阀门检修与维护总结

阀门检修培训总结

根据公司对新员工培训安排，我有幸来到国华徐州培训中心进行电厂阀门检修与维护的培训。培训期间，先后进行了对阀门本体理论培训学习，培训讲师亲自动手教学，以及阀门结构及维修的理论培训，培训内容由易到难，由理论到实际，结合本厂对现场设备的情况进行实操学习。

首先是对阀门的结构进行学习。通过培训老师多年的现场检修工作经验，工作开始前的准备和现场设备可能发生突发的状况，让我意识到了检修工作的重要性；尤其是在讲到现场安全、安全检修的时候，更是深刻认识到电力人员的经验总结、甚至是血的教训，是避免违规操作的基本依据，也是成为一名合格的电力工作人员的必要条件。虽然刚开始的理论学习有些地方不是很明白，但是在实际操作过程中，通过国华徐州培训中心电厂技术组几位老师的现场讲解，对原来学习中迷惑得到了释疑，也从前一阶段理论上的理解上升到现场实际的了解。在后来的实际操作、解体阀门、回装阀门的实习过程中，对于阀门内部、阀门的结构，各部位的组成作用等有了进一步认识，同时加强理论学习，虚心向培训老师及师傅们请教，积极学习，在这一期的培训阶段中，针对阀门检修的工作有了更深刻的认识。

检修步骤：

（一）、拆卸（解体）：

1、作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育；

2、正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品；

3、所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理；

4、拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

5、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等；

6、严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

7、使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤；

8、使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂；

9、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作；

10、要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行；

11、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；

12、对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备；

13、两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保；

14、解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

16、解体的阀体要堆放整齐。

（二）、清理与清洗

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏

物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、拆卸下来的零部件，需要油清洗时，要严禁烟火；

4、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

5、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

（三）、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时一定严格执行相关的安全操作规程；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，并符合相关规定文件；

3、对于有些零部件需要焊接的，焊接时要防止其他部位（丝杠、轴承）损坏，有必要采取保护措施；

4、更换密封组件，拆开检查后，有时需要对密封面进行研磨，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、正确使用机械设备，所处理的零部件尺寸要求应满足技术文件要求和参数。

6、在更换盘根填料时，相临层盘根切口错位90～180度安装，高压盘根接头方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口对接。（四）、组装：

1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封

件和紧固件是否符合要求相配；

2、对加工过的零部件要认真检查，对于装配有偏差的要挑选出来进行处理；

3、对于拼装的零部件要检查接触面是否与现机械部位匹配；

4、组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

5、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求；

6、紧固件一定要选用配套的螺栓，按照要求紧到位就可以了，防止用力过大，造成设备和人员伤害；

7、组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

8、对于要求比较精密的阀门，回装时防止脏物落入驱动机构中，要保留安装检验数据；

9、在组装时，发现有不符合密封要求的要停下来，进行检查，做出处理，严禁强制安装；

10、在组装时，要正确使用工器具，阀门放置要牢固稳定，不能倾斜；

11、在组装过程中，要防止机械伤人；

12、回装完后，应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定，验收合格后要挂牌统一存放。

（五）、试压：

1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

3、试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置；

4、试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象；

5、按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件；

6、端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用；

7、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用

通过本次开设的阀门检修培训班学习，自己逐渐掌握了正确的学习方法：对于培训课程，需要听重点、记难点、重思路和方法；同时还要加强熟悉设备的现场实际位置、检修工艺、系统等。总之，培训过程中，自己逐渐从对阀门检修与维护懵懵懂懂到对设备解体后个部分有所了解、掌握了一些实际操作能力。但是自己没有实际操作的经验，对很多知识也不是很了解，还需要在今后的培训中努力学习，开阔视野，加强专业学习，多看书，多和同事们交流，互相学习，充分利用资源，继续充电，希望在以后能以新的认识高度来从事以后的工作。

综合生产部

何晓伟

2011年7月13日

管道阀门维护检修规程

管道阀门 维护检修规程

1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准

1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：

表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表

续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：

3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

阀门检修工艺及维修标准

锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩

1.1. 2.2推荐润滑

1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。

阀门维修与维护内容

北京威凯龙科技发展股份有限公司阀门维修、检修工艺

目录 一、阀门的常见故障和维修 (3) 1、阀门常见故障及排除方法 (3) 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (3) 1.2、他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (8) 1.3、自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 (11) 2、阀门的维修 (15) 2.1阀门的维修制度 (15) 2.2、阀门装拆 (16) 2.3、密封件维修 (20) 2.4、密封面损坏与修复 (25) 3、阀门维修后的组装 (30) 3.1、明杆楔式单闸板闸阀的组装程序 (30) 3.2、截止阀的组装程序 (32) 3.3、活塞式减压阀的组装程序 (32) 3.4、弹簧式安全阀的组装程序 (34) 二、阀门的验收和试压 (35) 1、阀门的验收 (35) 2、阀门试压的原则和注意事项 (35) 3、各类阀门的试压方法 (36) 4 主要阀类密封试验的加压方法 (39) 三、阀门操作和维护保养 (39) 1、手动阀门的正确操作 (39) 2、操作阀门的注意事项 (40) 3、阀门保管维护 (40) 4、阀门使用维护 (41) 5、阀门填料的维护保养 (41) 6、阀门传动部位保养 (42) 7、阀门注脂时的维护保养 (42) 四、阀门的安装指导 (43) 1、方向和位置 (43) 2、施工作业 (44) 3、保护措施 (44)

一、阀门的常见故障和维修 1、阀门常见故障及排除方法 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表1.1． 表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法

液压站操作、维护、检修规程

液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生

阀门维护检修规程报告.doc

阀门维护检修规程 总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 编写修订依据 GB/T 12241—12243—89 安全阀 SH 3518—2000 阀门检验与管理规程 API 598-1996 阀门的检查与试验 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。 2 检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。

1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。

日常维修项目工作标准、内容及维保

电梯日常维修工作标准 一、概况： 仪化生活区现有电梯23部，其中20层/20站VVVF型三菱电梯8部，11层/11站GPS-Ⅱ型三菱电梯12部，9层/9站奥的斯OH5000型电梯3部，我公司电梯维修队维修人员通过加强电梯日常巡检和维修保养，发现故障及时修理,以保证电梯的正常运行，保证居民的使用。 二、维修保养的内容及要求：（见附表）

生活区高层住宅给排水系统日常维修工作内容 仪化生活区现有高层住宅19栋，其中层高为九层的三栋，层高为二十层的四栋，层高为11层的十二栋，共有居民1076户。为使高层居民的正常生活不受影响，维修公司根据各项公用设施、设备的管理要求，对给排水系统按期进行检查、维护、保养，出现故障时及时维修，以确保高层住宅供水、排水系统的正常运行。 一、供水系统工作内容及运行保障要求 （一）概况 生活用水系统5个，其中浦东高层2个，白沙高层1个，迎江西村1个，浦西村1个。包括（1）水泵13个；（2）供水水箱4个；（3）电气控制系统5套；（4）阀门98只；（5）稳压灌4只。 （二）检查工作内容 （1）水泵每周检查内容 1、对水泵进行手动盘车; 2、泵体清洁； 3、轴承盒内加入钙基黄油； 4、检查填料室内是否正常； 5、检查联轴器的橡胶弹性圈是否正常； 6、检查泵的温度； 7、泵房的清洁卫生工作。 （2）水箱季度冲洗 每季清洗水箱一次； （3）电气控制系统周检查内容 1、检查控制柜能否正常工作； 2、对变频器经常报故障、开关经常跳或者不能合闸、元器件老化等及时更换及维修。（4）阀门每周检查： 1、阀体及阀件清洁; 2、检查阀杆与启密件是否牢靠不脱落; 3、检查阀体是否有渗漏及损坏; 4、检查密封垫片是否密封及损坏. （5）稳压灌每周检查: 1、罐体清洁; 2、检查是否损坏及渗漏.

阀门检修与维护总结

阀门检修培训总结 根据公司对新员工培训安排，我有幸来到国华徐州培训中心进行电厂阀门检修与维护的培训。培训期间，先后进行了对阀门本体理论培训学习，培训讲师亲自动手教学，以及阀门结构及维修的理论培训，培训内容由易到难，由理论到实际，结合本厂对现场设备的情况进行实操学习。 首先是对阀门的结构进行学习。通过培训老师多年的现场检修工作经验，工作开始前的准备和现场设备可能发生突发的状况，让我意识到了检修工作的重要性；尤其是在讲到现场安全、安全检修的时候，更是深刻认识到电力人员的经验总结、甚至是血的教训，是避免违规操作的基本依据，也是成为一名合格的电力工作人员的必要条件。虽然刚开始的理论学习有些地方不是很明白，但是在实际操作过程中，通过国华徐州培训中心电厂技术组几位老师的现场讲解，对原来学习中迷惑得到了释疑，也从前一阶段理论上的理解上升到现场实际的了解。在后来的实际操作、解体阀门、回装阀门的实习过程中，对于阀门内部、阀门的结构，各部位的组成作用等有了进一步认识，同时加强理论学习，虚心向培训老师及师傅们请教，积极学习，在这一期的培训阶段中，针对阀门检修的工作有了更深刻的认识。 检修步骤： （一）、拆卸（解体）： 1、作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育；

2、正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品； 3、所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理； 4、拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理； 5、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等； 6、严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套； 7、使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤； 8、使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂； 9、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作； 10、要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行； 11、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放； 12、对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备； 13、两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保； 14、解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示； 16、解体的阀体要堆放整齐。 （二）、清理与清洗 1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏

电动阀维护检修规程讲课讲稿

电动阀维护检修规程 电气车间 2014 年11 月

电动阀维护检修规程 为了规范电动阀管理，电气根据电动阀使用说明手册，编制此电动阀的维护、检修规定，用来指导实际工作中的具体问题，主要要求各工艺车间做好生产中的电动阀的开、关试验操作、电气进行定期检修及检修后的调试工作。 一、日常检查周期及项目： 1、检查周期要求每半月一次，阀门所在管路停止运行后停止 运行后由工艺进行开关试验 2 次； 2、检查内容： a. 电动阀（电缆入口、阀体结合部位）部位的密封是否良好， 是否存在漏油情况。 b. 电动阀体接地是否良好。 c. 电动阀螺杆是否有锈蚀、缺油现象。 d. 电动阀体连接部位螺栓是否紧固或缺少。 e. 电动阀阀位指示与实际位置是否相符。 f. 电动阀开关按钮位置是否与实际相对应。 g. 室内外环境是否存在有蒸汽、漏雨情况；防风雪措施是否 完好。 h. 手动、电动手柄位置是否正确。 i. 智能控制的电动门如有电池应按说明书提前一年定期更换，发 现低电压报警立即更换，更换时阀门必须处于非运行状态，带

电更换放置数据丢失。 二、定期试验 1、阀门在停用后要求工艺车间对阀门进行开、关阀试验2-3 次，工艺人员操作，电气人员现场查看并记录，阀门动作可靠后方可投入运行，如有异常立即要求电气处理。 2、长期不用的电动阀在投用前也应按以上方法进行试验。 三、定期检修周期及项目 1、检修周期要求2-3 年及必要时； 2、检修内容： a. 电动阀内部控制板是否有腐蚀、变色、过热、虚焊情况，并 对控制板进行维修或更换。 b. 电动阀内部有无灰尘、锈蚀、潮湿、结露情况，并对密封情 况进行处理。 c. 电动阀传动机构（齿轮、推力套）是否有磨损严重，润滑油 脂有无变色、浑浊情况，并对其进行更换。 d. 电源接线柱是否有松动及各部分电气连接处是否有松动、过 热现象，并对其进行紧固和处理。 e. 对电动机绝缘进行测试。 f. 传动机构是否灵活可靠，并对其进行调整。 g. 阀体限位开关、过力矩限位接点接触是否灵活可靠，并对其

阀门的维护保养

阀门的维护保养 阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下面将介绍阀门的维护保养 保管维护 ◆保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一 ◆阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏 ◆由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免 ◆对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆 ◆对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放 ◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西 ◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护 ◆放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠 ◆阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用

◆不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住 ◆室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污 ◆如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油 ◆要经常保持阀门的清洁 ◆要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动 ◆不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立 ◆阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命填料的维护保养 ◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命 ◆阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能 ◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分

级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护

阀门操作注意事项及拆装维护

阀门操作注意事项及装拆维护 一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。

管道阀门维护检修规程

目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)

1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。

阀门检修方案

阀门的检修方案 概论 阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。 在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。 对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门拆装与检修 新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。 一、阀门检修前的准备 阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。 准备工作有以下几项：

（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。 （2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。 （3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。 （4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。 （5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。 （6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。 （7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门解体检查 1．阀门解体顺序 （1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢； （2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态； （3）拆下传动装置并解体； （4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料； （5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

管道与阀门的使用与维护

第7章 管道与阀门的使用与维护 1.简述在管子、阀门中采用公称压力和公称直径的意义。 答：公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的两个特性参数，其含义与法兰的公称压力和公称直径类似。采用公称压力和公称直径的目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一，利于装管工程的标准化。装管工程标准化可使制造单位能进行阀门、管件的批量生产，降低制造成本；由于标准化后容易购得，使用单位可以减少日常的储备量，标准化还便于阀门、管件损坏后的更换；标准化的实行使设计单位的设计工作量也大为减少。 2.常见的化工用管有哪几种？简述其特点。 答：常见的化工用管有铸铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、非金属管。 （1）铸铁管常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。高硅铸铁与抗氯硅铁更可耐各种含量、温度的盐酸。 （2）水煤气管常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道。水煤气管的极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及有毒性的介质。 （3）无缝钢管在化工生产中应用很广泛，它的特点是品质均匀且强度高，可用来输送有压力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物料，极限工作温度为435℃。若输送强腐蚀性或高温介质则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如铬镍钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜用于输送具有还原性的介质。 （4）有色金属管 a 铜管与黄铜管 多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线或输送有压力的液体（如油压系统、润滑系统），当温度高于250℃不宜在压力下使用。 b 铝管 常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗碱腐蚀，在温度高于160℃不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。 c 铅管 常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低、密度大、抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤其为塑料管所代替。铅管在温度高于140℃时，不宜在压力下使用。输送硝酸、次氯酸盐及高锰酸盐等介质时不可采用铅管。 （5）非金属管 a 陶瓷管 化工陶瓷耐腐蚀性能好，能耐除氢氟酸、氟硅酸和强碱外的各种浓度的无机酸、有机酸和有机溶液的腐蚀，来源较广且价格低廉；缺点是性脆、强度低和不能耐温度剧变，常用作排除腐蚀性介质的下水管道和通风管道。 b 硬聚氯乙烯管 硬聚氯乙烯管对于任何含量的各种酸类、碱类和盐类都是稳定的，但对强氧化剂、芳香族碳氢化合物、氯化物及碳氧化物是不稳定的，可用来输送60℃以下的介质，也可用于输送0℃以下的液体。常温下轻型管材的工作压力不超过0.25MP a，重型管材的工作压力不超过0.6MP a。它的优点是质轻，抗蚀性能好，易加工；但耐热性差。

阀门检修方案

部分阀门出厂检修情况说明 概述： 根据修旧利废的检修管理要求，计划将#1炉A修、公用系统检修及2014年7月#2机消缺时所更换的部分仍具备修理价值的旧阀门送至专业阀门修理厂进行检修，使其具备再次使用的条件。 一、拟维修阀门情况 二、阀门检修要求 1.阀门拆解清理阀门，去除阀腔残留结垢，将所有零部件清洗干。对碳钢阀体为进行抛丸处理，以恢复阀体原貌。 2.清洗后对阀门各部件进行测量、PMI 检测，将阀门各部件的尺寸、材质、硬化层厚度、硬度等数据精准测绘，提供阀门损坏情况说明。 3.车掉原有闸板堆焊层，重新堆焊硬质合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥45，厚度≥2mm。 4.车掉原有阀座堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥42，厚度≥2mm。 5.车掉原有上密封面堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床机加工，HRC≥42，

厚度≥2mm。 6.检查端法兰和中法兰密封槽是否磨损并补焊上车床机加工修复。 7.汇众总门检查阀杆是否拉伤、腐蚀严重，若拉伤、腐蚀严重更换新阀杆。其余阀杆打磨抛光修复；（材质:2Cr13，调质处理，硬化处理） 8.更换中道密封垫；（材质：304+石墨） 9.更换阀杆填料；（材质：304 加丝石墨） 10.更换自密封垫；（材质：304 加丝石墨） 11.检查电动执行机构铜螺母是否损坏，若已损坏更换新铜螺母，其余检查修理，加油注脂。 12.阀门清洗、组装、电动执行机构调试完毕后，经压力测试检验合格，喷刷油漆。 阀门试验要求：

13. 提供阀门维修报告 三、阀门修后及时要求 1.组装正确，动作灵活，开度指示正确。 2.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。 3.填料填装正确，填料压紧后保证其严密性，且不妨碍阀杆的开闭。 4.阀门在质保期内在正常运行操作情况下无内漏情况。 5.阀门在质保期内在正常运行操作情况下无外漏情况。 四、经济性比较 2014年10月15日对以下6种阀门价格进行调查，调查的品牌分别为：上海高低压阀门、扬州双良阀门、哈锅阀门，其中扬州双良阀门未提供阀门购买价格。其余两种品牌购买新阀门的价格如下：

阀门检修合同

合同编号： 甲方：**公司 乙方：**公司 甲、乙双方经过平等协商，就阀门拆装及检修事宜达成如下协议： 一、 阀门拆装及检修设备的名称、数量和主要检修内容： 1 、20种35台阀门的拆装、现场检修和送阀门修理厂 检修； 装；外请技术工人8人，其中：机械钳工7人，起重工1个。暂按8天/人计算。 2 、主要检修内容： 1 ）阀门检修部分：拆卸阀门，送到厂区指定地点更换阀门填料、内件等检修，打压试 漏合格后再送回回装；检修和检查阀芯的磨损，若需要修复阀座阀芯磨损部位的阀门， 另行计 费或送专业厂修复（送专业厂修复由乙方负责）；检修单位报价包括吊车和阀座阀芯磨损部位 的修复；维修时涉及到阀门本体中的自密封环、填料、中部垫等由施工方提供，根据提供数量 结算；拆卸起重配合由施工方负责。 2 ）安全阀检修部分：对装置内所有到期应检安全阀进行拆卸，并运到厂区内指定检 校地点；校验机构检验合格后，在厂区内指定检校地点运回并回装； 对需要维修安全阀由生产 技术部确认后维修；拆卸起重配合由施工方负责。 3 ）外请技术工人8人在甲方仪表车间相关人员的带领下， 负责仪表阀门拆卸、检修和 安装。 4 ）机修钳工/起重工的结算天数，以实际工作时间为准；阀座阀芯现场修复量按 70% 估算，阀门送厂维修量按20%古算，结算以实际验收数量为准。 二、 技术标准和质量要求： 1 、阀门部分：①按行业规范标准进行检修；②阀门安装正确，打压试漏，符合调节阀 密封泄漏标准 ANSI/ISA B16.104, FCI 70 — 2,阀门安装正确，开车24小时无漏点。 2 、安全阀部分：拆装不得损伤任何设备；回装后不得有泄漏现象；不得损坏铅封。 3 、外请技术工人：钳工需劳动部门颁发的中级以上钳工技术等级证书， 起重工需劳动 部门颁发的起重司机证书。每天工作时间大约 10小时。 三、 验收标准 1、 达到以上技术标准和质量标准约定的要求。 2、 双方签订的《检修方案》作为本合同的技术附件，与本合同具有同等法律效力。乙方施 工内容和质量必须满足该《检修方案》的相关技术和质量要求，否则将承担相应的赔偿责任。 四、阀门拆装及检修方式、期限。 （一）、阀门拆装及检修方式约定为以下第_±_种: 阀门检修合同 签订地点: 13种规格267台安全阀的拆