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太阳能污泥干化技术 (s舞者)

太阳能污泥干化技术   (s舞者)
太阳能污泥干化技术   (s舞者)

参考资料:https://www.wendangku.net/doc/155282344.html,/view/96d6fe2558fb770bf78a559c.html

新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析

新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析 发表时间:2020-04-03T09:45:19.553Z 来源:《城镇建设》2020年3期作者:衣启坤[导读] 印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥摘要:印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥。近年来,印染污水处理的发展增加了污水污泥的数量,因此,污泥的安全处理处置问题日益突出。 关键词:新型污泥干化;印染污泥处理;应用前言 国内固废处理尚在发展阶段,干化焚烧联运工艺较为复杂,建设难度较高,近年来国内成功的案例不多,且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等,散发恶臭气味,含有易燃易爆物质,在选择处理工艺时需考虑防爆问题。 1工艺流程污水处理场产生的有机泥经污泥浓缩罐重力浓缩脱水后送至离心脱水机,脱水后的湿污泥含水率约为80% ~85% ,经过干化处理后含水率降至30%。污泥的干化是基于薄层涡轮干化技术,利用1.0 MPa 蒸汽作为热源,从干化机出来的干泥和工艺气体一起进入旋风分离器,分离后的干泥通过冷却输送机送往焚烧炉,工艺气体进入文丘里洗涤塔除尘后,由离心风机抽取并循环到闭环干化回路中。为了保持闭环 干化回路微负压,与湿污泥水分蒸发量相等的一股工艺气体从闭环干化回路中抽出,经过冷凝后的臭气被送往污水处理场臭气处理系统进行处理。干化后的污泥进入回转窑中进行焚烧,回转窑的转速在0.2~1.5 r/min 间可调,污泥在850 ℃的环境下停留1.5~2.0 h,焚烧后的炉渣经水降温后外运,焚烧产生的烟气,由窑体尾部进入二燃室,烟气在1 100 ℃以上的高温条件,停留时间不小于2 s,避免二噁英产生。从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉,利用烟气中的余热加热除氧水生产1.0 MPa 的饱和蒸汽,换热后烟气进入经由急冷塔-布袋除尘器-湿式洗涤塔-烟气再热器等烟气处理后高空排放。 2材料和方法 2.1 实验材料和设备 铁粉取自某机械加工产生的废铁屑,经脱油处理后采用氮气保护的球磨机粉碎至100 目;污泥碳粉来自以热解法处理印染污泥制备的污泥碳粉;砂质页岩取自浙江湖州太湖周边的砂质页岩。污泥碳粉和砂质页岩分别放于105 ℃电热恒温鼓风干燥箱内干燥至恒重并粉碎至100目。污泥碳灰分(600 ℃,有氧煅烧)及砂质页岩的化学成分组成采用X 射线荧光光谱仪(XPS,S8TIGER,德国Bruker)进行测试;污泥碳和砂质页岩的总无机碳(TIC)测试采用日本岛津TOC-5000A 总有机碳分析仪进行测定.印染废水取自浙江省湖州市诚泽水务印染废水处理厂的气浮出水。实验使用的药剂均为AR 级,药剂配制使用的水为经RO 膜反渗透处理后的水.主要试剂有:硫酸(H2SO4,ρ=1.84 g/mL;重铬酸钾(K2Cr2O7)溶液,C=0.250 mol/L;硫酸汞(HgSO4)溶液,ρ=100 g/L;酒石酸钾钠(KNaC4H6O6·4H2O),ρ=500 g/L;实验设备有DHG-9246A 电热恒温鼓风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司);BY-600 荸荠式包衣机(长沙旭朗机械科技有限公司);YQD-06 全自动制丸机(广州市杨鹰医疗器械有限公司);RTL1500×3 三段式转动管式炉(南京博蕴通仪器科技有限公司);5B-3B(V8)多参数水质测定仪(北京连华永兴科技发展有限公司)。 2.2自制微电解反应装置 自制微电解反应装置,反应装置截面积为50 cm2,高度500 mm,5 个单独的微电解反应装置均由聚丙烯材料制成.距反应器底部10 cm 设有滤板将反应器划分为进水区与反应区,进水区设置曝气头和进水口并分别与风机和蠕动泵相连,反应区填充400 mm 高度的污泥碳微电解材料(体积为2L),每隔10 cm 设置4 个取样管,在反应区顶端设置出水口。 2.3水质及为电解材料的测试方法 CODCr 依据重铬酸盐法测试方法(GB 11914-89),采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪(北京连华永兴科技有限公司)测定,具体测试方法为:取水样2.5 mL 于消解管中,依次加入重铬酸钾(K2Cr2O7)溶液0.7 mL,H2SO4-Ag2SO4 溶液4.8 mL,摇匀后放入消解槽内于165℃消解10 min,水浴冷却至室温后放入仪器进行测试。氨氮采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪(北京连华永兴科技有限公司),按照GB 7479-87 纳氏试剂比色法进行测定,具体测试方法为:取水样10 mL 于试管中,依次加入酒石酸钾钠(KNaC4H6O6·4H2O)溶液1 mL,纳氏试剂1.5 mL,混匀放置10 min 后放入仪器进行测试。为了测试的准确性,每个样本至少重复测试三次并取平均值。 3结果与讨论 3.1 污泥碳粉和砂质页岩化学组成分析 污泥碳粉和砂质页岩的TIC 测试结果分别为化学组成XPS 测试结果和TIC 测试结果表明,砂质页岩中的SiO2(62.47%)含量远超过污泥碳粉SiO2(15.29%)含量,但其Al2O3(25.37%)的含量远低于污泥碳分中Al2O3(46.07%)含量。污泥碳中高比例Al2O3 主要来源于污水处理过程中大量使用的聚合氯化铝絮凝剂(PAC)导致的,Si 和Al 元素是陶粒骨架成分的主要组成部分。而污泥碳粉中的气态组分(主要是Fe2O3)含量接近砂质页岩所含气态组分的两倍,因此推断污泥碳粉为陶粒的成孔性能具有极大的作用并且可以起到降低陶粒堆积密度的作用。需要尤其注意的是:污泥碳粉中重金属含量高,这与印染或者染料制造过程中的催化剂、金属类染料等有直接关系。最后,污泥碳粉中无机含碳量高,这主要与诚泽水务的印染废水主要是纤维类工艺品有关.因此,相比市政污泥碳,印染和染料污泥制备的污泥碳具有碳含量高和重金属含量高的特点。 3.2 污泥碳内电解材料性能影响参数分析 采用Minitab17 软件,进行三因素五水平L25(53)的设计(见表2)以考察各因素对污泥碳微电解材料性能的影响.以印染气浮池出水CODCr 和氨氮去除率作为相应值。烧结温度为800、900、1000 ℃,反应180 min 后,污泥碳材料对印染气浮池出水CODCr 去除率分别为42.85%、50.94%、44.55%,对氨氮的去除率分别为28.05%、41.38%、30.12%。在烧结温度低于900 ℃时,污泥碳材料对印染废水CODCr 和氨氮的去除率随着温度的升高在逐渐升高,当高于900 ℃时,随着温度的升高对废水CODCr 和氨氮的去除率在逐渐降低,这可能是由于烧结温度在800 ℃时,温度偏低,材料处理过程中容易松散脱落,脱落过程导致出水色度增大,同时材料稳定性差,都会降低处理效果。在1000 ℃时温度过高,材料内部已达到熔融状态,砂质页岩和污泥碳粉中的玻璃相组分会熔化,使铁屑和污泥碳粉表面活性降低,会阻碍铁碳原电池与氨氮和有机物的接触,从而影响CODCr 和氨氮处理效果。 4 结论

污泥干化设备行业调研分析报告

污泥干化设备行业调研分析报告 摘要—— 该污泥干化设备行业调研报告仅针对xx区域分析,时间2016-2017年度。 目前,区域内拥有各类污泥干化设备企业895家,从业人员44750人。截至2017年底,区域内污泥干化设备产值156802.72万元,较2016年141149.27万元增长11.09%。产值前十位企业合计收入68441.51万元,较去年61075.77万元同比增长12.06%。 ...... 中国的制造业正面临着第三次工业革命。第三次工业革命是由于人工智能、数字制造和工业机器人等基础技术的成熟和成本下降,以数字制造和智能制造为代表的现代制造技术对既有制造范式的改造以及基于现代制造技术的新型制造范式的出现,其核心特征是制造的数字化、智能化和网络化。

第一章宏观环境分析 一、宏观经济分析 1、优化环境是振兴实体经济的前提保障。把实体经济确定为国民经济之本,就要让政策、资金、技术、人才等要素不断汇聚过来,实现实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展。其一,使科技创新在实体经济发展中的贡献份额不断提高,就要加快构建国家制造业创新体系,包括完善以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系,建成一批高水平制造业创新中心,培育一批创新型领军企业等。其二,使现代金融服务实体经济的能力不断增强,就要落实好中央出台的金融支持实体经济相关政策,运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务,积极发展多层次资本市场,增强金融服务实体经济能力。其三,使人力资源支撑实体经济发展的作用不断优化,就要落实好新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南,培养一大批具有创新精神和国际视野的企业家人才、专家型人才和高级经营管理人才,建设知识型、技能型、创新型的劳动者大军。尤需强调的是,对实体经济伤害最大的“脱实向虚”现象,很大程度上反映了市场的盲目性,通过加强宏观调控发挥“有形之手”的作用格外重要。这方面,不仅要强化金融监管治理、促其回归本源,

污泥制砖分析

污泥变废为宝,污泥制砖先进成功案例 鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线通过专家组考核验收含水率超过80%的污泥,如何进行干化后制砖?这个被业界称为世界级难题的技术,江苏省南京市企业又是如何攻克的?昨天,记者探访了南京鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线。此前,该公司的污泥制砖生鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线通过专家组考核验收 含水率超过80%的污泥,如何进行干化后制砖?这个被业界称为世界级难题的技术,江苏省南京市企业又是如何攻克的?昨天,记者探访了南京鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线。此前,该公司的污泥制砖生产线刚刚通过了专家组考核验收,成为江苏第一家对污泥进行资源化利用的企业。 晾:密闭遮阳棚内“上晒下蒸” 污泥制砖最大的难题是脱水成本过高。统计显示,100吨含水率80%的污泥要燃烧18吨标准煤,才能将其含水率降至60%左右。脱水成本过高,是污泥资源化利用技术一直不成熟的关键原因。 为了解决这一难题,鑫翔建材公司首先对污泥进行晾晒。在该公司长60米、宽30米的污泥干化生产线上,黑色污泥从污泥库中用空气压缩泵自动挤进一个料斗中,再均匀摊铺在遮阳棚下的晾晒车间里。这

个晾晒车间上下均有“玄机”。 鑫翔建材公司工作人员表示,车间上方安装了太阳能,可不停对车间进行加热。此外,车间下方安装了管道,隔壁烧砖的隧道窑内高达1000摄氏度的烧砖余热,源源不断地抽进车间下方管道,通过“上晒下蒸”对污泥进行干化。 翻:机器翻抛污泥成功“脱水” “上晒下蒸”干化污泥速度仍然太慢,为了更快将污泥含水率从80%降至25%左右,工作人员还采取了翻抛技术。 在车间现场,一个30米长、带有密集齿轮的行车在污泥上前进,随着前进方向污泥被不断翻抛晾晒,污泥干化速度大大加快。工作人员表示,经过“上晒下蒸”、翻抛晾晒后,污泥迅速脱水,经过大约36小时处理,含水率就降至25%左右。这一含水率的污泥已和泥土颗粒很像,可以直接添加进制砖原料进行烧砖。 “这种干化技术最大的优点,就是充分利用了隧道窑内免费的余热,大大降低了污泥干化的成本。”工作人员说。 烧:按照比例掺入煤矸石制砖 污泥成功干化后,就可以和煤矸石按照1:9的比例掺入,然后经过切坯后,再送入隧道窑经最高1130摄氏度、48小时煅烧,最终烧制成一种多孔节能砖。砖窑内1000多摄氏度以上高温,将会保持7―8个

太阳能污泥干化工艺的真实处理能力与能耗

阳光下的迷失——太阳能污泥干化工艺的真实处理 能力与能耗 一、又一个“革命性”的技术 最近,山东的一家环保公司在各种媒体上对其太阳能干化进行了高强度宣传。几乎所有的网站、论坛都被该公司的销售员们给做上了小广告。用“福航太阳能干化”一词上谷歌搜,能搜出88000条来。多个视频都以一串颇具震撼性的口号开始:“中国污泥干化产业的先驱”、“新能源污泥处理技术的领航人”、“福航环保开创污泥处理产业革命”、“日处理污泥200-2000吨”…… 该公司的标准版新闻稿称:“福航环保自主研发太阳能与热泵结合技术污泥干化系统”、“利用太阳能作为主要能源,满足可持续发展的需求;耗能小,运行管理费用低,蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW·h,而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW·h”…… 总之,这又是一个号称具有“革命性”意义的干化技术! 仅凭该文强加给传统热干化离谱的电耗这一点,笔者就对该公司宣传的科学性和可靠性不禁打上了个的问号。前一时期,笔者已经对几个自称具有“革命性意义”的污泥处理技术进行过剖析,最终发现这类技术其实都名不副实。过度的不实宣传,是会产生误导的,因为基于信息的不对称性,以“新技术”之名忽悠项目,除了可能给投资者造成损失外,也有违公平竞争的基本原则。 二、国际上太阳能干化的设计参数 太阳能污泥干化始于上世纪90年代,有关这一技术的历史,可以参考同济大学顾忠民等《太阳能污泥干化在欧洲的应用》(2008) 一文。国内对这种技术的研究也是近两年才开始的,同济大学赵磊等《太阳能温室内污泥主要干燥参数的变化》(2009)、同济大学刘敏等《太阳能干燥污泥的中试研究》(2010) 的论文代表了目前的研究成果。此外,国内已有大约20多个有关太阳能污泥干化的专利。山东福航的专利是以该公司董事长王某个人名义申报的,这几项专利都是在2010年以后才申请注册的。 国外对太阳能干化的研究比较成熟,提供这种技术的厂家很多,差异性不大,工程上已积累了数十个项目的经验,并已开发了多个数学模型。 从热干化原理来分析,太阳能干化实际上是采用温室原理,在一个相对封闭的空间里,在相对低温下,实现污泥中水分向空气中转移的过程。它主要利用白天的太阳能来提高干化空气的温度,并辅以其它手段,如辐射加热、地板加热、热空气吹扫、提高通风量等,以有效提高污泥温度,加大污泥表面水蒸气与干化空气之间的蒸汽压差,从而实现污泥干化。 在不采用外来热源的前提下,太阳能干化与热干化相比,电耗要低得多。但是,它也有一些缺点:占地面积大、干化时间长、干化最终干度有限制(有些季节可能难高于80%)、产品干度受天气影响大,等等。 无需采用化石燃料是它最为突出的优点,但这也是它在可应用性方面存在较大变数的根本原因。由于太阳能辐射量随地理位置、季节、天气等原因变化,实际运行结果(以每平方米每日的蒸发量计)存在较大波动,这一点也意味着日处理量、干化后污泥含固率方面的波动。在工程化时,各地实施的条件也会有很大差别。基于此,这种工艺的应用一般是对处理量、土地资源、日照辐射、废热来源等多种条件的综合比较后才能进行的选择。

污泥干化焚烧技术及运用

污泥干化焚烧技术及运用 发表时间:2019-12-23T13:22:55.237Z 来源:《电力设备》2019年第18期作者:吴雪梅 [导读] 摘要:随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,工业废水和城市污水的产量日益增多,污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质,这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂,若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。 (华电青岛发电有限公司山东省青岛市 266032) 摘要:随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,工业废水和城市污水的产量日益增多,污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质,这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂,若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。减量化、稳定化和无害化是污泥处理的基本原则。污泥焚烧技术具有处理速度快、减量化程度高、能源可再利用等优点,在国内外被广泛应用。该技术是污泥处置最彻底的方式,当污泥中有毒有害物质含量很高且短期不可降低时尤为实用。 关键词:市政污泥;干化;焚烧;运用 一、污泥干化、焚烧技术介绍 1.1污泥干化技术 通过开展污泥干化能够有效降低污泥体积,通常能够缩小到4倍以上,生产出稳定、无菌、无臭的原生物,干化后的污泥产品用途非常广泛,不仅能够用作于肥料、土壤改良剂等,同时也能够替代部分能源。将污泥干化设备根据介质与接触方式进行划分,能够分为直接加热、间接加热两种形式。其中,直接加热又称之为对流干燥,主要通过热空气与污泥直接接触,从而蒸发污泥表面上的水分。该种方法利用率高、能够让污泥的含固率从25%提升到85%以上,但由于是直接与污泥接触,传热介质极其容易受到污泥污染,废气需要通过无害处理才能够排放。直接干燥设备主要是转鼓干燥器等。但由于直接干燥尾气处理的成本相对较高,因此可以采用尾气循环技术进行处理,也就是将尾气传输回热风炉中,其余会经过再生热氧化器加温处理后再次排放。间接加热不与污泥直接接触,而是通过热源加热容器表面所传递的热量接触污泥,从而实现干化目的。该种方式能够不接触热介质,避免了介质与污泥分离环节,但是热传输效率与蒸发率相对较差,污泥中的有机物质分解不够彻底,而且还需要配备单独热源系统,会大大提高维护成本。 1.2污泥焚烧技术 污泥焚烧需要在非常高的温度下进行,在氧气充足的环境下让污泥中的有机物质进行燃烧反应,从而转化为二氧化氮、二氧化碳、水蒸气等气体,焚烧产物主要是烟气与灰渣。焚烧处理技术能够将有机物质全部分解,并且能够彻底杀死病原体,提高重金属稳定性,并且焚烧后的污泥体积只有机械脱水污泥体积的1/10。污泥焚烧设备主要有阶梯焚烧炉、多段焚烧炉等。具有干化后焚烧和直接焚烧两种形式。其中,干化后焚烧设备前期投资相对较大,但处理成本相对较低,从长远角度和安全角度分析,干化后焚烧形式的经济性、应用性都非常高。 二、市政污泥干化焚烧技术的应用要点 2.1污染控制与尾气处理 根据污泥的特点与来源进行分析,不同泥质的污泥干化焚烧中所产生的气体多少都会对生态环境造成一定影响,包括酸性气体、重金属、二恶英等。因此,我们必须要加强废气的处理工作,保障所排放的气体能够达到国家要求标准。根据有关文献显示,在焚烧炉中添加石灰石或生石灰,能够有效降低烟气中的二氧化氮与二氧化硫等有害气体。其次,对于重金属来说,包括镉、汞、铅等,虽然经过干燥焚烧能够大大减少飞灰体积和灰渣,但重金属依然会残留在残渣当中,因此,如果重金属量没有超标,可以将残渣进行回收制作砌砖和水泥等;如果重金属含量超标,为了不对土地造成污染,不能直接填埋处理,需要采用飞灰再燃的形式进行处理,降低重金属含量后即可进行填埋,或者采用化学制剂将重金属分解后再利用。二恶英对环境的影响非常大,其主要是含有两个氧键连接两个苯环的有机氯化物,是一种毒性非常强的致癌物质。二恶英的产生渠道主要有两种,一是污泥中的氯有机物较高,通过高温分解能够产生二恶英,另一种是未完全燃烧所产生的二恶英。在污泥干化焚烧中,为了能够降低二恶英产生量,通常可以在干化焚烧中添加化学药剂,在燃烧过程中能够提高“3T”作用效果,从而使燃烧物和氧气充分混合,形成富氧燃烧状态,保障燃烧率,降低二恶英前驱物生成。其次,可以通过袋式除尘器或活性炭,这样能够降低二恶英物质重生和吸附率。再者,通过改进燃烧装置与废气处理系统,将被吸附二恶英的灰粒转移到灰渣系统中,之后对灰渣进行加热处理,加热温度至少在1200℃以上,这样能够在高温中迅速分解、燃烧二恶英。 2.2污泥焚烧产物利用 虽然污泥干化焚烧产物能够进行堆肥和填埋,但其污泥干化焚烧产品计数依然非常大。因此,为了避免污泥产品遇水或在潮湿环境下产生二次污染,我们必须要强化污泥产品的利用率。由于污泥焚烧后的化学成分与黏土化学成分类似,所以可以将污泥焚烧产物进行烧灰制砖,在制作过程中加入少量的硅砂、黏土,还能够制造出高质量的空心砖,具有质量轻、保温性好、强度高、抗震性强等特点,这样不仅能够降低填埋场所占用的土地空间,同时也能够为建筑行业提供更多的材料。 2.3降低污泥处理成本 由于不同的干化焚烧工艺所造成的成本不同。从本质上分析,污泥处理成本主要有设备成本与运行成本。例如流化床焚烧炉,国产设备相比国际要便宜25%~50%左右,因此,可以重点考虑国产焚烧设备。对于特殊行业所产生的污泥,需要根据污泥特点选择适用性强的污泥处理技术,这样能够降低污泥处理成本,提高热能利用效率,降低运行损耗。 三、问题与建议 3.1在现有燃煤锅炉上直接掺烧污泥。目前部分城市,尝试将不超过总燃料量10%的湿污泥直接掺入循环流化床燃煤锅炉中混烧。由于污泥组分复杂,污泥中的有害组分会导致尾部受热面腐蚀和二次污染物的潜在排放,对原有电厂运行和周边环境造成影响。此外,这种方式污泥处理量不能太大,对于污泥产生量多的城市难以满足要求。目前尚无相应的污泥燃煤锅炉排放标准,从环境保护和能源利用综合考虑,目前的研究积累还不足以支撑大规模工业性推广活动,只能在个别项目中因地制宜,谨慎实施。 3.2来料污泥脱水不到位。从温州项目的实际运行情况来看,来料污泥脱水不到位是影响污泥干化焚烧项目处理处置成本的关键原因。大多数污水处理厂仅重视净化水的指标参数是否满足相应规范的要求,而忽视所产生污泥的品质是否满足国家标准规范。例如污泥的含水率、矿物油脂含量等指标大部分污水处理厂无法达到,这将大大增加了污泥处理处置的难度。因此,建议对污水处理厂产生的污泥进行统

污泥干化焚烧处理技术.

污泥干化焚烧处理技术 公司简介: 华西能源工业股份有限公司(原东方锅炉工业集团有限公司)位于四川省自贡市,是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造,开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术,并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。 污泥干化焚烧技术来源 华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作,可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务,也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。

污泥热处理的优势 焚烧 (最大程度的 细菌和微生

污泥处理技术 干化: 间接水平转碟式干化机 焚烧: 具有高效能量回收的流化床炉 污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响 我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80~83%(含固率在17~20%),有机物含量大多数在60%以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到,污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度,要自持燃烧,污泥的含水率要小于70%。

污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型,如含固率85%以上;而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%,其减量比例分别为78%和67%,相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高,同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的,当含湿量高时失水速率高,相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧,根据能量平衡和燃烧温度计算,一般采用半干化较为经济。 污泥干化焚烧 污泥干化焚烧系统组成

全封闭污泥干化技术与设备

全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低,只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情形下,污泥才能燃烧,耗费大量能源。由于污泥含水量大,焚烧后的尾气量也比较大,后续尾气处理需要庞大的设备,操作操纵难度大,相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加,同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率,将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧,因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化,节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去,后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小,尾气处理系统在设备体积减小的同时,由于水蒸气含量的减少,处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后,配以适当比例的煤灰,焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高,但由于它具有其它工艺不可代替的优点,专门在污泥量的消减上,卫生化,最终出路上,处置占地面积上,都有其他工艺无法比拟的优势,是一种污泥最终出路的解决方法,在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的,通过几十年的进展,污泥干燥的优点正逐步显现出来:干燥后的污泥与湿污泥相比,能够大幅度减小体积,从而减小了储存空间,以含水的湿污泥为例,干燥至含水30%时,体积能够减小;形成颗粒或粉状的稳固产品,使污泥形状大大改善;最终产品无臭且无病原体,减轻了污泥的有关负面效应,使处理的污泥更容易被同意;干化后的高热值污泥也能够替代能源,实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分,水分的去除要经历两个要紧过程: (1)蒸发过程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸气压低于介质(气体)中的水蒸气分压,水分从物料表面移入介质。 (2)扩散过程:是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉,形成物料表面的湿度低于物料内部湿度,现在,需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行,差不多上反映了干燥的机理。

污泥干化焚烧技术介绍

污泥干化焚烧技术介绍 一、技术背景 城市污泥的产量巨大并且成分复杂,如何对城市污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的,在此原则下应选择经济性较好的技术。城市污泥的处理方法主要有填埋、用于农作肥和焚烧。 由于填埋侵占大量土地、处理费用日益提高、以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施,填埋法将不是可持续发展的途径。污泥作为农田肥是一种较好的出路,但污泥中的重金属和有机污染物将会使该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方法所不具备的一些优点:污泥焚烧减容量大;有机物热分解彻底等,尤其适合与发电厂等锅炉机组联合使用。 二、技术原理 技术原理: 利用燃煤电厂锅炉空预器前的高温烟气对市政污水处理厂产生的污泥等进行干燥,将干燥后的污泥送入锅炉进行焚烧,焚烧后的灰渣混合在锅炉灰渣里进行排放。利用完的低温烟气送回到锅炉烟气后处理装置(如静电除尘器入口、脱硫塔入口等)进行处理净化后排出。 技术路线: 1.污泥脱水:污水处理厂污泥浓浆(含水率99%)使用脱水机脱水至含水率60%出厂或经简单脱水处理后脱水至含水率80%出厂; 2.污泥运输:采用封闭运输方式将脱水出厂污泥送至电厂干化车间,存入污泥池; 3.污泥干化:以锅炉的中温烟气为热源,采用干燥器将污泥干化至含水率30%以下; 4.资源化利用:将干化污泥作为燃料同煤按照比例掺烧。

污泥干化焚烧系统流程 三、技术特点 1.采用燃煤锅炉高温烟气作为干燥介质,将干化后的污泥送至锅炉燃烧,内在热值得到充分利用,可以提供一部分热量,降低干化成本; 2.不影响锅炉运行及锅炉灰渣品质; 3.最大限度的达到污泥处置的:“减量化、无害化、稳定化和资源化”要求,没有二次污染。 四、主要的性能指标及适用范围 污泥干燥前水分:70~90%; 污泥干燥后水分:20~45%; 污泥热量来源:燃煤锅炉空预器前的高温烟气; 适用的污泥种类:城市污水处理厂污泥、造纸污泥、印染污泥、化纤污泥、制药污泥、发酵污泥等各种污泥; 适用的场所:适用具有烟气余热的燃煤锅炉的工厂; 型号规格:50t/d、100d/d、120t/d、150t/d、200t/d。 五、工程案例 以100t/d的污泥处理量为例,主要参数如下: 1、湿污泥量:100t/d 2、湿污泥含水率:80% 3、干化后干污泥含水率:30% 4、高温烟气温度:340℃

低温污泥干化技术知识交流

低温污泥干化技术? 2009年以来,我国环境保护部、住房和城乡建设部以及科技部等部委,纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。其中,《污泥处理处置及污染防治技术政策》(2009年)明确提出:经济较为发达的大中城市,可采用污泥焚烧工艺。鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建;在有条件的地区,鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设,据不完全统计,目前已建成的项目接近40个,主要在建项目有30个。环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》(2010年)则确定了两个污泥处理最佳可行技术:厌氧消化和污泥堆肥;确定了两个污泥处置最佳可行技术:土地利用和污泥干化焚烧。文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值,以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》(2011年)给出了不同技术应用的优先序。例如,厌氧消化后污泥优先考虑土地利用;不具备土地利用条件时,采用焚烧和建材利用。综上所述,干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项最佳可行技术,是我国污泥处理处置的主流技术之一。

低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1,只需要消耗电能,不需要其他辅助能源,而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置,对湿度也没有任何要求,只要外界的温度在10-35摄氏度之间,整个系统就能保持高效率的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统,在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境,用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。 污泥干化焚烧热处理技术作为最快捷、最彻底实现污泥减量化、稳定化、无害化的最终处置技术,在国外已发展成为主流的成熟技术之一。而在我国,雾霾问题的日益加剧,对污泥干化焚烧热处理技术而言成为一个挑战,社会舆论也俨然已把生活垃圾焚烧妖魔化,污泥干化焚烧热处理技术着“去”和“留”的局面。 低温污泥干化技术的设备结构 污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一:污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化);其二:★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

污泥干化处理新技术

污泥干化处理新技术(伯特利污泥干化法) 伯特利是一家美国公司,专注于洁净技术,主要是矿业、化工、市政以及电力行业的涉及脱水、干化等方面的工艺处理。伯特利在天津设有工厂,在北方设有代表处。伯特利的产品线,包括干化系统,其一是低温射流干化,其二是微波干化。除此之外,还有干法分选设备、筛分设备、离心脱水设备,它们更多的是应用于矿业领域。伯特利之所以敢于突破自我、以后来者的身份强力进入污泥干化领域,其核心竞争力在于一套“污泥低温射流干化系统”。而该系统,则是完全不同于传统的热干化工艺的全新工艺系统。 干化过程耗时仅为3秒 该系统采取全新的机械干化方法,它能够在常温不借助外界热源的情况下,将物料中的水分分离,达到干化的目的。这是一种高效的非热传递原理的干燥方法。樊京念称,该工艺利用音障原理,热水解的过程全部在管道中完成,80%湿污泥从进入管道,到干化出来,全部过程只需3秒钟。“其原理与大家常见的‘爆米花’类似,在从加压到释放压力的过程中,水分瞬间消失”,樊京念补充到。7大特点造就便捷、高效 据介绍,伯特利的理念是致力于提供更经济、高效的污泥干化与资源化利用技术,为客户寻求经济效益与社会效益的最佳平衡点。而“污泥低温射流干化系统”具有的7大特点为行业便捷与高效地处置污泥提供了一种可能。 特点一:非蒸发工艺。整个干化过程温度控制在60℃以内,干化过程中不需要外接加热设备,完全是非蒸发工艺。 特点二:安全可靠。处理过程在常温常压之下,因此安全性方面没有任何隐患,可以做到安全可靠。 特点三:不需要添加任何的调理剂。包括石灰、三氯化铁等。 特点四:低温工艺。可以有效降低恶臭气体的排放。 特点五:有杀菌的作用。在热水解的过程中突然释放压力,压差的变化会让细胞壁破裂,经第三方机构检测,热水解过程对于大肠杆菌的灭活率可以达到95%以上。 特点六:有机质损失率低。由于只是低温加热,其中的有机质挥发损失极小,经

造纸污泥干化设备印染污泥烘干机案例

项目概述: 为延续污泥在安全性、可靠性、绿色化的优质性能,始终走在污泥处理技术前列的常州豪迈,在融合国际生产工艺与本土化现状后,经过多年砥砺,自主研发出空心桨叶干燥机。上述负责人进而指出,空心桨叶干燥机,即一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故得名如斯。 作为一款倡导节能环保特色的制造设备,常州豪迈的空心桨叶干燥机自是“不甘人后”。因运作过程中主要倚赖热传导间接加热,故而大量留存的热量利用率将会令该设备效能得以高效提升。同时,随着搅拌、混合会使物料剧烈翻动,空心桨叶干燥机可获得更高传热系数,占地面积小的特质便随之而来。 此外,由于独特的桨叶结构,物料在干燥过程中不断受到交替的挤压与松弛,使得干燥室内的填充率远超80%。尔后,通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数,常州豪迈的空心桨叶干燥机将力促污泥脱水与干化达至指定效果。目前,该设备已运用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等重点行业,并凭借连续生产、高效动能、合理成本赢收获了诸多市场赞誉。 可以说,污泥烘干设备的广泛应用,为破局城市污泥处理困境,提升污水处理行业的供给品质,构建水杯民生的战略体系奠定了坚实基础。无疑,改革已箭在弦上,而常州豪迈所坚持的就是顺应时代命题,满足市场需求,奉献出“豪迈制造”的燎原星火。

造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机的作用 污泥没干化前含水量很高,剩余污泥含水量达99.2%~99.5%,经过浓缩池后的污泥含水量为95~97%,压滤后的含水量在80%左右,之所以要降低含水率以及污泥干化,一是污水厂污泥产量都比较大,必须降低污泥体积,以便后续运输、处理方便,二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂,减少体积可以也可以为填埋厂节约空间,三是污泥要经过一些处理后,干化才可以作为肥料、建筑材料使用。 造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺流程: 第一阶段为污泥浓缩,主要目的是使污泥初步减容,缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化,使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水,使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置,采用某种途径将最终的污泥予以消纳。造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺技术设计: 1、污泥来源:市政污泥工厂污泥 2、全干化:来泥含水率80-85%(湿基)干化后含水率10%(湿基) 3、半干化:来泥含水率80-85%(湿基)干化后含水率40%(湿基)

关于污泥干化技术的总结

每年我国城市污水处理厂产生的污泥超过6000万吨(含水率80%),每万吨污水产80%污泥量约为3-8吨,由于长期存在“重水轻泥”的问题,污泥处理处置形势越来越严峻。污泥处理主要遵循“无害化、稳定化、减量化、资源化”四个原则,其中无害化是基础,稳定化、减量化是原则,资源化是主要发展方向。污泥干化技术多种多样,有自然干化、热力干化、高干脱水等。本文主要谈谈污泥干化技术的及其的运用。 一、污泥干化技术 1、自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中,借助自然力和介质(如太阳能、风能和空气),使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移(蒸发)。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件(降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期)起着至关重要的作用,我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展,很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长(根据气候条件差异极大),可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期;但占地面积大,臭气污染严重等问题的存在,目前运用不多,以处理自来水厂污泥等为主。 2、热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上,通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热,通过专门的工艺和设备,使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小(如气候、污泥性质等)、最终处理适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常可以将污泥含水率降低至40%或以下,干化后污泥多进行焚烧处理。

污水处理厂的污泥干化方式总结

污水处理厂的污泥干化方式总结 污泥所含的污染物一般均有很高的热值,但是由于大量水分的存在,使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥,不但得不到热值,还需要大量补充燃料才能完成燃烧。 如果将污泥的含水率降到一定程度,燃烧就是可能的,而且,燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。同样的道理,无论制造建材还是其他利用,减少含水率是关键。因此,可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步。 目前主要运用的污泥干化模式有: 自然干化、传统人工污泥干化和太阳能污泥干化。现分别叙述如下:自然干化: 污泥自然干化,即将污水厂湿污泥铺垫在自然地面上,一般为远离城市的荒地或戈壁等。通过太阳照射、风干等作用将污泥干化。这种方式可以节约能源,降低运行成本。但要求当地降雨量少、蒸发量大、可使用的土地多、环境要求相对宽松等条件,故受到一定限制。由于目前城市用地的紧张、环境保护要求的不断提高,这种方式已经越来越少使用了。 人工干化: 污泥人工干化,采用最多最普遍的是热干化,降低污泥的含水率。在我国大连开发区、秦皇岛、徐州等污水厂已经采用热干化工艺烘干污泥达到污泥减量效果,目前这些工程均运行良好。 但是污泥热干化工艺因消耗热量较大,一般应与利用余热相结合,利用工业余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源;若采用优质一次能源作为主要干化热源,则会造成燃料消耗大、运行成本高以及投资过大等问题; 污泥热干化一般均需要专门的污泥干化设备,在生产过程中要严格防范热干化可能产生的安全事故,对设备技术要求及生产管理的要求很高。根据目前的运行经验,一般在大型集中式的污泥干化处理工程中采用此方式,小型干化处理工程极少采用。 太阳能干化:

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为:污泥—收集运输—进场接收(称重计量)—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料,含铜污泥含水率一般在75%~80%,污泥呈半固态,需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中,借助自然力和介质(如太阳能、风能和空气),使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移(蒸发)。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件(降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期)起着至关重要的作用,我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展,很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的周期长(根据气候条件差异极大),可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期;但占地面积大,臭气污染严重等问题的存在,仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上,

通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热,通过专门的工艺和设备,使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小(如气候、污泥性质等)、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化(含水率不高于40%)和全干化(含水率低于20%)两种,热干化工艺一般仅用脱水污泥,主要技术性能指标(以单机升水蒸发量计)为:热能消耗2940~4200KJ/kgH2O,电能消耗0.04~0.90KW kgH2O。污泥含水率55%~65%时,热值为 4.8~6.5MJ/kg,可自持燃烧,这样不会受电厂热负荷的影响,真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大,具有一定的运行风险,采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此,对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说,热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性,使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水,然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下,干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。

污泥干化操作规程

污泥干化设备操作规程 一、开车 1、检查各部件完整,无破损。已添加润滑油脂,满足开车条件。 2、检查电源、物料、蒸汽等具备开车条件。 3、开车顺序:①开动电动机 ②开轴承降温冷却水 ③开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀 ④开启进料阀 二、停车 1、通知上、下工段,准备停车。 2、停车顺序:①停止进料 ②维持适当的排料延续时间,直至保持箱体内允许的 最少存料量 ③停止热源供应,关闭相应阀门 ④停止电动机运转 ⑤关闭相应轴承降温冷却水阀门

污泥干化设备操作注意事项 1、注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以 解决。 2、对不同的物料,应注意控制进料速度,以确保运行平稳,尤其是 不可强制大量加入物料。 3、物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好 后,一般不得随意变动位置。 4、注意轴承体的温度不可高于70℃,应适时加注高质量润滑脂。 5、打开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。填料密封处 如有泄露可压紧填料压盖或更换填料。 6、齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂,并注意防尘和加盖防尘罩。 7、不允许超压或超负荷运行。 8、设备首次使用一周后,将减速机内润滑油放尽,重新更换同型号 新油。 9、停机时要将机内物料清理干净。 10、冬季停车时,需放净机内存水。

污泥干化设备故障及排除方法 故障表现原因排除方法 电流超限轴功率增大1、物料粘性大或含水率高。 2、加料量太多。 3、轴承损坏。 4、填料压盖压的太紧。 1、返回部分干料。 2、减少加料量。 3、拆换轴承。 4、稍松一下填料压盖的螺母。 物料从填料密封处泄露1、填料损坏。 2、填料压盖压的不紧或不正。1、更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。 2、调整填料压盖后适当拧紧压盖螺母。 轴承体温度太高,超过70℃1、轴承损坏。 2、无润滑脂或润滑脂失效。 3、加热介质温度过高。1、更换轴承。 2、更换或加注新润滑脂。 3、降低加热介质温度。 物料干燥程度不够或干燥量偏少1、物料在设备内停留时间短。 2、热源温度不够或流量不够。 3、湿气排出不畅。 4、物料在局部滚图案滞留。1、利用出料调整机构关小出口开缝。 2、提高热源温度或加大热源流量。 3、疏通排湿气管道或采取抽吸气措施或增加热空气。 4、适当抬高设备的进料端或返回部分干料。

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