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环境影响评价课程设计 2

青海大学本科课程设计

课程设计题目紫晶矿业青海有限公司环境影响评价学号1020201014

班级10级环境工程

专业级环境工程

姓名冉志刚

指导教师王晓

青海大学化工学院盐湖系

青海大学本科课程设计任务书

学生姓名冉志刚专业、班级环境工程2010级

指导教师王晓工作单位化工学院盐湖系课程设计题目西宁市紫晶矿业青海有限公司项目环境影响评价

课程设计主要内容:

根据认识实习和生产实习的内容,按照附件给出的目录要求,对紫晶矿业

青海有限公司项目环境影响评价,完成该项目环境影响评价报告书。

要求完成的主要任务:

查阅相关文献、资料3篇以上;查阅相关法律规范、技术规范和撰写规范。查阅资料,根据紫晶矿业青海有限公司工程概况,环境现状,生产工艺,根据环境影响评价报告书编制要点,完成一个项目的环境影响评价过程。环境影响评价报告内容详实、符合评价规范;课程设计说明书的撰写符合科技论文写作规范;课程设计说明书A4双面打印,装订统一,装订顺序为封面(统一格式)、课程设计任务书、课程设计说明书、图纸(工艺流程图、产污位置图、平面布置图、工程外环境关系图);2013年12月9日~2013年12月16日。

指导教师签名:

学生签名:

年月日

教研室意见:

教研室主任签名:

年月日

院、系(部)意见:

系(部)负责人(盖章):

年月日

西宁市紫金矿业有限公司

德尔尼尾矿综合利用循环经济项目

工程

环境影响评价大纲

青海大学

ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE

二○=一三年十二月十二日

目录

1总论........................................................................ 错误!未定义书签。

1.1项目由来 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.1.1项目的建设项目、背景、由来 (1)

1.1.2项目的基本情况简介 (1)

1.1.3项目前期建设情况、批号、时间 (1)

1.1.4开展环评的目的和要求 (1)

1.2编制依据 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.2.1法律法规 .............................................................................. 错误!未定义书签。

1.2.2环评技术规范、导则........................................................ 错误!未定义书签。

1.2.3 项目技术文件与资料 ...................................................... 错误!未定义书签。

1.3评价标准 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.4评价因子和评价等级的确定 ..................................................... 错误!未定义书签。

1.5确定评价范围 ................................................................................ 错误!未定义书签。

1.6评价重点 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.7环境保护目标 ................................................................................ 错误!未定义书签。

2周围环境概况 ...................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1项目的地理位置(文字或图示) ............................................ 错误!未定义书签。

2.2水文(影响河流、流域、特征) ............................................... 错误!未定义书签。

2.3气象资料 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

2.4社会环境 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

2.5环境背景值量 ................................................................................ 错误!未定义书签。

2.6主要污染源和影响生态环境质量的工程分析 (7)

2.7相关发展规划(水资源、供水) (7)

2.8生态环境状况 (7)

3工程污染源强分析............................................................................ 错误!未定义书签。

3.1拟建项目的工程概况(名称、性质、地点、内容) (7)

3.2如是技改项目说明其污染情况 (7)

3.3拟建项目工程分析(主要因子年发生量数据,主要因子日或小时最高发生量数据 (7)

3.4污染源强分析 (7)

4环境质量及生态环境现状的评价 ............................................ 错误!未定义书签。

4.1环境质量现状评价 .......................................................... 错误!未定义书签。

4.2生态环境质量现状评价 .................................................. 错误!未定义书签。

5环境质量与生态环境质量影响的预测评价....................... 错误!未定义书签。

6施工期的环境影响评价......................................... 错误!未定义书签。

7清洁生产及总量控制的分析................................. 错误!未定义书签。

7.1清洁生产及工艺先进性分析 .......................................... 错误!未定义书签。

7.2总量目标确定 .................................................................. 错误!未定义书签。

7.3总量平衡方案 (21)

8污染防治及生态修复措施..................................... 错误!未定义书签。

8.1污染治理措施分析 .......................................................... 错误!未定义书签。

8.2稳定达标分析 .................................................................. 错误!未定义书签。

9环境风险评价......................................................... 错误!未定义书签。10社会环境影响评价............................................... 错误!未定义书签。11产业导向规划布局及选址合理分析................... 错误!未定义书签。12公众参与............................................................... 错误!未定义书签。13环境经济损害分析............................................... 错误!未定义书签。14环境监测计划及管理要求. (29)

15环评结论 (29)

15.1环境可行性分析 (29)

15.2环评主要数据及污染治理措施 (29)

15.3环保治理的措施 (29)

16附件、附图、参考文献 (29)

1总论

1.1项目由来

1.1.1项目的建设项目、背景、由来

紫金矿业集团青海有限公司是拟成立的有限责任制企业,注册资金10000 万元。主要是开发利用青海德尔尼铜矿资源,将德尔尼铜矿及尾矿资源经过处理加工,可生产铜精矿、铁精矿、硫酸等产品,该产品主要用于冶炼铜、铁及化工产品方面,市场前景广阔,社会效益、经济效益良好。

主营矿产品的冶炼、加工、销售;化工、建材产品的生产与销售;有色金属、金属矿的勘探、开发与技术咨询服务;农产品、机电产品

及设备的生产、销售、自营和代理各类商品和技术的进出口(国家专

项规定的除外)。

紫金矿业集团青海有限公司由紫金矿业集团股份有限公司出资成立。紫金矿业作为在香港H 股上市、上海 A 股上市的国内大型矿业集团,在矿业开发、冶炼方面具有丰富的经验、先进的技术和雄厚的实力。公司设立董事会、监事会经理层和两室十处,由公司董事会聘任的经理层负责公司的具体运作。公司现设总经理办公室、监察审计室、人力资源处、财务部、生产技术部、采矿厂、选矿厂、设备动力处、基建工程处、环境安全管理处、保障部、资源部等12 个部门。目前公司共有员工520 人,其中总部派驻人员17 人,当地招聘503其中研究生 4 人,本科56 人,大专159 人,高级职称人员12 人,中级职称人员35 人,初级职称51 人。

公司于2002 年10 月26 日通过公开竞拍,成为德尔尼铜矿的开发业主。德尔尼铜矿是上个世纪六、七十年代发现的大型铜钴矿床,探明储量和平均品位分别为:铜金属54 万吨、含 1.27%钴金属 2.9万吨、含0.09%硫1461.7 万吨、含30.02%锌14.7 万吨、含 1.04%伴生金29.29 吨、含0.43g/t 伴生银275.01 吨、含 4.73g/t。超基性岩中发现共有27 个矿体,以I、II、V、VII 号四个矿体规模最大,I 号矿体储量19 万吨,II 号矿体储量5 万吨,V 号矿体储量24 万吨,VII号矿体储量 6 万吨,德尔尼铜、钴矿藏量均居全国前列。德尔尼现已建成日处理原矿石8000 吨,年处理240 万吨的采选联合系统,矿山服务年限以20 年计,每年将有100 多万吨的尾矿进入尾矿库。德尔尼尾矿含铁40.7%、硫38.5%、铜0.35%、锌0.81%、金0.44 克/吨、银7.6 克/吨、钴11.3 克/吨;铁、硫含量高,有价金属含量丰富。2500多万吨尾矿中含铜9 万吨、金11400 公斤、银19 万公斤、钴29 万公斤,硫997 万吨,铁1218 万吨,具有极为可观的开发利用价值。

公司于2004 年8 月开工建设,到2007 年1 月开始试生产。截止目前公司已投入6.6 亿元资金在德尔尼建设成了日处理原矿石8000吨的现代化矿区,是目前青藏高原海拔最高、处理矿量最大的矿山企业。采选联合系统达产后每年可生产铜精矿11 万吨,其中含铜金属1.2 万吨,伴生金100 公斤,伴生银1500 公斤,实现年销售收入5.5亿元,年创利税 2.6 亿元,其中上缴税费总额7236 万元。该项目于2003 年8 月被列入青海省第二批重点工业项目,2008 年 5 月,青海威斯特铜业有限责任公司德尔尼铜矿二期工程(处理矿石240 万t/a)竣工,环保工作已顺利通过验收。

紫金矿业集团计划用十年时间在青海建成三条40 万吨硫酸生产线和一条10 万吨铜冶炼生产线,并利用青海省丰富的钾盐生产硫酸

钾(K2SO4)和聚氯乙烯(PVC),以消耗部分硫酸,最终建成:年产德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研90-100 万吨铁精矿,硫酸140 万吨(部分自用),硫酸钾(60 万吨),聚氯乙稀(PVC)40-50 万吨,阴极铜10.5 万吨,钴1000 吨,

并配套余热发电的大型联合企业。整个项目建成达产后,年实现销售收入150-180 亿元,利润15-20 亿元,税收15-20亿元。

近期目标(2008 年9 月-2009 年12 月)

公司将德尔尼铜钴尾矿富集后运至西宁甘河工业园区,在园区建

成年产40 万吨硫酸的生产线一条,余热回收发电。

中期目标(2010 年9 月-2012 年12)

在工业园区建设两条年产40 万吨硫酸生产线并配套生产硫酸钾30 万吨,PVC20 万吨,余热回收发电。

中远期目标(2013 年1 月-2017 年12 月)

建设一条年产10 万吨铜冶炼厂(利用德尔尼铜精矿和玉龙铜精矿)并扩大硫酸钾生产能力30 万吨,PVC 生产能力30 万吨。

公司自投产以来,青海省省长宋秀岩、副省长邓本太、全国政协

常委、原青海省省长、地质学家宋瑞祥、青海省人民政府副省长马建

堂、青海省环境保护局、青海省安全监督管理局、青海省国家税务局、

青海省国土资源厅领导以及果洛州、玛沁县政府、人大、政协以及相

关部门领导及中央驻青挂职“博士服务团”多次到到公司考察调研。近年来公司先后荣获紫金矿业集团“优秀外部项目”、果洛州“诚信企业”、果洛州“消防先进单位”、青海省“促进就业先进单位”、青海电视台“CCTV 全国青年歌手大赛青海赛区颁奖晚会”特邀嘉宾单位等荣誉。

公司以艰苦创业、开拓进取的精神,秉承以人为本、追求卓越的理念及员工、企业和社会协调发展的价值观,依靠技术创新和社会各

界的支持,坚持规模开发、综合利用、依法经营、规范运作的原则和

坚持资源开发与环境保护并重、经济效益与社会效益并举的可持续发

展的方针,努力把德尔尼铜矿建成国内一流的有色金属矿山,将青海

威斯特铜业有限责任公司做大、做精、做强。

为了充分发挥德尔尼铜矿资源优势、技术优势和存量资产优势,实现其向产业优

势和经济优势的转变,进一步提升企业整体经济效益,培育新的增长点, 紫金矿业集团青海有限公司在广泛调研与分析基础上,拟在青海西宁甘河工业园投资建设 2×30

万吨/年硫铁矿循环经济项目。

1.1.2项目的基本情况简介

该项目是发展循环经济的项目对照国家有关产业政策,不属于《产业结构调整指导目录》中规定的限制和淘汰项目,项目的生产工艺,设备符合《中华人民共和国节约能源法》《中国节能技术政策大纲》等相关法律。我国铁矿石的增长速度远远落后于钢铁工业的发展速度,国内硫资源的自给率不足50%,随着我国钢铁工业的不断发展,硫铁矿会越来越紧俏。本项目利用副产高品位硫铁矿、采用沸腾焙烧技术生产SO2 气体制取浓硫酸,其产出的铁焙砂含铁量高(Fe>62%),是炼铁的优质原料。该技术已经可以做到基本上没有废渣排放。不仅解决了副产硫铁矿的出路问题,而且生产出市场急需的硫酸及高铁铁焙砂,既解决了环境问题,又使企业获得很好的经济效益和社会效益。可谓一举几得。完全符合:“今后中国硫酸生产将积极发展硫铁矿制酸,鼓励发展冶炼气制酸,适当发展硫磺制酸”的国家规划。符合以资源的高效利用和循环利用为核心,以"减量化、再利用、资源化"为原则的循环经济政策。符合以下产业政策和准入的原则:

(1)国内具备研究开发、产业化的技术基础,有利于技术创新,形成新的经济增长点;

(2)当前和今后一个时期有较大的市场需求,发展前景广阔,有利于提高短缺商品的供给能力,有利于开拓国内外市场;

(3)有较高技术含量,有利于促进产业技术进步,提高产业竞争力;

(4)符合可持续发展战略要求,有利于安全生产,有利于资源节约和综合利用,有利于新能源和可再生能源开发利用、提高能源效率,有利于保护和改善生态环境。

(5)符合"减量化、再利用、资源化"为原则的可持续发展理念的经济增长模式。

总之,该项目是一种以资源的高效利用和循环利用为核心,以"减量化、再利用、资源化"为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,符合可持续发展理念的济增长模式的项目,是对"大量生产、大量消费、大量废弃"的传统增长模式的根本变革。是发展循环经济的项目。

1.1.3项目前期建设情况、批号、时间

1)本项目利用德尔尼铜矿副产的硫铁矿为原料生产硫酸,符合国家行业规划和产业政策,也符合国家依托老企业利用资源优势的投资政策。

2)本项目设计中所采用的主要设备先进、稳妥、可靠,除SO2鼓风机、余热锅炉循环泵;酸冷器等引进外,其余基本上可以实现国产化,做到了投资省,国产化率高。

3)由于采用了先进、可靠的工艺技术,硫铁矿制酸的环境污染基本上得到了解决;本工程铁焙砂及烟尘得到了充分回收利用,可作为钢铁厂的优质原料;废水经处理达标后大部分回用;硫酸尾气达标排放。

4)副产3.82MPa,450℃的中压充分利用了焙烧炉烟气高温位热,过热饱和蒸气,并用于发电。利用转化省煤器回收中温位余热加热WHB 的给水。实现了余热回收利用率高的目标。

1.1.4开展环评的目的和要求

本项目的建设是充分发挥紫金矿业硫铁矿资源优势及矿山存量资产效

能,实现向其产业优势和经济优势转变的有效途径,能更大程度地促进本企业“高品位硫精矿沸腾焙烧”工艺技术成果转化为生产力,提高矿产资源综合利用水平,将本工程生产的铁焙砂作为炼铁的优质原料。进而提高企业的整体经济效益、社会效益、

环境效益和增强抗市场风险能力。

1.2编制依据

1.2.1法律法规

(1)《中华人民共和国大气防治法》(2000);

(2)《中华人民共和国水污染防治法》(1995);

(3)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1997);

(4)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003);

(5)《全国生态环境保护纲要》(2001);

(6)《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令;

(7)《建设项目环境保护分类管理目录》(2002);

(8)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(2005);

(9)《青海省水环境功能区划》(2005);

(10)《环境影响评价公众参与暂行办法》(2006);

1.2.2环评技术规范、导则

(1)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)

(2)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

(3)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)

(4)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

(5)《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93);

(6)《环境影响评价技术导则——非污染生态影响》(HJ/T19-1997);

(7)国务院253 号令《建设项目环境保护管理条令》;

(8)国家计委、国家环境保护委员会(87)国环字第002 号《建设项目环境保护设计规定》;

(9)《化工建设项目环境保护设计规定》(HG20667-1986)

1.2.3 项目技术文件与资料

(1)青海省环境影响评价工作委托书;

(2)《西宁市大气监测报告》(青海省环境监测中心站);

(3)《西宁市甘河滩废水监测分析报告单》(青海省环境监测中心站);

(4)《西宁市城市总体规划》;

1.3评价标准

(1)环境质量标准

①《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准;

②《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅲ类水质标准;

③《声环境质量标准》(GB3096—2008)3 类标准;

④《地下水质量标准》(GB/T14848—93)III 类标准;

⑤《土壤环境质量标准》(GB 15618—1995)二级标准。

(2)污染物排放标准

①《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准;

②《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996)中二级标准;

③《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准;

④《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准;

⑤《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001);

⑥《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~5085.7-2007)

1.4评价因子和评价等级的确定

大气,水,噪声,土壤,固体废物等等,评价等级为二级。

1.5确定评价范围

(1)对大气环境的影响

本项目焙烧炉烟气采用动力波稀酸洗涤净化技术,制酸工艺采用两转两吸的工艺流程,以提高SO2 的转化率,降低制酸尾气中SO2排放浓度,使其达到《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)要求,达标后制酸尾气经90m 高的尾气烟囱排放。制酸尾气为本项目主要废气污染源,由于设计采用了较为先进的两转两吸制酸工艺处理,使SO2 净化率99%,转化率99.74%,SO3的吸收率99.99%。使尾气中SO2 的排放

浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求。

(2)对水环境的影响

生产过程中产生的超标废水进入厂区污水处理站采用两段中和处理工艺集中处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求,废水不外排,全部回用。预计项目的建成对周围水体水质不会产生明显的影响。

1.6评价重点

对水环境的影响生产过程中产生的超标废水进入厂区污水处理站采用两段中和处理工艺集中处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求,废水不外排,全部回用。预计项目的建成对周围水体水质不会产生明显的影响。

1.7环境保护目标

办公楼、食堂、宿舍、饮水区等等

2周围环境概况

2.1项目的地理位置(文字或图示)

本项目拟建设在青海西宁甘河工业区。青海西宁甘河工业区位于西宁市湟中县城鲁沙尔镇西北,甘河滩镇所辖的甘河沟内,地理坐标:北纬36°30′~36°36′,东经101°30′~101°32′。工业区距鲁沙尔镇7km,距西宁市中心37km。工业区内有鲁沙尔—多巴的公路南北向穿过,工业区北部约9km 分布有109 国道丹东—拉萨公路和青藏铁路,区内西部矿业铁路专线从青藏铁路双寨站接入,工业区的内外交通较为便利。

规划的工业区为狭长地形,东西宽1.4km 左右,南北长8.0km 左右,占地1438.2hm2,其中规划建设用地1246.4 hm2。

2.2水文(影响河流、流域、特征)

多年平均降雨量566.9mm,多年平均蒸发量1304.5mm。年降雨量少而集中,全年降雨集中在4—10 月,占年平均降雨量的93.85%,其

中4—6 月占33.23%,7—10 月占60.62%。

2.3气象资料

本区地处黄土高原与青藏高原交接地带,具有温凉、半干旱内陆高原气候特征:气候温凉,日温差较大,无霜期短,降水量少而蒸发量大,日照时间长且辐射强烈,风多风大。

根据湟中县气象站的长期气象观测资料和本区域地面气象观测资料,该区气候气象特征参数详见以下所列。

年平均气温 3.1℃,最暖月(七月)平均气温14.6℃,最冷月(一月)平均气温-8.9℃,极端高气温33.4℃,极端低气温-31.7℃,全年主导风向为西南风。年平均风速1.5 m/s,最大风速20.0 m/s,最大冻土深度130 cm,年平均日照时数2578.2 h。

2.4社会环境

厂总体配置,除满足工艺生产要求外,充分考虑了劳动安全卫生等因素,体现了“以人为本”的主导设计观念,总体上作了以下综合考虑:

(1)据现有场地及外部交通运输情况,将人流、物流区分开布置,以避免或减少交通安全事故的发生。

(2)注意厂区内功能区的划分与设置,实行“清”、“污”片区分开配置,生产厂区和办公区分开布置。

(3)根据当地主导风向,将办公区域设置于上风向,以改善工作人员的劳动条件。鉴于当地雷暴日数较多的特点,设计中充分重视防雷措施。厂区内各工序间均设置了厂区道路,厂内交通、运输畅通。

(6)工艺主要工艺设备露天配置,采光、通风条件好,并保证必要的安全距离。

2.5环境背景值量

全厂废水:进废水处理站废水主要来自净化系统的废酸(240.0m3/d)及拟建项目可能被车间烟尘和酸污染的场地冲洗水和初期雨水82.0~165 m3/d,废水处理站采用中和处理工艺,经处理后的外排废水水质可达到《污水综合排放标准》GB8978-1996)一级排放标准,经处理后的污水排入厂区排水管网。

污水处理过程中石膏产生量81.2t/d(含水率为10%),可作为制造水泥的掺合料和建筑材料的原料等,送防渗漏的渣场堆存。废水处理过程中产出中和渣量为 2.71 t/d(含水率为40%)采暖回水(70℃)进入汽水板式换热器,被加热后,成为采暖供水(110℃)后,由热水循环泵加压送至各采暖用户。采用补给水泵对采暖循环热水系统进行补水,同时对循环水系统进行定压。

2.6主要污染源和影响生态环境质量的工程分析

(1)企业水质现状调查:

本工程生产外排废水总量为2076.0 m3/d,其中:仅热污染生产废水量为1996.0m3/d、经化粪池初级处理的生活污水量为80.0m3/d,外

排废水主要成份如下:

PH=6~9 As<0.5mg/l Cu<0.5mg/l Zn<2.0mg/l

F<10.0mg/l Zn<2.0mg/l 油类<10.0mg/l

新建厂区汇水面积约58.0 ha,拟分二个系统就近排至厂外;经计算,二个雨水系统的平均排水量为1500.0l/s。

根据甘河工业园区总体规划,厂区排水系统拟采用雨污分流制;其中生产排水拟采用清污分流制,生产污水均压力输送至排水处理工段,经处理达到排放标准及使用要求后全部回用。厂区雨水拟采用重力流、分二个系统就近排至厂外市政雨水管网;生活污水经化粪池初级处理后,汇合仅受热污染的生产废水,按重力流就近排至厂外市政污水管网考虑。

(2)水污染源、特征污染物和污水处理情况调查

污水量及水质

污水主要来自净化工序的废酸(240.0 m3/d)以及拟建项目可能被车间烟尘和酸污染的场地,平时冲洗地面或下雨初期地面上的雨水量(82.0~165 m3/d),各车间排出污水量及水质详见表。

表1 污水量及水质表

废水量(m3/d ) 杂质含量(g /l )

废水来源H2SO4 As F Zn Cu Fe

废酸240.0 160.0 0.08 1.04 0.09 0.02 7.50

场面水82.0~156.0 4.0 0.005 / 0.005 0.006 0.30

合计322.0~396.0

==式中AAa

目前国内建设的工厂均采用酸洗净化流程,减少废酸排出量,并增设中和处理设施。使经处理后的排水符合环保标准。有的工厂采用石灰中和稀酸,然后一起送到增湿器用于将热矿渣增湿降温;有的工厂将中和后的污泥用卧式螺旋离心机进行固液分离再

回收利用;有的工厂利用稀硫酸生产磷肥或用于矿山废石堆浸和选矿作业。

2.7相关发展规划(水资源、供水)

A. 外部给水

(1)外部水源

拟建项目位于青海湟中县甘河工业园,由于业主暂未提供外部水源资料,其水源能力按能够满足本设计技术要求,就近接管引水考虑。

(2)水源接管口

1)生产水

新建项目要求增加生产新水量为:最高日用水量5651.0 m3/d,最大时用水量为354.0 m3/h;水质要求为工业用水(SS≤10.0 mg/l),接管口水压要求大于或等于0.30MPa,拟从本项目界区边缘线外 1.0m处接入,设生产水接管口二个,接管口管径均采用DN350 mm。

2)生活水

新建项目要求增加生活水量为:最高日用水量100.0 m3/d,最大时用水量为12.0 m3/h;水质要求满足国家《生活饮用水卫生标准》的要求,接管口水压要求为0.30MPa,拟从本项目界区边缘线外1.0 m 处接入,设生活水接管口一个,接管口管径采用DN65 mm。

B.给水系统

根据用水户对水质、水压、水温及供水安全性等不同要求,以及同类工厂的设计经验,给水系统分为事故水、生产水、软化水、生活水、回用水及循环水六个部分,现就基本情况简述如下:

(1)事故水系统

该系统主要供给一旦出现全厂停电断水,将发生重大生产事故的设备(沸腾炉余热锅炉循环泵设备)用水;在余热发电循环水泵房内设置水泵供上述设备用水。当全厂停电时,由柴油发电机组供电至该泵恢复供水,沸腾炉余热锅炉循环泵冷却水量为8.0 m3/h。

(2)生产水系统

该系统主要供给生产工艺、循环水系统补充水及用水量较少的生产设备用户,供水方式为直流给水系统。该系统最高日供水量能力为5651.0 m3/d,最大时供水量能力为354.0m3/h,水压按0.30MPa 计,给水管网沿厂区道路环状布置。

(3)软化水系统

该系统供给焙烧工段循环水系统补充水,供水量为185.0 m3/d,给水管网沿厂区道路支状布置。

(4)生活水系统

该系统主要供给新建生产车间配套的生活设施用水,供水方式为直流给水系统。该系统最高日供水量能力为100.0 m3/d,最大时用水量为12.0 m3/h,水压按0.30MPa 计,给水管网沿厂区道路支状布置。

(5)回用水系统

该系统水源来自排水处理工段经处理后达标的废水,主要供给新建生产车间对水质硬度要求不高的用户,如排水处理工段药剂制备系统补充水及地面冲洗水等用户。该系统最高日供水量能力为497.0m3/d,最大时用水量为31.0 m3/h,水压按0.30MPa 计,给水管网沿厂区道路支状布置。

(6)循环水系统

该系统主要供给生产设备冷却用水,根据用水户对水质、水压及用水点的

位置等不同要求,新建焙烧工段循环水、余热发电循环水、硫酸循环水设施共三座,分述如下:

1)焙烧工段循环水:该系统采用机械通风冷却循环供水方式,

新建循环水设施供水规模为150.0 m3/h。系统补充水水质采用软化水,

2)余热发电循环水:该系统采用机械通风冷却循环供水方式,

新建循环水设施供水规模为3914.0 m3/h。

3)硫酸循环水:该系统采用机械通风冷却循环供水方式,新建循环水设施供水规模为4090.0 m3/h

2.8生态环境状况

紫金矿业位于干涸工业园区,干涸工业园区位于西宁市的西南部,距西宁市区35km,西塔高速公路、109国道离园区不超过7km。园区现规划面积为36km2,分为东、西两区。东区位于湟水河支流甘河谷内,地形呈带状,大致南北走向。西区与东区一山之隔,地形也呈带状,大致呈南北走向,属典型的黄土地貌景观,地势平坦,地势走向大体南高北低。近期人口达到18000人,远期人口达到36000人。

园区内现有:大石门水库供水能力 4.5×104m3/d,盘道水库供水能力 6.3×104m3/d,远期供水总能力16×104m3/d。

3工程污染源强分析

3.1拟建项目的工程概况(名称、性质、地点、内容)

德尔尼尾矿综合利用循环经济项目,可行性,项目位于湟中县甘河工业园在南宁市西南面月40km 处,新建30 万吨/年硫铁矿制酸工程。

3.2污染源强分析

3..2.1废气(1)制酸尾气:制酸系统采用先进的二转二吸工艺技术,并引进国外触媒提高SO2转化率,同时在二吸塔采用进口纤维除雾器,尾气SO2排放浓度为780mg/Nm3,酸雾排放浓度<40mg/Nm3,均达到国家标准,由一座高度为90m 烟囱排放。

(2)沸腾炉开炉烟气:烟气量70000Nm3/h,烟气温度300℃,烟气中含尘浓度100 mg/Nm3,2 浓度829mg/Nm3, 该部分烟气经废SO2热锅炉冷却及旋风收尘器净化除尘后送到30mg 烟囱排放。

3.2.2 废水全厂废水:进废水处理站废水主要来自净化系统的废酸(240.0m3/d)及拟建项目可能被车间烟尘和酸污染的场地冲洗水和初期雨水82.0~165 m3/d,废水处理站采用中和处理工艺,经处理后的外排废水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,经处理后的污水排入厂区排水管网。

3.2.3 固体物固体物主要有沸腾炉渣(包括废热锅炉渣及收尘器收集的烟尘)、污水处理产出石膏和中和渣。

(1)污水处理过程中石膏产生量81.2t/d(含水率为10%),可作为制造水泥的掺合料和建筑材料的原料等,送防渗漏的渣场堆存。

(2)废水处理过程中产出中和渣量为2.71 t/d(含水率为40%);

(3)沸腾炉烧渣:19.84 万吨/年,烧渣尘因含铁量≥62%,可作为钢铁厂的优质原料外售。

(4)生产过程中产生的废触媒回收后送回触媒生产厂家。

3.2.4 噪声噪声源主要有SO2 鼓风机、汽轮发电机以及余热锅炉安全阀(排

,噪声值约为100dB(A)气时。采取的措施主要是:采用隔声门,并对基础作减振处理;控制室设隔声装置,采用双层玻璃窗和减振处理;风机安装隔声罩和消声器,以减少噪声源强,使厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》

3.3拟建项目工程分析(主要因子年发生量数据,主要因子日或小时最高发生量数据

4环境质量及生态环境现状的评价

4.1环境质量现状评价

紫金矿业集团青海有限公司为充分发挥德尔尼矿山硫精矿资源优势,进一步做大、做精、做强,该公司拟在青海湟中县甘河工业园新建30 万吨/年硫铁矿制酸工程。项目位于湟中县甘河工业园在南宁市西南面月40km 处,区内地势较平坦,常年平均气温为 3.1℃,常年年平均降雨量566.9mm,年平均蒸发量1304.5mm,蒸发量远大于降雨量。全年主导风向为西南风。区域内环境空气质量满足《环境空气质量标准》GB3095—1996)二级标准要求;声环境质量满足《城市区域环境噪声标准》GB3096—93)2 类标准要求;工业园上游约5km 处有一大石门水

库,其水质满足《地表水环境质量标准》GB3838—2002)Ⅲ类水质标准,区域内无其它地表水体。

4.2生态环境质量现状评价

生态环境影响较大的水资源环境进行评价:企业水资源现状分析与评价;

全厂废水:进废水处理站废水主要来自净化系统的废酸(240.0m3/d)及拟建项目可能被车间烟尘和酸污染的场地冲洗水和初期雨水82.0~165 m3/d,废水处理站采用中和处理工艺,经处理后的外排废水水质可达到《污水综合排放标准》GB8978-1996)一级排放标准,经处理后的污水排入厂区排水管网。

污水处理过程中石膏产生量 81.2t/d(含水率为 10%),可作为制造水泥的掺合料和建筑材料的原料等,送防渗漏的渣场堆存。废水处理过程中产出中和渣量为 2.71 t/d (含水率为 40%)采暖回水(70℃)进入汽水板式换热器,被加热后,成为采暖供水(110℃)后,由热水循环泵加压送至各采暖用户。采用补给水泵对采暖循环热水系统进行补水,同时对循环水系统进行定压

5环境质量与生态环境质量影响的预测评价

废水方面:目前国内建设的工厂均采用酸洗净化流程,减少废酸排出量,并增设中和处理设施。使经处理后的排水符合环保标准。有的工厂采用石灰中和稀酸,然后一起送到增湿器用于将热矿渣增湿降温;有的工厂将中和后的污泥用卧式螺旋离心机进行固液分离再回收利用;有的工厂利用稀硫酸生产磷肥或用于矿山废石堆浸和选矿作业。

固废方面;就硫铁矿制酸工厂来说主要是铁焙砂,随着环境保护的要求,目前大型硫铁矿制酸工厂都在不同程度上考虑综合利用,70年代末,南京钢铁厂利用南化公司的铁焙砂,采用日本光和法制成球团,作为炼铁的原料。

6施工期的环境影响评价

非工业项目施工期环境影响评价应作为报告书的评价重点。施工期环境影响评价的主要内容包括:

(1)、施工期的土石方平衡,土石方来源,弃渣场址选取,水土保持措施,以及施工后期的生态环境恢复措施。对于施工过程对水土保持有特殊要求的建设项目应单独设立水土保持方案章节,水土保持方案内容可引用专业部门编制的《水土保持方案》主要结论,或根据水土保持方案编制规范自行编制。

(2)、施工废水数量、去向和影响分析。

(3)、如有底泥需要处置或综合利用,应考虑必要的底泥监测,提出分质处置办法和要求。

(4)、如在施工过程中涉及到影响珍稀动植物的保护或对其他自然环境的破坏,应进行专题论述。

(5)、如在施工过程中涉及到对水源保护区的影响,应进行专门论述。

(6)、沥青路面的铺设应分析沥青搅拌点及路面铺设过程的环境影响。

(7)、对资源、生态功能和重要生境的影响。

(8)、施工期水文条件的变化。

另外还需关注施工过程的噪声和扬尘,以及地下构筑和管网的影响。对扬尘的防治应要求施工单位采取必要的抑尘措施。对噪声的防治应特别注意夜间施工作业的环保要求。

根据项目性质及可能对周围环境的影响程度,施工期环境影响评价中应特别注意对工程建设的环境监理要求,根据《青海省建设项目环境管理办法》,严格实施施工期的环境监理制度。

7清洁生产及总量控制的分析

7.1清洁生产及工艺先进性分析

硫酸工业对污染控制起决定性作用的是清洁生产工艺的应用,即项目的建设过程中尽可能采用新技术、新工艺和新设备,提高原材料的利用率,充分体现本行业的先进性、可靠性,降低生产过程中的“三废”排放量。本项目生产线采用了以下先进措施:

(1)采用“两转两吸”制酸工艺,使SO2 总转化率≥99.92%,保证尾气中的SO2 达标排放;

(2)采用氧化焙烧技术,提高硫的烧出率;

(3)采用酸洗净化,减少酸性废水产出;

(4)硫酸干吸工序干吸塔内设置捕沫器,提高对酸雾的捕集率;

(5)在焙烧工段设置余热锅炉,在硫酸转化工段设置省煤器,回收废热用于发电,充分利用生产过程中的余热;

(6)提高水循环利用率,循环率达到97.15%,节约水资源,减少废水的排放量,实现含重金属离子酸性废水“零排放”。

由于本项目在设计阶段就注重了清洁生产,选择先进、稳妥、可靠的工艺技术及其设备,使其达到国内领先水平,同时配套建设厂区污水处理站和其它环保

设施,使项目的污染物排放能满足排放标准,整个项目清洁生产的设计指标达到国内硫酸行业先进水平。

原料路线确定的原则和依据:硫酸生产的原料主要有硫铁矿、硫磺、含SO2 的冶炼烟气、天然石膏以及磷石膏等,硫酸生产的原料构成。硫铁矿(含有色金属伴生副产的硫精砂)是我国的主要硫资源,国内硫酸生产原来一直以硫铁矿为主。按处理2×30 万吨/年硫铁矿制硫酸计,每年需要的硫铁矿原料折标硫计约77 万吨(约德尔尼铜矿实矿57 万吨左右)。德尔尼铜矿副产的硫铁矿至投产时年产可达到135 万吨,完全可以满足处理2×30万吨/年硫铁矿制取硫酸装置的原料供应。

90 年代以来,国外硫酸生产工艺技术主要进展在于生产装置的大型化、新

型高效设备的应用、废热利用率的进一步提高和DCS 控制生产,从而使工艺指标先进,生产成本低,三废能排放达标。具体而言,体现在以下几个方面:1)生产装置大型化方面:国外制酸装置的最大日产能力硫磺制酸已扩大到4400t,冶炼烟气制酸已达3860t,硫铁矿制酸也达1500t。

2)环境保护方面:国外普遍采用两转两吸工艺,使用高活性、低燃点的新型钒催化剂,从而进一步提高了转化率,降低了二氧化硫排放,尾气中SO2 浓度低于200ppm;烟气净化普遍采用酸洗净化流程,污水得到了有效控制;矿渣得到了综合利用;故国外硫酸生产已基本消除了“三废”危害。

3)废热利用方面:国外70 年代硫磺制酸系统系统每生产1 吨硫酸副产蒸汽 1.14 吨,80 年代初提高到 1.3 吨,近年来孟山都环境化学公司采用HRS 技术成功的将SO3 吸收的低温位热能用于产生蒸汽和发电,将蒸汽产量提高到

1.8 吨。

4)装备质量方面:国外普遍采用优质关键设备和材料,保证了长周期稳定生产,年开工率均达98%以上,使用DCS 控制生产,大幅度提高了劳动生产率。

7.2总量目标确定

紫金矿业集团计划用十年时间在青海建成三条 40 万吨硫酸生产线和一条

10 万吨铜冶炼生产线,并利用青海省丰富的钾盐生产硫酸

钾(K2SO4)和聚氯乙烯(PVC),以消耗部分硫酸,最终建成:年产德尔尼尾矿综合利用循环经济项目可行性研90-100 万吨铁精矿,硫酸 140 万吨(部分自用),硫酸钾(60 万吨),聚氯乙稀(PVC)40-50 万吨,阴极铜 10.5 万吨,钴1000 吨,并配套余热发电的大型联合企业。整个项目建成达产后,年实现销售收入150-180 亿元,利润 15-20 亿元,税收 15-20亿元。

近期目标(2008 年 9 月-2009 年 12 月)

公司将德尔尼铜钴尾矿富集后运至西宁甘河工业园区,在园区建

成年产 40 万吨硫酸的生产线一条,余热回收发电。

中期目标(2010 年 9 月-2012 年 12)

在工业园区建设两条年产 40 万吨硫酸生产线并配套生产硫酸钾30 万吨,PVC20 万吨,余热回收发电。

中远期目标(2013 年 1 月-2017 年 12 月)

建设一条年产 10 万吨铜冶炼厂(利用德尔尼铜精矿和玉龙铜精矿)并扩大硫酸钾生产能力 30 万吨,PVC 生产能力 30 万吨。

7.3总量平衡方案

本工程生产总用水量为198433.0 m3/d,其中:新水量为5651.0m3/d,循环及回用水量为192782.0 m3/d,工业用水重复利用率为97.15 %;本工程生活用水量为100.0 m3/d,各车间及各工段用水量情况详见用水量平衡表7-1

8污染防治及生态修复措施

8.1污染治理措施分析

8.1.1、施工期扬尘的防治措施及分析

施工扬尘防治对策:

(1)施工场地每天进行洒水抑尘,每天洒水4~5次,可使扬尘量减少70%左右,扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m 施工现场设置了防护网罩、围墙,减少扬尘对周围环境的影响,同时又可保护周围的安全。

(2)限制车速施工场地的扬尘,大部分来自施工车辆。根据有关分析,在同样清洁程度的条件下,车速越慢,扬尘量越小。本场地施工车辆在进入施工场地后,需减速行驶,以减少施工场地扬尘,建议行驶速度不大于5km/h。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度(15km/h计)情况下的1/3。

(3)保持施工场地路面清洁项目施工场地出入口道路路面进行了硬化,在施工过程中要保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁,可通过及时清扫,对施工车辆及时清洗,禁止超载,防止洒落等有效措施来保持场地路面的清洁,减少施工扬尘。施工车辆出入应用水冲洗轮胎,以防止泥土带入市政路面。

(4)评价建议对于装运含尘物料的运输车辆应该加盖蓬布,严格控制和规范车辆运输量和方式,容易产生粉尘的物料不能够装得高过车辆两边和尾部的挡板;严格控制物料的洒落,以避免因为道路颠簸和大风天气起尘而对沿途的大气环境造成影响。

(5)避免大风天气作业项目施工过程中避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业,对水泥类物资尽可能不要露天堆放,即使必须露天堆放,也要注意加盖防雨布,减少大风造成的施工扬尘。本项目采取的防扬尘措施是可操作的,部分措施已在施工场地实施,建议项目在后续的施工过程中加强操作工人的管理,对运输车辆加强管理,经采取上述措施后,项目施工期产生的扬尘对周围环境产生的影响较小。

本项目采取的防扬尘措施是可操作的,部分措施已在施工场地实施,建议项目在后续的施工过程中加强操作工人的管理,对运输车辆加强管理,经采取上述措施后,项目施工期产生的扬尘对周围环境产生的影响较小

8.1.2 施工期废水污染防治措施及分析

工方在场地内建旱厕及化粪池处理设施,生活污水经处理用于周围农田林地施肥。施工废水主要是设备、车辆冲洗时产生的废水,污染物以SS为主,项目施工现场设置废水沉淀池,施工废水经沉淀后可回用。综上所述,本项目施工期废水采取的污染防治措施可行。

8.1.2 施工期固废污染防治措施

施工期产生的固废主要是建筑垃圾和生活垃圾。

施工期间基坑开挖产生废弃土方、以前倾倒的建筑垃圾等,工程土方在开挖堆放时易被雨水冲刷,造成水土流失,运输时造成沿路抛洒,选址不当还会造成二次污染。因此,评价建议,应采取以下措施:

(1)土方开挖时应避开雨天施工。

(2)采取建挡土围墙和建筑垃圾妥善处理、定期清运等措施。

(3)目前项目厂区内的建筑垃圾评价建议建设单位将该部分建筑垃圾送至其它建筑场地用作建筑路基,进行综合利用,剩余的由具有相应资质的建筑垃圾清运部门运输车运送到指定的建筑垃圾专用处置场。

施工期产生的生活垃圾由施工单位负责运送到南阳市垃圾中转站内由环卫部门统一处理。本项目施工期固体废物处置措施切实可行。

8.2稳定达标分析

9环境风险评价

在硫酸生产、储运过程中,由于生产设备、工艺的原因,人为的或不可抗拒的原因,导致废气超标排放和硫酸泄漏,造成的事故有可能对环境造成危害。

(1)、在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏,可能造成大量硫酸雾排放。后果会危及周围人群的健康和生命安全;硫酸雾会毁坏周围的植物及植被,腐蚀附近建筑物。

(2)、在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏,可能造成以下后果:硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全;硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性;硫酸雾在空气中扩散污染环境空气,酸雾会毁坏周围的植物及植被,腐蚀周围建筑物。硫酸如果直接流入地表水中会污染水域;导致水中动植物死亡;浓硫酸遇水引起强烈反应,会产生浓烈的硫酸烟雾。影响周围环境空气,危及周围人群的健康和生命安全。

10社会环境影响评价

11产业导向规划布局及选址合理分析

11.1 总体布置

本项目拟建厂址征地面积为15.1ha,硫酸厂围墙内占地面积为12.68ha。依据甘河工业园西园区总体规划,考虑企业远期发展及总体布置需要硫酸厂新建项目设施布置在工业园的东侧,现状用地为农用林地及旱地,场地东西宽约为280m,南北长约为450m,占地面积为12.68ha。远期预留用地布置在其西侧,在场地在北侧设置人流出入口,便于厂区与外部公路连接,有利企业内外交通与管理。在场地东侧布置货流出入口,方便物料快速进出,减少内外交通相互干扰,保证厂区人流与货运交通安全、有序,且与外部连接顺畅。

11.2 总平面布置

11.2.1 总平面布置原则

(1)满足生产工艺流程的要求,功能分区合理,物料输送顺畅,管线敷设短捷,人、货合理分流。

(2)因地制宜采用合理的竖向布置形式,尽量减少工程量,节约投资。

(3)满足建筑设计防火规范及国家现行有关规程、规范的要求。

(4)建构筑物布置力求紧凑合理,节约用地,提高土地利用率。

11.2.2 工厂建筑物及构筑物组成

工厂各车间及建、构筑物一览表详见表11-1。

11.3 总平面布置

根据现有用地条件及本工程的特点,项目总平面布置分为八个主要功能区,它们分别是:仓储区、焙烧区、硫酸区、废水处理区、余热发电区、动力区、其它及厂前区。各功能区布置如下:

(1)仓储区

整个仓储区布置在厂区东侧,方便物料的到达及其产品外运输。原料经原料运输皮带廊转运到厂内的焙烧工段,新建一座铁焙砂渣库,布置在厂区的南侧,方便铁焙砂渣上料装车外运。酸库及装酸平台布置在原料库的南侧,靠近物流通道出入口,为汽车装酸外运创造了较好的条件。令厂仓储设施布置集中,便于管理,方便汽车装卸安全作业。此外在物流通道一侧布置了100t 电子地中衡,方便物料过磅、计量。

(2)焙烧区

该区是硫酸厂的核心区域,布置在厂区的中部偏西,方便焙烧工段上料系统接收原料库来料。焙烧区从北往南依次为上料系统、沸腾焙烧炉、余热锅炉及电收尘装置,电收尘变配电及控制室布置其东侧。硫酸控制楼布置在焙烧工段东北侧,处于相对较洁净的区域。应急柴油发电站布置在焙烧区的东侧,紧邻焙烧工段,主要是为焙烧工段提供事故时的电力能源。沸腾焙烧炉焙烧过程中产生焙烧渣,统一采用皮带廊输送到铁焙砂渣库。

(3)制酸区

本区布置依据工艺流程,且考虑节约用地的原则。以电收尘器出口烟气管为轴线,由北向南依次布置了净化工段、干吸工段、转化工段、硫酸循环水、换热站。

(4)废水处理区

废水处理区布置厂区的南侧,主要包括废水处理车间、石膏站、石灰乳浆化及其石灰石乳制备,使其独立成区,有利于管理,也便于石膏及其中和渣的装卸运输作业。

(5)余热发电区

该区主要利用焙烧工段产生的余热进行循环再生利用,布置在焙烧区的东侧。考虑到余热发电区内车间相互联系的紧密性,采用集中统一布置的原则,该区布置余热锅炉发电站、余热发电循环水、焙烧工段循环水、脱盐水站及其低压配电室等设施,以缩短车间之间管道的长度,减少输送过程中的能耗,满足工艺管道的压力要求。

(6)动力区

由于厂区总降压变电站负责全厂供电,考虑其外部进线条件,因此将此区布置在厂区的东北侧,同时临近高压进出线的方向,且靠近用电负荷,缩短输电线路,减少输送过程中的能耗。

(7)其它

依据该工程的工艺特点,对厂区内的生产工段配备相应的配套设施。机修车间布置在酸库的南侧,主要用于对生产设备进行检修、修理。

(8)厂前区

根据现状地形及外部交通条件,厂前区布置在人流出入口的东侧,厂区北部,并由西向东分别布置厂区办公楼、食堂及其单身宿舍,既方便对外协调和对内进行管理,又可对该区域进行集中景观规划,同时为人员集散,在建筑物的前面场地做了大片硬