稀相气力输送的特点

稀相气力输送的特点

在垂直输送管内，气流阻力与物料颗粒的重力处于同一直线上，两者只在输送流方向上对物料发生作用。但实际垂直输送管中颗粒群运动较为复杂，还会受到垂直方向力的作用，因此，物料就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，使物料在输送管内的运动状态形成均匀分布的定常流。

在水平输送管内，一般输送气流速度越大，物料就越接近于均匀分布。但根据不同条件，输送气流不足时流动状态会有显著变化。在输送管的起始段是按管底流大致均匀地输送，物料接近管底，分布较密，但没有出现停滞，物料一面做不规则的滚动、碰撞，一面被输送。越到后段越接近疏密流，物料在水平管中呈疏密不均的流动状态，部分颗粒在管底滑动，但没有停滞。最终形成脉动流或停滞流，水平管越长，这一现象越明显。

气力输送相应链接h t t p://w w w.l i a o f e n g b e n g.c o m

w w w.g y f c j x.c o m

气力输送系统介绍

气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：

浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图

气力输送系统的设计要点

气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级

克莱德气力输送系统介绍

克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30

前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书一系统出力 按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点(20%)，污泥中可燃质在设计低限(38.5%,DS)计算，焚烧炉系统的灰渣产率为2.05t/h;如果按污泥处理量在设计点400t/d、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、进厂污泥固含率在设计高限(27%)计算，则系统的灰渣产率为1.98t/h，如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、污泥处理量在设计高限450t/d计算，系统的灰渣产率为1.65t/h。系统的最大灰渣产率按第一种情况计算，即取2.05t/h。尾气干法处理时碳酸氢钠的加入量为460 kg/h，活性炭的加入量为 4.6kg/h。为便于灰渣分别处置，余热锅炉和电除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓，而袋式除尘器收集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭则通过另一套系统输送到飞灰储仓。卸灰时，依据灰斗料位或按顺序开启旋转阀，在同一时间，每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据经验数据，两台余热锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算，则其灰斗最大灰渣产率1.61t/h，余热锅炉和电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为2.05t/h。按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为90%，袋式除尘器除尘效率按99.9%计算，飞灰输送线的最大产灰率(包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性炭粉)0.67t/h。因为对每个灰斗来说，灰渣输送系统采用的是间歇运行的方式，且灰渣和飞灰输送都没有备用线，参考《火力发电厂除尘 设计规程》有关规定，灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的250%进行设计。 综合上述因素，余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取5.125t/h，袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取1.675t/h。二灰渣输送线操作参数选取

气力输送系统的设计和选择1

气力输送系统的设计和选择 1．基本设计数据 1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化，按常温设计。 1.2被输送的物料 贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=2300kg/m3 ρs=0.75 kg/m3.颗粒尺寸、dmax=30,dmin=10,三维尺寸不均匀，有脆性、磨琢性。 1.3始送数据： 输送流程图及输送管道布置图如图1。 进入系统的物料温度 室外温度 ℃;物料中水的含量 3 ％ 允许堵塞程度 2 ％，允许细粉的损失率 2 ％ 物料的滑动角 30 ，休止角 40 。 机械特征：干的、易破碎的 、脆性 大 磨琢性 大 流动性：自由流功 粘滞 无 堆密度 750 kg ／m3 粒度范围：尺寸10 -15 mm 85 % 尺 ％ 最大块物料尺寸 30 mm 最大块物料占总物料的百分率 15 输送能力：最小 10000 kg/h ，最大 30000 kg/h 使用要求，系统操作：批量 操作周期：每天24小时的频率 10% 及每周期操作 5 时 输送范围：总垂直升高 8000 mm 总水平距离 15000 mm 要求90°弯头数目 2 要求45°弯头数目 0 系统特征：被输送物料来自 船仓 卸料点数目 1 供气动力设备： 类型 风机 位置 (室外) 需要动力：电机：类型.开式 全密封 级 组 电流 电压 相 功率 装置位置：海拔 m ，环境温度范围 -10-40℃ 管道结构材质 软管 输送介质(空气)、操作类型(批量等)、 15米 贝壳 风机 旋风筒 软管 皮带机 船 2 输送方式确定

按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机 3设计计算 (1)输送速度确定 密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5-l0m/s ，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度(悬浮速度)。对于大多数物料来说，最小输送速度约为16m/s ，这是稀相系统初始设计选用的较好值。这很好理解：当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最低输送速度显然是非得大的。 一旦最小输送速度确定后，设计选用的输送速度一般高于最小输送送速度的20％，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一般不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备并使被愉送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。 本题为不均匀片状为此初选择输送速度v0=20m/s (4)固气比 按资料1:对于稀相输送系统典型的固气比在5-15(kg 物料/kg 空气)之间。设计稀相输送系统合理的方法首先假设其固气比为10，然后再将此值上调或下调，以便使系统的压降与所用鼓风机或压缩机的特性相匹配。 按资料2提出据当量长度和输送压力定 (一)当量输送长度 Z H V V F L =L +K L +K L +L θθ∑∑∑∑ = =15+2*8+2*10 +4=55 m (17—20) 式中； Lz —当量输送长度 ∑Lz —水平直管的总长度 ∑Lv —垂直管的总长度 ∑L θ—斜管的总长度 ∑L f —管件和阀件的总当量长度 Kv 、K θ—换算系数，由试验确定。一般取K θ=1.6；Kv=1.8—2.0,

稀相气力输送与密相气力输送的区别

山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别 山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。 根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为： 1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。 2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。间歇充气罐式密相运送。将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入

运送管中运送。脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。 山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。

气力输送的设计要点

气力输送的设计要点 气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机风机选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。 １　系统选择 １．１　正压及负压系统 正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。 负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。１．２　混合系统 混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。气源靠一台通风机或鼓风机提供。 双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。 图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。 ２　供料器的选择 ２．１　供料器的选用因素

气力输送系统资料

气力输送系统资料 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ★气力输送是全封闭型管道输送系统 ★布置灵活 ★无二次污染 ★高放节能 ★便于物料输送和回收、无泄漏输送 ★气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ★计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表:

常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下： 浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书 一系统出力 按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点（20%），污泥中可燃质在设计低限（38.5%－DS）计算，焚烧炉系统的灰渣产率为 2.05t/h；如果按污泥处理量在设计点400t/d、固体中可燃质含量在设计点（56%－DS）、进厂污泥固含率在设计高限（27%）计算，则系统的灰渣产率为 1.98t/h，如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点（56%－DS）、污泥处理量在设计高限450t/d计算，系统的灰渣产率为 1.65t/h。系统的最大灰渣产率按第一种情况计算，即取2.05t/h。尾气干法处理时碳酸氢钠的加入量为460 kg/h，活性炭的加入量为 4.6kg/h。为便于灰渣分别处置，余热锅炉和电除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓，而袋式除尘器收集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭 则通过另一套系统输送到飞灰储仓。卸灰时，依据灰斗料位或按顺序开启旋转阀，在同一时间，每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据 经验数据，两台余热锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算，则其灰斗最大灰渣产率 1.61t/h，余热锅炉和电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为 2.05t/h。按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为90%，袋式除尘器除尘效率按99.9%计算，飞灰输送线的最大产灰率（包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性 炭粉）0.67t/h。因为对每个灰斗来说，灰渣输送系统采用的是间歇运 行的方式，且灰渣和飞灰输送都没有备用线，参考《火力发电厂除尘

设计规程》有关规定，灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的250%进行设计。 综合上述因素，余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取 5.125t/h，袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取 1.675t/h。 二灰渣输送线操作参数选取 按输送系统输送距离最长的部分（余热锅炉灰斗至渣仓）管线布 置计算，灰渣输送管线的当量长度大于200m。参考火力电厂输灰系统设计的有关规定，灰渣采用低正压压送方式输送，选取输送管末端气速为22m/s,输送的固气比选为5。每条输送线的输送量按 5.125t/h 设计，因此其耗风量为 1.025t/h。估计罗茨风机出口处的空气温度为70℃，从风机出口到余热锅炉排灰口空气输送管线几何长度约为 92m,空气通过这段输送管线与灰渣混合前温度估计降为60℃。炉渣从余热锅炉卸出时的温度取120℃，灰渣热容0.8kJ/(kg·℃),空气比热1.0kJ/(kg·℃)，则两者混合均匀后的温度约为90℃。这段灰渣输送管线的几何长度约为116m,灰渣输送到管线末端时的温度约降为75℃。仓顶除尘器的压力损失按 1.5kpa计算，计算得出管线内径为130mm,选用Ф159×7mm的输送管，其内径为145mm。如果输送的气体量仍为 1.025t/h,则输送管线出口端的气速为17.7m/s。 三输送管线压降计算 因为余热锅炉到灰渣仓的距离最远，因此只需计算该部分的输送 管线压力损失就可以确定灰渣输送风机的升压。这段输送管线水平长度约101m，垂直管道长度约15m，90度弯头(R/D i≥6)8个，变径

气力输送系统设备商务投标书范本

气力输送系统设备商务投标书范本

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?

济南恒通粉体工程有限公司HＴPE 济南恒通粉体工程公司阜新盛明热电有限责任公司飞灰气力输送系统及灰库卸料设备工程 投 标 文 件 ?文件目录 1、法定代表人资格证明书 2、投标人法定代表人授权书 3、投标函 4、投标人关于资格的声明函 ５、资质文件 电话:６邮箱：

６、投标人公司简介 7、业绩表 8、投标一览表 9、分项报价 10、两年备品备件清单? 11、价格汇总表 12、付款方式 13、交货时间、地点、运输方式 1４、油漆、标志、包装及储存 1５、产品承诺书 1６、设备质保承诺 17、商务条款偏离表 法定代表人资格证明书投保人名称:济南恒通粉体工程有限公司 单位性质:私营 地址：山东省章丘市赭山工业园 成立时间：201０年８月 经营期限: 营业执照号码:３787

企业代码证号码:5６0７５５55-9 税务证号码：379 安全许可证号码： 姓名: 性别: 男年龄：职务: 经理 系济南恒通粉体工程有限公司的法定代表人。 特此证明。 投标人法定代表人授权书 项目名称:阜新盛明热电有限责任公司飞灰气力输送系统及灰库卸料设备工程 日期：２013年8月24日 致:阜新盛明热电有限责任公司 济南恒通粉体工程有限公司，中华人民共和国合法企业，法定地址山东省章丘市明水经济开发区西环路中段。 特授权代表我公司全权办理针对上述项目的投标、谈判、签约等具体工作,

负压稀相气力输送系统

负压稀相气力输送系统工作原理和系统优势 负压气力输送系统主要由：气力输送风机、取料装置、管道、缓冲仓、除尘器、卸料装置、等构成。 负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨真空泵作为动力源，管道输送压力为低真空状态，管道风速约10-35米/秒,物料在管道内呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10到-50Kpa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。 工作原理 1、系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，气源设备在系统的末端； 2、气力输送系统取料装置部件通常采用特殊结构的吸嘴； 3、风机运转后，抽风整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差将物料吸入输料管，物料和一部分空气同时被吸嘴吸入，并被送到缓冲仓内； 4、在缓冲仓内，物料和空气分离，被分离出的物料从缓冲仓的底部通过锁气阀卸出； 5、未被分离出来的微细粉粒输送气流进入除尘器中净化，净化后的空气净除尘器，风机排入大气中。 系统优势 1、本负压系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点； 2、系统易于取料，适用于从低压、深处、较为狭窄的取料点取料，可用于要求取料不发尘的场合，可实现多处上料向一处集中供料。负压稀相气力输送系统适用性广，用于广泛，粉体、颗粒物均可顺利输送； 3、系统气源位于末端，润滑油或水分等不会混入输送的物料中，输送物料更清洁； 4、系统由于输料管道内为负压，因此系统管道产生磨损或存在间隙时，被输送物料也不会发生泄漏，此外，由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压，水分更易蒸发，所以对水分多的物料较其他方法更容易输送； 5、系统输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，因此负压气力输送系统适用于对温度敏感的热敏性物料

克莱德气力输送系统介绍

克莱德贝尔格曼华通 物料输送有限公司 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30

前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积内的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗内的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号内是增加架桥发生的诱因变化趋势。

气力输送系统的设计和选择1

气力输送系统的设计和选择 1．基本设计数据 1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化，按常温设计。 1.2被输送的物料贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=2300kg/m3 ρs=0.75 kg/m3.颗粒尺寸、 dmax=30,dmin=10,三维尺寸不均匀，有脆性、磨琢性。 1.3始送数据：输送流程图及输送管道布置图如图1。 进入系统的物料温度室外温度℃;物料中水的含量 3 ％ 允许堵塞程度 2 ％，允许细粉的损失率 2 ％ 物料的滑动角 30 ，休止角 40 。 机械特征：干的、易破碎的、脆性大磨琢性大 流动性：自由流功粘滞无堆密度 750 kg／m3 粒度范围：尺寸10 -15 mm 85 % 尺％ 最大块物料尺寸 30 mm 最大块物料占总物料的百分率 15 输送能力：最小 10000 kg/h，最大 30000 kg/h 使用要求，系统操作：批量 操作周期：每天24小时的频率 10% 及每周期操作 5 时 输送范围：总垂直升高 8000 mm 总水平距离 15000 mm 要求90°弯头数目 2 要求45°弯头数目 0 系统特征：被输送物料来自船仓卸料点数目 1 供气动力设备： 类型风机位置 (室外) 需要动力：电机：类型.开式全密封级组 电流电压相功率 装置位置：海拔 m，环境温度范围 -10-40℃ 管道结构材质软管 输送介质(空气)、操作类型(批量等)、

2 输送方式确定 按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机 3设计计算 (1)输送速度确定 密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5-l0m/s ，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度(悬浮速度)。对于大多数物料来说，最小输送速度约为16m/s ，这是稀相系统初始设计选用的较好值。这很好理解：当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最低输送速度显然是非得大的。 一旦最小输送速度确定后，设计选用的输送速度一般高于最小输送送速度的20％，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一般不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备并使被愉送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。 本题为不均匀片状为此初选择输送速度v0=20m/s (4)固气比 按资料1:对于稀相输送系统典型的固气比在5-15(kg 物料/kg 空气)之间。设计稀相输送系统合理的方法首先假设其固气比为10，然后再将此值上调或下调，以便使系统的压降与所用鼓风机或压缩机的特性相匹配。 按资料2提出据当量长度和输送压力定 (一)当量输送长度 Z H V V F L =L +K L +K L +L θθ∑∑∑∑ = =15+2*8+2*10 +4=55 m (17—20) 式中； Lz —当量输送长度

粉体输送中正压稀相气力输送系统构成

粉体输送中正压稀相气力输送系统构成 系统简介 正压稀相气力输送系统主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。 系统参数：本系统主要以罗茨鼓风机为动力源，空气速度：15m/s-30m/s，物料速度：8m/s-15m/s,输送能力：1-100t/h，输送距离150米内（采用多级动力源距离可达1000m）。系统构成 正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨鼓风机在系统的最前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。 正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换阀门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运，因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低，设备磨损硝，维护费用低的优势。 系统特点 ①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保效率高； ②利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进（8m/s-25m/s），输送压力沿输送管道逐渐降低； ③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护； ④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制； ⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送； ⑥系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，输送对环境污染小。 *低气压*低成本*灵活/通用 局限性和不足 1.与一些机械输送形式相比，气力输送系统能耗高，例如要求远距离的大容量输送时。

气力输送系统的装备与工艺

气力输送系统的装备与工艺 气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。 气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。 1. 气力输送发展简述 1.1 国外的发展状况 气力输送的发展有二百年的历史。早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。 德国Claudius Peters（CP）、德国M?ller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，M?ller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。 双套管气力输送的发送器仍为仓式泵，特色是输送管道的双套管结构（见图1）：在大管内部的顶端增设一小管道，小管道每隔一定距离开有扇形缺口，缺口处装有圆形孔板。输送时大管走料，小管走气。压缩空气通过小管缺口流出时产生剧烈紊流效

密相输送与稀相输送

密相输送与稀相输送 稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引P0.06MPa）和压送式（0.05MPa0.2MPa）两种。 密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。 密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。 密相输送通常有如下组合： 1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。适用输送脆性、磨蚀性大的物料。在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。在管线中以低速、高密度的方式输送物料。 2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。管道磨蚀小、物料不易破碎。一般为正压输送。 正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。 其气源常采用压缩风机。 根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。正压系统有多种不同形式的输送方式。其方式为： 通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

输灰系统设计计算书

灰稀相气力输送系统设计计算说明书 一系统出力 按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点（20%），污泥中可燃质在设计低限（38.5%－DS）计算，焚烧炉系统的灰渣产率为2.05t/h；如果按污泥处理量在设计点400t/d、固体中可燃质含量在设计点（56%－DS）、进厂污泥固含率在设计高限（27%）计算，则系统的灰渣产率为 1.98t/h，如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点（56%－DS）、污泥处理量在设计高限450t/d计算，系统的灰渣产率为1.65t/h。系统的最大灰渣产率按第一种情况计算，即取2.05t/h。尾气干法处理时碳酸氢钠的加入量为460 kg/h，活性炭的加入量为4.6kg/h。为便于灰渣分别处置，余热锅炉和电除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓，而袋式除尘器收集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭则通过另一套系统输送到飞灰储仓。卸灰时，依据灰斗料位或按顺序开启旋转阀，在同一时间，每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据经验数据，两台余热锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算，则其灰斗最大灰渣产率1.61t/h，余热锅炉和电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为2.05t/h。按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为90%，袋式除尘器除尘效率按99.9%计算，飞灰输送线的最大产灰率（包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性炭粉）0.67t/h。因为对每个灰斗来说，灰渣输送系统采用的是间歇运行的方式，且灰渣和飞灰输送都没有备用线，参考《火力发电厂除尘

设计规程》有关规定，灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的250%进行设计。 综合上述因素，余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取5.125t/h，袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取1.675t/h。 二灰渣输送线操作参数选取 按输送系统输送距离最长的部分（余热锅炉灰斗至渣仓）管线布置计算，灰渣输送管线的当量长度大于200m。参考火力电厂输灰系统设计的有关规定，灰渣采用低正压压送方式输送，选取输送管末端气速为22m/s,输送的固气比选为5。每条输送线的输送量按5.125t/h 设计，因此其耗风量为 1.025t/h。估计罗茨风机出口处的空气温度为70℃，从风机出口到余热锅炉排灰口空气输送管线几何长度约为92m,空气通过这段输送管线与灰渣混合前温度估计降为60℃。炉渣从余热锅炉卸出时的温度取120℃，灰渣热容0.8kJ/(kg·℃),空气比热1.0kJ/(kg·℃)，则两者混合均匀后的温度约为90℃。这段灰渣输送管线的几何长度约为116m,灰渣输送到管线末端时的温度约降为75℃。仓顶除尘器的压力损失按1.5kpa计算，计算得出管线内径为130mm,选用Ф159×7mm的输送管，其内径为145mm。如果输送的气体量仍为1.025t/h,则输送管线出口端的气速为17.7m/s。 三输送管线压降计算 因为余热锅炉到灰渣仓的距离最远，因此只需计算该部分的输送管线压力损失就可以确定灰渣输送风机的升压。这段输送管线水平长度约101m，垂直管道长度约15m，90度弯头(R/D i≥6)8个，变径

克莱德气力输送系统介绍

克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版）05 ．3．30

前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。 2：密度 密度：单位容积内的重量。气化密度：灰层处于气化状态下的密度。在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分, 增加粘性力. 静电力: 带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力. 在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大, 册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大, 会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10 μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3 次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗内的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小）括号内是增加架桥发生的诱因变化趋势。 防止架桥的措施： 2合理设计灰斗的形状和尺寸，安装时要保证灰斗的密封严密。 3对灰斗进行保温（防潮）。 4减小粉料对灰斗的流动磨擦阻力，在灰斗拼接时，保证钢板之间无突台。

浅析气力输送系统及其应用

浅析气力输送系统及其应用 摘要：气力输送系统对火力发电、化工、水泥、制药、粮食加工等行业的发展 有重要的影响，由于近代气力输送突飞猛进的进展，促使理论研究不断深入，逐 步形成了初步完整的气力输送体系。本文对气力输送系统及其应用进行了一个简 单的探析。 关键词：气力输送；输送系统；应用 1气力输送系统概述及其优缺点 1气力输送概述 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目；是一种利用空气来对相应的物 料进行运输的技术，其主要利用的是缘于空气的能量，并且建立固定的通道，使物料在既定 的管道里进行固定方向的运输。在气力输送系统中，根据不同的方式，能够将其分成不同的 类型，在不同的类型中，其相互之间的构造和设计也有差异。 1.2气力输送系统优缺点 优点：防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过 程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污 染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、缉拿才、粮食加工等部门都得到应用。 缺点：动力消耗较大，设备（主要是分离器人口）和管道（主要是弯头）磨损较快，如 果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不易输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 2气力输送系统分类 在不同的气力输送系统中，流动的规律差异大，不能够相互借用。例如，按照输送装置 型式进行分类，即按照管道中空气所处于的不同的压力状态来分类，能够分为三种类型，分 别为负压（吸送）输送系统，正压（压送）输送系统和混合输送系统。 2.1负压吸送式气力输送系统 引风机械装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，这时，在管道内外存在 压差，空气被吸人管道。与此同时，物料也被空气带入管道，并被输送至分离器，在分离器中，物料与空气分离，被分离的物料，由分离器底部的旋转出料器卸出。空气被送到除尘器 净化，净化后的空气经风机排人大气或循环使用。如图 1所示。 由于负压式气力输送系统的输送压差小，故仅适用于短距离输送，例如有的橡胶厂与塑 料厂用它短距离（小于10m）输送炭黑粉料与粒料。在负压输送时，任何一处空气的泄漏都 是向内的，这就消除了粉尘飞逸外扬的可能性，保证了车间的清洁卫生。负压式气力输送系 统的进料方式比正压式气力输送系统的简单，但对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在 气密条件下排料，致使这两种设备的构造较复杂。由于除尘器泄漏而带出的物料会损坏风机，可在主要除尘器与风机之间增加第二级除尘或将除尘器串联，从而使带出的物料量最少。 负压式气力输送系统的输送距离有一定的限制，这主要是由于输送距离越长，真空度就 要越高，空气密度变得越低，气固混合物必然很稀。一般，实际的系统压力降限度是一 44kPa。分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空度，除尘器一般采用压缩空气脉冲反吹型，因其具有体积小、结构简单，可以实现较大的过滤风速，除尘效率高等优点。 2.2正压压送式气力输送系统 这种装置系统的部件比吸送式复杂，风机装置在系统的进料端进行压送，由于风机装在 系统的前端，因而物料便不能自由地进入管道，必须用密闭的加料装置。当风机开动以后， 管道内的压力便高于大气压力，这时，物料从料斗经旋转加料器加入管道，随即被压缩空气 输送至分离器中。在分离器中，物料与空气分离，并由旋转出料器卸出，空气则经除尘器净 化后排人大气。如图 2所示。