螺杆空压机电气维修与常见故障排除技术
1 螺杆空压机介绍
1.1工作原理：
螺杆压缩机的工作循环系统分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内做回转运动来实现的。
1.2结构介绍：
1.2.1压缩机主要结构包括空气过滤器（风隔），吸气调节阀，螺杆机头（机头），活塞，电磁阀，单向阀，油缸，油气分离器，压力阀，空气冷却器，温控阀，油过滤器，油冷却器，断油阀。
1.2.2流程示意图：
1.2.3安全注意事项
压缩机不能高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载或烧毁；压缩机和电都有危险性，检修或维护保养时确保电源已切断；断电检修时，应锁闭电盒，在电源处挂检修标志以防有人合闸；应在压缩机停机并冷却后方能进行维护，以防被烫伤；开机时应确保机组内无人，查看无人或物碰触机内运动件；定期检查安全阀，停机保护系统确保其灵敏可靠。
2 维护保养
保养的目的在于防止故障发生，使设
螺杆空压机电气维修与常见故障排除技术
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备处于最佳的运行状态。所以空压机的维
护保养很重要，它可以最低的运行成本达到最高效的运行超越您的期望。
2.1空气滤芯的保养（约1500-2000小时更换）
空气过滤器是滤除掉空气中的灰尘或杂质滤除后，过滤后的干净空气进入螺杆吸气齿槽容积腔中随阴阳转子压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u 以内的颗粒滤出。通常运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，多灰尘区，则更换时间间隔要缩短。空气过滤器维修时必须停机，为减少停车时间，建议换上一个新或已清洁过备用滤芯，油过滤器的更换（约1500-2000小时更换）新机第一次运行300-500小时后应更换机油芯。 第二次在使用2000小时后更换，以后建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
2.2油气分离器的维护更换（约3500-4000小时更换）
油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下，油气分离器的使用寿命在小时3500-4000左右，但空气中的水分可能会在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa 后必须更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。
2.3润滑油的保养及更换GA 系列属于喷油螺杆机，润滑油对于喷油螺杆机的作用有三：润滑、冷却、密封。螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的专用螺杆机油。
3 螺杆式空压机的常见故障分析
3.1机组排气温度高（超过设定
115℃）空压机自动掉闸
（1）温度传感器故障(控制机组)---应停车检修或更换
（2）润滑油规格不正确或变质---检查油号，更换油品 （3）机组润滑油位低---应加油至视镜的1/2-2/3处
（4）油的流速慢---环境温度高应加强通风
（5）油过滤器堵塞---拆掉更换 （6）冷却器堵塞热交换不良---检查清洁冷却器
（7）热控制阀故障---检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控阀
（8）、冷却风扇故障---更换
3.2空压机排气温度低于正常值70℃
（1）环境温度太低---减少冷却器散热面积
（2）空车太久---增加空气消耗量（3）温度传感器故障---调整或更换（4）热控阀故障---更换 3.3空气中含油份高，润滑油添加周期短
（1）油位太高---检查油位并适当排放
（2）回油管路堵塞---拆卸清洁（3）回油管止回阀损坏---更换（4）空压机运行时排气压力太低---调整压力开关至设定值（5）油气分离滤芯破损，失效---更换
（6）压力维持阀弹簧疲劳---更新弹簧
3.4空压机启动电流大，压缩机自行跳闸（电气故障）
（1）启动空气开关问题---检修或更换
（2）输入电压太低---调整输入电压（3）星-三角转换时间太短---应设定时间间隔为10 ~ 12 秒
（4）主机或主电机故障--- 可拆下皮带用手盘车数转检查
（5）进气阀故障（开启太大或卡死）---检修加润滑油脂或更换
（6）1TR 时间继电器坏---更换继电器
（7）接线松动----检查有无发热痕迹，重新接线。
4 结束语
通过对螺杆式空压机的认识和运行中常出现的故障进行认真地分析处理，严格遵从操作规程和保养守则，及时地排除故障，及时地维护保养，保证了设备的正常运行，提高了设备可靠性及工作效率并且大大提高了生产效率，虽然空压机检修方法不尽相同，要靠平时不断学习和多实践,才能又快又好地查出问题解决问题，有好的方法多交流，共同学习来提高我们的技能。