水压试验记录表

供水管道水压试验记录___试验表

管道水压试验记录试验表1 施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统制备罐出口阀至两台投加泵出口阀 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接40 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法 水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 施工单位 自评意见 监理（建设单位） 复评意见 参加单位 及人员 建设单位施工单位设计单位监理单位 说明：本表一式4 份由承包人填写，监理机构审签后，承包人2份，监理机构、发包人各1份。 管道水压试验记录试验表2施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统增压泵系统包含制备水管道以及冲洗水管道 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接30 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀关闭增压泵进口阀，关闭冲洗水出口阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km）

水压试验表格填写说明

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′， 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量 q= W/（T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

锅炉水压试验方案

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记 录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

水压试验操作规程.docAPI__5L

水压试验操作规程 QC/QD-041 1、范围 本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。 本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。 2、引用标准 API SPEC 5CT 套管和油管规范 API SPEC 5L 管线钢管 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管. 3、工作职责 试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。 最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。 试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。 渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。 压力传递介质为水。 压力试验方法： 每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。 1、水压试验压力值： 5L标准水压计算公式： 5ct试验压力计算 标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大 值限于69.0MPa（10 000psi）。 p=（22f2YS min2t）/D 式中： p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）； f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为 0.8（0.8）；

YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）； D——规定外径，mm（in）； t——规定壁厚，mm（in）。 注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。 仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。制造厂应具有建立静水压 试验设备实物极限能力的文件化设计依据。若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压 试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但仅对计算试 验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。 规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。对于P110 和 Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。选用试验压力在表中圆括号中给出。若订单有规定，并经购方与制造厂协 商，应采用选用试验压力。 管件静水压试验作业规程 1、试验准备工作 1.1试压前对堵头分进行全面检查； 1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动； 1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求； 1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。 2试压操作 2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试 压者头，接上试压泵出水管； 2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可 进行升压操作； 2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间； 2.4保存试验压力曲线图记录。 2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。 3、填写静水压试验记录 3.操作质量 3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。 3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。 3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。 3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。 3.5所有管件必须100%进行水压试验。 3.6水压表、油压表定期检定。 4.技术要求 4.1按照标准压力值进行压力试验。 4.2按照标准确保稳压时间。 4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕

供水管道水压试验记录表23666

2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

长输管道水压试验中几个重要公式计算

长输管道水压试验中几个重要公式计算赵传海(大庆油田建设集团管道工程公司) 1 前言 随着西气东输管道工程的施工,国外长输管道的先进施工技术和施工方法引入国内长输管道市场,引领了国内长输管道施工技术的革命,使国内长输管道施工技术达到了与国外接轨,同时也给国内长输管道施工企业带来了一个巨大的挑战。长输管道的水压试验作为长输管道施工过程中的重要工序,其施工技术和施工方法在这次技术革命中也有了巨大的改善,从原来单纯用2块压力表作为检测仪表的试验方法发展到目前的用2块压力表、2支自动压力记录仪和1台压力天平(活塞压力计)作为检测仪表的试验方法,并辅以差压流量计和自动温度记录仪进行注水量和注水温度的测量来验证水压试验的试验结果,进一步保证了试验结果的真实性和可靠性。在目前的长输管道水压试验施工方法中,有七个重要的公式计算对水压试验的施工起着重要的指导作用,下面就对这七个重要的公式计算进行简要的介绍。 2 长输管道水压试验重要公式计算 2 1 钢管最小屈服强度计算公式 钢管最小屈服强度是长输管道水压试验段落划分的重要依据。 s= 2t/ 式中 s为钢管最小屈服强度(M Pa); 为钢材最小屈服强度(M Pa);t为钢管壁厚(mm); 为钢管外径(mm)。 2 2 不同规格钢管允许高差计算公式 根据水压试验试压段落最高点的试验压力必须达到管道的强度试验压力,最低点的试验压力不允许超过90%钢管最小屈服强度的要求,得出不同规格钢管允许高差计算公式。 H=(0 9 s-P)/( g) 式中 H为最高点与最低点允许高差(m); s为钢管最小屈服强度(MPa);P为管道强度试验压力(M Pa); 为水的密度(kg/m3);g为重力加速度(m/s2)。 2 3 注水泵扬程的计算公式 在管道注水过程中,由于管内水流均匀,流速慢,可在水力光滑区模式下采用列宾公式进行沿程水力损失计算。 h r=0 0246( r 2)1 75V0 25L d4 75 式中h r为管段磨阻(m);r为管道半径(m);v为水流速度(m/s);d为管道直径(m);L为试压管段的长度(m)。 故注水泵扬程的计算公式为 表1 暂堵剂的耐酸、碱及抗盐性 时间(min) 粘度下降(%) 15%盐酸中1%氢氧化钠中2%氯化钠中 60083 1202155 (2)岩心实验。实验程序如下: 用地层水或总矿化度为8000mg/L的标准盐水饱和岩心; 正向测岩心水相渗透率K w0; 将配制好的暂堵液正向驱入岩心,在实验温度下放置6h; 正向驱替测岩心突破压力 P及水相渗透率K w1,求出暂堵率(D=[(K w0-K w1)/K w0 100%]); 72h 后反向驱替测暂堵剂破胶后的水相渗透率k w2,求出渗透率恢复率(H=[K w2/K w0 100%])。实验结果数据见表2。 由表2可见,暂堵剂对不同渗透率的岩心均能形成有效堵塞,暂堵率98%以上,暂堵剂破胶后渗透率恢复率高于85%。 表2 岩心暂堵前后实验结果 序号 渗透率K( m2) K w0K w1K w2 P (M Pa) D (%) H (%) 11 2150 0091 08413 799 389 2 22 3320 0391 98912 998 385 3 30 5240 0030 46413 299 488 5 45 3220 1014 61212 598 186 6 3 结论 该暂堵剂成胶强度高,成胶时间适宜,破胶彻底,对地层污染小,具有较高的耐酸碱性及抗盐性,可广泛用于堵水调剖、酸化解堵施工作业中。目前,已现场应用4口井,成功率100%。 (栏目主持 杨 军) 11 油气田地面工程第26卷第3期(2007 3)

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX 市 XXXXXXXXX 工程 XXXXXXXXX 工X 程 第 XXX 单元 XXX 施工第 X 标段 合同编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 】XXXX XXX 施工单位 管 道 试 项 方

一、工程概况 本标段为土建施工X 标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段 管材衔接处是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXX工X 程第X计单元施工第X标段《招标文件》； （2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5 0268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程 （DB13/T2164-2014）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压, 试验压力取工作压力的1.5 倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为 0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa ，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。（压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

供水管道水压试验记录表

共享知识分享快乐 2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称2017年农村饮水安全巩固提升工程 地段 管径试验段长度 管材接口方式 （mm）L（m） 工作压力（MPa）试验压力 （MPa） 10分钟降压值 （MPa） 达到试验压力恒压结束 试次数 注的时间t1时间t2 验 水1 方 法2 法 3 评语强度试验严密性试验

共享知识分享快乐 施工单位设计单位监理单位施工班组 建设单位 参加单位 及人员 给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mp a）：由设计出； 2.试验压力（Mp a）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mp a）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t）：观察记录； 1 （2）恒压结束时间(t)：观察记录； 2 （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T-T）； 12 （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6Mpa。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案 1.1.1.工程概况 1）工程地点：Y县镇村，现垃圾填埋场西侧，东侧紧邻Y县垃圾填埋场。 2）工程规模：2台300t/d垃圾焚烧锅炉和1台12MW汽轮发电机组及相应的配套工程。 3）锅炉概况：2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。 1.1. 2.编制依据 1）锅炉厂提供有关图纸、设备资料； 2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》 3)《DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 4)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 5)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》 6)《DL_T_889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》 7)《火力发电工程质量监督检查大纲》 1.1.3.水压试验的目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在冷态下对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，通过本次工作压力、超压力试验的水压试验，检验锅炉受压元件强度及承压焊口的严密性，为下道工序创造条件。 1.1.4.水压试验范围 汽包 水冷壁及集箱 省煤器及连接管 高、中、低温过热器 蒸发器

减温减压器、集汽集箱 连接管、下降管 事故放水、反冲洗、疏水、排污、加药、取样、放空及热工汽水管路的一次阀门前。 1.1.5.水压试验用水量 锅炉水压试验需要水量应该根据锅炉主要部件（锅筒、水冷壁、上升管及下降管、蒸发器、过热器、省煤器）水压试验时的水容积量，再加上上水冲洗和损耗量计算得到。 1.1.6.水压试验用的机具和材料 1.1.7.水压试验作业注意事项 1)使用的机械设备和工具处于正常状态。

超水压试验

锅炉超水压试验方案 一、锅炉水压前的准备工作： 1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。 2、水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用化学除盐水。 3、所有阀门位置正确到位。 4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。 5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。 6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。 7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。 8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。 9、给水系统检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。 10、锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。 11、化学的加药泵运转正常。 12、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；低温过热器、省煤器、水冷壁、高温过热器等管表面清洁，无积灰。 13、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。 14、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。 15、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。 16、承压部件管路及附近无人工作。 17、水压试验时环境温度一般在5度以上。 二、锅炉水压试验人员要求： 1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。 2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。 3. 参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。 4. 参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。 三、锅炉水压试验过程： 1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。 （1）、汽包的压力表和电接点水位计投入； （2）、过热器、给水的压力表投入； （3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通； （4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。 2、锅炉进水要求及注意事项： （1）水压试验水温一般在30~70℃。 （2）试验前除氧器应进水至正常水位， （3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。 （4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。

供水管道水压试验记录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压

力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。

（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

水压试验报告记录(带曲线图)

水压试验报告记录(带曲线图)

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

工程名称 ：聊城市茌平县八乡镇区域供气工程（一期工程） 管线编号：G1 试压部位 博平铁道1.6公里穿越管线 试验日期 2012.04.18～ 04.21 管道规格 Φ406×8.0 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m 1600 环境温度 （℃） 15 介质温度 （℃） 7 规定试验压力 (MPa) 规定保压时间 (h) 实际试验压力 (MPa) 实际保压时间 (h) 检验结论： 本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形； 无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人 施工单位验收人 （签字） 年 月 日 （签字） 年 月 日 泄压 4 6.0 4.0 检 2 检 4.0 强度试验 严密性试验 2 （MPa ） P1 4h 泄压 （MPa ） P1 6.0

工程名称 ：聊城市茌平县八乡镇区域供气工程（一期工程） 管线编号：G1 试压部位 北杨集至博平门站管线 试验日期 2012.07.06～ 07.10 管道规格 Φ406×7.1 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m 8950 环境温度 （℃） 29 介质温度 （℃） 20 规定试验压力 (MPa) 规定保压时间 (h) 实际试验压力 (MPa) 实际保压时间 (h) 检验结论： 本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形； 无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人 施工单位验收人 （签字） 年 月 日 （签字） 年 月 日 泄压 4 6.0 4.0 检 2 检 4.0 强度试验 严密性试验 2 （MPa ） P1 4h 泄压 （MPa ） P1 6.0

自动喷水系统管网试压冲洗严密性试验全流程

自动喷水灭火系统管网试压冲洗操作流程 系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量；管网应进行必要的冲洗，以保证系统管网、管件、喷头等工作畅通。 一、水压试验及管网冲洗依据： 1、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 2、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 二、分段水压试验 1、水压试验目的 为了检查自动喷水灭火系统管网的严密性，及时消除管网的泄漏，保证系统的工作压力。 2、水压试验的介质 系统水压试验宜采用不低于5℃的生活用洁净水进行试验，不得采用海水或含有腐蚀性化学物质的水。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3、水压强度试验技术指标 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。 4、水压试验要求 测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。 5、自动喷水灭火系统压力试验步骤和方法 5.1 水压试验前的准备工作 5.1.1 准备好试验用工具，如扳手、管钳、螺丝刀、锤子等必用工具，以及管件、螺丝、螺母、法兰、垫片等；

5.1.2 准备好几块试验用的压力表，压力表应经计量检测部门检验合格，压力表的精度不小于1.5级，量程应为试验压力的1.5~2倍； 5.1.3 准备好若干块带边耳的盲板，盲板的规格根据需要选用，如DN150，DN100，DN80的各种规格多准备几块，盲板的厚度应符合选用压力等级，并作好标记，记录其数量； 5.1.4 水试验时应选用电动试压泵的最高压力应足够大，压力等级可调节，并经试运传良好； 5.2 水压试验操作过程 5.2.1管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不能和管道一起试压的阀门、配件、仪表如水流指示器等用临时盲板加以隔离，或拆下换上临时短管，安装喷头的喷淋支管用堵头堵塞，其它所有开口用临时盲板进行封堵； 5.2.2 选择好水压试验测试点，安装好试验用压力表，压力表应装有螺旋型缓冲管及仪表阀，选择最高点作为排气点，并安装好排气阀； 5.2.3 选择好水压试验进水点及排水点，排水点的排水管应与排水系统管道可靠连接； 5.2.4系统的水源干管、进户管和室外地下管道应在回填隐蔽前，先单独地进行强度、严密性水压试验，并记录下试验过程的压力、泄漏情况；埋地管尚应记录其埋深、与道路、建筑物的距离等，作好防腐，并经监理工程师确认后，方可回填隐蔽，并填写隐蔽工程表格；系统安装完毕后再统一进行水压试验。 5.2.6 试压管路与非试压管路采用盲板隔断时应可靠并作显著标志，记录盲板的数量； 5.2.7 一边对管网注水，一边打开最高处的排气阀将系统管网中的空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格；当达到试验压力并稳压30min，经检查并无泄漏时，应及时通知甲方监理工程师确认，并填写《自动喷水灭火系统试压记录表》。 5.2.8 当水压试验过程中发现泄漏，则应停止试压，并卸掉系统管网内的水压，放空管网中的试验水，消除泄漏点，然后按以上步骤重新进行水压试验； 5.2.9 水压强度试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的

(水压试验方案)

高（中）温厌氧发酵罐水压试验方案 编制依据： 1. 发酵罐安装图纸； 2．《钢制压力容器》GB150-1998； 3. SY/T0608-2006 大型焊接低压储罐的设计与建造； 4. GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范； 5. SH3514－2001石油化工设备安装工程质量检验评定； 6. GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。 编制说明： 根据集团公司对日产50万立方米民用沼气工程总体工程进度要求，为保障11月底顺利接纳乙醇公司、股份公司、玉米项目废水进入厌、好氧系统，保证系统正常运行，达到设计要求，产生沼气，废水达标排放的最终目标。在工程建设、安装等相关方面条件不具备的情况下，进行高（中）温发酵罐试水、试漏方案，目的是为了保证设备高温、中温厌氧发酵罐充水、水压、试验的顺利进行，并为下步菌种培养，逐步加大进水负荷提供条件，特编制本方案请生产部审核批准。 简述： 一、充水试验应具备的条件 1、充水试验，罐体所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行(与储罐壁连接的管道，支、托、吊架电气、仪表支架)； 2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油

漆； 3、焊缝的无损检测应进行完毕，且全部合格； 4、必须准备2块量程相同的U型压力表，且必须经过检验认可合格； 5、应采用淡水，且水温不应低于5°C； 6、充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验； 7、充水和放水过程中，应打开放气孔，且不得使基础浸水； 8、发酵罐沉降观测需在设备下部均匀设置4个基础沉降观测点。 二、充水试验，应检查下列内容： a ．罐底严密性； b ．罐壁强度及严密性； c ．拱顶的强度、稳定性及严密性； d ．设置基础的沉降观测参照点； e ．充水试验用水应使用排放达标水。 三、水压试验参照点001表（略） 四、水压试验人员名单（略） 五、水压试验使用的仪器及沉降观测参照点平面示意图（略） 六、试验流程： 管道架设充水试漏沉降观测排水清扫封闭交工验收。 七、发酵罐试验过程

便携式水压试验

便携式水压试验机 水压试验机便携式水压试验机 一、产品概述 便携式水压测试仪试验压力0~280Mpa，配备思明特增压泵，升压快，采用计算机与PLC两级控制系统，整个试验电脑全自动控制，也可以手动远程控制各个阀门，实现全方位试压的无人现场。依据试验产品的试验标准，可自由的编辑试验配方全自动试压。广泛应用在液体注入，钻井平台，飞机部件校验，压力校验场合。对各种软管、金属管、各种汽车管路、冷凝器、换热器、钢管、压力容器、高压阀门，石油机械等进行强度试验与高低压水压试验。 二、特性和优势 1、配备济南思明特增压泵，升压稳、快，压力控制精确。 2、无焊连接，方便拆卸，便于维护，使用安全高效。 3、气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流 4、与水压试验机相比，便携式水压试验机携带方便，操作简单直观。

5、手动控制可配置无纸记录仪。 6、整个过程实现自动化控制，注水、排气、升压、卸荷均由计算机控制 三、技术参数 1.水压试验介质：水、油、乳化液均可。 2.驱动气压范围：0.1-0.69Mpa；且输出压力和驱动气压成正比 3.压力测试范围：0-280Mpa 4.最大耗气量：1.6Nm3/min 5.试验温度：常温，或高温（需定制） 6.水压试验的时间范围0-100H 7.水压试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示 8.测试报告：试验台具有水压试验的报告自动打印功能 四、产品型号 产品型号： SUP_ZYXT_5、 SUP_ZYXT_20、 SUP_ZYXT_35 SUP_ZYXT_70、 SUP_ZYXT_105、 SUP_ZYXT_140、 SUP_ZYXT_210、 SUP_ZYXT_280

供水管道水压试验记录

供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

热网水压图综合实验

《流体输配管网实验》教学大纲 实验一热网水压图综合实验 实验名称：热网水压图综合实验 实验类型: 综合性实验 学时：2 适用对象: 建筑环境与设备工程专业 一、实验目的 在热网运行过程中，各种水力工作情况的变化，会引起管路各点及用户的压力发生变化，水压图可清晰地表示出上述压力的变化情况。 利用双管热网水压图实验装置进行若干种工况变化的实验，学生能够直观地了解水压图随水力工况改变的变化情况，可以熟悉热网水力工况的分析和计算，进而巩固和验证课堂所学水压图的相关知识，加深课堂理论教学的效果。同时，通过本实验，学生能够更好地掌握水力工况分析方法和使用理论知识指导热网的水力工况调整。 二、实验要求 采用不同的实验设备掌握热水供暖系统中各热用户水流量与水压头的概念，通过改变实验工况，掌握热水供暖系统中水流量与水压的变化规律，以及绘制热水网络水力工况实验水压图；对实验的结果进行分析，从而巩固课堂所学的知识。 三、实验原理 图2-1为实验装置示意图，图中设置了5个采暖用户并联在一个供热系统的供回水干管上，同时配有测定各用户前后压力的测压管，设备均采用了可微量调节各部分水流量的调节阀，使局部阻力微小变化就可影响到整个系统水压曲线的变化。 四、实验仪器 实验仪器为热网水压测试仪。 五、实验预习要求、实验条件、方法及步骤 1．实验前的工作 ⑴水压图定义 在液体管路中，将管路各节点的测压管水头高度顺次连接起来形成的线，称为水压曲线，它可以直观地表示出液体管路中各点的压力，因而也称其为水压图。 通过绘制流体网路的水压图，可以全面地反映管网和各用户的压力状况及了解整个系统在调节过程中或出现故障时的压力状况，从而揭示关键性的影响因素和采取必要的技术措施，保证管网安全运行。 ⑵水力失调度定义 正确理解水力失调度的概念，并能定性分析何种情况下出现何种水力失调，以便能够对热用户水力失调状况作出正确的分析，有助于实验之前定性画出各种情况下的热网水压图。 ⑶热网水力工况的理论分析