把6S管理当做大扫除的误区(原创)
把6S管理当做大扫除的误区（原创）
6S管理的推行在国内存在很多的误区，其中最大的误区就是把6S管理当做了大扫除，也就是做好现场的清洁工作就可以了，是表面功夫，没什么作用，费时又费力。而根本就没思考过如何对企业进行根本上改善，只是一味的把时间浪费在打扫上，让企业6S管理的作用没得到发挥。
6S管理是一种系统的管理方法，不仅是做好卫生工作，而是要应用各种技巧建立管理体系并营造积极向上、秩序井然的工作氛围，使员工革除马虎之心并养成良好的习惯，达到提高员工素质和提升产品品质的最终目的。
6S管理要求生产现场的每位员工要做到：①在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置，同时根据一定的分类整理现场物品;②在整顿阶段，根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理，规划好生产现场的每一件物品，并做好科学而规范的标识;③在清扫阶段，制定每个区域、每位员工的清扫责任、清扫方法，以及清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源;④在清洁阶段，科学、严谨地制定员工的6s管理职责，为了有效确保整理、整顿、清扫的成果，务必使其与每位员工的考核挂钩;⑤在素养阶段，通过一系列活动，将以上规范变成员工的生产习惯，提高员工的综合素质;⑥在安全阶段，建立、健全各项安全管理体系，对员工的操作技能进行培训，确保所有的工作在安全的前提下进行。
一家企业推行6s管理，专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有一名员工在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问原因。车间主任回答：“6S管理要求现场干净整洁，我们的地面总是容易弄脏，所以就安排员工不停地打扫。”6s推行结果如何?用他们自己的话说，就是“感觉费时、费力，却没有什么明显效果”。后来，该企业在专家指导下编写了相关的学习资料，在企业内广泛宣传6S管理，制定了详细的实施方案和评比、奖罚、整改的措施。企业各项工作发生了良好的变化。员工更新了观念，对6s管理的理解由搞卫生、大扫除上升到了提升企业整体形象的高度，也增强了对企业的归属感。生产现场各种物料分类清晰，定置管理到位，从而大大提升了员工的工作效率。同时，员工们也踊跃地为6S管理献计献策。
因此，6s管理与大扫除的根本区别在于6s管理不仅要做好现场清洁工作，最重要的是通过持续不断的改善，建立完善的现场管理运行机制，让员工养成良好的生活和工作习惯，提高工作效率，提升企业的整体形象。
在成功推行6S管理的企业里，员工主动遵守规定，管理状态一目了然，员工的工作快捷有序、充满干劲。如果仅仅是生产现场改变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么6S管理的推行也是不成功的。评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提高了员工的品质意识。把6s管理当做大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工，最终将失去竞争力;把6s管理当做基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，最终会成为行业的佼佼者。
6S整理——必要物与不必要物基准表
6S管理中的“整理”需要将生产现场中的不必要物消除，留下必要物，这样就可以腾出空间，塑造清爽的生产现场。区分必要物与不必要物是6S管理中的一个重要方面。
案例讨论某卷烟厂的6s管理
某卷烟厂推行的6s管理给企业带来了很大的变化：企业宣传窗里整齐地张贴着推广6s管理前后的鲜明对比，推行6s管理后员工的心得体会;厂房中办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序;墙上的标识都用美工粘胶贴好，一目了然;走廊的通道线画得笔直：机器设备擦得干干净净，员工每天使用的工具都物归原位。员工也说：“虽感觉忙、累，但看着干净整洁的现场心理特舒服，工作效率也提高不少。”
其实，刚开始推行6s管理时，该卷烟厂遇到了重重阻力。很多员工都有这样的想法：“工厂又不是家里，搞得干干净净的不是浪费时间吗?”于是，厂领导决心改变现状，并在财物上给予了大力支持。每周定期评比，及时公示6S管理评比的得分情况，并注明扣分原因，对不达标的部门亮“红灯”并进行处罚，同时及时表扬先进员工，批评落后员工并指出其缺点，增强全体员工的集体荣誉感。另外，让员工接受培训，使其从思想上自觉接受6s管理，彻底改变陋习。短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，减少了浪费又提高了工作效率，提高了员工的安全意识又减少了工伤事故。一批又一批的人来该卷烟厂参观，这既是对该卷烟厂推行6S管理后取得成绩的肯定，也提升该卷烟厂的整体形象。
6S管理对企业的管理作用是基础性的，即便是拥有世界上最先进的生产设备，如果不对其进行管理保养，那么到头来设备的使用寿命就会远远降低，最后只能报废。6S管理对管理人员来说是一项基本能力，对员工是每天需要做的工作，对企业是一种态度。
来源：https://www.wendangku.net/doc/134422250.html,/xcgl/2718.html
6S现场管理推进方案
6S现场管理推行方案 为创造良好的工作环境、树立良好的企业形象，有效推行6S活动，提高工作效率和产品质量，特制订本方案。 一、决策 高层领导决策确定，确定活动目标 二、构建6S活动组织及职责分工 制定6S推进活动的方 针、目标 制定6S推进活动计划 与推进方法
批准6S推进活动的各项决议事项 指导教育培训与考核工作 建立监察体系，并制定相应的制度、法规 制定考核评比方法，评审活动成果 督导改善活动，评估改善结果 主导全公司6S活动的展开 拟定活动企划方案 组织培训 组织会议和整理资料 组织检查、评比及评比结果的统计和公布 参与公司6S活动计划的制定并确定执行 在推进办公室的指导下，负责本部门活动的推进工作
参与活动的检查、评分 针对本部门存在的问题进行检讨和改善 定期向所属组长汇报活动的进展情况和活动中的规划与内容 参与6S活动的评分 定期检讨推动区域及部门6S活动的改善和维持 不断整理、整顿自己的工作环境、保持清洁 及时处理不必要品，不能让不必要品占用作业区域 维持通道的畅通和整洁 在规定区域放置工具、物品 物品、设备要仔细、认真的检查，正确地防止，轻拿轻放 垃圾集中放在规定场所、不可乱放
三、制定6S活动各项规章制度 1、制定活动方针与目标 公司需依据具体情况制定6S活动方针，以作为6S 活动的指导原则。在推进6S活动时，预先设定期望目标，作为活动努力的方向，一边对活动执行过程及成果进行检查。 2、拟定项目推进计划 6S活动是没有终止的，必须分阶段来进行开展，推进。 3、编制活动规章制度 6S活动推进须有书面规范。6S推进组织需计提讨论，制定相应规章制度，让员工明确工作方向和方法，规范活动的各项工作。 四、宣布 为让员工认识到6S活动的重要性及必要性，公司召开动员大会，领导下达6S活动推进决策，确定活动总体目标。 6S动员大会程序表
推进6S管理活动的通知
推进6S管理活动的通知 推进6S管理活动的通知 关于开展“清死角、抓细节、改习惯、正行为”， 推进6S管理活动的通知 各单位： 为规范现场管理，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在公司内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：1.推进组织： 1．1设立组长1名，执行副组长2名，组员各部门负责人以及各片区责任人。1．2组长：肖云峰 1．3执行副组长：黄海生倪德法1．4组员：各部门负责人以及各片区责任人2.职责： 2.1推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象。 2.2组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。 2.3执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，促进“6S”活动效果。2.4组员主
要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。2.5推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。3.工作方针： 清死角、抓细节、改习惯、正行为；四个到位，组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位；4.工作方案： 4.1公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在执行组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行张贴宣传造势。 4.2要求6S小组成员，在执行小组的领导下，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查。 4.3根据生产的规律性、利用有效时间，公司组织全体员工进行6S培训。4.4各部门负责人每天可利用点名会形式对员工进行6S宣传和教育。 5.考评方案 5.1对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期整改。5.2检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布并圈定责任人及部门负责人进行限期整改。 5.3对在6S检查中地发现的重特大问题，可由执行组长组织召开会议研究解决方案，对于存在分歧的意见，必要时，请组长参加仲裁。 5.4对于当日检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，当事责任人解释不清（如因不可抗拒因素等）的情况，统一做懈怠工作处理，对部门/片区/员工团体20-50元处罚。
公司6S管理制度
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
6S活动的推进与维持课后测试答案
6S活动的推进与维持课后测试 测试成绩：86.67分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√ A 现场、现物、现时 B 问题眼光 C 自主原则 D 要我改善 正确答案： D 2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√ A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件 B 带着非专业的角度发现问题 C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待 D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识 正确答案： B 3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。× A 困难
B 简单 C 容易 D 质疑 正确答案： A 4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√ A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划 B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行 C 在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告 D 站出来讲话对干部员工是一大提升 正确答案： C 5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√ A 标准化作业 B 定点摄影 C 目视管理 D 样板工程 正确答案： D 6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√
A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程 B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决 C 红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中 D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程 正确答案： C 7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：× A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来 B BA分析法应用广泛 C A指改善后 D B指日常工作开始准备前 正确答案： D 8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。√ A 现场 B 现实 C 现物 D 现时 正确答案： A
6S管理推行计划和措施
6S管理推行计划和措施 第一阶段： 筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。 第二阶段： 1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。 2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅 导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。 红牌实施对象： （1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。（3）有油污、不清洁的设备。（4）卫生死角。 红牌作战实施细则：
（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。 （4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。 （6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。 （7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影： 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。 （1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。 （2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。 （3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
6S活动的推进与维持测试题答案
6S活动的推进与维持 课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：73.33分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√ A 现场、现物、现时 B 问题眼光 C 自主原则 D 要我改善 正确答案： D 2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√ A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件 B 带着非专业的角度发现问题 C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待 D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识 正确答案： B 3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。√ A 困难 B 简单 C 容易 D 质疑 正确答案： A 4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√ A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划
B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行 C 在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告 D 站出来讲话对干部员工是一大提升 正确答案： C 5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√ A 标准化作业 B 定点摄影 C 目视管理 D 样板工程 正确答案： D 6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√ A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程 B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决 C 红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中 D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程 正确答案： C 7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：× A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来 B BA分析法应用广泛 C A指改善后 D B指日常工作开始准备前 正确答案： C 8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。√ A 现场 B 现实
6s管理实施计划
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
“6S管理月活动”实施方案
“6S管理月活动”实施方案 6S管理作为公司的管理工具之一，在营造有序高效、安全舒适、优美整洁的工作场所和环境，稳定产品品质，提高效率和企业形象等方面发挥了重要的作用。但目前仍存在6S 标准不高、存在松懈现象、检查范围覆盖不全、存在长期未能解决的死角等问题。为进一步推进6S管理，利用一个月的时间进行“6S管理月活动”，巩固和提升6S成果，具体实施意见如下。 一、活动时间：x月x日-x月x日 二、活动方式 1、召开“6S管理月活动”动员大会 x月x日下午召开“6S管理月活动”动员大会，参加人员为各部门负责人、各部门推行员和各部门推行办成员。公司对6S管理活动中存在的问题进行通报，公司领导提出要求，并启动“6S管理月活动”。 2、重新明确各部门6S推行组织和责任区 a、各部门重新明确6S推行组织架构，明确各成员分工。 b、重新划分6S责任区，根据实际情况重新审核调整责任区，责任明确到人，并将责任区绘制成5S地图，让员工清楚自己的责任区在哪里，5S的标准是什么，怎样做，谁负责检查考核。
各部门组织架构和6S责任区划分情况x月x日前报公司6S推行办公室。 3、举行6S标准再培训 结合公司年度培训计划，x月x日-x日期间，各部门领导小组可利用班前会、周四学习日等时间组织本部门员工培训，让员工、特别是部分新员工进一步了解6S标准，培训方式可采用集中培训与现场检查相结合的方式。 培训结束后，各部门组织6S管理知识和标准的考试，让全体员工通过培训和考试，系统的进行“6S”管理知识的温故知新，将“6S”管理理念、方法重新唤醒。（要有讲课教案，培训签到记录，考试卷，现场检查活动记录）。 4、单位自查（x月x日—x月x日） 按照6S管理标准要求，各单位按照责任区划分，围绕自己实施“6S”管理方面存在的问题，开展自查自纠活动。 自查要求有检查、有记录，按照管理标准要求，对多余物品进行清理、对各类标识进行规范、对定位线和物品放置重新规范等。
6s管理总结及计划
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
推进6S管理活动的通知
关于开展“清死角、抓细节、改习惯、正行为”， 推进6S管理活动的通知 各单位： 为规范现场管理，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在公司内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下： 1.推进组织： 1．1设立组长1名，执行副组长2名，组员各部门负责人以及各片区责任人。 1．2组长：肖云峰 1．3执行副组长：黄海生倪德法 1．4组员：各部门负责人以及各片区责任人 2.职责： 2.1 推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象。 2.2 组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。 2.3 执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，促进“6S”活动效果。 2.4 组员主要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。 2.5 推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。 3.工作方针： 清死角、抓细节、改习惯、正行为；
6s管理实施方案
中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效
6S活动的推进与保持
6S 活动的推进与维持 一、6S 活动如何推进 1.遵循三个基本原则 “6S” 活动要有效推进，需要遵循三个基本原则： 现场、现物、现时 这一原则是五项主义的前三项。“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动，只 有不断深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。 问题眼光 问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心直觉现场，把问题当问题发现出来，并且把问题当问题对待，才能够有效改善现场，提高现场管理水平。通过问题眼光的培养，使员工建立正确的问题意识，而且真正参与进来，发现 问题，解决问题。要具备问题眼光，必须正视问题，以培养干部员工发现问题的能力。 自主原则 自主原则，是指把“要我改善”变为“我要改善”，提高员工改善的自主性。以现场改善为中心，不能简单进行宣传、说教、检查评比，发现问题后，关键是通过改善推进。 用这三项原则指导“6S”管理活动，才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层，推动到一线员工、班组长主体实施。 2.制作6S 样板工程 有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验，也就是通过制作“6S”样板 工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化，通过以身说法推而广之，由点带面创 造效果，其中，样板工程的制作是非常重要的步骤。 选择困难的地方做样板 企业创造样板工程，应选择恰当的地方。如果选择容易的做，优势在 于迅速，能够马上体现效果，可是在进行推广时，却不适用于较困难、
复杂的地方。可见，从简单地方做起是一种方法，却会碰到员工的质疑。因此企业在“6S”推行当中，应该选择难的地方为样板，优势在于难的地方能够做下来，其他地方就更容易做下来。 【案例】 糟糕的财务部 一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。财务部票据多、业务量大，而且财务部的员工意识非常薄弱。财务部如此糟糕，要做好，有难度，怎么办？ 针对上述问题，财务部采取了以下措施：第一，样板工程公司领导重视；第二，资源投入更易获得支持；第三，在操作层面借助力量，如果请外部专家辅导实施，就有外部专家的力量，亲自到现场与企业顾问和干部一起做；如果是企业内部自主实施，就要每一个样板工程选一个对口领导。例如，某一个现场的样板工程是与生产副总对口，那么副总至少要到现场去，这样就会把员工调动起来。 此外，企业通过选派种子选手外出学习、参观，回来之后每一个地方配一个种子选手推动学习。而且为了调动员工的积极性和责任感，每个样板工程选择一个责任人，并以这个责任人的名字命名，这样就能很自然地调动员工的荣誉感。 可见，企业选择困难的地方做样本工程，并且责任到人，能够有效推进6S 管理。 制做样板工程的注意事项 分阶段。在制作样板工程过程中，要现场辅导，教导员工做计划。例如，如果准备用三个月时间创建样板工程，就要把三个月分成几个阶段，并确定口号。 强化意识。假设样板工程创作的口号是改善、改善、再改善，就要强化员工的改善意识。之后明确责任人、区域、小组成员、对口领导。 挂牌展示。在现场要挂牌展示，挂牌展示以后，培训样板工程。在培训内部的对照检查、外部的参观交流学习中，都要优先给样板工程责任人机会。在具体现场实施时，到现场找问题，做好现场规划，按照规划原则，找出样板工程存在的问题，是否仍缺失功能区域或设计不合理、定置定位不够等。 列出计划。找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行。 检查评比。在改善过程中，要检查评比推进过程。还要组织多个样板工程的责任人交互检查、交流经验，并评出一定比例的优秀样板工程，给予奖励。 做出书面报告。在评比优秀样板工程时，除了现场检查，还要由样板工程责任人分别做出报告，详细说明样板工程的实施过程、变化，并利用照片进行对比。综合书面报告和现场评比，再决定优秀样板工程。一般来说，相比拍照，人们都不喜欢做报告，特别是不喜欢用PPT做报告，不知如何将照片与报告相结合以展现过程和改善成果。根据评选要求，必须有报告，这就要发动、组织员工寻求帮助，最终成功做出报告，从而提高员工的文化水平和电子化工作的能力，并强化书面化、数字化、具体化的工作能力。 列举改善案例。所谓改善案例，是将改善前后的照片做成书面文档，用照片对比，说明改善前的状况、改善思路和方法、改善后的效果以及改善的收获和心得。案例改善后可
6S管理推行的十三个步骤
6S管理推行的十三个步骤（下篇）文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次 (六)导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例: 主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。 1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、 6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。 2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。 3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个 区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。 在选定样板区时要注意以下因素: (1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易， 立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。 (2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员 工实施6S管理的决心. (3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易 取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太
6S管理实施方案
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
6s管理提升月活动总结.doc
6s 管理提升月活动总结 总结一 :6s 管理提升月活动总结 为提升校园文化品位,铸就学校管理的特色与品牌,打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍 环境 ,让我们养成良好的生活习惯,并配合学院做好职业技术学院2012 年“安全我们宿舍”评 比工作 ,系部制定并全面实施宿舍6s 管理。 在 5 月 25 日 ,我参加了系部召开的关于宿舍6s 管理活动的培训,了解到 6s 具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 ;了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围 ,推进学生公寓 标准化建设 ,提升综合素质 ;明白了各自的职责与义务 ,掌握了执行 6s 管理的方法和技巧。 在没有推行 6s 管理前 ,宿舍洁而不整 ,物品摆放杂乱 ,衣物偶尔会乱挂 ,有时候偷懒不叠被子,让 整个宿舍看来就显得杂乱无章,看起来不是那么的整洁宽敞;从而影响到我们的生活质量和个 人的素质和品位。从 5 月 30 日— 6 月 13 日前面实施宿舍6s 管理 ,我们进行宿舍规划整理,分 工合作 ,宿舍的每个成员都积极参与到活动中。我们严格按照系部的要求进行整理内务,第一 步整理 ,明确分区 ,生活用品摆放在一起 ,棉被、反季衣物摆放在一起,一些不用的物品就扔掉 , 让宿舍井然有序 ;第二步整顿 ,日常用品合理摆放 ,坚持方便取放的原则,合理利用有限的空间 ; 第三步清扫 ,天花板、地面进行清扫 ,保持一个良好的生活环境;第四步清洁 ,一些卫生死角的清 洁 ,并制定宿舍日常制度 , 提升我们宿舍每个人的素质 ;第五步素养 ,经过这次活动我们都从思想上转 变到实际行动上 ,养成良好的生活习惯 ,时刻保持宿舍的整洁和美观 ;第六步安全 ,消除宿舍安全隐患 , 不用大功率电器。 通过“宿舍 6s 管理”活动 ,宿舍每个成员的努力整理后,宿舍发生了质的改变,宿舍物品合理有 序摆放 ,地面保持干净 ,阳台、卫生间等整洁干净;每个人的床、电脑桌的物品放置整齐;整个 宿舍给人宽敞明亮的感觉 ,我们住在这里感到很温馨舒适。生活环境好了,我们的生活质量也 提高了 ,睡眠质量得到了保证 ,我们的精神面貌提高了,学习也跟着提升了。我们尽力做好“宿 舍 6s”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟,只有团结才能 把宿舍打造的更好;有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质; 我们会长期坚持做好“宿舍 6s 管理”。 企业通过 6s 咨询活动在企业中导入了6s 管理 ,我们 6s 培训活动了解了6s 管理。所以了解 6s 管理工作的方式并不是单一的一种或几种,成功的推行6s 管理工作还是要在企业。 总结二 :6s 管理提升月活动总结 20xx 年 ,华星公司6s 管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神,通过完善监督考核 机制 ,开展“强培训、转观念、提认识”活动 ,以生产现场管理为突破口 ,将 6s 管理融入到具体工 作中去 ,不断巩固和提升 6s 管理推进成果 ,有效促进各项管理水平的提升。 一、一年来的工作回顾
6s活动的推进与维持课后测试
课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程 测试成绩：86.67分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√ A 现场、现物、现时 B 问题眼光 C 自主原则 D 要我改善 正确答案：D 2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√ A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件 B 带着非专业的角度发现问题 C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待 D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识 正确答案：B 3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。√
A 困难 B 简单 C 容易 D 质疑 正确答案：A 4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√ A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划 B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行 C 在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告 D 站出来讲话对干部员工是一大提升 正确答案：C 5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√ A 标准化作业 B 定点摄影 C 目视管理 D 样板工程 正确答案：D 6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√
A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程 B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决 C 红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中 D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程 正确答案：C 7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：× A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来 B BA分析法应用广泛 C A指改善后 D B指日常工作开始准备前 正确答案：D 8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。√ A 现场 B 现实 C 现物 D 现时 正确答案：A 9. 关于“6S”说教需要注意的问题，下列说法错误的是：√
6s管理实施步骤
管理实施步骤 前言：实施管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作地实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有地效果.按照学习内容，结合新东谷公司地现状，建议采取以下实施步骤. 一、理论知识概述： 管理地基本知识 、含义： 整理（)—整顿（）—清扫（）—清洁（）——安全（）—素养（）2、推行地目地及效用： （1）改善和提升企业形象亏损为零 （2）促成效率地提高不良为零 （3）缩短作业时间，确保交货浪费为零 （4）改善产品在库周转率故障为零 （5）减少直至消除故障，保障质量切换为零 （6）降低生产成本事故为零 （7）保障企业安全生产投诉为零 （8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零 地效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”. （一）整理（） 1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品. 2、对象：主要清理工作现场所占用地有效“空间”.
3、目地： （1）腾出宝贵地时间. （2）防止误送、误用. （3）防止变质与积压资金. （）制造清爽地工作场所. 4、整理地要点 整理地实施要点就是对生产现场中摆放和停置地物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品地使用等级.可见，整理地关键在于制定合理地判断基准.在整理中有三个非常重要地基准： （1）“要与不要”地基准. （2）“场所”地基准. （）废弃处理地原则. 5、整理地实施步骤 （1）现场检查. （2）区分必须品和非必须品. （3）清理非必须品. （4）处理废弃物品. （5）每天循环整理. （二）整顿 1、定义 对整理之后留在现场地必要地物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识.
公司6S管理制度
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
6S管理模式
6S管理模式 Prepared on 22 November 2020
5S管理模式 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清
理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。