防爆51条
防爆电气设备检查标准
1、本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
2、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无铭牌为不完好。
3、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
4、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
5、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
6、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
7、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
8、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
9、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门
或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不得小于25mm，否则为失爆。
（1）静止隔爆面的间隙与结合面宽度：
表1
（2）活动部分（操作杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：表2
10、隔爆面划伤为不完好，其深度和宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
11、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好.
12、隔爆面的表面粗糙度应不大于 6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆.
13、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有”云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者,为失爆.
(云影:青褐色氧化亚铁状痕迹,用手摸无感觉)
14、隔爆面局部存在直径大于0.5 mm,深度大于1 mm的砂眼,在1 cm2范围内超过5个为失爆.
15、隔爆面局部上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆.
16、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防锈油为失爆.涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好.
17、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆.采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅上,否则为失爆.
18、电缆护套伸入器壁小于5mm 为失爆.大于15mm为不完好.电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细.
19、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。
接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
20、金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm ，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于2mm，否则为失爆。
21、接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于 5 mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不能再垫其它杂物。金属圈的内径外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。否则为失爆。
22、接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
23、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
24、电缆压线板压紧要求:未压紧电缆为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上,为不完好.
25、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引入负荷线,低压隔爆开关的控制线,信号线嘴严禁入或引出线,否则均为失爆.
26、必须使用合格的橡胶密封圈,否则为失爆.
27、密封圈尺寸应符合以下规定.
1)密封圈外与进线装置内径差应符合表3规定值,否则为失爆.备注:D:表示密封圈外径,D0:表示进线装置内径
2)密封圈内径与电缆外径差为1mm.芯线密封圈截面积4mm2,及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径,否则为失爆.
3)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm,否则为失爆.
4)密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积70mm2的电缆除外),且不得小于4mm,否则为失爆.
28、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
29、密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
30、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
31、隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
32、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
33、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
34、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧
满螺孔，否则为失爆。
35、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格为失爆。
36、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
37、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。
38、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
39、铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
40、通电电缆末端没有接防爆电气设备和防爆元件，为失爆。
41、橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。
42、接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
43、高压电缆的连接，一律采用压接的方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造成事故的按失爆论处。
44、电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，一松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
45、接线腔应保持干净，无杂物或水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
46、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
47、插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
48、各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
49、接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯道指使橡皮套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
50、旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡
板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。
51、本规定解释权属公司机电处。
爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型镇海炼化工程公司褚利平 [摘要]本文利用作者在设计中运用规范的一些体会和设计工作中的一些经验，介绍了石化企业中，爆炸危险区域划分需遵照的规范要求和如何在不同的爆炸危险区域中选用不同防爆等级的电气设备。[关键词]防爆区域划分防爆电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。这此规程、规范，规定了爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源；由懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关规范和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。（一）查找和确定释放源在每个工程工程中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的
防爆电气产品认证
防爆电气产品认证 一．什么是IECEx 防爆电气产品认证？ 国际电工委员会防爆电气产品认证体系 (以下简称 IECEx 认证体系) 成立于 1996年，秘书处*设在瑞士日内瓦，是国际性的防爆电气产品防爆认证组织。IECEx 认证体系是国际电工委员会合格评定局（ACB）下设的 3 个产品认证组织之一，与其并列的还有电工电子产品认证（ IECEE ）和电子元件产品合格评定（ IECQ ）。 IECEx 认证体系的宗旨是建立防爆电气产品国际认证体系,促进国际贸易。其最终目标是实现防爆电气产品在全世界范围内实现统一标准，统一证书,统一标志。 防爆电气产品广泛用于石油、化工、煤矿、轻纺、粮食加工以及军工等工业部门中可能聚集爆炸性气体、蒸气、粉尘或纤维等爆炸危险场所，其产品质量、特别是防爆安全质量与安全生产有密切关系，因此世界许多国家和地区对防爆电气产品实施防爆认证制度，防爆产品必须取得防爆认证，才允许在爆炸危险场所使用。上述认证制度对保证防爆电气产品的使用安全是十分必要的，但从另一方面也对防爆电气产品的国际贸易造成了许多障碍。为了消除国际间对防爆电气产品不必要的的重复检验和重复认证，促进国际贸易，1996年5月国际上成立了国际电工委员会国际防爆认证组织，它的英文全称是IEC Scheme for Certification toStandards for Electrical Equipment for Explosive Atmospheres ，英文缩写IECEx SCHEME,简称IECEx 体系。 IECEx体系与各成员国的防爆认证机构和检验实验室联合工作，对防爆电气产品进行国际防爆认证，颁发： 1）IECEx国际认证证书（英文名称：IECEx Certificate of Conformity） 2）防爆型式检验报告（英文名称：IECEx Test Report,简称ExTR） 3）工厂质量条件检查报告（英文名称：IECEx Quality Assessment
防爆等级说明
Ex d IIC T4 Gb / Ex tD A21 IP65 T135℃ Ex:中国及国际电工委员会防爆标志 d :隔爆型（隔离存在的点火源）ib：本安型（限制点火源的能量） IIC：氢气0.019mJ 0.5≥MESG0.45＞MICR (ⅡB: 乙烯0.060mJ 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIA:丙烷0.180mJ MESG≥0.9MICR＞0.8 ) T4:温度组别(组别自然温度常见爆炸性气体设备表面允许表面温度 T1: T≥450氢气、丙烯腈等46 种450 T2: 450＞T≥300乙炔、乙烯等47 种300 T3 300＞T≥200汽油、丁烯醛等36 种200 T4 200＞T≥135乙醛、四氟乙烯等6 种135 T5 135＞T≥100二硫化碳100 T6 100＞T≥85硝酸乙酯和亚硝酸乙酯85 （指的设备表面最高温度，Tx级别越高，表面温度越低，可以引燃的气体类型就越少，适应区域越广） Gb：设备保护级别（在爆炸性气体中使用具有‘高’级别，在1、2区和21区、22区设备依然运行。更高级别的还有Ga） Ex d IIC T4 Gb / Ex tD A21 IP65 T135℃ Ex：爆炸性环境用电气设备 tD：粉尘外壳保护型“tD” A21:设备可使用区域，适用于可燃性粉尘环境21、22区
IP65:设备防护等级 T135℃：设备最高表面温度 危险场所分区的问题，我国标准中， 0区(zone 0)是指“爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所” 1区(zone 1)是指“在正常运行中，可能出现爆炸性气体环境的场所” 2区(zone 2)是指“在正常运行中，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所”。一般隔爆型适用于1和2区，本安适用于0、1和2区。 粉尘防爆区域的划分： 20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻 的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘 与空气混合物的场所。 22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。 如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 本质安全防爆系统由三部分组成:现场本质安全仪表、本质安全电缆及本质安
防爆区划分
危险场所区域划分 一、危险场所区域划分 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为： 0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域； 1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域； 2区：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域； 中国划分的有效区域和以上相同。 二、防爆标志解析 ①气体组别 典型的 危险性 气体欧洲电工 标准化委员会 EN50014EC 北美 NEC500条款 CLASS1表气中国
GB-3836-1 最小点燃能量 （微焦） 乙炔ⅡC A ⅡC 20 氢气ⅡC A ⅡC 20 乙烯ⅡB C ⅡB 60 丙烷ⅡA D ⅡA 180 注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦 耳。 气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。 ②温度组别（T组） 这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。 最高表面温度（℃）温度组别 IEC79-8 GB3836-1 450℃T1 T1 300℃T2 T2 200℃T3 T3 135℃T4 T4 100℃T5 T5 85℃T6 T6
③防爆标志 以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex ia ⅡC T4 E：按CENELEC标志认可Ex：防爆公用标志 ia：防爆型式（本质安全）Ⅱ：设备组别 C：气体组别T4：温度组别 ④名词解释 隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。 增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。 本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。 无火花型电气设备（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
防爆区域等级的划分
一、防爆区域等级的划分 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质， 包括气体、液体和固体。（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、 纤维粉尘等）。2）氧气：空气。3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、 高温、化学反应、光能等。 爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场 所二类。 爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不 同危险等级的区域。 气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小 分三个区域等级。 0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现 或长时间存在的场所。 1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况 下偶尔短时间出现的场所。 注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。 不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。 粉尘爆炸危险场所的区域等级 爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二 个区域等级。 10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短 时间频繁地出现或长时间存在的场所。（相当于国际标准的20区） 11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不 正常情况下偶尔短时间出现的场所。（相当于国际标准的21、22区） 二、防爆仪表的规定 爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿用电气设备 II类：工厂用电气设备 爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的 性能。满足要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、胶封型、防爆特殊型和粉尘防爆型。 防爆电气设备最高表面温度 最高表面温度对于隔爆型是指外壳表面，对于其余防爆类型是指可能与爆炸性混合物接 触的表面。 Ⅰ类电器设备在采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过450℃，有煤粉沉积时，最高表面温度不得超过150℃ 1 ...
防爆电机的基本参数和知识
防爆电机的基本参数和知识 一、防爆原理 1、为什么要用防爆电机？ 在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。 2、隔爆电机的隔爆原理 隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。3、隔爆电机的分类 爆炸性气体环境用电气设备可分为两类: Ⅰ类:煤矿用电气设备; Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。 4、几个术语的解释 1）、爆炸性环境 可能发生爆炸的环境。 2）、爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。 3）、最高表面温度 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
4）、引燃温度 能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。 5、表面最高温度 对于Ⅰ类电机： 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。 当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃。 爆炸性粉尘环境用电气设备 爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。 执行标准：GB12476.1-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求；GB12476.2-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备用外壳保护的电气设备第2部分电气设备的选择、安装和维护。 根据爆炸性粉尘出现的频率和持续时间及粉尘层厚将爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区三个级别。 防尘外壳（IP5X）：适用于22区域； 尘密外壳（IP6X）：适用于21、20区域； 为便于国际贸易和交流，在标志和试验方法上加A/B＋区域代号，其中：A—IEC、欧州共同体的标志和试验方法； B—北美的标志和试验方法。 我国的粉尘防爆电气设备铭牌上出现的防爆标志应如：DIP A21 TAT3，DIP 21 TBT3。其中T3为粉尘分级表上规定的引燃温度组别。 在GB12476.1-2000 第13款中规定了使用在20区、21区的B型电气设备的外壳接合面的设计参数，包括平面接合面，衬垫接合面、操纵杆，芯轴或转轴的最小接合面长度及最大允许间隙，可作设计参考。 其它技术要求同爆炸性气体环境用电气设备的通用要求相同。 采用塑料材料作粉尘防爆电气设备外壳时，同样要考虑防静电措施。
防爆墙参数
防爆墙参数 采用配筋砌成的墙体厚度最低为240mm，质量等级不能小于MU7.5，砂浆的坚固水平最低为M5。防爆墙具体数据则由整个房屋的设计结构来计算得出。其中配筋的设计标准为：顺着墙体高度方向，在相距500mm的地方设置3Φ6—10通长水平的钢筋，且两端需要和钢筋混凝土框架或者排架柱焊接或者以预埋插筋的方式进行绑扎。 防爆墙施工安装注意事项： 1。防爆墙应采用不燃材料，不承重墙，耐火极限不应小于4小时。 2。防爆墙可采用钢筋砖墙。当相邻房间有更多的工人或更昂贵的设备时，现浇钢筋混凝土墙是合适的。 3。钢筋砖墙的厚度应通过结构计算确定，但不应小于240mm，砖的强度不应低于MU7.5，砂浆的强度不应低于M5。结构钢筋：沿 墙高方向每500mm设3根6-10长的水平钢筋，其端部应与钢筋混凝土框架或排架柱中的预埋钢筋绑牢或焊接。当砖墙长度和高度大于6米时，应根据结构设置钢筋混凝土中间柱和梁并进行加固。混凝土的强度等级不应低于C15，其端部应与屋顶梁、框架和弯柱连接。 防爆墙有超强的防火、防爆、抗撞击的能力，还能抵抗高水压喷射等功能。防爆墙的里层为非石棉硅酸盐防火板，而覆层是两块高强冲孔镀锌钢板，内外层通过机械压力咬合而成。防爆墙在性能上有着防火防爆以及环保的主要特点，它的表面是由镀锌钢制材料制成，不仅坚固还抗冲击。不会燃烧，无毒无烟。防爆墙从我国工业的发展来看，可以说是保温产品生产的基地。 作为一个制造商，我们会带你去了解它。随着社会技术的不断进步，防火材料的种类越来越多，消费者对产品的要求也越来越高。纤维增强硅酸盐防火板以其质地较轻、施工方便、耐高温等特点，在市场上供不应求。从产业在中国的推广来看，可以说是生产保温隔热产品的基地。泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体（重量不超过60KG/㎡通常由单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板），泄爆压力值通常在20-40PSF.在建筑物室内发生爆炸或燃烧时屋内气体压力随之急剧上升防爆墙复合轻质隔墙板生产线设备具有使用寿命长、轻质隔墙板设备特点： 1.塑料芯管、无腐蚀、电气管道、管道不受时间限制。 2.改变机器的长度，多用途。 3.自动开闭方式，自动温控。
防爆区防爆标准
防爆区防爆标准 甲醇厂防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过
1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
防爆、防护等级划分
防爆、防护等级划分 1、爆炸必须具备的三个条件： （1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） （2）空气或氧气（air or oxygen）。 （3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 [编辑本段] 危险区域的等级分类 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1 000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
防爆区域气体组别防爆等级
危险场所的划分 根据国际电工委员会（IEC）制定的关于危险环境的划分中明确规定，在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至未全部未燃混合物的环境为爆炸性粉尘环境，称为I类环境。在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物在点燃后燃烧传至全部未燃混合物的环境为爆炸性气体环境，称为II类环境。 危险场所是指危险环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域，根据爆炸性环境出现的频率和持续时间把危险场所划分为不同的区域。 （1）爆炸性粉尘环境危险区域的划分： 根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为20区、21区和22区。 - 20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求，包括本质安全防爆等方面的内容。20区应用种类1（粉尘）电气设备。 - 21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。磨坊，煤炭，谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中，可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。
- 22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。22区须使用种类3（粉尘）防爆电气设备。如果是爆炸性环境中的粉尘是导电性粉尘，则依据EN50281-1-2的规定，须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。 （2）爆炸性气体环境的危险区域划分： 根据可燃性气体出现的频率和持续时间将危险场所划分为0区、1区和2区。 - 0区：zone 0，爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所，危险环境存在的时间大于1000小时/年。 - 1区：zone 1，在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，危险环境存在的时间在10-1000小时/年之间。 2区：zone 2，在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也时偶尔发生并且仅是短时间存在的场所，危险环境存在的时间少于10小时/年。在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 IPxx 防尘防水等级防尘等级(第一个X表示) 防水等级(第二个X表示) 0 ：没有保护； 1 ：防止大的固体侵入； 2 ：防止中等大小的固体侵入； 3 ：防止小固体进入侵入 4 ：防止物体大于1mm 的固体进入；
防爆区域等级的划分
防爆区域等级的划分 This manuscript was revised on November 28, 2020
一、防爆区域等级的划分 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。 2）氧气：空气。3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。 爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。 气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。 0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。 注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。 不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。 粉尘爆炸危险场所的区域等级
爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。 10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。（相当于国际标准的21、22区） 二、防爆仪表的规定 爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿用电气设备 II类：工厂用电气设备 爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。满足要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、胶封型、防爆特殊型和粉尘防爆型。 防爆电气设备最高表面温度 最高表面温度对于隔爆型是指外壳表面，对于其余防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。 Ⅰ类电器设备在采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过450℃，有煤粉沉积时，最高表面温度不得超过150℃ Ⅱ类电器设备最高表面温度规定如下：
防爆标志与类型
防爆基础概要 危险场所区域划分： 常用数据连续地存在危险性断续地存在危险性事故状态下存在危险性 大于1000小时/每年1 0～1000小时/每年0.1～10小时/每年 国际电工委员会O区(气体) 1区(气体) Z区(气体) /欧洲电工标准Z(10)区(粉尘) Z(10)区(粉尘) Y(11)区(粉尘) 化委员会/欧洲 北美(美国/加拿大) 1区(气体和粉尘) 中国O区(气体) 1区(气体) 2区(气体) 10区(粉尘) 10区(粉尘) 11区(粉尘) 危险场所区域的涵义是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可以适用的防爆型势。 (欧洲标准中只有英国(Z区和Y区)和德国(10区11区)才有关于粉尘危险场所区域划分的规定， 国际电工委员会(LEC)的提议正在考虑之中）。 温度组别(T组) 这是于气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度， 点燃能量与点燃温度无关、例如氢气的点燃能量为20UJ而点燃温度为560℃ 在标准Bs5345第一部分中列出了所有可燃性气体及其温度组别。 温度组别 IEC79-8 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 GB3836.1 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 最高表面温度450℃ 300℃200℃ 135℃100℃85℃ 防爆标志 防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、
正压型、 油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。 表1 防爆基本类型 防爆型式防爆型式标志防爆型式防爆型式标志 隔爆型Ｅｘｄ充砂型 Ex q 增安型Ｅｘｅ浇封型 Ex m 正压型Ｅｘｐｎ型 Ex ｎ 本安型Ｅｘｉa Ｅｘｉｂ特殊型 Ex ｓ 油浸型Ｅｘｏ粉尘防爆型 DIP A DIP B 2 设备类别 爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备； II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为： A型尘密设备；B型尘密设备； A型防尘设备；B型防尘设备。 3 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。 如表2所示。 表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 气体组别最大试验安全间隙 MESG (mm) 最小点燃电流比 MICR IIA M ESG≥0.9 MICR＞0.8 IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR 4 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表3所示。 表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系 温度级别 IEC/EN /GB 3836 设备的最高表面温度 T ［℃］可燃性物质的点燃温度 ［℃］
防爆门简介及技术参数
防爆门 方案一：0.19Mpa（190Kpa）门板采用5.0mm厚钢板； 门框采用50mm*120mm*5.0mm槽钢；合页采用压力轴承合页；锁采用防爆手轮锁或逃生推杠锁（常开扇需配备闭门器）。 方案二：0.15Mpa（150Kpa）门板采用4.0mm厚钢板； 门框采用50mm*120mm*4.0mm方管；合页采用压力轴承合页；锁采用防爆手轮锁或逃生推杠锁（常开扇需配备闭门器）。 方案三：0.11Mpa（110Kpa）门板采用3.0mm厚钢板； 门框采用50mm*120mm*3.0mm方管；合页采用压力轴承合页；锁采用防爆手轮锁或逃生推杠锁（常开扇需配备闭门器）。 一、防爆门（抗爆门）设计理念：为抵抗工业、化工、及兵工企业、军队等、建筑装置偶然或容易发生的爆炸，保障人员生命安全和建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害。 二、防爆门（抗爆门）设计能力：防爆门系统具备优越的防爆性能，抗爆达到0.19兆帕（190KPa）；通过国际认可的多项认证和检测；系统设计运行灵活可靠、兼备防火性能的抗爆性能。 三、防爆门（抗爆门）应用场合：一般用在工业建筑,如石化工业、电力行业、石化、军工、部队等的主厂房以及附属厂房的各类房间,如避难所、变电所、控制室或通道。是为阻隔爆炸源危害的安全需要而设置的各种特殊用途的门. 四、防爆门（抗爆门）性能特点：防爆门的重量轻，易开启关闭，可以满足项目的轻质荷载要求。 五、防爆门（抗爆门）具备安全设施：防爆门在非爆炸情况下可正常使用。
六、防爆门（抗爆门）执行标准：北亦防爆门执行公安部安全与警用电子产品质量检测中心防爆门标准。 防爆门一般是按照甲乙丙丁划分的级别，一般防爆门只分甲，乙2级 甲级防爆门采用4.0mm的门框，4.0mm的门板，和80mm的门扇 乙级防爆门采用3.0mm的门框，3.0mm的门板，和55mm的门扇 （全部是钢制的）一般市场上流通的普通点的防爆门都是乙级的，但是有些特定场所是要求使用甲级防爆门，比如：弹药库，火器库等 优点及性能介绍
防爆设备认证规则
防爆设备认证规则 CNEX03-2017 2017年4月7日发布2017年4月7日实施南阳防爆电气研究所有限公司
目录 1适用范围 (2) 2定义 (2) 3认证模式 (2) 4认证程序 (2) 4.1认证的基本环节 (2) 4.2认证程序 (2) 5认证依据 (2) 5.1依据标准 (2) 5.2依据文件...........................................................................错误！未定义书签。6认证实施.. (3) 6.1认证申请 (3) 6.2型式检验 (4) 6.3初始工厂检查 (5) 6.4认证结果评价与批准 (6) 6.5获证后的监督 (7) 7认证证书的保持、变更、暂停、撤消和注销 (8) 7.1认证证书的保持 (8) 7.2证书持有者申请新的证书 (8) 7.3认证证书的暂停、撤消和注销 (8) 8设备认证标志 (9) 8.1防爆标志 (9) 8.2认证标志 (9) 9收费 (10) 10保密 (10) 11申诉/投诉、争议及处理 (10) 12公告 (10) 13附则 (11)
1适用范围 本规则适用于各类防爆设备认证，以下简称防爆设备认证 2定义 2.1防爆设备（Explosion-proof equipment） 单独或组合使用，用于材料加工过程中能量的产生、传输、储存、测量、控制、转换，能够防止由于自身的潜在点燃源引起爆炸的固定式或移动式装置、控制单元、仪器及探测或防护系统等。 2.2防爆设备认证(Ex equipment Certification) 按照标准GB3836,GB12476和防爆设备认证规则对防爆设备进行符合性评定的活动。 3认证模式 型式检验+初始工厂检查+获证后监督。 4认证程序 4.1认证的基本环节 认证的基本环节分为：认证申请、质量体系文件审查、初始工厂检查、认证结果评价与批准和获证后的监督。 4.2认证程序 认证程序按照CNEX-04-2017的规定。 5认证依据 5.1依据标准 GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3-2010炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T3836.5-2017爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备 GB/T3836.6-2017爆炸性环境第6部分：由液浸型“o”保护的电气设备 GB/T3836.7-2017爆炸性环境第7部分：由充砂型“q”保护的设备 GB3836.8-2014爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备 GB3836.9-2014爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备 GB/T3836.11-2017爆炸性环境第11部分：气体和蒸气物质特性分类试验方法和数据GB3836.13-2013爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造 GB3836.14-2014爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境 GB/T3836.15-2017爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装 GB/T3836.16-2017爆炸性环境第16部分：电气装置的检查和维护
涉外工程电气防爆标准体系研究
涉外工程电气防爆标准体系研究 发表时间：2019-03-28T09:50:46.780Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：李禹江李元东于青[导读] 摘要：本文简要介绍了涉外工程的防爆标准体系。 （山东电力工程咨询院有限公司山东省济南市 250013）摘要：本文简要介绍了涉外工程的防爆标准体系。针对目前国际项目遇到的涉外工程防爆系统设计，并结合相关标准，分析了防爆标准的体系组成及防爆分区划分等，提出了防爆设计时应该考虑的问题及建议，供设计时参考。 关键词：涉外工程；电气防爆；标准；体系 1 前言 在国家“一带一路”战略的大背景下，越来越多的企业走出国门，在世界范围内承揽工程。作为其中的设计环节，在实施海外工程的过程中，设计人员明显感觉到对国际标准了解和掌握的不够，标准间的关联规定了解不全面，对国际标准的系统化掌握欠缺。相关问题导致我们的设计存在这样那样的问题，影响了合同的执行，为后续阶段的执行存在了较大的隐患。 2 IEC防爆标准体系综述 2.1 标准体系组成 国内防爆标准从体系上分为三部分，分别为IEC60079: Explosive atmospheres和IEC61241: Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust。两类标准涉及气体和粉尘防爆，同时包含区域划分和设备选型等内容和相关要求。 2.2 标准体系类别 从体系类别看，标准分气体和粉尘两部分。 2.3 标准有效性 从有效性角度看，IEC60079: Explosive atmospheres有效，其最新版本为执行版本，而IEC61241: Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust已被IEC60079全面取代。 3 防爆区域划分 3.1气体防爆区域划分 根据IEC60079-10-1防爆标准，爆炸性气体环境可分为0，1，2区，三区域主要依据释放源的等级和通风进行划分。 气体防爆分区的判定因素分别为：通风情况、气候和地形、爆炸性气体的释放速度、爆炸性气体的相对密度等。 3.2 粉尘防爆区域划分 根据IEC60079-10-2标准，爆炸性粉尘环境可分为zone20，21，22区，三区域主要依据粉尘释放源的等级进行划分，而释放源等级则依据爆炸性粉尘环境发生的频率和持续时间而定，其对应关系为： 释放源等级的影响因素包括流量、粒径、水分含量、粉尘量等因素。 4 IEC防爆设备标准 4.1 国外气体防爆设备标准
防爆认证基础知识
防爆方法 序号防爆型式 代号防爆措施隔爆型 d 隔离存在的点火源增安性 e 设法防止产生点火源本安型 ia 限制点火源的能量本安型 ib 限制点火源的能量正压型 p 危险物质与点火源隔开充油型 o 危险物质与点火源隔开充砂型 q 危险物质与点火源隔开无火花型 n 设法防止产生点火源头浇封型 m 设法防止产生点火源头气密型 h 设法防止产生点火源头设备危险区域划分序号划分爆炸性危险气体分类 序号 气体分类代表气体最小引爆火花能量1、 Ⅰ甲烷0.28mJ 2、 ⅡA 丙烷0.18mJ 3、 ⅡB 乙烯0.06mJ 4、ⅡC 氢气0.019mJ Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组 温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体 T1≤450℃ T2≤300℃ T3≤200℃ T4≤135℃ T5≤100℃ T6≤85℃ 设备保护级别ELP 序号 级别级别层1、Ma 很高2、Mb 高3、Ga 很高 区域定义 安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在瓦斯突出时设备带电的情况 下均不可能成为点燃源 安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，设备在正常运行中或 在瓦斯突出和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下 不可能成为点燃源 爆炸性气体环境用设备，在正常运行、出现的预期故障或罕 见故障是不是点燃源硝酸乙酯和亚硝酸乙酯汽油、丁烯醛等36种乙醛、四氟乙烯等6种二硫化碳防爆认证参数 定义在正常情况，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 在正常情况下爆炸行气体混合物有可能出现的场所 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常的情况下， 偶尔或短时间出现的场所 123氢气、丙烯腈等46种在正常情况下，爆炸性粉尘与空气的混合物不可能连续，短时间频繁地 出现或长时间存在的场所 在正常情况下，爆炸性粉尘与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情 况下，偶尔或短时间出现的场所 在正常情况下，可燃纤维与空气的混合物不可能连续，短时间频繁地出 现或长时间存在的场所 在正常情况下，可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情况 下，偶尔或短时间出现的场所CLASSⅠ(气体）CLASSⅡ(粉尘）CLASS Ⅲ(纤维） 乙炔、乙烯等47种
电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义
电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义 笨的要死，除了氢气、乙炔二硫化碳是2C的，别人都可以用2B。拿本防爆书看看吧， 引言 在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。 1 爆炸危险的产生 物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。
爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。对于设计而言，应使产生爆炸危险的三个条件同时出现的可能性减到最小程度。 我国从70年代中期已经开始对爆炸危险环境出现的或然率进行分级，如:GB58-83,GB50058-92,《工程建设标准强制性》。这些规程、规范、规定了爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。 2 爆炸危险区域的划分 爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源和懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。为尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。 爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所处的通风条件调整区域的划分。 2. 1 查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源。在场所分类中，首先