文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 精益管理提升检修工作质量

精益管理提升检修工作质量

精益管理提升检修工作质量
精益管理提升检修工作质量

面对日益严峻的经营形势和越来越狭小的利润空间,发电企业都在积极探索增强企业竞争力的途径,以满足生存和发展的需求。毫无疑问,精益管理是不断增强企业价值创造力和可持续发展力、使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的必由之路。

标准化作业——

规范人员行为

日本和美国在华企业能用高达40%以上的季节性用工保持强势的市场竞争力,其中标准化作业管理功不可没。为了有效规范人员行为,天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电)在检修管理中全面推行标准化作业管理,通过《检修文件包》、《消缺程序文件》、《机组检修关注脉络》、《文明生产验收单》、《安健环验收单》等一系列措施的推行,使每个操作步骤都有具体的指导,每个环节的风险都得到有效的控制,执行者有了依据的标准,保证了标准执行的效果。

装置性防护——

保护人身安全

在检修管理过程中,人的行为是最难以控制的,也是最不可靠的。为

了保证人身安全,在规范人员行为的

基础上,应更多考虑通过采取装置性

防护来保护人身安全。例如,为避免

设备在检修状态下被误启动或私自试

运,盘电执行双重闭锁制度,只有检

修、运行人员双方共同确认检修工作

已经完成,设备方可启动。通过这种

措施,将设备误启动的几率基本降低

为零。同时,还通过建立工器具管理

检验室,避免检测工器具手段不健全、

检验标准要求不高的问题发生。

高标准检修——

全面消缺

设备管理必须追求设备的“应有

状态”,即设备的技能或性能能够发挥

至最佳的条件。在源头解决品质问

题,不仅可以使生产稳定,把问题消灭

在萌芽状态,而且可以节省下游的时

间,以及维修费。盘电将无渗漏治理

工作纳入缺陷管理;同时,严格检修标

准,坚持高标准验收,减少执行缺陷的

重复出现;进行设备评估,加大设备治

理投入和技术攻关力度,提高设备可

靠性。以盘电制粉系统为例,通过坚

持高标准的定期检修,磨煤机的大修

周期由最初的8000小时延长到15000

小时,制粉系统设备从2006年至今未

出现较大设备缺陷和异常,也没有发

生因应修未修和检修质量问题造成的

设备退备。

走动式管理——

了解生产真实情况

有的生产部门负责人或技术主管

习惯坐在办公室的计算机前编措施、

做统计,出了问题才忙于奔赴现场“救

火”。了解生产真实状况的唯一办法,

就是亲自到现场查看。盘电以“走动

无盲区,管理零漏洞”为目标,设计了

由巡查时间、巡查次数、巡查区域、巡

查内容及标准等部分组成的管理人员

走动式管理体系,并对11时至14时、

18时至22时、0时至4时这三个危险高

发时段的检修工作进行重点检查。

电源主持:井然Jingran@https://www.wendangku.net/doc/154497569.html,

火电新声

P OWER

■华北电力大学宋宇鹏天津国华盘山发电公司肖玲娟

精益管理提升检修工作质量54

中国电力企业管理2011.1

“6S”管理——

推行精益管理的基础

通过推行“6S”管理,能够消除工作环境的脏乱现象,保持工作现场井井有条,不断提高工作质量和效率。同时,能够激发员工的士气和责任感,使其养成认真工作、规范操作、遵守集体规定的良好习惯,树立良好的品质文化,从而提升企业的形象和竞争力,即“人造环境、环境造人”。“6S”活动是推行精细化管理的最基础性工作,是降低成本的源头,是安全生产的软件,是标准化的推进者。盘电通过定点摄影、查找问题点、红牌作战、目视管理、竞赛评价等推行手段和方法分阶段逐步导入实施。

抓班组管理——

发挥战斗堡垒作用

班组是企业最小的战斗单元,抓好班组建设,企业才能实现又好又快发展。企业要实现精益化管理,首先要从基础入手,在班组建设中导入精益化管理是推进企业精益化管理的最佳途径之一。盘电在班组建设过程中形成了“五抓五促”和“五化”等成熟的做法。“五抓五促”即,抓制度,促落实,通过《星级班组建设工作标准》规范管理;抓机制,促管理,将班组评级结果与绩效评价、奖惩机制挂钩,调动员工参与的积极性;抓交流,促共享,通过聘请专家授课、成立班长沙龙、选树标杆班组,促进班组管理水平整体提高;抓安全,促生产,将班组安全管理作为第一要务,班组安全活动“雷打不动”,全面提升了班组的“安全、健康、环保”管理水平;抓文化,促和谐,定期组织员工座谈,征集

工作建议,鼓励员工参与公司管理。“五化”即,将目标方针看板化,提高员工的目标意识,将目标落实到工作中;将管理任务可视化,进一步明确操作的要领,提高操作的效率;将日常工作流程化,严格规范工作行为,奠定精益管理基础;将工器用具定制化,便于工作查找,节约工作时间;将员工培训日常化,明确能力上的不足,实现精确定位促提高。

“全员改善”——

汇集企业竞争力

经营企业最有价值的部分是经营人,因为人的变量最大,回报也最大。提升员工的产出有两种渠道:要么是让员工从感情上倾向于企业,要么是让员工的技能与智慧得到开发。盘电为此建立了完善的提案制度和评价执行体系,鼓励员工从身边的一点一滴做起,对改善者提供物质和技术上的支持,并坚持每月召开提案成果发布会,由提案员工在大会上进行发布,并对优秀提案进行奖励。盘电员工以“点检定修、改善提案、自主维修、OPL 培训、焦点课题”等活动为主要支柱,大到降低成本、保证质量、生产技术、产品开发、经营管理等一系列环节,小到怎样利用旧信封和短铅笔头,在企业的任何一个角落,都能看到员工细微的“改善奇迹”。通过这一点一滴的改善,汇集成企业强大的竞争力。

交通管理中有一句名言:安全是离家最近的路。检修管理工作也是同样的道理,水到渠成才是真正的快。只有脚踏实地,安心做好每一件事,把每一个细节做精做透,追求最佳品质、最低成本、最高员工士气,企业才能真

正拥有核心竞争能力。

质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会 入职以来,主要从事特种设备质保体系建设和具体应用到特种设备制造全过程质量管理中的工作,可以说是一个全新的工作岗位,也是一个全新的挑战。在此期间,我查阅了大量的相关资料与文件,对自己的知识和认知进行了全面的扩充和整理。但在一年的工作时间里,我发现真的要做好质量管理工作,真的是困难重重,我自己也时常抱怨:质量好像只是质量部门的事,只有等出了问题才会引起关注,这一切让质量工作怎么干? 其实我们做质量的是最苛求的,最本位主义的,“质量第一”本来就是一种极端的说法,我们总是暗自希望在质量面前一切都要让步,在看到事实不是这么回事时很容易泄气,产生挫败感和沮丧感“算了,反正质量就是说起来重要,干起来次要,忙起来不要”。这种一会儿天上一会儿地下,从一个极端走向另一个极端的心态是没办法平静下来做事的。 所以说,质量工作者第一步就应该树立好做质量工作的正确心态。 我们常说心态决定一切,热爱是做一项工作最好的心态,但是在这里正确的心态我认为应该是平和,做培训的经常会说“点燃内心的热爱方能成就持久的动力”。但我能说的就是既然进来了,做上质量

了,一时又无法摆脱,找不到更好的去处,那就试试从内心接受吧,以平和的心态去把它做好。有些事情可能并非像我们表面说看到的那样,所以没必要抱怨。退一步说,就算事实就是如此,你也无能为力,抱怨改变不了任何事情,别人的事情自然有别人去管,去负责,我们只要管好自己的事情,把能做的、该做的事情做到位。发现问题及时指出,督促按规定办理例外程序,做到符合程序要求。 其次,每个质量工作者都有义务为改善质量环境贡献力量。 俗话说“既来之,则安之”,再加一句“既安之,则善之”。质量工作者有义务来改善质量环境,我相信目前这种不够理想的质量环境总归会转变的,也许这个转变的时间较长,但它终归会实现的,因为这是一个不可阻挡的趋势。我们知道,任何改变都离不开外力的推动,这种转变要靠市场和用户的推动,靠政府的推动,靠企业领导层的推动,但这些终归是外力,真正的转变最终要通过我们质量工作者自身的努力来实现。 在这方面我觉得应该做到以下几点: 一是宣传,让每个人都知道质量管理到底是做什么的,它能给企业带来哪些效益,用事实来说明质量管理不是可有可无的; 二是提升,打铁需要自身硬,质量人员的整体能力和素质是对这项工作的最好诠释,让质量这个工作成为人人向往的工作而不是退而

精益生产心得体会

搞好精益班组管理,为企业创造效益 ——精益学习心得体会 我有幸参加了包头精益班组管理培训班,在为期5天的培训时间里,在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下,培训圆满完成,使我受益非浅。 作为一名班组长,通过这次培训,让我真正了解到了班组长的作用,对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长,通过五天的学习,感触颇深。 一、沟通 因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 二、支持 在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和

命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三、执行 在获得班组大部分成员的支持后,对于对于厂里各项规章 制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力 度就会自然而然的大大增强。我自己明白下一步应该怎么做。通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己 的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组 在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班 组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带 领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行 动方向,有计划、有步骤的实施。 四、坚持 精益化是企业必须迈过的一道坎,也是持续改进企业班组 管理水平的必由之路。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由 粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的 必然途径,“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎 是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提 升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务

精益化管理心得体会(精选5篇)

精益化管理心得体会(精选5篇) 精益化管理心得体会(精选5篇) 精益化管理心得体会(精选5篇) 精益化管理心得体会一:精益化管理心得体会近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会: 首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。 其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做 好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,

全面质量管理心得体会

全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力,公司安排我们很好的学习全面质量管理,通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识,对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命,质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展,应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏,是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作,是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系,并能不断完善与提高。 通过本次培训,学习了全面质量管理建设与方案提升体系,而在实际工作中,如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案,进一步提高自己的工作品质及产品的品质,成为持续的工作要求。联系自身实际工作中,应进一步着力学习全面质量管理建设方案,专业性上持续加强,这是提高自身工作品质的根本,工作上不断精细化,这是提高工作品质和产品品质的有效方法,要整合完善相关信息的收集,不断完善管理系统,这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训,我学会了应用统计技术来分析问题。

在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识,使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题,遇到不懂得要善于思考,多问几个为什么,这样才能在工作中发现问题。 3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法,将导致问题的原因罗列出来,针对影响因素确定如何去改善问题,如何彻底解决问题的方案。 4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈,所以最重要的还是实践的阶段,通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。 5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法,就是当你发现存在的问题,通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要,总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足

2020年精益生产管理个人工作总结范文

2020年精益生产管理个人工作总结范文 本文是关于2020年精益生产管理个人工作总结范文,仅供参考,希望对您有所帮助,感谢阅读。 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订;

2020年企业精益管理心得体会范文

2016企业精益管理心得体会(1) 精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验,在体会到精益管理强大魅力的同时,也有了自己的一点心得。 一、尊重员工,给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,给员工授权就是让员工把自己的经验,自己的看法讲出来,发挥员工的积极性,这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。 快速改善是精益管理中的重要一项,也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与,员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目,然后落到实际工作中。实践证明,当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时,他们会更乐意地投入这项工作,这样不仅保证了快速改善项目的及时上报,也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。 二、团队工作 不管什么时候,不管哪家公司,都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力,没有他人的配合,你最多是很有想法,是个人的英雄主义。当你有了团队的支持,那才是真正的能力的体现,各个部门都是相关的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生产,就要让所有的部门、所有的人都动员起来,一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。 精益的企业雇佣的是“一整个人”,不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”;走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效,而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然,尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。 2016企业精益管理心得体会(2) 精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。 实现精细化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精细化管理落到实处,最大限度发挥精细化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点 一、明确精细化管理的目的,强调精细化管理实施的重要意义。 实施精细化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有

精细化管理学习心得体会5篇

精细化管理学习心得体会5篇 精细化管理是一种理念,一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。下面是小编搜集的精细化管理学习心得体会5篇,希望对你有所帮助。 精细化管理学习心得体会(1) 我参加了徐明达老师的精细化管理培训班学习,通过徐老师形象,生动的案例剖析,使我对精细化管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野,受益非浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、转变观念是推进精细化管理的核心所在 观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。 观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,建立起现代化管理理念。 从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。 学习“精细化管理”完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气,是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",

质检员个人工作心得体会总结

质检员个人工作心得体会总结 质检员个人工作心得体会总结篇1 从事质检员工作岗位已经四年,回顾这几年的质检工作,令我受益匪浅,在担任质检员的这四年中,我认真学习并实践公司质量管理控制流程,通过四年的工作与学习,工作能力都有了一定水平的提高。对于工程中的质量问题的处理,都有很大程度的的进步,有了一定的判断、分析能力。以下,对于四年的工作情况,进行总结。 施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前,对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制,是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作,故亦称为事前控制。 施工准备工作不仅是在工程开工前要作好,而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件,确保施工生产顺利进行,确保工程质量符合要求。 施工前做好质量控制工作对保证工程质量具有很重要的意义。它包括审查施工队伍的技术资质,采购和审核对工程有重大影响的施工机械、设备等。 1. 建立质量控制系统 建立质量控制系统,制定本项目的现场质量管理制度,包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度,完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度,并组织

整个工程项目的质量保证活动。俗话说:“没有规矩不成方圆”,建章立制是保证工程质量的前提,也是质检员的首要任务。 2. 进行质量检查与控制 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应 有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段,将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照,及时发现材料(半成品、构配件)质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求,立即重新购买、更换,以保证所采用的材料(半成品、构配件)的质量可靠性。同时,质检员将检验结果反馈厂商,使之掌握有关的质量情况。此外,根据工程材料(半成品、构配件)的用途、来源及质量保证资料的具体情况,质检员可决定质量检验工作的深度,如免检、抽检或全部检查。 在从事质检员的工作中,我始终本着“干一行,爱一行,专一行”工作态度和敬业精神,热爱水利水电建设事业,刻苦钻研业务,努力实践,积极向工人师傅、同事学习,工作勤勤恳恳,勇于开拓创新,以孜孜不倦的工作态度和一丝不苟的职业道德以及高度的责任感和强烈的事业心,努力拓宽知识面,积极学习、掌握水利水电施工中出现的新工艺、新技术、新材料、新观念,从而使我不断地改造和完善,在工作、学习、生活等各方面有了长足的发展。 在工作、生活中,我努力提高自身思想水平。通过认真学习,增

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作 XX公司精益管理推进办公室根据2017年精益管理的工作计划和工作目标,积极开展精益管理推进工作,为公司的发展建设做出了积极贡献,现对本阶段精益办工作做出总结,并结合实际情况拟定下一步工作重点。 一、精益管理工作开展及成果 1.精益管理制度 精益管理办公室在“XX精益管理推进领导小组”的指导下,持续开展精益管理各相关工作。 为了进一步的使精益管理相关工作能够正常有序的进行,因人员的调整对精益管理组织相关信息修改并发文,以更好的推行精益管理、完善和规范公司精益管理系统加强管理与系统保障;也为了督促各相关部门参与到精益管理推行工作中来。 并根据精益管理推进项目实施计划,将精益管理细化分解到每月实施,明确每月工作任务与内容。 2.精益管理基础工作,现场目视化、齐套管理 针对六联跨生产实际情况,分段车间、内业车间积极开展精益管理基础工作,车间内部培训、6S专项工作等工作,巩固车间6S执行。 推进内业车间、分段车间齐套区管理,与分段车间讨论开展完善分段区域布局初步策划。 3.制定切实有效地工作计划 精益管理办公室根据精益管理项目要求,编制了2017年XX精益管理项目实施计划,计划包括精益组织、计划管理、生产制造流程优化、品质管理、6s及目视化、人才育成六大模块,计划的编制为精益管理项目的推进提供了阶段性及整体性的目标,为最终精益管理目标的实现提供了强有力的基础。 4.实施三级计划、双周计划与三日计划 建立了中间产品区的拉动式精益管理计划体系,确定了“双周计

划”与“三日计划”方案,持续在中间产品部实行“双周计划,锁定一周,预排一周”;持续在内业车间实行“三日计划,锁定一天,预排两天”;持续在分段车间实行“三日计划,锁定三天”。通过周计划和日计划的执行和检查、落实,开展拉动式计划。同时与总装车间商讨对于总装车间三级计划的初步策划方案 5.生产准备条件预判 编制了《生产准备条件输入预判矩阵》对影响生产的设计产能、船台总装及搭载计划、产品图纸、标准工时、人力资源负荷、工艺文件和物料清单、物料配送、质量控制计划、流程不良率、在制品标准、生产效率、设备绩效与设备现状、设施条件共计13个条件进行预判。 6.生产制造流程优化 1)进一步扩大中组立制造范围 分段车间有平面板架制造区与曲面板架制造区,因此要充分利用资源,与设计公司积极沟通,已在23000DWT甲板驳等产品中采用中组立建造,缩短分段建造周期。 2)完善管理车间布局 部件制造区域进一步划分,装配区域与焊接区域分离,提高作业效率。 进一步优化分段车间胎架位布局,明确各胎架位材料缓冲区与存放区,合理布局拉动齐套管理,提高分段制造效率。 3)总装区域布局优化 对总装车间区域的设备、场地使用情况进行了调研,对各区域使用效率情况进行分析,为总装区域6s管理、定制管理、设备管理打下基础。 二、精益管理存在的问题 1.改善难以持续; 由于对员工的培训是阶段性的培训每次培训均间隔了很长时间,而且不是持续的开展,在很多员工眼中改善就只是做任务,完成后就不管后续了。

公司精益管理心得体会

公司精益管理心得体会 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。下面是分享的公司精益管理心得体会范文,欢迎大家参考! 公司精益管理心得体会一 长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。 我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。 煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质

性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。 改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。 公司精益管理心得体会二 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

精细化管理心得体会

精细化管理心得体会精细化管理是一种方法,要在已有的管理基础上做精工、抠细节,从这一做、一抠中挖出效益,推进企业进步。因此哪些环节精细化管理后可以出效益,如何将精细化管理与效益有机结合在一起,是我们执行层亟待解决的问题,也是主攻方向。在我们面临的决策足够正确的前提下,执行层的专业水平是保证精细化管理实现的充要条件,而专业水平高的一个醒目标志就是超强的分析问题的能力。毛泽东曾说:我们看问题不要从抽象的定义出发,而要从客观存在的事实出发,从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。分析问题是解决问题的前奏,问题分析得准,判断才会准,解决起来才会一矢中的、立竿见影、少走弯路。这需要执行层对所辖业务熟捻到炉火纯青的程度,需要有闭着眼都错不了的自信与功底,日常工作中自觉形成归纳、总结、提炼的工作习惯,有意识的多积累、多观察,丰富自己的实践经验,这样方可上阵一搏。不谋全局者不足谋一域,知道牵一发而动全身,还需要知道如何牵一发而动全身,用一缸水的能力解决一桶水的问题,才会游刃有余。对问题进行有效分析的过程就是寻找症结的过程,倘若拦路虎找不准,就说明问题没有分析到位,即使仓促地去解决也是粉饰太平,没有连根拔起清除后患。分析问题的能力既是对执行层业务水平的考核,也是对执行层深度思考工作的要求,执行层一方面要坚决执行落实决策层决策,一方面还要通过思考、分析、吸收转化为自身所需,摒弃机械式的传声筒的做法,执行起来才会准确不变味、不跑调,又收效明显少付代价。只凭一腔热情,盲目胆大,永远处于摸石头过河状态,就会遭遇盲人骑瞎马夜半临深池危险情形,不但精细化管理成了卖概念的纸上谈兵,而且有悖于科学发展观的要求,是我们目前发展中最要不得的。有理论支撑,有正确方向,方法得当就会事半功倍 精细化管理学习心得---------造气作业区:马国军精细化管理就是要以精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式,建立起适应市场经济发展,适应科学发展新形势需要的现代化管理理念,其次从细节中要效益。一、改变原来以往的管理观念我们企业作为一个长期一直在地处甘肃省发展的市属国营企业,管理思想的落后和不适应是毋容置疑的,生存性经营理念长期围绕着我们,粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈。要改变现状,应尽快适应市场的竞争,必须做到思想上的进一步解放,观念上的进一步创新,管理体制机制上的进一步改革,管理上的进一步提升,要不断引发和增强员工观念意识的创新,不断提升员工对市场及局内竞争的应变,不断提高员工队伍的整体素质。在贯彻精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进精细化管理的策划者,又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。 在解决了领导干部观念转变的前提和基础上,全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的,因此,每一位员工既是精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到精细化管理之中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。二、从细节入手、通过精细化管理增值出效在目前激烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。像我们这种微利型加工企业投入大量资金,往往只能赚取一点微不足道的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样

质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会 常言道:“质量是企业的生命”。对于重点型号产品承制单位,这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作,虽然没有什么成就,也有些心得体会,因为工作养成的习惯,习惯一条一条罗列,这次也不例外,总结了他人和自己的经验。 1. 质量管理工作只是一种手段。 (1) 各种质量管理控制工具都不过是一种手段,方便发现和解决主要问题,但过于追求漂亮的图表,只能流于形式,不过是显示了图表绘制能力。 (2) 关键还在于质量管理部门和其他部门全员有效地从技术和人员管理上实施,否则只能止步于图表,问题还是那个问题,投诉还是那个投诉。 2. 企业必须培养自己的真正懂质量管理工作的人员,并且提高全员质量意识,做到全员真正参与。 质量管理不只是质量部门的事,是全公司的大事。很多质量管理人员都懂得数据统计的方法,没有掌握证据收集的方法和如何预防的方法。其他部门认为质量与自己无关,出了质量问题则把责任推到质量部门,埋怨质量部门为何没有及早发现问题。 3. 将质量管理工作与公司业绩和个人业绩挂钩,使质量从无形变成有形的钱,不再空洞乏味。 人人爱财,一旦涉及自己直接利益,肯定会本能的紧张。通过把钱和质量管理工作https://www.wendangku.net/doc/154497569.html,有机结合起来,教育效果肯定明显。 4. 质量管理工作很多时候是默默的工作,从事者则是无名英雄,有时还会成为替罪羊,相信很多同行都有同感。如同环保局的工作,没有什么权力,而且抓得过紧, 政府会有意见:“经济怎么发展啊?!”抓得过松,老百姓会有意见:“环保局有用吗?”;环保总局也有意见:“你们局怎么搞得?!” 5. 质量管理工作的质量要有"质"有"量"。 峰回路转,认真做还是能做好的,当然需要市场、老板和广大群众的支持。 6. 质量管理工作人员的数量,与生产和质量管理好坏没有直接关系。 从某种角度看,质量管理人员越多,越表明企业其他方面问题更大。有的企业发现生产问题越来越多,不从根本上解决问题,而是一味的人为是质量管理人员不够,结果增加质量管理人员,导致其内部管理也逐渐混乱,陷入了恶性循环的境地。 7. 质量管理工作必须积极主动预防,不能被动的统计问题,解决问题。

2019年精益生产工作总结

精益生产工作总结 精益生产(LeanManufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式,下面由为你整理的精益生产工作总结,希望大家希望! 精益生产工作总结(一) “加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 精益生产工作总结(二) “积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精 益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室 在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘JIT',同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)BJPS体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了BJPS体系文件的编写工作,BJPS体系的落地为北机公司在20XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量 管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通 过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

精益运营心得体会

精益运营心得体会 篇一:《精益生产》学习心得 《精益生产》学习心得 通过对精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入,也让我认识到作为通信制造企业,要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念,也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中每一道路序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同 如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的,它是一个需要结合企业实际的情况,以精益思想多角度着眼,使用不同的精益工具,由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下: 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率

上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技

学习精细化管理心得体会

学习精细化管理心得体会 ——精细化管理是管理水平提升的必然选择为推进企业现化代制度的建立,适应企业深化内部体制改革,落实“管理效益”的体现,实施精细化管理是新形势、新体制的要求,也是我们管理水平提升的必然选择。以下是我个人学习以后的一些心得体会 一、转变观念是推进精细化管理的核心所在 观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。 首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们基层领导就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,建立起适应市场经济发展,适应新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进精细化管理的策划者,又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的

角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。因此,在推进精细化管理的进程中,领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否,不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作,而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。 其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上,全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的,因此,每一位员工既是精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到精细化管理之中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。怎样让每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来,最大程度地发挥自己的潜力,成为企业竞争力的一个有机组成部分,关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新,“差不多”,“还凑合”的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准,高精度、高质量的管理要求,细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这种现状,就必须要求和引导广大员工创新观念,摒弃因循守旧,墨守成规的老框框,旧观念,把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序

质量工作心得体会

篇一:全面质量管理心得体会 全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力,公司安排我们很好的学习全面质量管理,通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识,对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命,质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展,应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏,是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作,是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系,并能不断完善与提高。 通过本次培训,学习了全面质量管理建设与方案提升体系,而在实际工作中,如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案,进一步提高自己的工作品质及产品的品质,成为持续的工作要求。联系自身实际工作中,应进一步着力学习全面质量管理建设方案,专业性上持续加强,这是提高自身工作品质的根本,工作上不断精细化,这是提高工作品质和产品品质的有效方法,要整合完善相关信息的收集,不断完善管理系统,这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训,我学会了应用统计技术来分析问题。 在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识,使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题,遇到不懂得要善于思考,多问几个为什么,这样才能在工作中发现问题。 3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法,将导致问题的原因罗列出来,针对影响因素确定如何去改善问题,如何彻底解决问题的方案。 4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈,所以最重要的还是实践的阶段,通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。 5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法,就是当你发现存在的问题,通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要,总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足 篇二:质量管理工作心得体会 质量管理工作心得体会 “质量是企 常言道: 业的生命”。对于重点型号产品承制单位,这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作,虽然没有什么成就,也有些心得体会,因为工作养成的习惯,习惯一条一条罗列,这次也不例外,总结了他人和自己的经验。 1. 质量管理工作只是一种手段。

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工

相关文档