采煤技术规定
采煤技术管理规定
2011-2-6
采煤技术管理规定
一、采煤工作面顶板管理技术规定
第1条矿压观测与顶底板分类
1、新采区、新煤层投产的工作面必须进行“三量”观测，并提出矿压观测报告。
2、所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报。工作面结束后，必须提出监测分析报告，各矿要制定具体实施细则。
3、各矿必须按照[MT554-1996]、[MT553-1996]标准进行顶、底板分类，并提出顶、底板分类报告。
第2条顶板控制设计
1、采煤工作面投产前，必须根据矿压观测资料、顶（底）板分类结果和顶板控制设计专家系统进行顶板控制设计，确定合理的工作面支护参数，为编制作业规程提供技术依据。
2、控顶距
垮落法和缓沉法管理顶板的工作面，正常推进中最大控顶距不得超过4.8m，上、下缺口处的最大控顶距要在作业规程中明确规定。高档普采工作面一般采用“见四回一”的支回方式，对于稳定、非常稳定顶板的工作面可采用“见五回一”，条件具备的工作面可采用“见三回一”。
穿推采煤法工作面最大控顶距不得超过7.2m。
特殊条件下的控顶距要在作业规程中明确规定。
3、支护密度和支护强度：垮落法、缓沉法管理顶板的工作面支护密度要满足以下要求：
①已经进行矿压观测和顶、底板分类的，可以根据矿压显现情况和顶、底板的分类结果确定合理的支护密度。
②新上综采支架，应根据矿压显现情况和顶、底板分类结果，进行架型选择并确定合理的支护强度、工作阻力、初撑力等技术参数，支架选型须报上级主管部门总工程师批准。
③同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂不等长布置的采煤工作面中使用不同类型的支护时，必须制定安全措施，由矿总工程师批准实施。
4、采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火等情况确定，并在作业规程中明确规定。
5、采用反程序开采时，应根据岩层应力及层间距的变化，编制专门的开采设计，确保上层煤不发生结构破坏，其开采设计必须按有关规定报批。
第3条工作面投产及初采初放
1、新采区的第一个工作面及第一次采用综采（综放）开采工艺的工作面投产，必须经上级主管部门验收，其它工作面由矿组织验收。
2、所有综采（综放）工作面安装和撤除前必须编制控制顶板的安全技术措施。
3、综采工作面设备安装完毕后，由生产矿长组织本单位各有关部门与安装单位进行现场交接验收，安装质量达不到标准不准投产。上级主管部门将对有关验收结果进行抽查。
4、凡一次采全高的工作面开切眼时要见顶见底，切眼支护应采用锚网带支护为主（十三层煤工作面开切眼，其支护方式可采用锚杆支护）；中、下分层开切眼时要采用金属顶梁配单体液压支柱支护并铺设金属网或塑料网。复合顶板以及综采（综放）开切眼时要采用锚索进行加强支护，并制定可行的切眼支护措施。
5、工作面初次放顶所允许的最大悬顶距离及加强支护措施必须在作业规程中明确规定。工作面从切眼采至最大控顶距开始回柱前必须按作业规程的规定上全特殊支护措施。采用垮落法管理顶板的工作面自切眼推进8m,直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过工作面长度的三分之一时，必须进行强制放顶；推进15m直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须停止采煤进行强制放顶。
6、垮落法管理顶板的高档普采工作面正常推进过程中，出现2×5m2及以上悬顶时必须采取加强支护措施。悬顶距离超过下列规定时：中厚煤层悬顶距大于5m，倾斜长度超过15m；薄煤层悬顶距大于7m，倾斜长度超过15m；必须采取强制放顶和其他加强支护措施。中厚煤层悬顶距达到8m，倾斜长度达到15m；薄煤层悬顶距达到10m,倾斜长度达到15m；必须停止采煤，进行强制放顶。强制放顶要制定专门的安全技术措施。
第4条机、炮道支护
1、采高在0.85m以上的高档普采正规采煤工作面都必须使用金属铰接顶梁配单体支柱支护(十三层除外)。
2、使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用预挂顶梁、柱梁同步升起的机道支护方法。炮采工作面顶梁端面距不得大于300mm，综采工作面端面距不得大于340mm。
3、炮采工作面炮道宽度大于0.6m时，必须支设贴帮柱，贴帮柱距一般不大于正规柱距的两倍；炮道宽度在0.6m及以下攉煤时，必须支设临时柱，临时柱距一般不大于正规柱距的两倍。
4、π型钢支护：复合顶板、中下分层工作面、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用π型钢梁加强支护。高档普采的工作面煤机进刀处、过断层、过顶板破碎带、过老巷等特殊情况也必须用π型钢梁加强机、炮道支护。综采工作面要及时移超前支架。特殊情况下由矿总工程师确定。
作业规程中要对π型钢梁的长度、支移方法、间距等作出明确规定。π型钢梁支护必须采用一梁二柱（或三柱），严禁用π型钢代替工作面基本支护。
5、复合顶板、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采的高档普采工作面顶板必须铺金属网、塑料网，并铺严、连接牢固。
6、分层开采时，上分层必须铺设菱形金属网或塑料网，采用黄泥灌浆，黄泥浆厚度不低于20mm，形成再生顶板。
对网的连接、铺设方法以及黄泥灌浆的具体要求都要在作业规程中明确规定。
7、采高在2.0以上的综采工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时移架。
8、综采工作面移架后，护帮装置及时支护，防止煤壁片帮，有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止片帮冒顶。
9、综采工作面采煤时，必须及时移架，严禁全工作面割完后再移架。采煤与移架之间的空顶距离，必须在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤，并制定措施及时处理。
10、大倾角综采工作面必须有防滚矸措施，并在作业规程中明确规
第5条采高
1、垮落法管理顶板的单体液压支柱工作面，煤厚在2.8m及以下时，要一次采全高，不得留顶、底煤。煤厚超过2.8m一般应采用留底煤开采。留底煤的厚度：机采工作面不得小于0.3m，炮采工作面不得小于0.5m。如需留顶煤开采（局部逮顶除外），必须制定专门的安全技术措施。
2、单体液压支柱工作面当局部伪顶掉落或局部煤层变厚超过 2.8m 支柱不够高时，可在顶梁上部用方木按井字型支设木垛接顶支护顶板，但必须在顶梁下使两排倾斜对接戗棚或抬棚，否则，应采取降低采高的措施，保持工作面支柱的稳定性，并采取向煤壁打长度不小于1.8m的全锚式锚杆或其它措施护帮逮顶。
3、单体液压支柱工作面必须根据采高正确选用高度适合的支柱，在采高发生变化时，要及时更换相应高度的支柱。
4、综采工作面必须做到煤壁直、底板平、不留伞沿，采高符合作业规程要求。
5、综采（综放）工作面要严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。液压支架必须接顶，顶板破碎时要超前支护，处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全技术措施。
第6条支柱（架）稳定性
1、使用单体液压支柱的工作面支柱初撑力不得低于90KN，泵站压力不低于18MPa。使用内注式支柱的初撑力不得低于60KN。综采（综放）工作面液压支架初撑力不低于额定值的80％，泵站压力不低于30MPa。
2、高档普采工作面采高大于1.6m中等以上稳定顶板、复合顶板、托夹矸开采、中下分层开采、留顶煤开采的工作面靠切顶排必须至少支设一排对接倾斜戗(抬)棚加强支护。其倾斜戗(抬)棚的棚梁材质规格等必须在作业规程中具体规定。采高小于1.6m时，其加强支架稳定性的措施要在作业规程中明确规定。
3、厚煤层、中厚煤层高档普采工作面煤壁两排支柱必须有防倒措施。
4、综采工作面在正常情况下移架时，支架可略为下降，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须采用带压移架，移架过程中，应随时调正
5、升架时，要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、爬架现象。
6、升架时，应给支架以足够的初撑力与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀。
7、综采（综放）工作面液压支架顶梁与顶板要平行支设，其最大仰俯角＜7度。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，应根据煤层赋存条件制定保护液压支架和其他设施的安全措施。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。并在作业规程中明确规定。
第7条软底开采
1、底板允许载荷强度小于16MPa、软底厚度大于0.1m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。高档普采软底工作面开采时支柱及π型钢支柱必须穿铁鞋（不包括密集支柱和临时支柱）。
2、工作面开采时，要对底板载荷进行测定，高档普采工作面要根据底板允许载荷强度确定铁鞋尺寸。
3、工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定措施，经矿总工程师批准后执行。
4、采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假顶时，必须把网连接好。
5、采用分层垮落法开采时，必须向采空区注浆。注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。
6、采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下进行。上下分层的回采间隔时间不得超过1年。
第8条两端头和超前支护
1、采用铰接顶梁支护的工作面运输机的机头、机尾必须采用双楔调角定位顶梁进行支护；未用铰接顶梁支护的工作面及中下分层工作面可采用四对八架π型钢梁或双楔调角定位顶梁支护；机头外上侧和机尾外下侧要加设一组联柱。
使用π型钢梁时，其梁长为2.8～3.5m，一梁三柱，迈步交替前移，
可采用移梁器移梁。
使用双楔调角定位顶梁时，沿倾斜使用不少于六架。运输机与煤壁之间的双楔调角定位顶梁双楔必须齐全并打紧。
2、采用自溜运输及采用运输机简易溜尾的工作面，端头支护可以采取在其正规支柱（架）之间套用四架π型钢梁加强支护。十三层工作面两端头可采用双楔调角定位顶梁支护或在正规支柱（架）之间套用四架π型钢支架支护（四架木棚梁加强支护）。
3、工作面正规支护与平巷支护间距不得大于0.5m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对π型钢梁（或１１＃工字钢梁）。
4、作业规程必须对两端头的支护形式作出明确规定。
5、上、下两巷自切顶线向外超前支护，应根据矿压观测资料确定超前支护长度，但不得小于30m；冲击地压工作面不得小于50米；超前支护采用单体液压支柱配双排金属铰接顶梁(十三层工作面及断面为半圆拱支护的巷道必须在作业规程中明确规定)沿走向支设，其他特殊情况由矿总工程师确定。超前支护的支柱必须穿铁鞋，初撑力不得小于50KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。
6、工作面超前支护人行道宽度上平巷不小于 1.2m、下平巷不小于0.8m，上平巷超前支护段巷道宽度不小于2.0m，高度不低于1.6m，综采工作面高度不低于1.8米。
7、采用沿空留巷及带采煤柱的工作面必须在作业规程中对特殊支护措施作出规定。
8、后退式工作面的平巷溜子要及时缩短，溜尾不得滞后于放顶线。特殊采煤法的工作面，溜尾处的支护方法必须在作业规程中作出具体规定。
9、综放工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷安全出口。
第9条稳定、非常稳定顶板煤层开采
1、相邻煤层开采时，上覆煤层必须超前下层煤1-2个亚阶段，上、下煤层工作面切眼、停采线必须采用内错式布置。开采上覆煤层时，不得任意留煤柱，特殊条件下支设的木垛、水泥板垛等，要及时进行回撤或处理，防止下覆煤层开采时形成应力集中区。
2、沿断层构造走向布置回采巷道时，要对构造形态及原生裂隙进行探测分析，尽量避免工作面与断层裂隙走向平行，具体开采措施由矿总工程师制定。
3、工作面必须进行矿压观测，摸清顶板动态及来压规律，并对工作面的来压进行预测预报。
4、使用单体液压支柱的工作面必须使用中流量或大流量三用阀。
5、直接顶为稳定、非常稳定顶板或冒落后不能接触老顶的高档普采工作面，支回方式要采用见“五回一”，支护密度一般不低于2棵/米2，靠切顶排必须支设一排丛柱加强支护，每组不少于3棵支柱，丛柱的间距要在作业规程中明确规定。
6、垮落法管理顶板的高档普采工作面，初采必须在切眼内布置一排放顶眼将顶板切断，工作面推进8米开始进行强制放顶，放顶眼每组3个，眼深不低于采高的1.5倍。
7、预测预报工作面顶板来压及出现顶板来压征兆时，要及时采取加强支护措施，保证来压期间的顶板管理安全。
第10条支柱（架）
1、高档普采工作面必须执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患。每支柱小组所带工具其规格数量要在作业规程中明确规定。
2、高档普采工作面必须做到“八个三”的施工和质量要求，即：
“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。
“三线”：顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。
“三对号”：支柱、顶梁、铁鞋三对号。
“三朝上”：支柱手把体朝上、水平销小头朝上并成对使用、三用阀卸载阀朝上。
“三整齐”：顶梁竖放整齐、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。
“三达到”：泵站压力达到18MPa以上，支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到２％以上。
“三齐全”：移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。
“三畅通”：上、下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。
3、支柱迎山角、迎山距必须在作业规程中明确规定。
4、放炮打倒的支柱必须及时扶起、打牢，否则不准继续放炮，一次拉炮距离要在作业规程中明确规定。
5、使用DZ28型及以上支柱的工作面，具体操作方法要在作业规程中明确规定。
6、工作面备用柱、梁、鞋不得低于总用量的5％，其它备用支护材料的数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中明确规定。
7、综采支架必须编号管理，工作面煤壁、刮板运输机和支架必须保持一条直线。支架间的煤、矸必须清理干净。
8、综采支架间隙不得大于150mm，错茬不超过侧护板高度的2/3，不准出现挤架、咬架和间隙过大的现象，间隙和支架错茬的要求在作业规程明确规定。
第11条回柱
1、垮落法管理顶板的高档普采工作面分段回柱的间距应在作业规程中明确规定，但稳定和非常稳定顶板不小于15m。?必须按“三角回柱法”回柱，回柱过程中必须一人回柱一人观察顶板。
2、工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m 以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
3、采高大于1.6m的不稳定和中等稳定顶板的高档普采工作面切顶排必须挂挡矸帘（铺网工作面除外）。
4、割煤与回柱间距必须在作业规程中明确规定。回柱点以上5m以下8m禁止其它工作。支柱与回柱平行作业时，支柱必须超前，其间距不得低于8m。
5、工作面上、下平巷回棚，必须使用机械回撤。上、下平巷的金属支柱可以人工回撤（包括超前替棚），但必须有安全措施。
6、使用DZ28型及以上支柱的工作面，回柱的具体操作方法要在作业规程中规定。
7、薄煤层综采工作面移架方式必须采用临架操作。
第12条撤面
1、采煤工作面撤除必须制定专门措施。采煤工作面停采线位置应避
开工作面周期来压或支撑压力高峰区。
2、垮落法管理顶板的工作面撤除前如有悬顶（超过2×５m2）必须进行加强支护并强制放顶。
3、?煤层倾角超过10度时，必须采用由下向上一次撤除工作面柱梁（架）的方法。特殊情况下由矿总工程师确定。
4、工作面撤除前靠煤壁处要支设一排贴帮柱，并将工作面缩至最小控顶距（连同贴帮柱可保留3排支柱）。退路应保持畅通，防止柱梁堆积。
5、工作面撤除回柱应3人一组，设专人监护。回柱时回柱地点以上5m禁止有其他人员工作。
6、回撤过程中发现工作面顶板来压、支柱严重变形等情况应立即停止回柱，撤出人员，待查明原因，采取措施，确认安全方可继续回柱。
7、综采（综放）工作面撤除时，必须制定安全措施，明确规定拆装工艺和控制顶板的措施。
第13条支柱（架）管理
1、新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。支柱下井前必须按规定棵棵试压，不合格支柱不准下井使用。
2、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修后的支柱必须进行压力试验，不合格的严禁使用。
3、严禁用单体液压支柱推移运输机。
4、综采支架推移千斤顶与刮板运输机联接必须紧固可靠。
5、综采（综放）支架必须按规定时间进行检修，必须保持支架完好状态，不缺件、不漏夜、不串液。
第14条非正规采煤工作面
1、采用非正规采煤法的工作面必须编制作业规程，无规程不准施工。采用非正规采煤法的工作面，作业规程必须报上级主管部门审批。
2、作业规程必须对下列内容作出明确规定：
采煤方法、落煤方式、支护材料、顶板管理方法、控顶距离、支护密度、悬顶的处理方法、炮道的支护、采高、支柱的稳定性、软底的控制、超前支护距离、支柱、回柱、撤面要求等。
第15条冲击地压工作面
1、工作面的防冲工作必须严格执行《关于开采冲击地压煤层的管理规定》。
2、工作面及两巷支护，所有支柱应有防倒措施。
3、顶梁必须使用防飞水平楔，单体液压支柱应使用中流量或大流量三用阀。
4、严重冲击影响范围内必须做到：⑴巷道断面不得小于原设计的70％；⑵不准存有闲置的设备和物料；⑶正常使用的设备要采取特别保护措施；⑷巷道内铺设的管路严禁使用金属管。
5、工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m，躲炮时间不得小于30分钟。
第16条作业规程及补充措施
1、工作面投产前，必须编制作业规程。
⑴作业规程的编制依据
①经上级主管部门审批的采区设计；
②地质说明书及工作面平面图、两巷煤层素描图、工作面综合柱状图（包括8倍采高的顶板岩层厚度和1.5米的底板岩层厚度）；
③同采区（或邻近采区）同煤层工作面的矿压观测资料及支护设计计算说明书；
④采煤技术管理规定；
⑤《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种岗位责任制》、《安全制度》等。
⑵作业规程编制及审批
①作业规程必须按山东安全监察局制定的样本格式进行编制；
②由技术科分管采煤的专业技术人员和工区技术员任工作面作业规程主编人；
③各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；
④作业规程编制完毕后，由各专业副总工程师负责组织对作业规程中本专业编制的内容进行审查；
⑤编制的作业规程必须由矿总工程师负责组织有关技术、安监等部门进行会审，会审后经矿总工程师批准执行。
2、第一次新上的综采（综放）工作面、改变采煤方法的工作面规程报上级主管部门审批。综采安装规程，由矿总工程师审批，报上级主管部门备案。
3、当工作面初次放顶、收尾、遇地质构造、过老巷及条件变化时，由分管副总工程师组织，根据现场实际情况及时编制有针对性的补充措施，并报矿总工程师批准后执行。
4、批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，管理人员和班组长要考试合格，工人要签字，否则不准下井工作，并抓好现场的落实兑现。
第17条采煤工区技术管理
1、要有地质测量部门提供的比例为1:500或1:1000的工作面平面图，图中要有影响开采的井巷或地表建筑物位置；本工作面巷道布置及相邻采区边界状态、地质构造及水文情况；附有顶底板柱状图，该图作为工区技术人员对工作面前方预测工作的依据，必须把工作面顶板变化情况以及分层开采工作面分层煤厚和铺网情况及假顶上的冒落大块岩石记录在图上，作为指导现场安全生产和分析顶板事故规律的依据。该图每月由地测科核实一次。
2、要有同煤层、同岩性的矿压观测“三量值”及顶、底板分类结果。
3、要有顶板事故分析和顶板管理分析记录簿。
第18条顶板管理责任制
1、各矿(公司)?必须制定各级顶板管理人员和工程技术人员工作制度及责任制，责任制应包括：工作面投产验收、初采初放、过断层构造带、撤面、矿压观测、支护质量监测、质量验收、顶板事故处理分析等，各级管理人员及工程技术人员要切实履行职责，搞好顶板技术及管理工作。
2、必须坚持顶板管理分析会议制度，矿(公司)?每月一次，工区每周一次，并做好记录。
3、?建立健全采煤各工种操作规程学习贯彻制度，确保操作规程在现场的落实，保证施工安全。
第19条附则
如有特殊情况，所采取的措施和方法与本规定不符时，必须提出可行性论证报告与规程措施一并报上级主管部门审批。
二、综采生产技术管理规定
第一章总则
第1条为保证综采工作正常运行与发挥综合机械化采煤的效能，根据《煤矿安全规程》，结合业务保安的要求，特制定本规定。
第2条上级主管部门各矿从事综采活动必须认真执行本规定，负责主抓综采生产的矿长或总工程师是第一责任者。综采生产各岗位工种要严格遵守岗位责任制，执行操作规程，坚持特殊工种持证上岗。
第3条新组建的综采队要成建制的组织进行脱产培训，新补充人员培训期不少于三个月。对支架工，工作面机电维修工和采煤机、刮板运输机、皮带运输机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理、会操作、检查、维护保养、排除故障），经考核合格后，方可上岗工作。综采队换用新设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考核合格后方准操作。
第4条综采质量标准化是安全技术工作的基础，各单位要认真贯彻执行，严格要求工程质量，消灭不合格品。上级主管部门每季、矿每月要对综采安全生产质量情况进行全面评价，并做出分析报告。
第二章生产技术管理
第一节设计、施工与验收
第5条凡使用综采的新采区或改造的旧采区，必须严格执行采区设计的有关规定并有上级主管部门批准的采区设计。综采工作面设计必须以采区设计为依据，由矿总工程师负责组织编制，在巷道施工前一个月经矿总工程师批准后实施，否则不准施工。
第6条采用综采放顶煤、综采分层开采等特殊开采工艺时，必须编制专门的开采设计，其相关内容要符合《煤矿安全规程》中的要求，开采设计必须由矿总工程师负责组织编制，至少在施工前一个月报上级主管部门审批，否则不准施工。
第7条综采工作面整体仰采角度大于12○，俯采角度大于15○时，必须由矿总工程师组织编制开采方案设计和设备配套方案，报上级主管部门审批后实施。
第8条综采设计要根据矿井各相关生产环节、煤层地质条件、开采技术条件、安装撤除要求等因素综合确定巷道布置和设备选型，综采生产
环节的能力要保证能够充分发挥综机效能，设计时必须力求合理、配套。新上综采，由矿总工程师负责组织有关人员提出综采设计和设备选型、配套方案，经过论证对比选择最佳方案，报上级主管部门批准。
第9条地质保障，在综采设计前要做好探查分析和地质评价，并依此作为设计依据，综采工作面设备安装前，要进行物探或钻探，进一步做好地质调查。对工作面的煤层赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵入等要全面探查，根据探查情况确定最终开采方案。
第10条综采工作面的轨道巷、运输巷要尽量平行布置，保证工作面等长。综采工作面走向长度要考虑与设备的使用维修周期匹配；工作面斜长应根据地质条件、设备性能等因素综合考虑确定，一般以150-180米为宜。
第11条综采巷道净断面，运输巷一般不小于9m2，轨道巷一般不小于8m2，应满足施工、检修、运输、通风、行人、安装撤除的需要，并按满足采煤机不做人工缺口和支护允许变形后的净断面考虑。工作面顺槽均应设计集中装、运、卸车场及硐室。综采工作面巷道施工，必须按设计进行，断面和支护不符合规定不准安装综采设备。
第12条综采工作面的通风、防尘设计要根据综采产量、瓦斯涌出量、产尘量、工作面通风断面等因素综合考虑。工作面风速、温度、回风风流中瓦斯煤尘浓度均不得超过《煤矿安全规程》的有关规定，当瓦斯超限时，瓦斯断电装置必须能切断工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备电源。综采工作面必须采取综合防尘措施，合理选择水源和布置供水管路，主管路4吋，水压不低于1.5MPa。
第13条工作面要尽量保证自然疏水，否则要根据地质报告的预计涌水量设置机械排水设备，要保证疏排水系统的安全可靠。
第14条在冲击地压、自然发火和水患威胁的煤层中布置综采，必须按《煤矿安全规程》、《冲击地压煤层安全开采暂行规定》以及上级主管部门的有关规定，结合实际在设计中提出相应的安全措施。
第15条根据采区各种设备的装机容量和负荷，必须合理确定电缆断面和变压器容量。从采区变电所到工作面的电缆必须采用屏蔽电缆，各类电气开关的过流、短路保护装置，要验算整定值。漏电保护和漏电闭锁装置要动作可靠。工作面和主要运输巷要有照明和通讯装置。
第16条生产接续，各综采矿井每月由矿总工程师负责组织编制下月的综采接续计划和设备需求计划，并于当月的最后一天报业务主管部门和机电处设备中心。
第17条新采区第一个综采工作面或老采区第一个新上综采工作面必须经过上级主管部门组织的验收后方可正式投产；综采工作面设备安装完毕后，由生产矿长组织本单位各有关部门与安装单位进行现场交接验收；安装质量达不到标准不准投产。
第二节作业规程与矿压观测
第18条每个综采工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程，综采工作面投产前一个月，矿生产技术部门要编制作业规程，经矿总工程师组织有关部门会审后，报上级主管部门备案，无作业规程不准生产。在工作面开采过程中，当遇到特殊情况时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。
第19条规程审批后，综采队要组织全体人员进行学习、考试，考试成绩要存档，不合格不准上岗。
第20条各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
第三章综采工作面生产
第一节试生产
第21条综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。
第22条全面检查采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。
第23条送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、
各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转载机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。
第24条通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合《煤矿规程》、上级有关文件规定和设计要求。
第25条运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。
第26条在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。
第27条准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态；需回收的支护材料要在作业规程中明确回收的方式、方法及保安措施。
第二节初次放顶
第28条综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的由矿、队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。
第29条初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。
第30条对冒落法开采的坚硬煤层顶板，应制定专门顶板管理措施，严禁采空区大面积悬顶超过采区设计规定。
第三节放顶煤开采
第31条在工作面采空区必须坚持注浆，洒水，加阻燃剂等措施，以防止采空区浮煤燃烧。大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；严禁挑顶煤爆破作业。
第32条工作面在含水层下开采时，必须进行水文地质评价，并将水文地质资料和防治水措施报上级主管部门审批后，方可进行生产。
第33条在工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。
第34条在放煤过程中发现淋水增大、瓦斯增加，温度增高等情况，必须立即向矿总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。
第35条放煤方法，要根据煤层条件和厚度，制定放煤量，合理确定采放比和放煤步距，减少采空区丢煤量，提高资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区浮煤过多和超前冒落。
第四节上下安全出口
第36条综采工作面的上下安全出口，其行人宽度均不小于0.8米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。上下出口支护使用单体液压支柱时，顶板要刹紧背实，支柱要迎山有力，并打在硬底或柱鞋上，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。
第37条端头应实现无缺口开采；特殊条件确需开缺口时，必须制定安全措施，其规格尺寸和支护要求应在规程或措施中明确规定，在下缺口内作业，要注意转载机工作情况，以免伤人。
第五节采煤
第38条工作面应采取双向割煤；当煤层倾角大于15○时，液压支架必须采取防倒防滑措施；倾角大于25○时，必须有防止煤（矸）窜出伤人的措施，煤机应采用遥控操作。
第39条采煤机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa,流量与机型匹配，雾化效果良好，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏必须停机。
第40条采煤机必须装备信号装置、能停止工作面刮板机的闭锁装置。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀，都要及时发出信号，严禁突然返机。采煤机运行，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时要使采煤机、刮板运输机停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。采煤机运行，应时刻注意拖拽装置，不准卡住或出槽；采煤时防止挂坏、挤伤电缆及水管；并要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，严禁割顶梁。
第41条正常情况下，必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有采煤机通过的补充措施，禁止采煤机超过设计截割硬度割矸。割煤时，煤机上下5米范围内不准平行作业。斜切进刀要有足够长度，以前滚筒为准一般不少于23米。
第六节工作面调斜与缩延
第42条工作面调斜与缩延应尽量选择在良好的地质条件下：煤层赋存基本稳定，顶板中等稳定以上，不受邻近工作面采动影响，地质构造少，无老巷和应力集中。
第43条调斜前要作周密的工艺设计，依据不同地质条件和设备条件确定调斜方式和调斜参数，要严格掌握调斜进度。
第44条调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，专人移架，及时调正支架。移架、推溜工作应协调及时，保证刮板运输机不上窜下滑。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。严禁将刮板运输机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。调斜端部的顶板应加强管理，要及时拉架，做好临时支护工作。
第七节防片帮与冒顶
第45条采高在2.5米以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉架。
第46条仰斜采煤，要使用好采煤机调斜装置。采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止冒顶。
第47条割煤后应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，禁止全工作面割完后拉架。在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶而发生冒顶。
第八节推移支架、刮板运输机和转载机
第48条液压支架操纵手把要设置闭锁装置，并制定防止误操作的措施。推移支架前检查推移联接件是否紧固，活柱、缸体有无变形，阀类、管接头、立柱等密封部位要不漏液、不串液；坚持按线拉架；要清理好架间、底座前端的浮煤和障碍物；严格执行移架的操作程序和注意事项。
第49条移架时如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推，避免压铁销子切断伤人。本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚登在底座前，移架时，架前方、下方不得有任何人作业或停留。支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意防止顶板从架间掉矸伤人。
第50条移下端头支架时，要注意端头架与转载机机尾及刮板运输
机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。
第51条倾角小于15○时和倾角大于15○推机割煤时，工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒6－9米；倾角大于15○提机割煤时，应分段停机拉架，分段距离视顶板情况在作业规程中明确规定。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板下，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。
第52条升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象；应给支架以足够的初撑力，与顶板严密接触。工作面严禁超高，防止支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。
第53条移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶处理，加强超前临时支护，处理时，刮板运输机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。
第54条严格掌握工作面刮板运输机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜工作应在刮板运输机运行中进行，不准停机时推溜，但停机时，允许推上下机头。移架、移溜时注意观察，避免挤坏电缆、水管等。
第55条推溜距移架的距离不小于5米，最远不超过15米，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15米，严禁出现陡弯。移后刮板运输机要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。
第56条推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，上下机头不能落后或超前。移上下机头，不允许用单体柱进行；特殊情况时必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机、减速箱等。
第57条移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，转载机两侧禁止行人或作业。
第九节倒架与压架处理
第58条综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层赋存条件在作业规程中明确规定。
第59条出现倒架或歪架时必须制定专门安全措施进行处理，扶架前，应清理架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。处理压架需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准后，方可作业。
第十节防尘
第60条要严格执行《煤矿安全规程》防尘规定，采取煤层超前注水、架间喷雾等综合防尘措施。工作面机头及转载点要保持出煤洒水，避免煤尘堆积，采煤机内、外喷雾保持完好和正常使用。
第61条机电设备上的煤尘，应保持班班清理，无煤尘积聚。
第62条放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2-3道水幕。
第十一节电气
第63条所有电气作业人员要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行可靠。操作电气设备时，必须严格按照安全技术操作规程作业，坚持做到停电挂牌，专人看管。
第64条定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备、配件应及时处理更换。通讯、照明设备和保护系统严格按成套设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏、甩掉保护系统。
第65条工作面电缆使用，要明确用途、电压等级，并按规定悬挂。对每台电气设备开关要建立电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。
第十二节油脂、乳化液
第66条综采设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验。不符合要求的油脂，禁止使用。使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、
工程项目安全技术管理制度.doc
安3-1 工程项目安全技术管理制度1 工程项目安全技术管理制度 一、安全生产责任制度 1．施工现场各工种安全技术操作规程齐全，并装订成册。 2．施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应先制定总的安全生产管理目标，包括做伤亡事故指标和现场达标的详细计划。 3．项目部与施工管理人员、班组必须签订安全目标责任书，并制定安全目标责任的考核规定，将责任落实到个人每月考核，记录成册。 二、工程安全技术交底 1．建立安全技术交底制度。固定作业场所的各工种可定期安全技术交底，并固定作业场所的各工种，按每一分部（项）工程，或定期进行交底。新进场的班组必须先进行安全技术交底再上岗。 2．安全技术交底必须以书面形式进行，且双方必须履行签字手续。 3．安全技术交底的内容：包括工作场所内的安全防护措施、安全操作规程事项。既要做到有针对性又要简洁明了。 四川利基建设有限公司
实验小学东侧通道建设工程项目部 工程项目安全审查制度 根据建筑工程安全的有关规定，结合具体情况，经研究决定 1、所有工程项目在申请开工报告的同时，必须编制施工组织设计（施工方案），编制组织设计中必须有安全技术与防范措施，安全技术防范措施须切合实际情况，要突出重点。 2、必须填报《施工工程劳动安全技术措施表》上报公司审核。 3、必须成立安全管理机构（包括生产安全、治安、消防等人员），必须有制定各级安全责任制，必须签订各级安全责任状。 4、施工员编制安全技术措施后，必须经项目经理（或工地负责
人）和工地专职安全员签字。 5、劳动安全措施编制后应报公司安全科审核，再报市建筑文明安全监察站核定批准后方可开工。 6、督促指导班组严格按工艺规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒险作业的行为。 7、对现场搭设的二架一闸，安装的大型机械（配机管员）、电器设备等安全防护装置，必须有技术交底和验收手续，方能使用。 8、对工地安全隐患，由市或公司安全部门项目部安全员所发出隐患通知书必须签字，并按通知限期整改。 9、发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场，立即报告参加事故调查处理，填表上报、落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意地拖延报告，更不能擅自处理。
采煤生产技术管理规定实用版
YF-ED-J3989 可按资料类型定义编号 采煤生产技术管理规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤生产技术管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条为促进采煤安全生产技术管理的规范化、科学化，保证正规循环作业，实现安全高效，特制定本规定。 第二条采煤生产必须采用正规采煤方法，禁止采用非正规采煤方法。正规采煤方法是指：采煤工作面至少保持2个安全出口、一个通向回风巷道、一个通向进风巷道，实现全负压或全正压通风方式的开采方法。要保证采煤工作面上下出口畅通；在高瓦斯煤层、突出煤层、自燃发火倾向严重煤层中，严禁留设落
后出口，严禁巷道与采面形成台阶开采。 第三条矿井采煤采用新方法、新工艺、新装备或者在采工作面变更采煤工艺时，必须经集团公司论证，具体论证事宜由生产管理处负责。 第二章生产准备 第一节工作面设计 第四条采煤工作面的设计，必须由矿总工程师负责，在施工前一个月组织审批。 第五条工作面设计必须依据批准的采区设计和地质说明书进行。设计应综合分析煤层厚度、顶底板岩性、地质水文情况及邻近采掘情况等，科学选择开采工艺和巷道布置方式，确定合适的通风、运输、运料、供排水、供电
谈谈采煤方法的选择及影响因素
谈谈采煤方法的选择及影响因素 【摘要】采煤方法工艺技术在煤矿生产中占有极为重要的地位，一个煤矿企业生产指标的优劣在一定程度上决定于所采用的工艺技术的适用性和先进性。因此，本文主要对如何选择采煤方法的原则和选择采煤方法的影响因素作一个简要地介绍。 【关键词】采煤方法；选择 1 引言 采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相护配合，叫做采煤方法，我国采煤方法按工作面的长度分为壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两种，壁式体系采煤法主要适用于回采工作面较长的情况，它按工作面的推进方向又分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种；柱式体系采煤法主要适用于回采工作面较短的情况，它又有房式采煤法和房柱式采煤法两种类型。采煤方法工艺技术在煤矿生产中占有极为重要的地位，一个煤矿企业生产指标的优劣，除资源条件外，主要决定于所采用的工艺技术的适用性和先进性。因此，本文主要对如何选择采煤方法的原则和选择采煤方法的影响因素作一个简要地介绍。 1.1 选择采煤方法的原则 采煤工作是煤矿井下生产的中心环节。采煤方法的选择是否合理，直接影响整个矿井的生产安个和各项技术经济指标选择采煤方法应当结合具体的矿山地质和技术条件，所选择的采煤力一法必须符合安全、经济、煤炭采出率高的基本原则。 1.1.1 生产安全 安全是煤矿企业生产中的头等大事，安全为了生产，生产必须安全应当充分利用先进技术和提高科学管理水平，以保证井下生产安全，不断改善劳动条件对于所选择的采煤方法，应仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节，务使其符合《煤矿安全规程》的各项规定。 一般应该做到以下几个方面： （1）合理布置巷道，保证巷道维护状态良好，满足采掘接替要求，建立妥善的通风、运输、行人以及防火、防尘、防瓦斯积聚、防水和处理各种灾害事故的系统和措施，并尽量创造良好的工作条件。 （2）正确确定和安排采煤工艺过程，切实防正冒顶、片帮、支架倾倒、机械事故以及避免其他可能危及人身安全和正常生产的各种事故发生。 （3）认真编制采煤工作面作业规程，制定完整、合理的安全技术措施，并建立制度以保证实施。 1.1.2 经济合理 经济效果是评价采煤方法好坏的一个重要依据。通常适合于某一具体条件的采煤方法可以列出许多种，而每一种采煤方法的主要经济指标（如产量、效率、材料和功力消耗、巷道掘进量和维护量等）是不相同的，甚至相当悬殊。因此，在选择采煤方法时不仅要列出几种方案进行技术分析，而且在经济效益上要进行比较，最后确定经济上合理的方案。一般应当符合以下五个方面的要求。 （1）采煤工作面单产高。提高工作面单产，是实现矿井稳产、高产，提高采区和整个矿井各项技术经济指标的中心环节，提高工作面产量，主要应当提高工作面机械化程度，尽可能加大回采进度和合理加大工作面长度，加强生产的组
安全技术管理基本规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD210 安全技术管理基本规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全技术管理基本规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 建筑施工企业安全技术管理应包括危险源识别，安全技术措施和专项方案的制、审核、交底、过程监督、验收、检查、改进等工作内容。 2 建筑施工企业各管理层的技术负责人应对管理范围的安全技术工作负责。 3 建筑施工企业应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电案；对危险性较大分部分项工程，编制专项安全施工方案；对其中超过一定规模的应按规定组织专家论证。 4 企业应明确各管理层施工组织设计、专项施工方案、安全技术方案（措施）方编制、、修改、审核和审批的权限、程序及时限。 5 根据权限，按方案涉及内容，由企业的技术负责人组织相关职能部门审核，技负责人审批。审核、审批应有明确意见并签名盖章。编制、审批应在施工前完成。 6 建筑施工企业应明确安全技术交底分级的原则、内容、方法及确认手续。
XX煤矿技术员管理办法
XX煤矿工程技术人员管理办法 为了加强生产技术管理，夯实技术管理基础工作，推动技术进步，提高技术管理水平，确保我矿生产安全，促进我矿科学健康发展，特制定本管理办法。 一、工程技术人员职责 （一）认真贯彻执行国家的法律、法规和上级有关安全生产指令、指示，坚持安全第一的生产方针，认真做好本科、队的技术工作。 （二）深入实际，认真编写作业规程和各类施工措施，杜绝无措施施工。规程措施符合实际，切实可行，努力搞好技术管理和生产管理，对已审查的规程要及时贯彻并组织实施。 （三）积极推广新工艺、新方法，搞好小改小革，加强生产技术管理，实现安全生产。 （四）积极主动提供各种资料及合理化建议，搞好技术档案管理，及时填写和报送图表，协助有关人员编写计划和措施，对业务部门要求审报的各种图表必须及时准确地上报。 （五）经常进行业务学习和安全知识及三大规程的学习，不断提高安全意识，增强业务和自主保安能力。 （六）深入现场解决实际问题，当现场出现问题时，必须及时赶到现场，查明原因，制定相应措施，落实人员进行处理。 二、任职条件 （一）热爱煤炭事业，工作态度端正，积极肯干。
（二）中专及以上文化程度，取得技术员及以上资格的技术职称，具备从事专业技术工作所需的专业技术理论知识和政策理论水平。 （三）具备完成本专业技术工作所需的能力，包括调查研究能力、组织指导能力、综合分析能力和解决问题的能力。 （四）具有专业技术人员所需的工作责任感、积极性、创造性、协作精神。 三、选拔程序 各科工程技术人员由矿党政联席会按照各科室编制研究确定；各队分别推荐一名主管技术员和实习技术员，经主管业务部门同意，系统领导审定后报政工后勤部备案。 四、考核及使用 （一）考核方式 技术员考核实行月度考核，百分制形式，由矿总工程师组织牵头，其它相关部门协调负责的办法进行。 每月从业务素质、工作质量、安全生产和执行力四个方面进行综合考核。考核得分在90分以上（不含90分）为优秀、得分在80至90分为良好（不含80分），得分在60至80分（不含60分）为合格，得分在60分及以下为差。 科室技术员按职称交纳风险抵押金，高级职称3000元/月，中级职称2500元/月，初级职称2000元/月。 科室技术员抵押金的考核奖惩兑现，按月考核月兑现的办法进行。 经过考核，为“优秀”格次的，100%兑现抵押金；为“良好”格次的，兑现抵押金的80%；为“合格”格次的，兑现抵押
新形势下煤矿开采中的采煤技术分析 (2)
新形势下煤矿开采中的采煤技术分析 鉴于我国人均煤炭资源占有量少的现状与现阶段经济发展速度不协调，采煤业更加重视煤炭资源的利用率情况，并开始采取各种措施使煤炭资源得到高效开采利用。文章着重分析新形势下煤炭开采技术的改革及其现状，从而有效的促进煤效益的提高，促进煤矿业的全面发展，并推动社会经济的可持续发展。 标签：煤矿开采；采煤技术；新形势 引言 由于我国人口众多，纵使煤炭资源总量丰富，但人均资源占有量少。而社会主义经济的发展却依赖着以煤炭为主的矿产资源。所以我国的社会主义现代化建设与煤炭工业的发展息息相关。随着当今科技技术的日益革新，采煤技术的发展也是机遇与挑战并存。在新形势下分析煤矿开采中的采煤技术，使其朝着高效、高产、高安全的方向发展，是改善和提高煤炭产业经济效益的重要手段，同时对社会主义经济建设的发展和国民收入的提高起到了重要作用。 1 当下采煤技术的背景梗概 总体来说，采煤技术和方法受到多种因素的影响，其中地质构造，煤质条件，煤层的结构、赋存状况、硬度及厚度等是影响采煤技术的理论上的因素[1]。结合当下的国情来看，我国的采煤行业自改革开放以来，由于经济的发展带来的更多高科技和新工艺，使其效率得到大大提高。现阶段长壁采煤方法也得到充分发展而且愈加趋于完善，放顶煤采煤的应用更是使得采煤的效率大大提高。但是对于一些地质构造复杂、地形奇特的地区，开采目前采煤技术的发展还是不够完善，针对这些地区的特定的煤矿开采技术、理念和经验还没有形成。如今的形式不断变化，对煤炭的需求日益增加，因此加强对煤炭技术的研究，不断促进新型采煤技术的发展和进步显得尤为重要。 2 新形势下采煤技术探讨分析 2.1 优化煤矿开采布置的技术 任何技术的发展都不是脱离现实而独自存在的。当下社会经济不断发展的大背景下科学技术的发展是推动采煤技术发展的核心力量。科学技术是第一生产力，因此优化采煤技术尤其是开采布置中的开采技术就显得尤为重要。为使煤炭的开采效率达到最高，开采布置、开采方法和煤层地质的选择必须达到最优匹配，这种组织性的特征是突破现有发展模式而达到更高层次的新发展模式的关键所在[2]。发展才是硬道理，任何一成不变的固有模式都不可能适应时代的发展，只有不断创新，不断突破现有的采煤技术，使煤矿开采布置中的技术得到不断优化，才能使煤炭开采效益不断提高。
JOY采煤机和液压支架新技术
n longwall mining, powerful shear-ing machines drive back and forth across coalfaces of up to 400metres (1300 feet) in length, producing coal at rates of up to one tonne every second. What makes these impressive coal production rates possible are the massive hydraulic roof supports that shoulder the roof until the shearer has completed its pass. “No other manufacturer in the world has produced as powerful longwall roof supports than has Joy Mining Machinery,” said Clive Hibbert, Product Director - Powered Roof Supports and Armored Face Conveyors. “Joy has a long history of manufac-turing roof supports and other compo-nents of longwall systems. In 1996, Joy not only became the first single-manu-facturer of complete longwall mining systems with the acquisition of Longwall International, it also acquired Longwall’s expertise in manufacturing roof supports, which goes back to 1950. Since the acquisition of Longwall International, there never has been a recorded major failure involving JO Y roof supports” Hibbert said. Hibbert credits several factors for Joy’s success.“First is operational experience. JO Y longwall roof supports are involved in more than 60% of the active longwall mining faces currently in operation in Australia and more than half of all those in the United States, and” he added,“complete JOY longwall mining systems comprise more than 70% of the single-manufacturer longwalls operating today. “Much of this success has to be attributed to our engineering team,” he continued. “Joy has a large number of degreed engineers worldwide involved in the design and manufacture of long-wall mining equipment. “These engineers, using advanced analytical tools, consistently produce exceptional designs. They demand the use of high strength steels and incorpo-rate their own-designed advanced hydraulics, which results in the high performance of our supports” Hibbert noted. “Joy requires that each compo-nent in every piece of mining equip-ment meets the highest of standards.For example, every roof support struc-ture manufactured is inspected by Joy personnel to ensure detailed processes in the welding are adhered to for the purpose that high quality and integrity are maintained. “Finally, when you have designed and manufactured the strongest roof sup-ports, you have to prove the product adds value,” Hibbert said. “As a matter of routine, Joy maintains the most strin-gent structural testing in the industry that is applied to our longwall roof sup-ports. At the companies Wigan, United Kingdom, testing laboratory, Joy has the capacity to test units up to a rating of 2500 tonne (2755 ton) on roof sup-ports ranging up to 6 metres (20 feet) in height.” This is the highest rated rig capability in the world today, and Joy put it to use two years ago to validate our design of the world’s most powerful longwall roof support. Joy had been asked by Australia’s Moranbah North Mine to provide a complete longwall mining solution incorporating the highest capacity longwall roof supports with a never-before-achieved shield yield ratings of at least 1750 tonnes (1930 tons).“Accomplishing this required a ded-icated effort,” Hibbert said. “Where typ-ical shield fatigue testing requirements range between 30,000 and 60,000cycles, the final fatigue checking on the Moranbah shields successfully achieved 90,000 cycles; something unheard of in the industry, until Joy did it.” Hibbert added that, because leg life expectancy is designed to exceed that of the major support structures, the legs also were tested successfully for more than 90,000 convergence cycles. Joy also increased the leg diameter from 400 mm (16 inches) to 480 mm (19inches) which, he said, involved innova-tive engineering in the design of the cylinders, seals, bearing materials and feed pipes. “Additionally,” Hibbert said, “Joy designed into the new roof supports an active compensating ram that stabi-lizes the hinge point between the canopy and the rear of the shield. This was done because Joy engineers had determined that, by both increasing the size of the ram and by activating it at times other than just during shield advance, it enhances the tip loading of the supports during both free standing and yield conditions”. “The end result of these accomplish-ments,” he continued, “is Joy’s highest rated, highest fatigue life longwall roof support that weighs more than twice that of many of the supports in use today. That same effort, the engineering attention to detail and innovative think-ing, goes into the design and manufac-ture of every JOY longwall roof support.” “As has been proven again and again,” Hibbert said, “and proven where it counts most, in longwall min-ing applications worldwide, under the most severe and demanding conditions found to date, Joy’s record of accom-plishment, performance and reliability is unmatched.” JOY Roof Supports, Giants of Longwall Mining I 27 October 2010oy Mining Machinery manufactured its 200th 7LS model shearer and shipped it to the Shaanxi Coal Group in China. That makes 200 JOY 7LS shearers shipped globally and 90 JOY shearers now in China.The most productive min-ing operations in the world choose the JOY 7LS because it mines at seam heights and production rates never before attained. Capable of single-pass mining the thickest extrac-tion in excess of 20 feet (six metres), this high-perform-ance shearer incorporates a powerful haulage unit with JNA controls and achieves customer expectations for Zero Harm, Most Productive Equipment and the Lowest Cost Per Ton. For more information visit https://www.wendangku.net/doc/115008409.html,. JOY Ships 200th 7LS Shearer J The JOY Longwal System Clive Hibbert Joy designed and manufactured the world’s highest rated yield load of any roof support at 1750 tonne (1650 tons) as of March 31, 2010.
安全技术管理基本规定(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全技术管理基本规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全技术管理基本规定(新版) 1建筑施工企业安全技术管理应包括危险源识别，安全技术措施和专项方案的制、审核、交底、过程监督、验收、检查、改进等工作内容。 2建筑施工企业各管理层的技术负责人应对管理范围的安全技术工作负责。 3建筑施工企业应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电案；对危险性较大分部分项工程，编制专项安全施工方案；对其中超过一定规模的应按规定组织专家论证。 4企业应明确各管理层施工组织设计、专项施工方案、安全技术方案（措施）方编制、、修改、审核和审批的权限、程序及时限。 5根据权限，按方案涉及内容，由企业的技术负责人组织相关职能部门审核，技负责人审批。审核、审批应有明确意见并签名盖章。编制、审批应在施工前完成。
6建筑施工企业应明确安全技术交底分级的原则、内容、方法及确认手续。 7建筑施工企业应根据施工组织设计和专项安全施工方案（措施）编制和审批权的设置，组织相关编制人员参与安全技术交底、验收和检查，并明确其它参与交底验收和检查的人员。 8建筑施工企业可结合实际制定内部安全技术标准和图集，定期进行技术分析和改造，完善安全生产作业条件，改善作业环境。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
放顶煤开采管理规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K2897 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 放顶煤开采管理规定标 准版本
放顶煤开采管理规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性
1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 发表时间：2018-10-01T16:56:10.847Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：蔡玉鄂 [导读] 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。 平煤股份十一矿河南平顶山 467000 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。为此，在接下来的文章中，将对煤矿井下采煤技术与采煤工艺展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。 关键词：采煤技术；采煤工艺 引言：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。 一、煤矿井下的采煤技术概述 当前煤矿井下的采煤技术已经得到了迅速的革新，并不断向着规模化、智能化、自动化方向发展。由于煤矿井下工作环境较复杂，且涉及到的工艺较多，因此，诸多技术在适用性方面，还有一定的缺陷，需要结合实际情况进行综合利用。煤矿井下的采煤技术主要包括以下几方面内容。 （一）柱式开采技术 该技术是传统采煤技术中的一种，主要构成部分包括房柱式采煤技术及巷柱式采煤技术，在实际开采过程中，需要通过采空区间，在每层每隔10～20m的区域构建煤柱，以形成支撑基础，确保开采更加深入，并在最后采用爆破形式予以回采。这种采煤技术的的难度相对较低，工作面小，可多个工作面同时进行，产出率较高，具有较强适用性。需要注意的是，由于煤柱尺寸主要由挖掘深度、地质条件、煤质状况等因此决定，房柱式采煤技术对于煤柱尺寸的要求更大，而较大的煤柱尺寸对于机械有着至高要求，容易在无形中增加难度。（二）长壁技术 长壁开采技术在我国煤矿井下开采中有着较长的应用历史，近年来，随着科学技术的不断发展，且铁路外运能力也与矿井煤矿运输能力、长壁开采技术相互适应。从长壁开采技术的应用优势看，该种技术大大增加了采盘区尺寸，通过各类几何尺寸，进一步减少了采煤机准备盘区时间，使得开采效率大大提升，且机械化程度较高，有安全保障。 （三）放顶煤技术 放顶煤开采技术为长壁开采技术的又一分支技术，其技术的进步能够带来较大经济效益。但存在一定的应用局限性，由于该技术在煤矿开采过程中，会对工作面造成一定的围岩破坏，容易致使瓦斯涌出，从而增加了安全隐患。因此，在实际应用过程中，需要结合实际状况，科学运用转载机、大功率刮板及输送机等设备，并提升设备运输、开采能力，适当使用倾斜长壁开采形式，来避免工作面遭到破坏，控制顶煤变形，从而提升开采效率。 二、井下开采技术特点 需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。 三、煤矿井下的采煤工艺分析 （一）连采工艺分析 连采工作中，工作面上的破煤、装煤多使用采煤机连续进行，其中，运煤时所采用的多半是梭车、可伸缩式输送机，而顶板支护多采用锚杆，工作面的清理、物料的搬运一般使用铲车完成，整个工序的机械能力较强，可实现连续性机械化作业。且在实际开采中，多利用掘采结合的形式对煤房予以掘进，对煤柱予以回收，在掘进时，需要2～5个煤房交替实施，完成煤房掘进后，利用采煤机后退式来完成煤柱回收。煤矿井下开采过程中，选择适当的连采工艺可以让采煤更加高效，但前提要确保连采工艺的机械化程度，所以，在实际开采中，要对工作面进行仔细分析，对煤层构造及单煤质量、开采条件等予以分析，对于开采硬度较低，且深度较浅的工作面，尽量使用连采工艺，来提升煤矿开采效率。 （二）炮采工艺分析 炮采是指在采煤过程中，运用爆破形式来实现工作面落煤，并用机械、人工形结合的形式来进行装煤，用机械化方式进行运煤。其工作面顶板支护多采用的是单体支柱形式。相对来讲，该种工艺只有装煤属于独立工序，其采煤中所使用的设备都相对简单，在地质条件复杂的工作面开采中有着较强的适用性。同时，炮采工艺的技术装备投资较少，操作技术较为简单，生产技术管理容易，但需要进行安全管理，在确保人员安全的前提下，对炮采工艺予以调整，以发挥其最佳能效[1]。 四、采煤工艺的选择 （一）适于采用综采工艺的条件 综采工艺本身具有多个方面的优点，包括开采效率高并且安全性能好，而且劳动的强度也比较小。但是运用这种方法需要配套的综采设备，而目前这些设备的价格非常的昂贵。最为重要的是要充分发挥综采的优势，需要完善的生产系统，还需煤层赋存的条件符合标准，同时还取决于煤矿的管理水平。但是我国目前很多煤矿并不具备这些条件，并且这方面的经验也比较缺乏，而且技术水平也达不到。（二）适于采用连采工艺的条件 这种工艺的优点包括投资比较少，出煤的速度也比较快，并且其适应性更强，而且机械化水平和工作效率都比较高。但是这种工艺回
安全技术管理制度96505
安全技术管理制度 第一条：为了控制或消除施工生产现场的不安全因素，防止因工伤亡事故的发生，保证各项施工生产任务安全顺利地完成，根据国家有关规定和目前工程施工现场的实际情况，特制定本制度。 第二条：本制度适用于项目经理部所有部门及施工队伍。 第三条：施工组织设计或施工方案中必须有针对性的安全技术措施。 1．所有工程项目的施工组织设计或施工方案，必须有单项的安全技术措施。没有安全技术措施，工程不得进行施工。 2．安全技术措施必须依据国家和地方以及行业的有关安全技术标准制定。 3．安全技术措施必须全面，并具有针对性。要根据施工工程的结构特点、施工方法、施工机具设备、作业环境、各类施工人员的素质等实际情况，明确具体地提出应采取的措施和注意事项。防止口号式、一般化。 4．施工现场需要的暂设电气工程，必须纳入施工组织设计之中。要有设计、有计划、有平面布置图、有说明。
5．施工组织设计或施工方案中的安全技术措施方案，由工程施工项目经理部的工程技术人员编制，专职安全管理人员参与意见，并经过项目总工程师审批生效。 大型工程和新、难、险工程需报公司审核批准。 第四条：特殊和危险性大的工程必须单独编制安全技术措施方案。 1．爆破、隧道、吊装、水上和水下作业、深坑、滑模、搭设和拆除高大脚手架、桥架、挑架、挂篮等特殊架子、施工临时便桥、码头等，在施工前必须编制单独的安全技术措施方案。 2．单独的安全技术措施方案，一定要有依据，严格标准，由计算、有详图、有说明、有审批。 3．特殊和危险性大的工程的安全技术措施，必须由公司总工程师指定的具备相应资格的工程技术人员进行编制，并经公司总工程师审批。 第五条：必须严格实行逐级安全技术交底制度。 1．各分项工程开工前，项目经理部的总工程师要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、各施工队负责人进行详细的书面交底，并向参加施工的全体从
煤矿采煤队技术管理规定
煤矿采煤队技术管理规定 煤矿采煤队技术管理规定 一、管理规定： 1. 采煤队主管技术员在每个星期一、三、五用OA的方式向采煤组汇报工作面现场情况及下周安全生产重点（两道尺点、高差，工作面超前，距停采线距离，工作面剖面图等），星期五汇报必须在下午的两点之前发到采煤组，以便采煤组统计工作面的生产状况，特殊情况时每 天汇报。 2. 制定工作面的作业规程或技术安全措施时，如果主管技术员在家时，必须由主管技术员编写，主管技术员外出或有特殊情况时，必须指定一个本队米煤技术员进行编写。 3. 制定工作面的作业规程必须在开工前提前一个月进行申报。制定安全技术措施必须提前三天进行申报，紧急措施除外。 4. 对于本队需要干的工作，主管队长要及时和主管技术员沟通，以便主管技术员有充足的制定规程或措施的时间。 5. 制定工作面作业规程或技术安全措施前，技术员要与队长确定合理的施工方案，然后由技术员根据施工现场的实际情况进行编写，严禁不切合实际或错误较多。 6. 技术员将工作面作业规程或措施编制好后要交给主管队长审阅，
主管队长要根据所制定的施工方案对措施进行认定，确认无误后签字认可。 7. 作业规程与措施的审批，技术员要及时跟踪，提前将审批好的作 业规程和措施拿到手，以便施工前在班前会上给职工传达贯彻。 8. 在回采过程中，工作面的初次来压与周期来压的时间、步距及来压显现的程度要及时汇报给生产科采煤组。 9. 工作面回采的月度小结，主管技术员要在每月5号之前以电子版形式报生产科采煤组。 10. 工作面作业规程或技术安全措施的传达签名必须由职工本人签名，严禁代签或漏签。 11. 开面前采煤队要将工作面两道的特殊地段（架棚、高冒区、超高段等）在回米图纸上标出。 12. 工作面两道要设立观测点，等观测点过完后，要将每个观测点的数据（excel形式）和图形上报。 13. 当工作面回采完毕后，要及时编写工作面的回采总结，并且要 上交工作面的回采资料（如措施、作业规程、［换行］图纸等相关资 料），此项工作必须在回采完半个月内完成。 14. 每次标准化检查时，主管技术员要仔细检查，防止漏报或报错资料，检查无误后上报采煤组。 15. 严禁无规程（措施）或规程（措施）未审批下来进行施工。 二、检查考核标准：
采煤方法的选择原则及影响因素探析
收稿日期:2010 06 07 作者简介:李建斌(1968-),男,山西晋城人,工程师,从事生产技术工作。 do:i 10.3969/.j issn .1005-2798.2010.07.037 采煤方法的选择原则及影响因素探析 李建斌 (晋城市沁水县沁城煤矿,山西沁水 048200) 摘 要:煤矿企业生产指标的优劣主要取决于所采用的工艺技术的实用性和先进性是否合理,文章对目前采煤方法选择的合理性和影响因素进行了具体的探析。 关键词:煤矿生产;采煤方法;煤炭采出率;影响因素 中图分类号:TD821 文献标识码:B 文章编号:1005 2798(2010)07 0091 02 煤矿生产是一种特殊条件下的生产,采煤方法和工艺在煤矿生产中占有极为重要的地位。一个煤矿企业生产指标的优劣,除资源条件外,主要决定于所采用的工艺技术的实用性和先进性。选择合适的采煤方法,并使之不断完善和发展,对提高矿井生产水平和经济效益,改变矿井技术面貌有决定性的意义,做好这方面的工作,是今后煤矿开采技术发展的重要部分。 1 选择采煤方法的原则 采煤工作是煤矿井下生产的中心环节。采煤方法的选择是否合理,直接影响整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。选择采煤方法应当结合具体的矿山地质和技术条件,所选择的采煤方法必须符合安全、经济、煤炭采出率高的基本原则。1.1 生产安全 安全是煤矿企业生产中的头等大事,安全为了生产,生产必须安全。应当充分利用先进技术和提高科学管理水平,以保证井下生产安全,不断改善劳动条件。对于所选择的采煤方法,应当仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节,使其符合 煤矿安全规程 的各项规定。 在煤矿生产实际中,一般应该做到以下几个方面: 1) 合理布置巷道,保证巷道维护状态良好,满足采掘接替要求,建立妥善的通风、运输、行人以及防火、防尘、防瓦斯积聚、防水和处理各种灾害事故的系统和措施,并尽量创造良好的工作条件。 2) 正确确定和安排采煤工艺过程,切实防止冒顶、片帮、支架倾倒、机械事故以及避免其他可能危及人身安全和正常生产的各种事故发生。 3) 认真编制采煤工作面作业规程,制定完善 合理的安全技术措施,并建立制度以保证实施。1.2 经济合理 经济效果是评价采煤方法好坏的一个重要依据。通常适合于某一具体条件的采煤方法可以列出许多种,而每一种采煤方法的主要经济指标(如产量、效率、材料和动力消耗、巷道掘进量和维护量等)是不相同的,甚至相当悬殊。因此,在选择采煤方法时不仅要列出几种方案进行技术分析,而且在经济效益上要进行比较,最后确定经济上合理的方案。通过多年的生产实践,笔者认为一般应当符合以下五方面的要求。 1) 采煤工作面单产高。提高工作面产量,是实现矿井稳产、高产,提高采区和整个矿井各项技术经济指标的中心环节。提高工作面产量,主要应当提高工作面机械化程度,尽可能加大回采进度和合理加大工作面长度,加强生产的组织管理。 2) 劳动效率高。为了提高劳动效率,必须不断提高职工素质,改善经营管理。同时要选择合理的采煤工艺和劳动组织,采用先进的技术装备,努力实现机械化和综合机械化。 3) 材料消耗少。减少采煤工作面的各种材料消耗,特别是要减少坑木、钢材以及炸药、雷管等的消耗,为此必须加强管理,注意材料回收复用,正确确定钻眼爆破方法。 4) 煤炭质量好。要求煤炭的含矸率和灰分低,注意改进采煤工艺和支护设计,尽量防止矸石和煤粉混入煤中。 5) 成本低。成本是经济技术效果的综合反映。努力提高工作面单产和劳动效率,降低材料消耗,保证煤炭质量,是降低煤炭生产成本的主要途径,正确布置巷道,减少巷道掘进和维护工作量,加强生产管理,合理使用劳力,认真组织工作面正规循 91 问题探讨 总第129期