元件制作标准20140217

焊盘的命名方法：

钻孔图形符号表

0.3mm c

丝印图形公共图形要素尺寸和位置尺寸要求

封装库丝印制作具体规范

导通孔孔径及焊盘尺寸

安装尺寸

通孔插装元件焊盘设计

对于优选的材料，按照Q/ZX 04.100.6－2002《印制电路板设计规范——插装及连接器封装尺寸要求》设计，对于非标和标准中没有包含的元件，参照下面的标准设计。

1.1插装元件孔径*

a)插装元器件孔径的设计主要依据引线大小、引线成形情况以及波峰焊工艺而定。在考虑工艺要求的基础上尽量选用标准的孔径尺寸。

b) 标准孔径尺寸：0.25 mm（10 mil），0.4 mm（16 mil），0.5 mm（20 mil），0.6 mm （24 mil），0.7 mm（28 mil），0.8 mm（32 mil），0.9 mm（36 mil），1.0 mm（40 mil），1.3 mm（51 mil），1.6 mm（63 mil），2.0 mm（79 mil）。

注：0.25mm～0.6mm的孔径尺寸一般用作导通孔。

c) 对于金属化孔，使用圆形引线时，孔径比引线直径一般大0.2 mm（8 mil）～0.6 mm （24 mil），视板厚选取，一般厚板选大值，薄板选小值。

对于板厚在1.6mm（63 mil）～2 mm（79 mil）的板，孔径比引线直径一般大0.2（8 mil）mm ～ 0.4 mm（16 mil）即可。对引线直径≥0.8mm(32mil)，板厚在2mm以上的安装孔，间隙适当大点，可以取0.4mm~0.6mm。在同一块电路板上，孔径的尺寸规格应当少一些。要尽可能避免异形孔，以便降低加工成本。

1.2焊盘***

焊盘外径设计主要依据布线密度以及安装孔径和金属化状态而定；对于金属化孔孔径≤1mm的PCB，连接盘外径一般为元件孔径加0.45 mm（18 mil）～0.6 mm（24 mil）,具体依布线密度而定。其它情况下，焊盘外径按孔径的1.5～2倍设计，但要满足最小连接盘环宽≥0.225mm(9mil)的要求。

从焊接的工艺性考虑，可以将插装元件的焊盘分为表10 所列的几类，推荐的焊盘尺寸见表中内容。

表10 插装元件焊盘环宽设计

1.3跨距***

PCB上元器件安装跨距大小的设计主要依据元件的封装尺寸、安装方式和元器件在PCB 上布局而定。

a)对于轴向元件，引线直径在0.8mm以下的轴向元件，安装孔距应选取比封装体长度

长4mm以上的标准孔距。

对于引线直径在0.8mm及以上的轴向元件，安装孔距应选取比封装体长度长6mm以

上的标准孔距。

标准安装孔距建议使用公制系列，即2.0 mm，2.5 mm，3.5 mm，5.0 mm，7.5 mm，10.0 mm，12.5 mm，15.0 mm，17.5 mm，20.0 mm，22.5 mm，25.0 mm。为实现短插工艺，优先选用2.5mm,5mm,10mm跨距。

b)对于径向元器件，安装孔距应选取与元器件引线间距一致的安装孔距。

1.4常用元器件的安装孔径和焊盘尺寸*

对板厚为1.6 mm～2 mm的PCB，常用元器件的安装孔径和焊盘尺寸见表11～表12。

单位：mm(mil)

元器件文字符号的规定

表17续元器件对应文字符号的统一规定

设置regular pad，themal relief，anti pad焊盘时，他们之间的尺寸的关系或公式

答：公司不同，习惯不同，标准会有所不同，但绝对相差不大。

经验值（仅供参考）

anti pad直径＝regular pad直径＋10mil

soldermask直径＝regular pad直径＋6～8mil

flash 内径＝drill diameter＋16mil

flash 外径＝drill diameter＋30mil

至于flash的开口宽度，则要根据圆周率计算一下，保证连接处的宽度不小于10mil。

木工施工工艺标准

木工施工工艺标准 吊顶工程 1、吊顶工程应在顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、供水管道、报 警线路等安装 就位，并基本调试完毕后进行。 2、在施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，确认其是否能满足吊杆 施工要求及承 重要求。 3、轻钢龙骨安装工序:弹线?固定吊杆?安装(调整)大龙骨?固定中、小龙骨?装横撑 龙骨?固定异形龙骨?校正平整度。 4、木龙骨安装工序:弹线?地面拼接龙骨?吊装?防火处理?校正平整度。 5、罩面板安装工序:弹线分格?顶棚龙骨安装完毕?内设管线验收?安装罩面板?板缝处理。 6、石膏板嵌缝工序:螺钉防锈?板逢清扫?腻子嵌缝?干燥?第二道嵌缝腻子?贴 接缝带 ?干燥?下一道工艺满批腻子。 7、施工前，应按设计要求弹好水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点;弹线应清楚、准确， 其水平误差为?5?。 8、采用镀锌钢丝作吊杆时，不应小于14#钢丝，采用钢筋作吊杆时，应采用?6?的钢筋。 9、轻钢龙骨的主龙骨吊点间距不应超过1200?，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300?,

边部主龙骨距墙面距离不应超过400?。 10、严禁用朝天木楔和元钉朝天固定木龙骨。用膨胀螺栓固定木龙骨时，木方截面尺寸应为 ×50?;钻孔直径宜为8.5?，钻孔深度宜为40?。木龙骨间距不大于300? 40 11、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆,吊顶吊杆不得与其他设备吊杆共用。 12、龙骨安装完毕后,应全面校正主、次龙骨的位置及平整度。为防止材料在荷载作用下出 现弹性范围内的下挠度，应在房间中间适当起拱，轻钢龙骨吊顶的起拱幅度宜为房间宽 度的3‰,5‰;木龙骨起拱范围为跨度的1/200。 13、检查龙骨架是否安装稳定、有力水平度及平整度要求小于0.1%,最大误差不超过5mm。 14、木质吊杆、龙骨和罩面板应进行防火处理，厨房、卫生间的木龙骨吊顶应进行防潮处理; 轻钢龙骨应进行防腐处理。厨房、卫生间及顶楼吊顶时，不能用电锤朝顶棚打眼，以免 破坏防水层。应用大芯板条竖放，两端固定于墙上，再把轻钢龙骨、木龙骨固定在大芯 板上。 15、在轻质铝合金罩面板上安装浴霸、排气扇时应采取加强措施。 16、暗龙骨吊顶纸面石膏板安装应符合下列规定: 1)板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。 2)纸面石膏板应用镀锌自攻螺钉固定，螺钉与板边距离:纸包边宜为10,15?，切割 边宜为15,20?。

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则 材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。 对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。 根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。 下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料， 如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。 制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道 平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子 长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部 色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板 与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。 清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼 角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分 石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm， 长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固 定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。 龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘 板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。 纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺 丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。 厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在 墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分 所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之 宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。

注塑模具_参考文献

参考文献 [1] 赵蓓蓓. 初探塑料模具材料现状及发展方向[J]. 科技资讯, 2009, (34). [2] 孙安垣, 闫烨, 杨超谈, 桂春. 我国改性塑料行业的发展前景[M].《工程塑料应用》杂志社, 2010, 11(2)：83-87. [3] 伍先明，王群. 塑料模具设计指导[M]. 北京: 国防工业出版社, 2006. [4] 朱光力, 万金保. 塑料模具设计[M]. 北京: 清华大学出版社, 2003. [5] 杨明锦, 陆长征. 结构型与复合型导电塑料研究进展[J]. 塑料, 2005, 34(3); 15-18. [6] 陈勇, 官建国, 谢洪泉. 导电塑料的研究进展[J]. 弹性体, 2008, 18(2). [7] 彭竹琴. 塑料导电改性原理及应用[J]. 绝缘材料, 2004(06). [8] 赵幸, 王立新. 复合型导电塑料的发展[J]. 塑料科技, 2002(2). [9] 韩小雪, 季静. 纤维增强塑料(FRP)在混凝土结构中的应用——FRP材料性能与发展[J]. 华南理工大学学报(自然科学版), 2002, 30(2). [10] 田水, 朱墩. 纤维增强塑料(FRP)在结构加固工程中的应用[J]. 建筑结构, 2000(03). [11] 金秀莲. 浅谈注塑工艺的影响因素[J]. 商品与质量·前沿观察, 2010, (2). [12] 刘松年, 崔怡. 水辅助注塑工艺介绍[J]. 模具技术, 2009, (2). [13] 马俊彪. 微发泡注塑成型设备的改造[J]. 农机使用与维修, 2009, (3). [14] 几种新型注塑设备的简单介绍[J]. 中国液压机械网, 2009. [15] 刘钵, 陈利民. 热塑性塑料注塑工艺参数优化设计[J]. 工程塑料应用, 2005,36(4): 8-11. [16] 翁其金. 塑料模塑成型技术[M]. 北京:机械工业出版社, 2001. [17] 许发樾. 实用模具设计与制造手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005 [18] 申树义. 塑料模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005. [19] 盛晓敏, 邓朝晖主编. 先进制造技术[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000. [20] 唐志玉主编. 注塑模具设计师指南[M]. 北京: 国防工业出版社, 1996 [21] 华希俊, 张培耘. 模具工业先进制造技术特点及发展概况[J]. 金属成形工艺,2001, 18(2): 3-5.

木工施工工艺标准.

木工工艺标准 一、细木制品所有木材检查： 1、木材含水率=12%（胶拼件木材含水率8—10%）： 2、木材斜纹成活程度=斜纹长度/水平长度X100%=20%； 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材； 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚，且最大直径=5mm； 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝； 6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚，且最大直径=20mm; 7、内部用料裂缝长度不大于构件长度：贯通裂10%，非贯通裂15%； 8、内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚，宽度=1/5材宽； 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊； 10、应单一，材性稳定，纹理相近，对称； 11、同一胶拼件的树种，质地应相似； 12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地应相似的树种； 13、埋件应规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1.工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装？五金安装2．找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3．框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深

70-100mm，并事先在孔内预埋木楔，粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4．壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是[形铁件或设置钢支架。 5．（吊）柜扇安装： 1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6）安装时开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 7）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装

食品质量与安全控制总结

第一章绪论 食品安全：食品安全是指食品及食品相关产品不存在对人体健康造成现实的或潜在的侵害的一种状态，也指为确保此种状态所采取的各种管理方法和措施。 影响食品安全的主要因素：天然有毒物质、天然过敏物质、生物性危害、化学性危害、物理性危害。 第二章动植物中的天然有毒物质 龙葵碱的防治措施：存在于土旦中 1、将马铃薯存放于阴凉通风、干燥处或辐照处理，以防马铃薯发芽。 2、发芽较多的皮肉变黑绿色者不能食用；发芽少者可剔除芽与芽基部，去皮后水浸30-60min , 烹调时加入少许醋煮透，以破坏残余的毒素。 3、目前，对发芽马铃薯中毒尚无特效解毒剂，发现病人后立即采用吐根糖浆催吐，用4%糅酸溶液、浓茶水或0.02%高镒酸钾溶液洗胃。停止食用并销毁剩余的中毒食品。对重症病人积极采取输液等对症治疗措施。 秋水仙碱的防治措施：存在于鲜黄花菜中 1、不吃未经处理的鲜黄花菜。最好食用干制品，用水浸泡发胀后食用，可保证安全。 2、食鲜黄花菜时需做烹调前的处理。即先去掉长柄，用沸水烫，再用清水浸泡2-3h（中间换水）。制作鲜黄花菜必须加热至熟透再食用。烫泡过鲜黄花菜的水不能做汤，必须弃掉。 3、烹调时与其他蔬菜或肉食搭配制作，且要控制摄入量，避免食入过多引起中毒。 4、一旦发生鲜黄花菜中毒，立即用4%糅酸或浓茶水洗胃，口服蛋清牛奶，并对症治疗。 有毒的动物性食品几乎都属于水产品，动物中常见的有毒物质：河豚毒素、贝类毒素、鱼体 组胺、蟾赊毒素。 第三章生物因素对食品安全性的影响 沙门菌属，属于肠杆菌科，为革兰阴性无芽弛直杆菌。中毒临床表现类型：胃肠炎型、类霍乱型、类伤寒型、类感冒型、败血症型。 大肠杆菌，是革兰阴性短杆菌。 葡萄球菌属，革兰阳性球菌。 副溶血性弧菌，革兰阴性菌。 肉毒梭菌，格兰阳性内生芽弛杆菌，厌氧。 蜡样芽弛杆菌，革兰阳性菌。 产气荚膜梭菌，厌氧革兰阳性菌。 李斯特菌属，革兰阳性菌。 食源性寄生虫分类：肉源性寄生虫、水生动物源性寄生虫、水生植物源性寄生虫、蔬菜水果源性寄生虫。 第四章化学和物理因素对食品安全性的影响 农药残留：是指农药使用后，残留于环境、生物体和食品中的农药母体及其衍生物和杂质的总 称。 兽药残留：是指给动物使用药物后蓄积或贮存在动物细胞、组织和器官内以及可食性产品中 的药物或化学物的原形、代谢产物和杂质。 药品残留危害表现方面：毒性作用、过敏和变态反应、细菌耐药性、菌群失调、“三 致”

家装木工施工工艺大全

木工材料的种类、用途、验收方法 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上（一层15mm加两面板6mm=2cm左右）。 齿接板：厚度18mm、厚度15mm，做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门 ，容易变形。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较:

木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。

食品质量管理与控制课程设计

课程设计说明书 课程名称：食品质量管理与控制课程设计 设计题目：绿豆薄荷复合饮料的质量控制 学院名称：生命科学学院 专业名称：食品质量与安全 学号： 姓名： 指导教师： 二〇一六年五月

一、前言 随着人们生活水平的提高，越来越多的人们开始注重养生。人们不再满足于能吃就行。而是思考越来越多关于健康的问题，怎么吃，吃什么才安全成为了关注的焦点。而绿豆自古以来就是为人们所熟知的健康绿色食物,它含有丰富的淀粉、蛋白质、膳食纤维、维生素和钙、铁等营养素，以及功能性低聚糖黄酮类化合物、豆固醇等功能成分，是一种药食兼用的谷物，具有清热、消暑、解毒、保肝、利尿、润肤降低血脂和胆固醇，以及软化血管等功效。明代李时珍誉之为“济世良谷”。与此同时，薄荷，一种有特种经济价值的芳香作物，具有医用和食用双重功能。薄荷叶中含有的挥发油（以薄荷醛、薄荷酮为主），具有抗病毒、抗菌消炎等作用；常使用含薄荷成分的食品能有效预防病毒性感冒、口腔疾病，使口气清新。平时以薄荷代茶，具有清凉提神，解毒败火、清咽利喉的功效。 当前复合饮料多种多样，比如有豆奶复合饮料，花茶复合饮料，保健复合饮料，工艺成熟且大规模投入了生产。然而，关于绿豆薄荷这类消暑复合饮料却没有开创性的研究。 以绿豆、薄荷为原料，研究绿豆薄荷饮料的生产工艺，调配比例、稳定剂的配方，调制出色泽亮绿、香气清新、酸甜适中、口感舒畅的新型复合饮料。这一创造性的研究，不仅为饮料行业注入了新的力量，增加了饮料的丰富性；同时，将家庭制作工业化，大大减少了家庭制作的繁琐，为即将进入夏季的人们提供更为便利的消暑方式。在消暑的同时，又可以补充身体丢失的营养素，起到保健的作用。 二、工艺准备 1、仪器设备 电子天平、打浆机、恒温水浴锅、过滤器、蒸汽杀菌锅、酸碱度计、均质机、饮料灌装机、封口机、纱布、离心机

装修木工施工工艺

木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 （1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 （2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 （3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 （软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。 （4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件， 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。

（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时， 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。 （7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。 （8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头 开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的 四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石 膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙， 靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距 以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须

食品质量控制与管理

《食品质量控制与管理》课复习题 1.为什么要加强食品质量与安全的管理？ 食品的质量与安全问题不仅仅是对人身体健康的威胁，同时也从多方面影响经济的发展与社会稳定。最显著的问题之一低成本生产的劣质产品、假冒产品与正规厂家生产的合格产品同时在市场流通，就会影响到守法生产厂和经销商的经济利益。问题之二，生产厂质量意识差，生产的食品就很难进入国际市场，影响对外食品贸易。再者，人民群众长期对食品的安全性担忧，定会对社会大环境产生不满意的心理，进而产生对政府的意见。因此食品的质量与安全是十分重要的社会问题。 2.食品质量与安全的基本概念？ 食品质量：食品质量的构成有两类品质特性，其一，消费者容易知晓的食品质量特性称为直观性品质特性，也称作感官质量特性。其二，消费者难以知晓的质量特性称为非直观性品质特性，如食品的安全、营养及功能特性。 食品的安全性:从广义上来说是“食品在食用时完全无有害物质和无微生物的污染”。从狭义上来讲是“在规定的使用方式和用量的条件下长期食用，对食用者不产生可观察到的不良反应”。 3.食品的安全性问题有哪些？ 植物源性食品的农药残留;动物源性食品的兽药残留;食品的微生物污染;食品添加剂过量;环境毒素的生物积累;非法加工与经营造成的食品污染 4.质量管理的基本概念？ 质量管理（QM）：它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。 5.食品企业应用的质量控制体系有哪些？ 卫生标准操作程序(SSOP)；良好操作规范(GMP)；危害分析与关键控制点(HACCP)；ISO质量管理体系；IS014000环境系列标准 6.ISO9000、GMP、HACCP三者间有何种联系和区别？ GMP：是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它运用化学、物理学、生物学、微生物学、毒理学和食品工程原理等学科的基础知识，来解决食品生产加工全过程中有关安全卫生问题和食品品质问题。HACCP：是一种保证食品安全与卫生的预防性管理体系。该体系强调在食品加工的全过程中，对各种危害因素进行系统和全面的分析，然后确定关键控制点(CCP)，进而确定控制、检测、纠正方案，是目前食品行业有效预防食品质量与安全事故最先进的管理方案。 IS09000：不是一个标准，而是一族标准的统称，是指由ISO／TCl76制定的所有国际标准。IS09000系列标准是ISO成立以来第一次向全世界发布的第一项管理标准。这套标准的发布，使不同国家、不同企业之间在经贸往来与质量管理方面有了共同的语言、统一的认识和共同遵守的规范。 7.卫生标准操作程序内容包括哪些？ （1）与食品和食品接触面的水(冰)的安全（2）与食品接触面的清洁、卫生和安全（3）确保食品免受交叉污染(4)操作人员手的清洗与消毒，卫生间设施的维护与卫生保持(5)防止食品被润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物的污染物污染(6)正确标示、存放和使用各类有毒化学物质(7)食品加工人员的健康与卫生控制(8)鼠害、虫害的防治。 8.什么是卫生标准操作程序文件？ 程序是指为进行某项活动或过程所规定的途径。当程序形成文件时，通常称之为“书面程序”或“形成文件的程序”。 含有卫生标准操作程序的文件可称为卫生标准操作程序文件。 9.卫生标准操作程序文件有什么特点？ 卫生标准操作程序文件(SSOP文件)是由食品生产企业自己编写；编写SSOP文件的关键在于易于使用和遵守，而无所谓统一的格式；具体的SSOP文件要紧扣本企业的生产情况，所列出的程序准确反映正在执行的行动；对操作人员的任务提供足够详细的内容。 10.卫生标准操作程序文件的编写原则和要求是什么？

塑料注塑模具验收标准和表格

塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T ~—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕 强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公 差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具 特性应做到-0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、 面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应 一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。

食品质量控制与管理

中国海洋大学本科生课程大纲 课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修 一、课程介绍 1.课程描述： 食品是关系人体健康和人身安全的特殊产品，因此食品的安全质量、营养质量和感官质量等理所当然地受到普遍关注和高度重视。为保证食品的质量，食品质量控制与管理已成为世界食品领域的重要研究方向，这种全方位、立体化的控制整个食品质量系统是现代食品企业管理的重要组成部分。本课程引入了技术——管理的概念，既包含了对专业知识的综合利用，也包含了对各种管理科学的综合利用。 2.设计思路： 本课程是为培养具有现代食品质量控制技术和能力的专门人才，因此如何将技术——管理方法运用到食品质量控制与管理中去，是本课程设计的基础。在课程的设计中，包含了质量管理职能，包括质量控制、质量改进、质量保证以及质量战略和方针。在教学方法上着重加强基本的理论知识与实际案例相联系，案例教学需要经过案例介绍、个人准备、小组交流、课堂讨论和教师总结五个阶段，培养学生自主学习、全面思考、实际应用的能力。 3. 课程与其他课程的关系： 先修课程：食品安全与卫生学、微生物学，食品保藏与加工工艺学 - 4 -

二、课程目标 本课程的主要目标是使学生从技术和管理的角度观察和分析质量问题，认识现代社会质量含义和质量竞争的方式与特点，研究产品质量的产生、形成和实现过程。其核心是：运用技术与管理的理论预测食品生产体系的行为，并对该体系进行适当地改进和提高，将技术——管理方法如何运用到食品质量控制中去，是教学的重点。 三、学习要求 （1）按时上课，上课认真听讲，课堂积极互动、以小组为单位完成典型案例分析。（2）分三次对所学内容进行随堂考试，考察对课堂知识的理解和掌握情况。 （3）4-5人结组，针对课程中知识点结合食品质量的典型案例，进行小组讨论、课堂汇报并形成书面作业，锻炼学生团队协作、文献查阅、分析问题、自主学习的能力。 四、教学进度 - 4 -

木工施工工艺标准

木工工艺标准罗勇 一、细木制品所有木材检查： 1、木材含水率=12% （胶拼件木材含水率8—10%）: 2、木材斜纹成活程度二斜纹长度/水平长度X100%=20% ； 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材； 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚，且最大直径=5mm; 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝； 6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚，且最大直径=20mm; 7、内部用料裂缝长度不大于构件长度：贯通裂10%，非贯通裂15%； &内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚，宽度=1/5材宽； 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊； 10、应单一，材性稳定，纹理相近，对称； 11、同一胶拼件的树种，质地应相似； 12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地应相似的树种； 13、埋件应规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1?工艺流程 找线定位-框、架安装-壁柜、隔板、支点安装-壁（吊）柜扇安装？五金安装 2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝 土或轻质隔板时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻①5mm孔，深

70-100mm,并事先在孔内预埋木楔，粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是［形铁件或设置钢支架。 5.（吊）柜扇安装： 1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点， 并在扇的相应部位定点划线。 3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同 时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4）铲、易恰页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页 槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3, 如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6）安装时开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，戈U线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 7）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择， 无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装 6.成品保护

2017注塑模具的加工标准和要求

模具制造标准 一、范围： 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 二、引用标准： 《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》 三、模具外观： 1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。 2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。 7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。 8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。 9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。 10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。 11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。 12．支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。 13．模具顶出孔符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 14．定位环可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为Ф100或Ф150mm，高出顶板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。 15．定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm，不准直接贴在模架顶面上。 16．重量超过8000Kg的模具安装在注塑机上时，用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效（依客户而定）。 17．浇口套球R大于注塑机喷嘴R（一般为SR20）。 18．浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径（大模为Ф5、小模为3.5）。 19．模具外形尺寸符合指定的注塑机。

木工工程施工工艺及验收标准

1、施工准备 木工进场后，施工前先检查基层结构的梁、楼板底部并清除障碍物，然后复核梁底与底板的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错，无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸(允许偏差±3㎜)； 木工工程是装修过程中的重要环节，设计师所设计的造型多数是由木工来完成的，如果木工的手艺不行的话，就有可能达不到预期的效果。因此，选用优秀的木工师傅是达到设计效果的前提条件和要求。 2、材料要求 ①木工用材必须真材实料，不能以次充好，应严格按照预算、图纸执行。 ②材料品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板颜色、花纹应协调。 ③家具、木门、吊顶、地板、地脚线等各有严格的用材标准。 家具：用18㎜木工板做家具框架，5㎜板做背板，12㎜木工板做抽屉墙，5㎜板做抽屉底板。 木门：用杉木条子加双面9㎜板双面饰面板做门，厚度不能少于4㎜。 吊顶：纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础，并用优质镙丝固定。 地板：地垅必须现冲，间距为 244㎜（无夹板垫底的除外），实木地板铺设必须用地板钉钉在松木龙骨上固定。 地脚线：用15㎜木工板加饰面板加实木线条做地脚线。 3、施工要求 ①所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物，如衣柜、造型墙面，必须在砖墙及加板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。 在原墙面上做木饰物，如门套、窗套、地脚线等，必须贴一层防潮纸。 不同结构的连接应符合设计要求。 ②实木线条及饰面板在同一视线面上时，必须颜色协调，纹理相对。整体立面拼缝应严密平整。 ③实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。所有线条收口部位应顺直，表面平整，同一收口头尾宽度必须一致（设计另有要求除外）。 ④家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口（无内衬面板除外）。同一立面上柜门缝隙应均匀一致，横平竖直。 ⑤厨房、卫生间铝扣板吊顶可用木方架或金属架作基层。

木工制作工艺标准

四、木工制作工艺质量标准 （1）熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。 （2）对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。 （3）贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。 （4）不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。 （5）饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。 （6）防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。 （7）线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。 （8）镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装 （1）所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。 （2）将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。 （3）门套线打底用12mm夹板；门套的止口为9mm夹板。 （4）门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口，门套、窗套线条厚度为8mm；线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈“三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能外露。 （5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。 （6）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。 （7）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥

木工施工工艺标准

木工施工工艺标准 施工前的准备 1. 进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。比如“我是木 2. 验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。 3. 验收上下水是否畅通。 4. 与项目经理按图定位交底。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1. 工艺流程 找线定位T框、架安装T壁柜、隔板、支点安装T壁（吊）柜扇安装T五金安装 2. 找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位 置。 3. 框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每 个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻①5mm孔，深70-100mm 并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。 4. 柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的 支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。 5. 成品保护 1. 木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2. 安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角。防止损坏成品面层。 3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 4. 应注意的质量问题。 1. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少。用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。 2. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时 螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度2/3，不得倾斜。 3. 柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙，顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸， 严格检查确保洞口尺寸。 三、吊顶工程的装饰工艺流程 1. 悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40 —个固定点）， 骨架，面层 2. 悬吊式顶棚的施工艺 （1）轻钢龙骨，铝合金龙骨吊顶：弹线T安装吊杆（吊杆间距为800-1000 ）T 安装龙骨架T安装面板。 （2）PVC塑料板吊顶：弹线T安装主梁T安装木龙骨架（木龙骨间距为40）T 安装塑料板。 3. 施工要点 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差土5毫米。遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大

木工制作工艺标准

木工制作工艺标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

（1）熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。 （2）对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。 （3）贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。 （4）不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。 （5）饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。 （6）防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。 （7）线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。 （8）镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装 （1）所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。 （2）将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。 （3）门套线打底用12mm夹板；门套的止口为9mm夹板。

（4）门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口，门套、窗套线条厚度为8mm；线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈“三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能外露。 （5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。 （6）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。 （7）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥后方能封板打底。 门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法见表5-1 门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法 2.柜体的制作和安装

木工制作工艺标准模板

四、木工制作工艺质量标准 ( 1) 熟悉施工图纸, 审核预算, 根据现场尺寸进行放样, 让业主、设计师确认后, 方可施工。 ( 2) 对现场进行施工技术交底, 确定施工工艺并做好现场放样。 ( 3) 贴饰面板和波音软片时, 基材表面要清理干净, 尺寸规格须准确, 用白乳胶压贴饰面时, 涂胶必须满刮均匀, 压贴力度要足够, 均匀, 压贴时间不低于4天。 ( 4) 不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。 ( 5) 饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。 ( 6) 防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。 ( 7) 线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。 ( 8) 镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装 ( 1) 所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍, 擦色漆除外。 ( 2) 将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理, 刷2遍光油再贴防

潮膜。 ( 3) 门套线打底用12mm夹板; 门套的止口为9mm夹板。 ( 4) 门套止口用5mm实木线条收口; 门窗线打底外侧空位用 5mm实木线条收口, 门套、窗套线条厚度为8mm; 线条背面竖向开一条平衡缝, 打两条白乳胶, 打枪钉呈”三”字形斜打, 不能打在 凹槽内, 钉头不能外露。 ( 5) 采用门套线条比门套侧面面板缩进( 5mm) 的做法时, 用 相应的木皮封收口处, 门套线再压住木皮。 ( 6) 推拉门套装轨道的上方, 须用双层18mm大芯板打底, 在两扇以上, 跨度较大时, 须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上, 轨道固定每米不低于4颗自攻钉, 轨道安装须能拆卸。 ( 7) 门套两侧墙与门套之间的空隙, 须先用水泥砂浆挂网封平( 用板空模灌浆) , 填嵌应饱满, 干燥后方能封板打底。 门及门套( 窗套) 安装允许偏差和检验方法见表5-1