新业7S活动

关于加强现场管理

全面推进“7S”精细化管理活动的通知

公司各部门：

为夯实公司基础管理工作，构建优质、高效的现代企业管理体系，提高精细化管理水平，更好地服务主业、服务品牌。公司决定加强对公司的现场管理工作。按照红金龙集团制定的《6S现场管理实施方案》，“全面规划，合理布局；统一标准，规范流程；降低成本，提高效率”。全面打造环境整洁有序、作业标准规范、人员素养提升、营造企业良好形象的现代化管理体系，提升员工的工作热情。

公司成立以总经理决策，常务总经理为推行组组长的“7S”管理工作推行和验收领导小组，由公司办公室牵头的推行工作小组，以及各部门全员参与的实施小组，确保7S管理工作的有效开展。

现将有关事项通知如下：

一、组织机构及职责

1、成立“7S”领导小组。该小组为活动的最高权力机构。负责重大问题的研究

与决策、资源提供的评价与核准，为推进工作提供强有力的决策支持和组织保证。

组长：唐向兵

副组长：王学文张志敏毛耀吴志强张爱明

成员：胡德武刘平魏刚姚元军罗洪甫

吴敏张怡刘敏林杰

推行工作小组：设有公司办公室

督导组成员：张爱明胡德武刘平魏刚张怡方胜刚

宣传组成员：王杨春周荣利程璇姜文娟胡万宏林杰

2、公司“7S”领导小组，作为公司推进工作的策划、计划、协调、支持、督导、考核评价、巩固完善的日常工作机构。

组长：张爱明

成员：各部门负责人

3、公司“7S”活动实施小组。是实施7S的责任主体，对本部门推进工作进展、

落实效果负责。

组长：公司各部门负责人

成员：公司全体员工

二、活动范围：

新业公司所有部门。该项活动重点选择从生产开始，逐步辐射到公司各部门。

三、推进原则

1、坚持长期目标和短期目标相结合的原则。坚持长期和短期目标相结合，既要确保短期目标的实现（2011年12月31日显著变化），又要与QEO管理体系、PDCA循环、持续改进的机制，精细化管理落到实处，全面外树公司形象，内强员工素质，培育形成企业文化的长期目标相结合。

2、坚持“一把手”主要责任和全员参与相结合的原则。

3、坚持以绩效为导向的原则。

四、工作计划及时间安排

“7S”精细化管理活动是一项系统工程，为确保活动取得实效，并为后续的管理升级打下可靠的基础保证，整个活动从四月份开始启动，按照总体设计、分步实施、逐步提升的工作思路，分为五个实施阶段。

第一阶段：准备筹划阶段：（时间4月1日—4月31日）

本阶段的主要工作为：

（1）组织设立：设立“7S”活动领导小组、工作小组及实施小组，明确相关职责和分工，制定“7S”实施方案。

（2）全员发动：组织召开公司各部门负责人参加的7S精细化管理活动现场管理动员会，强调实施的目的和意义，内容要求；在全公司范围内进行“7S”精细化管理活动现场管理专项宣传。

（3）调研走访：对各部门进行初步摸底，重点是对生产部进行实地调研，全面掌握各部门与“7S”精细化管理之间存在的差距，并提出指导实施意见，找准管理突破口。

第二阶段：制订细则阶段（时间5月3日至5月13日）

本阶段主要工作为：

各部门按照公司要求制订各自“7S”精细化管理实施细则，由工作组组织讨论后形成全公司统一的《“7S”现场管理标准》。

第三阶段：组织实施阶段（时间5月14日至10月26日）

本阶段主要工作为：

（1）协助各部门成立“7S”管理小组，根据《“7S”现场管理标准》，组织全员进行“7S”精细化管理活动知识的系统培训。

（2）各部门针对工作实际，制定切实可行的推进方案并组织实施；

（3）公司“7S”领导工作小组定期或实时对各部门实施情况进行监督指导，以保证实施进度和实施的质量；各实施主体要将“7S”工作推进情况及时反馈工作小组，形成有效的沟通、反馈机制。

（4）工作小组对“7S”推进过程中及各实施主体反馈的问题，采取积极引导的方式进行答疑或提出推进整改建议。

第四阶段：检查改进阶段（时间10月2至11月25日）

本阶段的主要工作是：

（1）对“7S”实施过程中已经解决的问题，为防止其重复发生，进行建章立制，实现作业和办公现场的制度化、规范化，并通过贯彻落实，保证“7S”活动由整理、整顿、清扫、清洁走向素养的更高层次，从而提高全体员工的素质。（2）在11月工作小组将进行一次检查、评估验收。对未达标部门下发整改通知书，未及时整改的予以通报批评。

（3）查找存在的遗留问题，提出今后进一步改进的方向和目标。初步形成一个不断自我提升和完善的氛围和机制。

第五阶段：总结表彰和巩固发展阶段（时间11月25日至12月31日）

本阶段主要工作为：

（1）对“7S”管理活动进行总结，尤其是在管理思想、管理思路方面进行总结，为今后管理的不断升级起到举一反三的作用和效果；

（2）在前阶段实施、检查、评估的基础上，进一步修订标准和细则，逐步形成长效机制。

（3）在全公司范围内进行大评比，按照工作成效和业绩，评出突出贡献的部门、人员等；对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分。（将来可考虑把“7S”工作纳入公司绩效考核的重要指标）

（4）召开表彰大会，报告现场管理改进成果，表彰先进，提出下一步管理的方向和目标，在全公司进一步强化“7S”精细化管理的良好工作氛围，为贯标QEO管理的内容和形式得到进一步地丰富和发展，持续创新管理打下坚实基础。

新业公司推行工作小组：公司办公室

年月日

7s活动推行计划

7S活动推行计划 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2.适用范围 本章程适用于XXXXXXXX餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工 3 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组 基本结构:

7S小组成员职责: 4.2 7S培训推行421培训对象 教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S的顺利推动 4.2.2培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系;

?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任 423培训计划 5. 7S具体活动内容 5.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。 整理的实施步骤:

5.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 5.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪 5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化

区分必需品和非必需品 清除非必需品 规定必需品摆放场所 规定必需品摆放方式 进行标识 区分责任区，确定责任人 5.5素养 提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 说明放置和识别方法

7S的目的

7S的目的 7S是由5S发展而来的，在整理、整顿、清扫、清洁和素养五个内容上增加了安全和节约,7S活动的对象是环境，他对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划于措施，从而达到规范化管理。 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本

通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

7S管理推进计划

2012年7S管理推进计划 为使全员尽快了解7S管理概念，提高员工工作能力，具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌，最重要的不是7S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到7S管理的真正意义。 要做7S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。 7S推行实施计划和步骤： （一）公司成立7S管理领导办公室， 1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。 2、生产部门领导为副主任。 3、生产专责为组长。 4、风厂负责人为成员。 5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。 （二）制订切实可行的方针、目标、口号。 1、7S方针：规范、保持、自律、提高。 2、7S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 3、7S口号：全员参与、精益求精、持续改进。 （三）利用各种方式进行宣传、动员 1、对全员进行宣传、动员工作。

2、宣传教育内容为：7S管理的内容目的、实施方法等。 （四）制订检查标准 1、制订7S检查标准。 2、制订7S检查表，对表、对标检查。 （五）实施 1、制订7S管理制度，作为7S管理的保证措施。 2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。 3、制订相应的奖惩办法。 （六）整改 1、对检查出的问题拿出整改意见。 2、对问题的整改落实责任到人。 3、责任人必须在规定的时间整改完毕。 4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。 （七）纳入定期管理活动中 1、将7S管理标准化、制度化。 2、实施各种7S管理强化月活动。 3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高7S管理水平。 （八）责任及资金落实 1、由7S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。 2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。 3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。 2012年4月10日

7S活动方案实施大纲

7S活动实施大纲 一、宣传期：认识7S 众所周知，7S是由5S发展而来的，所谓5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养共5个项目活动。5S活动起源于日本，日本企业将5S活动作为管理工作的基础，特别是日本丰田公司的大力倡导，5S活动在日本得到了广泛应用和推广。5S通过规范现场现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真对待的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯，它在塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、标准化作业、工作现场改善等等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界认同和模仿。我国企业自然也不甘落后，尤其是海尔公司首次引进成功后，很多中国企业更是趋之若鹜，在原来5S管理的基础上结合企业本身和时代发展，又增加了“安全”和“节约”两个要素，便形成了现在俗称的现代“7S”管理活动。 “7S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）七个项目，因其前五个日语罗马拼音第一个字母都是“S”，再加上后两个“安全和节约”的英文首字母也是“S”，所以我们把这7项活动简称为“7S”。 1、诠释7S的内容 1S——整理：要与不要，一留一弃。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿：科学布局，取用快捷。

目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫：清扫垃圾，美化环境。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁：形成制度，贯彻到底。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养：养成习惯，以人为本。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全：安全操作，生命第一。 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约：节约至上，点滴做起 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育2、分析7S的作用 1）亏损为零——7S是最佳推销员 2）不良为零——7S是品质零缺陷的护航者 3）浪费为零——7S是节约能手 4）故障为零——7S是交货期的保证 5）转换时间为零——7S是高效率的前提 6）事故为零——7S是安全的保障 7）投诉为零——7S是标准化的推动者

s活动的目的和意义

一、推行“7S”活动的目的和意义 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的

7s推进工作具体计划安排

燃料质检部计量班 7S管理推广实施方案管理推广实施方案 为认真贯彻落实会议精神，进一步强化班组管理，夯实管理基础，提高相对竞争力，实现“五个华电”和“国内领先、世界一流”集团公司的愿景目标，根据公司统一部署安排，公司决定在企业全面推广以“整理、整顿、清扫.清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。现结合班组实际，制定本实施方案。 一、指导思想 以公司7S管理推广会会议精神为指导，以创造价值为使命，以7S 管理培训内容和兄弟单位推行的经验为基础，在班组全面推行和深入开展7S管理。以7S管理为抓手，切实增强班组安全保障能力，提升现场管理水平；切实增强班组成本管控能力，促进降本增效；切实提高企业员工素养，增强可持续发展能力，不断夯实班组管理基础，提升管理水平。 二、总体目标 近期目标：利用一到两年的时间，完成7S管理在班组所有部门的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。实现整理、整顿、清扫是方法，清洁是标准，素养是核心，安全是保障，节约是目标的目的。 远期目标：持续和深入推行7S管理，建立长效机制，结合班组自身特点融入企业文化，实现具有竞争力的一流班组。

三、领导小组 组长：何军 副组长：任志明卢竹丽 工作职责： 1．认真贯彻公司、部门7S推进工作部署和要求，制定公司7S推进工作方案，指导班组7S推进工作。 2．定期分析7S推进工作开展情况，协调和解决推进过程的重大问题。 3．对7S推进工作进行指导检查，根据7S推进工作开展情况提出奖惩考核。 四、推行原则 （一）坚持典型引路、全面推行的原则。规划先行，协调一致，重点做好样板的打造，以点带面，点面结合，促进7S 管理的全面有力推行。 （二）坚持领导作用、全员参与的原则。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。 （三）坚持治理优先、标本兼治的原则。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。 （四）坚持价值思维、持续改善的原则。7S 管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S 管理长效机制，持续提升

7S活动定义(精)

7S一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri、整顿(Seiton、清扫(Seiso、清洁(Seikeetsu、素养(Shitsuke、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

7S推行方案(DOC8页)

7S推行方案书 编制：易超华 审核: 批准： 日期： 2010年03月02日

第一章 7S推行方针 观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。第二章 7S推行组织图 第一节 7S推行组织图 7S推行小组架构图 强达7S推行小组

第二节 7S推行组织职责 本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.督导全公司7S组织的运作； 2.批准7S推行方案书。 二、副主任委员 1.日常稽查及例行检查奖罚的批准； 2.负责全程计划、执行和管制； 3.负责7S委员会日常管理工作。 三、专员 1.拟定7S推行方案； 2.筹划、推动相关7S活动； 3.进行全公司7S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集7S检查，及评比； 7.追踪7S纠正预防措施的执行。 四、部门执行委员 1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门7S区域规划并标识； 3.进行部门内7S培训、宣传、教育； 4.督导部门7S的执行状况； 5.参加7S例行检查及评比； 6.定期检讨，推行持续改善。 五、PQA日常检查 1.日常对生各工序7S的检查； 2.日常发现不符项的统计； 3.不符合项处罚的申请； 4.不符合项改进的跟踪、协助。

第三章 7S推行办法 1.目的 实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。 2 .适用X围 本公司的所有部门及工序。(说明:财务部除外)。 3.组织 副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。 4.现场规划 将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按7S审核标准，进行7S活动推展。 5. 现场7S检查频率 5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的 频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。 6．现场7S检查方法 6.1例行检查: 每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。 6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项 记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重

7S活动推行方案

7S活动推行方案 一、7S活动推行小组 1、小组组织结构 2、组长、组员职责范围 1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。 2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。 3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。

3、推行时间表 4、活动程序说明 1）宣传教育（时间一周）：推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时，掌握7S的推行办法及要求，各部门根据教材组织员工学习，深刻领会7S的含义及意义，对员工进行培训。 2）开展7S活动要点： □整理（1S） ▲各部门、车间、办公室进行整理，将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的； ▲有用的分成正在使用或随时使用的（产成品、次品、物料、工具、设备设施等）和有用但不知道何时用，在何处用的（待修理设备、工具，可变卖的物料，需收藏的资料等）； ▲无用的分成直接报废品（无法回收利用及过期资料、物料等）和申报处理两类。

□整理（2S） ▲将报废品立即处理掉； ▲将有用但不知道如何用的列出清单（数量、品名、存放位置等）交7S小组讨论决定，进行批示处理。将留下有用的规划放置在指定位置。 ▲将需要的标识清楚，放在规划的位置上。 □清扫（3S） ▲彻底打扫清洁卫生，确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。 □清洁（4S） ▲定期与不定期的进行整理整顿，保持工作环境干净、整齐、美观。 □素养（5S） ▲制订整理、整顿、清扫的制度； ▲监督员工执行制度，发现问题，及时纠正，持续改善； ▲对优秀者进行奖励，对表现差者进行批评教育甚至处罚； ▲目的就是：形成全员参与，人人皆知、个个按制度作业的良好习惯，永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐，取用方便快捷，标识清楚的好习惯。 □安全（6S） ▲定期进行安全生产教育活动；

7S现场管理活动开展方案

安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 （一）成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏 副组长：武彦 成员：各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。 （二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、

实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动； （三）组织实施 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；

7S现场管理活动方案

7S现场管理活动实施方案 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施技巧： ①运用检查表； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱 放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿

实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； ②规划放置场所及位置，制定平面布置图； ③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的 人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 区域标识模板 类别标识模板

状态标识 ⑶清扫 就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：

①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； ②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员； ③按规定时间做好设备定期维护； ④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁 就是维持上面3S的成果 实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。 实施方法： ①各部门负责人定期向员工讲解7S； ②每季度组织一次7S考试。 要达到的效果： 改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。 ⑹安全

活动的目的与意义

活动的目的与意义 这次低碳的活动，是非常有价值的。。近年来，由于人类对环境的不珍视和破坏，导致地球气候的巨大变化，同时气候的变化也在不同程度地影响着人类的生活。。气候变化对人类的生活产生很多不利的影响，如水资源短缺、经济损失加剧、海平面上升等等。。这都让人们意识到：低碳生活，势在必行！因此，我们开展了这次活动，调查大家到底对低碳有多少了解、是否重视了这个日益严重的问题。。 随着人类无止境的开发地球能源，人类所面临的资源枯竭危机不断加深，加上地球生态环境的不断恶化，进入新世纪以来，人类已经遭遇了前所未有的生存危机。人类只有一个地球，其生态系统是不可能再造的。发展低碳经济、构建低碳城市不仅是政府、专家的事，积极树立低碳生活理念也是每一个公民的责任。?低碳经济?不仅意味着制造业要加快淘汰高能耗、高污染的落后生产能力，推进节能减排的科技创新，而且意味着引导公众反思哪些习以为常的消费模式和生活方式是浪费能源、增排污染的不良嗜好，从而充分发掘服务业和消费生活领域节能减排的巨大潜力。低碳生活，是一种自然而然去节约身边各种资源的习惯。我们应该积极提倡并去实践，注意节电、节油、节气、垃圾回收以及绿色出行，从点滴做起，从身边的每个节能细节做起。很多低碳生活方式，大家都是可以做到的，即使是再小的一份力量，都是对发展低碳经济、构建低碳社会的一种支持。 因为人类只有一个共同地球，选择低碳绿色的生活方式是我们共同的责任和使命。青年大学生知识广博、充满朝气、思想认识趋于理性、践行低碳热情高涨，有着‘承前启后’的社会责任，是‘低碳发展’的生力军和先锋力量,是最好的

的践行者、宣传者。节约每一滴水，让我们拥有更蔚蓝的海洋！节约每一度电，让更多的角落洒满光明！倡导节能低碳环保，需要你我齐心协力。让我们行动起来，用我们的智慧和双手，积极加入到节能低碳低碳的行列之中，将节能低碳低碳的环保意识传播给身边的每一个人。让我们携手并肩、共同努力，以心系家国的使命感，积极行动起来，为绿色节约型华园的构建做出表率，贡献自己的一份力量。希望能通过这次活动，调动起大家的积极性，让我们为美丽的地球、可爱的家园增添一份生机~~~~~~~~

生产现场7S实施计划

一、前言 为认真贯彻落实公司7S管理的安排部署，细化生产现场管理，夯实精益生产管理基础，根据公司2015年《7S推行手册》制定2016年7S实施计划。 二、生产制造部7S管理人员组成 7S生产检查小组： 组长：王心星 督查员：候双双 成员：王南、王明远、周瑜、吴宇超、郭振江、张磊、何飞 三、实施计划 1、整理阶段 将工作场所任何物品区分为有必要与没有必要的，除有必要的留下，其余都清除出现场。 2、整顿阶段 把留下来的有必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。（定置标准详见《7S推行手册》第八条） 3、清扫阶段

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境4、清洁阶段 维持以上3“S”的成果 （1）制度化，定期检查 （2）7S生产现场检查标准（依据《7S推行手册》第四条定制） 生产现场7S检查细则

（3）车间现场7S标准格式(详见《7S推行手册》第九条) （4）制订奖惩制度，加强执行 每周一各车间对最优最差员工进行通报奖励，最优员工奖励２０元，最差员工考核２０元，各车间把通报奖励和最优最差员工照片在所属公示栏公示，每季度和年度各车间提报一名最优秀７Ｓ员工，最终生产制造部将提报二名“７Ｓ优秀员工” 5、素养

通过晨会、月度培训时机宣导，提高全员文明礼貌水准。公布阶段性的车间７Ｓ执行情况，表扬优秀员工，鞭策落后员工。培养每位员工良好的习惯 6、安全 掌握正确的操作方法和保管方式，确保资源的正常运转。 7、节约 对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 四、7S最终得分计算方法

7s推行计划

7s推行计划

1．化整为零，建机构。 我们现在评分是以部门为独立单位进行的，但检查时还是逐个拉/组进行检查，这样做的好处是：大家感觉到自己都在做工作，都在要结果，都在找问题，也都在做对策… …总之一句话：“看上去很美！”，这和国内很多企业的突击战略差不多。我们的机构很庞大，这是谁都知道的，但我们的7S机构一样很弱小，这也是高层领导都明白的。我觉得，我们可以以部门为评分单位，但每个部门至少应该有一个人对7S推行委员会负责，这个人每天必须多花时间做自己部门的7S推行工作，遇到问题时及时反馈到7S推行委员会，这样，问题可以及时得到解决。 说句不好听的话，我们现在做7S有点像二战期间的游击战。成立若干个7S活动小组，周评分和月评分时以活动小组为单位，季度评分再以部门为单位。将大的机构化整为零，符合机构扁平化之要求，更能体现小组织的灵活性，发挥其主观能动性。 【量化方案】 1）根据团队优化理念，一个小组以4-6人为最佳，最多不要超过10人。但考虑我公司人员调动频繁，人员更替快，团队优化理念行不通，但可以将现有的自然拉/班/组进行编排，如：一个生产车间有6条拉，我们就将其分成6个7S 活动小组，管理员另成立一个小组，从某些方面来讲，小组间的职能是平行的，但管理员所在的小组，7S的内容与其他6个活动小组职能不同。如此分成多个小组，从整体上来看，组织机构会显得更加庞大，但从细处着手，会使整个机构处于扁平状态。 2）7S活动小组直接对体系项目科负责，每个部门或大的科室选一名专职或兼职的7S执行员，部门级的执行员负责一个部门的7S推行和内审工作，7S推行委员会应该负责整体事务的规划和活动的开展，相当于外审的审核工作，而不是现在这样只是做些检查让其改善。 3）分成多个活动小组，缺点是工作面较大，优点是灵活性较强，更便于开展评比，以活动小组为单位进行评比，小组的团队能力更容易体现。现行的以部门为评分单位，无形中滋长了属员的大锅饭心态，更不便于将工作做彻底。 4）当然，完善的组织架构是相当重要的。至少不应该像现在我们做7S一样，只有四人出动去做检查，其他人都是相当被动地应付着。组建一个完善的7S委员会，一个组织中有多个树状结构，每个树状结构中又有多个独立的个人，形成一个纲领性的管理机构。基本单位个人对活动小组负责，活动小组对部门7S 推行/执行人员负责，部门的专员再对7S管理委员会负责。这样有利于层层监督，也有利于执行力的合理延伸，做事也容易到位。 5）化整为零不是减轻7S管理委员会的责任和工作力度，而是变向地加强力度。个人的力量再强大，也是有限的，必须取得众人的支持与协助，好的思维和观念才可以得以延伸。但机构如果过大，就容易官僚化，做事做工作就容易形式化，建立这种趋向于扁平结构的机构，有利于工作的交流与沟通，也有利于每个层段的人快速得以成长。 2．先难后易，做标榜。 任何企业都会有好的部门和差的部门。我公司有些部门本来条件就比较优越，

7S的含义

7S的含义 一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。 三、7S推进活动内容及实施要点 1、整理活动 1.1 整理对象 无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。

不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。 1.2、整理的实施要领 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。 1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法 2、整顿活动 2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。 整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。 目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。 注意点：整顿是提高效率的基础。 2.2、整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合格的数量。 2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。 物品放置场所原则上要达到100%定置。 物品摆放要定点、定容、定量。

7S活动开展计划书.doc

7S活动开展计划书1 2、审核7S活动检查记录表 3、审核7S作业区管理标准 4、审核7S查核及奖惩管理办法 5、7S推行培训,以下便是第1页的正文： 7S活动开展计划书 为有效地推行“7S”活动，使之为生产服务，为提高公司的综合竞争力，现拟定如下“7S”活动开展计划： 阶段内容时间准备工作 准备阶段 1、成立7S推行委员会完成研讨、确认 2、确定7S推行负责人完成研讨、确认 3、拟定7S推行的内容、 方针、目标和意义完成研讨、确认 4、拟定7S平面管理责任图1天7 S区域划分 5、拟定7S活动检查记录表完成研讨、确认 6、拟定7S作业区管理标准完成研讨、确认

7、拟定7S查核及奖惩管理办法完成研讨、确认实施评价阶段1、召开7S推行首次会议1小时1、审核7S推行 的内容、方 针、目标和意 义 2、审核7S活动 检查记录表 3、审核7S作业 区管理标准 4、审核7S查核 及奖惩管理 办法 5、7S推行培训 2、7 S区域划分1天 3、现场检查1天数码相机准备拍 摄，将拍摄的资料 张贴出去

4、选样板区1天集中力量将样板 区的7S做好 5、7S培训不定期 6、7S正式实施3月份 7、7S日常检查每周五1、7S推行委员会全体成员检查每周一 次 2、7S检查，发现问题， 马上通知被检查小 组改正 3、检查时发现的问题 点，每个扣1分，对 发“7S改善通知书” 的问题点，加倍扣 分。 4、对于问题点较多的 且长期不改善的部

门，发“7S改善通 知书”给小组责任 人，且要求他们在三 天内改善，如果三天 后再次检查发现问 题点还没有改善，每 个问题点扣2分，并 罚小组责任人。 8、评比每月一次1、7S评比，每月一次，7S推行委员会全体 成员参加 2、根据每周7S推行委员 会全体成员检查的结 果，评出7S优秀部门， 分别给予不同的奖金 3、对于每月评比出小组 最差的一名，给予处罚

7S专案推行计划

7S专案推行计划 i.目的 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2 ? 7S概要 7S的构成要素:

7S构成要素之间的关系: 3. 7S活动方案 3.1 7S活动小组 基本结构:

7S小组成员职责: 3.2 7S培训推行 321培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系； ?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任。 3.2.2培训计划

并能正确实施 组织成员集中学习 设定改进部位 进行现场诊断 开展改进活动 发动员工开展改进活动 确认和检查改进效果 4. 7S具体活动内容 4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。 整理的实施步骤： 4.2整顿 将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 4.3清扫 保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设

备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。 4.4清洁 维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化 4.5素养 提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 区分责任区，确定责任人 说明放置和识别方法

7S定义和目的

一.7S的定义及目的 整理 SEIRI 定义：将工作场所中的任何物品区分为要与不要，要的留下来，不要的物品彻底清除。目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。把“空间”腾出来活用；增加作业面积；物流畅通；防止误用误送。 整顿 SEITON 定义：将要的物品分门别类依规定的位置放置，有秩序的摆放整齐，明确物品、位置、数量，给予标识。 目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。节省时间找东西。 清扫 SEISO 定义：将你的工作场所彻底的清扫，并防止脏污源的发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：工作场所没有垃圾、脏污，减少公共伤害，保证品质，可以降低成本，塑造高效率的工厂。 清洁 SEIKETSU 定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化、制度化。 目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，现场维持(不制造脏乱)，保持(不扩散脏乱)，坚持(不恢复脏乱)，提高公司形象。 素养 SHITSUKE 定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁，有自尊、自爱、自律的好品德。 目的：养成讲礼仪、有道德、有积极心态、自觉遵守纪律等的好习惯。营造团队精神，自我规范，自主管理，养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯。

安全 SAFETY 定义：消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的：维护人身、财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 节约SAVE 定义：节约就是对时间、对空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能。目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约的都是利润。 培养员工的节约意识，制定节约规则，有自动自发的精神。 7S活动，从我做起，从现在做起，让我们更有自信！

如何推行7S(推行7S的步骤及方法)

如何推行7S(推行7S 的步骤及方法) 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 （步骤一）经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 （1） 7S 教育训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课； 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 （2） 成立推动机构 推动委员会组织细则： 1. 主任委员二年一任，由组织指派； 2. 总干事、委员半年一任； 3. 总干事采用组阁式，董事长任命； 4. 各部门主管必须参加； 5. 各部门未参加过者，优先推派； 6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7. 每周定期开会一次，每次一小时； 8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 附推行委员会组织图 主任委员 董事长 总干事 总经理

成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”； 开展正常的、持续不断地推行工作。 （3） 文宣计划 大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。 （步骤三）“要”和“不要”分类 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要” 委员 委员 委员 委员 委员 行政部(各主管) 营 业部(各主管) 品质部(各主管) 生产部( 各主管) 仓务部( 各主管) 制一部( 各主管) 制二部( 各主管) 制三部( 各主管) 制四部( 各主管 ) 采购部( 各主管)