作业现场6S管理培训教材
作业现场7S管理培训教材
一、7S管理的概念
7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE)内容。因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。7S 活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。
（一）整理
整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物
品。区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应该确定适当的存
放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的
整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场
所。生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。
2.实施要领
（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。
（2）制定“要”和“不要”的判别基准，如表3—1所示。
表3—1 “要”和“不要”的判别基准表
（3）按判别基准清楚不要的产品
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有现场无用的物品比较贵问不愿清出去。
（5）制定“不要”物理处理法，按处理方法处理“不要”物品。
（二）整顿
整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：
工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。
1.整顿目的
整顿的目的是减少寻找时间的浪费，是工作场所清楚明了，工作
环境整整齐齐，消除过多的积压物品。
2.实施要领
整顿再实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好坐标，同时应明确“三定”原则，即物品做到定点、定容、定量放置。
（1）因根据作业方法、物品性质、特点、和使用频率情况，按下列原则确定存放位置。
①使用频率高，经经常使用的工具、物品放在附近。
②不常用的东西应整整齐齐地放入箱、柜内，或物品架上。
③很少用的东西应放进公用箱、柜内、有专人妥善保管。
④本着安全、方便的远侧确定材料和场频的放置地点。
⑤化学危险物品（易燃、易爆物质、压缩气体，毒品，腐蚀品等）要有专门场所存放、保管。
⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。
⑦安全通道在上任何时候都绝不允许存放物品。
（2）根据物品的用途、功能、形态、形状大小、重量、使用额度的那个因素放置的方法，同时注意要便于取用和放置。
（3）依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等任
何信息，做到“一目了然”。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确的标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时能及时找到。在不影响生产前提下，应尽量减少排放的数量。
此外，借助“形迹管理”将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线很重要的，否则，也会造成混乱。
（4）要明确在每一存放处有多少数量是合适的。原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本的前提下，数量越少越好”。如有些工厂机械加工采用所谓“一个流”的生产方式，即两个工序之间只允许有一个流动的半成品，这样，管理很简单，场所占用非常少。
（三）清扫
清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
1.清扫的目的
清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对品
质的影响，减少工业伤害事故。清扫看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到，因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格的品，甚至引起意外，所以要下功夫彻底地打扫干净。
无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一
洗，擦一擦，借助与设备的接触，可能会发现许多平时未曾发现的缺陷，找出许多脏污问题的发生源。细心的检查、例常的清理以及恰当的预防措施，都是使车间保持最佳状态的重要条件。
2.清扫实施要领
（1）建立清扫责任区（室内、室外）。
（2）执行例行扫除，清理脏污。
（3）调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离，表3
—2为某车间污染源发生源登记表。
表3—2 某车间污染源发生源登记表
（4）建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。
（四）清洁
清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
1.清洁的目的
清洁的目的在于维持前面3S的成果。
2.清洁实施要领
（1）落实前面3S工作。
（2）制定评比方法，制定奖惩制度，加强执行。
（3）主管经常带头巡查，带动全员重视。
应对每个岗位制定岗位7S日常确认表，明确应负责的范围、对
象、方法、周期、要求、定期的检查实施及记录状况。车间班组内所有的区域、设备都有应有十分明确的7S责任人。
（五）素养
素养指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
1.提高素养的目的
提高素养的目的在于培养具有良好习惯、遵守规则的职工，营造
集体团体精神。许多人在推行7S活动一段时间后，就铸件懒散下来。为了使7S活动长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还建立一套完善和严格的评比、奖惩制度、必要时可考虑与工作绩效挂钩。
3.素养推行要领
（1）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。
（2）制订共同遵守的有关规则、制订利益守则。
（3）教育训练，推动各种精神提升活动等。
（六）安全
安全是指安全发展、以人为本；消除隐患，排除险情，消灭不安
全行为，预防各种事故的发生。
1.安全的目的
安全是现场管理的前提和决定因素，目的是保障职工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。
2.安全推行要领
（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
（2）物品堆放、悬挂、安装、、设置不存在危险状况。
（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。
（4）正在维修或修理设备上标识。
（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表等特别提示。
7S是一个有机整体，整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，
清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业规范化，形成一个所谓整体的改善气氛。而安全则是实施以上5个S的根本保证。
二、7S管理推行步骤
掌握了7S的基础知识，尚不具备推行7S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致7S活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此掌握正确的步骤、方法是非常重要的。7S活动推行步骤如下。
1.成立推行组织
建议有车间班组负责人出任本车间班组7S活动领导职务，以视
对此活动之支持。具体安排有相关人员负责。
2.拟定推行方针及目标
（1）方针拟定
推行7S活动时。制定方针作为导入活动的指导原则。方针的制
定要结合车间班组具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。如可用以下方针：
例1：告别昨日，挑战自我，塑造车间班组新形象。
例2：闪闪发光的设备、文明进去的职工。
例3：通过7S活动造就充满活力的车间班组现场。
（2）目标制定
先预设定期望之目标，作为活动努力的方向以便于活动过成中的
成果检验。目标制定也要同车间班组具体情况相结合，比如，车间组场所紧张么，现状摆放凌乱，空间未有效利用，应将增加可使用面积作为目标之一。
3.拟定工作计划作为推行及控制的依据。
（1）拟定大日程计划作为推行及控制的依据。
（2）收集资料及借鉴他厂做法。
（3）制定7S活动实施办法。
（4）制定要与不要的物品区分方法。
（5）制定7S活动评比的方法。
（6）制定7S活动奖惩的方法。
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作内容及时完成时间，相互配合，造就一种团队协作精神。
4.教育宣传
（1）对全体职工进行教育，教育的内容主要是：7S的内容及目
的，7S的实施办法，7S的评比方法等。
（2）新进职工的7S训练。教育是非常重要的，要让职工了解
7S活动能给工作及自己带来好处从而主动去做，与被别人强迫着去做其效果完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案列或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.实施
（1）进行前期作业准备。如说明会，工具准备等。
（2）车间班组上下彻底大扫除。
（3）建立地面及物品标志标准。“三定”、“三要素”展开。
（4）做成7S日常确认表并实施。
6.进行检查、评比及奖惩
制定活动考核评比方法，依制定的活动考核评比办法进行评比，
公布成绩，实施奖惩。
6.不断改进
将7S管理纳入定期管理活动中，是活动标准化、制度化。需要
强调的是，车间班组因其背景、架构、职工文化素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取的满意的效果。
三、作业现场定置管理
1.定置管理的内涵、目的和步骤
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过7S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。
定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除认得无效劳动，放置和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。
定置管理的步骤包含五个方面：
（1）分析现状。根据生产工艺，利用工程学院里分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全，而效率最高。
（2）优化配置。根据现状分析结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。
（3）实施运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。
（4）规范定值。根据最佳配置规划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，制定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之规范化、标准化、制度化。
（5）定值管理检查和考核。根据指定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。
2.定置管理现场布置的基本原则
（1）采用单一的流向和看得见的搬运路线
（2）最大程度地利用空间。
（3）最大的操作方便和最小的不愉快。
（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。
（5）切实的安全防护保障。
（6）最少的改进费用和统一标准。
（7）最大的灵活性及协调性。
3.定置管理的现场要求
（1）各种物料堆放、设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、整齐且符合安全卫生要求。
（2）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。
（3）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。
（4）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、醒目、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、轮、轴、台设有防护措施和警示标志。
（5）各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装置等齐全可靠。
（6）现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的范围之内。
（7）各种设备、管道、阀门、应根据国标和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、漏现象；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆实行限速行驶。
四、工、器具、工件，材料摆放要求
（1）作业场所的原材料，半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、平稳可靠。
（2）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求。
（3）产品、坯料等应该限量存放，不得妨碍操作。
（4）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2m高度。
（5）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%
五、定置管理实施标准
有图并有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐物一致。
具体实施包括三个步骤：
（1）清除与生产无关的物品。凡与生产无关的物，都要清除干净。
（2）按定置图实施定置。按定置图要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，可引起伤害的物要有防护，贮存要有器具。可移动物，如手推车、电动车等定置到适当位置。
（3）放置标准信息名牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。
六、定置管理的检查与考核
为使定制管理工作能持之以恒，必须建立定置管理的检查、考核制度和奖惩制度，实现定置管理的长期化、制度化和标准化。
施工现场6S管理制度
施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头，所以简称其为“ 6S'。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提咼效率的基础。
清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、 灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 (标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化， 制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 安全(SECURIT Y) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提咼人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产
施工现场6S管理相关规定
施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全
6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录
附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和
6S管理制度完美版演示教学
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理
运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制 度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求
6S管理培训教材
6S管理培训 一、6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 二、6S的定义与目的： ◆整理 定义： 区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的： 将空间腾出来活用 ◆整顿 定义： 要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的： 不浪费时间找东西 ◆清扫 定义： 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁
定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的： 通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义： 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的： 提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。◆安全 定义： 在工作中要按安全操作规则行事。 目的： 避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领： （一）办公区 1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、 3、 4、 5、
7、 8、 9、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。 下班时桌面整理清洁。 按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后，设备电源关好。 14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二）车间现场 1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。
现场6S管理实施细则样本
欧V客车事业部管理制度—————————————★—————————————— 现场6S管理实施细则 FTM.227.05.004.0- 7月 1日发布 欧V客车事业部
1.目的 推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍, 把欧V客车事业部建设成为: 干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范, 树立公司的良好形象, 为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。 2.适用范围 本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。 3.术语 6S: 是指整理( Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫( Seiso) 、清洁( Seikeisu) 、素养( Shitsuke) 、安全( Safty) 六项活动的总称, 取单词第一个字母, 简称6S。6S 是企业管理的基础。 整理: 区分必须品和非必须品, 现场不放置非必须品, 是6S管理的第一步。 整顿: 巩固提高整理成果, 把必须品定置定量, 合理布置和摆放, 能够以最快的速度取得所需之物, 在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。 清扫: 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。 清洁: 将整理、整顿、清扫进行到底, 而且制度化。 素养: 即教养, 努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 是开展6S管理的核心。没有高的素养, 其它一切管理都不会顺利推行。 安全: 清除安全隐患, 排除险情, 保障员工的人身安全和生产的顺利进行。 4.引用文件 无 5.职责 5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门, 对现场6S实施监督和考核。
5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。 5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理, 并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督, 保持良好状态。 5.4各车间是6S活动的具体执行部门, 各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。 5.5综合管理部负责把考核情况落实。 6.管理内容和规定 6.1现场6S管理领导小组 主任: 生产副总 副主任: 制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长 委员: 生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长 6.2现场6S管理实施细则 6.2.1整理 整理: 是指将必须品和非必须品分开, 在岗位上只放置必须品。 6.2.1.1区分必须品和非必须品 必须品: 指经常使用的物品, 如果没有就必须尽快购入或领取, 否则影响正常工作的物品。 非必须品: 一种是使用周期较长的物品, 如一、两个月才使用一次的物品; 另一种是对当前的生产或工作无任何作用的物品, 需要变卖或报废处理。 6.2.1.2现场检查 对现场进行彻底检查, 包括可见部位、不可见部位, 不能留死角。如: 设备
加强施工现场6S管理的步骤(原创)
承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 https://www.wendangku.net/doc/145106162.html,/加强施工现场6S管理的步骤（原创） 做好充分的前期准备工作 前期准备工作主要包含：成立相关的推行机构，拟定相关推行方针以及目标，拟定推行活动的相关计划以及时间安排，对推行活动的前期宣传工作以及建立相关的奖罚制度等等。 得到高层支持 要取得预期成效，任何一种管理方法都必须得到管理层高层的支持。任何管理方法都是从上至下推行容易，从下至上推行难。而6S管理作为一种规范化管理，要求管理标准化，制度化，如果得不到高层的支持，是不可能推行成功的。相当多的企业推行6S管理，开始立竿见影，效果很好，可随着时间的推移就没什么进展，甚至是开始倒退，直至失败。究其原因，没有得到高层支持是重要因素。 强有力的执行机构和执行力 再好的管理方法也需要人去执行，推行6S管理更是需要强有力的执行机构，考虑到再建立新的执行机构费时费力，企业推行6S管理的执行机构往往就是生产部门，办公室等机构。那么如果想成功执行6S管理，这些部门在执行6S时，需要强而有力的执行力。而强有力的执行力需要正确的执行方法来保证。正确的执行方法可以事半功倍，可以让6S管理在最短的时间内取得预期的效果。 监督各个部门的执行情况 监督是6S管理中不可或缺的重要环节。监督部门员工的执行情况有利于推进整个企业的6S管理。监督部门最好是独立于每个部门的，或者在施工现场指定专人负责监督6S管理的执行情况。这样可以客观的评价6S管理推行成果，发现问题，从而进行改进。监督机构需要有完善的监督机制和监督方法。监督机制指的是要有明确的责任人，具体责任落实到个人；而监督方法是指要有正确的方法，还要建立合理的奖惩制度。要注意的是奖惩制度只是手段，最终的目的是达到6S管理的要求，加强施工现场管理。 完善管理体系 通常情况下，一种管理活动的实施都很难在较短的时间内达到想要的成效，6S管理活动同样也不例外。在实施6S活动中需要管理人员以及推行组织不断发生推行活动中所遇到的问题，找出问题，分析原因，制定解决方案解决问题，如此不断反复实施。随着问题被不断的解决，制度不断被完善，现场管理水平在此过程中不断被提高，使现场管理活动进入一个良性管理循环中。 来源：https://www.wendangku.net/doc/145106162.html,/xcgl/1692.html
6S管理细则
伯乐福6S 管理制度 6S管理行动方针及目标； 6S基础知识； h6S管理推行制度 关于整理整顿的规定； 6S管理现场标准； 6S管理员工行为规范； 6S管理检查评比参照表(1—7) 6S管理推动计划进程表 6S管理目标 6S基础知识 6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： ①整理（Seifi）； ②整顿（Seiton）； ③清扫（Seiso）； ④清洁（Seiketsu）； ⑤素养（Shitsuke）； ⑥安全（Safety）； 1．整理就是： ◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的是： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 2．整顿就是： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的是： ●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品； 3．清扫就是： ◇将工作场所清扫干净； ◇保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是： ●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； ●稳定品质； ●减少工业伤害；
4．清洁就是： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的是： ● 维持上面3S的成果 5．素养就是： ◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工； ● 提高员工文明礼貌水准； ● 营造团体精神； 6．安全就是： ◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。 目的： ● 树立生命、安全高于一切的经营思想； ● 培养企业要为社会负责的崇高境界； ● 把安全工作落到实处； ★实施6S管理的意义： ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位； ★整顿的3个要素： ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； ②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； ③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ★整顿的3定原则： ①定点——明确具体的放置位置； ②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类； ③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。 6S管理管理体办法 为在和美全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。（一）关于整理、整顿的规定 1．生产现场的整理、整顿规定 （1）地面通道线、区划线 a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； d) 参考线宽：大型仓库主车道10cm，区划线8cm；
6s管理在建设工程项目施工现场管理应用
6s管理在建设工程项目施工现场管理应用 摘要:本文介绍了6S管理的起源，6S管理在工程项目施工现场的含义、施工项目现场管理的可行性及在项目上的管理实践和效果，进而提出建设施工项目6S管理内容及着眼点，建议在建设工程项目施工现场推广使用6S管理。 关键词:6S管理建设工程项目现场管理 中图分类号:F406.14文献标识码:B文章编号:1002-3607(2010)04-0017-03
一、前言 随着我国经济的高速发展，建筑业在我国发展迅速，据日前在伦敦发布的一份世界建筑业报告预测，中国最快将于2018 年超过美国成为全球最大的建筑业市场。因此建设工程项目管理也日益发展成为一门独立的学科。项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。长期以来，我国建筑行业技术落后，属于劳动密集型的产业，在当前资源稀缺、环境日益恶化的形式下，这种粗放型建造模式带来一系列的问题，尤其体现在节能环保、安全生产、工程质量和文明施工等几个方面。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s 管理方法。 二、6s管理起源 5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s(safety)扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。并在日本企业得到了迅猛的推广和应用，取得了很好的效果，自从20世纪80年代以来，作为工厂管理的5s管理方法也随着其产品走向了世界。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等，
(2019.6.24)工程项目6S管理实施细则
工程项目6S管理实施细则 第一章总则 第一条目的 为加强XXXX有限责任公司（以下简称：公司）新建、技改和零星等工程安全管理，规范施工现场文明施工管理，根据国家有关法律、法规，结合本厂实际，特制定本细则。 第二条适用对象 本细则适用于公司新建、技改和零星等工程。 第三条方针和目标 安全管理方针：安全第一、预防为主、综合治理 安全管理目标：杜绝工亡事故的发生，重伤率为零，轻伤率控制在3‰以下。 文明施工管理目标：物流通道顺畅，物料摆放有序，环境卫生符合标准。 第二章职责 第四条承包单位 1、负责根据国家、地方和行业颁布的各项有关施工安全和文明施工管理各项法律、法规，建立健全安全管理和文明施工管理体系及组织机构，落实安全生产责任制度。 2、负责建立、健全劳动安全生产教育培训制度，加强施工人员安全生产的教育培训，未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。 3、负责编制、报审施工组织设计（或安全专项方案）、安全事故应急预案，落实各项安全措施，预防安全事故的发生。 4、负责按批准的施工总平面图，合理布置加工区域、材料堆放场地和内部道路，确保施工现场管理规范、有序。 5、负责工程完工后，及时清理现场闲置的临时设施、施工机械设备和施工人员等。 6、负责在开工前与安保处签订《安全管理协议书》。 第五条监理单位 1、负责根据国家、地方和行业有关建设工程安全和文明施工的法律、法规和工程建设强制性标准，将安全和文明施工纳入监理范围，并对建设工程安全生产承担监理责任。 2、负责审核施工组织设计中的安全技术措施与专项施工方案，是否符合工程建设强制性
标准。 3、负责每日安全和文明施工巡视、检查，如发现存在安全事故隐患的，要求承包单位限期整改，情节严重的，要求承包单位立即暂停施工。承包单位拒不整改或者不停止施工的，及时报告项目部和工程设备处。 4、负责工程安全管理资料的收集、整理和归档工作，建立工程项目安全管理档案。 第六条项目部 1、各项目部是主管工程项目6S施工管理的责任主体。 2、负责审核承包单位6S施工管理体系和组织机构。 3、负责定期（每周）进行安全、文明施工检查工作，对发现的各类隐患，督促承包单位限期整改。 4、负责开工前对施工单位人员进行安全交底。 5、负责审核施工组织设计（或安全专项方案）、安全事故应急预案、过程中监督、检查和落实。 6、负责监督承包单位在工程完工后及时清理现场闲置的临时设施、剩余材料和施工机具，为试生产创造良好的生产作业环境。 7、配合工程安全事故调查。 第七条工程设备处 1、负责根据工程项目的特点、规模和技术要求，选择安全资质合格承包单位参加投标。 2、定期对安全、文明施工现场检查，对存在的事故隐患督促承包单位进行限期整改。 3、负责审批工程安全专项方案和安全技术措施。 4、监督承包单位与公司安保处签订《安全管理协议书》。 5、负责对承包单位、监理单位、项目部进行安全和文明施工管理考核。 6、配合安全事故调查。 第八条安保处 1、负责协助工程设备处审核其承包单位安全资质的真实有效性。 2、负责代表公司与承包单位签订《安全管理协议书》，监督承包单位落实协议规定内容。 3、负责组织专项、定期（每季度、重大节假日前）安全大检查，对存在的事故隐患督促
6S管理办法(试行)
轧钢厂生产现场6S管理办法（试行） 一、目的 根据公司6S工作要求，为了规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订此6S现场管理办法。 二、适用范围 本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。 三、现场管理内容 1.整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 4.清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 5.素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。 6.安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。 四、机构设置 生产现场6S管理小组 组长：王锦宏 副组长：肖元忠 督导员：谢仕挺 组员：任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣 五、职责 1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。 2.副组长及督导员协助组长开展各项工作。 3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理）。 4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。 5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。 六、现场管理执行标准 1.整理 1.1区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。 1.2撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段
[重庆]建筑工程施工企业现场6s管理制度2_secret
重庆XX建设工程有限公司 6S管理制度（机关） 一、制定目的 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 二、适用范围 本细则适用于XX机关的现场管理。 三、内容表述 （一）、办公室6S管理的含义 1、整理:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 2、整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3、清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 4、清洁：维持上面3S的成果，并从根源上消除隐患。 5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 6、安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 7、节约：人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育。 8、学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处
从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的。 （二）、办公室6S管理责任部门 办公室负责办公室6S的推动工作，负责对办公室6S管理执行情况进行抽查，有权对6S开展情况进行指导、监督、检查、评比。 各部门负责人负责所在部门办公室6S管理的开展工作。 （三）、办公室6S管理责任区的划分 个人责任区：指个人的办公桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米以内的地面和墙壁。每位办公室成员均有责任做好自己责任区内的6S工作。 公共责任区：指办公室内除个人责任区以外的地方，包括办公室门口、沙发、茶几、门窗、公用的文件柜、办公室内的立柱、垃圾桶。公共责任区各办公室应指定专人轮流管理。 （四）、具体规范 人员 1、出席重要场合，不得穿着过于休闲，如不得穿圆领T 恤、休闲裤，无袖衫等过于休闲的服装。
施工现场6s管理制度
施工现场6s管理制度 一、现场“6S”管理流程图： 二、评分方式及制度： 1. 评分方式 1.1 生产部门与生产部门之间进行评比，职能部门与职能部门之间进行评比。 1.2 所有“6S”督导小组成员每人根据巡查情况进行逐项打分。 1.3 “6S”督导小组评比成员必须达到60%以上参加才能够有效。 1.4 每份评分表均按100分制计算。 1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最后得到的平均分值为该部门的 实际得分。 2. 评分制度：
2.1 所有参加评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。 2.2 评分后不得随便修改。 2.3 评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分情况。 2.4 其它扣分项目必须注明扣分事由及内容。 2.5 汇总均由督查办汇总，所有评分原始资料均存档。 2.6 巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午16：00钟，准时到峻海会议室集中。三、“6S”督导小组管理制度： 1. 出勤制度： 1.1 周例会无故缺勤扣当事人20元/次。 1.2 周例会迟到扣当事人5元/次。 1.3 周例会无故提前离开的扣当事人10元/次。 2. 日常管理制度： 2.1 未按要求制作本部门整改计划，处罚10元/次。 2.2 对本部门“6S”督导不力，处罚2元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，处罚30元/次。 2.4 出现全安事故未及时上报，处罚10元/次。 2.5 未按要求填写各类对 策表，处罚5元/次。 2.6 “6S”相关会议未及时传达及汇报给本部门，出现问题均直 接扣当事人。 3. 奖励条例： 3.1 被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流动 红旗。如连续三次被评为第一，对该部门的“6S” 督导员直接奖励50元。 3.2 年终评先进部门或先进个人此项该作为评选的主要条件之一。 3.3 对“6S”工作做出突出贡献的奖励100—200元。 3.4 被公司连续三次评为最后一名者，对该部门 __处罚50元。 对该部门“6S”督导员处罚30元。
维修车间现场6S管理规定
维修车间现场6S管理规定 为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下： 一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、 员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。 二、车间设备卫生清理要求 1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人 须及时将设备归位。 2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完 毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。 3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。 4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。 5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地 点。 6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运 转。 三、车间地板卫生清理要求 1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。 2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。 3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。 4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和 灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监 督责任。 5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。 6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒) 。 7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时 用干拖把吸干净。 8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排； 日常不定时的清洁由车间主管安排。
施工现场海尔6S管理规定
施工现场海尔6S管理 规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
施工现场6S管理制度随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON)
整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。