原煤库滑模施工方案
第一章总体施工方案
一．工程概况
安徽纵阳海螺水泥股份有限公司码头熟料储存库由天津水泥工业设计研究院设计。熟料储存库位于安徽省纵阳县山镇。熟料储存库是一个内径为15mm，壁厚为300mm的图形筒仓，仓顶标高为33.8mm，自-0.2m处开始滑模，整个工程量约为500m３。
二．施工方案
根据该工程特点和工期要求，拟定库壁采用滑模工艺施工，即在-0.2m标高组装滑模机具，滑升到地板+6.7m处，继续绑扎库壁钢筋，停止浇注混凝土，同时对支掌杆进行空滑加固，空滑到标高8.2m处停滑；用满堂脚手架施工库内的拄和底版，其库底板施工完成后，再进行上部滑模施工。
液压滑模工艺施工的优点是：
1﹑使用一套摸板，操作平台和摸板用液压千斤顶提升，不用再支摸板和搭设脚手架，可节省大量材料的人工。
2﹑一组数个可同时组装滑升，施工保连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
3﹑混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证
4﹑操作平台栏杆及清光脚手架均设安全网和保护绳,施工操作安全。
5．机械化程度高，劳动强度低
第二章滑模施工技术设计
一．滑模装置技术
1．操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内外杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
2．模板系统
提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱用横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3009为主，配少量2009﹑1509和1009，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
3.液压提升系统
根据滑模施工技术规范及其他规定，采用“GYD-35”型滚珠式千斤顶，主（Ф16）﹑支（Ф8）游路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具25圆钢制作。
4．施工精度控制系统
水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台。千斤顶水平度。
垂直度：在平台上找到设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。
二．垂直提升设备
根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是
满足其上部施工及附属工程施工需要。建议采用40吨·米塔吊。
三．对砼的要求
1．砼设计标号为C30。
2．砼应用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制。
3.滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h，一般每天应大于2.50m，砼的早期强度在4-6小时达到0.30-0.35Mpa。
4.砼的试配要求：砼单位落度应控制在春秋6-8cm；夏季8-10cm, 初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼搅合时间2-3min；水泥应按实际用量同批号一次进够，并严格防潮。
第三章滑模施工
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置的误差不得超过以下数值：
基础中心点对设计坐标的位移±15mm.
一．滑模设备检修
1．液压控制台：试运行使其正常。
2. 千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
3. 油管﹑针形阀进行耐油实验。
二，滑模装置的组装
安装提升架安装内外围圈绑轧竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及吊架安装液压提升系统检查﹑实验插入支承杆安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。
三．滑升程序
分析升﹑正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。
1.初升
连续浇2-3个分层，高60-70cm，但砼强度达到处凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。处升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。
试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，有不被模板带起时(用手指按压可见指纹，砂浆又不粘手指)。即可进行初升阶段一次可提升20-30mm。
2.正常滑升
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，依次连续浇筑，连续提升。
采用间隔提升制，提升速度在﹥10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2行程
3.末升
滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4.停滑方法
在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提示一次，直到模板与砼不再粘结为止。
5.支承杆空滑加圈
当采用空当滑方法处理库底版施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋焊在支承杆上。
四．钢筋施工
1.钢筋长度
水平筋≯7m，竖向筋≯6m。
2.钢筋接头
同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25﹪，焊接时≯钢筋总数的50﹪。
3. 钢筋定位
按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
4. 支承杆
如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
五．砼施工
1．应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。
2.必须分层均为按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
3.每层浇筑厚度为200-300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35KN/cm2贯入阻力值)。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
4.砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆，钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在滑板滑升的过程中，不得振捣砼。
5.镛出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，磋抹人员应在混凝土尚未凝固前修补。
六．预留空洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门﹑窗﹑洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1 cm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件提前加工好，边滑升边预埋。
七．特殊部位处理
鱼棚在滑升时预留钢筋，出模时剔出钢筋，二次浇筑。
砼壁和梁的结合部位采取留洞处理，二次浇筑。
隧道库和库壁连接处采取预埋﹑二次浇筑施工。
熟料储存外侧四个附壁柱侧模采用木模，并预留钢绞线孔洞。
八．施工允许偏差水平﹑垂直度控制与纠偏方法
1．施工允许偏差
2．水平﹑垂直度控制与纠偏方法
（1）测量方法
（2）水平控制
采用限位卡控制法，在提升架上的支承杆上设置限位卡，距离一一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶行程一致。
（3）纠偏
采用以下三种方法纠偏：
A．操作平台斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程
B．调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
C．支承杆导向纠偏法
在用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有三种。a。在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫，人为造成千斤顶倾斜。
b. 切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
九．质量保证措施
1.组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2.统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项
目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规定施工。
3.明确职责，质量实行项目经理，质量检查员和班长三级复核。
4.做好测量，放线工作，并经甲方复审签证。
5.做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6.根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼处凝和终凝时间及
砼的出模强度。
7.严格操平台工作面管理，材料堆放均匀.整齐
8.特殊工作和重要岗位必须持证上岗。
9.保证施工人员，加强劳动纪律，严格接班制度，滑升过程中各种人员不
能脱岗，以确保工程质量和工期。
第四章安全技术
一．施工现场
1.必须做好“三通一平”。
2.筒壁四周10m应设警戒标志。
二．操作平台
钢平台焊接可靠，铺板平整。严密﹑防滑﹑可靠，内外吊脚手挂满安全网。三．垂直运输设备塔吊在施工前应做施工检查，操作司机应必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满安全网。
四．动力及照明用电
1.应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。
2.设置紧急段电装置及明显标志。
3.零线接地可靠。
五．通讯与信号
上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。
六．防雷放火
1.操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不大于10
欧。
2.垂直运输设备及人楼应与防雷装置的引下线相连。
3.雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
4.操作平台上设置两只消防灭火器。
七．施工操作
1.开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。
2.严禁超速滑升
3.经常检查：查钢筋埋件是否挂模版﹑查砼是否有蜂窝﹑麻面，是否拉紧和
坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm，相邻两个千斤顶的相对高度≯20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
4.空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。
八．滑模装置的拆除
1.采用全空滑拆法拆除
2.作业一律在白天、设备、材料均有塔吊下运，严禁向下投仍。
3.雷雨天、雾或风力风力>6级不得作业。
第五章劳动组织及人员培训一、劳动组织（见下表）
每班12小时，每天两班，全天连续作业。
下表为每班施工人员（平台上）
（1）（1）（2）（3）（1）（6）（8）（2）（5）（1）（2）每个熟料库每班总人数32人(不包括后勤供应)；其中土建22人，滑模10人。
二、人员培训
为使土建与滑模队顺利配合，应将部分人进行理论培训，并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。
三、滑模施工技术交底提要
（一）总则
1.采取双班制，每天二十四小时连续作业。早七点、晚七换班。
2.进行二次施工交底，第一次在组装前将所有班组长纠集一起明确各工种工作任务，完
成时间，质量要求，协调问题。第二次在组装完，滑升前，纠集所有工作人员参加进行交底，煤气纪律和工作方法，宣读各种要点。
3.保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中没有值班人员批准，任
何人不得脱岗。
4.设置总指挥，并且每班有管理人员值班。
5.平台上设置可避雷装置，接地可靠，电源设漏电保护装置。
6.滑升时期不能停电、停水；否则，应提前24小时通知。
7.各工种作业工人应服从滑模人员指挥。
8.砂、石、水泥、钢筋开始前全部到位。
9.所有施工人员准备雨衣。
（二）塔吊
1.塔吊每小时提升砼要达到10m3，另外还有时间提升钢筋、支承杆等。
2.塔吊的附着埋件提前埋好，塔吊附着及升高时是否滑清提前做好予案。
（三）搅拌机
1.搅拌机每小时最低工作能力为10m3.
2.用普通硅酸盐425#水泥，不能用早强型。
3.做好配合比试验，初凝时间2小时，终凝时间6小时，坍落度8-10cm。
4.准备缓凝剂，缓凝2小时，根据气候和现场情况使用。
（四）砼工
1.平台上每班混凝土工6人，振捣手应是熟练工，有责任心。
2.混凝土开始两个方向浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑。每层应在同一个水平面
上，
3.两次振捣点间距不能大于30cm，并要求复振，振捣器插入一层砼深度50mm.
4.每层浇筑厚度为200-300mm，每层间隔时间不得超过初凝时间（2小时）。
5.振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板、正滑升时不得振捣砼。
6.每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面。
（五）钢筋工
1.平台上每班钢筋工需要6人。
2.钢筋、骨架筋、埋件制作好方能滑升。
3.水平筋不大于7m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。
4.钢筋起吊时不得超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在外平上台，绝对不能堆放在一
个地方。
5.每次滑升时看钢筋是否挂模板。
（六）泥工（清光抹灰）
1.泥工每班4人，其中外侧2人，内侧1人，下面配量1人。
2.每小时提升20-30cm，强度不大时就清光，不得等强度太大。否则表面不光。作业人
员不得下平台。
3.出模时如有蜂窝麻面及时用混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。
4.最好清光后垂直方向刷两道水泥浆。
第六章施工进度计划码头熟料储存库滑模
注：以上为日历工期41天滑模施工，未考虑气候对工期的影响。
第七章质检及验收
一、质量检查
1.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
2.砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。
3.每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前一次半径。
4.在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。
二、工程验收
1.按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）要求进行工程验收。
2.偏差应符合规定。
三、特殊的质量保证措施
1.为使表面达到招标方要求采取以下措施：
a.使用新钢模，模板组装时倒1-2mm。
b.模板连接时用海绵密封，模板下口挂海绵条，使前不漏浆。
c.保证滑升速度并及时清光。
d.若有不周之处及时清光。
2.为防止扭转及抗台风需要采用以下措施：
a.采用“GYD-60”千斤顶、爬升杆用国际φ48架子管。
b.比通常情况下增加25%的千斤顶用量。
c.停滑时缆风绳四周固定。
d.严格按规定滑升，不超速滑升。
3.隧道与筒壁连接二次浇筑技术措施：
a.组装筒库时，将连接向外组装2m，不装模板，以保证预留拉钢筋需要。
b.滑升时在钢筋间用小木模堵缝。
4. 附壁柱技术措施：
a.附壁柱长边用滑升钢模，两个短边用有孔洞（放钢铰线）的木板。
b.两个附壁柱短边的外框比通常组装大10cm，用四个轴承来承木模，并可以在上面滑动。
第八章施工机具设备
第九章材料、半成品、预埋件等供应计划
由于滑升时间短，在开滑前应做好以下准备：
1.钢筋的各项取样实验、砼试配。
2.砂、石、水泥进入场地要达到总量的80%以上。
3.钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。
4.爬梯要全部制作好，编号摆放。
5.洞口模盒及预埋件制作好。
第十章建议
根据该工程特点及施工情况提出以下建议：
建议使用425#矿渣水泥。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土滑模施工方案 一、滑模摊铺施工的机械设备 根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。 CMI SF6004摊铺水泥路面施工图 美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数： 发动机功率：317KW 标准摊铺宽度：3.7-7.5M 可选择摊铺宽度：3.7-13.4M 摊铺厚度：0-457MM 摊铺速度：0-9M/MIN 行走速度：0-19M/MIN 质量：49440KG 美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。 发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源； 液压动力：由发动机驱液压油泵系统，包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。 主机架：可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度； 驱动履带：四履带驱动系统； 螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动； 虚方控制板：液压控制，用以计量进入水泥的流量； 液压振捣器：标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10 000 r/
min 捣实板：液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调； 成型模板：标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度； 边模：液压控制调正依附基面； 路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱； 浮动抹光板：提供路面二次抹光及小误差修整； 液压控制系统：CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。 二、滑模摊铺施工的工艺流程
生料均化库人工挖孔桩施工方案
一、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）； 1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准； 1.1.3我公司类似工程的成功施工经验； 1.2工程概况 1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。 1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向，环行护壁上部厚度180mm。护壁下部厚度120mm。桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋；焊接加劲箍均为Φ162000。钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。 1.2.3 ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。 二、施工准备及施工部署 2.1施工准备 2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。 2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖X围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保
滑模施工专项方案
滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#
墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14
某水泥库体滑模施工方案[详细]
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章主要分部分项工程施工方法 (8) 第五章本单体工程主要施工工艺 (17) 第六章组装注意事项 (21) 第七章垂直度?扭转度?圆度的测量?预防与纠正 (22) 第八章质量保证措施 (23) 第九章工期保证措施 (24) 第十章安全保证措施 (25) 第十一章文明施工管理措施 (27) 1
第一章编制依据 (1)设计院施工图纸?设计变更联系单和现场图纸会审记录; (2)国家及省?市现行规范?规程?规定?标准?图集等; (3)本公司类似工程的施工经验; (4)本项目部的综合施工能力?资源?机具?现状? 第二章工程概况 本工程为××××水泥有限公司20XXT/d 二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究院设计,位于××市××乡××××村原××水泥厂内? 本工程为 3 个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m ?建筑总高度为45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均为350mm?基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m,承台厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6 个1000×1000 的柱,库底板厚120XX㎜,标高为5.50~6.70m?库底板上有内直径为5.00m,锥柱400?壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡;45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板?钢筋混凝土复合结构,板厚为120XX顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水? 1
第三章施工部署 3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动? (2)项目部设项目经理?项目生产负责人?项目技术负责人?施工员?资料员各专业工长?质检员?安全员?材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作? 3.1.2 主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构 →仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①?②号库先进行滑模施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工?混凝土集中搅拌?泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗?混凝土泵送至骨料斗,再用小车转运至作业部位?垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊? 3.2 施工流程及进度计划 1
水泥厂生料均化库施工组织设计方案
水泥厂生料均化库施工组织设计方案
生料均化库 5 月1 日 目录一、编制依据
二、工程概况 三、施工部署 四、施工平面布置 五、施工进度计划 六、施工资源配置 七、施工流程主要施工方法 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 九、季节性施工技术措施 十、采用的规范、规程、标准 本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 施工合同 1.2 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告
1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录; 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求; 1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11 本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库 1.2 工程地点: 哈萨克斯坦奇姆肯特 1.3 业主单位: 意大利水泥公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程± 0.000m 相当
于绝对标高575.7m。 3、主要建筑结构形式 3．1 本工程基础一般为地基承载, 3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm t勺 环梁，基础米用C30砼。基础底标咼为-8.5m,顶标咼为—5.5m。 3.3 上部结构: 为＋51.188m 高筒壁, 库壁顶标高＋51m-- +51.188。标高+11.344- +50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为 700mm混凝土为C30砼。+ 7.5m?+ 10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500伽,采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构，库 顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o 5、工程特点、难点 5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难 度大。 5.2 库壁垂直度要求精度高。 6、工期要求: 生料均化库工程计划工期天。 第三章施工部署 1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标 1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计, 总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工
路缘石路肩石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
生料均化库施工方案
1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。 1.2.2 设计院标准： 1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1） 1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1） 1.2.2.3 预埋件图集（LS1） 1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6） 1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8） 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.5 《建筑施工手册》第三版 1.2.6 国家现行的施工及验收规范
1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版） 2、工程概况 2.1 建设地点特征 2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。 2.1.2 年平均气温14℃。 2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。 2.1.4 风速：1.3m/s。 2.1.5 地震基本烈度为六度。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度1 3.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。 2.2.2 主要分项工程量 钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t 3、施工部署 3.1 施工方案的选择
滑模施工方案1技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则
年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)
1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程………………………………………………………………… １6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备………………………………………………………………… ２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)
0060某水泥库体滑模施工方案
目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章施工部署 3 第四章主要分部分项工程施工方法8 第五章本单体工程主要施工工艺17 第六章组装注意事项21 第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正22 第八章质量保证措施23 第九章工期保证措施24 第十章安全保证措施25 第十一章文明施工管理措施27 1
2
第一章编制依据 (1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录； (2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等； (3)本公司类似工程的施工经验； (4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。 第二章工程概况 本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院 设计，位于xx 市XX乡xxxx村原XX 水泥厂内。 本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为45m ± 0.000以下1.50m，壁厚均为350mm基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200伽，标高为5.50?6.70m。库底板上有内直径为 5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9 °和70°的混凝土找坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120, 库顶为结构找坡，坡度为2%做卷材防水。 3
第三章施工部署 3.1施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质 检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 3.1.2主要施工工艺施工准备T滑模组装T支承筒壁滑模T库底板T筒仓仓壁滑模T仓内结 构 T仓顶结构T装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模 施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。 混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗, 再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。 3.2施工流程及进度计划 321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序: （详见9页）放出内外围圈及开字架位置线T布置开字架T上开字架围圈T上调节钢管T 4
水泥厂生料仓施工组织设计模板
xx水泥厂 生料仓施工组织设计 审批单位: xx总经理部 编制单位: xx经理部 编制人: xxx xxx xxxx年xx月xx日 目录 第一章工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。 (一)结构概况:........................................................... 错误!未定义书签。 (二)施工现场环境条件 ............................................. 错误!未定义书签。 (三)物资资源情况 ..................................................... 错误!未定义书签。 (四)气象情况:........................................................... 错误!未定义书签。 (五)主要实物工程量 ................................................. 错误!未定义书签。 (六)施工工程特点 ..................................................... 错误!未定义书签。第二章施工准备与部署.............................................. 错误!未定义书签。 (一)施工组织管理机构 ............................................. 错误!未定义书签。 (二)施工流水分段 ..................................................... 错误!未定义书签。 (三)施工进度计划安排 ............................................. 错误!未定义书签。 (四)主要施工机具计划 ............................................. 错误!未定义书签。 (五)技术准备 ............................................................. 错误!未定义书签。 (六)施工现场准备 ..................................................... 错误!未定义书签。
滑模安装施工方案
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
滑模施工方案(3)
××有限公司2000T/D水泥库工程 滑 模 施 工 方 案 编制人编制日期 审核人审核日期 审批人审批日期
目录 一、编制依据―――――――――――――――――――――2 二、工程概况―――――――――――――――――――――2 三、施工部署―――――――――――――――――――――2-5 四、主要分部分项工程施工方法―――――――――――――5-13 五、本单体工程主要施工工艺――――――――――――――13-15 六、组装注意事项――――――――――――――――――－15 七、垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正―――――――――15-16 八、质量保证措施―――――――――――――――――――16-17 九、工期保证措施―――――――――――――――――――17-18 十、安全保证措施―――――――――――――――――――18-19 十一、文明施工管理措施――――――――――――――――19-20 一、编制依据:
1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录 2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等 3、本公司类似工程的施工经验 4、本项目部的综合施工能力资源机具现状 二、工程概况 本工程为××有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计。 本工程为三个相同独立筒仓平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1米。建筑总高度为45米，±0.00 以下1.50米，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50米，承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2.0米；每库内有六个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50 ～6.70m。库底板上有内直径为5.00 米锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00 米平面为钢梁上铺压型钢板，钢筋砼复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。 三、施工部署 （一）施工组织管理与主要措施 1、组织管理 1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 1.2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本模板
水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本
（此文档为word 格式, 下载后您可任意编辑修改! ）赞皇金隅三期4000td 熟料生产线带余热发电项目工程 生料均化库 施 工 方 案 赞皇金隅三期工程项目经理部 3月1日 目录
编制依据工程概况 三、施工部署 (5) 四、施工平面布置 (6) 五、施工进度计划 (8) 六、施工资源配置 (10) 七、施工流程主要施工方法 (12) 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39) 九、季节性施工技术措施 (47) 十、模板支撑系统验算 (52) 十一、采用的规范、规程、标准 (56) 十二、附图 (57) 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000td 熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》; 1.2 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2X 4000td水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》； 1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图, 图纸编S； 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录； 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特 殊要求;
1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件; 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库 1.2 工程地点: 赞皇县五马山工业区 1.3 业主单位: 赞皇金隅水泥有限责任公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 河北三元建设监理工程有限公司 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程±0.000m 相当 于绝对标高150.00m。 3、主要建筑结构形式 3. 1本工程基础一般为桩基承载，基础环梁为37根？1300mm冲 孔灌注桩, 库内柱基础为 4 根?1000mm 冲孔灌注桩 3.2生料均化库基础为内径15.8m,外径27.95m,高度3000mm的 环梁，基础米用C30砼。承台基础底标咼为-4.0m,顶标咼为—1.0m。 3.3上部结构：为+ 60m高筒壁，库壁顶标高+ 60m。标高+ 50m 以下库
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块
活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法 4.1 滑模施工方法的选用 按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。 4.2 滑升模板系统施工 4.2.1 模板 内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。 4.2.2 提升架 提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm ×2400mm 。 支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置： 沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。 4.3 液压提升系统 每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。 2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa 正常压力升高滑动模板。 施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。 4.4 滑升平台的设计 4.4.1 滑升平台的设计 本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。 将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。 绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。 组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。 组装滑模操作平台： (1)环形柔性平台 1)环形操作平台 沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板为增加刚
水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本解析
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案
一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1 4.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表
滑模施工方案
巴中海螺水泥有限有限责任公司 4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程 水泥储存库 滑 模 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部 编制日期：2013年10日
一、编制说明及编制依据 1.1、编制说明 为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2、编制依据 1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司 4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。 1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 1.2.5《建筑施工手册》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 1.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件 1.2.8国家现行的施工及验收规范 二、工程概况 2.1 建设地点特征 ①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，
水泥生料粉磨系统安装方案
6.1.2 生料磨安装 6.1.2.1 概述 生料磨是水泥生料粉磨系统的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重、安装精度高，因此在设备安装过程中，必须使用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转。 6.1.2.2 施工准备与设备检查 1)施工准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料。 b、施工人员应了解堆放位置，设备安装等现场情况。 c、施工电源、机具设备、施工工具、材料准备。 d、施工图纸会审 2)设备出库后进行下列检查 a、筒体实长测量 用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长，中空轴中心距等。 b、钨金瓦外观检查 要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷。 c、钨金瓦与球面瓦结合必须紧密、牢固。 d、用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均匀。 e、轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔、螺纹应完好。 f、磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打钢字头，轴间间隙
量是否达到设计要求。 g、轴颈表面有无砂眼，毛刺、腐蚀，碰伤等缺陷。 h、钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高的测定。 以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸要求不符等问题，应及时通报监理单位和业主，并积极配合处理。 6.1.2.3 基础验收 1)土建完成±0.000平面工程及磨机基础后，可将生料磨基础先行交付安装。 2)基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下： 基础外形尺寸：±3mm 基础标高：±3mm 中心线间的距离：±1mm 地脚孔中心位置：±10mm 地脚孔深度：±20mm 地脚孔垂直度：±1000mm 6.1.2.4 标板埋设与基础划线 1) 标板埋设： a、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点； b、中心标板采用100×50×10钢板制作； 基准标高点采用φ25园钢制作，表面制作；
滑模施工方案(1)
高速公路合同段 3号大桥 滑模板专项施工方案 中铁十二集 XX高速XX合同段项目经理部 二O一O年十月二十日
滑模板专项施工方案 一、工程概况 XX高速公路XXX号大桥主跨主墩共设计4个双支薄壁空心墩墩身，墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m；内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm；引桥墩为变截面空心薄壁墩墩，支模板浇筑，滑模段为承台顶至盖梁底之间，每个桥墩墩身中部设计一道横隔板，模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋，滑过后再进行支模浇筑横隔板。薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。 二、滑模施工前准备工作 1、滑升模板 滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成，支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。 1）、模板 模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。 巨型桥墩工程采用内外固定模板，当砼浇注达到一定强度，采用液压千斤顶，固定向上滑升。 桥墩为巨型工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求， 2）、围圈 围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般为450-750mm，上围圈距模板上口的距离不
宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 3）、支撑杆 支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支撑杆不产生压缩变形，目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。 4）、液压千斤顶 滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。额定起重量为30-100KN。 5）、提升架 提升架又称千斤顶架，它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的构造形式一般可分为单横梁门形，双横梁的“开”形 6）操作平台 滑模的操作台按结构形式不同，操作平台的平面可组成内外悬挑平台、整体平台两种。 操作平台分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，一般只设置主操作平台。主操作平台一般分为内操作平台和为操作平台两种。整体平台的内操作平台通常有承重桁架与平台铺板组成，承重桁架的两端可支撑设置支托或支架；为操作平台通常有支撑于提升架外力住的三