4、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。

5、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：

1）错位：即在层与层、块与块之间的不平整；

2）倾斜：即在水平方向上不平；

3）灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；

4）爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；

5）离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；

6）重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；

7）通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；

8）张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；

9）脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；

10）毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；

11）蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；

12）砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平；

13）混浆：错用了泥浆，是不允许的。

6、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。

7、耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。

8、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。

9、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

10、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

11、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2，必须用原砖锁口，砖的工作面严禁加工。

二、浇注料施工的一般规定

1、浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：

1）检查待浇注设备的外形及清洁情况；

2）检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备件；

3）检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；

4）检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；

5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；

6）检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工；

2、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝

甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受振。

6、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

膨胀缝规范留设

7、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护

时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

三、锚固件焊接规范

根据集团内各类窑型及不同的焊接部位，对不同型号和材质的锚固件，所采取的焊接工艺是不同的，目前我们常用的焊接工艺要求见：

表7 锚固件焊接工艺要求

因所用焊条均为碱性焊条，药皮易受潮，为防止焊缝内产生气孔、氢脆及裂纹，一般情况下焊条应进行烘干，烘干温度在300C0左右，时间2 ~3小时。表中D为焊条直径，焊机一般采用硅整流焊机，为

防止磁偏吹，地线尽量接在靠近焊接位置。

四、回转窑筒体砖衬的砌筑

1、对机械设备的要求

1）回转窑必须是在窑系统设备安装、测试、空负荷联动试车等工作已完毕并合格，具备砌筑耐火内衬的条件下才允许砌筑；

2）窑筒体上的焊缝要饱满，通过探伤测试合格。焊体表面高出钢板表面不得大于1.5mm，在烧成带部位不得大于1mm；

3）筒体上的人孔门等不得开于焊缝部位，且孔边距焊缝100mm 以上；

4）挡砖圈不得焊在焊接部位，尽量避免椭圆度的影响；

5）大齿轮的安装公差：径向圆的跳动：≤1.5mm、端面圆的跳动≤1mm。

筒体结皮须清除

2、砌筑前的准备工作

1）砌筑前对应耐火砖外形尺寸误差标准严格检查砖外形尺寸是否符合要求，重点控制砖大面平整度≤0.5mm，要求厂家或业主提供耐火砖检测报告并审核；

2）按照耐火砖的搭配比例有序的开箱搬运，运到窑内的砖应分砖型有序的码放，为了降低砖的破损，保护好砖的自身强度，送递砖时严禁抛摔，做到轻拿轻放；

3）施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净；

4）新建窑纵向基准线沿窑圆周长按“米”字型对称放8条，每条线与窑轴线平行；环向基准线每10m放一条；施工控制线每隔2m 放一条；环向线均应相互平行且垂直于窑的轴线。砌筑时严格按基准线砌筑，严禁不放线砌筑；

日常检修在铺底前，沿窑长方向用水平尺放一条纵向基准线以控制所砌耐火砖纵向不扭曲；环向控制线每隔2米放一条。

5）换砖区域跨度及椭圆度测量

在开始砌砖前，现场技术员要及时沿窑筒体分多点测量出换砖区域的直线跨度比较旧砖的环向扭曲情况、抽检换砖区域的椭圆度并将测量值记录备案（轮带区是强检点），结合砌筑规范要求进而来指导

砌筑。如果测量数据超过规定范围，应向业主公司反馈相关信息，进行进一步确认。

3、铺底及架设砌砖机

1）以5m为第一施工段，铺底结束后架砌砖机；

直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。总之要保证砖衬与窑体

在窑运行中可靠的同心，砖衬内部的应力要均匀的分布在整个衬里和

每块砖衬上；

铺底3）要严格选砖。环砌时，选砖以长度均齐为主。交错砌时，选砖以大小头厚度均齐为主；

4）当环砌时，环缝偏差每米长允许≤2mm，但全环长度偏差最大允许量≤8mm；

5）不得将潮湿物体带入窑内，并保持清洁。雨天施工时，可将纸盒板铺在窑筒体内或砌筑好的砖上进行防潮；

6）轮带区砌筑不得改变砖种。

4、封口

砌砖机架好后，应先检查风路是否畅通，风压是否充足，汽缸是否运转正常，液压顶杠的液压油是否充足及质量情况，密封圈是否有损坏等。在对上半圆砖进行封口操作过程中，应注意以下几点：1）锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖位。一环砖中只允许使用同型号不超过2块锁砖且分布均匀。终端的加工砖要提前

1-2环加工。锁砖缝中不得使用钢板；

2）砌砖用的锁砖板为普通冷轧钢板δ＝2-3mm 。要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块钢板宽度应小于砖宽约10mm 。砌筑时钢板不得超出砖边，每条缝中最多只允许使用一块钢板。一环砖中只允许使用不超过4块钢板且分布均匀。锁砖时如遇到锁砖板不能完全加进去，露出的部分必须割除；不得使用钢板对砖进行调整。做膨胀缝用的纸板要按设计留设；

附锁砖铁板尺寸图 单位（mm ）:

注：B 类是检查砖铁板；

BP 类是砌砖机封口铁板。

D

附铁板夹子示意图：

封口

3）封口的中间20块砖要求干砌，以保证锁砖区强度；封口时砌砖机压力必须在5-7Kg/cm2；封口顶泵压力应达到所砌砖的1/2冷压强度，通常碱性砖为：22-25Mpa;高铝砖为：28-30Mpa；

4）砌筑过程中，操作人员应用皮锤逐块敲打，使其环环紧靠，保证同一环砖尽量在同一水平面上（偏差≤8mm）。如发现有偏差过大时，应用同质火泥补偿微调，不得撕纸板；

5）焊缝或筒体变形处不小于8mm时要采用磨光机进行打磨或加工砖；小于8mm时用砖的同质火泥填充；

6）严格按照设计配比进行砌筑。详见表8：

表8 砌筑配比表

5、加工砖使用规范

在铺底结束后、封口未结束之前，对需要加工的位置进行加工。窑内砌砖过程中，若用标准砖不能满足砌筑要求时，可采用标准砖进行加工。需采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖。

加工砖尺寸：

1）加工砖尺寸误差小于2mm以内；

2）加工厚度不得小于标准砖的70%；

3）加工长度必须大于标准砖的50%以上；

4）大面不得加工。

砌筑要求：

加工砖不得放在旧砖接口处，需放在新砖倒数第二环（顺数第二环）；如下图：

加工砖

1）加工没有纸板的一面，砌筑时加工侧朝向窑口；

2）采用湿砌法。接口旧砖火泥应带满，厚度均匀，约为1-1.5mm；

3）烧结高铝砖可湿切，其它碱性砖（Px83、Fg90、Ag85、Rg85、EMC-65、DMC-90）必须干切；

4）整环挖补时须达到4环，由于砖的位移此时需加工砖。

施工图如下：

加工砖有二环且无加长砖（300mm ）时，可采用下面两种方法： 砌筑方法（一）：

砌筑方法（二）：

1) 加工尺寸在200mm-300mm 时可用加长砖加工；

2) 抗剥落砖和高耐磨部位不得使用其它碱性砖进行加工使用； 在下列情况下使用加工砖

1) 在旧砖衬整体扭曲的情况下，可在第二环上进行加工砖，以

加工砖

新标准砖

加工砖

保证新砌砖衬不扭曲；

2) 在新老砖接口时标准砖尺寸（长度）不能满足砌筑要求；

3) 小面积挖补时，新砌砖衬与旧砖厚度相差过大；

4) 小面积挖补时，由于砖的前移或扭曲而造成宽度减小；

5) 窑筒体变形时，并且变形尺寸大于8mm。

加工砖操作防护要求：

1）砖临时加工场地应保持通风良好，空气新鲜，并设有完善的除尘设施。空气中含尘量应控制在2mg／m3以下；

2）所有的加工机械在工作前均应进行检查和试运转，不准带病工作；

3）切砖机作业时应带有抽尘设施。所用的锯片应设有保护罩。机子开动后，应注意锯片转向，并待锯片转速稳定后方可使用；

4）操作工人应穿戴好个人防护用品，砂轮片切砖机的操作人员应带护胸；

6、挡砖圈衬砖及砌筑。

回转窑均有3.5-4%的斜度，在新型干法窑内，一般均设有若干道挡砖圈，是为防止砖的前窜，同时第一道挡砖圈还起到加固窑筒体防止其变形的作用。根据窑的长度和工况条件设置数量不一，但应力求减少。

当挡砖圈有损坏时，须对其进行更换，可按下列方法进行操作：设置原则：

1）相邻挡砖圈间隔应约为10米；

2）主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置；

3）轮带和大齿轮中心线4米内不得设置；

4）材质要有足够的强度，受热时变形量要小（一般采用A3钢）；

5）与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm；

6）焊缝100mm内不得设置。

型式：

1） a:25×55mm b:50×50mm单道

物料流动方向

2） 50×50mm双道

物料流动方向

3） 50×180mm 单道

挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡砖圈完全的靠拢。焊接必须在挡砖圈的内侧、里侧焊接，也即在推力面的反方向上。如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝至符合筑炉要求。

施工步骤：

1）下料，材料采用与窑筒体同类型钢（即A3钢），分成8段； 2）放线，按图纸要求确定位置并保证所放的线在同一水平面上，即窑中心线垂直，偏斜量不得超过1.5mm ；

3）焊接，采用普通焊条进行连续堆焊，并留设适当的膨胀缝； 4) 打磨，用砂轮磨光机将焊缝打磨至符合筑炉要求≤2mm ； 7、窑内砖挖补注意事项

1）挖补必须是在冷窑24h 后进行；

2）挖补的原则是从砖的最薄弱处开口挖砖，但不能同时挖3环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖整体松动，必须先挖补2

环后

物料流动方向

方可继续向后挖补。挖砖时如果发生砖整体松动，立即停止挖补，用锁砖铁板将松动砖的两侧环缝插紧，确认不松动后方可继续；

3）由于新砖和旧砖在高度上存在较大的差距，VDZ型砖是挖到剩余砖高为原砖高的70％时即可停止；ISO型砖有时需加工砖的冷面保持与旧砖落差在50mm；

4）挖补砖必须采用与旧砖相同性质的砖，最好是同一厂家的砖型；

5）新老砖的接触面必须打火泥，且必须湿砌；

6）新老砖接口面之间不能打铁板，防止对旧砖产生应力破坏；

7）封口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，不能连成一条直线，同一块砖的两边不能打铁板；

8）铁板必须完全打入砖缝中，不得露出，如果打不进去，须将高于砖面的铁板割除；

9）两环以上挖补时，前几环砖的封口必须从侧面插砖，最后一环砖采用正面插砖封口；

10）严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比。

8、顶杠支撑砌筑的操作要求

1）属钢铝结构，采用6063T5及6061硬质材料；

2）使用前在顶杠上打油，可降低磨损；

3）在使用过程中要轻搬轻放；

4）一个砌筑段最大长度为5m,先砌筑窑筒体的下半环过窑直径2块砖位；将断面不小于200×200的硬木与长条方木组合顶在沿轴线

两侧多出的2块砖位上，旋紧顶杠；相邻顶杠的距离应不大于800mm；

5）转动窑筒体小于90°，（以免造成损坏顶杠）继续砌砖至过直径位置，在转窑45°重复砌砖，最后将封口区定在8：00或4：00位置；

6）在操作过程中，特别是顶杠在承重状态时，在拧主机时拧到一定程度不要拧得太紧以免造成主杠弯曲。丝杠上的螺丝最大伸出长度为37cm；

7）万吨线由于窑径过大，易使顶杠产生变形；给安全施工带来不确定因素，故万吨线砌筑不得使用顶杠砌筑。

表9 顶杠技术参数单位：mm

9、窑内砌砖后确认

全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和必要的紧固。

1）先转窑180°，将封口区中心点转至6：00位置，在中心点两侧4：00-5：00点和7：00-8：00区域检查砖并补加铁板；

通信设备施工安全操作规程完整.doc

通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。

第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取

筑炉工操作规程

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筑炉工操作规程 1 一般规定 1.1 筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。 1.2 施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。 1.3 采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。 1.4 炉体内操作使用的照明电压不得大于36V。金属容器内的照明不得大于12V。 1.5 施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。 1.6 操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。 1.7 高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。 1.8 2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。 2 磨砖机、切砖机 2.1 使用磨砖机应遵守下列规定： 1).磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。 2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本 第 2 页共 6 页

知识的人员操作。 3).磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。 4).使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。 5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。 6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。7).砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。 8).磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。 9).往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。 10).磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。 11).磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。 12).严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。 13).磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。 第 3 页共 6 页

建筑施工安全操作规程

某工程总承包集团有限公司建筑施工安全操作规程 安全管理部修编 二0一0年十月修订

目录 第一章专业技术岗位安全操作规程 (3) 第一节木工安全操作规程 (3) 第二节钢筋工安全操作规程 (3) 第三节抹灰工安全操作规程 (5) 第四节砼工安全操作规程 (5) 第五节电工安全操作规程 (6) 第六节瓦工安全操作规程 (6) 第七节架子工安全操作规程 (7) 第八节电、气焊工安全操作规程 (8) 第九节机械维修工安全操作规程 (9) 第十节井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (9) 第十一节物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (10) 第十二节施工升降机工安全操作规程 (11) 第十三节塔吊司机安全操作规程 (12) 第十四节油漆涂料工安全操作规程 (13) 第十五节玻璃工安全操作规程 (14) 第二章机械设备安全操作规程 (14) 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 (14) 第二节塔吊安全操作规程 (15) 第三节圆盘锯安全操作规程 (16) 第四节施工外用电梯安全操作规程 (17) 第五节物料提升机安全操作规程 (18) 第六节水磨石机安全操作规程 (19) 第七节木工平刨机安全操作规程 (19) 第八节钢筋切断机安全操作规程 (20) 第九节打夯机安全技术操作规程 (21) 第十节砼振捣器安全操作规程 (21) 第十一节交流电焊机安全操作规程 (22) 第十二节气焊（气割）安全操作规程 (23) 第十三节手持电动工具安全操作规程 (24) 第十四节砂轮机安全操作规程 (25) 第十五节钢筋对焊机安全操作规程 (25) 第十六节装载机安全操作规程 (26) 第十七节钢筋弯曲机安全操作规程 (26) 第十八节施工电梯安全操作规程 (27) 第十九节砼搅拌机安全操作规程 (27)

摇炉工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD823 摇炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

摇炉工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、岗前穿戴好一切劳动保护用品. 2、经常检查吊具是否完好,发现问题及时找有关人员处理或更换,不准带病作业. 3、兑铁前必须了解炉内(是否补炉、有无钢渣)、包内(铁水质量、渣量、是否有回炉钢)等情况,炉内渣稀不准兑铁. 4、挂钩时检查钩子,起吊时喊开周围人员,手势明确指挥天车,和摇炉工配合好兑铁,不偏、不洒铁、包嘴不能压炉口,防止包梁脱钩,铁包坠落. 5、炉炉检查废钢，严禁有渣湿料、密闭容器、爆炸物入炉，雨雪天气必须加废钢摇炉烘干后方可兑铁。 6、不兑铁时铁水包不准挂小钩，更不得在炉前长时间等待，以免发生意外事故。 7、出钢操作时，钢包对正，炉子倾倒见钢水后改慢速下降，出完钢钢包车开动要平稳，不得打反向，以防钢水溅出烫人。 8、使用渣车、钢包车时，要注意观望，确认炉上炉下

建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全

建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防

筑炉工安全操作规程

筑炉工安全操作规程1.岗位危险源

2.适应范围 适用于锅炉筑炉工作业的操作。 2.作业前的检查和准备工作 3.1 筑炉工属于特种作业工种，从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，未经培训不得上岗作业。 3.2 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品。施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业应及时排除隐患。 3.作业中的操作和注意事项 4．1在脚手架脚手板上运料或砌筑作业时，不得奔跑或多人集聚。从砖垛上取砖时，应由上而下阶梯合拿取，不得一码取到底或由下面掏取，整砖或半砖应分别递送。 4．2在高处砍砖时，应面向墙的里侧，有的对着别人或面向外站直身体砍砖。跳板上碎砖杂物应随时清除。 4．3严禁站在墙上砍砖、钩缝、检查大角垂直度、清扫墙面或行走。上下脚手架时应走马道。在脚手架上作业时，严禁自行拆除脚手板及脚手杆。 4．4使用切砖机、磨砖机或用手加工砖板时，应戴手套和防护眼镜，并不得面对面进行作业。 4．5砌筑炉膛及烟道内衬，应有充足的照明和良好的通风。作业人员应戴安全帽。 4．6筑炉时，在炉体内施工应有联络信号，外面有人监护。炉子的钢骨架、炉管上不得直接悬挂电线。炉内使用的行灯电压不得超过36V。拱胎支架，必须牢固，炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。 4．7大、中型的炉和半圆状的拱顶砌筑，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放衬缝与水平夹角砌成30 度时，必须用金属钩子将拱砖固定。大中型耐火砖、耐火混凝土和石岩砖块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 4．8进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。 4．9凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝缘材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。 4．10高空用的工具、材料应吊运和传递，严禁上下抛掷。接料人员应站在一侧，严禁垂直接料。 4．11扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 4．11．1脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小

建筑施工安全操作规程

建筑施工安全操作规程 第一章专业技术岗位安全操作规程 第一节木工安全操作规程 一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂得材料。支撑要垂直，底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆与剪刀撑拉牢。 二、支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复.?三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。?四、支设４米以上得立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米得，可使用马凳操作。 五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作与梁底模上行走。 六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落与拉倒。不得留下松动与悬挂得模板,拆下得模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源.?八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。 九、进料时必须紧贴垫靠,不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片1５厘米，不得用手硬拉.?十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径得材料，禁止上锯。?十一、暴风、台风前后,要检查工地模析、支撑.发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险得,立即排除.?十二、现场道路应加强维护，余道与脚手板应有防滑设施。 第二节钢筋工安全操作规程 一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋得直径，选用适当得调直块及传动速度，经调试合格,方可送料,送料前庆将不直得料头切去。?三、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹，切断时要先用脚踩紧。?四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子与打锤要站成斜角，注意扔锤区域内得人与物体。切断小于３０厘米得短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当,防止塌落。?六、在高空、深坑绑扎钢筋与安装骨架,须搭设脚手架与马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。柱在4米以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。?七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳. 八、绑扎高层建筑得圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 九、起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须持架落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。 十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成９０度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉声地不准站人与通行。?十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号. 十二、机械运转正常方准断断料.断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。 十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套管或钳子

炉坑工安全操作规程

编号：SM-ZD-12250 炉坑工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

炉坑工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前，劳保用品穿戴齐全，特别是戴好风帽和安全帽。检查溜渣板挡渣墙粘渣情况，炉坑、渣盆是否有水，如有要采取安全措施并通知班长；清渣前，确认炉子摇直，在开始吹炼前期和溅渣时清渣。检查钢包、渣盆耳轴磨损情况。 2.在动车前要确认过跨线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事故。机修对渣、钢车巡检时要做好现场监督。 3.到转炉炉下作业时，要通知操作室，防止动炉时掉物伤人。在兑铁吹炼，倒炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。 4.在处理双车故障时，须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人，防止动车；不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。 5.设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆炸伤人。吊摆渣盆要安全，放平放正；吊

施工安全操作规程

施工安全操作规程 架子工安全操作规程2 电工安全操作规程3 普通工安全操作规程4 砼工安全操作规程5 瓦工安全操作规程6 抹灰工安全操作规程7 木工安全操作规程8 钢筋工安全操作规程9 防水工安全技术操作规程10 油漆玻璃工安全操作规程11 水暖工安全操作规程12 电焊工安全操作规程13 塔式起重机（固定式）安全操作规程14 卷扬机安全操作规程15 搅拌机安全操作规程16 翻斗车安全操作规程17 打夯机安全操作规程18 起重指挥安全操作规程19 手持电动工具安全操作规程20 塔吊司机安全操作规程21 混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程22 架子工安全操作规程23 砼振捣器安全操作规程24 泥工安全操作规程25 钢筋切断机安全操作规程26 平刨安全操作规程27 调直机安全操作规程28 弯曲机安全操作规程29 砂轮机安全操作规程30 套丝切管机安全操作规程架子工安全操作规程 1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。 3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形

或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。 6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。 7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。 8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。 9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于 1、8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。 10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。 11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设 1、2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为 1、2米和 1、8米。

施工现场安全操作规程

天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。

(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域

炉子工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炉子工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉

筑炉工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-06263 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 筑炉工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for furnace builders

筑炉工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。 2、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。 3、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。 4、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。 5、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。 6、回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。

7、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。 8、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。 9、熬沥青，周围不得有易燃物。调制碳素浇热沥青要防止烫人。 10、碳砖砌筑时防止滑落。操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。 11、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。 12、正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

箱式炉工安全操作规程

编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers

箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。

七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

施工单位施工安全操作规程

施工单位施工安全操作规程 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。

三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。 五、各施工单位必须配备专职安全员。 第二章施工过程中的安全控制 第一节开工前准备工作 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。 项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。 第二节沟槽开挖

筑炉工程施工安全要求通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD296 筑炉工程施工安全要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

筑炉工程施工安全要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (1)向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层，向下送料位置应予固定。 (2)烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。 (3)砍削砖块，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物，应随时清除。 (4)拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖块和砂浆应均匀对称。 (5)大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌角90。时，必须用金属钩子将拱砖固定。 (6)回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。 (7)大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊粱、索具、夹具必须牢固。 (8)进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

项目施工现场安全操作规程(全集)

安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

炼钢厂炉长摇炉工安全操作规程

炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程: 1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。 2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。 3、严格稳定装入制度及供氧制度。严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。 4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以 防发生喷溅事故，伤及工作人员或各种设备。 5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。 6、接到停水及风机紧急警报时，应立即提枪停吹，不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹

7、出钢时，钢水包不得过满。液面距包沿不得小于300mm。 8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。 9、应经常清理炉口的结渣。 10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理： 11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。 12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。 13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时, 报警。 14、高压水切断阀失灵。 15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。 16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。 17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。 18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。 19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪； 20、罩裙水冷系统故障（出水温度A 57C，出水温

筑炉工安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 筑炉工安全操作规程(通用版)

筑炉工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查使用工具是否完好，穿戴好劳动保护用品。 2、修炉用的材料要堆放整齐，保持道路通畅。 3、作业高度超过2米时，遵守《高处作业安全制度》。架设操作平台或脚手架时，遵守《架子工安全操作规程》。 4、不准使用腐朽、破裂、蛀蚀的竹片或木板，伸出支架的跳板上不准站人和放置物件；不准在跳板上垫任何物件以增加操作高度，不准多人集中在一块跳板上工作。 5、修炉用的照明电压在36伏以下。 6、用泥刀劈砖或用手锤敲击时，注意前后左右不准有人，不准两人面对面劈砖、打锤。 7、在高处劈砖，不得面向外侧，不准向下扔其他物件。 8、往高处运送耐火灰浆桶，要用绳子吊上和吊下，灰浆桶要放置平稳。 9、砌炉时，要密切联系，互相配合，在较深的炉内或较高的炉子

上工作，要有专人监护。 10、抢修炉顶时，要搭设耐高温的跳板，不准站在炉顶砖上工作。 11、进入煤气加热炉内修理，应关闭炉子总阀，打开放散管并吹扫炉内残存煤气，经取样化验，合格后方可进入煤气加热炉内修理。 12、进行炉膛、烟道抢修时，不准携带火种，工作时要用通风机不断送风。 13、工作结束后，清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.