论新技术在钢结构工程领域的应用

论新技术在钢结构工程领域的应用

—记天津钢管公司热轧管项目钢结构工程

中冶天工建设有限公司刘建国

摘要: 近几年来我公司承建完成了天津钢管公司第二套热轧管项目至第五套热轧管项目的建设，其中第二套热轧管项目获得了国家最高建筑奖项鲁班奖和第四套热轧管工程获得冶金优质工程奖项，同时，第五套热轧管项目被列为建设部第六批全国建筑业新技术应用示范工程。每个工程项目的完成实现了业主确定的工程目标：“工期最短、质量最好、投资最少”，受到了业主和各方的高度评价，也为我公司的发展做出了突出贡献。而作为每个工程项目的重要组成部分钢结构工程的圆满完成对整个工程项目建设的圆满完成都发挥了重要作用。列如，在第五套热轧管项目的建设中，钢结构工程用了105天工期完成了8500吨钢结构工程的制作安装任务，创造天津钢管公司所有项目中钢结构工程一个奇迹。而这个奇迹的创造与新技术的应用所发挥的关键作用是分不开的。因此，企业要保持持续稳定快速发展就必须在技术创新和应用推广方面下大力气给与支持，使其成为企业发展不竭的动力源泉。以下以第五套热轧管项目钢结构工程实例论述新技术在钢结构工程领域的应用

关键词：钢结构技术工艺CAD软件焊接质量

引言在∮258工程中,钢结构制作工程具有工期短、质量控制难度大、大型构件多且制作工艺复杂等特点。8500吨钢结构制作工期仅为95天，大型重型构件包括42米和39米长的屋架及42米长重型吊车梁，制作工艺要求：整体制作，分段出厂，现场拼装。而为了保证制作工程不拖整个工程的后腿，必须采取多方面措施，包括技术措施来确保工程的顺利完成。而应用的技术措施必须是效果显著的才能满足本工程特点的要求，即新技术的应用才能最大限度地发挥作用。通过本工程几项新技术的应用，取得了明显效果，争强了企业的技术实力。本工程新技术应用主要有以下六个方面进行总结：

一、钢结构制作

1、制孔精度质量控制的新技术应用

本工程为保证重要结构连接节点的螺栓孔的制孔质量标准，应用了新技术（1）超长、超高等大型构件的孔加工采用：整体焊接、整体矫正完成后，使用钻孔模具定位法进行孔加工，其特点有组孔间距偏差值易控制、孔加工精度高，效率高等（2）对结构重要节点的孔加工采用先进的机械设备数控钻床，保证了孔加工的精度和工效高的要求

2、重要结构和大型构件的下料工序应用CAD技术控制。工厂一般对大型构件或典型非标构件的放样下料方法一般采用将图纸构件尺寸按1：1比例在工作平台放大样，确定构件尺寸，采用此方法往往受到一定条件的限制，包括对工作平台的平整度和长宽尺寸大小及平台刚度、气候温度及光照度都对放大样工序质量和工期产生一定的不利影响。为了克服不利影响，在本工程∮258工程中,由于大型构件的品种较多，包括36米跨、39米跨和42米跨的大型屋架及42长的重型吊车梁等，全部应用CAD技术在电脑上按1:1比例放大样，确定下料尺寸。CAD技术在本工程应用的效果十分显著，具有工作效率大幅度提高，约提高8小时/4小时倍即200﹪，同时对质量保证、降低成本，抢工期都发挥了较大的技术优势，取得明显的经济效果和社会效果。经过计算，此项技术在本工程的应用产生的经济效果约8万元（包括放大样钢平台、节约的人工费、提前工期）；社会效果对整个工程的圆满完成所获得的广泛赞誉起到的重要作用。

3、切割下料工序本工程采用多头数控自动气割机进行，采用此项技术的切割下料，大大提

高了工作效率和切割精度值，对下道工序的顺利展开提供了工期保证和质量保证。应用此项技术工作效率比采用半自动切割机的效率提高约400﹪，比手工切割效率提高约500﹪。4、焊接工序的新技术应用本工

程为加快工程进度及保证焊接质量，

广泛应用焊接新技术，包括气体CO2

保护焊，龙门式双机自动埋弧焊及硅

整流直流埋弧焊，应用效果十分显

著，具有工作效率高、质量好等特点。

例如，本工程42米长重型吊车梁的

制作，采用整体制作、分段出厂，现

场拼装，整体吊装的技术方案，在整

个制作工序中，焊接工序是最重要

的，因此，应用新技术采用包括先进

设备的使用、焊接工艺作业指导书的

先进性和实用性检验，不同材质焊接（Q345C、Q345B）工艺参数试验及对焊工操作培训都取得很好效果，焊接质量检验合格率100﹪。新技术的应用所产生的直接经济效果大大减少了焊接缺陷，降低了返工成本，对整个工程的圆满完成起到了关键作用。

二、钢结构安装新技术应用

1、本工程安装工程中的厂房主体钢结构总工程量约为8500吨，具有跨度大、重型构件多、安装环境复杂、交叉作业多，工期紧（95天）等特点。为了保证工程的顺利进行，本工程应用的新技术对重大结构吊装方法，应用电脑吊装模拟演示技术，取得相关的技术参数，确定吊装方案，从而最大限度地避免了吊装方案在关键技术上出现重大缺陷和安全问题，对工程顺利进行发挥了强大的技术支撑作用，取得了明显实效。例如，本工程重大吊装方案包括39米跨和42米跨大型屋架及42长重型吊车梁吊装方案确定，就是应用电脑吊装模拟演示技术，科学准确地确定了相关的吊装技术参数值，从而大大地提高了重大方案的科学性及准确性，对工程的成本控制、安全保证及工期保证发挥了重要作用，产生了很好的经济效果，降低机械台班费约5万元（包括应用电脑模拟技术修改吊装技术参数，准确选择吊车型号，提高吊装工作效率产生的经济效果）。

2、应用网络计划软件技术对安装工程的关键线路进行控制，包括对工程关键节点工期完成情况的分析，出现工期提前或拖延问题进行原因分析及解决方案的确定都起到了软件技术的支撑作用。例如，本工程在一段时期关键线路上出现了工期拖延5天的问题，对于整个工程工期十分吃紧的状况下，无疑是一个迫在眉睫要解决的大问题，此时应用软件网络技术的支持，很快分析找到了出现工期拖延问题的原因，其发生问题原因主要是在关键线路上在个别工序中出现了作业小组成员的工种搭配不合理，从而造成吊装机械工作效率降低，资源浪费等问题的发生，拖延了工期。同时也很快提出了针对性强的解决方案，很快进行实施，经过较短时间就抢回了工期，取得了明显效果，从而保证工程总工期目标的完成。

三、厚钢板及其它钢材的焊接技术的应用

1、本工程厚钢板及其它钢材的焊接技术的应用主要有大跨度重型42米钢吊车梁的制作焊接技术的应用，吊车梁本体材料的钢板规格和材质，钢板厚度25mm～40mm，材质Q345C、Q345B，焊缝质量标准1级。本工程依据工程特点应用的新技术主要是：

1、编制焊接工艺作业指导书，工艺指导书编制依据是焊接工艺评定报告，具有技术含量高操作技术难度大等特点。指导书中的主要内容包括：焊接工艺参数值、焊接方法、焊接材料与母材匹配和使用规定，对焊接环境条件的规定，对不同材质焊接材料的选择、对厚钢板焊接预热温度的要求、对焊接变形用过采用焊接顺序和反变形等方法进行控制的工艺规定

2、厚钢板对接接口的打底焊接由过去一般采用焊条打底焊接全部采用CO2气保护焊接，所有采用手工焊接的焊缝全部采用CO2气保护焊接。采用CO2气保护焊接方法具有焊接效率高，质量好等特点。

3、通过采用先进的焊接设备包括硅整流电焊机、埋弧焊机，数控龙门式埋弧焊机等先进设备的使用，大大提高整体焊接工艺水平，特别是对重要结构的焊接质量保证发挥了重要作用

四、钢结构防火材料及防腐技术应用

1、本工程选用钢结构防火材料为厚浆型钢结构防火涂料，该产品为一级耐火等级钢结构承重构件的防火涂料。该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。由于该产品具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻（结构荷载重量相对也轻）、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于本工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。

2、本工程钢结构除锈工艺采用抛丸或喷砂除锈工艺，除锈等级测定工具采用新型色比卡进行确定除锈等级，此项测定工具的使用对保证除锈质量提供了基本保证。且具有操作简单、判定快等特点，在本工程中质量保证起到了一定的效果

3、本工程防腐涂料设计均采用符合国家现行环保标准，性能优良品种的防腐涂料，具有附着力强，抗腐蚀性强，耐久性好、易操作、涂刷周期短等特点的环保型系列新型涂料。对本工程整体工程质量特别是观感质量及工期进度也起到了很好的效果

五、节能型围护结构新技术应用

本工程厂房结构设计采用新型材料及设计理念在节能型方面技术得应用效果十分突出，大大降低了厂房主体结构得含钢率

1、.采光带设计采用新型塑料材料，具有重量轻、造型美，采光效果良好、耐久实用等特点。

2、.通风器设计造型美观、结构合理、通风效果佳、重量轻及安装简单等特点

3、. 大型蜂窝檩条设计具有节约材料显著，约节约钢材35﹪，设计造型美观，加工工艺简单等特点

4、. 墙皮设计及屋面围护结构设计均采用轻型、耐久、美观度铝锌彩钢板和轻型保温棉环保材料等，同时大大减少整体结构的自重荷载重量，对整个工程含钢率降低效果显著，使建安钢结构部分投资减少约13﹪。

六、屋面接缝密封防水新技术应用

本工程屋面接缝密封防水新技术应用包括3项

1、从屋檐口至屋脊彩钢板带现场一次完成加工成形，横向无接缝。本工程主轧机跨屋面最长的压型彩钢板为21米长，一次加工成型。应用此项技术具有屋面美观，防水能力大大提高，施工效率明显提高等特点

2、彩钢板相邻之间纵向接缝应用新型自动双咬口机进行连接，此项技术的应用克服了过去接缝单咬合技术存在的接缝严密度较差的缺陷，大大提高接缝质量及美观度，取得了明显的经济效果和社会效果

3、泛水接缝防水新技术应用新型防水透明胶对其接缝进行打胶封闭，实用的效果十分明显，具有防水性能好、美观、耐久及操作简单等优点

综上所述, 第五套∮258热轧管项目之所以能实现更高的目标,应用新技术产生的显著效果对工程建设起着巨大支持作用是关键,因此,新技术在工程建筑领域能实现又好又快的应用,必将促进整个行业的健康快速发展,为国民经济的又好又快地发展贡献率就会越来越大。同样，企业的又好又快发展，其新技术的应用在完成整个工程项目的贡献率越来越大也是企业

是否健康发展的重要指标。因此，企业应建立新技术应用推广管理机制、运行机制和激励机制，使企业在市场经济竞争的大潮中劈波斩浪，勇往直前，成为本行业的强者。

结论以上对第五套∮258热轧管项目钢结构工程及围护结构工程施工中应用新技术从六个方面对新技术应用情况进行了简单总结，希望能对关注建筑行业新技术应用状况的人们有一定的了解，并对提升企业新技术应用的开展有一点帮助。

钢结构工程施工创新技术

钢结构工程施工创新技术 上海中心大厦总高632m，建筑形态呈旋转收缩上升态势，由主体结构、内幕墙和外幕墙等组成(见图1);采用“巨型柱-核心筒-伸臂桁架”抗 侧结构体系，以增强桁架层(8道，其中第1道和第3道不设有伸臂桁架)为界，共分为8个结构分区;每个结构分区之中，内外幕墙之间自 然形成3个垂直中庭大堂。钢结构主要应用于主塔楼核心筒和外围框架、塔冠结构、外幕墙柔性悬挂钢支撑结构，如图2所示，总用钢量 达12万t，板材最厚达140mm。结构体量巨大、体系复杂，且具有复 杂的功能性需求，采用常规的建造技术已经无法满足工程施工需要。 本文将以各个建造阶段不同的需求为主线，以钢结构工程施工建造技 术(施工模拟、施工控制、施工工艺、施工装置等)为辅线实行施工创 新技术的梳理和介绍，希望能够为今后超高层建筑施工技术的发展提 供借鉴。 1钢结构幕墙一体化深化技术 上海中心大厦钢结构工程与其他相关专业界面众多，涉及土建结构、 钢结构、幕墙等专业。各专业系统的空间关系极为复杂，传统的CAD 技术无法清晰地表明各专业之间的相互关系，施工图纸上不可避免地 存有着“结构碰撞”和“工艺空间不足”等问题。按照传统的按图深化、按图施工，将影响工程推动的效率。借助BIM模型和模拟技术， 以及信息化、数据化、参数化的特点，实现设计图纸和深化图纸间的 有机衔接。在施工图设计阶段，建立基于施工图的各专业设计BIM模型，通过合模发现和解决各专业施工图纸，尤其是结构与幕墙、结构 与机电相互之间存有的“硬碰撞”和“软碰撞”问题，并形成准确的 设计BIM模型;在深化图设计阶段，以设计BIM模型为基础，实行土建、钢结构、幕墙等专业一体化深化设计工作，同时协调结构、机电管线 及装饰之间的空间定位及界面关系。并通过BIM深化设计的建模和合模，再次校核上述问题，形成准确的深化设计模型，指导或自动生成 深化设计图纸，补充设计图纸深度不足、提升深化设计效率。图3为 典型结构分区钢结构幕墙合模实行碰撞检查的案例。

最新钢结构施工新技术

1 钢结构施工新技术 2 1、钢结构发展概况 3 钢是一种铁碳合金，人类采用钢结构的历史和炼铁、炼钢技术的发展是密 4 不可分的。最早在公元前2000年左右，在伊拉克两河流域就出现了早期的炼铁 术。我国也是较早发明炼铁技术的国家之一，早在战国时期，我国的炼铁技术5 6 已很盛行了。公元65年（汉明帝时代），已成功地用锻铁为环，相扣成链，建 7 成了世界上最早的铁链悬桥——兰津桥。此后，为了便利交通，跨越深谷，曾 8 陆续建造了数十座铁链桥。其中跨度最大的为1705年（清康熙）建成的四川泸 9 定大渡河桥，桥宽2.8m，跨长100m。除铁链悬桥外，我国古代还建有许多铁建 10 筑物，如铁塔等，目前依然存在。所有这些都表明，我们中华民族对铁结构的 应用，曾经居于世界领先地位。 11 12 欧美等国家中最早将铁做为建筑材料的当属英国，但直到1840年以前，还 13 只采用铸铁来建造拱桥。1840年以后，随着铆钉连接和锻铁技术的发展，铸铁 14 结构逐渐被锻铁结构取代，随着1855年英国人发明贝氏转炉炼钢法和1865年 15 法国人发明平炉炼钢法，以及1870年成功轧制出工字钢之后，形成了工业化大 16 批量生产钢材的能力，强度高且韧性好的钢材才开始在建筑领域逐渐取代锻铁 材料，自1890年以后成为金属结构的主要材料。20世纪初焊接技术的出现，以 17 18 及1934年高强度螺栓连接的出现，极大地促进了钢结构的发展。除西欧、北美 19 之外，钢结构在前苏联和日本等国家也获得了广泛的应用，逐渐发展成为全世 20 界所接受的重要结构体系。 21 由于我国长期处于封建主义统治之下，束缚了生产力的发展，1840年鸦片 22 战争以后，更沦为半封建半殖民地国家，工业落后，古代在铁结构方面的技术 优势早已丧失殆尽。我国在1907年才建成了钢铁厂，年产钢只有0.85万吨。 23 24 新中国成立后，随着经济建设的发展，钢结构曾起过重要作用，如第一个五年 25 计划期间，建设了一大批钢结构厂房、桥梁。但由于受到钢产量的制约，在其 26 后的很长一段时间内，钢结构被限制使用在其他结构不能代替的重大工程项目 27 中，在一定程度上，影响了钢结构的发展。自1978年我国实行改革开放政策以 28 来，经济建设获得了飞速的发展，钢产量逐年增加。自1996年超过1亿吨以来， 一直位列世界钢产量的首位，2003年更达到创纪录的2.2亿吨，逐步改变着钢 29 30 材供不应求的局面。我国的钢结构技术政策，也从“限制使用”改为积极合理 31 地推广应用。所有这些，为钢结构在我国的快速发展创造了条件。

建筑工程新技术、新产品、新工艺、新材料应用

建筑工程新技术、新产品、新工艺、新材料应用 1 积极推广应用四新技术的措施 积极开发“四新”技术，确保企业宗旨的完美实现。 针对工程性质、规模、结构特点、技术复杂程度和施工条件等实际情况，制订项目应用新技术规划：a、粗直钢筋连接技术（电渣压力焊连接技术）。c、新型防水应用技术(高分子防水卷材)。d、新型模板应用技术（本工程采用胶合板防水模板）e、板面冷轧带肋钢筋应用技术。f、建筑节能与新型墙体应用。g、新型脚手架应用技术(脚手架采用悬挑脚手架)。h、计算机管理应用技术及统计技术应用技术。 组织新技术示范项目的攻关、优化，解决关键性技术问题，加强领导，建立四新技术应用领导小组，层层落实责任到人，明确各有关专业技术人员的职责。项目新技术应用领导小组由公司总工程师、项目总工程师、项目施工技术部经理组成领导层，对科技目标的实现负责。 对照新技术应用方案真正做到有组织、有计划、有措施，对该工程公司在人、财、物全力以赴，增添有关的设备，同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。 制定各新技术应用专题施工方案，并交公司技术质量部审核，在公司总工程师审批及监理工程师审批后执行。 加强队伍建设，培训一批技术骨干力量。公司将在机构设置上，向四新技术倾斜，发挥专业技术人员的作用，成立防水施工队，粗钢筋连接施工队，模板制作，安装专业等一列新技术应用施工专业队伍，并多层次，多渠道对有关领导、管理干部和工人进行技术教育和培训，确保持证上岗。 及时总结、对所使用的每一种新技术、新工艺、新材料、新设备及时总结，遇到问题及时研究、请教，真正培养一批懂技术、会操作的新人。 我们将在项目上组织一个全面质量管理QC小组，解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。 建立激励与制约机制，体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会促进员工工作质量的持续改进。 坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。 2 清水砼施工技术与装饰质量

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

钢结构工程新技术

一、深化设计技术 1.主要技术内容 深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等； ②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。 构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。 设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。 深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标 通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。 3.适用范围 适用于各类建筑钢结构工程，特别适用于大型工程及复杂结构工程。 4.已应用的典型工程 该技术在钢结构工程中已得到普遍应用，比较典型的工程，如：国家体育场、国家体育馆、首都国际机场T3航站楼、深圳市民中心等。

建筑业10项新技术(2017版)

建筑业10项新技术（2017版） 1 地基基础和地下空间工程技术 2 钢筋与混凝土技术 3 模板脚手架技术 4 装配式混凝土结构技术 5 钢结构技术 6 机电安装工程技术 7 绿色施工技术 8 防水技术与围护结构节能 9 抗震、加固与监测技术 10 信息化技术 1 地基基础和地下空间工程技术................. 错误!未定义书签。 1.1 灌注桩后注浆技术..................... 错误!未定义书签。 1.2 长螺旋钻孔压灌桩技术................. 错误!未定义书签。 1.3 水泥土复合桩技术..................... 错误!未定义书签。 1.4 混凝土桩复合地基技术................. 错误!未定义书签。 1.5 真空预压法组合加固软基技术........... 错误!未定义书签。 1.6 装配式支护结构施工技术............... 错误!未定义书签。 1.7 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术..... 错误!未定义书签。

1.8 地下连续墙施工技术................... 错误!未定义书签。 1.9 逆作法施工技术....................... 错误!未定义书签。 1.10 超浅埋暗挖施工技术.................. 错误!未定义书签。 1.11 复杂盾构法施工技术.................. 错误!未定义书签。 1.12 非开挖埋管施工技术.................. 错误!未定义书签。 1.13 综合管廊施工技术.................... 错误!未定义书签。 2 钢筋与混凝土技术........................... 错误!未定义书签。 2.1 高耐久性混凝土技术................... 错误!未定义书签。 2.2 高强高性能混凝土技术................. 错误!未定义书签。 2.3 自密实混凝土技术..................... 错误!未定义书签。 2.4 再生骨料混凝土技术................... 错误!未定义书签。 2.5 混凝土裂缝控制技术................... 错误!未定义书签。 2.6 超高泵送混凝土技术................... 错误!未定义书签。 2.7 高强钢筋应用技术..................... 错误!未定义书签。 2.8 高强钢筋直螺纹连接技术............... 错误!未定义书签。 2.9 钢筋焊接网应用技术................... 错误!未定义书签。 2.10 预应力技术.......................... 错误!未定义书签。 2.11 建筑用成型钢筋制品加工与配送技术.... 错误!未定义书签。

新技术、新工艺应用

新技术、新工艺应用 1新技术应用的意义 工民建筑是以手工操作为主的劳动密集型产业，建筑装饰市场的竞争日益加剧，施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质到增加经济效益的目的。 2技术先进性的应用 在本工程中我们将以工程的先进性为原则，在选择时考虑施工工艺，组织管理上体现先进性。 1、模板尽量采用工厂化、小型装配式钢模板材料施工。在工程中大量标准化模板构件施工。先进的工厂化成套模板施工与传统的手工制作为标志的生产方式相比主要有以下几个方面的优势：（1）稳定性高。装配式模板结构多采用优良模板配合钢管、槽钢支撑，其模板稳定性稳定性好，易于控制。 （2）外观质量稳定，精度高。 （3）缩短工期。一次配模和多次重复利用，可达到有效缩短施工总工期的目的。 2、采用激光测量仪进行测量作业，激光测量仪器具有操作简便、测量准确的特点。 激光水准仪能够发射一条醒目的激光水平线，减少传统放线误差。

3、计算机应用。通过对计算机及局域网络系统实施有效管理，保证施工资料的有效、准确、完整和查找方便。实现资料、信息的共享，同时实现本工程各施工过程及装饰效果的计算机演示，达到直观、动画、连续的幻灯片自动画演示效果，为创优目标的实现提供必要保证。例如在工程影像资料的收集上，我们将按照《公司声像档案管理规范》及《国家档案管理规范》用数码相机及时将施工进度过程中的图像资料完整的储存在电脑中，并及时传回传公司总部，以便公司的职能部门能随时掌握工程的进度以做出的相应的正确判断。

钢结构安装施工方案99948

钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

建造师继续教育 钢结构工程新技术

建造师继续教育钢结构工程新技术 一、深化设计技术 1.主要技术内容 深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。 构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。 设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。 深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标 通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠

建筑业10项新技术(2017版)

建筑业10xx技术（2017版）1地基基础和地下空间工程技术 2钢筋与混凝土技术 3模板脚手架技术 4装配式混凝土结构技术 5钢结构技术 6机电安装工程技术 7绿色施工技术 8防水技术与围护结构节能 9抗震、加固与监测技术 10信息化技术 1地基基础和地下空间工程技术................. 1.1灌注桩后注浆技术..................... 1.2长螺旋钻孔压灌桩技术................. 1.3水泥土复合桩技术..................... 1.4混凝土桩复合地基技术................. 1.5真空预压法组合加固软基技术........... 1.6装配式支护结构施工技术............... 1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术..... 1.8地下连续墙施工技术................... 1.9逆作法施工技术.......................

1.10超浅埋暗挖施工技术.................. 1.11复杂盾构法施工技术.................. 1.12非开挖埋管施工技术.................. 1.13综合管廊施工技术.................... 2钢筋与混凝土技术........................... 2.1高耐久性混凝土技术...................错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。2.3自密实混凝土技术.....................错误!未定义书签。

电气工程新工艺新技术

第一章新技术、新材料、新工艺的应用根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为社会做到节能减排，为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。 一、新技术的应用 1、现场配备2台以上计算机，完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。 2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。 3、运用工厂化生产技术，保证成品半成品等产品加工精细、美观，从而确保工程质量更加稳定可靠，确保工程如期完成。 4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。 二、新材料的应用 1、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。 三、新工艺的应用 1、角钢立柱及门柱采用工厂化加工、现场装配的施工方式。充分利用工厂设备先进、速度快、质量高、产品精度高、无环境污染、易于拼装的特点，进行现场装配流水化施工。

第十二部分、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度， 在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应 满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制 施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

钢结构施工新技术

钢结构施工新技术 1、钢结构发展概况 钢是一种铁碳合金，人类采用钢结构的历史和炼铁、炼钢技术的发展是密不可分的。最早在公元前2000年左右，在伊拉克两河流域就出现了早期的炼铁术。我国也是较早发明炼铁技术的国家之一，早在战国时期，我国的炼铁技术已很盛行了。公元65年（汉明帝时代），已成功地用锻铁为环，相扣成链，建成了世界上最早的铁链悬桥——兰津桥。此后，为了便利交通，跨越深谷，曾陆续建造了数十座铁链桥。其中跨度最大的为1705年（清康熙）建成的四川泸定大渡河桥，桥宽2.8m，跨长100m。除铁链悬桥外，我国古代还建有许多铁建筑物，如铁塔等，目前依然存在。所有这些都表明，我们中华民族对铁结构的应用，曾经居于世界领先地位。 欧美等国家中最早将铁做为建筑材料的当属英国，但直到1840年以前，还只采用铸铁来建造拱桥。1840年以后，随着铆钉连接和锻铁技术的发展，铸铁结构逐渐被锻铁结构取代，随着1855年英国人发明贝氏转炉炼钢法和1865年法国人发明平炉炼钢法，以及1870年成功轧制出工字钢之后，形成了工业化大批量生产钢材的能力，强度高且韧性好的钢材才开始在建筑领域逐渐取代锻铁材料，自1890年以后成为金属结构的主要材料。20世纪初焊接技术的出现，以及1934年高强度螺栓连接的出现，极大地促进了钢结构的发展。除西欧、北美之外，钢结构在前苏联和日本等国家也获得了广泛的应用，逐渐发展成为全世界所接受的重要结构体系。 由于我国长期处于封建主义统治之下，束缚了生产力的发展，1840年鸦片战争以后，更沦为半封建半殖民地国家，工业落后，

古代在铁结构方面的技术优势早已丧失殆尽。我国在1907年才建成了钢铁厂，年产钢只有0.85万吨。新中国成立后，随着经济建设的发展，钢结构曾起过重要作用，如第一个五年计划期间，建设了一大批钢结构厂房、桥梁。但由于受到钢产量的制约，在其后的很长一段时间内，钢结构被限制使用在其他结构不能代替的重大工程项目中，在一定程度上，影响了钢结构的发展。自1978年我国实行改革开放政策以来，经济建设获得了飞速的发展，钢产量逐年增加。自1996年超过1亿吨以来，一直位列世界钢产量的首位，2003年更达到创纪录的2.2亿吨，逐步改变着钢材供不应求的局面。我国的钢结构技术政策，也从“限制使用”改为积极合理地推广应用。所有这些，为钢结构在我国的快速发展创造了条件。 钢结构以其独特的优越性在建筑工程中得到广泛应用，特别是高层、超高层、轻型钢结构，大跨度结构等应用的比较多。这是由于钢结构有许多优点，如强度高、塑性、韧性好、重量轻、材质均匀、制作简单、施工方便、工期短、节能环保、综合技术经济指标优、建筑造型美观、抗震性能好等优点。当然它的缺点是耐火度不够，耐腐蚀性差，造价稍高等。但综合来评定，钢结构优点多，缺点易克服。它仍是结构体系中最重要的一种结构形式，将被越来越广泛重视和使用。 2、钢结构的应用情况 钢结构应用于高层、超高层建筑中在南方一些大中城市中，高层、超高层建筑如雨后春笋般拔地而起，由于外资工程的兴建，建筑用钢材的发展，高层、超高层建筑应用钢结构越来越多。如在上海的浦东开发区建设中，高层建筑钢结构的发展尤其迅速。现已建成的上海金茂大厦，为框- 筒结构，混合材料，高度420m ，地上88 层，地下3 层。在北京、深圳等地的高层、超高层建筑

新工艺新技术新应用

项目工程新技术新材料新工艺的应用，下面是建筑网为您带来详细的介绍。 **项目工程采取常规的施工技术、材料和工艺,将无法实现工程项目的综合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优质高效地完成**项目项目,极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品,完全实现设计风格和建筑物的使用功能。 结合本工程的设计特点,投标人将全过程、全方位广泛应用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外,投标人还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的容,投标人在编制施工组织设计的相关章节时,已有详细论述。本章将综其所述,予以摘要性的说明。 一、深基坑支护技术 本工程基础埋置深度很深,整个建筑物大部分结构处于地下,平均埋深约为26米,局部达到41米深,且地下水位较高,开挖12米后即遇上层潜水层,在20m以下是承压水层,且地下水渗透性强、流通性好,建筑物距人民大会堂和地铁仅100多米之遥。因此,护坡降水方案的成功与否是本工程能否顺利完成的关键。投标人拟采用混凝土灌注桩支护技术、地下连续墙技术、和土钉护坡技术和基坑工程信息化施工技术等。投标人认为,通过上述综合技术的优化组合和合理应用,可确保**项目基础工程施工的顺利完成。上述综合技术还包括了以下容: 1、旋挖钻机:由于地层多为砂卵石,采取常规的成孔方法比较困难。因此投标人采用旋挖钻机成孔,其施工速度是普通反循环钻机施工效率之七倍,特别是在砂卵石层更具优越性,不需要循环泥浆,可使施工操作面整洁,具有很好的环保特点。

最新钢结构规范及图集

【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程

2017版十项新技术

建筑业10项新技术（2017版） 住房和城乡建设部 2017年10月

前言 为促进建筑产业升级，加快建筑业技术进步，住房和城乡建设部工程质量安全监管司组织国内建筑行业百余位专家，对《建筑业10项新技术（2010）》进行了全面修订。 本文件与2010年版相比主要变化如下： ——将“混凝土技术”和“钢筋及预应力技术”合并为“钢筋与混凝土技术”。 ——新增装配式混凝土结构技术。 ——将“防水技术”扩充为“防水技术与围护结构节能”技术。 ——升级更新绿色建筑、建筑防灾减灾、建筑节能、建筑信息化等相关内容。 ——适用范围以建筑工程应用为主，每项技术具有一定适用性、成熟性与可推广性。 本文件由住房城乡建设部批准。 本文件的技术主编单位为中国建筑科学研究院，主要参编单位为中国建筑股份有限公司、中国模板脚手架协会、中国建筑业协会建筑防水分会、中国建筑一局（集团）有限公司等。 本文件主要起草人： 总负责人：王清勤、赵基达 地基基础和地下空间工程技术部分：高文生、王曙光、王也宜、衡朝阳、李耀良、王理想、陈辉、陈驰、黄江川、王佳杰、吴斌、邹峰、卢秀丽、杨宇波 钢筋与混凝土技术部分：赵基达、冯大斌、冷发光、刘子金、朱爱萍、王晓锋、王永海 模板脚手架技术部分：高峰、张良杰、杨少林、石亚明、杨棣柔、吴亚进、黎文方、黄玉林、杨波、陈伟、冼汉光、王祥军、杨秋利、陈铁磊 装配式混凝土结构技术部分：王晓锋、蒋勤俭、田春雨、赵勇、高志强、钱冠龙、樊骅、李浩、谷明旺、汪力、姜伟、赵广军、张渤钰、周丽娟 钢结构技术部分：李景芳、戴立先、韦疆宇、曾志攀、郭满良、陈志华、李海旺、韩建聪、朱邵辉、余永明、赵宇新、余玉洁、李浓云、李锦丽 机电安装工程技术部分：吴月华、徐义明、陈静、任俊和、王升其、周卫新、王红静、冯凯、严文荣、刘杰、张勤、芮立平、陈晓文、宋志红 绿色施工技术部分：单彩杰、杨香福、杨升旗、王涛、段恺、石云兴、张燕刚、倪坤、冯大阔、刘嘉茵、杨均英、司金龙、张静涛、陈波、郝伶俐 防水技术与围护结构节能部分：曲慧、吴小翔、董宏、李良伟、李光球、黄春生、刘文利、赵力、李建军、王晓峰 抗震、加固与监测技术部分：姚秋来、常乐、聂祺、唐曹明、李瑞峰、张荣强、韦永斌、赵伟、曹振、杨光值、潘鸿宝 信息化技术部分：杨富春、王静、谭丁文、王兴龙、刘刚、曾立民、张义平、黄炜、苑玉平、颜炜、王剑涛、张臣友、高峰、黄从治、肖新华、王威、王文刚、王海涛

建筑工程新技术新工艺新材料

第一章拟采用的科学可行的新技术、新工艺和新材料等降低成本和提高效率的措施 ·············· 第一节大直径钢筋直螺纹连接技术·············································································· 1. 推广要点 ············································································································ 2. 使用部位 ············································································································ 3. 施工要点 ············································································································第二节视频监控技术································································································ 1. 监控设备的选择： ································································································ 2. 监控设备的数量： ································································································ 3. 监控摄像头的安装方法： ······················································································· 4. 云台、解码器安装： ·····························································································第三节喷雾降尘技术································································································第四节木方接长技术································································································ 1. 工艺原理 ············································································································ 2. 工艺流程： ········································································································· 3. 操作要点 ············································································································ 4. 技术经济效益： ··································································································· 5. 生态环保社会效益 ································································································第五节计算机推广、应用和信息化管理技术··································································第六节活动式板式围墙·····························································································第七节混凝土地坪一次性成型技术·············································································· 1. 现浇混凝土板面一次成型的优点 ·············································································· 2. 现浇混凝土板面一次成型的技术措施 ········································································第八节智能数控弯箍机····························································································· 1. 技术要点 ············································································································ 2. 加工要点 ············································································································ 3. 应用实例 ············································································································第九节移动式雨水收集箱··························································································第十节可周转移动住房·····························································································

钢结构安装施工方案18065

十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标

b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t