巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
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2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书
题目：
某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.
第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。
设计内容：
1、选择合适的巷道断面形状。
2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。
3、布置巷道内水沟和管线。
4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。
5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。
6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。
设计要求：
1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。
2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等．
3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。
4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
第一部分 巷道断面设计
第一节 选择巷道断面形状与支护方式
根据设计要求，年产90万吨的矿井的第一水平运输大巷，服务年限在25a 以上，采用900mm 轨距双轨运输的大巷，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆和喷射混凝土支。在简化设计同时既有利于施工和安全生产又具有明显经济效益的条件下，设计该巷道采用直墙半圆拱形断面,采用钻眼爆破方法掘进。
第二节 巷道净断面尺寸确定
一、确定巷道净宽度B
查《井巷工程》书本表3-1得，XK8-9/132A 蓄电池机车的宽度A 1=1354mm,高度h=1550mm ；3t 矿车宽1320mm,高1300mm 。
根据《煤矿安全工程》，取巷道人行道宽度c=840mm,非人行一侧宽a=400mm.又巷道双轨中线距b=1600mm, 两电机车之间的距离为：
1600-(1354/2+1354/2)=246mm >200mm,
故巷道净宽度B=(400+1354/2)+1600+(840+1354/2)=4194mm ，取B=4200mm 。
二、确定巷道净高度H
（一）确定巷道拱高 h 0
半圆拱h 0=R=B/2=4200/2=2100mm 。
（二）确定巷道壁高h 3 1.按管道装设要求确定h 3
式中, h 5为渣面至管子低高度，按《煤矿安全工程》取h 5=1800mm ；
7h 为管子悬吊件总高度，取7h =900mm ；
D 为压气管法兰盘直径，D=335mm ，
2b =B/2-c 1=3900/2-1367=593mm ，
故：
2.按人行高度要求确定h 3
2
22753)2/(b D m K R h h h h b +++--++≥mm
h 1304)5932/335360(19502009001800223=++--++≥2
23)(1800j R R h h b ---+≥
式中, j 为距巷道壁的距离。距壁j 处的巷道有效高度不小于1800mm 。j ≥100mm,
一般取j=200mm,故：
3.根据1.6m 高度人行宽度要求确定h 3
h 3取1600mm
综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高h 3=1700mm 。则巷道高度
H=h 3-b h +h 0=1700+1950-200=3450mm
三、确定巷道净断面面积S 和净周长P
半圆拱断面的净断面面积：
S=B （0.39B+h 2）
=4200×（0.39×4200+1500） =13179600mm 2=13.2㎡
式中, h 2为道碴面以上巷道壁高，h 2= h 3-h b =1700-200=1500㎜
净周长: P=2.57B+2h 2=2.57×4200+2×1500=13794mm=13.8m
第三节 风速校核巷道净断面面积
由《煤矿安全规程》第2章第101条规定巷道的最大风速：石门巷道v max =8m/s ；运输巷道v max =6m/s ，v min =0.25m/s 。已知通过大巷的风量Q=34m 3/s,故： V=Q/S=34/13.2=2.58m/s <8m/s
设计的大巷断面面积、风速没有超过规定，可以使用。
第四节 巷道水沟尺寸选择及管线布置
在本设计中，已知通过本巷道的水量为220m 3/h,现采用水沟坡度为0.3%，根据《煤矿设计手册》可知：水沟深400㎜、水沟宽400㎜，水沟净断面面积0.16㎡；水沟掘进断面面积0.203㎡，每米水沟盖板用钢筋1.633kg ，混凝土0.0276m 3，水沟用混凝土0.133 m 3。 管子悬吊在人行道一侧，通信电缆挂在管子上方。
第五节 确定巷道掘进断面尺寸
一、选择支护参数
采用锚喷支护，根据巷道净宽4.2m 、穿过中等稳定岩层即属Ⅲ类围岩、服务时
mm
h 1140)2001950(19502001800223=---+≥
间为25年以上等条件，得锚喷支护参数:
a、锚杆长度： L=n(1.1+B/10)=1.1×(1.1+4.2/10)=1.672m,取L=1.7m；
b、锚杆间距： a≥0.5×1.7=0.85m
c、锚杆直径： d=L/110=1.7/110= 0.155m,取d=16mm；
综上所述，锚杆直径d=16mm,锚杆长度L=1.7m,锚杆间距a=0.85mm。喷射混凝土层厚度T
1
=100mm，锚杆外露长度50mm。
故支护厚度T=T
1
=100mm。
二、选择道床参数
据本巷道通过的运输设备，选用30kg/m钢轨，其道床参数h
c 和h
b
，分别为360mm
和200mm，则到渣面至轨面：h
a =h
c
-h
b
=360-200=160mm。采用木轨枕。
三、确定巷道掘进断面尺寸
巷道设计掘进宽度B
1
=B+2T=4200+2×100=4400mm
巷道计算掘进宽度B
2= B
1
+2δ=4400+2×75=4550mm
巷道设计掘进高度H
1=H+h
b
+T=3450+200+100=3750mm
巷道计算掘进高度H
2=H
1
+δ=3750+75=3825mm
巷道设计掘进断面面积S
1=B
1
(0.39B
1
+h
b
)=4400×(0.39×4400+1700)=15.0㎡
巷道计算掘进断面面积S
2=B
2
(0.39B
2
+h
b
)=4550×(0.39×4550+1700)=15.8㎡
四、计算巷道掘进工程量和材料消耗量
每米巷道拱与墙计算掘进体积 V
1=S
2
×1=15.8×1=15.8m3；
每米巷道墙脚计算掘进体积 V
3
=0.2×（T+δ）×1
=0.2×（0.1+0.075）×1=0.04m3；
每米巷道拱与墙喷射材料消耗 V
2=[1.57（B
2
-T
1
）T
1
+2h
3
T
1
]×1
=[1.57×（4.55-0.10）×0.10+2×1.70×0.10]×1=1.04m3；
每米巷道墙脚喷射材料消耗 V
4=0.2T
1
×1=0.2×0.1×1=0.02m3；
每米巷道喷射材料消耗（不包括损耗） V= V
2+ V
4
=1.04+0.02=1.06m3；
每米巷道锚杆消耗（仅拱部打锚杆）
式中，P
1,为计算锚杆消耗周长, P
1
,=1.57B
2
=1.57×4.55=7.14m；
M
M
P
N
'
+
'
='
1
)
2/
(2
1
M 、M ,为锚杆间距、排距M=M ，
=0.8m
M P 2'1=8
.0214.7?=4.4625m ，取为4m, 所以 N=
8
.01
42+?=11.3根。 折合重量为11.3×[(I+0.05)π(d/2)2]
=11.3×[(1.70+0.05)×3.14×0.00064×7850]=31.20kg 。 其中，I 为锚杆深度，I=1.7m ，0.05m 为露出长度；
d 为锚杆直径，d=0.016m ，
错误！未找到引用源。为锚杆材料密度，ρ=
3
7850m
kg
每排锚杆数为N ,×0.8=11.3×0.8≈9根。 每米巷道锚杆注孔砂浆消耗为：
V 0 = N ,I(S K -S M )，
=11.3×1.7×3.14×(0.042×0.042-0.016×0.016)=0.023/m 3
其中S K ，S m 分别为锚杆孔和锚杆的断面积 每米巷道粉刷面积: S n =1.57B 3+2h 2,
=1.57×4.35+2×1.50=9.83㎡
其中B 3为计算净宽，B 3=B 2-2T=4.55-2×0.10=4.35m 。
第六节 绘制巷道断面施工图
巷道断面施工图见附图1-1
表1-1运输大巷特征
表1-2 运输大巷每米工程量及材料消耗
第二部分爆破说明书及爆破图表编制
第一节爆破工程的原始条件
该煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为220m3/h ，风量为 34m3/s ；采用半圆拱型巷道断面，巷道净宽4.2m，墙高1.22m，巷道净高3.45m，巷道掘进宽度4.4m，掘进高度3.75m。该大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。
第二节爆破器材选择
一、炸药
根据《煤矿安全规程》可知该矿为低瓦斯、有水涌出矿井,炸药采用不低于一级煤矿许用硝铵类炸药,采用2号煤矿许用硝铵类炸药。其规格性能为药卷直径：35mm，长度：165mm,质量：150g,密度：0.95g/m3，爆速：3050m/s，猛度：12mm，爆力：320m。
二、雷管
立井爆破常使用的电雷管一般只有毫秒和瞬发雷管两种，本次设计使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管。使用毫秒爆破可以减轻地震波，减少二次爆破，提高爆破效率等优点。
三、凿岩机具的型号
根据设计条件岩石的坚固性系数（?＝4～6）、土壤及岩石分类选用YT-24型气腿式凿岩机。本设计选用防爆型组合钎子，且规格为L（mm）：3500mm；?（mm）：38，钎头的规格为一字型钎头，直径与钎杆吻合为?40～45。
四、起爆器材
煤矿井下均采用电力起爆发，是通过由电雷管、导线和起爆电源（专用发爆器）三部分组成的起爆网路来实现的。
巷道掘进电爆网络的起爆电源，主要采用防爆型电容式发爆器。电容式发爆器所能提供的电流不太大，一般只用于起爆串联网络的电雷管。
MFB 系列煤矿用电容式发爆器（简称发爆器）适用于具有甲烷、煤尘爆炸性气体混和物的煤矿井下，在周围环境温度为-20℃～40℃，相对湿度为95%左右时作起爆电雷管之用。也可适用于其他矿业、开山、采石及消除障碍等爆破工程中作起爆电雷管之用。
此次施工选用型号为MFB-80A 的电容式发爆器，引发能力为80/发，峰值电压为950/V ，主电容量为40*2/μF ，输出冲能27/A 2·ms ，供电时间4-6/ms ，最大外阻260/Ω。
第三节 爆破参数的设计与计算
一、掏槽方法、炮眼直径、深度、数目、单位炸药消耗量
1.掏槽方式与掏槽孔数目
该设计采用菱形掏槽。因为设计巷道穿过岩层的岩石坚固性系数?＝4～6，并且这种掏槽方式简单，易于掌握，适用于各种岩层条件，效果较好。根据菱形掏槽的主要参数，可确定该岩层掏槽孔数目为4个。眼深2.2m
2. 炮眼直径
设计使用炸药药卷直径为35mm ，根据设计经验，一般炮眼直径比药卷直径大68mm,所以，确定炮眼直径为42mm 。不偶合系数D 为1.2.
3.炮孔深度的确定
炮眼深度可按计划月进度确定，即
L ≥
=???ηη1n N Ly 9
.09.0330140
???=1.92m 取L=2.0m
式中 L —炮眼深度，m ；
y L —计划月进尺,140m ；
N —每月实际用于掘进的天数，30 d ； n —每日完成掘进循环数，3次； 1η—正规循环率，0.9； η—炮眼利用率，0.9。
根据气腿式凿岩机最佳深度范围（1.82～2.5），确定炮眼深度为2.0m 。 4.炮孔数目
炮眼个数可按下式估算：
32 3.3fS N ==34.3 取N=35
式中 N —炮眼数目
f —岩石坚固性系数 ,取f=5 S —巷道掘进断面积
为了保证爆破质量，增加20个炮眼，取N=55 5.单位炸药消耗量
根据经验公式即修正的普氏公式：S
f
K q 01.1==1.12kg/m 2 式中，K 0为炸药爆力校正系数，K 0=525/p ；
p 为炸药的爆力,p=320m ； f 取值为5。
即估算单位炸药消耗量为q=1.12kg/m 2
二、炮眼的名称、位置、个数、深度、角度及炮眼编号
1.掏槽方式与掏槽孔数目
因为设计巷道穿过岩层的岩石坚固性系数?＝4～6，并且这种掏槽方式简单，易于掌握，适用于各种岩层条件，效果较好！根据菱形掏槽的主要参数，可确定该岩层掏槽孔数目为4个，眼距一般为200-400mm,眼深2.2m 。
2.周边眼布置与数目
周边眼包括顶眼、帮眼和底眼，是爆落巷道周边的岩石，最后形成设计断面轮廓的炮眼。周边眼的中心均应布置在巷道设计掘进断面的轮廓上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不能超过100-150mm ，底眼的眼距一般为500-700mm ，装药系数为0.5-0.7。其数目为帮顶眼20个，底眼7个，眼深2.0m 。
3.辅助眼布置与数目
辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要成圈且均匀布置在掏槽眼与周边眼之间。辅助眼分为第一圈辅助眼、第二圈辅助眼和第三圈辅助眼，其数目门别为9个、3个和11个,眼深2.0m 。其间距一般为500-700mm ，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45-0.60。
三、各类炮眼的装药结构、装药量、炮泥填塞长度、连线方法和起
爆顺序
1.掏槽孔的装药结构与炸药消耗量
在巷道掘进中，主要采用连续、不耦合、反向起爆装药结构。掏槽孔即采用此装药结构。
掏槽孔的炸药消耗量=装药的掏槽孔数×每个炮孔的装药量=4×8×0.15=4.8kg。
2.周边孔的装药结构与炸药消耗量
周边孔采用连续、不耦合、反向起爆装药结构
周边孔的炸药消耗量=周边孔数×每个炮孔的装药量=20×3×0.15+7×6×0.15=15.3kg。
3.辅助孔的装药结构与炸药消耗量
辅助孔采用连续、不耦合、反向起爆装药结构。
辅助孔的炸药消耗量=辅助孔数×每个炮孔的装药量=23×6×0.15=20.7kg。
4.连线方法和起爆顺序
岩巷掘进一般采用发爆器起爆，所以雷管多采用串联方式，连接简单，不易遗漏，可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面。因为该矿井为瓦斯矿井，所以爆破的所有炮眼都反向装药，连线方式为串联，起爆顺序为掏槽眼→第一圈辅助眼→第二圈辅助眼→第二圈辅助眼→帮眼→顶部眼→底眼。
第四节爆破作业安全措施
一、钻眼安全技术措施
1.操纵中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；
2.换钎、检查风钻加油时，应先封闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
3.钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；
4.经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，
5.工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
二、爆破安全技术措施
1.装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2.装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3.放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4.放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5.采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6.有下列情况之一者，不准装药放炮：
(1)风量不足或无风时；
(2)放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；
(3)炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；
(4)炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7.放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8.处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
10.放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
第五节爆破图表
工作面炮眼布置图见图2-1
表2-1 爆破原始条件
表2-2 装药量及起爆顺序
表2-3 预期爆破效果
教师评价：
成绩：
教师签字：
年月日
巷道断面及爆破设计
巷道断面及爆破图表设计 生产技术开发部 2010年12月28日 公司概况 白乃庙铜业公司白乃庙铜矿位于四子王旗白音朝克图镇，1976年建成投产，当时采、选矿石规模16.5万吨/年，1992年扩大到33万吨/年，目前正在扩建200
万吨/年、计划2014年完成。公司有完整采、选系统，其他供电、供水、运输、排尾等设施齐全。年设计生产能力90Mt，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t 矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=8～10，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用砼喷支护，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破图表。 一、选择巷道断面形状 年产90Mt矿井的水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m 以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨
中线距b ＝1300mm ，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h 0 半圆拱形巷道拱高h 0＝B/2＝4200／2=2100mm 。半圆拱半径R ＝ h 0=2100mm 。 (三)确定巷道壁高h 3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 34c h h +h 式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h 4=2000mm ； h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再查表 3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ； K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ； b 1一轨道中线与巷道中线间距， b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
爆破设计说明书
A、爆破设计说明书 1、编制依据和编制原则 1.1编制依据 1）建筑设计说明及相关图纸与资料 2) 现场调查资料 3）《爆破安全规程》（GB6722-86） 4）《民用爆炸物品安全管理条例》 5）《深圳市经济特区环境保护条例》 6）《深圳市经济特区建筑工程安全管理条例》 7）政府有关环境保护和水土保持的规定 8）爆破施工合同 1.2爆破施工原则 1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求； 2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》规定范围内 3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对周边环境胡影响； 4）爆破安全防护措施采用可靠得当胡覆盖防护法； 5）爆破时必须实施严格的安全警戒。 2 工程概况 南山区清华信息港科研楼项目由中建三局第二建设工程有限公司负责建设，位于深圳市高新区北区科苑立交清华信息港内。由于施
工将会遇到致密坚硬的微风化花岗岩，现委托深圳市鹏润达市政工程有限公司进行施工。该工程主要包括基坑、桩井、承台等基础石方爆破。预计桩井方量约3500方，基坑、承台方量约2000方，石方工程总量约5500方。待开挖基坑约4M深，基坑东侧紧邻朗山路，东侧有一环胜电子厂办公楼，距离约48M;东北侧有一冷却塔，距离约20M；南侧紧邻北环大道辅道，距离约13M；西侧紧邻清华信息港办公楼和项目板房，有一清华信息港大楼，距离约１５M；北侧有一紫光信息港办公楼，距离约３５M。爆区周围环境复杂，具体环境示意如图１所示。 ３爆破方案设计 ３.１设计原则 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： １、采用微差爆破和严格控制装药药量，降低爆破振动，保证爆破安全 ２、采用严密的防护措施，将爆破飞石等危害控制在安全范围内； ３、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。 3.2方案设计 根据以往同类施工经验及本爆破工程的具体特点，综合考虑爆区环境、地形条件、结合现有设备和施工技术条件，基坑、桩井及承台等基础石方爆破采用∮42浅孔爆破法。因施工环境复杂，孤石和大
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
第九章 井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
爆破作业说明书
爆破作业说明书 一、爆破说明 打眼采用MQS-50/1.7型风动钻机，1500mm钻杆，Φ28mm的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用1-5段延期毫秒电雷管正向起爆。 炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼少装药控制围岩的完整性。掏槽眼布置在巷道断面中央偏下部位，采用楔形掏槽，炮眼深度为1500mm，间距为1000mm，排距为600mm，眼底间、排距200mm。 辅助眼布置在巷道断面中央偏上部位，眼深为1300mm，距掏槽眼为700mm，距周边顶眼为750mm，距周边帮眼为750mm。 周边眼采用多打眼，少装药来控制围岩的完整性。周边眼眼深为1300mm，间距为600mm。周边眼的顶眼眼口距顶板为300mm，间距为600mm，眼底距底板200mm，周边眼帮眼距帮为600；底眼眼深1300 mm，间距为600m，眼口距底板为300mm，眼底距底板为200mm。 炮眼全部用水泡泥封口，黄土填充，封泥长度不小于700mm。 二、炮眼布置及爆破各参数 爆破参数表
预计爆破效果表 三、钻爆工艺流程 （一）打眼前 打眼工必须检查手持式气动钻机是否完好气管悬挂是否整齐，瓦斯员检查CH4浓度是否超限，执行“敲帮问顶”制度，处理伞檐加固两帮，同时由验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定定好眼位。 （二）打眼 选用MQS-50/1.7型风动钻机、Φ=28mm钻头打眼，打眼过程中用力均匀，来回抽动钻杆将煤粉排尽。 （三）装药 使用3级煤矿许用乳化炸药（Φ32×200），矿用1-5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，且装配起爆药卷时，必须遵守下列规则：
巷道爆破设计课程设计
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
井巷巷道断面设计说明
工程技术学院采矿工程系 井巷工程课程设计 姓名：茹挺进 专业：采矿工程 学号：120411002 指导教师：有 二Ｏ一五年一月 设计成绩与评语
目录 第一部分巷道断面设计 (1) 一、选择巷道断面形状 (2) （一）、确定巷道净宽度B (2) （二）、确定巷道拱高h0 (2) （三）、确定巷道壁高h3 (2) （四）、确定巷道净断面积S和净周长P (3) （五）、用风速校核巷道净断面积 (3) 二、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算断面尺寸 (3) （一）、选择支护参数 (3) （二）、选择道床参数 (4) （三）、确定巷道掘进断面尺寸 (4) （四）、布置水沟和管线 (4) （五）、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 (4) （六）、绘制巷道断面施工图...........................附图1 第二部分巷道凿岩爆破设计及作业规程编制 (6) 一、地质与水文情况 (7) （一）、地质构造 (7) （二）、巷道所经岩层特征及水文地质情况 (7) 二、巷道掘进 (7) （一）、炮眼布置 (8) （二）、炮眼的选择 (9)
（三）、爆破原始条件、炮眼布置图 (10) （四）、装岩工作 (11) （五）、掘进机械选择及说明 (12) 三、巷道通风 (13) （一）、掘进通风 (13) （二）、通风方式的选择 (14) 四、作业循环图表的编制 (14) （一）、掘进方式 (15) （二）、循环进尺及班循环次数 (15) （三）、各个部分循环时间 (16) 五、供电系统及要求 (16) 六、安全技术措施 (17) （一）、打眼安全技术措施 (17) （二）、爆破安全技术措施 (17) （三）、通风安全技术措施 (17) （四）、出碴、支护安全技术措施 (18) （五）、其它安全技术措施 (18) （六）、避灾路线 (19) 七、参考资料 (20) 附图……………………………………………………附页
爆破作业精细化 文档
井下爆破手册地点： 使用日期： 永煤集团车集煤矿 1 / 8
井下爆破工作流程 2 / 8
井下爆破工工作标准 炸药电雷管的领、 运、贮不准进去“爆破材料库”栅栏内领取爆炸材料 当面验清火工品的数量，雷管的段数是否和爆破材料单上数据一致 检查炸药质量，雷管脚线是否有破损，编号是否是自己的编号，是否导通、已锈、发现号码有误或无号的，严禁领取和使用将电雷管或炸药分别装入专用箱内并上锁 运送火工品时，背药工在前放炮员必须在后面，并且保持10m～25m距离 严禁用皮带、溜子、矿车等工具运送爆破材料 不准乘坐人车、猴车等及其他运输工具运送爆破材料 炸药箱与雷管箱相距不得小于25米，并在警戒线以外 班长核对数量 火工品及时入箱上锁 装药检查工作面炮眼的个数、角度、深度、眼距是否与（爆破作业说明书）的三视图一致 确认班组长的“爆破命令牌”是否随身携带 制作炮头以当班实际需要量制作 制作炮头只准爆破工一人操作，期间周围不准有闲杂人员 一个药卷只准插入一个电雷管 炮头和炸药要分开存放 班组长没清点人员，未设置警戒严禁装药 采掘工作面的挖顶距离不符合《作业规程》的规定严禁装药 采掘工作面安全出口支架状态不好或不畅通严禁装药 装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1%严禁装药 在装药地点20m以内，矿车没清除、煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上严禁装药 炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，温度聚高聚低透老空等严禁装药 采煤工作面风量不足，风向不稳定或风筒末端距掘进工作面的距离超过《作业规程》规定，风机循环风没处理好以前严禁装药炮眼内煤岩煤粉未清除干净严禁装药 炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定严禁装药 发现炮眼缩小，塌陷或有裂缝严禁装药 装药警戒范围内，还在打眼、装岩严禁装药 没有合格质量和满足数量要求的黏土炮泥和水泡泥严禁装药 有冒顶、透水、瓦斯突出等灾变预兆严禁装药 过断层、冒顶区无安全技术措施或发现拒爆未处理严禁装药 设备、工具没撤出（移除）爆破作业地点或没保护好严禁装药 爆破作业地点未洒水降尘严禁装药 符合装药条件后由班组长清点炮头数量，并在放炮手册上签字确认 由班长拿炮头、爆破工拿放炮工具、背药工背药到工作面 装药封泥长度必须严格按照爆破说明书进行 3 / 8
爆破说明书
爆破说明书 一、巷道开口施工方法： 1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。 2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。 3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。 二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。 三、爆破及凿岩方式 1、采用钻爆法破落煤岩。 2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。 3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。 4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。 四、爆破作业 掏槽方式为直眼掏槽法。 1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。 2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。 3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线
路联线方式为大串联。 4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》 回风斜井巷炮眼参数表 炮眼名称个 数 炮眼 角度 单孔 深（m） 眼号单孔装 药量 （kg） 合计雷 管 段 数 起爆 顺序 封泥长 度（m）垂直水平 槽眼 5 0°0° 2.0 1—5 1．6 9．0 1 I 1．00 辅助 眼 8 0°0° 2.0 6-13 1．6 12.8 2 Ⅱ1．00 周边 眼 11 0°0° 1.8 14-24 1．4 15.4 3 Ⅲ0．8 底眼 6 -9°0° 1.8 22-26 1．4 8.4 4 Ⅳ0．8 合计30 45.6 备注采用分段起爆、槽眼、辅助眼、周边眼、底眼各作为一段起爆，且各段炮眼均采用串联。
巷道爆破设计最终版
目录 第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)
4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)
三级围岩爆破设计说明书
Ⅲ围岩爆破设计 一、全断面开挖钻爆设计： （一）爆破参数设计 1)炮眼直径 炮眼直径采用：d=42mm 2)循环进尺 循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。 3)掏槽方式 掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽； 4）炮眼深度及角度 ①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。 ②崩落眼：深3.3m；角度90°。 ③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。 5）掏槽眼形式及参数 掏槽形式及孔网参数如下图： 掏槽孔装药量计算： 按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量： Q=ηlq 1 =0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。 6）崩落孔爆破参数 抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。 炮孔间距取：a r =（0.8～1.3）W a r =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取a r =800mm。 图1 掏槽形式及孔网参数示意图（单位：mm）
下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。 崩落孔装药量1：Q=qv=qa r wl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。 崩落孔装药量2：Q=qv=qa r wl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔） 7）底板孔装药量计算 Q=qv=qa r wl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg 取Q=1.2kg 8）周边孔爆破及参数 周边孔参数按经验公式计算 孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。 抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。 装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m， 故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。 9）炮孔堵塞长度l 的计算 l 0=（0.2～0.5）W，取l =0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l =600mm。 （二）炮眼布置图 如下图所示：
巷道爆破设计
爆破工程课程设计 题目矿山运输巷道开挖爆破设计 班级 学号 学生姓名 2011年12月 目录 一、爆破工程课程设计任务书 (4) 二、工程概况 (5) 1. 设计依据 (5) 2. 爆破技术要求 (5) 3. 爆区环境 (5) 4.断面相关数据计算 (5)
5.爆破原始条件图表编制 (5) 6.绘制井巷断面图 (5) 7．工程地质条件 (6) 三．设备的选型 (6) 四．爆破参数 (7) 1.单位炸药消耗量 (7) 2.炮眼直径 (7) 3.掘进循环进尺的确定 (7) 4.炮眼深度 (8)
5.确定炮眼间距 (9) 6.最小抵抗线 (9) 7.炮眼密集系数 (9) 8.装药量确定 (9) 9.炮孔数目 (10) 10.布置炮眼 (10) 11.编制炮眼排列及装药量图表 (11) 12.绘制巷道炮孔布置图 (11) 五.爆破方式及网络敷设 (12) 1.爆破器材的确定……………………………………………………………………………………… （12） 2.装药结构……………………………………………………………………………………………… （12） 3.起爆方式的选择…………………………………………………………………………
（14） 4.起爆网路的选择 (14) 5.起爆网络的敷设 (15) 六．爆破效果预测 (15) 1.爆破震动安全距离 (15) 2.冲击波安全距离计算 (17) 3.飞石距离……………………………………………………………………………………………… （17） 4.预期爆破效果图表编制 (17) 七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项 (17) 1.钻孔要求与验收 (17) 2.起爆网络的注意事项 (17) 3.现场装填准备工作 (18) 4.现场装填工作 5．施工注意事项 (19) 八．施工与安全组织 (19) 1.爆破警戒 (19) 2.安全组织 3.爆后检查………………………………………………………………………………… (20)
(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
巷道断面及爆破设计-安全专业
巷道断面及爆破设计 姓名：xx 班级：安全11-x班 学号：xxx 指导老师：高保彬陈立伟 日期：2014-3-26
巷道断面设计 设计课题 兖州矿业集团济宁三号井为1998年投产的现代化大型矿井，设计生产能力为5Mt/年，服务年限为81年。采用立井开拓、单水平倾斜大巷条带开采。地面标高+38m，生产水平为－520m，属低沼气矿井。通风方式为中央并列式通风，井下最大涌水量为450m3/h，通过第一水平东运输大巷的流水量和风量为风量50m3/s，水量240m3/h；采用ZK10－9/550直流架线电机车牵引1.5 t矿车运输。内设压风管φ108×4.0一路和供水管φ76×3.0焊接钢管一路，另设动力、照明、通讯和信号电缆各一路。大巷穿过的岩层有砂岩、泥岩，主要以泥岩为主，实测围岩松动圈：砂岩为0.4~0. 5m，泥岩为1.0~1.3 m。 根据以上资料，设计巷道断面及爆破图标。 1.选择巷道断面形状 根据所给资料知，该矿井的设计服务年限为81年，因其电机车采用ZK10－9/550直流架线式可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽 在3m以上，又穿过稳定性较差的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 2.确定巷道断面尺寸 2.1确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-2知ZK10－9/550电机车长A1=4500mm，宽h=1360mm，高1550mm； 1. 5吨矿车选MG1.7-9B，宽1150mm、高1150mm。 根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C= 840mm、非人行道侧宽a=400mm。又査表3-3知1.5吨矿车巷道双轨中心距1400mm，则两机车之间距离为： 1400-（1360 /2+1360/2）=40mm<200mm，因此轨道中心距应选1600mm， 验算：1600-（1360 /2+1360/2）=240mm>200mm 故轨道净宽度：
井巷掘进爆破
井巷掘进爆破 7.1平巷掘进爆破 平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。 7.1.1工作面和炮眼布置 炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。 （1）掏槽眼——用于爆破出新的自由面， 为其他炮眼爆破创造有利条件； （2）辅助眼——用来进一步扩大掏槽眼， 为后续爆破提供新的自由面； （3）周边眼——又称轮廓眼，控制井巷 断面规格、形状，实现设计要求。 由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类： （1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽； （2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。 （3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。 7.1.1.1 倾斜掏槽 （1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。双排更为可靠，近于楔形。 （2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。 断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。 又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时
巷道断面设计
巷道断面设计 一、选择巷道断面形状 本矿年产10万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在15年以上，采用600毫米轨距单轨运输的巷道，其净宽在2.2米左右，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆与喷射混凝土支护，三心拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 1、确定巷道净宽度B 本矿ZK1.5－6/100电机车长L=2100mm、宽b=920mm、高h=1550mm； 0.7吨矿车宽b=1200mm、高h=1150mm。 根据《金属非金属矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C=700 mm、非人行道一侧宽a=300 mm。故巷道净宽度为： B=a+b2+c=300+1200+700=2200 mm 2、确定三心拱参数 取拱高为巷道1/3的三心拱，其有关参数： 拱高f=B/3=2200/3≈733mm R=0.692B=0.962×2200=1522mm r=0.262B=0.262×2200=576mm 三、轨道参数选择 根据采用的运输设备，选用12kg/m的钢轨；采用木头轨枕。
四、确定巷道墙高h3 1、按架线电机车导电弓子要求确定h3 已知：r=576mm；A=1200/2+300=900mm 取K=400mm，则cosβ=r-A+K/r-250=576-900+400/576-250=0.233＜0.554 表明导电子已进入大圆弧范围内，根据《安全规程》取H1=2000mm 故h3h3= H1+h6-√(R-250)2-(k+Z)2+R-f =2000+100-√（1522-250）2-（360+200）2+1522-733 =1747mm K——导电弓子宽度之半，查表取K=718/2=359，取K=360mm Z——巷道中心线与轨道中心线的间距，Z=2200/2-（1200/2+300）=200mm 2、按行人要求确定墙高h3 h3= 1900+h5-√r2-(r-100)2=1900+100-√5762-（576-100） 2=1676mm n——导电弓子距拱壁安全间距，取n=300毫米； 3、按管道装设要求确定h3 根据现场实际情况布置管道，只要满足《安全规程》即可。以上计算结果取大值，即从底板算起墙高为1747mm，取h3=1750mm。 五、确定巷道净断面积（通风断面）与风速校核 1、巷道净断面积：
矿山爆破设计说明书
、 1、工程概况 工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。 3 孔网参数设计 > 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务 作业指导书 - 制度大全
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书-制度大全 巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书之相关制度和职责，第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌... 第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);撬杠2根(一长一短);警戒口哨1个(爆破警戒用);警戒红旗1面(爆破警戒用);警戒绳1根(爆破警戒用)。1.4个人防护用品(PPE)要求纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);护目镜3个(作业时必须戴);耳塞3双(作业时必须戴);防尘口罩3个(作业时必须戴)。1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把;YT27型气腿式凿岩机3台;12号扳手1把;奶头手锤1把;2.5mm照明电缆50米;灯头灯泡(36伏5套);钎杆4根(2.2米);钎头4个;风水绳1套;工具包1个;电工刀1把;胶布1卷;木质炮棍2根;KG-300起爆器1台;高频起爆针2枚;Rvv2X0.5mm2电缆100米;移动线盘1个。1.5.2材料12号铁丝1公斤;机油4公斤;炸药27公斤(环保);导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。1.6工作票选用工作面安全确认单1.7技术文件《巷道施工设计》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全冒顶片帮坍塌高围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复严格落实公司《掘进工程支护管理制度》在同一掘进面同时凿岩和处理浮石严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。撬毛时撬毛方法不正确撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。作业中发现冒顶预兆继续作业作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。交接班时未做好记录并进行交底交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。无照明或照明状况较差每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利
巷道断面设计与施工(课程设计)
巷道断面设计与施工 目录 一、设计依据 二、巷道断面设计 1、巷道断面形状的选择 2、巷道断面尺寸的确定 （1）巷道净宽的确定 （2）巷道拱高和壁高的确定 （3）道床参数 3．用通风校核巷道断面 4布置巷道水沟 5、计算断面尺寸有关的参数 6.绘制巷道断面施工图，巷道特征表，每米巷道工程量和材料消耗量表 三．巷道支护设计 支护方式的确定 （1）锚杆的选定 （2）锚杆参数计算 四.爆破设计 1、施工主要机械设备及爆破材料 2、工作制度 3、爆破方式
4、炮眼布置原则 5、爆破参数选择 6、爆破说明书和爆破图表五．劳动组织和施工管理 （1）劳动组织形式 （3）作业循环图表 六.通风与防尘措施 七.掘进安全技术措施
一、设计依据 设计：井下双轨运输大巷 1、基本条件：围岩性质：砂岩，岩石条件：Ⅱ类；岩石坚固性系数：f=6～8；矿井涌水量50m3/h；巷道坡度3‰；巷道通风量50m3/s；巷道涌水量：无；巷道瓦斯情况：无。 2、巷道设备：运输设备1T固定式矿车MG1.1—6A，牵引设备直流架线式电机车ZK10—6/250，轨距600mm，轨型24kg，混凝土枕木；运输最大件综采液压支架外形尺寸：（长×宽×高）4120×1430×1550mm，拉运设备重型平板车MPC—13.5—6外形尺寸：（长×宽×高）2500×1400×342mm；供水管一趟，管径Φ108mm，压风管一趟，管径Φ108mm；动力电缆三趟，电缆直径Φ50mm，信号电缆两趟，电缆直径Φ25mm，直流电机车导电架线，铜导线直径Φ10mm。 二、巷道断面设计 1、巷道断面形状的选择与支护方式 由于巷道断面形状多种多样，但根据给定条件和经济，技术，安全四方面考 由上述可知，选择断面形状，必须综合考虑巷道围岩的性质，地压的大小和方向，巷道的服务年限，用途，位置。巷道的支护方式和支架材料三大基本因素，通常根据前两个因素决定支护方式，支架材料。根据力学性质选择巷道断面形状。从给定的条件我们选择的巷道断面形状是半圆拱。 该巷道采用钻眼爆破法掘进，采用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，局
巷道掘进爆破设计
设计任务书 题目二：巷道掘进爆破设计 某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.0m，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助孔和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。 设计提示：一次成型，采用倾斜掏槽，周边采用光面爆破。 设计 一、工程概况 某地下工程为改善通风及联络方便开挖一条平巷。该工程的岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10，水纹地质条件良好，无地下水影响。爆破采用一次成型，周边采用光面爆破，尽量控制不要出现超挖欠挖情况。 二、断面设计 该巷道为永久性巷道，服务年限长。要求采用半圆弧拱，加强其承压能力，提高安全性。
三、断面尺寸 根据设计要求: 平巷掘进宽度：B=4000mm 平巷掘进侧墙高度：h1=2000mm 拱高：h2=B/2=4000/2=2000mm 平巷掘进高度：H1=h1＋h2=2000+2000=4000mm 四、爆破参数 1、炮孔布置 （1）掏槽形式及掏槽孔参数：因 为掘进面积较大，为了取得较好的掏槽 效果及较大的炮孔利用率，采用锥形掏 槽，掏槽孔4 个，因为一次掘进长度较 小，且为成本考虑，决定不布置空孔（炮 孔布置图如图六，掏槽孔布置如图七）。 （2）掏槽孔参数： 炮孔与工作面夹角=69° 炮孔长度=1.3m 相邻炮孔间距离： 孔口距离：850mm 孔底距离：200mm （3）辅助孔参数：孔间距取650mm （4）顶孔参数：孔间距取580mm （5）底孔参数：孔间距取500mm （6）周边孔参数：孔间距取600mm 2、掘进断面面积 由巷道断面尺寸可知:S=B×h1+ 0.5π h22=4×2+0.5×3.14×22=14.28m2 3、炮孔深度：l=1.3sin69°=1.21m 4、总装药量的估算 (1)炸药单耗：q=1.36kg/m3 (2)V =lS=1.21×14.28=17.33m3 (3)Q= qV=1.36×17.33=22.53kg 5、爆破参数的确定 凿岩机钻孔直径为38mm，掏槽孔孔深 1.21m。据计算，炮孔数量为42个，使用2号岩石炸药，炸药单耗1.36kg/m3，每循环炸药总消耗量为2 2.53kg，爆破各项参数见表一。