焊接设备与设备管理
焊接设备与设备管理
主讲人：刘钢
第一讲：公司主要焊接设备简况
一、固定点焊机共6台。
其中：
1、天津陆华高科WDN-200，3台；WDN-250，2台。
2、成都宝玛焊机TN-500-2，1台。
二、悬挂式点焊机7台。
天津陆华高科
三、焊接设备共20台，其中：
1、CO2焊机：KR200，共6台。
2、固定式点焊机：WDN-200，3台；WDN-250，2台；TN-500-2，1台。
3、螺柱焊机：ARC804，1台。
4、悬挂式点焊机：DN3-160，7台。
四、起重（运输）设备共11台，其中：
1、天车：20T/5T，22.5M，3台；10T，22.5M，5台；3T，19.5M，2台。
2、转运车：10T，1台。
五、螺杆式空压机：SA-5200W，3台。
六、公司现有设备214台，主要分布在三个车间（冲压车间、焊接车间、备料
车间）、两站（空压站、机加站）、一所（开闭所）、两变电间。
第二讲机械压力机基本知识
一、压力机的概念及机械压力机的分类
1、压力机的概念
使用上、下模具，依靠施加的关联运动，使置于上、下模具间的材料
受力，从而完成做功，做功时产生的反作用力，由机械本身承受。
2、机械压力机的种类
2.1按滑块数划分，可分为单动（JL21系列、JD31-400、JF36-250、
J36-300）、双动（J46-400/250）和三动压力机三种。
2.2按机身形状划分，可分开式压力机（JL21系列）、闭式压力机
（JD31-400、JF36-250、J36-300 、J46-400/250）两种。
2.3按滑块和传动机构连接划分，可分为单点（JD31-400）、双点（JF36-250、
J36-300）和四点压力机三种。
2.4按滑块的传动机构划分，可分为曲柄压力机（JH23-100D）、非曲柄压
力机（偏心齿轮）压力机（400T、300T）、肘杆压力机、连杆式压力
机、摩擦式压力机及其它。
二、机械压力机的基本结构、部分装置的作用、型号的含义及主要技术参数
1、机械压力机的基本结构
1.1工作机构：由曲柄（偏心轮、曲轴）、连杆、滑块、滑块调整机构、
过载保护装置等组成。
1.2传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构。
1.3操纵系统：离合器和制动器
1.4能源系统：如电动机和飞轮
1.5支承部件：机身
1.6润滑系统：油箱、润滑电机、油泵、管路等
1.7空气管路系统：气罐、管路、气动三联件、气阀等
1.8电气系统：电柜、按钮站等。
2、压力机上部分装置的分类及作用
2.1过载保护装置
2.1.1分类：可分为压塌块式（如：小冲线压力机）和液压式（如：400T
线）两种。
2.1.2作用：达到在压力机过载的情况下而起保护压力机的目的（通常安
装在滑块中）。
2.2拉伸垫
2.2.1分类：可分为纯气垫和液压气垫两种。
2.2.2作用：a、在拉伸时压边而达到防止起皱；b、可作为顶料或作工件
底部局部成形。
2.3滑块平衡装置的作用
2.3.1它可防止当滑块向下运动时，因其自重而迅速下降，传动系统中的
齿轮反向受力造成撞击和噪音；
2.3.2可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损；
2.3.3可以降低装模高度调整机构的功率消耗；
2.3.4可以防止因制动失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。
2.4 顶料装置
2.4.1作用：把工件从上模中顶出（必须注意：调节压力机装模高度时，
必须相应地调节挡头螺钉或杆的位置，以免发生设备事故。
2.4.2分类：可分为刚性顶料装置（小冲线）和气动顶料装置（250T线）两种。
2.5 气动“三联件”
2.5.1组成：在空气管路系统中，由分水滤气器、减压阀及油雾器三部分组成。
2.5.2作用：分水滤气器的作用分离出空气中的水份及杂质；减压阀的作用是为调节和保持空气管路系统中的空气压力，使出口的气压低于进口的气压，并接近于一恒定值；油雾器的作用是向气动元件加油润滑。
2.5.3排列顺序：依次为分水滤气器减压阀油雾器。
2.6飞轮
其作用：起着储存和释放能量，从而达到在冲压工件时所需能量不是直接由电动机供给，而是由飞轮供给，使电动机功率减小的作用。
2.7机械压力机离合器、制动器
2.7.1分类：常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器；常用的制动器可分为圆盘式制动器和带式制动器。
2.7.2离合器和制动器的动作顺序：离合器结合之前，制动器必须断开；相反，制动器结合之前，离合器必须断开。（其动作由双联电磁空气分配阀控制）
3、机械压力机的型号的含义
按照JB/GQ2003-84型谱，机械压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JH23-100D型号的意义是：J ：机械压力机（类代号）；H：第八种变型（同一型号产品的变型顺序号）；23：开式可倾压力机（组、型代号）；100：1000KN（主参数）；D：第四次改进（产品的重大改进顺序号）。
现将型号的表示方法叙述如下：
第一个字母为类代号，代表八类锻压设备中某类设备。机械压力机用拼音字母J表示，线材成形自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机分别用Z、D、Q和W表示。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号的主参数相同，但其它某些基本参数与基本型号的基本参数不同的，称为变型，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产品。
第三、四个数字为组、型代号。在型谱中，每类锻压设备分为10组，每组分为10型。第一个数字代表“组”，第二个数字代表“型”。“23”在型谱中查得为：“开式可倾压力机”。
横线后面的数字代表主参数。一般压力机的公称压力作为主参数。型谱
中公称压力用工程单位制的“吨”表示，故转化为法定单位制的“千牛”时，应把此数字乘以10。例如此处“100”代表“100tf”，乘以10即为1000KN。
最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显著不同，则称为改进，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……次改进。有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特性，如字母K代表数控，G代表高速等。
4、机械压力机的主要技术参数
4.1公称压力（额定压力）：指滑块离下死点前某一特定距离时，滑块所容
许承受的最大作用力。如：JD31-400压力机的公称压力为
4000KN。
4.2公称压力行程（额定压力行程）：滑块所容许承受的最大作用力时运行
距离。
如：JD31-400压力机的公称压力行程为13mm。
4.3滑块行程：指滑块从上死点到下死点所经过的距离。如：JD31-400压力
机的滑块行程为400mm。
4.4滑块行程次数：指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所
往复的次数。
如：JD31-400压力机在空负荷状态下的滑块行程次数为20次/分钟。
4.5最大装模高度：指装模高度调节装置把滑块调整到最上位置，且滑块位
于下死点时，滑块下平面距离工作台板上平面的高度。
如：JD31-400压力机的最大装模高度为550mm。
4.6装模高度调节量：指装模高度从最大到最小可以调节的距离。
如：JD31-400压力机的装模高度调节量为250mm。
4.7工作台板尺寸：指工作台板前后、左右的尺寸。
如：JD31-400压力机的工作台板尺寸为1200mm×1240mm
5、机械压力机的操作规程、电气安全要求:
5.1机械压力机的操作规程
5.1.1设备操作者应熟悉设备的一般结构和性能，并能正确地调整和操作设备。
5.1.2开机前应先规定的要求检查和调节好离合器、制动器、平衡缸、气垫的进气压力；检查操作按钮是否完好、灵敏，离合器与制动器的动作是否协调。
5.1.3 检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源启动润滑油泵，
观察导轨面润滑情况，并给油雾器按规定加油。
5.1.4装模时必须停机，并将工作台面及模具上、下平面擦净，严禁拉伤
压力机工作平面。
5.1.5模具应安装在工作台中间位置，夹紧适当；根据上模重量调整平衡
缸气压；刚性打料机构应作相应的调整。
5.1.6启动主电机，待运转平稳后才能进行操作。
5.1.7机床工作异常或发生事故，应立即断电，并报告有关部门处理。
5.1.8下班时，将滑块停在下死点，切断电源、气源，并对设备进行清扫。
5.2压力机的电气安全要求
5.2.1操作者接触的带电体必须使用安全电压（36V以下）。
5.2.2非安全电压的电气件，必须设置防护屏或装在柜子内。
5.2.3非安全电压馈（导）线电路，应采用橡皮电缆穿管敷设。
5.2.4电气设备绝缘及保护接地（零），必须符合电气规程要求。
5.2.5电气安全标志要齐全醒目。
第三讲设备管理基本知识
一、设备使用的“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”
1、三好：管好、用好、修好
1.1管好：操作者对自己使用的设备和附件要保管好，未经领导批准不
能任意改动设备，并有权拒绝其他人擅自使用自己操作的设备。
1.2用好：认真遵守设备操作规程，不超负荷使用设备，精心操作设备。
1.3修好：操作者要按规定的时间将设备交付检修，配合维修人员进
行设备修理，设备修好后要认真作好验收。
2、四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障
2.1会操作：先学后用，熟悉设备一般性能并学习安全操作规程。经实
习考试取得操作证后，再独立操作。2.2会检查：了解设备结构、
性能和易损零部件，能及时发现隐患，懂得检查注意事项和基本知
识，协同检查。
2.3会保养：了解保养内容，按规定进行保养，保证设备整齐、清洁、
润滑、安全。
2.4会排除故障：能判断设备异常现象的部位，发现故障及时采取措施，
自己不能解决时要及时通知维修人员协同排除故障。
3、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
3.1整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置、线路、管道齐
全完整，零部件无缺损。
3.2清洁：设备的内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰
伤，各部分不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。
3.3润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油
毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
3.4安全：按照安全操作规程穿戴好劳动保护用品进行操作；设备安全
防护装置齐全、灵敏、可靠，控制系统正常；合理使用，精
心维护，不出事故。
4、五项纪律
4.1凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
4.2经常保持设备清洁，并按规定加油。
4.3遵守交接班制度。
4.4管好工具、附件，不得丢失。
4.5发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门处理。
二、设备的例保（日常保养）和定保
1、设备的例保（日常保养）：由设备操作人员每班进行的设备保养。
其内容为：
班前对设备进行检查、润滑、试车，规定的点检项目在检查后记录在点检卡上；班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理；班后对设备进行清扫、擦拭，并做好交接班手续。
2、设备定保
2.1设备定保：以设备操作人员为主，在设备维修人员的指导配合下，对设
备的内外进行一次全面保养。设备定保主要集中在“五大节日”进行（即元旦、春节、五一、高温、十一）。
2.2设备定保应作到：以清洁为核心，润滑为重点，抓好清洗、调整、紧固、润滑四个环节。
2.3设备定保的主要内容：
2.3.1拆卸指定的部位、箱盖及防护罩，彻底清理、擦拭设备内外，清扫地沟地坑等。
2.3.2检查、调整各部分配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
2.3.3疏通油路，增添油量，清洗滤油器等，更换冷却液和清洗冷却液箱。
2.3.4清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
2.3.5清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。
2.4机械压力机定保内容：
2.4.1外表：擦拭机床外表，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；检查紧固件，保持无松动。
2.4.2离合器与制动器：检查离合器、制动器联锁情况，检查滑块是否下滑，
保持安全可靠；检查离合器、制动器间隙，并调整；擦拭离合器、制动
器，达到清洁。
2.4.3传动系统：检查传动系统，达到无异常响声；检查皮带松紧，并调整；
检查调整导轨间隙，并擦拭导轨。
2.4.4滑块与拉伸垫：检查滑块上下限位开关可靠性，达到安全可靠；滑块、
拉伸垫运行应灵敏；擦拭滑块、拉伸垫，达到清洁。
2.4.5打料机构：检查打料机构，达到准确可靠。
2.4.6润滑系统及气路系统：检查清洗油箱，根据情况更换或添加润滑油；检
查气路系统，清除气动元件的油污、积水，消除漏气。
2.4.7电器：擦拭电机及电器箱外表达到整洁；清理电箱外围环境；检查安全
限位装置，紧固接地线配齐蛇皮管接头，确保安全可靠。
三、设备的润滑常识
1、设备的润滑的概念
润滑：就是把一种具有润滑性能的物质加到摩擦面之间，以达到降低摩擦阻力，减少磨损的方法或措施。
2、设备润滑的目的：保证设备正常运转，减少机件磨损，降低动能消耗，延长
设备修理周期和使用寿命。
3、设备的润滑材料的种类：3.1液体润滑材料（润滑油）；3.2半固体润滑材料
（润滑脂）；3.3固体润滑材料（如石墨等）。
4、设备常用的润滑方式：4.1手工加油脂润滑；4.2滴油润滑；4.3飞溅润滑；
4.4油池润滑；4.5油环、油链、油轮润滑；4.6油绳、油垫润滑；4.7机械
强制送油润滑；4.8油雾润滑；4.9压力循环润滑；4.10集中润滑。
5、润滑油、润滑脂的牌号的主要表示方法
5.1润滑油的牌号的主要表示方法是指润滑油在40°C的运动粘度（厘沲），润滑
油粘度越高，润滑油越稠。由于润滑油的粘度随温度的变化而变化，因此，同一设备用油，冬季用牌号小些的油，而夏季用牌号大些的油。
5.2润滑脂的牌号的主要表示方法是以润滑脂的针入度来表示的，牌号越高越稠。
6 设备润滑“五定”、“三过滤”的主要内容
6.1五定：定点、定质、定量、定期、定人
6.1.1定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。
6.1.2定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。
6.1.3定量：确定各润滑部位加换油料的数量。
6.1.4定期：确定各润滑部位加换油料的周期和时间。
6.1.5定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。
6.2三过滤：油料的使用要实行三级过滤，即：入库时过滤；出库时过滤；使用时过滤。
四、设备点检
1、设备点检：指设备操作人员通过人的五感按照规定的标准，对设备规定
的部位于班前对设备进行的日常技术状态检查。
2、设备点检的作用：它不是单纯的检查，而是针对发现的问题采取预防性
的维修方式，达到保证设备正常运转，防止突发故障的一种重要手段。
3、设备点检发现问题的处理办法：3.1在检查中发现的经过简单调整就可解
决的问不超负荷使用设备题，由操作人员自己解决；对于维修难度较大
的故障隐患，在维修工巡回检查后，由维修工负责解决；对于维修工作
量较大，暂不影响设备使用的故障隐患，经设备技术人员鉴定，由设备
部门安排计划进行解决。
4、机械压力机日点检内容：
4.1检查各滑块导轨的润滑状况及有无拉伤现象；4.2检查限位装置是否
可靠，电磁气阀动作是否灵活；4.3检查润滑油路是否畅通，各接头
是否漏油；4.4检查旋转密封是否漏气；4.5检查所有电器部件是否
牢固、完整、清洁，动作是否正常；4.6检查工作照明是否正常；4.7
检查接地装置是否完整、可靠；4.8检查电动机温度和运转声音是否
正常；4.9检查安全装置是否可靠。
五、设备故障
a)设备故障是指设备丧失其规定功能的事件或现象。
b)凡是5个复杂系数以上的主要生产设备每次故障停工在十五分钟以上者
均应及时填写停工记录单。作为停工信息的传递和及时处理故障停工的
指令等。
c)停工记录单上由操作者填写的内容有：车间、班组、日期、零件号、设
备型号、设备编号、工装号、被通知者、始停工时间、通知时间、停工
状况。
六、设备事故
a)设备事故是指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济
损失超过规定限额者。
b)设备事故按损坏情况、损失大小可分为一般事故（修复费用为设备固定
资产原值的10-20%）、重大事故（修复费用为设备固定资产原值的
20-40%）、特大事故（修复费用为设备固定资产原值的40%以上）；按设
备事故的性质可分为责任事故（由于人为原因）、质量事故（由于设备设
计、制造、安装不当等）、自然事故（由于遭受自然灾害，如洪水、风灾、地震等）。
c)设备事故的处理：
设备事故发生后，应立即采取措施，切断电源，保持现场，并及
时报告有关部门的人员。根据“三不放过”的原则（事故原因分
析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防
范措施不放过）进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。
七、确合理地使用设备要做到以下几点：
1、不超负荷使用设备，不精机粗用，不大机小用；
2、严格遵守设备操作规程，不违章作业；
3、坚持日常点检和加油润滑，认真搞好设备例保和定保；
4、坚持执行交接班制度；
5、合理使用油料、擦料；
6、离开机床要停机；
7、下班前要关闭水、电、气的开关和阀门；、设备发生事故，要根据“三不放过”的原则进行分析处理。即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
第四讲武汉东风冲压件有限公司设备管理简要控制程序及考核内容
一、武汉东风冲压件有限公司设备管理简要控制程序
1、生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。
1．1技术部根据产品质量特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度及可靠性、可维护性等要求，确定新购设备的型号、规格、数量及标准，编制《年度设备采购计划》，由总经理批准后交装备部。
1.2装备部根据技术部提供《年度设备采购计划》，编制“设备采购申
请报告”，报总经理批准后采购。
1.3设备到货后，由装备部组织外委或自行安装、调试。调试成功后，
由安装单位提供安装调试报告，装备部填写《投资项目施工鉴定验收单》，组织生产部、技术部、质量部进行验收，上述部门应在移交单签署意见。
1.4验收合格后随机备件送仓库保存，技术资料送资料室归档，装备部
等有关部门办理设备移交手续。
1.5设备管理人员根据《投资项目施工鉴定验收单》建立档案。
1.6当关键设备生产新零件，加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁
后以长期停止使用后重新启用时装备部负责组织有关部门重新测
定设备能力。
2、设备的控制
设备使用部门必须严格按规定，做好设备使用交接班工作，严格按操作规程操作，做好设备的日常保养工作。
2.1执行设备交接班制度，下班前除完成日常维护作业外，必须认真记录当
班设备运转情况，运行中发生的问题、故障维护等情况，填写?交接班
记录?。
2.2设备操作工人必须持有上岗证,严格遵守操作规程。
2.3操作工如发现故障应立即停机，分析原因，及时排除。发生事故要保护
好现场，立即报告车间领导和主管部门，操作者未经允许不得擅自处理。
2.4操作者应了解设备的结构、性能，精心维护和保养设备，做到：
——设备安全，防护装置齐全，线路、管道完整、工件、工具放置整齐；
——保持设备清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢。
操作者在使用设备前应检查设备各部件，进行润滑空转、慢速空转正常
后方可工作。
3 关键过程设备控制
3.1由装备部制定设备操作规程，操作工必须严格按操作规程进行操作，做
好日常维修保养工作。
3.2必须对操作工进行知识和技能的培训，经考核合格持证上岗。
3.3装备部做好年度维修、保养计划，按计划做好维修保养工作。
3.4必要时对过程参数进行连续监控。
4 设备维护控制
设备使用部门为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的
日常工作，设备的维护工作分为日常和定期维护。
4.1日常保养：操作人员负责进行每班维护和周末维护。每班维护内容：
4.1.1班前对设备各部进行检查，按点检项目检查后记录在点检卡上。
4.1.2运行中严格按操作规程正常使用设备。
4.1.3下班前用15分钟左右时间认真清扫，擦试设备，并将设备状况记
录在交接班本上，办理交接班手续。周末维护内容：
4.1.4周末用1—2小时将设备进行较彻底的清扫、擦试。
4.1.5工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全。
4.1.6检查润滑系统，按油质和油量要求按时加油，油标明亮，油路畅通。
4.2 定期维护：以操作者为主，维修工指导配合，主要集中在“五大节日”进行
（即元旦、春节、五一、高温假、十一）：
4.2.1拆卸指定部位、箱盖及防护罩等，彻底清理、擦试设备内外。
4.2.2检查、调整各部分配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件；
4.2.3疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油标；
4.2.4清洗导轨及滑动面；
4.2.5清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修人员负责）。
5、设备维修控制
为了防止设备性能劣化或降低设备故障率，装备部必须制定设备的预检修计划。预检修计划分为大修、项目大修、小修、定检。
5.1由装备部根据年度预检修计划组织设备大修，修理完成后由装备部负责组织
生产部、技术部、质量部对设备进行验收，装备部及承修单位负责填写“大修理工程竣工验收单”。
5.2根据设备的实际状态对某些单一、大型等设备采用分部修理方法进行项目大
修，装备部负责组织实施。
5.3设备小修：以维修人员为主，根据设备预检修计划对主要生产设备进行小修。
小修内容：
5.3.1部分解体、清洗、检查、修理。
5.3.2更换或修复磨损件。润滑、液压系统清洗换油，电气系统检查修理。
5.3.3根据设备实际状态，进行针对性修理。
5.3.4对机动设备的安全防护装置、设备上使用的仪器和仪表进行校验或更
换。
5.4对起重设备、高压容器、高压电器根据国家有规定要求进行定检，对安
排大修（含项目大修）的设备在修前半年进行一次定检。
5.5在生产过程中出现的设备故障，由操作工填写“停工记录单”通知维修
工进行修理，故障排除后操作工和维修工双方签字后方可使用设备。维
修工不能解决时，应通知设备管理人员，设备管理人员及时组织有关人
员进行修理。
6、设备备品备件管理
6.1备品备件的储备定额，应以满足修理需要和不积压为原则，装备部根据公司
各类设备拥有量填写“储备定额表”，制订设备备品备件最低储备定额。采供部根据储备定额，采购设备备件，保证需要并及时提供备品备件，尤其是关键设备的“瓶颈”设备备品备件的供应。
6.2备品备件领用时，维修人员需领的备品备件由维修人员提出，仓库保管员开
具领料单，装备部核定签字后，由仓库发放、记帐。库存的备品备件应合理保管防护，存放合理，确保不变形、不锈蚀、不损坏。
7、由装备部对所有设备建立档案，设备档案可包括设备资料、运行情况，维护
保养记录、完好状况以及设备故障记录、设备事故记录。
8 设备控制要求
8.1关键和特殊过程设备的设备完好率达到100%，其他生产设备完好率须达90%
以上。
8.2由装备部负责设备编号，并在设备上附设备铭牌，所有设备须标识完好、待
修理、封存、报废、待调试等状态。
总之，我公司设备管理工作可简要概括为：1、前期管理：设备规划、选型论证、选厂购置、开箱验收、安装调试、投产验收。简称两选两验。2、中期管理：点检、定检、例保、定保、小修、大修、改善、改造。简称两检、两保、两修、两改。3、后期管理：报废、更新、残值处理。
二、设备管理部门对设备操作人员的考核内容
1、操作设备不熟练，每人次扣20元；
2、设备点检不认真或未及时填写，每次扣5元；
3、停工记录单未按要求填写，每次扣5元；
4、经生产部平衡的检修计划，未按时交付设备部门维修，每次扣10元；
5、未凭证使用设备，每次扣5元；
6、认真执行设备的“三扫一评”制度（三扫一评：每天一小扫、每周一
大扫、节前彻底扫，定期进行评比），设备清洁度上等率93%，每降1%
扣30元；
7、认真开展设备定期保养工作，一次验收合格率在95%以上，每降1%扣
30元；
8、未认真做好设备的交接班记录，每班次扣10元；
9、对设备润滑工作未做到“五定”“三过滤”或无设备的加油记录，每次
扣5元；
10、车间的电扇、夜班的照明未按要求执行（即人走关闭），每次扣5元；
11、因未按要求操作设备而造成的设备事故（责任事故），按造成的损失
给予赔偿。
机械压力机与设备管理复习题
一、名词术语解释
1、压力机 : 使用上、下模具，依靠施加的关联运动，使置于上、下模具间的材料受力，从而完成做功，做功时产生的反作用力，由机械本身承受。
2、设备例保：由设备操作人员每班进行的设备保养。
3、设备定保：以设备操作人员为主，在设备维修人员的指导配合下，对设备的内外进行一次全面保养。设备定保主要集中在“五大节日”进行。
4、润滑：就是把一种具有润滑性能的物质加到摩擦面之间，以达到降低摩擦阻力，减少磨损的方法或措施。
5、设备点检：指设备操作人员通过人的五感按照规定的标准，对设备规定的部位于班前对设备进行的日常技术状态检查。
6、设备故障：是指设备丧失其规定功能的事件或现象。
7、设备事故：是指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。
二、填空题
1、机械压力机按机身形状划分，可分开式压力机、闭式压力机两种；按滑块和传动机构连接划分，可分为单点压力机、双点压力机、四点压力机三种。
2、设备使用的三好：管好、用好、修好。
3、设备使用的四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障。
4、设备使用的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
5、设备定保应作到：以清洁为核心，润滑为重点，抓好清洗、调整、紧固、
润滑四个环节。
6、设备润滑的五定：定点、定质、定量、定期、定人；设备润滑的三过滤：入库时过滤；出库时过滤；使用时过滤。
7、设备的润滑材料可分为：液体润滑材料；半固体润滑材料；固体润滑材料
三种。
8、离合器和制动器的动作顺序为：离合器结合之前，制动器必须断开；相反，制动器结合之前，离合器必须断开。
9、过载保护装置可分为压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置两种。
10、在空气管路系统中，气动“三联件”的排列顺序依次为分水滤气器、
减压阀、油雾器。
三、问答题
1、简述机械压力机的基本结构。
（1）工作机构：由曲柄（偏心轮、曲轴）、连杆、滑块、滑块调整机构、过载保护装置等组成。
（2）传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构。
（3）操纵系统：离合器和制动器
（4）能源系统：如电动机和飞轮
（5）支承部件：机身
（6）润滑系统：油箱、润滑电机、油泵、管路等
（7）空气管路系统：气罐、管路、气动三联件、气阀等
（8）电气系统：电柜、按钮站等。
2、简述机械压力机的主要技术参数
（1）公称压力（额定压力）；（2）公称压力行程（额定压力行程）
（3）滑块行程；（4）滑块行程次数；（5）最大装模高度；
（6）装模高度调节量；（7）工作台板尺寸
3、简述机械压力机的操作规程
（1）设备操作者应熟悉设备的一般结构和性能，并能正确地调整和操作设备。（2）开机前应先规定的要求检查和调节好离合器、制动器、平衡缸、气垫的进气压力；检查操作按钮是否完好、灵敏，离合器与制动器的动作是否协调。（3）检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源启动润滑油泵，观察导轨面润滑情况，并给油雾器按规定加油。
（4）装模时必须停机，并将工作台面及模具上、下平面擦净，严禁拉伤压力机工作平面。
（5）模具应安装在工作台中间位置，夹紧适当；根据上模重量调整平衡缸气压；刚性打料机构应作相应的调整。
（6）启动主电机，待运转平稳后才能进行操作。
（7）机床工作异常或发生事故，应立即断电，并报告有关部门处理。
（8）下班时，将滑块停在下死点，切断电源、气源，并对设备进行清扫。
4、试述设备使用要遵守的“五项纪律”的具体内容
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守交接班制度。
（4）管好工具、附件，不得丢失。
（5）发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门处理。
5、设备操作者正确合理地使用设备要做到哪几点？
（1）、不超负荷使用设备，不精机粗用，不大机小用；
（2）、严格遵守设备操作规程，不违章作业；
（3）、坚持日常点检和加油润滑，认真搞好设备例保和定保；
（4）、坚持执行交接班制度；
（5）、合理使用油料、擦料；
（6）、离开机床要停机；
（7）、下班前要关闭水、电、气的开关和阀门；、设备发生事故，要根据“三不放过”的原则进行分析处理。