钢材除油预膜污水处理方案

钢材除油预膜污水处理方案

一 废水特点

污染物浓度高,排水组成变化大，成分复杂，间断排放，没法生化处理，适合物理化学的处理方法。

废水量：平均5吨/天。

生产过程 除油池2

清洗池a 个 皮膜池a 1个 皮膜池b1 c1个

清洗池b1个。7个树脂做防腐处理的池子一样的尺寸，乘工作液5吨。一周外排一次。 二 污水进水、处理后出水水质 该污水：高碱度，高磷，高盐，水量小，波动大，污染物浓度高。 2 要求出水水质 达到城市综合污水处理厂纳水标准

COD ≤500mg/l ，BOD ≤200mg/l ，NH3-N ≤30mg/l ，TP ≤10mg/l ，PH 值 6~9。 三 处理流程

清水外排

四 主要设备 及投资

调节池15m 3 1.8万元， 一体化净水器长*宽*高=3*2*3m 17.6万元； 板框压滤机10M 2 1.18万元； 加药装置3套 1.5万元；其他1万元。 设备合计金额23.08万元。 占地 6*7m=42m 2。 五 运行费用 处理一吨水计

电费 0.5度*0.6=0.3元，

氯化钙0.5Kg/t*1.0元/Kg=0.5元 聚铝 0.2Kg/t*1.0元/Kg=0.2元；聚丙烯酰胺0.005Kg/t*18元/Kg=0.09元；

人工 一人值守3小时/次，三天处理一次， 计人工费50元，人工50/15=3.33元/t 。 合计运行费用 0.3+0.5+0.2+0.09+3.33=4.42元/t 。

山东化友水处理技术有限公司 2017年5月

含油污水处理平面布置图

道路地坪±0.00，集水池池底标高-2600mm，污泥池池底标高-1000mm，观察井底标高-1200mm；所有池子上端面标高待定，都留有施工及工艺孔。

乳化油废水处理

乳化油废水处理 乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒（直径一般小于10μm,多数为0.1～2μm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。 一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺 乳化油废水处理 1、电极反应 当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳化剂中加入无机酸（盐酸），可使肥皂（脂肪酸盐）转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液，电解过程中的电极反应如下： 阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应） 【OH--4e=O2+H2O，不含Cl-时的氧化反应】 H+比M+（M为肥皂乳化剂中的金属离子）容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。 阴极反应：2H+＋2e＝H2↑（还原反应） 在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。 总反应：2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑ 2、电气浮过程的主要影响因素 电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。但最主要的影响因素有两个：溶液pH和电极材料。此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响，从而影响到电气浮的分离效果。 （1） pH的影响 pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。中性条件下，H2气泡的尺寸最小，碱性介质中尺寸较小，而在酸性条件下甚大。但对于O2气泡来说，酸性介质中其尺寸较小，随着溶液pH的升高，O2气泡急剧变大。 （2）电流密度的影响 电气浮过程中电流密度的大小决定了产生气泡的数量和大小。电流密度越高，单位时间内电极上释放出的气体的量就越多。按照法拉第电解定律，当电解过程中通入1F（26.8A?h）电量时，可释放出0.0224Nm3H2和O2。此外，随着电流密度的增加，气泡直径逐渐减小，但当电流密度增加到200A?cm-2以上时这种现象就观察不到了。电极表面的粗糙程度亦对气泡的大小有着重要的影响，电极表面粗糙度越大，气泡越大，镜面抛光的不锈钢电极表面上气泡最小。 （3）电极材料

乳化油废水破乳方法

乳化油废水破乳方法 金属表面加工企业常用的切削磨削液中含有乳化油，这些乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。 乳化油常用的破乳方法 1、高压电场法 该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构，使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面，达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源。 2、药剂破乳法 药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。 (1) 盐析法：盐析法是通过投加盐类电解质，破坏油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，设备占地面积大，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。但由于操作简单、费用低，使用较多，常作为

初级处理。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。 (2) 凝聚法：凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。 (3) 酸化法：酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等，破坏乳化液油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。采用这种方法因降低了废品率水的pH 值，故在油水分离后需要用碱剂调节pH 值，使之达到排放标准。 (4) 盐析—凝聚混合法：盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质，使乳化液初步破乳，再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。 3、离心法 该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离。离心机有卧式和立式两种。在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出. 离心机结构比较复杂，故这种方法国内采用得不普遍。 4、超虑法 超滤法是一种物理破乳法，它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器，利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。

乳化液废水处理方案

乳化液废水处理设计方案

目录 一．工程概况 二．设计依据和原则 三．设计范围和内容 四．废水的处理要求 五．处理工艺的确定和说明 六．主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范七．供配电及自动控制 八. 环境保护和安全生产 九．设备布置及站房占地 一．工程概况

1.1 概述 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。 配制的乳化液pH 值一般再8~9 之间，有的甚至高达10~11。 我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。 1.2 设计条件 1.2.1 业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。 1.2.2 废水水质 二．设计依据和原则 2.1 设计依据 2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。 2.1.2参照依据 《污水综合排放标准》 (GB8978－96) 《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082－99) 《室外排水设计规范》 (GBJ14－87) 《水处理设备技术条件》 (JB2932－1999) 《低压电器电控设备》 (GB4720) 《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》 (中国建筑工业出版社) 《三废处理工程技术手册废水卷》 (化学工业出版社) 《涂镀三废处理工艺与设备》 (化学工业出版社) 《水体油污染防治》 (化学工业出版社)

乳化液废水处理完整版

乳化液废水处理 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

乳化液废水处理 一、背景条件 目前，我国机械加工业产生大量乳化液，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视，因此需要处理达标后排放。 二、TEC多维电极羟基发生器技术简介 我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度（如表1所示），并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单，投资省，效果稳定可靠，运行费用低，易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器（亦称羟基絮凝复合床），其作用原理是：根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。 羟基自由基（·OH）产生的方法及其原理 羟基自由基如下表所示，其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF，比O3+2H+/H2O+O2还要高，因此是极强的氧化剂。 表几种氧化剂的电极电位

乳化油污水处理方案

乳化油废水处理 技 术 方 案 2012年5月24日

技术方案目录 1、概述 2、水质及水量 3、治理后应达到的水质标准 4、改造工程的设计依据 5、污水处理工艺及处理设备的选择 6、工艺流程图 7、工艺流程简介 8、投资估算

一、概述： 山东**有限公司是柴油机燃油喷射装置专业生产企业。主要产品为S系列、P系列喷油嘴配件及总成，单缸、双缸、三缸分列式喷油泵总成及柱塞、出油阀配件等5大系列数千个品种。覆盖了国内外柴油机的主要品种和型号。根据**有限公司及当地环保部门的最新要求，各工厂排放污水的标准由原来执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的三级排放标准改为现在的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。为积极响应国家节能减排、建设节约型社会的号召，实现经济效益与环境效益的同步发展，达到节能减排的目的。对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流，现需要对山东菏泽华星油泵油嘴有限公司原有的废水处理系统进行升级改造；要求改造后污水处理系统的水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。回用于生产，实现水资源的循环利用。 二、水质、水量及现有处理设备状况： 根据**有限公司提供的资料： 1、已对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流。 2、该公司现有10m3/h污水处理装置两套，一台用于处理工业污水，一台用于处理生活污水。 3、该公司工业污水水量为60 m3/天，来自生产车间生产加工过

程中的冷却用的废乳化液以及产品清洗脱脂废水，主要成分是乳化含油污水。主要污染物为SS、CODcr、石油类。由于该污水中的废乳化液浓度较高，经加药破乳后产生的悬浮物较多，在零件及成品清洗工艺中使用水基型金属清洗剂，造成工业污水的PH值不稳定，原有10m3/h的处理设备，只能处理3-4m3/h，方能保证处理后水质中的SS达到标准，而且处理后污水中的CODcr在200-300mg/l之间，最高时达到700mg/l,不能达到新的排放标准60mg/l。 三、改造的目的及改造后应达到的水质标准： 根据**有限公司及当地环保局的要求，污水处理系统升级改造后，处理后的水质应达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。回用于生产，实现水资源的循环利用。即： 1、悬浮物（SS）≤70mg/l 2、PH值：6-9 4、石油类≤5mg/l 5、CODcr≤60mg/l 四、改造工程的设计依据： 1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2、《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 3、《环境保护产品技术要求油水分离装置》HJ/T243-2006 4、《环境保护产品技术要求中、微孔曝气器》HJ/T252-2006 5、《环境保护产品技术要求压力容器气浮装置》HJ/T261-2006 6、《环境保护产品技术要求悬挂式填料》HJ/T245-2006 7、《污水过滤处理工程技术规范》HJ 2008-2010

石化废水处理新技术

石油化工污水处理新技术简介 解洪梅 中石化齐鲁分公司研究院 科技情报室 2018.7.10

目录 1 石油化工污水的特点 (2) 2 石油化工污水处理技术的分类 (2) 3石油化工污水的三级处理技术简介 (2) 3.1一级处理 (3) 3.1.1 除油/悬浮物 (3) 3.1.2 除微细悬浮物/胶体 (5) 3.1.3 除色度/异味 (5) 3.1.4 除盐 (6) 3.1.5 除溶解气体和易挥发溶质 (7) 3.1.6 调pH值 (7) 3.1.7 废水的预氧化 (8) 3.2二级处理 (8) 3.2.1生化处理单元技术 (8) 3.2.2 生物组合处理工艺 (11) 3.3 三级处理 (12) 3.3.1 高级氧化技术 (12) 3.3.2 脱氮除磷技术 (15) 3.3.3 去除重金属离子 (16) 3.3.4 消毒 (17) 4 石油化工污水处理方案的选择原则 (17) 5绿色水处理技术 (19) 5.1高级氧化技术(AOPs) (19) 5.2电催化氧化法 (20) 5.3超临界水氧化法( SCWO) (20) 5.4超声波降解技术 (20) 5.5膜处理技术 (21) 5.6活性炭水处理技术 (21) 5.7 绿色水处理剂 (22) 5.8 零排放技术 (22)

1 石油化工污水的特点 石化企业产品繁多，反应过程和单元操作复杂，决定了其生产用水量大，废水排放量也大，生产每吨化学产品要排放几吨至几十吨废水。而且生产工艺复杂，有些工艺过程的废水是连续排放，有些则是间歇排放，因此水量的波动较大。例如，炼油厂目前平均每加工1t原油的废水排放量为0.3～3.5t，石油化工厂目前万元产值废水排放量平均为150～550t；一座30万t/a的乙烯工厂，每年废水排放量约900万t(实际废水量300～1500万t/a)。每逢生产装置开停工和检修期间，水量变化则更大。 石油化工生产涉及数千种原料、产品及中间产品，使得废水中的污染物数不胜数。又由于化学产品的不断更新和发展，废水中有毒化学物的品种也在日益增多。按照水质特点石化废水主要分为含油废水、含硫废水、含碱废水、含盐废水、含酚废水、假定净水（主要包括循环水排污水，锅炉水排污水、油罐喷淋冷却水、无污染的地面雨水、机泵非填料部分冷却水、空压机冷却水、电缆沟排水）以及生活污水等。 废水中的主要污染物，一般可概括为烃类和可溶解的有机与无机组分。其中可溶解的无机组分主要是硫化氢、氯化物及微量的重金属；可溶解的有机组分大多能被微生物所降解，亦有小部分难以生物降解。废水中所含氮、磷等营养成分往往不均衡。石化废水中的许多污染物都是有毒的，不同生产厂排放的有毒物也各不相同。此外，废水的pH值范围也很宽。 2 石油化工污水处理技术的分类 按污水处理原理分类，石油化工污水的处理方法主要分为物化法、化学法和生化法。 物化法主要包括隔油、气浮、吸附、膜分离和吹脱汽提等。主要用于废水预处理过程。 化学法包括化学混凝、电解、中和、高级氧化等，既可用于预处理，也可用于深度处理过程。 生化法包括厌氧处理和好养处理，主要用于污水的生物处理过程，根据污水水质的不同，衍生出许多优化处理技术和生物组合处理工艺。 3石油化工污水的三级处理技术简介 石油化工污水一般需要经过三级处理才能达标排放。一级处理为预处理；二

乳化油废水治理方案

废（污）水处理工程设计方案

目录 1 总论 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 项目地点 (1) 1.3 设计依据、技术规范与标准 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 2 废水处理工艺设计 (2) 2.1 废水来源 (2) 2.2 设计废水处理规模与出水标准 (2) 2.3 水质特点与处理工艺选择 (3) 3 废水处理工艺流程 (5) 4 土建设计 (6) 5 电气、仪表和自控系统设计 (6) 5.1 设计依据 (6) 5.2 设计原则 (7) 5.3 设计范围 (7) 5.4 供电设计 (7) 5.5 电气设备选型 (7) 6 废水处理系统投资概算 (8) 7 运行成本及经济效益分析 (9) 7.1 处理系统运行电费................................................ 错误！未定义书签。 7.2 处理系统药品消耗费用........................................ 错误！未定义书签。 7.3 废水处理系统直接运行成本分析........................ 错误！未定义书签。 8 质量保证与售后服务体系 (9)

8.1 质量目标 (9) 8.2 质量方针 (9) 8.3 质保措施 (9) 8.4 质保承诺 (10) 8.5 售后服务 (10)

1 总论 1.1 项目背景 玛涅蒂玛瑞利集团目前在中国建有三家独资企业，马瑞利汽车零部件（芜湖）有限公司于2003年在安徽芜湖成立，其主要产品为塑料进气歧管、喷油嘴、选速器和车灯等高新技术产品。但在生产过程中会产生含有有毒有害物质的工业废水，对水体、生态和人类造成危害，因此，应严格控制，达标排放。需建一座年处理量为400吨的废水处理站。 该公司领导根据国家有关环保法规，同时，使之符合日益提高的全民环保意识和要求，保护生态环境，治理污染，营造和谐园区。委托本公司编制此方案，以供业主及有关部门审定。 1.2 项目地点 安徽省芜湖市开发区 1.3 设计依据、技术规范与标准 ●业主提供的各种相关基础资料 ●本公司做过类似工程中的业绩及经验参数 ●《污水综合排放标准》（GB8978—1996） ●《给水排水设计规范》（GBJ15-88） ●《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95） ●《钢制压力容器》（GB150-1999） ●《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-99） ●《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 1.4 设计原则 （1）采用稳妥可靠的处理工艺和先进技术，经济适用，出水达标。 （2）废水处理系统操作管理简便，尤其要选择操作环节少、自动化程

乳化油废水处理技术

乳化油废水处理技术 一、乳化油废水介绍乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中，容易造成水中缺氧 致使生物死亡，产生恶臭污染环境。 二、乳化油废水的处理工艺 1、乳化油废水的预处理电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和 撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。因为重力分离与撇去法既经济，效果最好。电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点，所以一般很少使用。重力型隔油池是处理含油废水最常用 的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水 表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流 和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停 留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。初级处理技术是利用油脂与水之间 相对密度的差异而进行的。 2、乳化油废水二级处理（1）盐析法盐析法是往乳化液含油废水中 投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。电解质阳离子对油珠阳离子起 排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围 而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。（2）酸化法收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。含油废水从原水槽中用泵打人 酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终 维持在设定的数值范围内（PH2-3）。酸化完毕后的污水均匀地进人油水分离槽中, 水在槽中停留20min, 达到油水分离的目的, 油经过自流流人桶中, 水流 到PH调整槽中。（3）混凝反应法（聚丙烯酰胺，聚合氯化铝）混凝包 括两个步骤第一步是凝聚, 指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的 过程第二步是絮凝, 指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的 过程。（4）气浮技术法气浮技术主要包括两种类型一种是在一定压力下使部分废水中溶解的空气达到饱和（溶气浮选法, DAF）另一种是通过旋转叶轮导人空气并分散气泡（导气浮选法,IAF）。（5）生物处理技术采用氧 化塘厌氧生化或其他生物处理方法。上流式厌氧污泥床具有较高的处理能力, 主要是由于消化器内积累有高浓度的活性污泥, 同时具有良好的凝聚性能。生 化处理后废水进人放流水池。中继水槽排水进人生化系统进行后续处理达标后 排放。若不达标, 返回生化系统重新处理。 3、超滤反渗透法处理乳化油废水超滤是一种有效范围低至分子直径 的过滤技术。超滤膜充满细孔, 分离时需加压才能使液体穿过滤膜。水分子及 其他低分子量溶剂分子基本上都可通过膜孔, 而大分子或油脂胶束等分子团则 无法通过。其实际操作性能是各种变量的函数, 如膜的成分、结构和厚度以及 采用的压力、温度、废水浓度等。代替重力沉降法来分离油和水。 4、活性炭，泥炭处理技术处理乳化油废水活性炭或泥炭等可有效地 去除油脂, 尽管它们在该方面的使用范围有限。泥炭含有多组分的高分子亲水 结构, 在自然状态下具有很强的亲水性。作为净化含油污水的泥炭, 需要在污

石油开采废水处理技术的现状与展望

石油开采废水处理技术的现状与展望 发表时间：2018-10-31T15:02:05.020Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：高立红[导读] 我国的油田大部分采用水驱采油，随着采矿技术和采矿需求的进一步提高，中国大部分油田已进入三次采矿阶段 天津亿利科能源科技发展股份有限公司天津市 300384 摘要：我国的油田大部分采用水驱采油，随着采矿技术和采矿需求的进一步提高，中国大部分油田已进入三次采矿阶段，油田采出液的含水量在逐年增加，因此采矿过程中产生的废水量也大大增加。为了有效处理这些含油废水，同时有效解决油层注水问题，本文主要针对油田开采废水存在的问题、现阶段的油田废水治理情况、具体含油废水处理技术以及技术展望进行了详细的阐述。 关键词：石油开采；废水处理；现状 引言 原油和悬浮固体一直是采油废水的主要污染物。为了使它们在经过有效处理后能够满足注水标准的相关要求，现在许多油田都采用两级处理工艺，即除油，除悬浮固体，再加上防垢，防腐，杀菌等相关化学处理措施。随着采矿技术和采矿需求的逐步增加，我国大部分油田已进入二采和三采阶段，油田含水量逐渐增加，生产过程中的废水含量也迅猛增长。为了有效地解决这些含油废水和储层注水问题，国内油田主要采用将加工后的含油废水重新注入油层的方法，以减少对含油废水的处理需求和注水问题。 1 石油开采废水处理中存在的主要问题 1.1聚合物驱采废水 目前，大部分油田采用高分子化学驱油技术，比传统工艺复杂得多，大量的表面活性剂和聚合物被添加到油-水混合物中，使得原油可以以乳化油的形式存在，同时增加乳液的稳定性，导致重力脱脂阶段的显着降低。另外，聚结材料种类少，聚结效率不高，粗粒聚结工艺的除油效果不高。 1.2污染物成分复杂 随着石油勘探规模的扩大和采油技术的提高，我国部分油田已进入第三次采油阶段。采出的原油中含有大量污染物质，如悬浮物和驱油剂，驱油剂的组成特别复杂。它含有聚合物和活性碱等成分，表面活性剂的存在会降低油与水之间的界面张力，使污染物在水中更稳定。 1.3蒸汽驱采稠油废水 由于采矿作业产生的废水含有二氧化硅等污染物，部分油田将利用锅炉重油废水注入，达到污水净化的目的。然而，这种废水处理方法存在诸如二氧化硅处理效率低，硬度低等问题，并且耗时且缓慢，因此，应引入新的废水处理工艺。 2 现阶段我国石油开采废水治理的基本状况 采油产生的废水主要含有悬浮物和原油两种污染物，为了使废水达到注油标准，需要对这两种污染物进行有效处理。目前我国处理油田生产废水主要采用两阶段处理工艺，即去除油污，然后去除悬浮物质的方法，对采矿废水进行处理。 2.1废水处理中的除油工艺 除油是污水处理过程的关键部分，它对废水是否可用于回注具有非常重要的影响。通过对废水含油量的测定表明，目前我国废水中的含油量基本在2000mg/L-5000mg/L之间。废水中的原油主要以漂浮油，乳化油和分散油为代表，废水中的含油量主要是浮油和分散油，约占油脂成分的90％。目前我国在污水处理过程中，根据废水中不同形式的油，通常采用两段脱脂法，即一段重力除油和二段除油法。所谓的一次重力除油主要是除油过程，其基于油和水的比重的差异进行自然分离，重力除油可以去除废水中的浮油和大部分分散的油脂，为二次除油奠定了良好的基础。就中国重力除油的发展而言，目前中国主要采用两种重力脱脂方式：立式除油罐和斜板式除油罐。 立式除油罐按照油水运动的基本规律设计，既满足废水处理过程中重力过程的基本要求，又具有非常明显的除油效果。通常情况下，含油量为每公升5000mg以下含油污水的除油处理，脱油率可高达80％，这是重力除油的首选措施。 斜板式隔油池主要是根据平流隔油池的设计和增加斜面而形成的。看似简单的斜板使斜板隔油池在油膜和分散油处理方面显着改善。处理半径为25微米的油粒时，通常只需要处理废水斜板隔油池约半小时，并且可以去除废水中80％以上的油污，除油效果非常明显。 此外，垂直除油罐和倾斜板沉降技术可以结合起来，充分利用立式除油罐的高度，内部设置波纹斜板，垂直除油灌溉系统设有波纹斜坡，凭借两款除油设备的除油优势，除油效果显着提升。这种除油设备可以基本去除废水中的所有油和分散油，从而完成除油的基本任务。 石油开采废水的二次除油主要通过混凝破乳除油进行，凝聚破乳除油法主要用于去除废水中直径较小的乳化油。该脱油方法对乳化油具有非常明显的除油效果，是中国石油开采废水处理的主要方法。该除油方法主要基于混凝破乳剂的去稳定和破乳特性，将细乳化油粒与废水分离，达到除油目的。混凝破乳除油法主要采用混凝破乳剂和混凝除油工艺，在具体的除油工作中实施。 凝固破乳剂具有微乳化油的凝聚和凝聚功能，还具有有效改善乳化油浮力的作用。可以看出，凝结破乳剂主要通过改善废水中乳化油的特性来实现除油。在特定的脱油过程中主要使用两种类型的混凝剂，即有机混凝剂和无机混凝剂。近年来，随着脱油技术的不断发展，乳化油除油领域出现了新型有机高分子破乳剂，在脱油实践中得到了广泛的应用。 在混凝除油过程中，主要用于乳化油除油的脱油设备是一种水煮除油罐。混凝除油剂的结构设计原理与立式除油罐基本相同，不同之处在于混凝除油灌装将反应中心管安装在罐内，反应中心管内的废水与桶内的凝结剂发生反应，乳化油与废水分离，然后提取乳化油达到除油的目的。 此外，随着纳米材料的快速发展，纳米材料在含油污水处理方面的研究和尝试也在不断的增加。采用新型纳米固体材料，通过物理方法将油水进行分离，可以有效去除悬浮油和乳化油，达到生产水回注标准，分离时间短，分离效果好，适用范围广，且纳米材料还可回收重复利用，成本低廉，可一步实现含油污水的“零化学药剂、零污泥、零污染”的高效处理，该方法的深入研究和应用，将给开启油田含油废水的处理技术的新篇章。