煤矿皮带运输机自移机尾(马蒂尔系统)的二次改造

煤矿皮带运输机自移机尾(马蒂尔系统)的二次改造

尹海涛

（淮南矿业集团潘一东矿，安徽淮南 232000）

摘要：分析了张集煤矿目前采煤工作面所使用的皮带机“马蒂尔”机尾自移系统存在弊端，提出和论述了系统改造的可行性，通过对自移小车移动导轨、防漏煤系统、支撑油缸和滑靴等方面的改造，成功解决了由于“马蒂尔”系统地弊端对煤矿生产所造成的影响。

关键字：煤矿皮带运输机马蒂尔改造

Since the transfer belt transports the tail of the system

Yin haitao

(Panyidong Coal Mine,Huainan Mining Group CO.,LTD., Huainan,Anhui232000) Abstract: Analysis of the ZHANGJI coal mines currently used by the coal face of the belt machine, "Ma Dier" tail shift system since the existence of defects, and put on the feasibility of transforming the system, through the shift from mobile trolley rails, anti - Leakage of coal, the fuel tank and support Slipper, and other aspects of the transformation, successfully resolved because "Ma Dier" system on the shortcomings of coal production caused by the impact.

Keyword: Coal mine Belt Conveyor Ma Dier Transformation

1 问题的提出

张集煤矿北区井下工作面所使用的皮带机DY1200型机尾快速推移装置由西北煤矿机械公司生产，该装置主要用于综采工作面顺槽转载机与带式输送机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推移的需要，同时该装置具有皮带机跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。但是该装置在长期的使用过程中，我们发现这套系统存在以下问题，严重影响和制约了我矿生产。

1.1由于机尾是全封闭式的，而且换向滚筒与机尾底板之间间隙较小，导致该系统机尾部的换向滚筒与封闭式外壳的底部之间的夹煤夹矸石现象严重，难以清理；另外，当一个螺帽或卸扣之类的硬性物件若卡在其间将会造成数百米的皮带被撕；

1.2 由于煤流是由位于上方的转载机将其抛落至位于下方的皮带机“马蒂尔”机尾自移系统的胶带上的，但是，位于自移机尾的转载机落煤处的胶带下采用的是金属硬质托辊，以致此处皮带带面容易被大块落煤和矸石砸伤使胶带的寿命大大缩减；

1.3 由于自移小车的行程较短，皮带机的储带长度较短，导致采煤班缩减皮带频繁，需要占用大量生产时间，影响工作面产量。

2 设计改造及实施方案

在2006年初，我们已对该机尾快速推移装置进行了第一次改造（如图1）

作者简介：尹海涛，男，汉族，1981年生，毕业于安徽理工大学电气自动化专业，学士学位，现从事煤矿机电设备的技术工作。

图1：机尾第一次改造

通过在原刮煤槽的上面加盖板，并割开一对刮煤口（260 mm ×180mm ），使扫煤器扫将淤煤扫到盖板上，再由人工从刮煤口扫出。解决了长期以来由于机尾滚筒被扫煤器扫落的淤煤堵塞，而造成的涨皮带、矸石卡皮带，致使皮带卡死、撕毁皮带的问题。此次改造虽然收到了一定的效果，但是并没有彻底解决淤煤和滚筒与底板的间隙过小的问题，还增加了额外的人员定期清理淤煤。为彻底解决上述难题，特设计进行下列改造。 2.1 皮带机自移机尾的改造

为彻底解决皮带机尾滚筒与底板的间隙问题，经研究决定甩掉原来的封闭式机尾自移机构，改用开放式皮带机尾，只保留连接转载机机头的自移小车（图2）。

2.2 托辊改造

将原来的封闭式机尾落煤段所用的金属硬质托辊全部改用缓冲托辊，解决了皮带带面容易被大块落煤和矸石砸伤的难题。 2.3 延长自移小车的移动轨道

参照原设备设计尺寸，用δ50厚和δ30的钢板焊接成自移小车移动导轨轨道，具体尺寸如图3（焊缝高度≥10mm ）。在原皮带机机尾的左、右导轨上焊接，左右导轨的中心距1650mm 。

下图(图4、图5)表示的是皮带机尾焊接轨道前后

2.4 选择设计滑靴、支撑油缸及液压回路 2.4.1 根据实际情况，对照设计移动滑靴。 2.4.1.1 移动滑鞋的作用

一是通过支撑油缸将整个SZZ1000/400转载机机头部支撑起来后，SSJ1200/3×355皮带机机尾通过移动绞车将进行机尾移动。

二是协助SZZ1000/400转载机自移系统自移。 2.4.1.2 移动滑鞋的设计

对底压强P=F/S

P —单个支撑滑靴对底板的所产生的最小压强；

F —转载机机头的重力，F=85000N ； S —总支撑面积

S ’—单个支撑滑靴的垂直投影面积,支撑系统可等量为4个支撑滑靴；

S=4S ’=800×10-3×300×10-3 ×4=0.96m 2

P=F/S=F/4S ’=85000N/0.96 =88542Pa=0.089MPa

图2：自移小车

图4：改造前的导轨

图3：自移小车轨道规格

图5：在原道轨上焊接自移小车轨道

图6：滑 靴 2.4.2 支撑油缸选择 2.4.2.1 设计要求如图6

a 、自移小车的挂耳中心离地面高度920mm ；

b 、能支撑起转载机机头装置;

c 、行程为L=300mm ～500mm 之间的油缸，

d 、油缸上下的销柱为55mm ～60mm 之间。 2.4.2.2 设计计算

油缸缸径：φD =

200mm ；

油缸压强：P=28MPa （由BRW200型乳化泵提供压力）。

支撑力为N ：

N=P 1·S=P 1×π×（φD/2）2

=28×106×π×（0.2/2）2

=879.2 kN

两个油缸的支撑力为N ’=2N=1758.4kN ，此数值大于转载机机头所产生的对底压力F 。 2.4.3 液压回路设计

借用SZZ1000/400转载机的MY800自移系统的操纵阀的两片阀对两个油缸进行供高压液体。阀体通过“转载机操纵阀连接板”固定在转载机上。 2.5 转载机头的防漏煤系统改造

从转载机机头部位向皮带机机尾运煤的过程中，由于煤沿着与刮板前进的方向向前运动的煤使煤带有一定的惯性，在运动的过程中，大量的煤相互撞击使得部分煤向两边飞出，因此在机头两边各安装一个煤流导向装置。 3 整件系统改造(如图

7)

4 使用效果

通过在井下综采工作面使用的情况来看，改造后系统使用情况良好，每年为我矿节省和创造共计数千万的效益：

4.1 由于自移小车轨道的延长，大大缩短了综采队生产班收皮带、调皮带的周期，提高了生产时间。

4.2 通过对机尾托辊的改造，解决大块煤、矸石砸坏皮带带面的问题，延长了皮带的30%以上使用寿命。

4.3 通过对机尾的改造，彻底解决了以前机尾系统底部的夹煤夹矸石难清理的情况，并成功地解决了由于机尾换向滚筒与机尾架之间间隙过小，造成大螺帽或卸扣之类的铁器掉进去就会使数百米皮带被撕的难题。 5 结束语

综上所述，此次皮带自移机尾系统的二次改造是根据张集矿井井下实际生产需要对设备功能做了重要改进，使工作面在采煤产量、设备使用效率、节支降耗等方面都有较大提升，为矿井的高产高效提供了技术上的支持。

《煤矿安全规程》 煤炭工业出版社 2004年11月

图7：整件改造后

热能动力系统优化与节能的改造 甄克建

热能动力系统优化与节能的改造甄克建 摘要：随着我国可持续发展战略的提出，发电厂在发展过程中更加注重热能动 力系统的节能改造工作，希望降低资源浪费，提高发电厂的发电工作质量。基于此，本文就对热能动力单元机组气温控制系统进行阐述，并提出热能动力系统优化、节能改造对策，以期为发电厂改造热能动力系统提供参考依据。 关键词：热能动力系统；优化；节能；改造 中图分类号：TM62 文献标识码：A 引言 热能的有效利用，准确说是针对各种工业生产过程中产生的热能的回收再利用，大大降低了能源消耗，有助于企业进一步提高经营收益，并且在整个行业和 领域内实现更高效的资源回收利用，达到节能减排的相关指标要求，促进相关企 业乃至整个能源产业的持续发展，还要不断总结经验，提升热能利用技术水平。 1 发电厂热能动力系统概况 1.1 热能动力系统简介 传统发电厂有着自身的技术形态，在多项技术设备中，热能动力系统是其中 最为重要的部分，热能动力的产生主要是机械形态，能量转换依赖机械能，由高 温热源输送，产生热能效应，通过高温高压作用产生系统膨胀，排除循环产生的 废热。目前从技术现状看，系统高温热源来源单一，主要还是由煤炭燃烧来实现，而煤炭是一种不可再生的资源，随着使用量的加剧，其产量越来越少，不但不利 于能源供应持续发展，更在热能的输送中产生大量的有害气体，对环境造成一定 的污染，做好节能减排是行业内外广泛关注的重要课题。 1.2 优化系统的现实意义 发电厂是一个高能耗的生产型企业，在长期的发展过程中，消耗掉了大量的 煤炭资源，由此产生出一系列的问题，已经影响到了当前的全球生态。面对煤炭 能源的紧缺、严峻的环境污染等现实问题，只有全面进行技术提升，才能保证良 好效益。要在可持续发展理念指导下，树立全新的环保理念与意识，充分挖掘企 业自身能力，形成综合效益提升，要把节能技术放在创新首位，对自身系统进行 优化改良，提升系统的整体功能与效率。可以说，在发电厂各类设备中，热能动 力系统是最具有开发提升潜力的设备系统，在节能上有着巨大的潜力可挖，要在 现代科学技术指导下，全面合理进行系统优化改造，提高能源利用效果，缓解环 境保护的压力。 2 热能动力单元机组气温控制系统分析 锅炉在运行过程中，主要系统包含热蒸汽系统和再热蒸汽温度调节这两方面 内容，这两方面内容有着各自的用途，如，热蒸汽系统主要作用是对热力动能系 统的温度进行调控，保证温度合理，不会影响发电厂工作效率。一般情况下，温 热蒸汽系统温度被控制在一个固定范围内，并按照每 5 摄氏度的幅度下降，此种 情况下，就可以对热经济性稳定控制，保证发电厂经济效益。但是热能动力单元 机组气温控制系统在使用过程中还存在以下几个方面难点：第一，热能动力单元 机组在运行过程中经常会受到蒸汽负荷、燃料成分、火焰温度、减温水量、烟气 侧过剩空气系数等诸多因素影响，造成内部温度出现不稳定情况，增加气温控制 工作难度。第二，热能动力单元机组气温控制系统在运行过程中具有惯性强、延

皮带运输物件的安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带运输物件的安全技术措施 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

皮带运输物件的安全技术措施(最新版) 一、准备工作 1、将皮带上的煤拉空，并检查拉线开关是否灵活可靠。在信号不清晰、闭锁不灵敏、不超作用的情况下，严禁开机。 2、由施工负责人明确分工，指定专人负责安全、专人开机，并指派谁负责放物件、谁负责卸物件。 二、安全技术措施 1、各岗位人员必须明确职责，集中精力。 2、将物件放上皮带时，必须在停机闭锁情况下进行。放铁棚等物件用人工抬时，必须喊口令，起放协调一致，物件放在皮带上要保持平稳、整齐。物件与物件间距不得小于5米，确认安全无误后方可解开闭锁，发出开机信号，进行开机。 3、开机前，施工负责人必须讲清所运物件的数量。

4、等物件运到指定地点后，要及时闭锁皮带，并把所卸物件放在指定地点，分类堆放整齐，挂好标志牌。 5、用皮带出电缆时，先将控制台上电缆理顺，杂物要清理干净。 6、皮带司机要点动开机，不允许大开、等电缆运到指定地点后、闭锁皮带后再卸。 7、严禁在皮带运行情况下，往皮带上放物件，往下取物件。 8，在皮带运行情况下，严禁将身体的任一部位伸入皮带中。 9、严禁用皮带倒开的方式运输物件。 10、在皮带跑偏的情况下，严禁运输物件。 11、严禁用皮带运输200公斤以上的机电物件，例如：电机、减速器等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

皮带运输安全技术措施方案

整体解决方案系列 皮带运输安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

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点及手拉葫芦起吊卸车。 三、胶带运输安全措施 ①、胶带倒运必须使用轨道平板车。倒运前，事先向矿方提供胶带倒运计划，按照矿方的轨道平板车及运输轨道调度安排，进行胶带倒运，不得为了抢赶进度，强占平板车或运输轨道，影响井下其他运输。 ②、胶带装卸车吊安装方案经过精确计算，选用现两只10吨手拉葫芦卸车、16吨卸扣、17.5钢丝绳绳套，井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求。 ③、胶带必须绑扎牢固，绑扎用钢丝绳并用手拉葫芦带紧，以防止胶带平板车在行进中晃动。 ④、矿车在井巷中行进时，梭车前后必须各有用~3人保持安全距离，跟车查看，以防矿车在前进中出现意外。 ⑤、在胶带搬运过程中要统一安排、统一指挥。配备足够的人员，并由一名跟班他领导作为总指挥。 ⑥、起吊前必须用拉力器检验起吊锚锁是否符合起吊要求，确认后必须试吊，确认手拉葫芦及现场专用锚锁起吊点满足现场起吊要求后，方可正式起吊。

平流沉砂系统优化改造

平流沉砂系统优化改造 【摘要】：通过对平流沉砂系统的刮砂、提砂、分砂功能进行改造，提高了运行可靠性，将平流沉砂池系统的工作能力充分体现并提高，不仅仅是利于本工号的工作，而且对后续工号设备设施也能起到很好的保护作用。 【关键词】：平流沉砂池；提砂泵；砂水分离机 abstract: through advection grit sand-scraping, to mention sand, the function of the sub-sand transform and improve operational reliability, and advection grit chamber system the ability to work fully embodies and improved, not only beneficial to the workers number work, but also the number of follow-up work equipment and facilities can also play a very good protection.key words: advection grit chamber; mention sand pump; sand water separator 中图分类号：s210.4 文献标识码：a文章编号： 1、前言 平流沉砂池是污水处理过程当中非常重要的一个工艺环节，最 主要的目的是去除污水中的砂子，自纪庄子老系统平流沉砂池及砂水分离机改造工程实施以来，平流沉砂池的工况一直不理想，达不到正常的工艺运行要求。不能将混杂在污水中的无机颗粒成功的分离出来，导致一部分砂粒进入后续工艺，加剧后续设备的磨损，影

皮带运输机安全安装技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A32122 皮带运输机安全安装技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

皮带运输机安全安装技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概述 格目底一号矿井（马场煤矿）在建设期间，随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。为了保证工程施工的质量及加快施工进度，根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定，需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处，并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。为了保证此次工程施工的质量及速度，特编制此措施，所有施工人员必须严格执行。 二、施工时间

矿井通风系统优化改造的实践(正式版)

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矿井通风系统优化改造的实践(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 矿井概况 东海煤矿于1958年建井，当时为农恳局所建的 2对片盘斜井生产。后经1980年改扩建成集中胶带 斜井生产。1989年矿井进行二次技改，分东、西区 生产，分区联合通风。矿井东部区包含2个行政井 区，即五采区、六采区。五、六采区走向长臂后退式 开采，2个采区走向长均分别为1 800～2 400m，五 采区于1989年投产，六采区于20xx年3月份投产。 2 问题的提出 矿井东部区由2条2段斜井及水平主运巷（－

450m二水平）联合分区入风，2个采区走向中间一集中回风立井回风。当时由于历史原因五采构二水平、上、下山已开采完，下一个生产水平又未施工，迫使二水平下山又施工联络车场继续下山开采，这样导致五采区生产工作面通风系统加长，五采区32 #层组一套下山系统开采，35 #、37 #层组一套下山系统开采，巷道维护量大，通风阻力高。五采区高档采煤队2个、掘进队8个、硐室6个，总需风量5 160m3/min。而六采区又刚刚投产，为二水平上山开采，1个采煤队、5个掘进队，需配风少，相对通风系统又较短，通风阻力小，这样导致为2个井区综合配风极为困难。只能采用增阻法，造成通风极为不合理，主要通风机效率低，吨煤电耗大，矿井安全度差。

皮带输送机安全技术措施方案

整体解决方案系列 皮带输送机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-53245皮带输送机安全技术措施 Safety technical measures for belt conveyors 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 l.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。 2.启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，揪和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。 3.启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。 4.数台输送机串联进料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。 5.加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。 7.作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动，严禁运转时进行清理或检修作业。 8.输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。 9.调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。 10.运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。 11.当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。 12.作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。 请输入您公司的名字

皮带运输安全技术措施

原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施 二0一二年十二月

原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审

原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施 由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用 胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：一、皮带的安装位置 此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨道 大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。二、出渣运输路线 轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场 三、出渣运输程序： 1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。 2、施工单位班组长联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。 3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。 四、移接可伸缩胶带输送机程序： 随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐

向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。 1.首先，将紧绞车钢丝绳放松，使紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。 2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。 3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm围障碍物清除干净。 4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。 5.开动紧绞车，将胶带紧。 6.如储带装置胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。 五、皮带输送机运行安全技术措施： 1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。 2、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 3、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 4、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 5.在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的灰尘；保持正常洒水喷雾。 6.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 （1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施 一、施工说明 本施工为东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，东翼胶带输送机总长600米，需敷设胶约1350米，s2000钢丝强力胶带共7卷，每卷重约9吨，运输平板车重2吨，胶带装车后总高2.78米。 二、胶带运输方案 胶带在地面用16吨吊直接装车，采用平板车经地面、副斜井、4#煤层集中辅运巷、4-1#煤东翼辅运大巷，再经4-1#煤东翼主运大巷底的联巷，运输到皮带机尾处。胶皮直接成卷平放在平板车上，钢丝绳绑扎并用手拉葫芦带紧。胶带在副斜井运输采用副斜井提升绞车直接下放至4#煤层集中辅运巷，在井下平巷中运输牵引采用无极绳绞车牵引，运输到4-1#煤东翼主运大巷底皮带机机尾处，用现场专用锚锁起吊点及手拉葫芦起吊卸车。 三、胶带运输安全措施 ①、胶带倒运必须使用轨道平板车。倒运前，事先向矿方提供胶带倒运计划，按照矿方的轨道平板车及运输轨道调度安排，进行胶带倒运，不得为了抢赶进度，强占平板车或运输轨道，影响井下其他运输。②、胶带装卸车吊安装方案经过精确计算，选用现两只10吨手拉葫芦卸车、16吨卸扣、?17.5钢丝绳绳套，井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求。 ③、胶带必须绑扎牢固，绑扎用钢丝绳并用手拉葫芦带紧，以防止胶

带平板车在行进中晃动。 ④、矿车在井巷中行进时，梭车前后必须各有用～3人保持安全距离,跟车查看，以防矿车在前进中出现意外。 ⑤、在胶带搬运过程中要统一安排、统一指挥。配备足够的人员，并由一名跟班他领导作为总指挥。 ⑥、起吊前必须用拉力器检验起吊锚锁是否符合起吊要求，确认后必须试吊，确认手拉葫芦及现场专用锚锁起吊点满足现场起吊要求后，方可正式起吊。 ⑦、胶带装卸车起吊时，在地面，起吊人员严禁站在起吊重物下方作业，井下也必须使身体尽量远离胶带，不得将脚置于胶带下方。起重工严禁站在重物起吊后惯性冲击的前后方。所有作业人员必须事先选择好自身的撤离路线。 ⑧、在吊装施工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、钢丝绳受力情况、起吊点绑扎等，一旦发现不安全因素，必须停止作业，处理。 ⑨、起吊时专人负责指挥，指挥人员站在起重操作人员看得见的地方，发出的信号要清楚、准确；装卸工必须精力集中，构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。

皮带运输大巷检修安全技术措施

皮带运输大巷检修安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

皮带运输大巷检修安全技术措施皮带运输大巷由于底鼓严重，造成巷道高度已不符合要求，为确保11月份能顺利竣工验收，特编制该巷道维修安全技术措施，望施工单位严格遵照执行。 一、支护规格： 巷道维修时采用金属支架支护，梯形断面，上宽2.4米，下宽3米，高2.2米，棚距0.5米。 二、一般规定 1、检修巷道时，必须由外向内逐架进行；严禁多架同时进行作业。 2、每班进入迎头作业前，都必须先检查所施工巷道的支护和围岩情况，处理好隐患后再作业,严格执行“敲帮问顶”制度，并在作业过程中安排有经验人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。 3、检修过程中，每一个施工人员都必须找好自己的安全退路，并保证退路安全畅通。

4、检修过程中原则上禁止人员通过检修地点，特殊情况下必须征得检修人员同意后方能通过；独头巷道检修严禁人员进入检修地点以里。 5、检修中如果挖腿窝或者落棚腿时必须上好临时撑子，保持帮顶稳定，防止片帮、垮顶伤人。 6、在皮带运输大巷倾斜井巷检修作业时，必须从上向下进行检修。 7、在输送机运输巷内进行检修作业时，必须事先与输送机司机联系好，必要时停止输送机运行，并要注意防止被运行中的输送机拉伤。 8、在胶带输送机运输巷内进行检修作业时，进行顶部作业（上梁头、背顶、挑顶、放顶等）时必须停止输送机运行，作业完成并清净煤、矸后方准启动输送机；同时必须注意顶部大块矸石落下或工具损坏皮带。 9、检修地点高度较大时，作业时必须搭设工作台，工作台必须用坚固材料搭设稳固。 10、检修地点有电缆、水管或其它设施时，必须注意保护使其免受损害，电缆必须放下来用厚背板盖好或用金属套管套好。 11、在任何地点检修均严禁单人作业，作业中必须有专人监护。

窑尾预分解系统优化改造

２００５．Ｎｏ．１０ 水泥ＣＥＭＥＮＴ 在安装时，密封圈与转子上口边缘留有３ｍｍ的间隙。在随后的生产中，发现生料成品粒度较改造前好了很多。但０．２ｍｍ筛的筛余仍在２％～３％，只是＞２ｍｍ的颗粒明显减少了。为了生料颗粒更均匀合理，再次检查密封圈，当将“Ｌ”密封圈圆周割开４处，发现由于此种密封圈在安装时看不到上部留的间隙，实际安装间隙在４～６ｍｍ，决定更换为“━”型密封圈（见图３）。并且在安装时严格把关，在转子上口水平度允许的情况下保持间隙在３ｍｍ以下，结果取得了良好的效果。２．２选粉机电流跑高的处理措施 在第一次给转子加密封圈时，将反击锥与内锥体间隙由５．５ｍｍ缩小至垂直距离４．５ｍｍ。运转时，仍出现电流跑高现象，只是频次有所减少。众所周知，磨机在运转过程中，循环负荷率随入磨物料的易磨性波动而波动，一旦循环负荷率增大，选粉机仍时有电流跑高现象出现。由此可看出其主要原因在于选粉机粗粉卸料不畅。经检查，粗粉下料溜子、锁风阀均正常。因此采取以下措施： １）选粉机下部内风管加高１５０ｍｍ（见图４），以防粗粉因下料不畅流入内风管，而被气流再次带入选粉机，引起选粉机内部负荷过大，导致电流跑高； ２）将选粉机粗粉出口处平台去掉，改为一块斜的平板（见图４虚线部分）。 图４ 改造前后选粉机下部示意 ３效果 改造后，生料细度较以前更容易控制，细度合格 率由改造前的＜８５％提高到９０％以上，选粉机参数见表２，回转窑较以前容易煅烧，投料量由原来的１５０ｔ／ｈ提高到１９０～２００ｔ／ｈ。选粉机运行平稳，电流稳定在２５０～２８０Ａ，磨系统参数稳定，台时产量在２１０～２２０ｔ／ｈ，实现了达标达产。 （编辑乔 彬） 中图分类号：ＴＱ１７２．６２２．２６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２－９８７７（２００５）１０－００４０－０２ 我厂１０００ｔ／ｄ生产线１９９８年９月进行ＮＭＦＣ炉与原分解炉串联改造后，可以完全使用当地低挥发分煤，并解决了预热器经常发生堵塞的问题，提高了窑台时产量和运转率。但在生产中发现，窑尾预分解系统存在一些不足：①Ｃ１为２－Φ３３１２ｍｍ，阻力较大，分离效率不高，窑尾回灰量较多；②Ｃ４和Ｃ５水平烟道易积灰，影响系统通风；③预热器系统锁风翻板阀不灵活、漏风，影响热工制度；④原煤成分波动大，需延长煤粉燃烧时间，提高入窑物料分解率。２００４年元月我厂与北京赛凯迪水泥技术公司合作对预分解系统进行了优化改造。 １改造内容 １）将Ｃ１由２个旋风筒，更换为１个Φ４８１２ｍｍ 旋风筒，以提高其分离效率，降低系统阻力，涡壳采 用三芯结构以突出离心分离作用，进口由原来的接近正方形的矩形改变为五边形。见图１。 图１Ｃ１旋风筒结构示意 窑尾预分解系统优化改造 姚吻华，孙福军，张克军 （七里岗水泥厂，河南新密４５２３７０） """""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""４０－－

皮带运输安全操作技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带运输安全操作技术措施(新 编版)

皮带运输安全操作技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况 1、地理位置 山西汾西瑞泰正中煤业有限公司位于山西省晋中市灵石县北东边境静升镇椒仲村，距灵石县城12公里。 2、开口位置：主斜井井筒开口以243°方位角施工，井口标高为+945m，倾角为15.5度。 二、皮带的安装位置 1、安装于主斜井，皮带中线距左帮1152mm、距右帮3848mm、距中线1347.5mm。详细见附图。 三、主要技术特征和主要参数 DSJ80/45/2×160可伸缩胶带输送机主要技术参 1 运输 物品

名称 渣 7 塑料整芯 阻燃带 带宽 800mm 粒度 ≤350mm 散比重 0.7-1.0t/m 规格 1000S 2 输 送 机 输送量

450t/h 带速 2.5m/s 传动滚筒直径 Φ630mm 倾角 15°30′ 机长 800m 8 改向滚筒直径 Φ500mm Φ400mm Φ320mm Φ200mm 3 矿用隔爆型三相异步电动机型号

主斜井皮带运输安全操作技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT789 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 主斜井皮带运输安全操作技术措施通 用范本

主斜井皮带运输安全操作技术措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、皮带输送机的运行 （一）运转前的检查工作 1.检查吊挂架是否平直。 2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。 3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确，并能否自由转动。 4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。 5.检查液力联轴器的充水量，是否有漏水现象。

6.沿胶带输送机全线检查，是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。 7.检查输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。 8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏可靠。 （二）每班开车启动前的准备 1.了解料仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。 2.入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。 3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。 4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。 5.各滚筒周围不应堆矸，或其它物品妨碍运行。

电除尘系统优化配置及智能化改造

电除尘系统优化配置及智能化改造 作为火电厂重要的环保设备，电除尘器的使用效果以及应用效率在很大程度上决定了火 电厂的环境保护效率和质量。随着人们越来越多的关注这一问题，火电厂在运行生产的过程 中对于这一问题也非常的重视，投入的精力和资金也在不断提升过程中，通过实际的工作经验，我们可以总结出，影响电除尘器工作效率的因素主要有4个:首先是电除尘器的结构因素 导致的工作效率下降问题;其次是电除尘器使用过程中的烟气特性导致的工作效率下降问题; 再次是火电厂的粉尘比生成的电阻导致电除尘器工作效率下降的问题;最后是电除尘器设备在 运行过程中操作不当等因素造成的工作效率下降的问题，本文主要针对上述4个影响因素进 行详细的阐述，通过阐述给出具体的处理意见和方法，希望为我国提升电除尘器工作效率的 工作贡献一份力量。 1影响电除尘除尘效率的主要因素 1.1设计上的因素 电除尘设计需要的原始资料包括高炉主要数据、原料及燃物特性、飞灰特性、其他烟气 参数及厂址、气象和地理条件。正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。例如，整流设备额定电压与电流的选择。除个别情形外，一般选择过大。这种大马拉小 车有一系列弊端：电压选择过高，实际送不上去，可控硅导通角将被压缩得很小，失配严重，调压后的峰值，将使电场过早击穿，造成火花频繁，反而降低除尘效率。电流选高了，整流 器内阻小，工作不稳定，自动控制和消弧困难，火花多，除尘效率也会降低。 1.2电除尘器内部气流分布因素造成的电除尘器工作效率下降的问题 电除尘器设备使用的过程中，设备内部出现气流分布不均匀的现象主要的因素还是设备 内部结构出现问题导致的。这一问题的引导因素主要就是设备的导向板以及设备的气流分布 板在安装过程中出现问题造成的。同时电除尘器设备的管道通风机的具体连接方式也会对于 设备内部的气流分布有很大的影响，上述两种因素叠加就会形成电除尘器设备出现气流分布 不均的问题，造成电除尘器设备的工作效率下降，这种情况下电除尘器设备的工作效率会有20%～30%的降幅，非常影响火电厂最终的除尘效果。 1.3运行工况因素 运行工况因素对已经投运电除尘器来说比较重要，往往被人们忽视的影响因素是粉尘比 电阻。有关粉尘比电阻对电除尘器效率的影响可通过如下实例说明：当粉尘比电阻由 1010Ω·cm增大到5×1011Ω·cm时，可导致除尘效率大幅下降，由98%降至81%。 1.4由于设备运行操作因素导致的电除尘器工作效率下降的因素 由于设备操作因素造成的工作效率下降问题，主要有两种主要的因素:首先就是设备清灰装置的振捣装置因素;其次就是设备的调压装置因素。除尘器要想保持良好的运行，就要对清 灰装置进行振打，这样不但可以提高除灰效果，还能提高除尘器的使用寿命。对清灰装置实 行振打主要是因为电除尘器使用一段时间之后，会在电晕极和收尘极积存一定数量的灰尘， 如果不及时清除，将会导致电晕极的正常工作，将会使电晕极失去作用，最严重的会导致电 晕极产生反向的电晕。电除尘器多采用可控硅调压装置，即在升压整流变压器的一次侧采用 可控硅调压，二次侧经桥式全波整流后付高压输出。检测、自控、保护和通讯由主控器完成，控制器依据一次电流、二次电流、一次电压、二次电压及火花率等数据信号对系统进行调整。这样大大提高了除尘效率。 2智能控制改造 2.1锅炉负荷控制改造

皮带输送机的安装安全技术措施

编号：SM-ZD-42368 皮带输送机的安装安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

皮带输送机的安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、皮带机的安装技术措施 1、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸进行。安装前要检查土建施工，查看地脚螺栓情况，检查皮带机各个部件的位置，根据地脚螺栓安装。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，将地脚螺栓预留口用水泥打实，并把设备基座和地脚螺栓紧固。 3、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。 4、皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求，支架与输送机纵向中心应重合。 5、在起吊皮带机大型设备时，要保证顶帮起吊物件可靠、牢固，起吊物件周围不得有人员站立、停留，严禁使用带安全隐患的起吊工具。

视频监控系统优化改造

视频监控系统优化改造 我所原视频监控系统采用的是PC式硬盘录像机, 该系统投用多年, 经过长时间的应用，发现该系统存在一些弊端，这些弊端给我所的安全防范工作带来了诸多影响。另外，我所原有视频监控系统还存在一定的监控死角，所以急需对原有的监控系统进行技术改造，从而保证我所安全防范工作的有效开展，为我所科研生产保驾护航。 一、技术改造的必要性 由于我所原有的系统采用的是PC式硬盘录像机，这种系统存在一些弊端，已经给安全防范工作带来一定的影响，现就这种影响进行分析： 1.原有系统的弊端 1>PC式硬盘录像机采用的是windows操作系统, 该系统易遭受病毒攻击，需要有人值守并专业维护； 2>PC式硬盘录像机容易受人为因素影响其正常工作； 3>由于Windows系统可靠性的问题导致基于PC的硬盘监控系统不可避免的存在系统可靠性低，一旦停电，整个系统将被破坏，导致大量数据丢失，且系统重新启动时间较长； 2.解决原有系统弊端的方法解决原有系统弊端的方法就是在现有基础上增加嵌入式硬盘录像机，这种录像机采用嵌入式操作系统，非一般WINDOW操S作系统，这样就纯粹是一个专用监控的主机，更不容易受人为因素影响其正常工作。 嵌入式硬盘录像机的优势：

1＞嵌入式数字硬盘监控录像机由于采用固化的操作系统，因此不会受到计算机病毒的破坏，同时由于硬盘中没有操作系统，全部存放的是录像数据流，因此更换硬盘与更换磁带一样简单，不必重装操作系统。这种数据记录方式，令图像不能被随意更改，可以作为侦察案件或处理纠纷及内部管理的直接证据满足司法实践中对这类证据的真实性的要求。 2＞采用嵌入式实时操作系统（pSOS ），脱离PC 机模式，系统稳定、安全，一旦停电，恢复供电后可马上恢复使用。 3＞采用的编码方式：MPEG-1压缩标准，极大地提高了图像清晰度。 综上所述，为了更好的发挥视频监控系统对我所科研生产的保障作用，减少各种不确定因素对监控系统的影响，我们有必要对现有的系统进行一定的改造。 二、技术改造的方案 经过对原有监控系统的弊端进行了分析，并就如何改进这种弊端的方法有了一定认识，现在就需要制定一定的方案来解决存在的问题。 1. 技术改造方案制定：技术改造方案制定的基础是对现有监控系统存在问题的分析，在分析的基础上想办法解决问题。 1＞对于原有系统存在的系统缺陷，解决办法是升级系统，由于经费问题，只能是在保留原有系统的基础上增加一定数量的嵌入式数字

安装皮带输送机安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安装皮带输送机安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7038-80 安装皮带输送机安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。 3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。 二、施工方案 先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

三、施工步骤 1、准备好施工所用的工具、材料。 2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。 3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。 4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。 5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。 6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。 7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。 8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

皮带运输安全技术措施之欧阳光明创编

原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施 欧阳光明（2021.03.07） 二0一二年十二月 原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审名单

原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施 由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施： 一、皮带的安装位置 此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安 装于轨道大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1 米皮带搭接。 二、出渣运输路线 轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场 三、出渣运输程序： 1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。 2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。 3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带

上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。 四、移接可伸缩胶带输送机程序： 随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。 1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。 2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。 3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。 4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。 5.开动张紧绞车，将胶带张紧。 6.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。 五、皮带输送机运行安全技术措施： 1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。 2、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 3、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 4、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。5.

爬坡皮带回撤运输安全技术措施(2021版)

爬坡皮带回撤运输安全技术措 施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0934

爬坡皮带回撤运输安全技术措施(2021版) 一、概述 根据公司统一安排，现由我队负责将旧725主皮带爬坡皮带进行回撤，新爬坡皮带进行运输到位交予机运队安装。运输线路：①机头部分：主斜井15号煤仓；②机尾、机身部分：主斜井北大巷材料暗斜井 725轨道大巷1#轨皮检修联巷口。为保证本次运输任务的顺利完成，特编制本安全技术措施。 运输过程中涉及到的工种有：运料工、小绞车司机、电机车司机、主斜井2.5绞车司机、材料暗斜井2.5米司机、齿轨车司机以及安全员、班组长等，凡是参与运输人员，都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。

其中主斜井为2.5绞车运输、北大巷为齿轨车运输、材料暗斜井为2.5绞车运输、725轨道大巷为电机车运输，其他各段由小绞车牵引运输。 二、运输前的准备工作： 1、根据现场作业情况，皮带机头部分运输时，采用专用特制平板车进行运输。 2、运输作业前，要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有无损坏，是否达到运输要求，否则及时进行处理。 3、运输作业前，要派专人详细检查运输线路上的信号系统，保证位置合理，动作灵敏。 4、运输作业前，详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置是否灵敏可靠，联结部件是否符合完好标准，尤其是绞车的钢丝绳，是否有断丝断股现象，否则要即使进行更换。 5、运输作业前，对所用平板车要逐一检查，尤其是平板车轮对的完好情况，必须确保转动灵活，否则严禁使用。 6、运输作业过程中，必须保证所有运输设备、设施以及钩、销