54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程

施

工

组

织

设

计

中国***矿**冶集团公司

二○一一年一月二十八日

目录

1、工程概况

焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。

云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。

该炉型的主要特点：

1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层；

2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。

3）炉底采用干砌。

4）连道烟道设钢外壳。

5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。

6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。

7）环形烟道直径小，采用外保温。

8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。

焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。

阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而

不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距

料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。

2、焙烧炉筑炉开工须具备条件

1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。

2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。

3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。

4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。

5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。

6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。

7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。

3、平面布置及施工部署

因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。

具体见施工总平面布置图（附图一）。

焙烧炉砌筑程序

选砖、预砌筑 炉顶浇注料件安装 浇注料找平 测量放线 炉底板六层砌筑 测 量 放 线 连通烟道钢构件制作 连通烟道钢构件安装 连通烟道砖 内衬砌筑

侧 墙 砌 筑 测 量 放 线 火道墙砌筑 横 墙 砌 筑 料箱底板砖砌筑 炉顶浇注料件预制

环形钢烟管制作 环形钢烟管安装

钢烟管保温 炉顶浇注料钢 框架制作

各分部工程砌筑要求另编详细的技术交底书

3、施工作业方式：

a、焙烧炉的砌筑采用左、右炉室平行流水作业。

b、砌筑与进砖采用白班砌筑，晚班进砖的流水方式。

4、施工方法

1、耐火材料的分类，分选及予砌筑：由于焙烧用的耐火材料量很大，种类多，故应注意在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆放，并标入明显的标志。

根据设计院的技术要求，对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。

2、测量放线：

2.1 纵横中心线的设置

整个炉室的纵横中心线均用经纬仪投设在四周的砼墙壁上或其它不会产生移动的点上，其余各炉室中心线均由纵横中心线控制点引出投在砼墙或炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐将炉室中心线向上引伸。

2.2 标高控制

基准标高控制点用水准仪投设在炉室四周砼墙壁上或厂房柱上。并在炉底浇注料层找平完后，全面检查一次控制标高。然后在炉底砌完后，又检测一次标高。其余炉墙（侧墙、横墙及火道墙）每砌10层砖测一次标高并树立固定皮数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实际砌筑标高不超过设计要求。皮数杆设置见（附图二）

2.3 平面放线

平面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建交接工作面，用浇注料找平完后，在浇注料面上放出侧墙砌筑线及炉底第六层砌筑尺寸,第二次是在炉底六层轻质保温砖砌完后在其上按弹出侧墙砌筑线，第三次在炉底六层表面上放出炉室横墙、火道墙砌筑尺寸。

3、砌筑时间安排

根据工期要求，砌筑时间安排在白天，即白天砌筑，晚上进砖的流水施工方法，这样的作业是避免砌筑和进砖在同一作业班内，减少吊车紧张运行，同时对安全生产也是有利的，在吊车使用上，白天安排吊耐火泥，补充部分砖种和搭设脚手架等工作，晚上吊车进各种耐火砖和其它耐火材料。为确保工期，两台五十四室焙烧炉采用平行施工方式进行。

1）预砌筑：

预砌筑是在炉子正式砌筑前对炉体结构复杂和质量要求严格的重要部位选择有代表性的部分或全部进行试砌。

预砌筑的目的：

a、检查耐火砖的外形尺寸是否满足砌体的质量要求；

b、了解设计意图及耐火砖墙砌筑时的公差尺寸，以便调整；

c、使施工人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。

d、检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。

阳极焙烧炉对质量要求严格，为确保焙烧炉的砌筑质量，应进行炉子的预砌，预砌部位及层次选择见附图(三)《预筑筑示意图》。

a)端墙：选择端部炉室一道，中间炉室一道，预砌长度为端墙全长。

b)火道墙：选择炉侧至炉纵向中心处的4道墙构成3个料箱。

c)端墙及火道墙均预筑第1-15层共计15层高,因为决定炉子标高的就在火道连通口以下结构层。

预砌场地：在焙烧车间端部作一2×8m的水泥砂浆地面,可选用炭块库内一地坪，要求地面平整。

在预砌工作的同时，应对端墙及火道墙所使用的异形砖进行外形尺寸偏差和外观质量情况的检查和分选，并作好详细记录，以便发现问题预先找到解决问题的办法。

2）各分项工程施工方法

a、炉底板砌筑

根据我公司所施工的多台同类炉型，目前国内炉底所采用的主要有两种方式：一种是用钢筋砼预制通风拱；另一种是耐火砖砌拱，上面用浇注料预制块满砌而成拱。两种方式其上部底板大同小异，现以贵阳铝镁设计院设计的第一种方式同类炉型进行施工说明。炉底板共分五个结构层次,由上到下依次为:20mm厚浇注料找平层——4层硅藻土砖干铺层（共260mm厚）——3层轻质砖干铺层（共195mm厚）——粘土质砖底板层（80mm）——料箱底板层（80mm）。其中第八层及料箱底板砖竖缝为打耐火泥砌筑。

炉底板施工时，浇注料找平层与第一层硅藻土砖可同时进行，也可先整体找平再砌筑。施工前，根据设计图纸及砖的实际厚度从最面层砖的层高弹线，再往下逐层弹线，并于底板弹出各伸缩缝线，根据砖实际长、宽进行。砌筑时，每分格块从四周向中间进行，而整体则从中间块向两边呈辐射式进行。每铺一层测量一次，弹线一次。料箱底板则于侧墙壁砌筑完成后施工，并用硬纸覆盖保护。

若先找平再砌筑可按如下方式进行：此找平层是在钢筋砼通风拱上进行，目的是使筑炉标高一致炉体受力均匀，因此，找平前应将土建交付的通风拱顶标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平厚度，冲筋(或做巴巴)。正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完，若用浇注料找平，每一批料必须在30分钟内用完，并根据厂家施工说明进行养护。

炉底质量控制的关键为：砖层接触面严实、平稳；平整度；标高；伸缩缝留设；纤维毡填充；第八层和料箱底板的竖缝饱满度。

b、侧墙

侧墙国内采用的也有两种常用方式：一种是五个结构层次,从炉室向炉壳依次为:比重1.3轻质粘土砖——比重1.0轻质粘土砖——硅藻土砖——塑料薄膜层——浇注料层。另一种是六个结构层次, 从炉室向炉壳依次为:比重1.3轻质粘土砖——比重1.0轻质粘土砖——硅藻土砖——硅酸铝纤维板---塑料薄膜层——浇注料层,各材质砖之间均为无灰浆2mm空缝。

侧墙砌筑前先根据测量底板弹出炉墙壁线，于炉壳弹出层高线（每5皮砖一弹）并于每炉室四周立皮数杆，见附图（二）。

砌侧墙时应注意以下几点：

（1）砌筑时要保证墙面的平整度和垂直度在设计要求之内，以使炉内空尺寸准确。

（2）墙每砌5皮砖高，就分别浇灌轻质浇注料和填侧墙胀缝内硅酸铝纤毡。在浇灌料前应在侧墙硅藻土砖背面放置塑料薄膜，以防侧墙硅藻土砖吸收浇注料水份。

（3）侧墙砌至蓝图设计高度，便开始留设锚固拉筋，锚固端应根据图示尺寸先用墨线弹出，然后用冲击钻打眼，再将膨胀套管放入眼内，并装好挂勾和拉勾，在安装锚固件的地方，侧墙上应砌锚固砖。另外要注意的是锚固件仅侧部侧墙上有，端部侧墙上无锚固件。

（4）另外侧墙砌筑每隔一炉室宽度须留出横墙嵌入的凹口，为使凹口尺寸准确，制作木模具放在凹口内，并不断提升。

（5）侧墙砌筑时搭设双排脚手架，端部侧墙砌至一定高度后，按蓝图留出与连接火道墙的连接口来。

侧墙质量控制关键为：平整度、垂直度、灰浆饱满度、凹槽尺寸、伸缩缝留设、纤维毡填充等。

c、横墙砌筑

横墙第一层底部不打灰，竖缝2-4mm，水平缝1mm，重质粘土砖用重质耐火泥砌筑。横墙于每料箱箱中部设9mm伸缩缝一道，上下错层伸缩缝间水平灰缝为陶瓷纤维纸代替灰浆，便于生产过程中的微膨胀，消除应力。

横墙砌筑时要特别注意砖榫对齐，砌前先于底板及侧墙弹线、伸缩缝留设整齐、正确，缝内填料先贴后砌，凹槽尺寸卡模控制。

横墙控制的关键为：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填充等。

d、火道墙砌筑

火道墙在横墙砌完后才能施工，在砌筑之前应检查横墙凹口尺寸和垂直度，两条火道墙之间的中心间距第一层火道墙与炉底第六层砖之间，铺放一层10mm的铝矾土，火道墙砌筑时要注意如下几点。

（1）火道墙灰缝：卧缝为1mm用稀泥浆满砌；

竖缝：除第1和顶部两层以及外火道墙靠侧墙的一面墙完全用耐火泥满砌外，其它各层竖缝均为无浆砌筑，竖缝宽为2～4mm，因此为确保立缝尺寸准确，也防止出现三角缝，在砌每块火道砖时，便在竖缝放入2.5mm 厚的纸片；

（2）火道墙每层高度与横墙每层高度同步，不允许超过，故每皮砖要拉双线砌筑，火道两端的胀缝每砌一皮填纤维毡；

（3）火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不允许砌完火道砖后再卡进或先砌筑拉砖，然后砌火道砖；

（4）火道墙与横墙连接的凹口两边的楔砖砌筑，应与火道墙的砌筑同时，如楔砖最后一块高于横墙顶部，可适当加工。

每条火道墙由二个筑炉工组成一组，一个一个炉室地进行。

每个炉室火道墙的砌筑顺序：

（A）1#—27#火道砌至2层砖高停下；

（B）1#—27#料箱砌底面砖（一层）；

（C）1#—27#火道从2层砌至14层；

（D）1#—27#料箱内搭架；

（E）其余程序即交替进行或流水作业。

火道墙控制的关键为：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填充等。

e、炉顶浇注件施工

炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶件料安装进行调整。根据横墙和火道墙的布置状况，炉顶件分预制和现浇两种方法。炉顶件的角钢框架在制造时先要求将角钢进行调直，焊接时采取防变形措施，加工出来的框架其几何尺寸，对角线及变形均能不超过设计要求，框架内的钢筋按设计尺寸要求焊好，待浇灌时再开洞口。预制件制作前，应根据炉顶件的不同尺寸，制作相应的模具，模具要求光洁，并且在每制作一次后，在模具上刷脱模剂。炉顶件应有专门的预制场地和吊车。

预制炉顶件的安装顺序，先装火道墙炉顶件，再装横墙炉顶件，火道墙的炉顶件安装时，在火道墙上铺浓泥浆，以防止预制件不平稳，并铺好硅酸铝纤维毡，横墙炉顶件就位时，先铺好其底面的硅酸纤维毡，再落座。炉顶件预制件全部安装完毕，最后开始安装观察孔盖和铸铁座，铸铁座安装时应座浆，观察孔可先期制作。

预制块模具见（附图四）

f、连通火道施工

连通火道外壳为钢结构（钢板卷制而成），分别设置在1#和54#炉室和27#和28#炉室的端头，一种方式为内衬共三层（里层为绝热板，中间层为保温板，最外层为轻质浇注料），钢烟管及金属支撑架安装完毕，经

检查合格后，即可进行内衬砌筑。烟管内衬砌筑和金属支撑架安装要同步进行。管道内衬砌筑前要干摆一次，找出块数和灰缝大小。每圈锁砖最后砌筑，锁砖一定要塞紧打进去不允许松动。管道内衬的上半园时要用拱胎，拱胎宽度为250mm。内衬砌筑完后即勾缝，并填好膨胀缝内的纤缝毡（毯）。内衬全部砌完清扫干净就刷金结的油漆。另一种方式为全部浇注料。若浇注料则为现浇和喷涂两种施工方式,据设计而定。

g、伸缩缝的留设

整个炉子施工过程中，包括底板、侧墙、横墙、端墙、连通火道、火道墙等均有伸缩缝。伸缩缝留设位置必须正确，大小符合蓝图要求，采用样板控制，缝内填料密实。根据已往施工经验，缝内填硅酸铝纤维毡在密实情况下比原设计用量多，材料订货时须注意。

h、耐火砖的加工

耐火砖的加工一律采用机加工，对设计图上已明确的加工砖应提前按所需规格、数量加工好，对现场由于砖公差问题所出现的加工砖（指轻质砖）由砌筑人员按所需尺寸，准确画线交加工台集中加工。

i、焙烧炉的清扫：

清扫工作在各分项工程完成时进行，主要采用空压机配合其它清扫工具完成。

j、架子工程

1侧墙砌筑搭设双排脚手架；

2横墙砌筑搭设双排脚手架；

3火道墙砌筑采用金属架凳按54室配备，每一个炉室按4个料箱放置，分两种高度，一种为：1.50m高，一种为：2.5m高，宽度依据料箱尺寸而定，每边与料箱间留50mm间距。

4当砖砌至15层后，用天车吊入1.5M高架凳到料箱内，砌至28层时拿出1.50M高架凳，放进2.50M高架凳，当砌至40层将1.5M架凳放在2.50M高架凳子上。

专用钢制脚手架见附图（五）。

K、耐火材料的运输

1、耐火砖运输：各砖库至阳极车间或炭块车间，采用汽车运输，两头装卸用叉车，焙烧炉耐火材料的垂直运输，利用厂房内配置的工事天车，所以要求在筑炉前，应将工事天车安装完毕。

2、耐火砖运至焙烧车间上砖场地后进行拆箱（耐火轻质砖可不拆）然后按上砧单分别堆码在吊砖箱内，用天车吊运至各炉室两侧或中间的平台上，由配合工分送至各砌筑架上。

3、耐火泥浆的运输：由搅拌台（搅拌台搭设在车间端部）将拌制好的泥浆注在钢灰盆内（灰盆详附图（六））用天车吊运至车间炉子两侧的平台上，由配合工用小灰桶运送至砌筑人员使用点。

7、焙烧炉施工人员安排（每座炉）：

a、施工管理人员：（18人）

施工员2人

质量员2人（专职）

技术员1人

配砖员3人（晚2人，白班1人）

安全员2人（白班1人，晚班1人）

保卫人员1人

测量员3人材料员2人。

信号员2人（白班1人，晚班1人）

b、施工人员（共196人）

筑炉工：108人天车工：4人

切砖加工：2人木工：3人

和灰工：8人机动翻斗车司机：2人

泥浆运输：18人叉车司机：2人

耐火砖运输：48人汽车司机：8人

架子工：4人钳工：2人

电工：1人

另外长驻厂家材料员一人，异地转运人员视具体情况增加。

序号名称单位数量备注

1 和灰机台 4

2 切砖机台 2

3 磨砖机台 1

4 2t叉车台 2

5 平板汽车台8

6 空压机台 1 6m3/分

7 全站仪台 1

7 经纬仪台 1

8 水平仪台 1

9 钢灰盆个30

10 铝合金靠尺条27 2000×80×40

11 木挂尺条27 1500×60×30

12 铁水平尺条30 L=600

13 桃形大铲把30

14 橡皮锤把400

15 竹梯把20 L=7000

16 钢卷尺条 1 100m

17 钢卷尺条120 5m

18 皮数杆条112

19 塞尺把28

9.2主要施工用料

序

号材料名称单位数

量用途

备

注

1 角钢250×5 m 5800 金属架櫈

2 钢板δ=10 m2100 制作钢平

台

3 钢板δ=2 m2100 灰盒用

4 钢筋Φ12 m 9000 金属架橙

用

5 松板δ=50 m340 金属架橙

用

6 松枋m3 2.5拱胎用

7 杉枋

(50×50×4500) m3 1.8皮数杆用

8 竹楼梯5～6m 部25 上下炉室

9 钢丝绳4?、6?、

8?m 各30 吊装用

10 卸甲副10 吊装用

11 麻绳m 100

12 电缆2.5 mm2m 200 施工用电

14 电线m 800 施工用电

15 闸刀开关30A 个10 施工用电

16 电镀表10A 个 1 施工用电

17 空气开关

600A 个 1

18 钢灰盆个20

19 小灰盆个36

9、现场照明

现场照明主要利用厂房内已安装好的照明设备，连通火道与环形烟道内采用36V行灯变压器，使用“36V、100W”的灯泡。

10、质量保证措施

1）大力宣传和贯彻ISO9000质量体系认证的必要性和重要性强化全体施工人员的质量意识，严格按IS9002质量保证模式程序进行施工全过程的质量管理。

2）筑炉设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，共同对施工过程的质量检查和质量评定工作负责。

3）砌筑施工前，组织和安排筑炉施工人员进行技术培训和预砌筑工作以达到熟悉图纸、炉子结构、砌筑质量要求、主要施工方法及熟练操作等目的。

4）专职质检员应对每月所砌砌体进行质检，如实填写质检记录，砌筑与质检当事人双方在质检记录上签字认可。未经质检员认证合格的砌体，应及时进行返工处理。

5）立奖优罚劣制度，按优质优价的原则，拉大优良品与合格品在分配上的差距，以激励施工人员争创优良品的积极性。

6）对不同品牌的耐火泥浆，应分别进行搅拌，并分别装在外观能区分的容器内，严禁混拌和混装。

7）为保护火道墙夹层内的拉结砖不被损坏，在施工时应随时注意，不把砖块和重物掉入夹层内。

8）控制炉墙标高、外形尺寸、胀缝宽度的措施。

a.炉墙标高控制，采用木制皮数杆。

b.炉墙外开尺寸采用钢制型模予以控制。

c.炉子膨胀缝采用木样板。

9）砌体砌至一定高度，进行一次全面质量检查，其定点检查段按如下划分：

a.炉底：第一段设在第一层，第二段设在顶层。

b.炉墙：第一段设在第十二层（，第二段设在第二十五层（标高，第三段设在火道连通口处，第四段设在顶层。

c.炉顶表面。

在进行上述部位检查时应通知甲方质监人员共同参加，检查后，由测量和质检人员按检测记录分别做出质检评定表和测量成

果表，交甲方质监人员及时签字认可，然后交施工技术人员存档。

10）焙烧炉的砌筑施工；质量检查、评定；以及耐火材料的运输、保管均按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBT211-87）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）的相关条款进行。

11）在筑炉工作开始前，土建专业应向筑炉专业办理工序交接手续，并提供测量检查资料。

12）耐火材料按型号分堆码放，挂牌标示，并防雨防潮。

13）砖加工一律采用机械加工。

14）耐火材料轻拿轻放，现场开箱，尽量减少损耗。

各分项质量目标如下表（分部工程验收一次合格率100%，分项工程85%以上工程优良率）。

序

号分项工程名称质量目标备注

1 炉底浇注料找平层优良

2 炉底保温层砌筑优良

3 侧墙砌筑优良

4 横墙砌筑优良

5 火道墙砌筑优良

6 连通火道内衬砌筑优良

7 炉顶件制作安装优良

8 环形烟道外部保温合格

8.1 安全保证措施

8.1.1 建立健全项目部安全保证体系（见安全保证体系图），项目部设专职安全员，各作业队设兼职安全员。项目部成立安全领导小组，项目经理担任组长，专职安全员为副组长，兼职安全员为组员，将安全工作层

环式焙烧炉

环式焙烧炉 (ring type baking furnace) 国内外碳素焙烧炉发展状况 环视焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。 碳素生产企业环式焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多打40层。在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温（1250℃～1300℃），降温（20℃～30℃），每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，这样火道墙就会发生变形，变形达到一定程度，就必须拆除重砌。火道墙主要损坏形式：传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性，但忽视了火焰的流向，不可避免地出现温度死角，对产品的均匀性造成影响。在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击，造成火道墙变形，继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环，能耗增大，降低炉体寿命，出现频繁中小修。 目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术，火道墙采用砖砌筑结构，经历了半个世纪，并为大多数碳素厂所采用。随着生产实践的进一步深入，该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。 （1）边火道墙向外突出或整体倾斜，使料箱变窄，装出炉困难； （2）中间火道向内外凹陷，使火道变窄，影响热流气体的流动和燃烧效果； （3）火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修，由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7～8小时，重新砌筑需24小时左右，拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。特别是环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张，通常在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又影响施工质量，形成恶性循环。 我国用在环式焙烧炉上的耐火材料质量与国外同类产品相比，有较大的差距，高温抗蠕变性，荷重软化点，高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度。加之生产管理，操作等方面的影响，我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80～100炉次，国外焙烧炉一般达到150炉次。 在市场竞争日趋激烈的今天，各类产品都必须以优质廉价来赢得市场，炭素制品也不例外。若焙烧炉火道墙变形严重，势必影响产品的质量，特别是影响产量，增加生产成本，不能满足生产需求，难以取得良好的经济效益。 针对砖砌火道墙存在的上述缺陷，国外多家碳素制品生产公司对火道墙结构的设计，材质的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改进，据有关资料报道，美国贝克莱和利德汗姆公司对火道墙的砌筑方式进行了大胆创新，采用异地预砌墙的方法，整体吊运到现场安装。该技术大大缩短了施工时间，改善了施工环境，减轻了劳动强度，提高了焙烧炉的产量及砖

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和

筑炉冬季施工方案

宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。

2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

贵州铝厂新型阳极焙烧炉节能探讨

文章编号:1001-8948(2002)04-0045-04 贵州铝厂新型阳极焙烧炉节能探讨 彭　勇 (贵阳铝镁设计研究院,贵阳　550004) 摘要:针对贵州铝厂三期引进的新型阳极焙烧炉节能效果显著、阳极质量好等原因进行分析与探讨。这对以后焙烧炉的设计和改造具有一定的参考价值。 关键词:阳极;焙烧炉;节能;热效率;热源;蓄热体 中图分类号:　T Q127.1+1 文献标识码:　A RESEARCH INTO SAVE ENERGY OF NEW ANODE BAKING FURNACE IN GUIZHOU ALUMINIUM FACTORY PENG Yong (Guizhou Aluminium M ag nesium Desig n Research Institute,GuiYang550004,China) Abstract:T he new anode w hich in accordance with the Guizhou Alum inium factory im ported thr id periode that the reaso ns such as new anode baking fur nace sav e energ y effect is notable and the anode quality is go od etc.analyzed and ex plo red into.T his to later on design and the impr ovement of baking fur nace fix ed reference value. Key words:an anode;the baking furnace;save energy;thermal efficiency;the heat source;heat storage body 1　前言 从70年代中期开始,世界就着手解决能源的利用问题。强化节能意识、推广节能技术应用已成为全球工业降低生产成本、提高经济效益的重要手段。贵州铝厂三期焙烧炉是新型敞开式阳极焙烧炉。自投产以来,它以节能效果显著、阳极质量好、环境污染小等优点受到国内各大铝厂青睐。 贵州铝厂三期焙烧炉为34室阳极焙烧炉:两个火焰系统;每个炉室有6个料箱7条火道;燃料采用重油;火焰焙烧曲线为168h(火焰周期为28h),冷却曲线为196h;年产量为78840块焙烧阳极。新型敞开式阳极焙烧炉与以往敞开式阳极焙烧炉相比;能耗由502×104～756×104KJ/t焙烧品降至270×104KJ/t焙烧品;填充料烧损由原平均35kg/t焙烧品降至15kg/t焙烧品;阳极产品合格率>98%;阳极在电解槽上使用期较以往延长一天达到27天;出炉烟气量<47000Nm3/h,而国内同产能的焙烧炉的烟气量80000Nm3/h。 收稿日期:2002-05-09 作者简介:彭勇(1972-),男,工程师,1994年毕业于昆明理工大学冶金系热能工程专业,现工作于贵阳铝镁设计研究院。 ?45? 　2002年第4期 总第112期　炭 素CAR BO N

电解铝厂变电所电气安装施工组织设计

***变电所电气安装工程施工组织设计

1. 工程概况 1.1 工程简介 本项目为新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用***设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。 电解铝厂设变电所一座,变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。 1.1.1 GIS (301) 220 kV配电装置给对应两个电解系列的整流变压器、全厂中心配电室的两台动力变压器提供220 kV电源 220kV GIS 配电装置采用户内一层布置，内设 11 个配电间隔，全厂共设两个独立的220kV GIS配电装置。 每个220 kV配电系统采用双母线带母联接线，两个进线、6个馈线供6台220kV 直降式整流机组、1 个馈线供1 台220／13.8 kV 63MVA 电力变压器、1个母联间隔、1个PT间隔。 1.1.2 整流所 (302) 将220KV交流电源转化为1650V，375KA的直流电源。 由12 台室外整流变压器、12 套整流器、直流支母线、直流流大母线及两套整流所自用电系统（四台干式380/220V 1250KVA变压器）组成 选用12 台整流机组（N+1），单机额定电流82kA，额定电压1650V。整流变压器国产，整流柜采用进口，调压变压器设置角型第三绕组以18 kV三相引出用于功率因数补偿及谐波治理装置，设两个独立整流所自用电变配电室，共四台干式380/220V 1250KVA变压器，0.38/0.22 kV低压系统采用单母线分段带母联，以放射式供电方式向整流所内各用电设备供电。低压配电盘采用抽屉式开关柜，采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆沿桥架、电缆沟，局部穿管埋地敷设；配电室采用荧光灯，照明线路采用导线穿管暗设；。 在整流器室设光电感烟探测器等报警器件，整流变压器表面设缆式感温探测器。火灾自动报警线路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理

阳极焙烧炉节能降耗的对策(1)(1)

阳极焙烧炉节能降耗的对策 唐林、高守磊 （索通发展股份有限公司山东德州251500） 摘要：焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，造成燃料利用效率低，能耗高，制品温度下降，影响了产品质量。本文从改进焙烧工艺以及焙烧操作等方面采取相应的对策，改善焙烧炉保温措施，降低焙烧炉燃料消耗、提高焙烧产品质量。 关键词：焙烧炉；燃料利用效率；产品质量 METHODS TO IMPROVE FUEL UTILIZATION FOR OPEN TOP ANODE BAKING FURNACES Lin Tang,Shoulei Gao Sunstone Development Co.,Ltd,Shandong Dezhou251500 Abstract t：As a baking furnace ages,cracks and openings develop in the furnace Abstrac which allow outside air to enter.Unless proper corrective actions are implemented, gas consumption can increase,final baking temperatures can decrease,and baked anode properties can deteriorate.In this paper,methods are presented for improving the efficiency of fuel utilization for aging furnaces,and thereby lowering fuel consumption,while maintaining or improving anode finishing temperatures and anode properties. Keywords:Baking furnace,Fuel utilization,Products quality 一、前言 铝用预焙阳极生产过程中，焙烧是最后和最重要的工序之一[1]。通过焙烧，生坯发生一系列的物理化学变化，粘结剂沥青炭化生成的沥青焦把骨料和粉料颗粒结合成为牢固的整体，达到铝电解用户使用的要求。焙烧过程能源消耗大、影响最终产品质量和企业经济效益。 索通发展股份有限公司是国内领先的铝用炭阳极专业生产厂家，经过10多年的发展，目前炭阳极生产能力已经达到27万吨，在建项目阳极产量25吨，90%以上的产品出口到美国、欧洲等世界各地。产品质量受到了国内外用户的好评。 公司2#焙烧炉于2007年投入运行，为38室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有7箱8火道，使用2个自动控制燃烧系统，每个系统由3个加热架(HR)，一个排烟架(ER)，一个测温测压架(TPR)和一个鼓风架(BR)等组成。每个燃烧系统采取6室运行8室冷却。2#焙烧炉经过4年多运行后，炉体、料箱已经变形，破损情况在不断加重，炉室密封不好，漏风系数高，造成焙烧生产燃料利用效率低，能耗高，制品保温时间下降，产品质量受到了影响。 2008年、2009年、2010年2#焙烧炉燃料利用率、制品保温时间、产品电阻率的平均值变化情况，见表1。 作者简介：唐林男1968年出生从事管理工作20年，主要从事炭阳极生产技术管理及技术研发。

浅谈阳极焙烧的节能降耗

浅谈阳极焙烧的节能降耗 随着时间的推移，我公司的预焙阳极生产也有以前的”煤制气”改为现在使用纯天然气焙烧阳极炭块。顾名思义，焙烧就是把生坯块装入焙烧炉中，由低温慢慢升至1050°c时进行保温的整个控制过程，中间发生一系列物理化学变化和很多能量消耗。如何节能，如何降耗，已是首要工作。焙烧车间在2月份的气耗管理上，狠下功夫，采取很多方法和措施,通过努力，气耗有明显下降。 一、重视焙烧炉相关设备设施的保养、维修并严格装炉质量。在装炉前各车间都把炉子的火道墙、端墙连接缝隙用耐火泥密封一遍，看是否有漏风漏气现象。并随时掌握相关设备设施运行情况，减少由于设备设施故障或者密封不严而导致天然气浪费。对生坯装炉时，要最大程度砸碗、捣实，焦粒中不应有焦面儿掺入，以免造成热传递不及时，同时炉室密封口用专用盖子，减少热量损失。 二、优化焙烧工艺，控制合理参数。阳极焙烧是由低温升起，根据炉子情况，设置焙烧升温曲线。技术的关键就是如何让阳极块挥发分在炉内充分燃烧，并对燃烧时间和位置充分优化。挥发分排出时，火道温度也达到燃点，充分燃烧完毕。在这个过程中，各车间合理控制升温曲线，加强热电偶座及喷嘴座的密封，改善喷嘴与火道墙体温度测试点，保证天然气的利用率和测试温度真实、准确。 三、利用冷却炉室热量，提高天然气燃烧的利用率。车间适时调整助燃风机，增加预热空气的供应量，提高炉室天然气的充分燃烧。适当增加负压，防止冷空气大量进入，延长了产品在1050°c的保温

时间。 四、提高产品出炉产量，也是节能降耗的最有效方法。当焙烧炉子保温到一定时间，必须出炉，否则能耗大，成本高，严重影响产品质量和公司经济效益。2月份，焙烧各车间增加了出炉数量，提高了产量，节约能源，降低成本，为公司的发展打下良好的基础。

焙烧炉烟气换热器的设计方案

焙烧炉烟气换热器的设计方案 概述： 本换热器有如下特点： 1、采用夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加凝结在换热面上沥青的流动性。 2、因采用天然气燃料，燃烧后有H2O生成，同时烟气中含SO2，，为延长使用寿命，故夹套换热面材料采用316L不锈钢。 3、烟气流动侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工清除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数： 设备外形尺寸： 2800（宽）×1800（高）×6000（长） 注：由4组2800（宽）×1800（高）拼装成 可回收热量：0.7MW，（热水70℃） 烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，控制系统等

一、基本概况 焙烧炉采用天然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求采用换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水 二、换热器设计 1、换热器结构形式确定 因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，如果粘附在换热面上的液态沥青不流动，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流动性，成为该换热器能否正常使用的关键。 有碳素厂在采用干法工艺（电捕尘法）进行沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取部分论述如下： 附： 沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为60℃，闪点为197℃，烯点温度为218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

有色金属工业安装工程质量检验评定标准

目录 1 总则 2 术语、基本规定 2.1 术语 2.2 基本规定 3 分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序 3.1 分项、分部、单位工程的划分原则 3.2 安装工程质量等级的评定标准 3.3 安装工程质量检验评定的程序 标准部件及设备4 设备基础 4.1 设备基础验收 4.2 放线就位和找正调平 4.3 地脚螺栓 4.4 垫铁 4.5 灌浆 5 标准部件 5.1 联轴器的装配 5.2 液压站安装 5.3 液压管道安装 5.4 液压系统调试 6 风机及泵 6.1 活塞式空气压缩机安装 6.2 轴流式通风机安装 6.3 罗茨风机安装 6.4 风机的无负荷试运转 6.5 离心泵的安装 6.6 叶片泵和柱塞泵安装 6.7 HB、HK标准立式斜流泵的安装 6.8 荷兰矿浆泵（TZMP800、TZMP2000）安装 6.9 泵的试运转 管道安装 7 工业金属管道 7.1 管道组成件及管道支撑件 7.2 管道加工 7.3 钢制管道焊接 7.4 钢制管道安装 7.5 铝及铝合金管道焊接 7.6 铜及铜合金管道焊接 7.7 不锈钢、有色金属管道安装 7.8 弯管和补偿器安装 7.9 铸铁管道安装

7.10 管道的检验 设备及管道的绝热8 设备及管道的绝热 8.1 固定件和支承件的安装 8.2 捆扎、拼砌式绝热层 8.3 缠绕式绝热层 8.4 充填绝热层 8.5 粘贴绝热层 8.6 浇注、喷涂绝热层 8.7 可拆卸式绝热层 8.8 伸缩缝及膨胀间隙 8.9 防潮层 8.10 金属保护层 8.11 毡、箔、布类保护层 8.12 抹面保护层 通用设备 9 除尘设备 9.1 除尘器壳体加工 9.2 除尘器壳体焊接 9.3 除尘器壳体安装 9.4 袋式除尘器内部构件安装 9.5 干式静电除尘器内部构件安装 9.6 干式静电除尘器振打系统安装 9.7 湿式静电除尘器内部构件安装 9.8 陶瓷管式冲击除尘器安装 9.9 除尘器试运转 10 固体输送和计量设备 10.1 固定带式输送机安装 10.2 翻转式皮带机安装 10.3 斗式提升机安装 10.4 板式和链式输送机安装 10.5 螺旋输送机安装 10.6 气垫输送机安装 10.7 悬链式输送机安装 10.8 电子皮带秤 10.9 输送和计量设备试运转 氧化铝设备 11 破碎设备 11.1 颚式破碎机安装 11.2 旋回破碎机安装 11.3 圆锥破碎机安装 11.4 辊式破碎机安装 11.5 破碎设备试运转

54室炭素阳极焙烧炉施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设 计 中国***矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日

目录

1、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而

不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署 因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。 具体见施工总平面布置图（附图一）。

气化炉筑炉施工方案

编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇

注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：

焙浇炉制作安装施工方案(24)

1.工程概述 1200吨/日氢氧化铝焙烧炉由钢结构高层框架式厂房，氧化铝焙烧炉、电收尘、综合管网、过滤设备等组成。高喜忧参层框架厂房高约70米，宽15米，长30米，由3列6线，共20根61.8米高钢柱及主、次梁、钢平台组合合成框架结构。钢梁、钢柱的截面为“H”型，由钢板拼焊制成。厂房框架总重量约1400吨，其中钢柱重700吨，主梁重200吨，平台结构重500吨，材质为Q235-A。 1200吨/日氧化铝焙烧炉由PO1系统、PO2系统、PO3系统、PO4系统、CO1系统、CO2系统、CO3系统、CO4系统、空气进管和处理干燥系统组成，最高度达70米，它是该工程的核心设备，整套炉体由钢制炉壳、上下料管炉内衬（耐火材料砌筑）及保温层组成总重约860砘，炉壳上下料管等钢结构材质为Q235—A。 电收尘设备为外购安装设备，总重量约250吨。 2执行标准及规范 2.1按照设计院提供的施工图纸，技术要求以及技术规范进行施工。 2.2钢材应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。 2.3手工焊焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）规定，自动焊焊丝应符合《焊接用焊丝》（GB1300-77）规定。 2.4钢结构制作安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 2.5焊缝的坡口型式根据GB985-88及GB986-88选用。 3、施工部署 3.1质量目标 本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图和施工及验收规范施工，创建优质工程。

3.2技术准备 3.2.1配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料； 3.2.2组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视； 3.2.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 3.2.4组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书； 3.2.5各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款； 3.2.6编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。 3.2.7设计制造胎膜模具。 3.3材料准备 3.3.1根据ISO9002质量管理体系及《程序文件》的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商，按材料需用计划购置； 3.3.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或试验报告。必要时进行材质试验，试验合格方可用于施工工程中； 3.3.3所选用的钢材必须进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 3.3.4焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括敷金属的化学成分和机械性能； 3.3.5材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌； 3.3.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。

焙烧炉筑炉施工组织设计

54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 案

批准： 审核： 编制： 目录 一、工程概况： (4) 二、编制依据 (4) 三、筑炉前应具备的条件 (5) 四、施工法 (5) 五、施工网络计划及保证措施 (13) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (14) 七、安全、文明施工保证措施 (20) 八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (23) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划

一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图;

2、工业炉砌筑工程施工及验收规（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、建筑安装工程现行施工及验收规、规程、标准； 7、建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。 三、筑炉前应具备的条件 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； 2、砼炉壳施工完毕，两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕； 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； 4、焙烧厂房为筑炉服务的行车应能投入使用。 5、筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作及部分砌体的预砌筑工作。 四、施工法 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4.1.1纵横中心线的设置和控制 炉室纵横中心控制轴线首先用经纬仪投射在炉壳的砼壁上或其它不会产生移动的点上。然后用经纬仪将各横墙中心线测设到侧墙保温砖上，弹好墨线，弹

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理 电解铝用阳极焙烧多功能天车是阳极焙烧车间的主要作业工具，主要完成阳极炭块到焙烧炉室之间阳极吊运及吸、卸焙烧填充料的工作。吸卸料系统及双联夹具是电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要作业工具，本文通过对吸卸料系统及双联夹具工作原理的阐述，对工作原理有了理解，便于操作机组。 标签：电解铝用阳极焙烧多功能天车;吸卸料系统;双联夹具 1、前言 电解铝用阳极焙烧多功能天车主要作业工具包括吸卸料系统及双联夹具;吸卸料系统是完成吸填充料、卸填充料、除尘降温和卸灰的工作系统;双联夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉的工作机构。 2、吸卸料系统工作原理 吸卸料系统是完成吸填充料、卸填充料、除尘降温和卸灰的工作系统，吸料动力源分罗茨真空泵和离心风机两种，本文动力源采用的是离心风机，阀门控制及调节与罗茨真空泵不同。 吸料：离心风机启动后，吸料管卷扬启动，吸料管下降至填充料面，靠吸卸料系统产生的负压使填充料吸入料管，通过伸缩吸料管从大料仓顶部进入仓中，带料混合气体进入料仓后，流速突然下降，低于物料的沉降速度，物料便沉积下来落到料仓底部，含尘气体经除尘系统降温及过虑后通过离心风机排出。 卸料：启动卸料管卷扬，卸料管下降，将卸料嘴移动至需要操作的平面处，打开大料仓闸板阀，物料靠自重落下，并堆积在卸料管内，缓慢移动大车，拖动卸料嘴，将填充料平整地铺垫在操作平面上，卸料完成后，关闭大料仓闸板阀。如物料出现堵塞或不顺畅时，启动振打器，振打仓壁，使物料排出。卸料时产生的灰尘经布袋除尘器过虑后经离心风机排出。 除尘降温：吸料时，高温空气和粉尘从料仓顶部的气流出口进入旋风除尘器进行一次除尘，大颗粒粉尘进入旋风除尘器灰仓，旋风除尘器灰仓与布袋除尘器灰仓相连，旋风除尘器灰仓满后，启闭灰仓阀门使灰降落到布袋除尘器灰仓。 经旋风除尘器除尘后的气流进入空气冷却器冷却，温度低于90℃，再进入布袋除尘器进行二次除尘净化，布袋收集下来的细灰尘沉积到下部粉尘仓中。通过二次净化后的气体经离心风机和消音器排放到车间空气中。布袋除尘靠反吹风空压机的反吹风作用，采用脉动清灰方式除尘。卸料时产生的含尘气体直接进布袋除尘，经离心风机和消音器排放到空气中。 在控制方面：

焙烧工国家职业标准概况

国家职业标准 焙烧工 （审定稿） 柳州华锡集团有限责任公司代拟二○○三年十月二十五日

焙烧工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 焙烧工。 1.2 职业定义 操作、控制、调节焙烧炉、煅烧炉、烧结机及附属设备等，制备熔炼炉原料的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、外，粉尘，有毒有害，高温，噪音。 1.5 职业能力特征 有一定的观察、判断和计算能力，动作协调性较好，具有从事一定劳动强度工作的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级、中级、高级均不少于120标准学时；技师、高级技师均不少于100标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业初级及以上专业技术职务任职资格，培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地及设备 标准教室及相应的焙烧设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） ⑴经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵在本职业连续见习工作1年以上。 ⑶本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） ⑴取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年

铝炉筑炉施工方案

铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：

在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设 计 中国***矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日

目录

1、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而

不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署 因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。 具体见施工总平面布置图（附图一）。